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03-09-2015
03-09-2015
2015
03-09-2015
NDICE
Pg.
CAPTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 11
1.1
1.2
ALCANCE .................................................................................................................. 11
LMITES DE APLICABILIDAD ............................................................................... 11
1.2.1
1.2.2
1.3
MATERIAL ................................................................................................................. 12
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.4
1.5
1.6
1.7
Planos .............................................................................................................. 22
Especificaciones Tcnicas .............................................................................. 22
Simbologa y Nomenclatura ........................................................................... 22
Notas para la Soldadura .................................................................................. 22
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO .................................................................................................. 23
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
03-09-2015
CAPTULO 3
PRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS ............................................................................ 30
3.1
3.2
3.3
CAPTULO 4
DISEO DE ELEMENTOS EN TRACCION ..................................................................... 38
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
LMITEZ DE ESBELTEZ........................................................................................... 38
RESISTENCIA EN TRACCIN ................................................................................ 38
REA NETA EFECTIVA........................................................................................... 39
ELEMENTOS ARMADOS ......................................................................................... 41
ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADORES ................................................ 41
4.5.1
4.5.2
4.6
CAPTULO 5
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESIN ............................................................... 43
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 43
LONGITUD EFECTIVA ............................................................................................ 44
PANDEO POR FLEXIN SIN COMPONENTES ESBELTOS ................................ 45
PANDEO TORSIONAL Y FLEXO-TORSIONAL SIN COMPONENTES
ESBELTOS.................................................................................................................. 45
NGULOS SIMPLES EN COMPRESIN ................................................................ 47
ELEMENTOS ARMADOS ......................................................................................... 49
5.6.1
5.6.2
5.7
03-09-2015
CAPTULO 6
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXIN ........................................................................ 57
6.1
6.2
DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 59
ELEMENTOS COMPACTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y
CANALES, EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR ................................... 59
6.2.1
6.2.2
6.3
6.4
Fluencia ........................................................................................................... 67
Pandeo Local de Ala ....................................................................................... 68
6.8
6.7
6.6
6.5
Fluencia ........................................................................................................... 59
Pandeo Lateral-Torsional ................................................................................ 60
Fluencia ........................................................................................................... 68
Pandeo Local del Ala ...................................................................................... 69
Pandeo Local del Alma ................................................................................... 69
Fluencia ........................................................................................................... 69
Pandeo Local................................................................................................... 69
6.9
6.10
03-09-2015
Fluencia ........................................................................................................... 70
Pandeo Lateral-Torsional ................................................................................ 70
Pandeo Local de Alas de Seccin T ................................................................ 71
Pandeo Local de las almas de secciones T en flexo-compresin .................... 71
6.11
6.12
6.13
CAPTULO 7
DISEO DE ELEMENTOS EN CORTE ............................................................................ 81
7.1
7.2
DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 81
ELEMENTOS CON ALMAS NO RIGIDIZADAS O RIGIDIZADAS ..................... 81
7.2.1
7.2.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
03-09-2015
CAPTULO 8
ELEMENTOS SUJETOS A FUERZAS COMBINADAS Y TORSIN ........................... 87
8.1
8.2
8.3
8.4
CAPTULO 9
DISEO DE ELEMENTOS COMPUESTOS ..................................................................... 94
9.1
DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 94
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.2
9.3
9.5
9.6
9.4
9.6.2
9.6.3
9.6.4
9.7
9.8
9.9
03-09-2015
CAPTULO 10
DISEO DE CONEXIONES............................................................................................... 118
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
03-09-2015
10.6
EMPALMES.............................................................................................................. 145
10.6.1 Vigas ............................................................................................................. 145
10.6.2 Columnas ...................................................................................................... 145
10.7
10.8
10.9
10.10
CAPTULO 11
DISEO DE CONEXIONES DE ELEMENTOS TUBULARES .................................... 155
11.1
11.2
11.3
11.4
03-09-2015
CAPTULO 12
DISEO PARA CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................ 174
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
CAPTULO 13
DISEO SSMICO............................................................................................................... 176
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
03-09-2015
CAPTULO 14
FABRICACIN, PROTECCION ANTICORROSIVA, MONTAJE Y CONTROL DE
CALIDAD ................................................................................................. 209
14.1
14.2
14.3
14.4
MONTAJE................................................................................................................. 241
14.4.1 Mtodo de Montaje ....................................................................................... 241
14.4.2 Condiciones del Lugar de la Obra................................................................. 241
14.4.3 Cimentaciones ............................................................................................... 241
14.4.4 Ejes de Edificacin y Puntos de Nivel de Referencia ................................... 242
14.4.5 Instalacin de Pernos de Anclaje y Otros ..................................................... 242
14.4.6 Material de Conexin de Campo .................................................................. 243
14.4.7 Apoyos Temporales de la Estructura de Acero ............................................. 243
14.4.8 Tolerancias de la Estructura .......................................................................... 244
14.4.9 Correccin de Errores ................................................................................... 246
14.4.10 Manipulacin y Almacenamiento ................................................................. 246
14.5
10
03-09-2015
CAPTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
Este captulo establece el alcance de la norma, sus lmites de aplicabilidad,
provee requerimientos de los materiales y condiciones de diseo.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.1
Alcance
Lmites de aplicabilidad
Material
Cargas y combinaciones de carga
Bases de diseo
Referencia a cdigos y normas
Documentos de diseo
ALCANCE
Esta Norma comprende el diseo, fabricacin y montaje de estructuras metlicas
de acero para edificaciones.
Su obligatoriedad se reglamenta en la Norma G.010 CONSIDERACIONES
BSICAS del Reglamento Nacional de Edificaciones y su mbito de aplicacin
comprende todo el territorio nacional.
Las exigencias de esta Norma se consideran mnimas.
Esta Norma debe emplearse en conjunto con las Normas del Reglamento
Nacional de Edificaciones vigentes a la fecha de su aplicacin.
Esta Norma acepta los criterios del mtodo de Factores de Carga y Resistencia
(LRFD) y el mtodo por Esfuerzos Permisibles (ASD).
El Capitulo 13 de esta Norma contiene disposiciones para el diseo y la
fabricacin de los elementos de acero de las estructuras para las cuales se han
determinado las fuerzas ssmicas de diseo, utilizando los coeficientes de
reduccin de fuerza ssmica (R) especificados en la Norma E.030 Diseo
Sismorresistente.
1.2
LMITES DE APLICABILIDAD
1.2.1
1.2.2
03-09-2015
Tipos de Construccin
Tres son los tipos de construcciones aceptables bajo los alcances de esta Norma:
Tipo 1, comnmente denominado prtico rgido (prtico continuo), el cual
asume que las conexiones entre vigas y columnas son suficientemente rgidas
para mantener sin cambios los ngulos entre elementos que se interceptan.
Tipo 2, conocido como prtico simple (no restringido), que asume una condicin
de apoyo simple en sus extremos mediante conexiones slo por corte y que se
encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.
Tipo 3, denominado prtico semirrgido (parcialmente restringido) que asume
que las conexiones entre elementos poseen cierta capacidad conocida de
rotacin, que se encuentra entre la conexin rgida del Tipo 1 y la conexin
simple del Tipo 2.
El diseo de las conexiones debe efectuarse de acuerdo con el Captulo 10
CONEXIONES y el Captulo 11 DISEO DE CONEXIONES DE
ELEMENTOS TUBULARES, debe ser consistente con lo asumido en cada tipo
de sistema estructural, y debe plasmarse en los planos de diseo. En los apoyos,
las vigas y armaduras deben tener restringida la rotacin alrededor de su eje
longitudinal a menos que se muestre por un anlisis que la restriccin no es
necesaria.
Las construcciones de edificios del Tipo 2 deben cumplir que:
a. Las conexiones y los elementos conectados sern adecuados para resistir las
cargas de gravedad como vigas simplemente apoyadas.
b. Las conexiones y elementos conectados sern adecuados para resistir las
cargas laterales.
c. Las conexiones tendrn una adecuada capacidad de rotacin inelstica que
evite sobrecargar a los conectores o soldaduras frente a la accin combinada
de fuerzas horizontales y de gravedad.
En el anlisis de la estructura de las construcciones semirrgidas del Tipo 3 deben
incluirse las caractersticas fuerza-deformacin de la conexin. Las
caractersticas de respuesta de una conexin semirrgida deben estar
documentadas en la literatura tcnica o deben establecerse por medios analticos
o experimentales.
1.3
MATERIAL
El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de ensayos,
de materiales o productos, realizados en el pas.
Los ensayos deben ser hechos de acuerdo con los requerimientos de la
especificacin aplicable, mencionadas en los numerales 1.3.1.1, 1.3.2, 1.3.3,
1.3.4, 1.3.5 y 1.3.6 para aquellos materiales o productos que correspondan.
La evidencia de conformidad del producto se expresar con resultados de
ensayos realizados en el pas, en organismos de evaluacin de la conformidad
acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), reportados en un
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03-09-2015
Informe de Ensayo (NTP-ISO/IEC 17025), o en un Informe de Inspeccin (NTPISO/IEC 17020), o en un Certificado de Conformidad de Producto (NTPISO/IEC 17065).
De no existir organismos de evaluacin de la conformidad acreditados en el pas
para un ensayo especifico, se aceptarn los reportes emitidos por laboratorios
acreditados en otros pases que tengan un acuerdo multilateral con el INACAL,
adjuntando un documento emitido por el INACAL indicando que tales
organismos de evaluacin de la conformidad no existen en el pas.
Si al usar una norma tcnica peruana hubiese un aspecto no contemplado, se
indica las normas ASTM, AWS, ANSI aplicables.
1.3.1
Acero Estructural
NTP 350.404
NTP 350.407
NTP 350.408
NTP 350.414
NTP 350.416
NTP 350.405
NTP 341.031
NTP 339.186
TITULO
PRODUCTOS DE ACERO. Aceros
estructurales
al
carbono.
Especificaciones.
PRODUCTOS DE ACERO. Tubos
estructurales de acero al carbono
conformados en fro, electro soldados y
sin costura, de forma circular y no
circular. Especificaciones.
PRODUCTO DE ACERO. Acero
estructural de alta resistencia de baja
aleacin
de
columbio-vanadio.
Especificaciones.
PRODUCTOS DE ACERO. Acero
estructural
para
puentes.
Especificaciones.
PRODUCTOS DE ACERO. Perfiles de
acero estructural. Especificaciones.
PRODUCTOS DE ACERO. Requisitos
generales de productos de acero
estructural laminado en caliente.
PRODUCTOS DE ACERO. Metodos
de ensayos normalizados y definiciones
para ensayos mecanicos.
PRODUCTOS DE ACERO. Barras de
acero al carbono, corrugadas y lisas,
para refuerzo de concreto armado.
Especificaciones.
PRODUCTOS DE ACERO. Barras de
acero de baja aleacin, corrugadas y
lisas, para refuerzo de concreto armado.
Especificaciones.
13
REFERENCIA
ASTM A36/A36M
(AASHTO M270
Grado 36).
ASTM A500.
ASTM A572/572M
(AASHTO M270
Grado 50).
ASTM A709 Grado 36,
50, 50W, 70W, 100 y
100W
ASTM A992/A992M
ASTM A6,
ASTM A568
ASTM A370
03-09-2015
ASTM A618
ASTM A847/A847M
ASTM A852/852M
(AASHTO M270 Grado
70W)
ASTM A913/A913M
ASTM A1043/A1043M.
ASTM A1011/1011M
(Reemplaza al ASTM
A570, grado 275, 310 y
345)
TITULO
Tubos redondos de acero negro y galvanizado,
soldados y sin costura.
Planchas de acero al carbono de baja y media
resistencia a la traccin.
Acero de alta resistencia y baja aleacin.
Tubos estructurales de acero al carbono, formados
en caliente, soldados y sin costura.
Planchas de acero aleado, templado y revenido, de
alta resistencia, adecuadas para soldadura.
Acero al Carbono Manganeso, de alta
resistencia, de calidad estructural
Acero estructural de alta resistencia y baja
aleacin, con un lmite de fluencia mnimo de 345
MPa, de hasta 100 mm de espesor.
Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja
aleacin, laminadas en caliente y laminadas en
fro, con resistencia mejorada a la corrosin
atmosfrica.
Tubos estructurales de alta resistencia y baja
aleacin, soldados y sin costura, formados en
caliente.
Tubera estructural de baja aleacin, de alta
resistencia con costura y sin costura formada en
fro, con resistencia a la corrosin atmosfrica
mejorada.
Planchas de acero estructural de baja aleacin,
templado y revenido, con lmite de fluencia
mnimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
Perfiles de acero de baja aleacin y alta
resistencia, de calidad estructural producida por el
proceso de templado y revenido (QST).
Acero estructural con baja relacin entre los
esfuerzos de fluencia y resistencia a la traccin
para uso de edificaciones.
Planchas y bobinas laminadas en caliente de
aceros al carbono estructural (SS), de baja aleacin
y alta resistencia (HSLAS), con trabajabilidad
mejorada y de alta resistencia (HSLAS-F).
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03-09-2015
Nota.- El entalle para cualquiera de las probetas puede estar en cualquier lado de la lnea
central de la viga.
Cuando se empleen estructuras en las que se aplique el Captulo 13 de esta norma se
aplicaran las condiciones anteriores de este numeral cuando el espesor del ala exceda
38 mm.
Para las planchas con espesores mayores de 50 mm, que se usen para construir
secciones armadas con empalmes empernados y sujetos a esfuerzos primarios de
traccin debido a traccin o flexin, no se necesita especificar la tenacidad del
material. Si tales secciones son empalmadas usando soldadura de penetracin
total, el acero especificado ser suministrado con ensayos de impacto Charpy de
entalle en V de acuerdo con la NTP 350.416. El ensayo de impacto ser
realizado por el fabricante de acuerdo a la NTP 350.405 y deber alcanzar un
valor promedio mnimo de 27 J de energa absorbida a +20C.
Los requisitos suplementarios indicados anteriormente tambin se aplican
cuando se usan juntas soldadas de penetracin total en todo el espesor de perfiles
de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas con espesores
mayores de 50 mm en conexiones sujetas a esfuerzos primarios de traccin
debido a traccin o flexin de tales elementos. Los requisitos no necesitan
aplicarse a perfiles de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas
con espesores mayores de 50 mm a los cuales se conectan elementos diferentes
que los perfiles de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas por
15
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1.3.3
1.3.4
16
REFERENCIA
ASTM A36/A36M
(AASHTO M270
Grado 36).
ASTM A572/572M
(AASHTO M270
Grado 50).
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17
03-09-2015
1.4
1.4.1
W : Carga de viento.
S : Carga de nieve.
E : Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseo Sismorresistente.
R : Carga por lluvia o granizo.
La resistencia requerida de la estructura y sus elementos debe ser determinada
para la adecuada combinacin crtica de cargas de este numeral. El efecto crtico
puede ocurrir cuando una o ms cargas no estn actuando. Para la aplicacin del
mtodo LRFD, las siguientes combinaciones deben ser investigadas:
1,4D
1,2D + 1,6L + 0,5(Lr S R)
1,2D + 1,6(Lr S R) + (0,5L 0,8W)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5(Lr S R)
1,2D 1,0E + 0,5L + 0,2S
0,9D (1,3W 1,0E)
(1.4 -1)
(1.4 -2)
(1.4 -3)
(1.4 -4)
(1.4 -5)
(1.4 -6)
En las combinaciones 1.4-3, 1.4-4 y 1.4-5 el factor de cargas para L debe ser
considerado como 1,0 en el caso de estacionamientos, auditorios y todo lugar
donde la carga viva sea mayor a 4800 Pa.
Para la aplicacin del mtodo ASD las siguientes combinaciones deben ser
investigadas:
D
D + L + (Lr S R)
D (W 0,7E)
D + 0,75L + 0,75Lr 0,75(W 0,7E)
0,6D (W 0,7E)
18
(1.4 -7)
(1.4 -8)
(1.4 -9)
(1.4 -10)
(1.4 -11)
1.4.2
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Impacto
En el caso de estructuras que soporten carga viva que produce impacto, deber
considerarse un incremento en la carga viva nominal debido a este efecto. En el
caso del mtodo LRFD, este incremento se aplica en las Combinaciones 1.4-2 y
1.4-3 y en el caso del mtodo ASD, este incremento se aplica en las
combinaciones 1.4-8 y 1.4-10.
Si no hay indicacin en contrario, los incrementos sern los siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
1.4.3
1.5
BASES DE DISEO
1.5.1
Resistencia Requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus conexiones debe ser
determinada mediante un anlisis estructural para las cargas que actan sobre la
estructura, combinadas como se indica en 1.4.
Se permite que el diseo se haga empleando un anlisis elstico o anlisis
inelstico (anlisis plstico), excepto que el diseo para anlisis inelstico se
permite slo para aceros con un esfuerzo de fluencia especificado que no exceda
de 450 MPa.
Las vigas con secciones compactas, como se define en 2.5.1, y que sean
continuas sobre sus apoyos o rgidamente unidas a las columnas, podrn tener
un anlisis inelstico. En el anlisis inelstico se permite la redistribucin de
fuerzas y momentos en los elementos y sus conexiones como consecuencias de
fluencias localizadas. Esto no se aplica al diseo ssmico.
19
1.5.2
03-09-2015
Estados Lmites
El diseo de una estructura debe asegurar que ningn estado lmite pertinente
sea excedido por la aplicacin de las combinaciones de cargas externas.
Los estados lmites de resistencia estn relacionados con la seguridad y tratan de
la capacidad de carga mxima. Los estados lmites de servicio estn relacionados
con el comportamiento frente a cargas normales de servicio.
1.5.3
1.5.4
1.6
NTP 341.031
NTP 341.083
NTP 341.140
NTP 350.072
NTP 350.404
NTP 350.414
NTP 400.053
20
NTP 341.081
NTP 341.123
NTP 350.070
NTP 350.077
NTP 350.407
NTP 350.416
03-09-2015
ASTM A53/A53M
ASTM A193/A193M
ASTM A242/A242M
ASTM A325/A325M
ASTM A501
ASTM A529/A529M
ASTM A588/A588M
ASTM A618
ASTM A687
ASTM A913/A913M
ASTM E165
ASTM F436M
ASTM A123
ASTM A194/A194M
ASTM A283/A283M
ASTM A354
ASTM A502
ASTM A568/ A568M
ASTM A606
ASTM A668
ASTM A847/A847M
ASTM A1011/A1011M
ASTM E709
ASTM F844
AWS A5.1
AWS A5.18
AWS A5.28
AWS A5.5
AWS A5.20
AWS A5.29
DOCUMENTOS DE DISEO
Los documentos de diseo estn constituidos como mnimo por planos y
especificaciones tcnicas.
21
1.7.1
03-09-2015
Planos
Los planos deben mostrar los detalles completos del diseo con secciones y la
ubicacin relativa de los diferentes elementos. Deben indicarse los niveles de
entrepiso y los centros de columna. Los planos deben dibujarse en una escala lo
suficientemente grande como para mostrar claramente toda la informacin.
Deben indicar el tipo o tipos de construccin definida en 1.2.2, los detalles de
todas las conexiones tpicas y la informacin necesaria para la preparacin de
los planos de taller. Donde las conexiones sean empernadas se indicar su tipo
(aplastamiento, de deslizamiento crtico o de traccin).
En los planos, se debe aadir una nota que indique que la calidad de los
materiales, la fabricacin, el montaje, el aseguramiento y el control de calidad
de las estructuras deben cumplir los requisitos mnimos indicados en la presente
Norma.
1.7.2
Especificaciones Tcnicas
Las Especificaciones Tcnicas elaboradas por el proyectista deben indicar en
forma precisa: las caractersticas mecnicas y qumicas de los materiales segn
el numeral 1.3, el tipo de habilitacin de los materiales que conforman la
estructura, el sistema de proteccin anticorrosiva a usar, y de ser necesario los
procedimientos sugeridos para su montaje. Deben indicar tambin las
tolerancias, pruebas, e inspecciones a los que deben someterse los elementos,
una vez montada la estructura.
1.7.3
Simbologa y Nomenclatura
Los smbolos para soldadura e inspeccin que se empleen en los planos del
proyecto y en los de taller sern los de American Welding Society (AWS). Para
condiciones especiales no cubiertas por los smbolos de AWS es permitido el
empleo de otros smbolos, siempre que figure en los planos una explicacin
completa de ellos.
1.7.4
22
03-09-2015
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO
Este captulo contiene los requisitos comunes a toda la Norma.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.1
rea bruta
rea neta
rea neta efectiva para elementos en traccin
Estabilidad
Pandeo local
Restricciones de rotacin en puntos de apoyo
Relaciones de esbeltez lmite
Tramos simplemente apoyados
Restriccin de apoyo
Diseo por fatiga
REA BRUTA
El rea bruta Ag de la seccin de un elemento debe determinarse mediante la
suma de los productos del espesor por el ancho total de cada elemento de la
seccin, medido en un plano perpendicular al eje del elemento. Para los ngulos,
el ancho total es la suma de los anchos de los lados menos el espesor.
2.2
REA NETA
El rea neta An de un elemento es la suma de los productos del espesor por el
ancho neto para cada elemento, calculado como sigue:
Para el clculo del rea neta en traccin y corte, el ancho de un agujero para
perno se tomar como 2 mm mayor que la dimensin nominal del agujero.
Para una cadena de agujeros que se extienden en una diagonal o una lnea en
zigzag, el ancho neto se debe obtener deduciendo del ancho total la suma de las
dimensiones de los agujeros como se indica en 10.3.2, para toda la cadena, y
sumando, para cada espacio de la cadena, la cantidad s2 / 4g donde:
s = espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros
consecutivos.
g = espaciamiento transversal centro a centro entre dos lneas de agujeros.
Para los ngulos, el valor de g para agujeros en lados opuestos ser la suma de
las distancias g medidas desde la espalda del ngulo menos el espesor.
Cuando se calcula el rea neta a travs de soldaduras de tapn o de ranura, el
metal de la soldadura no se tomar en cuenta.
Para elementos sin agujeros, el rea neta An es igual al rea total Ag.
23
2.3
03-09-2015
Factor U
Ejemplo
U = 1,0
----
U=1-
x
l
U = 1,0
y
An = rea de elementos
conectados directamente
l 2w U = 1,0
-----
Tubo
Rectangular
Con dos planchas de
empalme
concntricas.
Perfiles W, M, S
o HP, o T
cortados de estos
perfiles (Si U es
calculado segn
caso
2,
se
permite utilizar
el mayor valor)
ngulos simples
o dobles (si U es
calculado segn
caso 2, se
permite utilizar
el mayor valor)
x
D l < 1,3D U = 1 l
D
x=
x
l H U = 1 l
B2 - 2BH
x=
4(B + H)
x
l H U = 1 l
B2
x =
4 (B + H)
2
d U = 0,9
3
2
bf < d U = 0,85
3
----
U = 0,70
----
U = 0,80
----
U = 0,60
----
bf
l = Longitud de conexin; w = ancho plancha; x = excentricidad de conexin; B = ancho total del tubo rectangular, medido
a 90 respecto al plano de conexin; H = altura total del tubo rectangular, medido en el plano de conexin.
24
03-09-2015
ESTABILIDAD
Se debe proveer a la estructura de una estabilidad de conjunto y para cada uno
de sus elementos.
Debe considerarse los siguientes efectos sobre la configuracin deformada de la
estructura y los elementos individuales:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
2.5
PANDEO LOCAL
2.5.1
25
2.5.2
03-09-2015
Elementos no Rigidizados
Los elementos no rigidizados son aquellos soportados en un solo borde paralelo
a la direccin de la fuerza de compresin, y su ancho se tomar como sigue:
a. Para alas de perfiles en forma de I y T, el ancho b es la mitad del ancho total
del ala bf.
b. Para lados de ngulos y alas de canales y perfiles en forma de Z, el ancho b
es toda la dimensin nominal.
c. Para planchas, el ancho b es la distancia del borde libre a la primera fila de
conectores o lnea de soldaduras.
d. Para el alma de perfiles en forma de T, d es todo el peralte nominal.
2.5.3
Elementos Rigidizados
Los elementos rigidizados son aquellos soportados a lo largo de dos bordes
paralelos a la direccin de la fuerza de compresin, y su ancho se tomar como
sigue:
a. Para el alma de perfiles laminados o formados en frio, h es la distancia libre
entre alas menos el filete o radio en la esquina de cada ala; hc es el doble de
la distancia del centro de gravedad a la cara interior del ala en compresin
menos el filete o radio de la esquina.
b. Para el alma de perfiles armados, h es la distancia entre lneas adyacentes de
conectores o la distancia libre entre alas cuando se emplea soldadura, y hc es
el doble de la distancia del centro de gravedad a la lnea ms cercana de
conectores en el ala en compresin o a la cara interior del ala en compresin
cuando se emplea soldadura.
c. Para las planchas de ala o de diafragma en perfiles armados, el ancho b es la
distancia entre lneas adyacentes de conectores o lneas de soldadura.
d. Para las alas de perfiles tubulares rectangulares, el ancho b es la distancia libre
entre almas menos el radio de la esquina interior en cada lado. Para las almas
de secciones tubulares rectangulares, h es la distancia libre entre alas menos
el radio de la esquina interior en cada lado. Si no se conoce el radio interior,
b y h se pueden tomar como la dimensin exterior correspondiente menos tres
veces el espesor.
Para alas de espesores variables de perfiles laminados, el espesor es el valor
nominal en el punto medio entre el borde libre y la cara del alma.
26
03-09-2015
TABLA 2.5.1a
Caso
Elementos Rigidizados
Elementos No Rigidizados
Relacin
Ancho/
Espesor
Relaciones
Ancho/Espesor
Limites
(no esbelto/esbelto )
0,56
0,64
0,45
0,75
1,49
1,40
1,40
1,49
0,11
()
27
Ejemplos
03-09-2015
Elementos No Rigidizados
Caso
TABLA 2.5.1b
RELACIONES ANCHO/ESPESOR LMITES PARA COMPONENTES
EN COMPRESION DE SECCIONES EN FLEXIN
Descripcin del
Elemento
Relacin
Ancho/
Espesor
Relaciones
Ancho/Espesor Limites
(compacto)
(no compacto)
Alas
de
perfiles
10 laminados I, canales y
perfiles T
Alas
de
perfiles
11 fabricados I de simetra
doble y simple
0,38
0,54
0,91
0,38
1,00
14 Alas de perfiles T
0,84
1,03
3,76
5,70
15
Almas de perfiles I de
simetra doble y canales
0,38
Ejemplos
1,0
(),()
0,95
[]
Elementos Rigidizados
16
Almas de perfiles I de
simetra simple
(0,54
0,09)
5,70
1,12
1,40
1,12
1,40
2,42
5,70
0,07
0,31
(a) = 4 pero no debe ser tomado menor a 0,35 ni mayor a 0,76 para efectos de clculo.
(b) = 0,7 para flexin respecto al eje fuerte de almas de perfiles I fabricados, compactas y no compactas con 0,7
= / 0.5 para flexin respecto al eje fuerte de almas de perfiles I fabricados, compactas y no compactas con
< 0,7.
(c) es el momento flector de fluencia en la fibra extrema. es el momento plstico de flexin.
=
=
2.6
28
2.7
03-09-2015
2.8
2.9
RESTRICCIN DE APOYO
Cuando se disea asumiendo que existe una restriccin parcial o total debido a
continuidad, semicontinuidad o accin de voladizo, las vigas y armaduras, as
como los elementos a los que se conectan, deben ser diseados para soportar los
momentos, cortantes y cualquier otra fuerza que acte de manera que no se
sobrepasen las resistencias de diseo que se presentan en los Captulos 4 a 11,
excepto que se permite una deformacin inelstica, pero autolimitada, de alguna
parte de la conexin.
2.10
29
03-09-2015
CAPTULO 3
PRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS
Este Captulo contiene los requisitos generales para el diseo por estabilidad de
los elementos de una estructura y de la estructura como un conjunto.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
3.1
3.2
3.3
3.1
3.1.1
Requisitos Generales
Se permite cualquier mtodo racional de anlisis que considere los efectos
indicados en 2.4, en particular la influencia de los efectos de segundo orden
incluyendo los efectos P- y P . Esto incluye el procedimiento de anlisis
indicado en 3.2.
En estructuras en las cuales la estabilidad lateral es proporcionada por prticos
de momentos, el factor de longitud efectiva, K, para elementos en compresin,
ser determinado por un procedimiento racional de anlisis.
En estructuras en las cuales la estabilidad lateral es proporcionada por prticos
arriostrados, muros de corte o medios equivalentes, el factor de longitud efectiva,
K, para elementos en compresin ser tomado como 1,0 a menos que el anlisis
estructural indique que es apropiado emplear un valor menor. En sistemas de
prticos arriostrados es permitido disear las columnas, vigas y elementos
diagonales suponiendo que se comportan como armaduras verticales en
voladizo, formadas por elementos con uniones articuladas.
3.2
RESISTENCIAS REQUERIDAS
Excepto como se indica en 3.2.2(2), las resistencias requeridas se determinarn
a partir de los resultados de un anlisis de segundo orden, siendo aceptado el
mtodo indicado en 3.2.1 como una alternativa a un anlisis riguroso de segundo
orden para prticos rgidos, prticos arriostrados y sistemas mixtos.
3.2.1
30
(3.2-1a)
Pu = Pnt + B2 Plt
03-09-2015
(3.2-1b)
donde:
B1
Cm
1
Pu
1
Pe1
(3.2-2)
B2
1
1
Ppiso
1
Pe, piso
(3.2-3)
y:
Mnt
Mlt
Pnt
Plt
Ppiso =
Cm =
Pe1
31
Pe,piso =
L =
RM =
=
K1 =
Pmf =
H =
H =
3.2.2
03-09-2015
H L
H
(3.2-6b)
32
03-09-2015
Pu
Pu
Pu
> 0,5 EI* = 0,8 EI x 4
[1 ]
Fy Ag
Fy Ag
Fy Ag
3.3
3.3.1
Disposiciones Generales
El arriostramiento se asume que es perpendicular a los elementos a arriostrar;
para arriostramiento inclinado o diagonal, la resistencia del arriostramiento
(fuerza o momento) y la rigidez (fuerza por unidad de desplazamiento o
momento por unidad de rotacin) debe corregirse por el ngulo de inclinacin.
La evaluacin de la rigidez suministrada por un arriostramiento debe incluir las
propiedades del elemento y sus propiedades geomtricas, as como los efectos
de las conexiones y detalles de anclaje.
Se consideran dos tipos generales de arriostramiento, relativo y nodal. Un
arriostramiento relativo controla el movimiento del punto arriostrado con
respecto a puntos arriostrados adyacentes. Un arriostramiento nodal controla el
movimiento en el punto arriostrado sin interaccin directa con los puntos
arriostrados adyacentes. La rigidez y la resistencia disponible del arriostramiento
deben igualar o exceder los lmites requeridos, a menos que el anlisis indique
que se justifican valores menores.
En lugar de los requisitos de este acpite se permite hacer un anlisis de segundo
orden que incluya la desalineacin inicial del elemento para obtener la
resistencia y rigidez de los arriostramientos.
3.3.2
Columnas
Se permite arriostrar una columna individual en los extremos y en puntos
intermedios a lo largo de su longitud por sistemas de arriostramiento relativos o
nodales. Se asume que los arriostramientos nodales estn igualmente espaciados
a lo largo de la columna.
(1) Arriostramiento Relativo
La resistencia requerida del arriostramiento es:
Pbr = 0,004 Pu
33
(3.3-1)
03-09-2015
br u
Lb
donde:
(3.3-2)
= 0,75
Lb = distancia entre arriostramientos
Pu = resistencia requerida en compresin axial
(3.3-3)
br u
Lb
donde:
(3.3-4)
= 0,75
Lb = distancia entre arriostramientos
Pu = resistencia requerida en compresin axial
Vigas
En los puntos de apoyo de las vigas y armaduras, debe proveerse restriccin
contra la rotacin en torno al eje longitudinal. El arriostramiento de la viga debe
prevenir el desplazamiento relativo entre las alas superior e inferior, o sea el giro
de la seccin. Debe proveerse estabilidad lateral de las vigas mediante
arriostramiento lateral, arriostramiento torsional o una combinacin de ambos.
En elementos sujetos a flexin con doble curvatura, el punto de inflexin no debe
considerarse un punto de arriostramiento.
34
03-09-2015
Cd
ho
(3,3-5)
br
Lb ho
(3.3-6)
donde:
= 0,75
ho = distancia entre los centroides de las alas
Cd = 1,0 para flexin en curvatura simple, 2,0 para curvatura
doble. Cd = 2,0 solo se aplica al arriostramiento ms cercano
al punto de inflexin.
Lb = Longitud lateralmente no arriostrada.
Mu = resistencia requerida en flexin.
1b.- Arriostramiento Nodal
La resistencia requerida del arriostramiento es:
Pbr 0,02 M u
Cd
ho
(3.3-7)
u d
br
Lb ho
(3.3-8)
donde:
= 0,75
Mu = resistencia requerida en flexin.
Cuando Lb es menor que Lq, la mxima longitud no arriostrada para Mu, se
permite que Lb en la ecuacin (3.3-8) sea tomada igual a Lq.
3.3.3.2 b. Arriostramiento Torsional
Se permite colocar sea arriostramiento torsional continuo o nodal a lo largo de
la longitud de la viga. Se permite conectar el arriostramiento a cualquier punto
de la seccin transversal y no es necesario conectarlo cerca al ala en compresin.
La conexin entre un arriostramiento torsional y la viga debe ser capaz de
soportar el momento requerido que se indica a continuacin.
35
03-09-2015
M br
n Cb Lb
(3.3-9)
Tb
1 T
sec
(3.3-10)
donde:
1 2,4 L M u
br
n EI y Cb2
sec
3,3E
ho
(3.3-11)
12
12
(3.3-12)
donde:
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0,75
L
longitud del tramo
n
nmero de puntos nodales arriostrados en el tramo
E
mdulo de elasticidad del acero
Iy
momento de inercia fuera del plano
Cb
factor de modificacin definido en el Captulo 6
tw
espesor del alma de la viga
ts
espesor del rigidizador del alma
bs
ancho del rigidizador para rigidizadores en solo un lado
(emplear dos veces este valor para pares de rigidizadores)
T = rigidez del arriostramiento excluyendo la distorsin del
alma
sec = rigidez distorsional del alma, incluyendo el efecto de los
rigidizadores transversales del alma, si los hay
Mu = resistencia requerida en flexin.
Si sec < T, la ecuacin (3.3-10) es negativa, lo que indica que el
arriostramiento torsional de la viga no ser efectivo debido a una
inadecuada rigidez torsional del alma.
Cuando se requiera, el rigidizador del alma debe extenderse el peralte total
del miembro arriostrado y debe conectarse al ala si el arriostramiento
torsional esta tambin conectado al ala. Alternativamente, es aceptable que
el rigidizador quede a una distancia 4tw de cualquier ala de la viga que no
est directamente conectada al arriostramiento torsional. Cuando Lb es
menor que Lq, se permite que Lb en la ecuacin (3.3-9) sea tomada igual a
Lq.
36
03-09-2015
37
3,3 E t w3
12 ho
(3.3-13)
03-09-2015
CAPTULO 4
DISEO DE ELEMENTOS EN TRACCION
Este captulo se aplica a los elementos sujetos a traccin axial causados por
fuerzas estticas que actan a travs del eje que pasa por su centro de gravedad.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Lmites de esbeltez
Resistencia en traccin
rea neta efectiva
Elementos armados
Elementos articulados
Barras de ojo
Para los casos que no se incluyen en este captulo, se aplican los siguientes
numerales y captulo:
2.10
Elementos sujetos a fatiga
Captulo 8 Elementos sujetos a fuerzas combinadas y torsin
10.3
Pernos y piezas roscadas
10.4.1
Resistencia de componentes en traccin
10.4.3
Resistencia de Bloque de Cortante
4.1
LMITEZ DE ESBELTEZ
No existen lmites de esbeltez para elementos en traccin.
Para elementos diseados en base a traccin, la relacin de esbeltez L/r
preferiblemente no debe exceder de 300. Esta recomendacin no se aplica a
varillas en traccin.
4.2
RESISTENCIA EN TRACCIN
La resistencia de diseo en traccin, t Pn, de los elementos sujetos a traccin
debe ser el menor valor obtenido de acuerdo a los estados lmites de fluencia en
traccin en el rea bruta y rotura en traccin en el rea neta de la seccin.
(a) Para fluencia en traccin en el rea bruta:
Pn = Fy Ag
(4.2-1)
t = 0,90
(b) Para rotura en traccin en el rea neta:
Pn = Fu Ae
t = 0,75
38
(4.2-2)
03-09-2015
donde:
Ae =
Ag =
Fy =
Fu =
(4.3-1)
39
03-09-2015
TABLA 4.3.1
Factor U para
Conexiones de Elementos en Traccin
Caso
Factor U
Tubo
Rectangular
ngulos simples y
dobles (Si U es
calculado segn el Caso
2, se permite utilizar el
mayor valor)
__
I H U = 1 / I
x =
B 2 + 2 BH
4(B+H)
I H U = 1 / I
con dos planchas de
conexin en los lados
Perfiles W, M, S o HP,
o T cortadas a partir de
estos perfiles (Si U es
calculado segn el Caso
2, se permite utilizar el
mayor valor)
__
I 1,3D U = 1,0
D I < 1,3D U = 1 / I
=
Ejemplo
x =
B2
4(B+H)
bf 2/3d U=0,90
bf < 2/3d U = 0,85
__
U = 0,70
__
U = 0,80
__
U = 0,60
__
I = longitud de conexin; w = ancho de plancha; = excentricidad de conexin; B = ancho total del tubo rectangular, medido
90 respecto al plano de conexin; H = altura total del tubo rectangular, medido en el plano de conexin; b f = ancho del ala; d =
peralte del perfil
40
4.4
03-09-2015
ELEMENTOS ARMADOS
Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos
en contacto continuo, ya sea entre una plancha y un perfil o entre dos planchas,
ver el numeral 10.3.5.
El espaciamiento longitudinal de conectores entre componentes deber, de
preferencia, limitar la relacin de esbeltez de cualquier componente entre
conectores a 300.
Tanto las platabandas perforadas como las planchas de enlace sin diagonales
podrn usarse en los lados abiertos de elementos armados en traccin. Las
planchas de enlace tendrn una longitud no menor de 2/3 de la distancia entre
las lneas de soldadura o pernos que los conectan a los componentes del
elemento. El espesor de dichas planchas de enlace no debe ser menor a 1/50 de
la distancia entre estas lneas. El espaciamiento longitudinal en soldaduras
intermitentes o conectores en las planchas de enlace no debe exceder de 150 mm.
4.5
4.5.1
Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin de diseo, t Pn , de elementos conectados con
pasadores debe ser el menor valor determinado de acuerdo con los estados lmite
de rotura en traccin, rotura en corte, aplastamiento y fluencia.
(a) Para rotura en traccin en el rea neta efectiva:
Pn = Fu (2tbe )
(4.5-1)
t = 0,75
(b) Para rotura en corte en el rea efectiva:
= 0,6
(4.5-2)
sf = 0,75
donde:
Asf = rea en la ruta de falla en corte = 2t(a + d / 2)
a = la menor distancia entre el borde del agujero del pasador al borde del
elemento, medida paralelamente a la direccin de la fuerza
be = 2t + 16 mm, pero no mayor que la distancia entre el borde del agujero
del pasador al borde de la parte medida en la direccin normal a la
fuerza aplicada
d = dimetro del pasador
t = espesor de la plancha
(c) Para aplastamiento en el rea proyectada del pasador, ver numeral 10.7.
(d) Para fluencia en la seccin bruta, ver numeral 4.2a.
41
4.5.2
03-09-2015
Requerimientos Dimensionales
El agujero para el pasador debe centrarse entre los bordes del elemento en la
direccin normal a la fuerza aplicada. Cuando se espera que el pasador permita
el movimiento relativo entre las partes conectadas bajo mxima carga, el
dimetro del agujero para el pasador no exceder en ms de 1 mm al dimetro
del pasador.
El ancho de la plancha en el agujero del pasador no debe ser menor que 2be + d;
y la mnima distancia a medida paralela al eje del elemento, desde el extremo
sometido a aplastamiento del agujero del pasador, no debe ser menor que 1,33be.
Las esquinas fuera del agujero del pasador pueden cortarse a 45 al eje del
elemento, siempre que el rea neta fuera del agujero del pasador, en un plano
perpendicular al corte, no sea menor que la requerida fuera del agujero del
pasador paralelo al eje del elemento.
4.6
BARRAS DE OJO
4.6.1
Resistencia en traccin
La resistencia de diseo en traccin de las barras de ojo debe ser determinada de
acuerdo con el numeral 4.2, con Ag tomado como el rea de la seccin transversal
del cuerpo.
Para propsitos de clculo, el ancho del cuerpo de las barras de ojo no exceder
de ocho veces su espesor.
4.6.2
Requerimientos Dimensionales
Las barras de ojo deben ser de espesor uniforme, sin refuerzo en las
perforaciones de los pasadores y con una cabeza circular con la periferia
concntrica a la perforacin del pasador.
El radio de transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra de ojo no
debe ser menor que el dimetro de la cabeza.
El dimetro del pasador no debe ser menor que los 7/8 del ancho del cuerpo de
la barra de ojo, y el dimetro de la perforacin del pasador no exceder en ms
de 1 mm al dimetro del pasador.
Para aceros con Fy mayores que 485 MPa, el dimetro de la perforacin no debe
exceder cinco veces el espesor de la platina, y el ancho del cuerpo de la barra de
ojo se reducir en consecuencia.
Un espesor menor que 13 mm es permitido solamente si son provistas tuercas
externas para ajustar manualmente las platinas del pasador y las platinas de
relleno. El ancho desde el borde de la perforacin hasta el borde de la platina
perpendicular en la direccin de la carga aplicada debe ser mayor que los 2/3 del
ancho del cuerpo de la barra de ojo y, para propsitos de clculo, no mayor a los
3/4 del ancho del cuerpo de la barra de ojo.
42
03-09-2015
CAPTULO 5
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESIN
Este captulo se aplica a los elementos sujetos a compresin axial a travs del eje
que pasa por su centro de gravedad.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
Disposiciones Generales
Longitud Efectiva
Pandeo por Flexin sin Componentes Esbeltos
Pandeo Torsional y Flexo-Torsional sin Componentes Esbeltos
ngulos simples en compresin
Elementos Armados
Elementos con Componentes Esbeltos
Para los casos que no se incluyen en este captulo, se aplican los siguientes
numerales:
8.1
Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y carga
axial
8.2
Elementos asimtricos y otros sujetos a flexin y carga axial
8.3
Elementos sujetos a torsin y combinacin de torsin, flexin,
corte, y/o carga axial.
9.2
Elementos compuestos cargados axialmente
10.4.4 Resistencia a la compresin de elementos de conexin
5.1
DISPOSICIONES GENERALES
La resistencia de diseo en compresin, c Pn, debe ser determinada de la
siguiente manera:
La resistencia nominal en compresin, Pn, es el menor valor obtenido de acuerdo
con los estados lmite de pandeo por flexin, pandeo torsional y pandeo flexotorsional.
c = 0,90
43
03-09-2015
Tabla 5.1.1
Ubicacin de los Numerales del Captulo 5
Sin Componentes Esbeltos
Seccin transversal
Numerales en
el Captulo 5
Estados
Lmite
Numerales en
el Captulo 5
Estados
Lmite
5.3
5.4
FB
TB
5.7
LB
FB
TB
5.3
5.4
FB
FTB
5.7
LB
FB
FTB
5.3
FB
5.7
LB
FB
5.3
FB
5.7
LB
FB
5.3
5.4
FB
FTB
5.7
LB
FB
FTB
5.6
5.3
5.4
FB
FTB
5.6
5.7
LB
FB
FTB
5.5
5.5
5.3
FB
N/A
N/A
Secciones asimtricas
LB
distintas a los ngulos
5.4
FTB
5.7
FTB
simples
FB = pandeo en flexin, TB = pandeo torsional, FTB = pandeo flexo-torsional, LB = pandeo local,
N/A = no aplica
5.2
LONGITUD EFECTIVA
El factor de longitud efectiva, K, para el clculo de esbeltez de un elemento,
KL/r, debe ser determinado de acuerdo con el Captulo 3.
donde:
L = longitud lateralmente no arriostrada
r = radio de giro respecto del eje de pandeo
Para elementos diseados en compresin, la relacin de esbeltez efectiva KL/r
preferentemente no debe exceder de 200.
44
5.3
03-09-2015
(5.3-1)
Fy
Fy
Fe
2,25 )
Fy
Fcr 0,658 Fe
Fy
Fy
Fe
F
y
(5.3-2)
2,25 )
Fcr = 0,877Fe
(5.3-3)
donde:
Fe = Esfuerzo de pandeo elstico determinado de acuerdo con la Ecuacin
5.3-4 o a travs de un anlisis de pandeo elstico, cuando sea
aplicable.
Fe
5.4
2E
KL
(5.3-4)
45
03-09-2015
(5.4-1)
1 1
Fcr
2H
Fcry Fcrz 2
(5.4-2)
donde Fcry se toma como Fcr en la Ecuacin 5.3-2 5.3-3 para pandeo por
flexin respecto al eje y de simetra, y KL K y L para elementos en
r
ry
GJ
(5.4-3)
2
Ag r o
(b) Para todos los otros casos, Fcr debe ser determinado de acuerdo con la
Ecuacin 5.3-2 5.3-3, usando el esfuerzo de pandeo elstico torsional
flexo-torsional, Fe, determinado de la siguiente manera:
(i) Para elementos con simetra doble:
2 EC w
1
Fe
GJ
2
K Z L
I x I y
(5.4-4)
4 Fey Fez H
1 1
Fey Fez 2
(5.4-5)
y
Fe2 Fe Fex o 0
r
o
ro
donde:
Ag = rea transversal bruta del elemento
Cw = constante de alabeo
46
(5.4-6)
Fex =
2E
(5.4-7)
KxL
rx
Fey =
2E
KyL
ry
03-09-2015
(5.4-8)
2
Fez = EC w GJ
2
K Z L
Ag r o
(5.4-9)
2
2
2
= 1 xo yo
ro
(5.4-10)
r o 2 =
xo 2 yo 2
Ix Iy
(5.4-11)
Ag
47
03-09-2015
Los ngulos simples con condiciones en los extremos diferentes de las descritas
en el numeral 5.5(a) 5.5(b), con una relacin entre el ancho del ala ms larga
y el ancho del ala ms corta mayor a 1,7 o con carga transversal, deben ser
evaluados para carga combinada axial y flexin utilizando las disposiciones del
Captulo 8.
(a) Para ngulos con alas iguales o alas desiguales conectadas a travs del ala
ms larga, que son elementos individuales o componentes de almas de
armaduras planas con componentes adyacentes del alma conectados al
mismo lado de la cartela o brida:
(i) Cuando
(ii) Cuando
L
80 :
rx
KL
L
72 0,75
r
rx
(5.5-1)
KL
L
32 1,25 200
r
rx
(5.5-2)
L
80 :
rx
Para ngulos con alas desiguales, con una relacin de longitud de lados
menor a 1,7 y que estn conectados a travs del ala corta, KL/r de las
ecuaciones 5.5-1 y 5.5-2 debe ser incrementado adicionando
b
4 t
bc
1 ,
pero KL/r de los elementos no debe tomarse menor que 0,95 L/rz.
(b) Para ngulos con alas iguales o alas desiguales conectadas a travs del ala
ms larga que son componentes del alma de secciones cajn o armaduras
espaciales con componentes adyacentes del alma conectados al mismo lado
de la cartela o brida:
(i) Cuando
(ii) Cuando
L
75 :
rx
KL
L
60 0,8
r
rx
(5.5-3)
KL
L
45 200
r
rx
(5.5-4)
L
75 :
rx
48
03-09-2015
Para ngulos con alas desiguales, con una relacin de longitud de lados
menor a 1,7 y que estn conectados a travs del ala corta, KL/r de las
ecuaciones 5.5-3 y 5.5-4 debe ser incrementado adicionando
b
6 t
bc
1 ,
pero KL/r de los elementos no debe tomarse menor que 0,82 L/rz.
donde:
L
bl
bc
rx
rz
=
=
=
=
=
5.6
ELEMENTOS ARMADOS
5.6.1
Resistencia a la compresin
Este numeral se aplica a los elementos armados compuestos por dos secciones
que pueden ser (a) interconectadas por pernos o soldadura, o (b) con por lo
menos un lado abierto interconectado por planchas perforadas o enrejados. Las
conexiones en los extremos deben ser soldadas o con pernos requintados.
La resistencia nominal a la compresin de elementos armados formados por dos
secciones que estn interconectadas por medio de pernos o soldaduras se
determinar de acuerdo con los numerales 5.3, 5.4 o 5.7 sujeto a la siguiente
modificacin. En lugar de realizar un anlisis ms preciso, si la forma de pandeo
implica deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en los conectores
entre las secciones individuales, KL/r, se sustituye por (KL/r)m determinado de
la siguiente manera:
(a) Para conectores intermedios que estn empernados sin requintar:
2
KL
KL a
r m
r o ri
(5.6-1)
a
40 :
ri
KL
KL
r m r o
49
(5.6-2a)
(ii) Cuando
03-09-2015
a
40 :
ri
2
KL
KL K i a
r m
r o ri
(5.6-2b)
donde:
KL = relacin de esbeltez modificada del elemento armado.
r m
KL = relacin de esbeltez del elemento armado actuando como una
r o
a
ri
5.6.2
=
=
=
=
=
Requerimientos dimensionales
Los componentes individuales de elementos en compresin compuestos por dos
o ms perfiles debern conectarse uno a otro en intervalos a, tal que las relaciones
de esbeltez efectivas Ka/ri de cada perfil, entre los conectores, no excedan
veces la relacin de esbeltez que controla al elemento armado. El radio de giro
mnimo ri debe usarse para calcular la relacin de esbeltez de cada componente.
En los extremos de elementos armados en compresin, apoyados sobre planchas
de base o superficies cepilladas, todos los componentes en contacto con otro
debern conectarse por soldadura teniendo una longitud no menor al mximo
ancho del elemento o por pernos donde el espaciamiento longitudinal entre ellos
no ser mayor a cuatro veces su dimetro, en una distancia igual 1 veces el
mximo ancho del elemento.
Los elementos armados requieren, a lo largo de la longitud entre conexiones de
sus extremos descritos anteriormente, de un espaciamiento longitudinal
adecuado entre soldaduras intermitentes o pernos para transferir las fuerzas
requeridas. Para las limitaciones de espaciamiento longitudinal de conectores
entre elementos en contacto continuo, consistentes en una platina y un perfil o
dos platinas, vase el numeral 10.3.5. En donde un componente de un elemento
armado en compresin consiste en una placa exterior, el mximo espaciamiento
no deber exceder 0,75 Fy multiplicado por el espesor de la placa exterior
ms delgada o 300 mm, cuando se use soldadura intermitente a lo largo de los
bordes de los componentes o cuando los conectores se encuentran a lo largo de
todas las lneas en cada seccin. Cuando los conectores estn colocados en
zigzag, el espaciamiento mximo en cada lnea no deber exceder 1,12
multiplicado por el espesor de la placa exterior ms delgada o 450 mm.
50
03-09-2015
51
5.7
03-09-2015
(5.7-1)
QFy
KL
E
(o
2,25 )
4,71
Fe
r
QFy
QFy
Fcr Q 0,658 Fe
(b) Cuando
F
y
(5.7-2)
QFy
KL
E
(o
2,25 )
4,71
Fe
r
QFy
Fcr = 0,877Fe
(5.7-3)
donde:
Fe = Esfuerzo de pandeo elstico, calculado usando las Ecuaciones 5.3-4 y
5.4-4 para elementos con simetra doble, Ecuaciones 5.3-4 y 5.4-5
para elementos con simetra simple, y Ecuacin 5.4-6 para elementos
asimtricos, excepto para ngulos simples con b/t 20, donde Fe se
calcula usando la Ecuacin 5.3-4.
Q = factor de reduccin neto que toma en cuenta todos los elementos
esbeltos en compresin
= 1,0 para elementos sin componentes esbeltos, como se define en el
numeral 2.5.1, para elementos en compresin uniforme.
= Qs Qa para elementos con secciones de componentes esbeltos, como
se define en el numeral 2.5.1, para elementos en compresin uniforme.
Para secciones transversales conformadas solamente por elementos
esbeltos no rigidizados, Q = Qs (Qa = 1,0). Para secciones
transversales conformadas por elementos esbeltos rigidizados, Q = Qa
(Qs = 1,0). Para secciones transversales conformadas por elementos
esbeltos no rigidizados y rigidizados, Q = Qs Qa. Para secciones
transversales conformadas de mltiples elementos esbeltos no
rigidizados, es conservador usar el menor Qs del elemento ms esbelto
para determinar la resistencia del elemento en compresin pura.
52
5.7.1
03-09-2015
b
E
:
0,56
t
Fy
Qs = 1,0
(ii) Cuando 0,56
(5.7-4)
E
b
E
:
1,03
Fy t
Fy
Fy
Qs = 1,415 - 0,74 ( t ) E
(iii) Cuando
(5.7-5)
b
E
:
1,03
t
Fy
Qs
0,69 E
b
Fy
t
(5.7-6)
(b) Para alas, ngulos y planchas que se proyectan de columnas armadas u otros
elementos en compresin:
(i) Cuando
b
Ekc
:
0,64
t
Fy
Qs = 1,0
(ii) Cuando 0,64
(5.7-7)
Ekc b
Ekc
1,17
:
Fy
t
Fy
b
Fy
Qs = 1,415 - 0,65 ( t ) Ek
(iii) Cuando
(5.7-8)
b
Ekc
1,17
:
t
Fy
Qs
53
0,90 Ek c
b
Fy
t
(5.7-9)
03-09-2015
donde:
b = ancho del elemento no rigidizado en compresin, tal como se
define en el numeral 2.5.1
kc =
4
h / tw
del clculo
t = espesor del elemento
tw = espesor del alma
(c) Para ngulos simples:
(i) Cuando
b
E
0,45
:
t
Fy
Qs = 1,0
(ii) Cuando 0,45
(5.7-10)
E
b
E
0,91
:
Fy
t
Fy
Fy
Qs = 1,34 - 0,76 ( t ) E
(5.7-11)
Fy
Qs
0,53E
b
Fy
t
(5.7-12)
donde:
b = ancho total del ala ms larga.
(d) Para almas de secciones T:
d
E
(i) Cuando 0,75
t
Fy
Qs = 1,0
(5.7-13)
Fy
d
Fy
Qs = 1,908 - 1,22 ( t ) E
54
(5.7-14)
(iii) Cuando
03-09-2015
d
E
1,03
t
Fy
Qs
0,69 E
d
Fy
t
(5.7-15)
2
donde:
d = peralte nominal total de la seccin T
5.7.2
Qa = Ae
g
(5.7-16)
donde:
Ag = rea transversal bruta del elemento
Ae = suma de reas efectivas de las seccin transversal, basadas en el ancho
efectivo reducido, be.
El ancho efectivo reducido, be, se determina de la siguiente manera:
b
E 0,34
1
f b t
E
b
f
(5.7-17)
donde:
f se toma como Fcr con Fcr calculado con Q = 1,0
(b) Para alas de secciones esbeltas cuadradas y rectangulares de espesor
b
E 0,38
1
f b t
E
b
f
(5.7-18)
donde:
f = P n / Ae
En vez de calcular f = Pn / Ae, que requiere iteracin, f puede ser tomada igual
a Fy.
55
03-09-2015
E
D
E
0,45
Fy
t
Fy
Q Qa
donde:
D = dimetro exterior
t = espesor de pared
56
0,038E 2
Fy D t 3
(5.7-19)
03-09-2015
CAPTULO 6
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXIN
Este captulo abarca el diseo de elementos solicitados por flexin simple
respecto a un eje principal. Para flexin simple, el elemento es cargado en un
plano paralelo al eje principal que pasa a travs del centro de corte o es
restringido al giro transversal en los puntos de aplicacin de cargas concentradas
y en los apoyos.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
6.1. Disposiciones Generales
6.2. Elementos compactos de seccin I de simetra doble y canales, en
flexin respecto a su eje mayor
6.3. Elementos de seccin I de simetra doble con almas compactas y alas
no compactas o esbeltas en flexin respecto a su eje mayor
6.4. Otros elementos de seccin I con almas compactas o no compactas
en flexin respecto a su eje mayor
6.5. Elementos de seccin I de simetra doble y simple con almas esbeltas
en flexin respecto a su eje mayor
6.6. Elementos de seccin I y canales en flexin respecto a su eje menor
6.7. Perfiles tubulares cuadrados y rectangulares
6.8. Perfiles tubulares circulares
6.9. Secciones T y ngulos dobles cargados en el plano de simetra
6.10. ngulos simples
6.11. Barras cuadradas, rectangulares y redondas
6.12. Secciones asimtricas
6.13. Requisitos dimensionales de vigas
Para elementos solicitados por flexin biaxial o por combinacin de flexin y
carga axial vase los numerales 8.1-8.3. Para elementos solicitados por flexin
y torsin vase el numeral 8.4. Para elementos sujetos a fatiga vase el Apndice
3 del AISC 360-10. Para disposiciones de diseo al corte vase el Captulo 7.
Como ayuda en la determinacin del numeral apropiado a aplicar en este
captulo, puede ser usada la Tabla 6.1.
57
03-09-2015
Tabla 6.1
Numeral a aplicar del Captulo 6
Numeral del
Captulo 6
Esbeltez
Ala
Esbeltez
Alma
Estados
Lmite
6.2
Y, LTB
6.3
NC,S
LTB, FLB
6.4
C,NC,S
C,NC
Y, LTB, FLB,
TFY
6.5
C,NC,S
Y, LTB, FLB,
TFY
6.6
C,NC,S
N/A
Y, FLB
6.7
C,NC,S
C,NC
Y, FLB, WLB
6.8
N/A
N/A
Y, LB
6.9
C,NC,S
N/A
Y, LTB, FLB
6.10
N/A
N/A
Y, LTB, LLB
6.11
N/A
N/A
Y, LTB
N/A
N/A
Todos los
estados
limites
6.12
Seccin Transversal
Perfiles
con
secciones
asimtricas diferentes a ngulos
simples
Y = fluencia, LTB = pandeo lateral-torsional, FLB = pandeo local ala, WLB = pandeo local alma,
TFY=fluencia del ala en traccin, LLB = pandeo local ala, LB = pandeo local, C = compacto,
NC = no-compacto, S = esbelto, N/A = no aplica
58
6.1
03-09-2015
DISPOSICIONES GENERALES
La resistencia de diseo en flexin, bMn, debe ser determinada de la siguiente
manera:
b= 0,90
y la resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada de acuerdo con los
numerales 6.2 hasta 6.12.
Para elementos simplemente simtricos en curvatura simple y todos los
elementos doblemente simtricos:
Cb
Cb
2,5M max
12,5M max
3M A 4M B 3M C
(6.1-1)
6.2.1
Fluencia
Mn = Mp = Fy Zx
(6.2-1)
donde:
Fy = tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero utilizado,
Zx = mdulo de seccin plstico en torno al eje x,
59
6.2.2
03-09-2015
Pandeo Lateral-Torsional
(a) Cuando Lb Lp, el estado lmite de pandeo lateral-torsional no aplica
(b) Cuando Lp < Lb Lr
M n Cb M p M p 0,7 Fy S x
LLb LLp M p
(6.2-2)
(6.2-3)
donde:
Lb = longitud entre puntos que estn o arriostrados contra desplazamientos
laterales de compresin de ala o arriostrados contra giro de la seccin,
Fcr
E
J
Sx
ho
=
=
=
=
Cb 2 E
Lb
rts
Jc
1 0,078
S x ho
Lb
rts
(6.2-4)
Lp = 1,76 ry F
(6.2-5)
Lr 1,95rts
E
0,7 Fy
Jc
0,7 Fy
Jc
6,76
S x ho
E
S x ho
(6.2-6)
donde:
rts2
I y Cw
(6.2-7)
Sx
= ho
Iy
Cw
; para canales
60
(6.2-8a)
(6.2-8b)
03-09-2015
Iy ho2
4
y entonces
Iy ho
2Sx
rts puede ser aproximado conservadoramente como el radio de giro del ala en
compresin ms un sexto del alma:
rts
6.3
bf
1 htw
121
6 bf t f
6.3.1
Pandeo Lateral-Torsional
Deben aplicarse las disposiciones del numeral 6.2.2 para pandeo lateral-torsional.
6.3.2
M n M p M p 0,7 Fy S x
pf
rf
pf
(6.3-1)
0,9 Ekc S x
(6.3-2)
donde:
bf
2 tf
kc
htw
61
6.4
03-09-2015
6.4.1
(6.4-1)
donde:
Myc = Momento de fluencia en el ala en compresin.
6.4.2
Pandeo Lateral-Torsional
(a) Cuando Lb Lp, no se aplica el estado lmite de pandeo lateral-torsional
(b) Cuando Lp < Lb Lr
M n Cb R pcM yc R pcM yc FL S xc
(6.4-2)
(6.4-3)
donde:
Myc = FySxc
Fcr
(6.4-4)
Cb 2 E
Lb
rt
1 0,078
Lb
S xc ho rt
J
Iyc
62
(6.4-5)
03-09-2015
(6.4-6a)
FL = Fy S xt 0,5Fy
(6.4-6b)
xc
Lp = 1,1 rt F
(6.4-7)
La longitud no arriostrada para el estado lmite de pandeo inelstico lateraltorsional, Lr, debe ser determinada como:
Lr 1,95rt
E
FL
J
S xc ho
S xc ho
J
F
6,76 L
E
(6.4-8)
(a) Cuando t c pw
w
R pc
(b) Cuando
Mp
(6.4-9a)
M yc
hc
> pw
tw
Mp Mp
pw M p
R pc
rw pw M yc
M yc M yc
(6.4-9b)
Iyc
(6.4-10)
donde:
Mp
= Fy Zx 1,65 Fy Sxc
Sxc, Sxt = mdulo de seccin elstico referido al ala en compresin y traccin,
respectivamente.
63
03-09-2015
pw
rw
hc
= tc
w
= p, es la esbeltez lmite para alma compacta, Tabla 2.5.1(b)
= r, es la esbeltez lmite para alma no compacta, Tabla 2.5.1(b)
= dos veces la distancia desde el centroide a lo siguiente: la cara
interior del ala en compresin menos el radio de empalme o
esquina, para perfiles laminados; la lnea ms cercana de los pernos
en el ala en compresin o en el interior de las caras del ala en
compresin cuando se usan soldaduras, para secciones fabricadas.
b fc
(6.4-11)
h
1
h
12 o aw
6
ho d
d
2
donde:
h t
aw = b c tw
fc fc
bfc = ancho del ala en compresin.
tfc = espesor del ala en compresin.
(6.4-12)
b fc
1
121 aw
6
aw
6.4.3
64
(6.4-13)
03-09-2015
0,9 Ek c S xc
(6.4-14)
donde:
FL = es determinado por la Ecuacin 6.4-6.
Rpc = es el factor de plastificacin del alma, determinado por la Ecuacin
6.4-9.
4
kc =
, no debe tomarse menor que 0,35 ni mayor que 0,76 para
h tw
propsitos de clculo
b fc
2t fc
(6.4-15)
donde:
Myt = Fy Sxt
El factor de plastificacin del alma correspondiente al estado lmite de
fluencia del ala en traccin, Rpt, se determina como se indica a continuacin:
h
(i) Cuando t c pw
w
R pt
Mp
(6.4-16a)
M yt
1
rw pw M yt
M yt M yt
(6.4-16b)
donde:
pw
rw
= tc
w
= p, es la esbeltez lmite para alma compacta, Tabla 2.5.1(b)
= r, es la esbeltez lmite para alma no compacta, Tabla 2.5.1(b)
65
6.5
03-09-2015
6.5.1
6.5.2
(6.5-1)
(6.5-2)
Pandeo Lateral-Torsional
Fcr Cb Fy 0,3Fy
LLb LL p Fy
(6.5-3)
Cb 2 E
Lb
rt
Fy
(6.5-4)
donde:
Lp se define por la Ecuacin 6.4-7
Lr rt
E
0,7 Fy
(6.5-5)
aw
c 5,7 E 1,0
1200 300aw tw
Fy
(6.5-6)
donde:
aw se define por la Ecuacin 6.4-12 pero no debe exceder de 10
rt es el radio de giro efectivo para pandeo lateral como se define
en el numeral 6.4
66
6.5.3
03-09-2015
(6.5-7)
(a) Para secciones con alas compactas, no se aplica el estado lmite de pandeo
local del ala en compresin
(b) Para secciones con alas no compactas
Fcr Fy 0,3Fy
pf
rf
pf
(6.5-8)
0,9 E kc
bf
2t f
(6.5-9)
donde:
kc =
4
y no debe tomarse menor que 0,35 ni mayor que 0,76 para
h tw
propsitos de clculo.
= b fc
2t fc
6.6
(6.5-10)
6.6.1
Fluencia
Mn = Mp = Fy Zy 1,60Fy Sy
67
(6.6-1)
6.6.2
03-09-2015
M n M p M p 0,7 Fy S y
pf
rf
pf
(6.6-2)
0,69E
(
pf
rf
b
tf
Sy
6.7
b)
tf
(6.6-3)
(6.6-4)
= t
f
= p es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
= r es la esbeltez lmite para ala no compacta, Tabla 2.5.1(b)
= Para alas de secciones I, es la mitad del ancho de sus alas, bf para
alas de canales, es el ancho total de sus alas.
= Espesor del ala.
= Mdulo de seccin elstico tomado con respecto al eje Y; para un
canal, debe tomarse como el mdulo de seccin mnimo.
6.7.1
Fluencia
Mn = Mp = Fy Z
donde:
Z = mdulo de seccin plstico respecto al eje de flexin.
68
(6.7-1)
6.7.2
03-09-2015
b
M n M p M p Fy S 3,57
tf
4,0 M p
Fy
(6.7-2)
(6.7-3)
donde:
Se = es el mdulo de seccin efectiva determinado con el ancho efectivo,
be, del ala en compresin tomado como:
be 1,92t f
6.7.3
E
0,38
1
Fy b t f
E
b
Fy
(6.7-4)
h
M n M p M p Fy S x 0,305
tw
6.8
0,738 M p
Fy
(6.7-5)
0,45 E
Fy
Fluencia
Mn = Mp = Fy Z
6.8.2
(6.8-1)
Pandeo Local
(a) Para secciones compactas, no se aplica el estado lmite de pandeo local del
ala
(b) Para secciones no compactas
0,021 E
Mn = (
69
D
t
( )
+Fy ) S
(6.8-2)
03-09-2015
(6.8-3)
0,33 E
(6.8-4)
D
t
( )
6.9.1
Fluencia
Mn = Mp
(6.9-1)
Mp = Fy Zx 1,6 My
(6.9-2)
Mp = Fy Zx My
(6.9-3)
donde:
(a) Para almas en traccin
6.9.2
Pandeo Lateral-Torsional
M n M cr
EI yGJ
B 1 B2
Lb
(6.9-4)
donde:
d
B 2,3
Lb
Iy
(6.9-5)
70
6.9.3
03-09-2015
1,6M y
(6.9-6)
(6.9-7)
0,7 ES xc
bf
2t f
donde:
Sxc = Mdulo de seccin elstico con respecto al ala en compresin
bf
=
2tf
pf = p es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
rf = r es la esbeltez lmite para ala no compacta, Tabla 2.5.1(b)
Para ngulos dobles con alas en compresin, Mn basado en el pandeo local se
determinara usando el numeral 6.10.3 con b/t de las alas y la ecuacin 6.10.1
como lmite superior.
6.9.4
(6.9-8)
donde:
Sx= Mdulo de seccin elstica,
El esfuerzo de traccin crtico, Fcr, se determina como sigue:
(a) Cuando d 0,84 E
tw
Fy
Fcr = Fy
(b) Cuando 0,84
(6.9-9)
E
d
E
1,03
Fy
tw
Fy
d
Fcr 2,55 1,84
t
w
71
Fy
Fy
E
(6.9-10)
03-09-2015
Fy
Fcr
0,69 E
d
tw
(6.9-11)
NGULOS SIMPLES
Este numeral se aplica para ngulos simples con o sin restriccin lateral continua
a lo largo de su longitud.
Los ngulos simples con restriccin lateral-torsional continua a lo largo de su
longitud podrn ser diseados basndose en flexin respecto de sus ejes
geomtricos (x, y). Los ngulos simples sin restriccin lateral-torsional continua
a lo largo de su longitud deben ser diseados usando las disposiciones para
flexin respecto a sus ejes principales excepto cuando se permita aplicar las
disposiciones para flexin respecto a sus ejes geomtricos.
Si el momento resultante tiene componentes en ambos ejes principales, con o sin
carga axial o el momento es respecto a un eje principal y hay carga axial, la
relacin entre los esfuerzos combinados se determinar mediante las
disposiciones del numeral 8.2.
Para el diseo respecto de los ejes geomtricos, se debern usar las propiedades
de la seccin calculadas respecto a los ejes x e y del ngulo, paralelo y
perpendicular a las alas. Para el diseo respecto de los ejes principales, se
debern usar las propiedades de la seccin calculadas respecto a los ejes
principales mayor y menor del ngulo.
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser el menor valor obtenido de
acuerdo con los estados lmite de fluencia (momento plstico), pandeo lateraltorsional y pandeo local del ala.
Para flexin con respecto al eje menor, solo son aplicables los estados lmites de
fluencia y pandeo local del ala.
6.10.1
Fluencia
Mn = 1,5 My
donde:
My = momento de fluencia con respecto al eje de flexin
72
(6.10-1)
6.10.2
03-09-2015
Pandeo Lateral-Torsional
Para ngulos simples sin restriccin continua al pandeo lateral-torsional a lo
largo de su longitud.
(a) Cuando Me My
0,17 M e
M n 0,92
Me
M y
(6.10-2)
My
M n 1,92 1,17
Me
M y 1,5M y
(6.10-3)
donde:
Me, es el momento elstico de pandeo lateral-torsional, es determinado de
acuerdo a lo siguiente:
(i) Para flexin respecto al eje mayor de ngulos de alas iguales:
Me
0,46 E b 2t 2Cb
Lb
(6.10-4)
Lbt
4,9 E I z Cb
0
,
052
w
w
r
2
Lb
(6.10-5)
donde:
Cb
Lb
Iz
rz
t
w
=
=
=
=
=
73
03-09-2015
TABLA 6.1
Valores w para ngulos
Tamao ngulo [pulg(mm)]
w (mm)*
9x4
(229 x102)
8x6
(203 x 152)
8x4
(203 x 102)
7x4
(178 x 102)
6 x4
(152 x 102)
6 x3
(152 x 89)
5x3
(127 x 89)
5x3
(127 x 76)
4 x3
(102 x 89)
4x3
(102 x 76)
3x3
(89 x 76)
3x2
(89 x 64)
3 x2
(76 x 64)
3x2
(76 x 51)
2x2
(64 x 51)
2 x1
(64 x 38)
Alas iguales
(166,0)
(84,1)
(139,0)
(111,0)
(79,8)
(93,7)
(61,0)
(75,9)
(22,1)
(41,9)
(22,1)
(41,1)
(21,8)
(39,6)
(21,6)
(37,8)
(0,0)
2
2
* 1
w
A z w z dA 2 z0 donde z0 es la coordenada a lo largo
I
w
Figura 6.1
ngulo de alas desiguales en flexin
0,66 E b 4t Cb
Lbt
0
,
78
2
2
b
Lb
74
(6.10-6a)
03-09-2015
0,66 E b 4t Cb
Lbt
0
,
78
2
2
Lb
b
(6.10-6b)
Fy
1,64 E t
1,4
Fy
E
b
b Fy
M n Fy Sc 2,43 1,72
t E
(6.10-7)
75
(6.10-8)
donde:
Fcr =
03-09-2015
0,71 E
(6.10-9)
b 2
( )
t
6.11.1
Fluencia
Para barras cuadradas y rectangulares, con
Lb d
0,08 E
en flexin respecto a
t
Fy
su eje mayor, barras rectangulares en flexin respecto a su eje menor y barras
redondas:
2
Mn = Mp = Fy Z 1,6 My
6.11.2
(6.11-1)
Pandeo Lateral-Torsional
(a) Para barras cuadradas y rectangulares, con
0,08 E
Fy
<
Lb d
1,9 E
Fy
en flexin
L d Fy
M n Cb 1,52 0,274 b2
M y M p
t E
Lb d
>
1,9 E
Fy
(6.11-2)
en flexin respecto a
su eje mayor:
Mn = Fcr Sx Mp
(6.11-3)
donde:
Fcr
1,9 E Cb
Lb d
(6.11-4)
t2
76
03-09-2015
SECCIONES ASIMTRICAS
Este numeral se aplica a todos los perfiles asimtricos, excepto ngulos simples.
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser el menor valor obtenido de
acuerdo con los estados lmite de fluencia (momento de fluencia), pandeo lateraltorsional, y pandeo local donde:
Mn = Fn Smin
(6.12-1)
donde:
Smin = el menor mdulo de seccin referido al eje de flexin
6.12.1
6.12.2
Fluencia
Fn = Fy
(6.12-2)
Fn = Fcr Fy
(6.12-3)
Pandeo Lateral-Torsional
donde:
Fcr = esfuerzo de pandeo lateral-torsional para la seccin determinada
mediante anlisis especiales
En el caso de elementos de seccin Z, se recomienda que Fcr se tome como
0,5 Fcr de un canal con las mismas propiedades de ala y alma.
6.12.3
Pandeo Local
Fn = Fcr Fy
(6.12-4)
donde:
Fcr = esfuerzo de pandeo local para la seccin determinada mediante
anlisis especiales
77
03-09-2015
6.13
6.13.1
Fu A fn
A fg
Sx
(6.13-1)
donde:
Afg = rea bruta del ala en traccin, calculada de acuerdo con las
disposiciones del numeral 2.1
Afn = rea neta del ala en traccin, calculada de acuerdo con las
disposiciones del numeral 2.2
Yt = 1,0 para Fy /Fu 0,8
= 1,1 en otros casos
6.13.2
I yc
Iy
0,9
(6.13-2)
Los elementos de seccin I con almas esbeltas tambin deben satisfacer los
siguientes lmites:
a
(a) Cuando h 1,5
h
E
12,0
Fy
t w max
(6.13-3)
h
0,40 E
Fy
t w max
(6.13-4)
a
(b) Cuando h > 1,5
78
03-09-2015
donde:
a = distancia libre entre rigidizadores transversales
En vigas sin rigidizadores, h/tw no debe exceder de 260. La relacin entre el rea
del alma y del ala en compresin no debe exceder de 10.
6.13.3
Platabandas
Las alas de las vigas soldadas pueden ser formadas usando planchas de distinto
espesor o ancho, o usando platabandas.
El rea total de las platabandas de vigas conectadas con pernos no debe exceder
de 70% del rea total del ala.
Los pernos de alta resistencia o la soldadura que conecta el ala al alma, o
platabandas al ala, deben ser dimensionados para resistir el corte horizontal total
resultante de las fuerzas de flexin en la viga. La distribucin longitudinal de
estos pernos o soldaduras intermitentes debe ser en proporcin a la magnitud del
corte.
Sin embargo, el espaciamiento longitudinal no debe exceder del mximo
especificado para elementos en compresin o traccin en los numerales 5.6 o
4.4, respectivamente. Los pernos o soldadura que conectan el ala al alma deben
tambin ser dimensionados para transmitir al alma cualquier carga aplicada
directamente sobre el ala, a no ser que se disponga una forma de transmitir tales
cargas mediante apoyo directo.
Las platabandas de longitud parcial deben extenderse ms all del punto terico
de corte y la extensin debe quedar conectada a la viga por pernos de alta
resistencia mediante una conexin de deslizamiento crtico o por soldadura de
filete. Esta unin debe ser adecuada, en la resistencia aplicable dada por los
numerales 10.2.2, 10.3.8 o 2.10 para desarrollar el aporte de resistencia en
flexin de la platabanda a la viga en el punto terico de corte.
Para platabandas soldadas, las soldaduras que conectan las partes finales de la
platabanda a la viga deben ser continuas a lo largo de ambos bordes laterales de
la platabanda en la longitud a', definida a continuacin, y deben ser adecuadas
para desarrollar el aporte de resistencia a flexin de la platabanda a la viga a una
distancia a' desde el extremo de la platabanda.
(a) Cuando hay una soldadura continua en el extremo de la platabanda, igual o
mayor que tres cuartos del espesor de la platabanda
a' = w
donde:
w = ancho de la platabanda
79
(6.13-5)
03-09-2015
(6.13-6)
(6.13-7)
Vigas Armadas
Cuando dos o ms vigas o canales son usados lado a lado para formar un
elemento en flexin, ellas deben ser conectadas de acuerdo con el numeral 5.6.2.
Cuando hay cargas concentradas que son llevadas de una viga a la otra o
distribuidas entre las vigas, debern soldarse o empernarse diafragmas con
suficiente rigidez para distribuir la carga entre las vigas.
80
03-09-2015
CAPTULO 7
DISEO DE ELEMENTOS EN CORTE
Este captulo abarca el diseo de las almas de elementos con simetra doble o
simple solicitados por corte en el plano del alma, ngulos simples y perfiles
tubulares, y corte en la direccin dbil de perfiles de simetra doble o simple.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.1
Disposiciones Generales
Elementos con Almas No Rigidizadas o Rigidizadas
Campo de tensiones
ngulos simples
Tubos HSS Rectangulares o Seccin Cajn
Tubos HSS Circulares
Corte Respecto al Eje Dbil en Perfiles con Simetra Simple y Doble
Vigas con Aberturas en el Alma
DISPOSICIONES GENERALES
Se presentan dos mtodos para calcular la resistencia en corte. El mtodo
presentado en el numeral 7.2 no utiliza la resistencia post pandeo del elemento
(campo de tensiones). El mtodo presentado en el numeral 7.3 utiliza el campo
de tensiones.
La resistencia de diseo en corte, vVn debe ser determinada de la siguiente
manera:
Para todas las disposiciones en este captulo, excepto el numeral 7.2.1(a):
v = 0,90
7.2
7.2.1
Resistencia en Corte
Este numeral aplica para las almas de los elementos de simetra doble o simple
y canales sujetos a corte en el plano del alma.
La resistencia nominal en corte, Vn, de almas no rigidizadas o rigidizadas de
acuerdo con los estados lmites de fluencia en corte y pandeo en corte, es:
Vn = 0,6 Fy Aw Cv
(7.2-1)
81
03-09-2015
y
Cv = 1,0
(7.2-2)
(b) Para almas de todos los otros perfiles de simetra doble o simple y canales,
excepto tubos HSS circulares, el coeficiente de corte del alma, Cv, se
determina de la siguiente manera:
(i) Cuando h t w 1,10 kv E Fy
Cv = 1,0
(7.2-3)
1,10 k v E Fy
(7.2-4)
h tw
1,51 E k v
h t w 2 Fy
(7.2-5)
donde:
Aw = rea del alma, la altura total d multiplicada por el espesor del alma
tw
h = para secciones laminadas, la distancia libre entre alas menos el
filete o radio de esquina; para secciones armadas soldadas, la
distancia libre entre alas; para secciones armadas empernadas, la
distancia entre lneas de pernos; para secciones T, la altura total
tw = espesor del alma
El coeficiente de pandeo por corte del alma, kv, se determina como se indica a
continuacin:
(i) Para almas sin rigidizadores transversales y con h/tw < 260:
kv = 5
excepto para el alma de perfiles T donde kv = 1,2.
(ii) Para almas con rigidizadores transversales:
kv 5
a h 2
82
(7.2-6)
260 2
]
(htw )
03-09-2015
donde:
a = distancia libre entre rigidizadores transversales
7.2.2
Rigidizadores Transversales
No se requiere rigidizadores transversales cuando h t w 2,46 E Fy , o cuando
la resistencia disponible en corte de acuerdo con el numeral 7.2.1 para kv = 5 sea
mayor a la resistencia requerida en corte.
Los rigidizadores transversales usados para desarrollar la resistencia de diseo
al corte en el alma, como se dispone en el numeral 7.2.1 tendrn un momento de
inercia con respecto al plano medio del alma para pares de rigidizadores o con
respecto a la cara de contacto con el alma para rigidizadores a un solo lado del
alma, debe cumplir con los siguientes requisitos:
I st bt w3 j
(7.2-7)
donde:
j
2,5
a h 2
2 0,5
(7.2-8)
CAMPO DE TENSIONES
7.3.1
donde:
Afc
Aft
bfc
bft
=
=
=
=
03-09-2015
(7.3-1)
1 Cv
Vn 0,6 Fy Aw Cv
1,15 1 a h 2
(7.3-2)
Rigidizadores Transversales
Los rigidizadores transversales sometidos a la accin del Campo de Tensiones
deben cumplir los requerimientos del numeral 7.2.2 y las siguientes limitaciones:
(1) b t st 0,56
E
Fyst
(7.3-3)
(7.3-4)
donde:
(b/t)st = relacin ancho/espesor del rigidizador
Fyst = esfuerzo de fluencia mnimo especificada del material del
rigidizador
Ist
= momento de inercia del rigidizador transversal con respecto al
plano medio del alma para pares de rigidizadores o con respecto a
la cara de contacto con el alma para rigidizadores a un solo lado del
alma
Ist1 = momento de inercia mnimo del rigidizador transversal requerido
para el desarrollo de la resistencia por pandeo de corte del alma en
el numeral 7.2.2,
Ist2 = momento de inercia mnimo del rigidizador transversal requerido
84
03-09-2015
4 1,3
= h st Fyw
40
Vr
Vc1
Vc2
st
Fyw
7.4
(7.3-5)
NGULOS SIMPLES
La resistencia nominal en corte, Vn, del lado de un ngulo simple debe ser
determinada usando la Ecuacin 7.2-1 y el numeral 7.2.1(b) con Aw = bt
donde:
b =
t =
h/tw =
kv =
7.5
85
7.6
03-09-2015
(7.6-1)
donde:
Fcr debe ser el mayor valor entre:
1,60 E
Fcr
(7.6-2a)
5
D 4
Lv
D t
y
Fcr
0,78 E
(7.6-2b)
3
D 2
7.7
7.8
86
03-09-2015
CAPTULO 8
ELEMENTOS SUJETOS A FUERZAS
COMBINADAS Y TORSIN
Este captulo abarca el diseo de elementos sujetos a carga axial y flexin
respecto a uno o dos ejes, con o sin torsin, y elementos sujetos solo a torsin.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
8.1. Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y carga
axial.
8.2. Elementos asimtricos y otros sujetos a flexin y carga axial.
8.3. Elementos sujetos a torsin y combinacin de torsin, flexin, corte,
y/o carga axial.
8.4. Rotura de alas con perforacin sujetas a traccin.
Para elementos de seccin compuesta, ver el captulo 9.
8.1
8.1.1
Pr
0,2
Pc
Pr 8 M rx M ry
Pc 9 M cx M cy
1,0
(8.1-1a)
M
M ry
Pr
rx
2 Pc M cx M cy
1,0
(8.1-1b)
donde:
Pr = resistencia requerida de compresin axial usando las
combinaciones de carga LRFD.
Pc = cPn = resistencia de diseo en compresin axial, determinada de
acuerdo al Captulo 5.
87
03-09-2015
Pr
Pey
flexin,
donde:
Pey
2E I y
Lb2
88
03-09-2015
Para elementos con Mry / Mcy 0,05, las disposiciones del numeral 8.1.1 deben
cumplirse.
(a) Para el estado lmite de inestabilidad en el plano, las ecuaciones 8.1.1 deben
ser usadas con Pc, Mrx y Mcx determinados en el plano de flexin.
(b) Para el estado lmite de pandeo fuera del plano y pandeo lateral-torsional:
Pr
Pcy
1,5 0,5 Pr
Pcy
M rx
Cb M cx
1,0
(8.1-2)
donde:
Pcy = resistencia disponible en compresin axial fuera del plano de flexin
Cb = factor de modificacin por pandeo lateral-torsional determinado en
el numeral 6.1.
Mcx = resistencia disponible lateral-torsional para flexin respecto al eje
mayor, determinada de acuerdo con el Captulo 6 usando Cb = 1,0
En la ecuacin 8.1-2, Cb Mcx puede ser mayor que b Mpx. La resistencia a la
fluencia de la viga-Columna es calculada con la ecuacin 8.1-1.
8.2
1,0
Fca Fcbw Fcbz
(8.2-1)
donde:
fra
Fca
frbw , frbz
Fcbw, Fcbz =
c
t
b
w
z
=
=
=
=
=
b Mn
La Ecuacin 8.2-1 debe ser evaluada usando los ejes principales de flexin,
considerando el sentido de los esfuerzos de flexin en los puntos crticos de la
seccin transversal. Los trminos de flexin pueden ser sumados o restados del
89
03-09-2015
8.3.1
DE
(8.3-1)
donde:
C es la constante torsional para la seccin tubular HSS
El esfuerzo crtico, Fcr, debe ser determinado como sigue:
(a) Para secciones tubulares redondas HSS, Fcr debe ser el mayor de
Fcr
(i)
1,23E
5
D 4
(8.3-2a)
L
D t
y
(ii)
Fcr
0,60 E
(8.3-2b)
3
D 2
90
(8.3-3)
03-09-2015
0,60 Fy 2,45 E Fy
h
t
(8.3-4)
0,458 2 E
h
t
(8.3-5)
donde:
h = ancho de la parte plana del lado mayor como se define en el
numeral 2.5.3-(d)
t = diseo de espesor de pared se define en el numeral 2.5.4
La constante torsional, C, puede ser tomada conservadoramente como:
Para tubos redondos HSS: C
D t 2 t
2
Pc M c
Vr Tr
Vc Tc
1,0
(8.3-6)
donde:
Pr = resistencia requerida axial usando las combinaciones de carga
LRFD.
Pc = Pn = resistencia de diseo en traccin o compresin axial,
determinada de acuerdo al Captulo 4 5
Mr = resistencia requerida en flexin usando las combinaciones de carga
LRFD.
Mc = bMn = resistencia de diseo en flexin, determinada de acuerdo al
Captulo 6.
91
03-09-2015
(8.3-7)
(8.3-8)
(8.3-9)
donde:
Fcr= Esfuerzo crtico de pandeo para la seccin determinada por el
anlisis.
Se permite alguna fluencia local restringida, adyacente a las reas que
permanecen elsticas.
8.4
1,0
Pc M cx
92
(8.4-1)
03-09-2015
donde:
Pr
Pc
Mrx
Mcx
t
b
93
03-09-2015
CAPTULO 9
DISEO DE ELEMENTOS COMPUESTOS
Este captulo se aplica a elementos de seccin compuesta, formadas por perfiles
de acero estructural laminados o armados o tubos HSS y concreto estructural
actuando conjuntamente. Tambin se aplica a vigas de acero que soportan una
losa de concreto armado conectada de tal manera que actan en conjunto para
resistir la flexin. Se incluyen vigas compuestas simples y continas con
conectores de corte tipo perno, as como tambin vigas embebidas y rellenas de
concreto, construidas con o sin apuntalamiento temporal.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.
9.1
Disposiciones generales
Fuerza axial
Flexin
Corte
Combinaciones de carga axial y flexin
Transferencia de carga
Diafragmas compuestos y vigas secundarias
Anclajes de acero
Casos especiales
DISPOSICIONES GENERALES
Para determinar los efectos de carga en elementos y conexiones de una estructura
que incluye elementos compuestos, se deber considerar las secciones efectivas
al momento que se aplica cada incremento de carga.
9.1.1
9.1.2
03-09-2015
9.1.4
03-09-2015
Relacin
ancho/espesor
p compacto/
no compacto
b
t
2,26
D
t
0,15
96
E
Fy
E
Fy
r no compacto/
esbelto
3,00
0,19
E
Fy
E
Fy
Mximo
permitido
5,00
0,31
E
Fy
E
Fy
03-09-2015
TABLA 9.1.1.b
Lmites de relacin ancho/espesor para elementos de acero de compresin en
elementos compuestos sujetos a flexin para uso con el numeral 9.3.4
Descripcin del
Relacin
p compacto/ r no compacto /
elemento
ancho/espesor no compacto
esbelto
Alas de tubos HSS
E
E
b
rectangulares y de
3,00
2,26
Fy
Fy
secciones cajn de
t
espesor uniforme
Almas de tubos
HSS rectangulares
E
E
h
3,00
5,70
y de secciones
Fy
Fy
t
cajn de espesor
uniforme
Tubos
HSS
E
E
D
0,09
0,31
redondos rellenos
Fy
Fy
t
9.2
Mximo
permitido
5,00
E
Fy
5,70
E
Fy
0,31
E
Fy
FUERZA AXIAL
Este numeral se aplica a dos tipos de elementos compuestos cargados
axialmente: elementos embebidos y elementos rellenos.
9.2.1
9.2.1a. Limitaciones
Los elementos compuestos embebidos, deben estar sujetos a las siguientes
limitaciones:
(1) El rea de la seccin del ncleo de acero debe ser por lo menos el 1 % del
rea de la seccin compuesta total.
(2) El encamisetado de concreto que rodea al ncleo de acero debe ser reforzado
con barras longitudinales continuas y estribos, ganchos o espirales.
Donde se usen estribos o ganchos, se usara como mnimo barras de 3/8
espaciadas a un mximo de 300 mm entre centros o barras de 1/2 o mayores
espaciadas a un mximo de 400 mm entre centros. Se permite el uso de malla
electrosoldada de rea equivalente.
El mximo espaciamiento entre los estribos o ganchos no exceder 0,5 veces
la menor dimensin de la columna.
(3) La cuanta mnima longitudinal, , debe ser 0,004, donde es dado por:
sr
Asr
Ag
(9.2-1)
donde:
Asr = rea de barras de refuerzo continuo
Ag = rea bruta del elemento compuesto
(4) Ver los numerales 7.10 y 10.9.3 de la norma E.060 para disposiciones
adicionales sobre reforzamiento con estribos y en espiral.
97
03-09-2015
c = 0,75
(a) Cuando
Pno
2,25
Pe
Pn = Pno [0,658
Pno
Pe ]
(9.2-2)
Pn = 0,877 Pe
(9.2-3)
donde:
Pno = As Fy + Asr Fysr + 0,85 Ac f 'c
(9.2-4)
Pe = Carga crtica de pandeo elstico, determinado de acuerdo al captulo
3
= 2 (E Ieff )/(KL)2
(9.2-5)
Ac = rea de concreto
As = rea de la seccin de acero
Ec =
EIeff =
=
C1 =
'
As
Ac As
= 0,1 2
Es =
f 'c =
Fy =
Fysr =
Ic =
Is
Isr =
K =
L =
wc =
0,3
98
03-09-2015
(9.2-8)
t = 0,90
9.2.1d. Transferencia de carga
Los requisitos de transferencia de carga para elementos compuestos embebidos
deben ser determinados de acuerdo con el numeral 9.6.
9.2.1e. Requisitos para detalles
El espaciamiento entre el ncleo de acero y el refuerzo longitudinal debe ser un
mnimo de 1,5 veces el dimetro de la barra de refuerzo, pero no menos que
38 mm.
Si la seccin transversal compuesta es formada por dos o ms perfiles de acero
embebido, los perfiles deben ser interconectados con enlaces, planchas de unin,
planchas de refuerzo o componentes similares para prevenir el pandeo de los
perfiles individuales debido a cargas aplicadas previamente al endurecimiento
del concreto.
9.2.2
9.2.2a. Limitaciones
Para elementos compuestos rellenos de concreto, el rea de la seccin de acero
debe representar por lo menos el 1% del total de la seccin transversal
compuesta. Los elementos compuestos rellenos de concreto deben ser
clasificados por pandeo local de acuerdo al numeral 9.1.4.
9.2.2b. Resistencia en compresin
La resistencia disponible en compresin de elementos compuestos rellenos con
concreto de doble simetra cargados axialmente debe ser determinada para el
estado lmite de pandeo en flexin de acuerdo al numeral 9.2.1b con las
siguientes modificaciones:
(a) Para secciones compactas
Pno = Pp
99
(9.2-9a)
03-09-2015
donde:
E
(9.2-9b)
Pp - Py
(r - p )
( - p )2
(9.2-9c)
donde:
, p y r son relaciones de esbeltez determinados en la Tabla 9.1.1a
es determinado por la ecuacin 9.2-9b
E
(9.2-9d)
(9.2-9e)
donde:
Fcr =
9Es
b 2
t
(9.2-10)
( )
Fcr =
0,72Fy
0,2
Fy
(( ) )
Es
(9.2-11)
(9.2-12)
donde:
C3 = Coeficiente para calcular la rigidez efectiva de elementos
compuestos rellenos en compresin
= 0,6 + 2 [A
As
c + As
] 0,9
(9.2-13)
100
03-09-2015
(9.2-14)
t = 0,90
9.2.2d. Transferencia de carga
Los requisitos de transferencia de carga para elementos compuestos rellenos
deben ser determinados de acuerdo con el numeral 9.6.
9.3
FLEXIN
Este numeral aplica a tres tipos de elementos compuestos en flexin: Vigas
compuestas con anclajes de acero pudiendo ser conectores de corte (studs) o
canales de acero, elementos de acero embebidos en concreto, y elementos
rellenos.
9.3.1
General
b = 0,90
101
03-09-2015
b = 0,90
considerando las limitaciones siguientes:
(1) La viga de acero es compacta y est debidamente arriostrada de acuerdo con
el captulo 6.
(2) La losa est conectada a la viga de acero en la regin de momento negativo
mediante conectores de corte (studs) o canales de acero
(3) El refuerzo de la losa paralelo a las vigas de acero, dentro del ancho efectivo
de la losa, se desarrolla apropiadamente.
9.3.2c. Vigas compuestas con planchas colaborantes
(1) General
La resistencia disponible en flexin de una construccin compuesta
consistente en losas de concreto sobre planchas colaborantes conectadas a
vigas de acero debe ser determinada por las disposiciones aplicables de los
numerales 9.3.2a y 9.3.2b, con los siguientes requisitos:
(1) La altura nominal del nervio no debe ser mayor de 75 mm. El ancho
promedio del nervio de concreto, wr, no debe ser menor que 50 mm, y
para efectos de clculo no mayor que el ancho libre en el borde superior
de la plancha colaborante.
(2) La losa de concreto debe conectarse a la viga de acero con conectores
de corte soldados (studs), de 19 mm de dimetro o menos. Los
conectores de corte deben ser soldados a travs de la plancha
colaborante o directamente a la seccin de acero. Los conectores de
corte, despus de su instalacin, deben extenderse no menos que 37 mm
102
03-09-2015
(9.3-1a)
103
(9.3-1b)
03-09-2015
(9.3-1c)
donde:
Ac = rea de la losa de concreto dentro del ancho efectivo.
As = rea de la seccin de acero.
Qn = suma de las resistencias nominales en corte de los conectores
de corte o canales de acero entre el punto de mximo
momento positivo y el punto de momento cero.
(2) Transferencia de carga para momento negativo
En vigas compuestas continuas donde el refuerzo de acero longitudinal en
las regiones de momento negativo se considera que acta en colaboracin
con la viga de acero, el corte horizontal total entre el punto de mximo
momento negativo y el punto de momento cero debe ser determinado como
el menor valor de acuerdo con los siguientes estados lmites:
(a) Para el estado lmite de fluencia en traccin del refuerzo de la losa
V' = Asr Fysr
(9.3-2a)
donde:
Asr = rea de refuerzo de acero longitudinal debidamente
desarrollado dentro del ancho efectivo de la losa de concreto.
Fysr = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero de
refuerzo.
(b) Para el estado lmite de resistencia al corte del conector de corte o canal
de acero:
V' = Qn
9.3.3
(9.3-2b)
b = 0,90
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada usando uno de los
siguientes mtodos:
(a) La superposicin de esfuerzos elsticos en la seccin compuesta,
considerando los efectos de apuntalamiento para el estado lmite de fluencia
(momento de fluencia).
(b) La distribucin de los esfuerzos plsticos en la seccin de acero sola, para
el estado lmite de fluencia (momento plstico) de la seccin de acero.
104
03-09-2015
9.3.4a. Limitaciones
Las secciones compuestas rellenas deben ser clasificadas para el pandeo local de
acuerdo al numeral 9.1.4.
9.3.4b. Resistencia en flexin
La resistencia disponible en flexin de elementos compuestos rellenos debe ser
determinada como sigue:
b = 0,90
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada como sigue:
(a) Para secciones compactas
Mn = Mp
(9.3-3a)
donde:
Mp = momento correspondiente a la distribucin de esfuerzos plsticos
sobre la seccin transversal compuesta.
(b) Para secciones no compactas
- p
Mn = Mp - (Mp - My ) ( - )
r
(9.3-3b)
donde:
105
9.4
CORTE
9.4.1
03-09-2015
v = 0,75
(c) La resistencia nominal en corte de la seccin de acero como se define en el
Captulo 7 ms la resistencia nominal del acero de refuerzo (barras
corrugada) como lo define la Norma E.060 Concreto Armado, como una
resistencia combinada con un factor de seguridad combinado de:
v = 0,75
9.4.2
9.5
106
9.6
TRANSFERENCIA DE CARGA
9.6.1
Requisitos generales
03-09-2015
Asignacin de fuerza
La asignacin de fuerza debe ser determinada en base a la distribucin de la
fuerza externa de acuerdo a los requerimientos siguientes:
(9.6-1)
donde:
Pr = fuerza externa requerida aplicada al elemento compuesto.
Pno = resistencia nominal en compresin axial sin consideracin de los
efectos de longitud, determinada por la ecuacin 9.2-4 para
elementos compuestos embebidos y la ecuacin 9.2-9a para
elementos compuestos rellenos.
9.6.2b. Fuerza externa aplicada al concreto
Cuando toda la fuerza externa se aplica al concreto o al relleno de concreto, la
fuerza requerida a transferir al acero, , debe ser determinada como sigue:
Vr ' = Pr (As Fy / Pno )
(9.6-2)
107
03-09-2015
(9.6-3)
B = 0,65
donde:
A1 = rea de concreto cargada.
9.6.3b. Conexin en corte
Cuando en un elemento compuesto embebido o relleno la fuerza es transferida
por conexin de corte, la resistencia disponible en corte del conector de corte o
anclajes de canal de acero debe ser determinada como sigue:
Rc = Qcv
(9.6-4)
donde:
Qcv = suma de las resistencias disponibles en corte, Qnv , de los
conectores de corte o anclajes de canal de acero, determinados
segn el numeral 9.8.3a o el numeral 9.8.3d, respectivamente,
colocados dentro de la longitud de introduccin de carga como
se define en el numeral 9.6.4.
108
03-09-2015
(9.6-5)
(9.6-6)
donde:
Cin = 2, si el elemento compuesto relleno se extiende a un lado del punto
de transferencia de la fuerza
= 4, si el elemento compuesto relleno se extiende ambos lados del
punto de transferencia de la fuerza
Rn = resistencia nominal de adherencia
Fin = esfuerzo nominal de adherencia = 0,40 MPa
B = ancho total de la seccin rectangular de acero a lo largo de la cara
de transferencia de la carga
D = dimetro externo de la seccin circular HSS
9.6.4
9.7
03-09-2015
9.8
ANCLAJES DE ACERO
9.8.1
General
Los anclajes de acero pueden ser canales, pernos o conectores de corte, o
elementos similares.
El dimetro de un conector de corte no debe ser mayor a 2,5 veces el espesor del
ala a la cual es soldado, a menos que sea soldado al ala directamente sobre el
alma.
El numeral 9.8.2 se aplica para un elemento compuesto en flexin donde los
anclajes de acero son embebidos en una losa maciza de concreto o en una losa
vaciada sobre plancha colaborante. El numeral 9.8.3 se aplica para todos los
dems casos.
9.8.2
'
c
Ec Rg R p Asa Fu
(9.8-1)
donde:
Asa = rea de la seccin transversal del conector de corte
Ec = mdulo de elasticidad del concreto (ver Norma E.060 Concreto
Armado)
Fu = resistencia mnima en traccin de un conector de corte
Rg = 1,0 para:
(a) un conector de corte soldado en un nervio de la plancha
colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero;
(b) cualquier nmero de conectores de corte, en una losa maciza de
concreto, soldados en una fila directamente al perfil de acero.
(c) cualquier nmero de conectores de corte soldados en una fila a
travs de la plancha colaborante orientada paralelamente al
perfil de acero y con una relacin ancho promedio a peralte del
nervio 1,5.
110
03-09-2015
= 0,85 para:
(a) dos conectores de corte soldados en un nervio de la plancha
colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero;
(b) un conector de corte soldado a travs de la plancha colaborante
orientada paralelamente al perfil de acero y con una relacin
ancho promedio a peralte del nervio < 1,5.
= 0,7 para tres o ms conectores de corte soldados en un nervio de la
plancha colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero.
Rp = 0,75 para:
(a) conectores de corte, en una losa maciza de concreto, soldados
directamente al perfil de acero;
(b) conectores de corte soldados en una losa compuesta con plancha
colaborante orientada perpendicularmente a la viga y con
emid-ht 50 mm;
(c) conectores de corte soldados a travs de la plancha colaborante,
o plancha de acero usada como material de relleno, y embebidas
en una losa compuesta con plancha colaborante orientada
paralelamente a la viga.
emid-ht
111
03-09-2015
Tabla N 9.8.2a
Valores de Rg y Rp para varios casos
Condicin
Rg
Losa maciza
1,0
Plancha colaborante con el nervio
orientado paralelamente al perfil
de acero
Rp
0,75
wr
1,5
hr
1,0
0,75
wr
1,5
hr
0,85**
0,75
Qn 0,3 t f 0,5 t w la
f 'c Ec
(9.8-2)
donde:
la = longitud del canal
tf = espesor del ala del canal
tw = espesor del alma del canal
La resistencia del anclaje de canal de acero debe ser desarrollada soldando el
canal al ala de la viga para una fuerza igual a Qn, considerando la excentricidad
en el anclaje.
112
03-09-2015
113
03-09-2015
Para concretos livianos: Los conectores de corte sujetos slo a corte no podrn
tener una longitud menor que siete dimetros medida, despus de la instalacin,
desde la base hasta la parte superior de la cabeza. La longitud de los conectores
de corte sometidos a traccin no ser menor que diez veces su dimetro medida,
despus de la instalacin, desde la base hasta la parte superior de la cabeza. La
resistencia nominal del conector de corte sujeto a la interaccin de corte y
traccin para concreto liviano, ser determinado conforme a lo estipulado por
las Normas Tcnicas de Edificacin aplicables.
Los conectores de corte sometidos a traccin o interaccin de corte y traccin
deben tener un dimetro de cabeza mayor o igual a 1,6 veces el dimetro del
vstago.
La siguiente Tabla resume los valores mnimos de la relacin h/d para conectores
de corte, para cada condicin cubierta en este numeral:
Condicin de carga
Corte
Traccin
Corte y traccin
Concreto liviano
h/d 7
h/d 10
N/A*
h/d = Relacin de la longitud del vstago del conector al dimetro del vstago.
*
Refirase al Captulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado para el clculo de
los efectos de interaccin de los conectores embebidos en el concreto liviano.
(9.8-3)
v = 0,65
donde:
Qnv = resistencia nominal en corte del conector de corte
Asa = rea de la seccin transversal del conector de corte
Fu = resistencia a la traccin mnima especificada del conector de corte
Donde la resistencia a la rotura por desgarramiento por corte del concreto es un
estado lmite aplicable, la resistencia disponible en corte de un conector de corte
debe ser determinada por una de las siguientes formas:
1. Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas
conforme al Captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado a ambos lados
de la superficie de rotura por desgarramiento por corte del concreto para
conectores de corte, se usara el valor mnimo entre la resistencia nominal en
corte de la ecuacin 9.8-3 o la resistencia nominal de las barras de refuerzo
del anclaje para determinar la resistencia de corte nominal, Qnv, del conector
de corte.
114
03-09-2015
(9.8-4)
t = 0,75
donde:
Qnt = resistencia nominal en traccin para conectores de corte con cabeza
Donde la distancia desde el centro de un anclaje a un borde libre del concreto en
la direccin perpendicular al eje del conector de corte con cabeza es menor a
1,5 veces la altura del conector de corte medida a la parte superior de la cabeza
del conector, o donde el espaciamiento centro a centro entre los conectores de
corte es menor a tres veces la altura del conector medida a la parte superior de la
cabeza del conector, la resistencia en traccin disponible de un conector de corte
con cabeza debe ser determinada de la siguiente manera:
1. Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas
conforme al captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado, a ambos lados
de la superficie de rotura por desgarramiento por corte del concreto para
conectores de corte, se usara el valor mnimo entre la resistencia nominal en
corte de la ecuacin 9.8-4 o la resistencia nominal de las barras de refuerzo
del anclaje para determinar la resistencia de corte nominal, Qnt, del conector
de corte.
2. Segn lo estipulado por las Normas aplicables del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
9.8.3c. Resistencia de conectores de corte con cabeza para la interaccin de
traccin y corte en componentes compuestos
Donde la resistencia al desgarramiento del concreto en corte no es un estado
limite que controla, y donde la distancia del centro de un anclaje hasta el borde
libre del concreto en la direccin perpendicular al eje del conector de corte con
cabeza es mayor o igual a 1,5 veces la altura del conector de corte medida a la
parte superior de la cabeza del conector, y donde el espaciamiento centro a centro
entre los conectores de corte es mayor o igual a tres veces la altura del conector
medida a la parte superior de la cabeza del conector, la resistencia nominal de
115
03-09-2015
(9.8.5)
donde:
Qrt = resistencia requerida en traccin
Qct = t Qnt = resistencia disponible en traccin, determinado de acuerdo
con el numeral 9.8.3b
Qrv = resistencia requerida en corte
Qcv = v Qnv = resistencia disponible en corte, determinado de acuerdo
con el numeral 9.8.3a
t = factor de resistencia por traccin = 0,75
v = factor de resistencia por corte = 0,65
Donde la resistencia al desgarramiento del concreto en corte es un estado limite
que controla, o donde la distancia del centro de un anclaje hasta el borde libre
del concreto en la direccin perpendicular al eje del conector de corte con cabeza
es menor a 1,5 veces la altura del conector de corte medida a la parte superior de
la cabeza del conector, o donde el espaciamiento centro a centro entre los
conectores de corte es menor que tres veces la altura del conector medida a la
parte superior de la cabeza del conector, la resistencia nominal de interaccin de
traccin y corte de un conector de corte con cabeza debe ser determinada de la
siguiente manera:
1) Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas
conforme al captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado, a ambos lados
de la superficie de rotura por desgarramiento por corte del concreto para
conectores de corte, se usara el valor mnimo entre la resistencia nominal en
corte de la ecuacin 9.8-3 y la resistencia nominal de las barras de refuerzo
del anclaje para determinar la resistencia nominal en corte, Qnv, del conector
de corte, y la resistencia nominal de las barras de refuerzo del anclaje de la
ecuacin 9.8-4 y la resistencia nominal del conector de corte debe ser usada
para la resistencia a la traccin nominal, Qnt, del conector de corte para ser
usado en la ecuacin 9.8-5.
2) Segn lo estipulado por las Normas aplicables del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
9.8.3d. Resistencia al corte en anclajes tipo canal de acero en componentes
compuestos
La resistencia disponible en corte de los anclajes tipo canal de acero estar
basado en las disposiciones del numeral 9.8.2b con el factor de resistencia que
se especifica continuacin.
t = 0,75
116
03-09-2015
CASOS ESPECIALES
Cuando la construccin compuesta no satisface los requisitos de los numerales
9.1 a 9.8, la resistencia de los conectores de corte y el detalle para la construccin
deben ser establecidos mediante ensayos.
117
03-09-2015
CAPTULO 10
DISEO DE CONEXIONES
Este captulo se refiere al diseo de los elementos de conexin, conectores y los
componentes que afectan a los elementos de las secciones conectadas que no se
encuentran sujetos a cargas de fatiga.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
10.8.
10.9.
10.10.
Disposiciones Generales
Soldaduras
Pernos y Piezas Roscadas
Elementos Afectados de Miembros y Elementos de Conexiones
Planchas de Relleno
Empalmes
Resistencia al Aplastamiento
Bases de Columna y aplastamiento en concreto
Pernos de anclaje
Alas y Almas con cargas concentradas
10.1
DISPOSICIONES GENERALES
10.1.1
Bases de diseo
La resistencia de diseo, Rn, de las conexiones debe ser determinada de acuerdo
con las disposiciones de este Captulo y las disposiciones del Captulo 2.
La resistencia requerida de las conexiones debe ser determinada mediante
anlisis estructural para las cargas de diseo especificadas, consistente con el
tipo de construccin especificada, debe ser en proporcin a la resistencia
requerida de los elementos conectados cuando as se especifica.
Sern considerados los efectos de excentricidad cuando los ejes centroidales de
los elementos cargados axialmente no se interceptan en un mismo punto.
10.1.2
Conexiones Simples
Las conexiones simples de vigas y armaduras deben de disearse como
conexiones flexibles para resistir solamente las reacciones de corte, excepto que
se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de
vigas simples deben permitir rotaciones en los extremos de estas vigas. Se
permite una deformacin inelstica pero auto-limitada en la conexin, para que
se desarrolle la rotacin de la viga simplemente apoyada.
10.1.3
Conexiones de Momento
Las conexiones de vigas o armaduras restringidas en sus extremos, deben
disearse para el efecto combinado de las fuerzas resultantes de corte y
118
03-09-2015
10.1.5
10.1.6
119
03-09-2015
Para las secciones laminadas o soldadas antes de su corte, el borde del alma ser
inclinado o curvo, desde la superficie del ala hasta la superficie reentrante del
agujero de acceso. En perfiles laminados en caliente, y perfiles armados con
soldadura acanalada de penetracin total (CJP) que unen el alma al ala, los
agujeros de acceso de soldadura debern estar libres de entalladuras y esquinas
agudas reentrantes. No habrn arcos de los agujeros de acceso de la soldadura
con un radio menor de 10 mm (recomendable 12 mm). (Ver Figura 10.1)
Figura 10.1
En elementos armados con soldadura de filete o soldadura acanalada de
penetracin parcial (PJP) que unen el alma al ala, los agujeros de acceso de
soldadura debern estar libres de entalladuras y esquinas agudas reentrantes. Se
permite que los agujeros de acceso terminen perpendicularmente al ala,
cumplindose que la soldadura termine antes de alcanzar el agujero de acceso
por lo menos a una distancia igual al tamao de la soldadura.
Para perfiles pesados como se definen en el numeral 1.3.1.3, las superficies
cortadas trmicamente en los agujeros de acceso deben pulirse hasta alcanzar el
metal brillante y deben ser inspeccionados por mtodos de partculas magnticas
o lquidos penetrantes, previa a la colocacin de las soldaduras de empalme. Si
la parte de transicin curvada de los agujeros de acceso de soldadura est hecha
con pretaladrado o por agujeros aserrados, no necesita ser pulida. Los agujeros
de acceso a soldadura en otros perfiles no necesitan pulirse ni ser inspeccionados
por mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes.
120
10.1.7
03-09-2015
10.1.8
10.1.9
10.2
03-09-2015
SOLDADURAS
En esta especificacin se aplican todas las disposiciones de la AWS
D1.1/D1.1M, con la excepcin de los numerales o tablas, que forman parte de
esta Especificacin y que s que aplican en lugar de las disposiciones AWS
citadas a continuacin:
(1)
(2)
(3)
(4)
10.2.1
Soldaduras Acanaladas
Proceso de Soldadura
Posicin de
Soldadura F
(plana), H
(horizontal), V
(vertical), OH
(sobre cabeza)
Tipo de
acanalado
Todos
Junta en J o U
60 V
Junta en J o U
60 bisel o V
F, H
45 bisel
Todos
V, OH
45 bisel
Garganta
Efectiva
Profundidad
de acanalado
Profundidad
de acanalado
Profundidad
de acanalado
menos 3 mm
122
03-09-2015
10.2.1b. Limitaciones
El espesor mnimo de la garganta efectiva de una soldadura acanalada con junta
de penetracin parcial no debe ser menor que el tamao requerido para transmitir
las fuerzas calculadas ni el tamao mostrado en la Tabla 10.2.3. El tamao de
soldadura mnima se determina por la ms delgada de las dos partes unidas.
TABLA 10.2.3
Espesor Mnimo de Garganta Efectiva de Soldaduras Acanaladas con
Juntas de Penetracin Parcial
Espesor de material de la parte unida ms
delgada
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 20
Sobre 20 a 40
Sobre 40 a 57
Sobre 57 a 150
Sobre 150
[a]
Ver Tabla 10.2.1
123
10.2.2
03-09-2015
Soldadura de Filete
124
03-09-2015
(10.2-1)
donde:
l =
w =
03-09-2015
(3) Las soldaduras de filete que conectan rigidizadores transversales a las almas
de vigas de plancha de 20 mm de espesor o menos, deben terminar a una
distancia no menor que cuatro veces ni mayor que seis veces el espesor del
alma medida desde el extremo de la soldadura a la soldadura de la unin
alma-ala, excepto donde los extremos de rigidizadores sean soldados al ala.
(4) Soldadura de filete que ocurren en lados concurrentes en un plano comn
deben ser interrumpidas en la esquina comn de ambas soldaduras.
Las soldaduras de filete en los agujeros y ranuras pueden utilizarse para
transmitir corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de contacto en
juntas de traslape o para prevenir el pandeo o separacin de partes traslapadas y
para unir las partes que componen a los elementos armados. Estas soldaduras de
filete pueden traslaparse, sujetas a las disposiciones del numeral 10.2. Las
soldaduras de filete en los agujeros o ranuras no deben considerarse como
soldaduras de ranura o tapn.
10.2.3
126
03-09-2015
Resistencia
La resistencia de diseo, Rn , de juntas soldadas debe ser el menor valor entre
la resistencia del material base determinada de acuerdo con los estados lmite de
rotura en traccin, rotura en corte y la resistencia del metal de la soldadura
determinada de acuerdo con el estado lmite de rotura. Estas resistencias se
determinaran como sigue:
Para el metal base
Rn = FnBM ABM
(10.2-2)
Rn = Fnw Awe
(10.2-3)
donde:
FnBM
Fnw
ABM
Awe
=
=
=
=
127
03-09-2015
TABLA 10.2.5
Resistencia Disponible de Juntas Soldadas
Tipo de Carga y
Direccin Relativa al
Eje de Soldadura
Esfuerzo
Nominal
rea Efectiva
(FnBM o
(ABM o Awe)
Fnw)
Soldaduras acanaladas de penetracin total
Metal
Pertinente
Nivel de Resistencia
Requerida del Metal
de Aporte [a] [b]
Traccin
Normal al eje
soldadura
Compresin
Normal al eje de
soldadura
Se permite metal de
aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
que la del metal base.
Traccin o
Compresin
Paralelo al eje de
soldadura
Se permite metal de
aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
que la del metal base.
Corte
Base
= 0,75
Fu
Ver el numeral
10.4
Soldadura
= 0,80
0,60 FEXX
Ver el numeral
10.2.1a
Base
= 0,90
Fy
Ver el numeral
10.4
Soldadura
= 0,80
0,60 FEXX
Ver el numeral
10.2.1a
Base
= 0,90
Fy
Ver el numeral
10.4
Soldadura
= 0,80
0,90 FEXX
Ver el numeral
10.2.1a
Corte
Soldadura
= 0,75
128
0,60 FEXX
Ver el numeral
10.2.1a
Se permite metal de
aporte con un nivel de
resistencia
igual
o
menor que la del metal
base.
03-09-2015
Tipo de Carga y
Direccin Relativa al
Eje de Soldadura
Metal
Pertinente
Base
Corte
Soldadura
Traccin o
compresin
Paralelo al eje de
soldadura
= 0,75
0,60 FEXX[d]
Ver el numeral
10.2.2a
Se permite metal de
aporte con un nivel de
resistencia
igual
o
menor que la del metal
base.
[a]
[b]
[c]
[d]
(10.2-4)
(10.2-5)
donde:
y
FEXX = resistencia de clasificacin del metal del electrodo
129
03-09-2015
(10.2-6a)
(10.2-6b)
(10.2-7)
donde:
Awei = rea efectiva de garganta de soldadura del elemento
i-simo de soldadura
Fnwi = 0,60 FEXX (1,0 + 0,50 sen1,5 i ) f (pi )
(10.2-8)
0,3
f ( pi ) = [pi (1,9 - 0,9 pi )]
(10.2-9)
Fnwi = esfuerzo nominal del elemento i-simo de soldadura
Fnwix = componente x del esfuerzo nominal, Fnwi
Fnwiy = componente y del esfuerzo nominal, Fnwi
pi
= i /mi , relacin entre la deformacin y la deformacin por
mximo esfuerzo para el elemento i-simo.
rcr = distancia desde el centro instantneo de rotacin hasta el
elemento de soldadura con un valor mnimo de ui /ri
ri
= distancia desde el centro instantneo de rotacin hasta el
i-simo elemento de soldadura.
xi
= componente x de ri
yi
= componente y de ri
i
= ri ucr /rcr = deformacin del i-simo elemento de soldadura
en un nivel intermedio de esfuerzo, linealmente
proporcional a la deformacin critica basada en la distancia
desde el centro instantneo de rotacin, ri
mi = 0,209(i + 2)-0,32w, deformacin del i-simo elemento de
soldadura en esfuerzo mximo.
ucr = deformacin del elemento de soldadura con relacin
mnima ui /ri en esfuerzo ultimo (rotura), usualmente en el
elemento ms alejado del centro instantneo de rotacin.
ui = 1,087(i + 6)-0,65w 0,17w, deformacin del i-simo
elemento de soldadura en esfuerzo ultimo (rotura).
i
= ngulo entre el eje longitudinal del i-simo elemento de
soldadura y la direccin de la fuerza resultante actuando en
el elemento, grados.
(c) Para grupos de soldadura de filete cargados concntricamente y consistentes
de elementos con un largo de ala uniforme que estn orientados tanto
longitudinal como transversalmente en la direccin de aplicacin de la
carga, la resistencia combinada, Rn, del grupo de soldaduras de filete debe
ser determinado como el mayor valor entre:
130
03-09-2015
Rn = Rnwl + Rnwt
(10.2-10a)
Rn = 0,85Rnwl + 1,5Rnwt
(10.2-10b)
(i)
o
(ii)
donde:
Combinacin de Soldaduras
Si dos o ms de los tipos generales de soldadura (tope, filete, tapn, acanalada)
son combinadas en una misma junta, la resistencia de cada una debe ser
calculada por separado con referencia al eje del grupo a fin de poder determinar
la resistencia de la combinacin.
10.2.6
Metal Base
NTP 350.400 (A36), espesor 19 mm
NTP 350.400 (A36), espesor > 19 mm
NTP 350.407 (A572(Gr. 50 y 55))
ASTM A588*
ASTM A913(Gr.50)
ASTM A1011
NTP 350.414 (A992)
ASTM A1018
131
03-09-2015
Esta Tabla resume las disposiciones de la AWS D1.1/D1.1M para metales del
electrodo compatible. Existen otras restricciones tambin. Para una lista
completa de los metales base y metales del electrodo compatibles precalificados
ver la Tabla 3.1 de AWS D1.1/ D1.1M.
Un metal del electrodo con un valor mnimo especificado del ensayo de impacto
Charpy de entalle en V de 27J a 4C o menor, debe ser usado en las siguientes
juntas:
(1) Juntas T y de esquina soldadas de penetracin total, con respaldo de acero
dejado en sitio, sometidas a traccin normal al rea efectiva, a no ser que las
juntas sean diseadas utilizando la resistencia nominal y el factor de
resistencia que sea aplicable para soldaduras con junta de penetracin
parcial.
(2) Empalmes soldados con junta de penetracin total sometidos a traccin
normal al rea efectiva en secciones pesadas como se define en el numeral
1.3.1.3.
La evidencia de conformidad del producto se expresara con resultados de
ensayos realizados en el pas, en organismos de evaluacin de la conformidad
acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), reportados en un
Informe de Ensayo (NTP-ISO/IEC 17025), o en un Informe de Inspeccin (NTPISO/IEC 17020), o en un Certificado de Conformidad de Producto (NTPISO/IEC 17065).
En el caso de que tales organismos de evaluacin de conformidad no existan en
el pas, la certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de
conformidad con los estndares.
10.2.7
10.3
10.3.1
132
03-09-2015
Se permite que los pernos sean instalados en la condicin de sin requintar cuando
se usan en:
(a) Conexiones de tipo aplastamiento, con las excepciones descritas en el
numeral 5.6 o en el numeral 10.1.10.
(b) Aplicaciones en traccin o combinacin de corte y traccin, solamente para
pernos del Grupo A, donde el aflojamiento o fatiga debido a vibracin o
fluctuaciones de la carga no se consideran en el diseo.
La condicin de ajuste sin requintar se define como el ajuste necesario para llevar
los elementos conectados a un contacto firme. Los pernos ajustados a una
condicin de contacto diferente del ajuste sin requintar deben ser claramente
identificados en los planos de diseo.
Todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de diseo para
ser usados en juntas requintadas o de deslizamiento crtico deben ser ajustadas
para una traccin en el perno no menor que las indicadas en las Tablas 10.3.1 o
10.3.1M. La instalacin debe ser realizada por cualquiera de los mtodos
siguientes: mtodo del giro de la tuerca, indicador de traccin directa, pernos de
traccin controlada por giro, llave calibrada o por algn diseo alternativo de los
pernos.
No hay requisitos mnimos o mximos de traccin especficos para pernos sin
requintar. Pernos completamente requintados como los ASTM F1852 o F2280
son permitidos a menos que sean especficamente prohibidos en los planos de
diseo.
Cuando los requisitos para pernos no se pueden cumplir debido a que los
requisitos de longitud exceden de 12 dimetros o los dimetros exceden de
38 mm, se permite utilizar pernos o barras roscadas de material conforme al
Grupo A o al Grupo B, de acuerdo con las disposiciones para partes roscadas en
la Tabla 10.3.2.
TABLA 10.3.1
Pretensin Mnima de Pernos, t*
Tamao Perno, pulg. Grupo A (ej. Pernos A325) Grupo B (ej. Pernos A490)
1
/2
5,45
6,82
5
/8
8,64
10,91
3
/4
12,73
15,91
7
/8
17,73
22,27
1
23,18
29,09
1 1/ 8
25,45
36,36
1 1/ 4
32,27
46,36
1 3/ 8
38,64
55,00
1
1 /2
46,82
67,27
* Igual a 0,70 veces la mnima resistencia ltima de los pernos, tal como lo especifican
las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con hilo UNC.
133
03-09-2015
TABLA 10.3.1M
Pretensin Mnima de Pernos, kN*
Tamao Perno, mm Grupo A (ej. Pernos A325M) Grupo B (ej. Pernos A490M)
M16
91
114
M20
142
179
M22
176
221
M24
205
257
M27
267
334
M30
326
408
M36
475
595
* Igual a 0,70 veces la mnima resistencia ltima de los pernos, redondeada al valor
entero ms cercano, tal como lo especifican las Especificaciones ASTM para pernos
A325M y A490M con hilo UNC.
Cuando los pernos y varillas roscadas segn ASTM A354 Grado BC, A354
Grado BD o A449, se utilizan en conexiones de deslizamiento crtico, la
geometra del perno incluyendo el paso de rosca, longitud de rosca, la cabeza y
la tuerca (s) deben ser iguales o proporcionales (si es mayor en dimetro) a la de
los pernos estndar.
TABLA 10.3.2
Resistencia Nominal de Conectores y Partes Roscadas MPa
Descripcin de los Conectores
Resistencia Nominal en
Resistencia Nominal
Corte en Conexiones de
en Traccin, Fnt,
Aplastamiento, Fnv ,
MPa[a]
MPa [b]
310
188 [c][d]
Pernos A307
Pernos del Grupo A (ej. A325),
cuando la rosca est incluida en el
620
372
plano de corte
Pernos del Grupo A (ej. A325),
cuando la rosca est excluida del
620
457
plano de corte
Pernos del Grupo B (ej. A490),
cuando la rosca est incluida en el
780
457
plano de corte
Pernos del Grupo B (ej. A490),
cuando la rosca est excluida del
780
579
plano de corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos del numeral 1.3.4, cuando
0,75Fu
0,45Fu
la rosca est incluida en el plano de
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos del numeral 1.3.4, cuando
0,75Fu
0,563Fu
la rosca est excluida del plano de
corte
[a] Para pernos de alta resistencia sujetos a fatiga por cargas de traccin, ver Numeral 2.10.
[b] Para conexiones en los extremos cargados con un patrn de conectores con una longitud
mayor a 965 mm, Fnv debe ser reducido a un 83,3 % de los valores tabulados. La longitud
del patrn de conectores es la mxima distancia paralela a la lnea de fuerzas entre la lnea
central de los pernos que conectan dos partes con una superficie de contacto.
[c] Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos en 1 % por cada 2 mm sobre
5 dimetros de longitud en el agarre.
[d] Rosca permitida en los planos de corte.
134
10.3.2
03-09-2015
TABLA 10.3.3
Dimensiones de Agujero Nominal, pulg
Dimetro
Perno, pulg
5
/8
7
/8
1
1 1/8
Estndar
(Dia.)
9
/16
11
/16
13
/16
15
/16
1 1/16
d + 1/16
Dimensiones Agujero
Agrandado
Ranura Corta
(Dia.)
(Ancho x Largo)
5
9
/8
/16 x 11/16
13
11
/16
/16 x 7/8
15
13
/16
/16 x 1
15
1 1/16
/16 x 1 1/8
1
1 1/16 x 1 5/16
d + 5/16
(d + 1/16) x (d + 3/8)
135
Ranura Larga
(Ancho x Largo)
9
/16 x 1 1/4
11
/16 x 1 9/16
13
/16 x 1 7/8
15
/16 x 2 3/16
1 1/16 x 2
(d + 1/16) x (2,5 x d)
03-09-2015
TABLA 10.3.3M
Dimensiones de Agujero Nominal, mm
Dimensiones del Agujero
Dimetro Estndar
Agrandado
Ranura Corta
Perno, mm
(Dia.)
(Dia.)
(Ancho x Largo)
M16
18
20
18 x 22
M20
22
24
22 x 26
M22
24
28
24 x 30
M24
27[a]
30
27 x 32
M27
30
35
30 x 37
M30
33
38
33 x 40
M36
d+3
d+8
(d + 3) x (d + 10)
[a]
El espacio provisto permite el uso de una (1) pulgada si se desea
Ranura Larga
(Ancho x Largo)
18 x 40
22 x 50
24 x 55
27 x 60
30 x 67
33 x 75
(d + 3) x 2,5d
Espaciamiento Mnimo
La distancia entre centros de agujeros estndar, agrandadas, o ranuradas, no debe
ser menor que 2-2/3 veces el dimetro nominal, d, del conector; se prefiere una
distancia de 3d.
10.3.4
136
03-09-2015
TABLA 10.3.4
Distancia Mnima al Borde[a], pulg, desde el Centro del
Agujero Estndar[b] hasta el Borde de la Parte Conectada
[a]
[b]
5
7
/8
/8
1
7
/8
1 1/8
1
1
1
1 /8
1
1
1 5/8
Sobre 1 1/4
1 1/4 x d
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores siempre que se
satisfagan las disposiciones del numeral 10.3.10 y de 10.4, sin embargo distancias al
borde menores que un dimetro del perno no son permitidas sin aprobacin del
ingeniero estructural responsable del diseo.
Para agujeros agrandados y ranurados, ver la Tabla 10.3.5.
TABLA 10.3.4M
Distancia Mnima al Borde[a], mm, desde el Centro del
Agujero Estndar[b] hasta el Borde de la Parte Conectada
[a]
[b]
TABLA 10.3.5
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, pulg.
Agujeros Ranurados
Dimetro
Nominal del
Agujero
Eje Largo
Eje Largo Perpendicular al Borde
Conector
Agrandado
Paralelo al
Ranura Larga[a]
Ranura Corta
(pulg.)
Borde
7
1
1
/8
/16
/8
1
1
3
1
/8
/8
/4 d
0
1
1
3
1 /8
/8
/16
[a]
Cuando la longitud de la ranura es menor que el mximo admisible (ver Tabla
10.3.3), se permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las
longitudes de ranura mxima y actual.
137
03-09-2015
TABLA 10.3.5M
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, mm
Dimetro
Agujero
Nominal del
Agrandado
Conector (mm)
[a]
10.3.5
Agujeros Ranurados
Eje Largo Perpendicular al Borde
Ranura Corta
Ranura Larga[a]
Eje Largo
Paralelo al
Borde
22
2
3
24
3
3
0,75 d
0
27
3
5
Cuando la longitud de la ranura es menor que el mximo admisible (ver Tabla
10.3.3M), se permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las
longitudes de ranura mxima y actual.
10.3.6
(10.3-1)
= 0,75
donde:
Fn = esfuerzo de traccin nominal, Fnt, o esfuerzo de corte nominal, Fnv,
segn la Tabla 10.3.2
Ab = rea bruta no roscada nominal del perno o elemento roscado
La resistencia requerida de traccin debe incluir cualquier traccin resultante por
la accin de palanca producida por la deformacin de las partes conectadas.
138
10.3.7
03-09-2015
(10.3-2)
= 0,75
donde:
Fnt = esfuerzo nominal en traccin modificado para incluir los efectos de
los esfuerzos de corte
F
(10.3-3)
El esfuerzo disponible en corte del conector debe ser igual o mayor que el
esfuerzo requerido por corte, frv.
Cuando el esfuerzo requerido, f, tanto en corte o traccin, es menor o igual que
el 30 % del esfuerzo disponible correspondiente, los efectos combinados de
tensiones no necesitan ser investigados.
10.3.8
(10.3-4)
direccin de la carga:
= 1,00
(b) Para agujeros agrandados y de ranura corta, paralelos a la direccin de la
carga:
= 0,85
139
03-09-2015
= 0,70
donde:
= coeficiente promedio de deslizamiento para superficies Clase A o B,
como sea aplicable, y determinado como sigue o mediante ensayos.
(i) para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar, limpias,
con escamas de laminacin o superficies con recubrimiento Clase
A en acero arenado o superficies galvanizadas en caliente y
superficies rugosas)
= 0,30
(ii) para superficies Clase B (superficies de acero sin pintar, arenadas
o superficies con recubrimiento Clase B en acero arenado).
= 0,50
Du = 1,13; multiplicador que refleja la relacin entre la pretensin media
del perno instalado y la pretensin mnima especificada del perno; el
uso de otros valores deben ser aprobados por el ingeniero estructural
responsable del diseo
Tb = traccin mnima del conector entregada en la Tabla 10.3.1 o en la
Tabla 10.3.1M
hf = factor para planchas de relleno, determinado segn se indica a
continuacin:
(i) Cuando no hay planchas de relleno o cuando se han agregado
pernos para distribuir las cargas en las planchas de relleno:
hf = 1,00
(ii) Cuando no se han agregado pernos para distribuir la carga en las
planchas de relleno:
(a) Para una plancha de relleno entre las partes conectadas.
hf = 1,00
(b) Para dos o ms planchas de relleno entre las partes
conectadas.
hf = 0,85
ns = nmero de planos de deslizamiento requeridos para permitir que la
conexin se deslice
140
10.3.9
03-09-2015
ksc = 1 - D Tu n
u b b
(10.3-5)
donde:
Tu = Fuerza de traccin requerida
nb = nmero de pernos que transmiten la traccin aplicada
10.3.10 Resistencia al Aplastamiento en Agujeros de Pernos
La resistencia disponible en aplastamiento, Rn, en agujeros de pernos debe ser
determinada para el estado lmite de aplastamiento como se muestra a
continuacin:
= 0,75
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es
determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexin con agujeros estndar, agrandados y de
(10.3-6a)
(10.3-6b)
(b) Para un perno en una conexin con agujeros de ranura larga con la ranura
(10.3-6c)
(c) Para conexiones hechas utilizando pernos que pasan completamente a travs
lc
t
03-09-2015
10.4.1
(10.4-1)
= 0,90
(b) Rotura en traccin de elementos conectados:
Rn = Fu Ae
(10.4-2)
= 0,75
donde:
Ae = rea neta efectiva como se define en el numeral 4.3; para planchas
de empalme empernadas, Ae = An 0,85 Ag.
142
10.4.2
03-09-2015
(10.4-3)
= 1,00
donde:
Agv = rea bruta sujeta a corte.
(b) Para rotura en corte del elemento:
Rn = 0,6 Fu Anv
(10.4-3)
= 0,75
donde:
Anv = rea neta sujeta a corte.
10.4.3
(10.4-5)
= 0,75
donde:
Ant = rea neta sujeta a traccin.
Cuando el esfuerzo de traccin es uniforme, Ubs = 1; cuando el esfuerzo de
traccin no es uniforme, Ubs = 0,5.
10.4.4
143
03-09-2015
(10.4-6)
= 0,90
(b) Cuando KL/r 25, aplicar las disposiciones del Captulo 5.
10.4.5
10.5
PLANCHAS DE RELLENO
10.5.1
144
03-09-2015
(a) La resistencia en corte de los pernos debe ser multiplicada por el factor:
1 - 0,0154 (t - 6)
pero no menor a 0,85, donde t (mm) es el espesor total de las planchas de
relleno.
(b) Las planchas de relleno deben extenderse ms all de la junta y la extensin
de la plancha de relleno debe ser asegurada con suficientes pernos para
distribuir uniformemente la carga total en el elemento conectado a travs de
la seccin transversal combinada del elemento conectado y las planchas de
relleno.
(c) El tamao de la junta debe ser incrementado para acomodar un nmero de
pernos que sea equivalente al nmero total requerido en el punto (b)
anterior; o
(d) La junta debe ser diseada para prevenir el deslizamiento de acuerdo con el
numeral 10.3.8 usando superficies ya sea Clase B o Clase A con un ajuste
segn el mtodo del giro de la tuerca.
10.6
EMPALMES
La resistencia requerida en los empalmes debe ser mayor que la resistencia de
los elementos empalmados.
Los empalmes pueden ser empernados o soldados, o soldados a un elemento y
empernados al otro.
Cuando se utilicen empalmes soldados se debe usar soldaduras de penetracin total en
las almas y en las alas
10.6.1
Vigas
Los empalmes con soldadura acanalada en vigas deben desarrollar la resistencia
nominal de la menor seccin empalmada. Otros tipos de empalmes en secciones
transversales de vigas deben desarrollar la resistencia requerida por las cargas en
el punto de empalme.
10.6.2
Columnas
Los empalmes de columna deben ubicarse como mnimo a 1,2 m de las alas de
la conexin viga columna. Si la altura libre de la columna es menor a 2,4 m el
empalme se colocara a la mitad de la altura libre.
Cuando se usen soldaduras acanaladas para el empalme estas deben ser de
penetracin total.
La resistencia requerida al corte de los empalmes en la columna, en ambas
direcciones ortogonales, deber ser al menos Mpc/H, donde Mpc es la suma
de las resistencias nominales en flexin encima y debajo del empalme, y H es la
altura libre del entrepiso.
145
10.7
03-09-2015
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia de diseo al aplastamiento, Rn, de superficies en contacto debe
ser determinada para el estado lmite al aplastamiento (fluencia por compresin
local) como se muestra a continuacin:
= 0,75
La resistencia nominal al aplastamiento, Rn, debe ser determinada como sigue:
(a) Para superficies acabadas, pasadores en agujeros taladrados o perforados, y
los extremos de atiesadores de aplastamiento ajustados.
Rn = 1,8 Fy Apb
(10.7-1)
donde:
Apb = rea proyectada en aplastamiento.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
(b) Para los rodillos de apoyos deslizantes y de articulaciones.
(i) Cuando d 635 mm
Rn = 1,2 (Fy - 90)lb d / 20
(10.7-2)
(10.7-3)
donde:
d = dimetro.
lb = longitud del aplastamiento.
Fy = en MPa
10.8
146
03-09-2015
(10.8-1)
(10.8-2)
donde:
A1 = rea concntrica del acero en aplastamiento sobre un apoyo de
concreto.
A2 = rea mxima de la parte de la superficie de apoyo que es
geomtricamente similar y concntrica con el rea cargada.
'
fc = resistencia especificada al concreto.
10.9
PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos de anclaje deben ser diseadas para proveer la resistencia requerida
a las cargas de la estructura completa hasta la base de las columnas incluyendo
las componentes de traccin neta de cualquier momento de flexin que puedan
resultar por las combinaciones de carga indicadas en el numeral 1.4. Los pernos
de anclaje deben ser diseados de acuerdo con los requisitos para partes roscadas
dados en la Tabla 10.3.2.
El diseo de las bases de columnas y pernos de anclaje para la transferencia de
fuerzas a la cimentacin de concreto incluyendo el aplastamiento sobre los
elementos de concreto debern satisfacer los requisitos de la Norma E.060
Concreto Armado.
Cuando los pernos de anclaje se utilizan para resistir fuerzas horizontales, debe
considerarse en el diseo el tamao de los agujeros, la tolerancia de colocacin
de los pernos de anclaje y el movimiento horizontal de la columna.
Se permiten agujeros agrandados de mayor tamao y agujeros ranurados en
planchas de base, ver Tabla 10.9 o Tabla 10.9M, cuando se provee un adecuado
aplastamiento para la tuerca por medio del uso de arandelas segn ASTM F884
o mediante arandelas de planchas para cubrir el agujero.
TABLA 10.9
Agujeros para pernos de anclaje (pulg.)
Dimetro de perno de anclaje
5
/8
7
/8
1
1
1
1
2
147
03-09-2015
TABLA 10.9M
Agujeros para pernos de anclaje (mm)
Dimetro de perno de anclaje
18
22
24
27
30
33
36
39
42
10.10
148
(10.10-1)
03-09-2015
Si la longitud de carga a travs del ala del elemento es menor que 0,15 bf, donde
bf es el ancho del ala del elemento, la Ecuacin 10.10-1 no necesita ser
verificada.
Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde el
extremo del elemento que es menor que 10 tf, el valor Rn debe ser reducido en
50 %.
Cuando se requiera, se debe proporcionar un par de rigidizadores transversales.
10.10.2 Fluencia Local del Alma
Este numeral se aplica para cargas concentradas simples y ambos componentes
de cargas concentradas dobles.
La resistencia disponible para el estado lmite de fluencia local del alma debe ser
determinada como se indica a continuacin:
= 1,00
La resistencia nominal, Rn, se debe determinar como se muestra a continuacin:
(a) Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde
el extremo del elemento que es mayor que el peralte del elemento, d,
Rn = Fyw tw (5k + lb )
(10.10-2)
(b) Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde
el extremo del elemento que es menor o igual al peralte del elemento, d,
Rn = Fyw tw (2,5k + lb )
(10.10-3)
donde:
Fyw = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma.
k = distancia de la cara exterior del ala hasta el pie del filete del alma.
lb = longitud del apoyo (no menor que k para las reacciones extremas
de la viga).
tw = espesor del alma.
Cuando se requiera, se debe disponer de un par de rigidizadores
transversales o una plancha de refuerzo del alma.
10.10.3 Aplastamiento Local del Alma
Este numeral se aplica para las cargas concentradas simples en compresin o la
componente de compresin de cargas concentradas dobles.
La resistencia disponible para el estado lmite de aplastamiento local del alma
debe ser determinada como se muestra a continuacin:
= 0,75
149
03-09-2015
tw2 [1
l
t
+ 3 ( db ) ( tw)
f
1,5
E Fyw tf
tw
(10.10-4)
Rn = 0,40
tw2 [1
l
t
+ 3 ( db ) ( tw )
f
E Fyw tf
tw
(10.10-5a)
tw2 [1
4l
t
+ ( db - 0,2) ( tw)
f
1,5
E Fyw tf
(10.10-5b)
tw
donde:
d = peralte nominal total de la seccin.
Cuando se requiera, se debe disponer de un rigidizador transversal, un par
de atiesadores transversales, o una plancha de refuerzo del alma que se
extienda por lo menos la mitad del peralte del alma.
10.10.4 Pandeo Lateral del Alma
Este numeral se aplica solamente para las cargas concentradas simples de
compresin aplicadas a los elementos donde el movimiento lateral relativo entre
el ala cargada en compresin y el ala en traccin no est restringido en el punto
de aplicacin de la fuerza concentrada.
La resistencia disponible del alma para el estado lmite de pandeo lateral debe
ser determinada como se muestra a continuacin:
= 0,85
La resistencia nominal, Rn, se determina como sigue:
150
03-09-2015
Cr tw3 tf
2
ht
[1 + 0,4 (L wb ) ]
b f
(10.10-6)
Cr tw3 tf
h
ht
[0,4 (L wb ) ]
b f
(10.10-7)
151
03-09-2015
La resistencia disponible para el estado lmite de pandeo local del alma debe ser
determinada como se muestra a continuacin:
Rn
24 t w3 E Fyw
(10.10-8)
= 0,90
Cuando el par de cargas concentradas de compresin a ser resistidas es aplicada
a una distancia desde el extremo del elemento menor que d/2, Rn debe ser
reducido por 50 %.
Cuando se requiera, se debe proveer un rigidizador transversal simple, un par de
rigidizadores transversales, o una plancha de refuerzo del alma que se extienda
en todo el peralte del alma.
10.10.6 Corte en la Zona Panel del Alma
Este numeral se aplica para las cargas concentradas dobles aplicadas a una o
ambas alas de un elemento en la misma ubicacin.
La resistencia disponible de la zona panel del alma para el estado lmite de
fluencia en corte debe ser determinada como se menciona a continuacin:
= 0,90
La resistencia nominal, Rn, debe ser determinada como sigue:
(a) Cuando no se considera en el anlisis el efecto de la deformacin de la zona
panel en la estabilidad del prtico:
(i) Para Pr 0,4 Py
Rn = 0,60 Fy dc tw
(10.10-9)
Rn = 0,60 Fy dc tw (1,4 - Pr )
y
(10.10-10)
Rn = 0,60 Fy dc tw (1 + d d t )
b c w
152
(10.10-11)
03-09-2015
Rn = 0,60 Fy dc tw (1 + d d t ) (1,9 b c w
1,2 Pr
) (10.10-12)
Py
=
=
=
=
=
=
Se debe disponer cada vez que se requiera, plancha(s) de refuerzo del alma o un
par de rigidizadores diagonales dentro de los lmites de la conexin rgida cuyas
almas yacen en un plano comn.
Ver el numeral 10.10.9 para los requisitos de diseo de las planchas de refuerzo
del alma.
10.10.7 Extremos no Aporticados de Vigas
En extremos no aporticados de vigas no restringidos contra la rotacin respecto
a su eje longitudinal, se debe disponer de un par de rigidizadores transversales,
que se extiendan en todo el peralte del alma.
10.10.8 Requisitos Adicionales de los Rigidizadores para Cargas Concentradas
Los rigidizadores requeridos para resistir las cargas concentradas de traccin
deben ser diseados de acuerdo con los requerimientos del numeral 10.4.1 y
deben ser soldados al ala cargada y al alma. Las soldaduras al ala deben ser
dimensionadas para la diferencia entre la resistencia requerida y la resistencia
disponible. Las soldaduras del rigidizador al alma deben estar dimensionas para
transferir al alma la diferencia algebraica de la fuerza de traccin en los extremos
del rigidizador.
Los rigidizadores requeridos para resistir las cargas concentradas de compresin
deben ser diseados de acuerdo con los requerimientos del numeral 10.4.4, y ya
sea debern apoyarse por aplastamiento o ser soldados al ala cargada y soldados
al alma. Las soldaduras para el ala deben ser dimensionadas para la diferencia
entre la resistencia requerida y la resistencia del estado lmite aplicable. La
soldadura del alma debe estar dimensionada para transferir al alma la diferencia
algebraica de carga de compresin en los extremos del rigidizador. Para
rigidizadores de apoyo por aplastamiento en superficies cepilladas, ver el
numeral 10.7.
153
03-09-2015
154
03-09-2015
CAPTULO 11
DISEO DE CONEXIONES DE ELEMENTOS
TUBULARES
Este Captulo trata de las conexiones de elementos tubulares (HSS) de espesor
uniforme. Ver tambin el Captulo 10 para requisitos adicionales para el
empernado a elementos tubulares. Ver el numeral 10.3.10(c) para pernos
pasantes.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
11.1
11.2
11.3
11.4
11.1
11.1.1
Definicin de Parmetros
Ag = rea total de la seccin transversal del elemento, mm2.
B = ancho total del elemento HSS rectangular, medido a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bp = ancho de la plancha, medido a 90o del plano de la conexin, mm.
D = dimetro exterior del elemento HSS redondo, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material del elemento
HSS, MPa.
Fyp = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la plancha,
MPa.
Fu = valor mnimo especificado de la resistencia mxima del material del
elemento HSS, MPa.
H = altura total del elemento HSS rectangular, medido en el plano de la
conexin, mm.
S = mdulo de seccin, mm3.
lb = longitud de aplastamiento de la carga, medida paralelamente al eje del
elemento HSS ( medida a lo largo del ancho en el caso de una plancha
de tapa cargada en el extremo del elemento HSS), mm.
t = espesor de diseo de la pared del tubo, mm.
tp = espesor de la plancha, mm.
11.1.2
HSS Redondos
La resistencia disponible de conexiones con cargas concentradas y dentro de los
lmites de la Tabla 11.1.2A se tomarn como se muestra en la Tabla 11.1.2
155
03-09-2015
TABLA 11.1.2
Resistencia Disponible de Conexiones de
Plancha a HSS Redondos
Tipo de Conexin
Flexin de la Plancha
En el
Fuera del
Plano
plano
5,5
B ] Qf (11.1-1)
1 - 0,81 Dp
Mn = 0,5Bp Rn
Mn = 0,8 lb Rn
= 0,90
(11.1-2)
= 0,90
Fu
t
Fyp
(11.1-3)
(11.1-3)
= 1,00
FUNCIONES
Qf = 1 para HSS (superficie de conexin) en traccin
= 1,0 0,3U(1+U) para HSS (superficie de conexin) en compresin
U
P
M
u u donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
Fc Ag Fc S
156
(11.1-5)
(11.1-6)
03-09-2015
TABLA 11.1.2A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.1.2
Angulo de la plancha de carga:
30o
D/t
D/t
D/t
D/t
Relacin de ancho:
0,2
<
Fy
Fy/Fu
11.1.3
HSS Rectangulares
La resistencia disponible de conexiones con cargas concentradas y dentro de los
lmites de la Tabla 11.1.3A se tomar como el menor valor de los estados lmites
aplicables que se muestran en la Tabla 11.1.3.
TABLA 11.1.3
Resistencia Disponible de Conexiones de
Plancha a HSS Rectangulares
Tipo de conexin
Resistencia Disponible de la conexin
Estado Lmite: Fluencia local de la plancha, para todo
Rn =
10
F t B Fyp tp Bp
B/t y p
(11.1-7)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia en corte del HSS (Punzonamiento),
cuando 0,85B Bp B - 2t
Rn = 0,6 Fy t (2tp + 2Bep )
(11.1-8)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia local de los lados del HSS,
cuando = 1,0
Rn = 2 Fy t (5k + lb )
(11.1-9)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del HSS,
cuando = 1,0 y la plancha esta en compresin,
para conexiones en T
Rn = 1,6 t 2 (1+
3lb
) EF Q
H - 3t y f
(11.1-10)
= 0,75
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del HSS,
cuando = 1,0 y la plancha esta en compresin,
para conexiones en cruz
48 t3
) EF Q
H - 3t y f
Rn = (
= 0,90
157
(11.1-11)
03-09-2015
Rn sen =
Fy t 2 2 lb
tp
tp ( B + 41 - B Qf ) (11.1-12)
1- B
= 1,00
Rn sen =
2 Fy t 2 2 lb
tp
t ( B +4 1 - B Qf ) (11.1-13)
1- p
B
= 1,00
tp
Fu
t
Fyp
(11.1-3)
(11.1-14b)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del
HSS, cuando la plancha est en compresin
1,5
Rn =1,6 t 2 [1 +
tp
6 lb t
( ) ] EFy ,
B tp
t
= 0,75
158
(11.1-15)
03-09-2015
(11.1-16)
U =
(11.1-17)
10 Bp
Bep =
Bp
B/t
(11.1-6)
(11.1-18)
TABLA 11.1.3A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.1.3
Angulo de la carga en la plancha:
30
Esbeltez de la pared del HSS:
B/t o H/t
B/t o H/t
(B - 3t)/t (H - 3t)/t
Relacin de anchos:
0,25 Bp/B
11.2
159
03-09-2015
Definicin de Parmetros
Ag = rea total de la seccin transversal del elemento, mm2.
B = ancho total de la brida HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bb = ancho total de la rama HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
D = dimetro exterior de la brida HSS redonda, mm.
Db = dimetro exterior de la rama HSS redonda, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material del elemento
HSS, MPa.
Fyb = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la rama,
MPa
Fu = valor mnimo especificado de la resistencia mxima del material del
elemento HSS, MPa.
H = peralte total de la brida HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Hb = peralte total de la rama HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Ov = lov/lp x 100, %
S = mdulo elstico de la seccin, mm3.
e = excentricidad en una conexin de armadura, medida perpendicularmente
al eje de la brida, positiva cuando se aleja de las ramas, mm.
g = garganta entre los bordes de las ramas en una conexin K con ramas
separadas, despreciando las soldaduras, mm.
lb = Hb/sen, mm.
lov = longitud traslapada medida a lo largo de la cara de conexin de la brida
debajo de las dos ramas, mm.
lp = longitud proyectada de la rama traslapada sobre la brida, mm.
t = espesor de diseo de la pared de la brida HSS, mm.
tb = espesor de diseo de la pared de la rama HSS, mm.
160
eff
11.2.2
03-09-2015
HSS Redondos
La resistencia disponible de conexiones de armaduras HSS a HSS dentro de los
lmites de la Tabla 11.2.2A se tomarn como el menor valor de los estados
lmites aplicables mostrados en la Tabla 11.2.2.
TABLA 11.2.2
Resistencia Disponible de Conexiones de
Armaduras de HSS a HSS redondas
Resistencia Axial Disponible
de la Conexin
Tipo de Conexin
Verificacin general
Para conexiones T, Y,
en cruz y en K con garganta
Cuando Db(trac/comp) < (D - 2t)
Pn = 0,6 Fy t Db (
1+sen
)
2 sen 2
(11.2-1)
= 0,95
Estado Lmite: Plastificacin de la brida
Pn sen = Fy t 2 (3,1 + 15,6 2 ) 0,2 Qf (11.2-2)
= 0,90
Pn sen = Fy t 2 (
5,7
)Q
1 - 0,81 f
(11.2-3)
= 0,90
Db comp
) Qg Qf
D
(11.2.4)
(Pn sen)trac = (Pn sen)comp
= 0,90
161
(11.2.5)
03-09-2015
(11.1-5a)
(11.1-5b)
Pu
M
+ u ] donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
Fc Ag Fc S
U =[
0,024 1,2
]
0,5
g
exp( t - 1,33) + 1
(11.1-6)
(11.2-6)
Nota.- exp(x) es igual a ex, donde e = 2,71828 es la base de los logaritmos naturales
TABLA 11.2.2A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.2.2
Excentricidad de la junta:
Angulo de la rama:
Esbelteces de la pared de la brida:
-0,55
Relacin de dimetros:
D/t
D/t
Db/tb
Db/tb
0,2
Garganta:
0,4
g
Traslape:
Espesor de la rama:
25%
tb traslapada
11.2.3
HSS Rectangulares
La resistencia disponible de conexiones de armaduras HSS a HSS dentro de los
lmites de la Tabla 11.2.3A se tomarn como el menor valor de los estados
lmites aplicables mostrados en la Tabla 11.2.3
162
03-09-2015
TABLA 11.2.3
Resistencia Disponible de Conexiones de
Armaduras de HSS a HSS rectangulares
Tipo de Conexin
Resistencia Axial Disponible de la
Conexin
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la
brida. Cuando 0,85
2
4
+
) Qf (11.2-7)
(1 - ) 1 -
Pn sen = Fy t 2 (
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia en corte
(Punzonamiento), cuando: 0,85 < 1 - 1/
B/t < 10
Pn sen = 0,6 Fy t B (2 + 2eop ) (11.2-8)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia local de las paredes
laterales de la brida, cuando = 1
Pn sen = 2Fy t (5k + lb )
(11.2-9)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de las paredes
laterales de la brida, cuando = 1 y la rama esta
en compresin, para conexiones en T Y
Pn sen = 1,6 t 2 (1 +
3 lb
) E Fy Qf (11.2-10)
H - 3t
= 0,75
Estado Lmite: Aplastamiento local de las paredes
laterales de la brida, cuando = 1 y las ramas
estn en compresin, para conexiones en cruz
Pn sen = (
48 t 3
) EF Q
H - 3t y f
(11.2-11)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia local de la rama/ramas
debido a distribucin desigual de las cargas,
cuando > 0,85
Pn = Fyb tb (2Hb + 2beoi - 4tb ) (11.2-12)
= 0,95
donde
beoi =
10 Fy t
(
) B Bb
B/t Fyb tb b
(11.2-13)
163
03-09-2015
(11.2-14)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia en corte
(Punzonamiento),
cuando Bb < B - 2t
No verificar para ramas cuadradas
Pn sen = 0,6 Fy t B (2 + + eop ) (11.2-15)
= 0,95
Estado Lmite: Corte de las paredes laterales de la
brida, en la regin de la garganta.
Determinar Pn sen de acuerdo con el numeral 7.5.
No verificar para bridas cuadradas
Estado Lmite: Fluencia local de la rama/ramas
debido a distribucin desigual de las cargas.
No verificar para ramas cuadradas o si B/t 15.
Pn = Fyb tb (2Hb + Bb + beoi - 4tb ) (11.2-16)
= 0,95
Donde
beoi =
Fy t
10
(
) B Bb
B/t Fyb tb b
(11.2-13)
= 0,95
Cuando 25% Ov < 50%:
Pn,i = Fybi tbi [
Ov
(2Hbi - 4tbi ) + beoi + beov ]
50
(11.2-17)
beoi =
(11.2-20)
(11.2-21)
Pn,j = Pn,i (
164
(11.2-22)
03-09-2015
U
= 1,3 - 0,4 1 para la brida (superficie de conexin) en compresin, para conexiones
(11.1-5a)
en cruz, en T y en Y.
(11.1-16)
en K con garganta
(11.2-23)
U
= 1,3 - 0,4 1 para la brida (superficie de conexin) en compresin, para conexiones
eff
P
M
U = | u + u | , donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que tiene el mayor
Fc Ag
Fc S
(11.2-24)
(11.2-25)
TABLA 11.2.3A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.2.3
Excentricidad de la junta:
Angulo de la rama:
Esbeltez de la pared de la brida:
-0,55
B/t
H/t
Bb/tb y Hb/tb
B/t y H/t
Relacin de anchos:
Bb/B y Hb/B
Relacin de aspecto:
Traslape:
Relacin de ancho de la rama:
0,5
25%
Bbi/Bbj
tbi/tbj
conexiones en K traslapadas
0,25 para conexiones en K traslapadas y para
conexiones en cruz, en T y en Y
Hb/Bb 2,0 y 0,5 H/B 2,0
Ov 100% para conexiones en K traslapadas
0,75 para conexiones en K traslapadas, donde
el subndice i se refiere a la rama que se
superpone y el subndice j se refiere a la
rama superpuesta
1,0 para conexiones en K traslapadas, donde
el subndice i se refiere a la rama que se
superpone y el subndice j se refiere a la
rama superpuesta
360 MPa
0,8
Relacin de garganta:
Garganta:
Tamao de la rama
Bb
H
y b
B
B
0,1 +
eff
0,35
= g/B
g
menor Bb
0,5(1 - eff)
tb rama en compresin + tb rama en traccin
0,63 (mayor Bb), si ambas ramas son cuadradas
50
Nota: el tamao mximo de la garganta ser controlado por el e/H lmite. Si la garganta es grande,
considrela como dos conexiones en Y.
165
11.3
03-09-2015
11.3.1
Definicin de Parmetros
Ag = rea total de la seccin transversal del elemento, mm2.
B = ancho total de la brida HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bb = ancho total de la rama HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
D = dimetro exterior de la brida HSS redonda, mm.
Db = dimetro exterior de la rama HSS redonda, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la brida
HSS, MPa.
Fyb = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la rama
HSS, MPa.
Fu = valor mnimo especificado de la resistencia mxima del material del
elemento HSS, MPa.
H = peralte total de la brida HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Hb = peralte total de la rama HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
S = mdulo de la seccin, mm3.
Zb = mdulo de seccin plstico de la rama alrededor del eje de flexin, mm3.
t = espesor de diseo de la pared de la brida HSS, mm.
tb = espesor de diseo de la pared de la rama HSS, mm.
= relacin de ancho; Db/D para HSS redondos; Bb/B para HSS
rectangulares.
= relacin de esbeltez de la brida; D/2t para HSS redondos; B/2t para HSS
rectangulares.
= parmetro de longitud cargada, aplicable slo a HSS rectangulares
= lb/B, donde lb = Hb/sen
= ngulo agudo entre la rama y la brida (grados)
166
11.3.2
03-09-2015
HSS Redondos
La resistencia disponible de conexiones de momento dentro de los lmites de la
Tabla 11.3.2A se tomarn como el menor valor de los estados lmites aplicables
mostrados en la Tabla 11.3.2.
TABLA 11.3.2
Resistencia Disponible de Conexiones de
Momento de HSS a HSS Redondos
Resistencia en Flexin Disponible de la
Tipo de Conexin
Conexin
Estado Lmite: Plastificacin de la brida
Mn sen = 5,39 Fy t 2 0,5 Db Qf (11.3-1)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia en corte (Punzonamiento),
cuando Db < (D - 2t)
Mn = 0,6 Fy t Db2 (
1 + 3sen
)
4sen 2
(11.3-2)
= 0,95
Estado Lmite: Plastificacin de la brida
Mn sen = Fy t 2 Db (
3,0
)Q
1 - 0,81 f
(11.3-3)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia en corte (Punzonamiento),
cuando Db < (D - 2t)
Mn = 0,6 Fy t Db2 (
3 + sen
)
4sen2
(11.3-4)
= 0,95
Para conexiones en T, en Y y en cruz, con rama(s) bajo carga axial, flexin en el plano y flexin fuera
del plano, o cualquier combinacin de estas cargas:
Mr-ip 2
Mr-op
Pr
+(
) +(
) 1,0
Pc
Mc-ip
Mc-op
Mc-ip
Mc-op
Mr-ip
Mr-op
Pc
Pr
Qf =
=
U =
(11.3-5)
= Mn =
resistencia de diseo en flexin en el plano de Tabla 11.3.2, N-mm
= Mn =
resistencia de diseo en flexin fuera del plano de Tabla 11.3.2, N-mm
= resistencia requerida en flexin en el plano, N-mm
= resistencia requerida en flexin fuera del plano, N-mm
= Pn = resistencia axial disponible de Tabla 11.2.2, N
= resistencia axial requerida, N
FUNCIONES
1 para la brida (superficie de conexin) en traccin
1,0 0,3U (1 + U) para HSS (superficie de conexin) en compresin
(11.1-5)
donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
Pu
Mu
|
+
|
tiene el menor esfuerzo de compresin.
(11.1-6)
Fc A g Fc S
TABLA 11.3.2A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.3.2
30o
Angulo de la rama:
Esbelteces de la pared de la brida:
Esbelteces de la pared de la rama:
Relacin de dimetros:
Resistencia del material:
Ductilidad:
Nota: ASTM A500 grado C es aceptable
D/t
D/t
Db/tb
Db/tb
0,2
Fy y Fyb
Fy/Fu y Fyb/Fub
167
50 para conexiones en Y, en T y K
40 para conexiones en cruz
50
0,05E/Fyb
< Db/D 1,0
360 MPa
0,8
11.3.3
03-09-2015
HSS Rectangulares
La resistencia disponible de conexiones de momento dentro de los lmites de la
Tabla 11.3.3A se tomarn como el menor valor de los estados lmites aplicables
mostrados en la Tabla 11.3.3.
TABLA 11.3.3
Resistencia Disponible de Conexiones de
Momento De HSS a HSS Rectangulares
Resistencia en Flexin Disponible de la
Conexin
Tipo de Conexin
1
2
+
+
] Qf
2
1 - (1 - )
(11.3-6)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de los lados, cuando
> 0,85
Mn = 0,5 F*y t(Hb + 5t) 2
(11.3-7)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de la rama(s) debido a una
distribucin desigual de cargas, cuando > 0,85
Mn = Fyb [Zb - (1 -
beoi
) Bb Hb tb ] (11.3-8)
Bb
= 0,95
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la brida,
cuando 0,85
Mn = Fy t 2 [
0,5Hb(1 + )
2 B Bb (1 + )
+
] Qf (11.3-9)
(1 - )
(1 - )
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de los lados, cuando
> 0,85
Mn = F*y t (B - t)(Hb + 5t)
(11.3-10)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de la rama(s) debido a una
distribucin desigual de cargas, cuando > 0,85
Mn = Fyb [Zb - 0,5 (1 -
beoi 2 2
) Bb tb ] (11.3-11)
Bb
= 0,95
Estado Lmite: Falla por distorsin de la brida, para
conexiones en T y conexiones en cruz no equilibradas
Mn = 2 Fy t [Hb t + B H t (B + H)]
= 1,00
168
(11.3-12)
03-09-2015
Mc-ip
Mc-op
Mr-ip
Mr-op
Pc
Pr
(11.3-13)
= Mn =
resistencia de diseo en flexin en el plano de Tabla 11.3.3, N-mm
= Mn =
resistencia de diseo en flexin fuera del plano de Tabla 11.3.3, N-mm
= resistencia requerida en flexin en el plano, N-mm
= resistencia requerida en flexin fuera del plano, N-mm
= Pn =
resistencia axial disponible de Tabla 11.3.3, N
= resistencia axial requerida, N
FUNCIONES
Qf
U
F*y
U
1,3 0,4 1,0 para la brida (superficie de conexin) en compresin
=
beoi =
10 Fy t
(
) B Bb
B/t Fyb tb b
(11.1-15)
(11.1-16)
(11.1-6)
(11.2-13)
TABLA 11.3.3A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.3.3
90o
Angulo de la rama:
Esbelteces de la pared de la brida:
Esbelteces de la pared de la rama:
B/t y H/t
Bb/tb y Hb/tb
35
35
E
Fyb
1,25
Relacin de anchos:
Bb/B
Relacin de aspecto:
0,5
Resistencia del material:
Fy y Fyb
Ductilidad:
Fy/Fu y Fyb/Fub
Nota: ASTM A500 grado C es aceptable
11.4
0,25
Hb/Bb 2,0 y 0,5 H/B 2,0
360 MPa
0,8
169
(11.4-1)
(11.4-2)
(11.4-3)
03-09-2015
= 0,75
(b) Para soldaduras acanaladas de penetracin parcial
= 0,80
donde:
Fnw = esfuerzo nominal del metal de la soldadura (captulo 10) sin
incremento de la resistencia debido a la direccionalidad de la
carga, MPa.
Sip = efectivo mdulo de seccin elstico de soldaduras para flexin en
el plano (Tabla 11.4.1), mm3.
Sop = efectivo mdulo de seccin elstico de soldaduras para flexin
fuera del plano (Tabla 11.4.1), mm3.
le = longitud total efectiva de soldadura acanalada y de filete a HSS
rectangulares para clculos de resistencia de soldaduras, mm.
tw = la menor garganta de la soldadura efectiva alrededor del
permetro de la rama plancha, mm.
170
03-09-2015
TABLA 11.4.1
Propiedades de la Soldadura Efectiva para
Conexiones a HSS Rectangulares
Resistencia de la Soldadura en la
Tipo de Conexin
Conexin
Propiedades de la Soldadura Efectiva
le = 2 (
Fy t
10
)(
) B 2 Bp (11.4-4)
B/t Fyp tp p
2Hb
+ 2beoi
sen
(11.4-5)
H 2
H
t
Sip = w ( b ) + tw beoi ( b ) (11.4-6)
3 sen
sen
3
H
(tw /3)(Bb - beoi )
t
Sop = tw ( b ) Bb + w (Bb2 ) sen
3
Bb
(11.4-7)
10 Fy t
beoi =
(
) B Bb
B/t Fyb tb b
(11.2-13)
2(Hb - 1,2tb)
+ 2(Bb - 1,2tb ) (11.4-8)
sen
Cuando 60:
le =
2(Hb - 1,2tb)
+ (Bb - 1,2tb ) (11.4-9)
sen
171
03-09-2015
2 Ov
Ov
Hbi
Ov
Hbi
)(
)+
[(1 (
)] + beoi +beov
50
100 seni
100 sen(i + j )
(11.4-10)
Cuando 50% Ov < 80%
le,i = 2 [(1 -
H
Hbi
Ov
O
) ( bi ) + v (
)] + beoi + beov
100 seni
100 sen(i + j)
(11.4-11)
Cuando 80% Ov 100%
le,i = 2 [(1 -
H
Hbi
Ov
O
) ( bi ) + v (
)] + Bbi + beov
100 seni
100 sen(i + j )
10 Fy t
beoi =
(
) B Bbi
B/t Fybi tbi bi
10 Fybj tbj
beov =
(
) B Bbi
Bbj/tbj Fybi tbi bi
(11.4-12)
(11.2-20)
(11.2-21)
le,j =
172
(11.4-13)
(11.4-14)
03-09-2015
173
03-09-2015
CAPTULO 12
DISEO PARA CONDICIONES DE SERVICIO
Este Captulo provee recomendaciones de diseo para condiciones de servicio.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.1
General
Contraflecha
Deflexiones
Desplazamientos laterales
Vibraciones
Movimiento inducido por el viento
Expansin y contraccin
Deslizamiento en las conexiones
GENERAL
Condicin de Servicio es un estado en el que la funcin de la edificacin, su
apariencia, su facilidad para darle mantenimiento, su durabilidad y la comodidad
de su uso por parte de sus ocupantes, se conservan bajo condiciones de uso
normal. Los valores lmites de comportamiento estructural para asegurar las
condiciones de servicio (deflexiones mximas, vibraciones excesivas, etc.)
deben escogerse en funcin del uso de la estructura. Las condiciones de servicio
debern evaluarse usando la combinacin de cargas apropiada, listadas en
(1.4-7) al (1.4-11), para el estado lmite de servicio identificado.
12.2
CONTRAFLECHA
Deben considerarse contraflechas cuando las deflexiones por cargas
permanentes, uso normal, son un problema para las condiciones de servicio. Se
recomienda que el valor de la contraflecha sea calculado a partir de las cargas
permanentes. La magnitud, direccin y ubicacin de las contraflechas debern
indicarse en los planos de diseo.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificaciones de contraflecha debern
fabricarse para que despus del montaje, cualquier deflexin debido al rolado o
ensamble en taller quede en sentido ascendente. Si la contraflecha implica el
montaje de cualquier elemento con una precarga, esto deber indicarse en los
planos de diseo.
12.3
DEFLEXIONES
Las deflexiones en elementos y sistemas estructurales debido a cargas de servicio
no deben afectar las condiciones de servicio de la estructura.
174
12.4
03-09-2015
DESPLAZAMIENTOS LATERALES
Los desplazamientos laterales de las estructuras deben ser evaluados con la
combinacin de cargas apropiada para las condiciones de servicio, incluyendo la
verificacin en la integridad de la tabiquera interior y los cerramientos
exteriores. Los desplazamientos laterales debido a cargas de sismo o viento no
deben causar choques con estructuras adyacentes; choques de vidrios de
mamparas, ventanas o similares con la estructura del edificio y no deben exceder
los valores lmites especificados, en las Normas Tcnicas del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
12.5
VIBRACIONES
El efecto de las vibraciones en vigas que soportan grandes reas sin tabiques,
debe considerarse cuando afecta la funcin de la estructura o la comodidad de su
uso por parte de sus ocupantes. Las fuentes de vibracin a ser consideradas en el
diseo incluyen trfico peatonal, maquinaria vibratoria u otros identificados para
la estructura.
12.6
12.7
EXPANSIN Y CONTRACCIN
Debern considerarse detalles que permitan una adecuada expansin y
contraccin para las condiciones de servicio de la estructura.
12.8
175
03-09-2015
CAPTULO 13
DISEO SSMICO
Este captulo establece los requisitos en el mbito del diseo ssmico.
El captulo est organizado de la siguiente manera
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.1
Materiales
Fuerza esperada en el material
Material de aporte para soldadura
Requisitos generales de diseo
Sistemas estructurales
Prticos resistentes a momento
Prticos arriostrados (BMF)
MATERIALES
176
03-09-2015
Ry
Rt
1,6
1,3
1,1
1,2
1,2
1,1
1,3
1,25
1,6
1,2
1,6
1,3
1,2
1,2
1,25
1,25
1,25
1,25
Nota 1: Las referencias a calidades de acero que aparecen entre parntesis son solo
informativas.
Nota 2: El acero de refuerzo NTP 341.031 (A615) y NTP 339.186 (A706)
corresponden a elementos de concreto armado que son parte de una estructura
metalica
13.3
13.3.1
13.3.2
03-09-2015
Tabla 13.3.2
Propiedades mecnicas para las Soldaduras de Demanda Critica
Propiedad
Clasificacin
480 MPa (70 ksi)
550 MPa (80 ksi)
Esfuerzo de fluencia
400 MPa min.
470 MPa min.
Esfuerzo de rotura
480 MPa min.
550 MPa min.
Elongacin
22 % min.
19 % min.
Tenacidad CVN
54 J min. @ 20 C b, c
b
13.4
13.4.1
13.4.2
Requerimientos Generales
El proceso de anlisis deber realizarse de acuerdo a la normatividad vigente de
las normas E.020 Cargas y E.030 Diseo Sismorresistente en lo aplicable a cada
sistema.
Cuando el diseo este basado en un anlisis elstico, las propiedades de rigidez
de los elementos componentes del sistema se basaran en las secciones elsticas
y los sistemas compuestos donde deber incluirse los niveles de la seccin
agrietada.
Las zonas protegidas son las zonas de elemento o de conexiones de elementos
en los cuales se tienen limitaciones que aplican a la fabricacin y accesorios.
13.4.3
Requerimientos Adicionales
Anlisis adicionales debern llevarse a cabo de acuerdo a lo que se especifique
en los numerales 13.6, y 13.7.
178
13.4.4
03-09-2015
Anlisis No Lineal
Un anlisis no lineal puede ser usado en ciertas situaciones, y en tales casos usar
lo indicado en el Captulo 16 de la norma ASCE/SEI 7, a menos que un anlisis
ms racional pueda ser justificado.
Para el desarrollo de un anlisis no lineal deber usarse por lo menos cinco
registros de aceleraciones, correspondientes a sismos reales o artificiales
desarrollando un anlisis dinmico tiempo-historia que considere el
comportamiento inelstico de los elementos de la estructura, considerando un
modelo bilineal en trmino de la capacidad por flexin (formacin de rtulas
plsticas) en los encuentros entre elementos, usando programas de cmputo que
consideren la degradacin del material y la idealizacin matemtica de modelos
bilineales.
13.5
SISTEMAS ESTRUCTURALES
Los sistemas estructurales pueden ser sistemas de prticos resistentes a momento
y sistemas de prticos arriostrados.
13.5.1
13.5.2
179
03-09-2015
Componentes rigidizados
Componentes no rigidizados
TABLA 13.5.2
Relaciones limite ancho/espesor para elementos en compresin de moderada y alta
ductilidad
Descripcin del
componente
Relacin
anchoespesor
Las
alas
de
secciones
laminadas
o
armadas en forma
de I, canales y
secciones T; lados
de ngulos simples
o de ngulos dobles
con
separadores;
lados volados de
pares de ngulos en
contacto continuo
b/t
almas de secciones
T
d /t
Paredes de tubos
HSS rectangulares
b/t
Alas de secciones
cajn formadas a
partir de perfiles I y
secciones
cajn
armadas
b/t
h/t
Almas de secciones
laminadas
o
secciones I armadas
usadas
como
arriostramientos
diagonales
h/tw
md Elementos de
ductilidad moderada
0,30 EFy
0,38 EFy
[a]
0,38 EFy
0,30 EFy
[b]
0,55 EFy
1,49 EFy
180
[c]
0,64 EFy
1,49 EFy
Ejemplos
03-09-2015
Elementos compuestos
Elementos endurecidos
[a]
Descripcin del
componente
Relacin
anchoespesor
Almas de secciones
laminadas
o
secciones I armadas
usadas como vigas
o columnas [d].
h/tw
Para Ca 0,125
2,45EFy (1 - 0,93Ca )
3,76EFy (1 - 2,75Ca )
0,77EFy (2,93 - Ca )
1,12EFy (2,33 - Ca )
1,49 EFy
1,49 EFy
donde
donde
h/t
Almas de secciones
cajn
armadas
usadas como vigas
o columnas
h/t
Pu
Ca =
c Py
Almas de secciones
H para pilotes
h/tw
0,94 EFy
No aplicable
Paredes de tubos
HSS redondos
D/t
0,038 EFy
0,044 EFy
Paredes
de
elementos
compuestos
rectangulares
rellenos de concreto
b/t
1,4 EFy
2,26EFy
Paredes
de
elementos
compuestos
redondos rellenos
de concreto
D/t
0,076 E / Fy
0,15 EFy
Ca =
Ejemplos
Pu
c Py
[e]
La relacin limite ancho-espesor para el alma de secciones T en compresion, en elementos de dctilidad alta se puede
aumentar a 0,38 EFy si se satisface alguna de las siguientes condiciones:
(1) El pandeo del elemento en compresin se produce sobre el plano del alma.
(2) La carga de compresin axial en las conexiones de extremo se transfiere solo a la cara exterior del ala de la T,
resultando en una conexin excentrica que reduce los esfuerzos de compresin en el extremo del alma.
[b]
La relacin limite ancho-espesor de las alas de las secciones cajn formadas a partir de perfiles I y secciones cajon
armadas de columnas en los sistemas SMF no excedera 0,6EFy.
[c] La relacin limite ancho-espesor de paredes de elementos rectangulares HSS, alas de secciones cajn formadas a partir
de perfiles I, y alas de secciones cajn armadas usadas como vigas o columnas, no excederan de 1,12 EFy.
[d] Para vigas de perfiles I en los sistemas SMF, donde C es menor o igual a 0,125, la relacin limite h/t no excedera
a
w
2,45EFy. Para vigas de perfiles I en los sistemas IMF, donde Ca es menor o igual a 0,125, la relacin limite anchoespesor no exceder 3,76 EFy.
[e] La relacin limite diametro-espesor de los elementos redondos HSS usados como vigas o columnas no exceder
0,07 E/Fy.
181
13.5.3
03-09-2015
(13.5.3.1-1)
donde:
Cd = 1,0
Ry = relacin entre el esfuerzo de fluencia esperado al mnimo esfuerzo de
fluencia especificado, Fy.
Z = mdulo de seccin plstico.
c. El espaciamiento mximo entre arriostres debe ser:
Lb = 0,17 ry E/Fy
(13.5.3.1-2)
(13.5.3.2-1)
03-09-2015
a. Ambas alas del elemento deben ser arriostradas o la seccin debe poseer
arriostramiento torsional.
b. La resistencia axial requerida en los arriostres laterales de cada ala adyacentes
a las rotulas plsticas deber ser:
Pu = 0,06 Ry Fy Z/ho
(13.5.3.3-1)
donde:
ho = distancia entre centroides de las alas.
La resistencia torsional requerida en los arriostres torsionales adyacentes a las
rotulas plsticas deber ser:
Mu = 0,06 Ry Fy Z
(13.5.3.3-2)
(13.5.3.3-3)
183
03-09-2015
184
13.5.4
03-09-2015
185
03-09-2015
Tabla 13.5.4
Categora de la
edificacin
Zona
Sistema Estructural
4y3
A1
A2
B
C
13.6
2
1
4y3
2
1
4, 3 y 2
1
4, 3, 2 y 1
13.6.1
2 (1,1 Ry Mp )
Lcf
(13.6.1.1-1)
03-09-2015
b. Conexiones Semirrgidas PR
Las conexiones del tipo PR debe satisfacer los siguientes requerimientos:
1) La conexin ser diseada para la mxima demanda de corte y momento
de las combinaciones de cargas.
2) La rigidez, resistencia y capacidad de deformacin de las conexiones PR
se consideraran en el diseo, incluyendo sus efectos en la estabilidad
global de la estructura.
3) La conexin deber ser diseada para una resistencia a flexin requerida
no menor a 50 % del Mp de la viga conectada; excepto para estructuras de
un piso en las cuales la resistencia de flexin requerida no debe ser menor
a 50 % del Mp de la columna y de la viga.
Tanto para las conexiones FR y PR debern utilizarse planchas de
continuidad, como se detalla en el Captulo 10. El momento flector utilizado
para la verificacin de las planchas de continuidad deber ser el mismo que
se us en el diseo de la unin viga - columna, 1,1 Ry Mp.
13.6.2
187
03-09-2015
(13.6.2.7-1)
donde:
Lh = Distancia entre las ubicaciones de posibles rotulas plsticas.
Mp = Fy Z = Momento plstico.
Ry = relacin del esfuerzo de fluencia esperado al esfuerzo de fluencia
especificado Fy.
En lugar de Emh podr usarse la resistencia requerida en corte siguiendo lo
indicado en AISC 358.
13.6.2.8 Zona de Panel
No hay requerimientos adicionales para la zona de panel.
188
03-09-2015
189
03-09-2015
(13.6.3.1-1)
donde:
M*pc = suma de las proyecciones hacia la lnea central de la viga, de las
resistencias nominales a flexin de las columnas (incluyendo
cartelas si hubiese) arriba y abajo del nudo, con una reduccin por
carga axial. Se permite calcular M*pc como sigue:
M*pc = Zc (Fyc - Puc / Ag)
(13.6.3.1-2)
(13.6.3.1-3)
donde:
Ag = rea de la columna
Fyb = mnimo esfuerzo de fluencia especificado en la viga
Fyc = mnimo esfuerzo de fluencia especificado en la
columna
Muv = momento adicional debido a la amplificacin por
corte transmitida desde la ubicacin de la rtula
plstica al eje de la columna.
Puc = resistencia requerida de compresin que incluye la
amplificacin por sismo.
Zb = Mdulo de seccin plstico de la viga.
Zc = Mdulo de seccin plstico de la columna.
Este requerimiento no es aplicable si las siguientes condiciones son
satisfechas:
1) Columnas con Puc < 0,3 Pc para todas las combinaciones que no incluyan
carga ssmica y que satisfagan una de las siguientes condiciones:
i. Columnas usadas en edificios de un piso o en el ltimo piso de un
edificio de muchos pisos.
ii. Columnas donde: (1) la suma de las resistencias disponibles al corte de
todas las columnas exceptuadas en el piso sean menores al 20 % de la
suma de la resistencia disponible en corte de todas las columnas de los
prticos de momento en el piso actuando en la misma direccin. (2) la
suma de las resistencias disponibles al corte de todas las columnas
190
03-09-2015
(13.6.3.1-4)
03-09-2015
192
03-09-2015
3) Demostracin de Conformidad
Las conexiones viga - columna usadas en los SFRS deben satisfacer uno
de los siguientes requerimientos:
i. Uso de conexiones de SMF diseadas de acuerdo al AISC 358.
ii. Uso de conexiones precalificadas para SMF.
4) Resistencia en Corte Requerida
La resistencia en corte requerida en la conexin, debe basarse en las
combinaciones de carga de esta norma que incluyan la carga ssmica. En
la determinacin de la carga ssmica el efecto de las fuerzas horizontales
debe incluir la sobrerresistencia, Emh, que debe ser calculado como:
Emh = 2 (1,1 Ry Mp )/Lh
(13.6.3.1-5)
donde:
Lh = distancia entre las ubicaciones de las rtulas plsticas como se
define en la norma AISC-358.
Mp = momento plstico nominal
Ry = relacin del esfuerzo de fluencia esperado al esfuerzo mnimo de
fluencia.
En lugar de la ecuacin (13.6.3.1-5), la resistencia en corte requerida en la
conexin puede ser calculada de acuerdo con la norma AISC-358, o como
se determine de una conexin precalificada.
g. Zona de Panel
1) Resistencia en Corte Requerida
La resistencia en corte requerida de una zona de panel deber determinarse
a partir de la suma de los momentos en la cara de la columna determinados
por la proyeccin de los momentos esperados en los puntos de la rtula
plstica a la cara de la columna. La resistencia en corte de diseo ser vRn
donde v = 1 y la resistencia nominal en corte se determina como est
especificado en el numeral 10.10.6.
2) Espesor de la Zona de Panel
El espesor individual, t, de las almas de columnas y las planchas dobles si
se usan, deben cumplir los siguientes requerimientos:
t (dz + wz ) 90
(13.6.3.1-6)
donde:
dz = d 2tf de la viga ms peraltada en la conexin
t = el espesor del alma de columna o de las planchas dobles
wz = ancho de la zona de panel entre alas de columna
193
03-09-2015
194
03-09-2015
i. Empalmes de columna
Los empalmes de columna deben cumplir los requerimientos del numeral
10.6.2
13.7
13.7.1
195
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196
03-09-2015
13.7.2.1 Anlisis
La resistencia requerida en las columnas, vigas y conexiones de los prticos
SCBF, se deben basar en las combinaciones de carga de esta norma. Las cargas
ssmicas debern ser amplificadas por un factor de sobrerresistencia, Emh, que
ser el mayor valor obtenido de:
a. Un anlisis en donde se asume que todos los arriostres resisten fuerzas
correspondientes a su resistencia esperada en compresin o en traccin.
b. Un anlisis en donde se asume que todos los arriostres en traccin resisten las
fuerzas correspondientes a su resistencia esperada, y que todos los arriostres
en compresin resistan su capacidad esperada post-pandeo.
Deber determinarse si los arriostres estn en compresin o traccin
despreciando los efectos de la carga de gravedad. El anlisis debe ser
considerado en ambas direcciones.
La resistencia requerida del arriostre en traccin es Ry Fy Ag.
La resistencia esperada del arriostre en compresin es determinada por el menor
valor entre Ry Fy Ag y 1,14 Fcre Ag donde Fcre es el esfuerzo crtico de pandeo
determinado de acuerdo al Captulo 5 usando la ecuacin para Fcr, con la
excepcin que se usar la resistencia esperada en fluencia Ry Fy en vez de Fy. La
longitud del arriostre usada en la determinacin de Fcre no debe exceder la
longitud del elemento.
La resistencia esperada post-pandeo de los arriostres ser tomada como un
mximo de 0,3 veces la resistencia esperada en compresin.
Excepciones:
(1)Se permite despreciar los efectos de flexin debido a la deriva ssmica en la
determinacin de Emh . Los momentos que resulten de las cargas aplicadas a
columnas entre puntos de soporte lateral deben ser considerados.
(2)La resistencia requerida en columnas no deber exceder el menor valor
determinado como sigue:
(a) Las fuerzas determinadas usando las combinaciones de carga de la norma,
incluida la carga de sismo, en un modelo de edificio donde los arriostres
en compresin han sido removidos.
(b)Las fuerzas correspondientes a la resistencia por volteo de la cimentacin.
(c) Las fuerzas determinadas mediante un anlisis no lineal.
13.7.2.2 Requerimientos del Sistema Estructural
a. Distribucin de Fuerzas laterales
A lo largo de cualquier lnea de arriostres, los arriostres se debern disponer
en direcciones alternas tal que, para una direccin de fuerza horizontal
paralela a los arriostres, el 30% pero no ms del 70% de esta fuerza horizontal
en esta lnea es resistida por los arriostres en traccin, a menos que la
197
03-09-2015
198
03-09-2015
199
03-09-2015
13.7.3.1 Alcances
Los prticos con arriostres excntricos (EBF) de acero estructural debern ser
diseados de acuerdo a los requerimientos de este numeral.
200
03-09-2015
201
03-09-2015
Para enlaces cuyas longitudes se encuentre entre 1,6 Mp/Vp y 2,6 Mp/Vp, podr
emplearse una interpolacin lineal entre los valores anteriores para
determinar el ngulo de rotacin del enlace.
b. Arrostramiento del enlace
Cuando se utilice secciones en forma de I, deber arriostrarse ambas alas del
enlace (superior e inferior). El arriostre deber tener una rigidez y resistencia
disponible como la requerida en las zonas de ubicacin de rotulas plsticas,
tal como se especifica en el numeral 13.5.3.3.
13.7.3.5 Elementos
a. Requerimientos bsicos
Los elementos de arriostre deben satisfacer las limitaciones de relacin
ancho - espesor del numeral 13.5.1 para miembros de ductilidad moderada.
Las columnas deben satisfacer las limitaciones de relacin ancho - espesor
del numeral 13.5.1 para miembros de ductilidad alta.
En el caso de que la viga fuera de la zona del enlace sea una seccin diferente
a la del enlace, la viga debe satisfacer las limitaciones de relacin ancho espesor del numeral 13.5.1 para miembros de ductilidad moderada.
El arriostre diagonal y el segmento de viga fuera del enlace se trata de que
permanezcan esencialmente elsticos bajo las fuerzas generadas por la
fluencia total y deformaciones del enlace que ha incursionado en la zona de
endurecimiento del material. Ambos, el arriostre diagonal y el segmento de
viga fuera del enlace suelen estar sometidos a una combinacin de una gran
fuerza axial y un momento de flexin, y por lo tanto deben ser tratados como
vigas - columnas en el diseo, donde su fuerza disponible es definida por el
Captulo 8 de esta norma.
202
03-09-2015
En el caso de que la viga fuera de la zona del enlace sea la misma seccin a
la del enlace, su resistencia puede ser determinada utilizando las propiedades
esperadas del material segn lo permitido por el numeral 13.2.
b. Enlaces
Deben proveerse enlaces sujetos a corte y flexin, debido a la excentricidad
existente entre las intersecciones de los ejes de los arriostres y el eje de la viga
(o entre la interseccin del arriostre y el eje de la viga y el eje de la columna,
para enlaces unidos a las columnas). El enlace se considerar que se extiende
desde la conexin del arriostre a la conexin del arriostre para enlaces
centrados o de la conexin del arriostre a la cara del enlace con la columna
para enlaces unidos a las columnas con excepcin de lo permitido por el
numeral 13.7.3.6.e.
1) Limitaciones
Los enlaces deben ser perfiles I o cajn (laminados o soldados). Las
secciones HSS no deben usarse como enlaces.
Los enlaces deben satisfacer los requerimientos del numeral 13.5.1 para
miembros de ductilidad alta.
Excepciones: Para el caso de alas de enlaces de seccin H con longitud del
enlace, e 1,6 Mp/Vp, se permite que satisfagan los requerimientos de
miembros de ductilidad moderada.
El alma o almas de un enlace debern tener un solo espesor. No se permite
el uso de doble plancha o penetraciones en el alma.
Para los enlaces hechos de secciones armadas se deber usar soldadura
acanalada de penetracin total para la conexin entre alas y almas.
Los enlaces hechos de secciones cajn armadas, deben tener un momento
de inercia alrededor del eje dbil Iy en el plano del EBF limitado a
Iy > 0,67 Ix, donde Ix es el momento de inercia perpendicular al plano del
EBF.
2) Resistencia al corte
La resistencia de diseo al corte, Vn, debe ser el menor valor obtenido de
acuerdo al estado lmite de fluencia por corte en el alma y fluencia por
flexin en la seccin bruta. En ambos lmites se considera = 0,9.
i. Para fluencia por corte en el alma
Vn = Vp
donde:
Vp = 0,6 Fy Alw para Pu/Py 0,15
2
203
(13.7.3.5-1)
03-09-2015
(13.7.3.5-2)
donde:
Mp = Fy Z para Pu/Py 0,15
Mp = Fy Z (1 - Pu/Py)/0,85 para Pu/Py > 0,15
e = longitud del enlace, definido como la distancia libre entre dos
arriostres diagonales o entre el arriostre diagonal y la cara de
la columna.
3) Longitud del enlace
Si Pr/Pc > 0,15 la longitud del enlace debe ser limitada como sigue:
cuando 0,5
e 1,6 Mp/Vp
(13.7.3.5-1)
(13.7.3.5-1)
204
03-09-2015
205
03-09-2015
13.7.3.6 Conexiones
a. Soldaduras de Demanda critica
Las siguientes soldaduras son consideradas de demanda crtica y deben
satisfacer los requerimientos del numeral 13.3.2 y del capitulo 14.
1) Soldaduras de penetracin en empalmes de columnas.
2) Soldaduras en la conexin columna a plancha de base.
Excepcin: donde se pueda demostrar que la rotulacin de la columna en
o cerca a la plancha de base puede evitarse por condiciones de restriccin,
y en ausencia de una traccin neta bajo las combinaciones de carga que
incluyan el efecto ssmico, las soldaduras de demanda crtica no son
requeridas.
3) Soldaduras de conexiones viga a columna de conformidad con el numeral
13.7.3.6b.
4) Soldaduras uniendo las alas del enlace y las almas del enlace a la columna
cuando el enlace se conecta a la columna.
5) Soldaduras conectando las almas a las alas en vigas armadas dentro del
enlace.
b. Conexiones viga a columna
Cuando el arriostre o plancha de conexin a ambos elementos en la unin de
viga a la columna, la conexin debe estar de acuerdo a una de los siguientes
tems:
1) La conexin deber ser una conexin simple que cumpla los
requerimientos del numeral 10.1.2 donde el requerimiento de rotacin
deber ser 0,025
2) La conexin deber ser diseada para resistir un momento igual al menor
de los siguientes:
i. Un momento correspondiente a la resistencia de flexin esperada en la
viga, multiplicada por 1,1. La resistencia esperada se determina como
Ry Mp.
ii. El momento correspondiente a la suma de las resistencias esperadas en
flexin de las columnas, multiplicadas por 1,1. La suma de las
resistencias esperadas en flexin de las columnas se calcula como
(Ry Fy Z).
Este momento debe estar considerado en combinacin con la resistencia
requerida de la conexin del arriostre y la conexin de la viga, incluyendo
las fuerzas amplificadas provenientes del diafragma.
c. Conexiones del arriostre diagonal
Cuando se usan agujeros agrandados, la resistencia requerida para el estado
lmite del perno por deslizamiento, no debe exceder el efecto de la carga
calculada en base a las combinaciones estipuladas por esta norma, que incluya
la carga ssmica.
Las conexiones del arriostre diseadas para resistir una porcin del momento
en el extremo del enlace, deben disearse como conexiones rgidas.
206
03-09-2015
d. Empalmes de columna
Los empalmes de columna deben cumplir los requerimientos del numeral
10.6.2. Cuando se usan soldaduras acanaladas para hacer el empalme stas
deben ser de penetracin total. Los empalmes de columna deben ser diseados
para desarrollar como mnimo el 50% de la menor resistencia en flexin
disponible de los elementos conectados.
La resistencia requerida en corte debe ser Mpc/Hc, donde:
Hc
207
03-09-2015
208
03-09-2015
CAPTULO 14
FABRICACIN, PROTECCION
ANTICORROSIVA, MONTAJE Y CONTROL
DE CALIDAD
Este Captulo proporciona requisitos para los planos de taller, fabricacin,
pintado en el taller, montaje y control de calidad.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.1
Planos de taller
Fabricacin
Proteccin anticorrosiva
Montaje
Control de calidad
PLANOS DE TALLER
Se prepararn, con la debida anticipacin a la fabricacin, los planos de taller
con la informacin completa necesaria para la fabricacin de las partes
componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas
las soldaduras y pernos. Estos planos debern de distinguir claramente entre
pernos y soldaduras, de taller y de campo, y debern identificar claramente las
conexiones empernadas de alta resistencia de deslizamiento crtico.
Los planos de taller debern ser hechos de conformidad con las buenas prcticas
de ingeniera y con la debida consideracin a la velocidad y economa en la
fabricacin y montaje. En los planos de taller se debe indicar las marcas
correspondientes a cada elemento para facilitar su identificacin y montaje en
obra.
Los planos de taller debern de ser sometidos a la verificacin del proyectista,
para determinar que incluyen toda la informacin requerida en el diseo.
14.2
FABRICACIN
14.2.1
14.2.2
Corte Trmico
El corte por arco elctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con
oxgeno son reconocidos bajo esta Norma para usarse en la preparacin, cortado
o desbaste de materiales.
209
03-09-2015
Los niveles de aceptacin de una superficie con corte trmico debern ser
establecidos por el usuario, teniendo en cuenta los requerimientos de superficie
de la parte. Es recomendable que se incorporen los criterios pertinentes a estos
niveles de aceptacin en los planos de taller.
Exactitud del Perfil. El acero y el material de soldadura pueden ser cortados
trmicamente, si se asegura una superficie lisa, regular, libre de grietas y
entalladuras, y si se asegura un perfil perfecto por el uso de guas mecnicas.
Para estructuras cargadas cclicamente, el corte trmico manual ser hecho slo
donde sea aprobado por el ingeniero supervisor.
Requerimientos de Rugosidad. En el cortado trmico, el equipo deber de ser
ajustado y manipulado de manera de evitar cortar ms all de las lneas
especificadas.
La rugosidad de todas las superficies cortadas trmicamente no debe ser mayor
que 25 m para materiales hasta 100 mm de espesor y 50 m para materiales de
100 mm a 200 mm de espesor, con la siguiente excepcin: los extremos de los
elementos no sujetos a esfuerzo calculado en los extremos no deben exceder
valores de rugosidad superficial de 50 m.
La Fig. 14.2.2.1 indica los criterios para la descripcin de las superficies cortadas
con oxgeno y puede ser usado como una gua para evaluar la rugosidad
superficial de los bordes.
Limitaciones en las Ranuras y Entalladuras. Las rugosidades que exceden los
valores del prrafo anterior y ranuras o entalladuras no mayores que 5 mm de
profundidad sobre superficies que en lo dems son ampliamente satisfactorias
sern removidas por maquinado esmerilado. Las ranuras o entalladuras que
excedan 5 mm de profundidad pueden ser reparadas por esmerilado si el rea de
la seccin recta nominal no es reducida por ms de 2%. Las superficies
esmeriladas o maquinadas sern aproximadas a la superficie original con una
pendiente no mayor que uno en diez. Las superficies cortadas y los bordes
adyacentes debern de ser dejados libres de escoria. En superficies cortadas
trmicamente, las estras o entalladuras ocasionales pueden, con aprobacin del
supervisor, ser reparadas por soldadura.
Bordes Reentrantes. Los bordes reentrantes, excepto los de vigas destajadas, y
los agujeros de acceso de soldadura debern cumplir los siguientes requisitos:
210
03-09-2015
REDONDEO DEL BORDE (T): Fusin del borde superior de una superficie
cortada con oxgeno.
Fig. 14.2.2.1
211
03-09-2015
Los bordes reentrantes sern formados con una transicin curvada. Se necesita
que el radio no exceda lo requerido para encajar la conexin. La superficie
resultante de la unin de dos cortes rectos con soplete que se unen en un punto
no se considera que sea curvado. Se permiten bordes discontinuos donde el
material de ambos lados del borde reentrante discontinuo est conectado a una
pieza de unin para prever la formacin y concentracin de tensiones asociadas
al borde.
Los destajes de las vigas y los orificios de acceso de soldadura deben cumplir
los requerimientos geomtricos del numeral 10.1.6. Los destajes de la viga y los
orificios de acceso de soldadura en perfiles que van a ser galvanizados deben de
ser esmerilados para tener una superficie en metal blanco. Para perfiles con un
espesor de ala menor igual que 50 mm, la rugosidad de la superficie cortada
trmicamente de los destajes no ser mayor de 50 m como se define en el
ASME B46.1 o AWS C4.1-77. Para los destajes de las vigas y orificios de acceso
de soldaduras en la cual la parte curvada del orificio es cortada trmicamente, en
perfiles laminados en caliente NTP 350.416 con espesores de alma mayor que
50 mm y en perfiles soldados con materiales de espesores mayores que 50 mm,
se aplicar una temperatura de precalentamiento no menor de 66C antes del
corte trmico. La superficie cortada trmicamente de los orificios de acceso en
perfiles laminados en caliente NTP 350.416 con un espesor de ala mayor de 50
mm y de los perfiles soldados con materiales de espesor mayor de 50 mm
debern de ser esmerilada e inspeccionada por grietas usando la inspeccin con
partculas magnticas de acuerdo con el ASTM E709 lquidos penetrantes de
acuerdo con ASTM E165. Cualquier grieta es inaceptable cualquiera que sea su
tamao localizacin.
14.2.3
Alisado de Bordes
El alisado o acabado de bordes cizallados o cortados trmicamente de planchas
o perfiles no es requerido a menos que sea especficamente establecido en los
documentos de diseo o incluido en un procedimiento de preparacin de borde
para soldadura.
212
14.2.4
03-09-2015
Construccin Soldada
La tcnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la
soldadura y los mtodos usados en la correccin de trabajos no conformes
debern estar de acuerdo a la norma AWS D1.1 que incluye lo siguiente, excepto
lo modificado en el numeral 10.2.
a) Especificacin del Metal Base. Los planos y especificaciones debern de
designar la especificacin y clasificacin del metal base que se debe emplear.
Cuando se involucre la soldadura en la estructura, se debera usar los
materiales base aprobados indicados en el numeral 10.2.6, cuando sea posible.
b) Requerimiento de Electrodos y Consumibles de Soldadura
Certificaciones para Electrodos o Combinaciones de ElectrodosFundentes. Cuando sea requerido por el ingeniero supervisor, el
contratista o el fabricante deber de suministrar una certificacin de que el
electrodo la combinacin electrodofundente cumple los requerimientos
de la clasificacin.
Criterios para la Clasificacin. La clasificacin y tamao de electrodo,
la longitud del arco, el voltaje y el amperaje sern los adecuados para el
espesor del material, tipo de canal, posicin de soldadura y otras
circunstancias relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura
deber de estar dentro del rango recomendado por el fabricante de
electrodos.
Gas Protector. El gas mezcla de gases para proteccin deber de ser de
un tipo adecuado para la soldadura y deber tener un punto de roco igual
o menor que 40 C. Cuando sea solicitado por el ingeniero supervisor, el
contratista fabricante deber de suministrar la certificacin del fabricante
de gas, de que el gas o la mezcla de gases cumplirn los requisitos del
punto de roco del AWS A5.32.
Almacenamiento. Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos
de su envase original debern de ser protegidos y almacenados de manera
que no se afecten las propiedades de soldadura.
Condicin. Los electrodos debern estar secos y en condiciones adecuadas
para su uso.
Electrodos para el proceso de Arco Metlico Protegido (SMAW). Los
electrodos para SMAW deber cumplir los requerimientos del AWS A5.1,
Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura de
Arco Metlico Protegido, o los requerimientos del AWS A5.5,
Especificacin para electrodos de baja aleacin para soldadura de Arco
Metlico Protegido.
Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrgeno.
Todos los electrodos que tengan el recubrimiento de bajo hidrgeno
conforme al AWS A5.1 y AWS A5.5, debern de ser adquiridos en
213
03-09-2015
Electrodo
AWS A5.1:
E70XX
E70XXR
E70XXHZR
E7018 M
4
9
9
9
AWS A 5.5:
E70XX-X
E80XX-X
E90XX-X
E100XX-X
E110XX-X
4
2
1
214
03-09-2015
Para que un procedimiento de soldadura (WPS) pueda ser usado en obra debe
de ser aprobado mediante un proceso llamado Calificacin de
Procedimiento de Soldadura. Este proceso consiste en soldar una probeta
con las variables definidas en el procedimiento a ser calificado y luego
someter esta probeta a los ensayos de traccin, doblado, impacto, etc. que se
especifican. Si los ensayos realizados cumplen las especificaciones
establecidas, entonces se considera que el procedimiento de soldadura (WPS)
esta calificado y apto para su uso.
Actualmente tambin se puede usar procedimientos Precalificados. Estos
procedimientos ya fueron calificados y estn descritos en el Manual of Steel
Construction del AISC.
El procedimiento de soldadura debe ser ejecutado por un soldador calificado.
Esta calificacin es realizada por una institucin autorizada para realizar este
tipo de certificacin. La calificacin autoriza al soldador para ejecutar un
determinado tipo de junta soldada.
Todos los supervisores, soldadores y apuntaladores debern de ser
informados en el uso apropiado de los procedimientos escritos de soldadura
y deber seguirse el WPS aplicable durante la ejecucin de la soldadura.
215
03-09-2015
WPS
HOJA:
216 de 253
EMISION:
REVISION:
Identificacin #:
D.1 WPS 01
Revisin
1
Fecha
Operador
D.2
Entidad calificadora
Fecha de calificacin
SMAW
Pre-calificado
Tipo:
Tipo:
Manual
Semi-automtico
Mquina
Automtico
Simple Doble
Respaldo:
S No
Material de respaldo:
POSICIN
ASTM A36
Abertura de raz:
-----
---
Especificacin AWS:
Clasificacin AWS:
---
Gas:
Composicin
Fundente-electrodo (clase):
-----
--Ratio de alimentacin:
Tamao de la copa:
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento, mnima
Temperatura entre pases, mnima
---
-----
Arrastre u oscilacin:
Pase 1: arrastre, resto: oscilacin
Pasada simple o mltiple (por cara):
Mltiple
Nmero de electrodos:
1
Espaciado de electrodos:
D.6 A5.1
E7018
PROTECCIN
Fundente:
Filete:
Descendente
Otro
--Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tamao:
Tipo:
TCNICA
Dimetro (tubo):
3
METAL DE APORTE
Posicin a tope:
D.3 3G
Progresin vertical: Ascendente
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
---------
Longitudinal:
--Lateral:
--ngulo:
--Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
--Forjado:
--Limpieza entre pasadas:
Escobillado y/o esmerilado
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura:
--Tiempo:
---
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o
Proceso
capa (s)
1-n
SMAW
Metal de aporte
Dim.
Clase
(mm)
E7018
3,2
Corriente
Tipo y
Amperaje
polaridad
(A)
CC E(+)
110 140
Voltaje (V)
22 27
Velocidad de
avance
(cm/min)
6 11
Detalles de la Junta
45
T
T = 5/16 a 5/8
216
03-09-2015
217
03-09-2015
TABLA 14.2.4.2
TEMPERATURA MNIMA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE PRECALIFICADA
C
A
T
E
G
O
R
ESPECIFICACIN
DEL ACERO
ESPESOR DE
PROCESO LA PARTE
TEMPERATURA
DE
MAS GRUESA
MNIMA DE
SOLDADU EN EL PUNTO PRECALENTAMIENTO
RA
DE
E INTERPASE
SOLDADURA
SMAW con
electrodos
distintos a
los de bajo
hidrgeno
3 a 20 mm
0C
Sobre 20 a 38 mm
65C
Sobre 38 a 65 mm
110C
Sobre 65 mm
150C
SMAW con
3 a 20 mm
electrodo de
bajo
Sobre 20 a 38 mm
hidrgeno,
SAW,
Sobre 38 a 65 mm
GMAW,
FCAW
Sobre 65 mm
SMAW con
electrodo de
bajo
hidrgeno,
SAW,
GMAW,
FCAW
0C
10C
65C
110C
3 a 20 mm
10C
Sobre 20 a 38 mm
65C
Sobre 38a 65 mm
110C
Sobre 65 mm
150C
218
03-09-2015
219
03-09-2015
TABLA 14.2.4.3
Lmites de Aceptacin y Reparacin de Discontinuidades Laminares
Producidos en el Taller en Superficies Cortadas
DESCRIPCIN DE LA
DISCONTINUIDAD
Cualquier discontinuidad con longitud
hasta de 25 mm.
Cualquier discontinuidad con longitud
mayor que 25 mm y profundidad
mxima de 3 mm.
Cualquier discontinuidad con longitud
mayor que 25 mm con profundidad
mayor que 3 mm pero no mayor que
6 mm.
Cualquier discontinuidad con longitud
mayor que 25 mm con profundidad
mayor que 6 mm pero no mayor que
25 mm.
Cualquier discontinuidad con longitud
mayor que 25 mm con profundidad
mayor que 25 mm.
REPARACIN REQUERIDA
Ninguna, no requiere ser explorada
Ninguna, pero la profundidad debe ser
explorada*.
220
03-09-2015
221
03-09-2015
222
03-09-2015
A la mitad de la luz:
20 mm para luces mayores o iguales que 30 m.
10 mm para luces menores que 30 m.
En los apoyos:
0 mm para los apoyos extremos, + 3 mm para los apoyos interiores.
En los puntos intermedios:
-0 , +
4 (a) b (1 - as)
donde:
a = distancia en metros desde el punto de inspeccin al apoyo
ms cercano.
s = longitud de la luz en metros.
b = 20 mm para luces mayores o iguales que 30 m y 10 mm
para luces menores que 30 m.
Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin,
debern de estar libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de
perfiles no conformes.
Perfiles de Soldadura Conformes e Inaceptables
A) Perfiles de Soldadura de
Filete Deseables
Fig. 14.2.4.2
NOTA.-
223
Mxima Convexidad, C
1,6 mm
3 mm
5 mm
Insuficiente
Garganta
Excesiva
Convexidad
Excesiva
Socavacin
03-09-2015
Metal de Aporte
Cateto
Derramado
Insuficiente
Fusin
Incompleta
Excesiva
Convexidad
Insuficiente
Garganta
Excesiva
Socavacin
Metal de Aporte
Derramado
224
03-09-2015
225
03-09-2015
Construcciones Empernadas
Todas las partes de los elementos empernados debern de estar sujetadas con
pines o empernadas y mantenidas rgidamente unidas durante el ensamblaje. El
uso de pines en los agujeros para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar
los agujeros. El inadecuado centrado de los agujeros ser causa de rechazo.
226
03-09-2015
Juntas de Compresin
Las juntas de compresin que dependen de la superficie de contacto, como parte
de la resistencia del empalme debern tener la superficie de contacto de las
piezas fabricadas individualmente, preparadas por cepillado, cortado con sierra,
u otros medios adecuados.
14.2.7
Tolerancias Dimensinales
Las tolerancias dimensinales debern ser como sigue y se indica en la Tabla
14.2.7:
Es permisible una variacin de 1,0 mm en la longitud total de elementos con
ambos extremos acabados para apoyo de contacto. Las superficies denotadas
como "acabadas" en los planos se definen como aquellas que tienen un valor
mximo de altura de rugosidad de 12,6 micrones. Cualquier tcnica de
fabricacin, como corte de friccin, corte fro, cepillado, etc que produzca el
acabado arriba indicado puede ser usada.
Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto, que sern
conectados a otras partes de acero de la estructura, pueden tener una variacin
de la longitud detallada no mayor que 2,0 mm para elementos de 9,0 m de
227
03-09-2015
228
03-09-2015
A, PERALTE (mm)
3,0
6,0
5,0
6,0
5,0
C
Peralte mxima
de cualquier
seccin recta
mayor que el
peralte nominal
(mm)
6,0
3,0
6,0
5,0
8,0
5,0
6,0
Hasta 305
3,0
Ms de 305
3,0
B, ANCHO DEL
ALA (mm)
Mayor
que la
nominal
T + TI
Menor
Alas
que la inclinadas
nominal mximo
(mm)
E(a)
Almas
inclinadas
mximo
(mm)
Mayor
Menor
Mayor
Vigas de 610 mm y
10,0 + 1,6 por cada 1,5 m
10,0
10,0
menor en peralte nominal
adicionales o una fraccin de este
Vigas de ms de 610 mm
13,0 + 1,6 por cada 1,5 m
de peralte nominal; todas
13,0
13,0
adicionales o una fraccin de este
las columnas
(a)Variacin en 8,0 mm (mx.) para secciones con peso mayor que 6400 N/m
Menor
10,0
13,0
14.2.8
229
03-09-2015
2) La superficie inferior de las planchas de apoyo que son fijadas con grouting
para asegurar un contacto de apoyo total a la cimentacin no necesitan ser
cepilladas.
3) La superficie superior de las planchas de apoyo no necesitan ser cepilladas si
se usa soldaduras de penetracin total entre la columna y la plancha de apoyo.
14.3
PROTECCION ANTICORROSIVA
14.3.1
REQUERIMIENTOS GENERALES
14.3.1.1 Los requerimientos de este numeral se refieren a los sistemas de proteccin del
acero contra la corrosin mediante pinturas aplicadas sobre superficies desnudas.
No cubre sistemas de proteccin del acero contra microorganismos (bacterias,
hongos, etc.), agentes qumicos (cidos, lcalis, solventes orgnicos, gases).
14.3.1.2 Para otras situaciones no previstas por el presente numeral, se sugiere utilizar las
recomendaciones dadas por la Sociedad para Recubrimientos Protectores
(SSPC) o la norma ISO 12944 Paints and varnishes.
14.3.1.3 Dado que el perodo, durante el cual la proteccin proporcionada por los sistemas
anticorrosivos es efectivo, es generalmente ms corto que la vida til esperada
de la estructura; en la fase de planificacin y diseo se debe considerar la
posibilidad de mantenimiento o renovacin del sistema.
14.3.1.4 Considerando que podrn haber elementos estructurales que estn expuestos a la
corrosin y que despus del montaje ya no van a ser accesibles para el
mantenimiento y/o renovacin; el proyectista deber dar pautas en el diseo para
prever un sistema de proteccin que siga siendo eficaz durante toda la vida til
de los elementos, y as asegurar la estabilidad de la estructura. En caso esto no
sea posible, se recomienda considerar en el diseo otro sistema de proteccin o
cambiar este tipo de junta.
14.3.1.5 En la eleccin del sistema de proteccin anticorrosivo, se deber evaluar
mediante un anlisis costo beneficio, el costo de inversin del sistema
seleccionado, ms el tiempo de proteccin efectivo del sistema, ms los costos
de mantenimiento y/o reposicin requeridos durante la vida til de la estructura.
14.3.1.6 La durabilidad del sistema de proteccin anticorrosivo antes del primer trabajo
de mantenimiento y/o reposicin, debe ser acordada por las partes interesadas.
En la presente norma se definen tres rangos de durabilidad en trminos de aos:
- Bajo (L), desde dos (2) hasta cinco (5) aos
- Medio (M), desde cinco (5) hasta quince (15) aos
- Alto (H) mayor a quince (15) aos.
La durabilidad no es un perodo de garanta. La durabilidad es una
consideracin tcnica que puede ayudar al propietario a establecer un programa
de mantenimiento. El perodo de garanta tiene una consideracin jurdica,
objeto de clusulas en la parte administrativa de los contratos. El perodo de
garanta es usualmente ms corto que la durabilidad. No existen reglas que
relacionen los dos perodos de tiempo.
230
14.3.2
03-09-2015
CLASIFICACIN DE AMBIENTES
231
03-09-2015
Tabla 14.3.2.3.a
Categoras de Agresividad del Medio Ambiente
Categora
14.3.3
Nivel de
Agresividad
C1
Muy bajo
C2
Bajo
Exterior
-
Ambientes con
contaminacin,
reas rurales.
bajo nivel de
principalmente
C3
Medio
C4
Alto
C5
Muy alto
(Industrial o
Marino)
Interior
Edificios climatizados o no, con
atmsferas limpias, tales como;
centros
comerciales,
hoteles,
terminales, centros educativos, etc.
Edificios climatizados o no, donde
puede ocurrir condensacin, tales
como;
depsitos,
reas
de
estacionamiento, coliseos deportivos,
etc.
reas de produccin con alta
humedad y algn contaminante en el
aire, tales como; plantas procesadoras
de
alimentos,
lavanderas,
cerveceras, lecheras, etc.
Plantas qumicas, piscinas, y
estructuras sobre muelles ubicados al
borde del mar
Edificios o reas con casi permanente
condensacin y/o alta contaminacin.
CONSIDERACIONES DE DISEO
14.3.3.1 OBJETIVOS
El objetivo del diseo del sistema anticorrosivo de una estructura es asegurar
que esta cumpla adecuadamente su funcin y contribuir a que tenga adecuada
estabilidad, resistencia y durabilidad a un costo adecuado y en el plazo
determinado por las partes interesadas.
14.3.3.2 GALVANIZADO
Cuando se determine que la proteccin anticorrosiva de una estructura debe ser
por galvanizado en caliente, se deben seguir las recomendaciones indicadas en
ASTM A123.
14.3.3.3 CRITERIOS DE DISEO
Las superficies de las estructuras de acero expuestas a corrosin deben ser
minimizadas. La estructura debe tener la menor cantidad posible de
irregularidades (por ejemplo; en traslapes, esquinas, bordes), para lograr
superficies continuas. Soldaduras discontinuas y de tapn deben ser usadas solo
en donde el riesgo de corrosin sea despreciable.
En el diseo del sistema anticorrosivo se debe considerar lo siguiente:
-
Accesibilidad
Tratamiento de espacios libres dejados por los perfiles y/o planchas.
Precauciones para prevenir retencin de agua
Tratamiento de los bordes
232
14.3.4
03-09-2015
PREPARACION SUPERFICIAL
Los grados de preparacin superficial a aplicar a las superficies descubiertas son
los siguientes:
Norma Americana
SSPC SP1
SSPC SP2
SSPC SP3
SSPC SP5
SSPC SP6
SSPC SP7
SSPC SP10
SSPC SP11
SSPC SP12
SSPC SP14
SSPC SP15
14.3.5
Descripcin
Limpieza con solvente
Limpieza con herramientas manuales
Limpieza con herramienta motriz
Arenado / Granallado al metal blanco
Arenado / Granallado comercial
Arenado / Granallado ligero
Arenado / Granallado cercano al metal blanco
Limpieza con herramienta motriz al metal desnudo
Preparacin y Limpieza de metales con chorro de agua
(Wter Jetting)
Limpieza con chorro de grado Industrial
Limpieza con herramienta motriz de grado comercial
SISTEMAS DE PINTURAS
Considerando las propiedades que cada tipo de pintura posee, las cuales estn
indicadas en la tabla 14.3.5.a, la durabilidad requerida, la agresividad del medio
ambiente y los requerimientos del diseo; la presente norma recomienda los
siguientes tipos de proteccin anticorrosiva mediante pinturas, indicados en las
tablas 14.3.5.b y 14.3.5.c.
233
03-09-2015
Tabla 14.3.5.a
Propiedades Generales de los diferentes tipos de pinturas
Propiedades de los diferentes tipos de pinturas
Acrlicas
Alqudicas
Poliuretano aromtico
Poliuretano alifticos
Epxicas
Silicato de Zinc
Fenlicos - Epxicos
Polister/ Esteres
vinlicos
E: Excelente
B: Buena
M: Mala
- : No relevante
E
E
B
B
M
M
E
E
M
M
M
M
B/M
B/M
Resistencia a:
Inmersin en agua
Condensacin / Lluvia
Solventes
Solventes (salpicaduras)
cidos
cidos (salpicaduras)
lcalis
lcalis (salpicaduras)
M
E
M
M
M
B
M
B
M
B
M
B
M
M
M
M
B
E
B
B
B
B
B
B
M
B
M
B
M
M
M
B
E
E
E
E
B
B
E
E
B
E
E
E
M
M
M
M
B
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
B
E
B
E
E
E
E
E
E
B
B
M
M
M
M
M
M
M
M
E
E
E
B
M
M
M
B
B
B
B
M
E
E
B
B
B
B
E
E
E
B
E
B
E/B
E/B
E
M
M
E
M
M
M
M
E
B
M
M
Aplicacin por:
Brocha
Rodillo
Equipos de rociado
B
M
E
B
E
E
B
B
E
B
B
E
B
B
E
M
M
E
B
B
E
M
M
E
Los sistemas de pinturas indicados en las tablas 14.3.5.b y 14.3.5.c son ejemplos
tpicos de sistemas de pinturas a ser aplicados de acuerdo a la agresividad del
ambiente indicada en 14.3.2.3. No se requiere proteccin contra la corrosin para
la categora C1, a no ser que se necesite pintar por razones estticas, en cuyo
caso se pueden usar los sistemas para categora C2 considerando una preparacin
superficial SSPC - SP6 en lugar de la SSPC - SP10.
234
03-09-2015
235
03-09-2015
SP10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Capa Imprimante
Tipo de
No. de EPSN(4)
imprimante(3) manos (11)
m
AK, AY
1-2
100
EP, PUR
Zn (R)
1-2
80
ESI
Zn (R)
1
80
1
40
1
40
2
80
1-2
80
AK
2
80
1-2
80
1-2
80
1-2
80
AY
1
80
EP
1
160
2
80
AK, AY, CR
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
AK, AY, CR
1-2
80
ESI(5)
1
80
Zn (R)
EP, PUR(7)
1
40
AK, AY, CR
1-2
80
ESI(5)
1
80
Zn (R)
EP, PUR(7)
1
40
EP
1
160
1-2
80
AK, AY, CR
1-2
80
1-2
80
EP
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
EP
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
EP
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
EP
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
EP
1-2
80
EP, PUR(7)
1
40
Zn (R)
ESI(5)
1
80
Pintura (lquida)
Nmero de componentes
Monocomponente
Bicomponente
X
X
X
X
x
X
x
X
x
Resina(2)
236
03-09-2015
Tabla 14.3.5.b
Sistema
Pintura
S1.01
S1.02
S1.03
S1.04
S1.05
S1.06
S1.07
S1.08
S1.09
S1.10
S1.11
S1.12
S1.13
S1.14
S1.15
S1.16
S1.17
S1.18
S1.19
S1.20
S1.21
S1.22
S1.23
S1.24
S1.25
S1.26
S1.27
S1.28
S1.29
S1.30
S1.31
S1.32
S1.33
S1.34
S1.35
S1.36
S1.37
S1.38
S1.39
S1.40
S1.41
S1.42
de
Sistema de Pintura
No. de EPSN(4)
manos
m
1-2
100
1-2
80
1
80
2
80
2
80
3
120
2-3
120
3-4
160
2-4
160
3-5
200
3-5
200
2
120
2
200
3-4
160
2-4
160
2-3
160
2-3
160
3-5
200
3-4
200
3-4
200
3-5
240
3-4
240
3-4
240
2
280
3-4
240
3-5
280
2-3
120
2-4
160
2-3
160
2-3
160
3-5
200
3-4
200
3-4
200
3-5
240
3-4
240
3-4
240
3-5
280
3-4
280
3-4
280
4-6
320
4-5
320
4-5
320
C3
C4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Notas
1) Preparacin Superficial de acuerdo a SSPC
2) Para explicacin de abreviaturas ver pie de tabla
3) Zn (R) = Pintura de imprimacin rica en zinc
4) EPSN = Espesor de Pelcula Seca Nominal
5) Se recomienda que una de las capas intermedias sea usada como liga.
6) Se recomienda que su compatibilidad sea chequeada con el fabricante.
7) Tambin es posible trabajar con EPSN de 80um considerando que la eleccin del imprimante rico en zinc del EP o
PUR sea adecuada para tal EPSN. En este caso, el EPSN de todo el sistema debe ser ajustado en las capas
subsiguientes
8) Si se requiere como caracterstica retencin de brillo y color, se recomienda que la ltima capa sea basada en un
PUR aliftico.
9) Hay pinturas que normalmente se usan para categoras de corrosin exclusivas a pesar de que pueden funcionar
para categoras menos exigentes pero no es usual su uso.
10) L = Bajo, M = Medio, H = Alto
11) El nmero de manos y el EPS estn basados considerando que la pintura se va a aplicar con Pistola Air Less (sin
aire)
237
03-09-2015
SP10 Resina(2)
x
Capa Imprimante
Tipo de
No. de
imprimante(3) manos
CR
EPSN(4)
m
1-2
80
120
Resina(2)
No. de EPSN(4)
manos
m
2
120
1-2
-80
Misc.
S5.02
EP, PUR(5)
80
200
80
240
40
200
40
3-4
280
40
120
80
120
40
200
80
2-4
160
80
200
80
200
ESI(6)
S5.04
S5.05
S5.06
S5.07
S5.08
EP, PUR
S5.09
EP, PUR(5)
Zn (R)
EP, PUR(5)
Misc.
EP+CR(10)
Zn (R)
S5.10
ESI(6)
S5.11
EP, PUR
Misc.
S5.12
x
ESI(6)
Zn (R)
EP, PUR(7)
S5.13
80
2-4
240
S5.14
150
150
S5.15
1-2
80
3-4
240
S5.16
250
250
S5.17
ESI(6)
Zn (R)
80
EP+CTE(9,10)
200
S5.18
CTV(9)
Al(8)
100
CTV(9)
200
S5.19
EP, PUR
Misc.
400
S5.20
EP, PUR(5)
Zn (R)
40
CTV(9)
360
S5.21
CTE(9)
Misc.
100
200
360
EP, PUR
Misc.
CTE(9)
S5.22
EP, PUR(5)
Zn (R)
40
Pintura (lquida)
Nmero de componentes
Monocomponente
Bicomponente
X
X
X
X
X
X
X
238
03-09-2015
Tabla 14.3.5.c
Sistema de Pintura
Sistema de Pintura
No. de manos
EPSN
m
C5
(4)
S5.01
3-4
200
S5.02
3-4
200
S5.03
280
S5.04
320
S5.05
240
S5.06
4-5
320
S5.07
160
S5.08
200
S5.09
240
S5.10
3-5
240
S5.11
280
S5.12
280
S5.13
3-5
320
S5.14
300
S5.15
4-6
320
S5.16
500
S5.17
280
S5.18
300
S5.19
400
S5.20
400
S5.21
300
S5.22
400
Notas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
239
03-09-2015
Superficies Inaccesibles
Excepto para superficies en contacto, las superficies inaccesibles despus del
ensamblado en el taller debern de ser limpiadas y pintadas antes del ensamblaje,
si es requerido en los planos o especificaciones.
14.3.7
Superficies en Contacto
El pintado es permitido incondicionalmente en las conexiones tipo
aplastamiento. Para conexiones crticas de deslizamiento, las superficies en
contacto debern cumplir los siguientes requisitos:
En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un rea que est a 25 mm
o un dimetro del perno del borde de cualquier hueco y adems el rea dentro
del grupo de pernos.
En juntas especificadas como pintadas, las superficies en contacto sern
arenadas y cubiertas con una pintura calificada como Clase A B mediante
ensayos que cumplan el "Test Method to Determine the Slip Coefficient for
Coatings Used in Bolted Joints" del Research Council on Structural
Connections. El fabricante de la pintura debe entregar un copia certificada de
estos ensayos.
Las juntas pintadas no deben ensamblarse antes que la pintura se haya curado
por un tiempo mnimo igual al empleado en los ensayos de calificacin.
240
03-09-2015
14.3.9
14.4
MONTAJE
14.4.1
Mtodo de Montaje
El ejecutor del montaje proceder a usar el mtodo ms eficiente y econmico
de montaje, as como una secuencia de montaje, consistente con los planos y
especificaciones.
14.4.2
14.4.3
Cimentaciones
El ejecutor de la obra civil es responsable de la ubicacin precisa, resistencia y
accesibilidad a todas las cimentaciones de las estructuras metlicas.
241
14.4.4
03-09-2015
14.4.5
242
03-09-2015
243
03-09-2015
Tolerancias de la Estructura
244
03-09-2015
245
03-09-2015
elementos de soporte, los cuales estn dentro de los lmites permisibles para
la fabricacin y montaje de tales elementos.
d) Piezas individuales, las que son partes de unidades ensambladas en obra y
contienen empalmes de obra entre puntos de apoyo, se consideran
aplomadas, niveladas y alineadas si la variacin angular del eje de trabajo
de cada pieza relativa al plano de alineamiento no excede 1: 500.
e) La elevacin y alineamiento de elementos en volado ser considerada
aplomada, nivelada y alineada si la variacin angular del eje de trabajo desde
una lnea recta extendida en la direccin plana desde el punto de trabajo a
su extremo de apoyo no excede 1: 500.
f) La elevacin y alineamiento de elementos de forma irregular ser
considerada aplomada, nivelada y alineada si los elementos fabricados estn
dentro de sus tolerancias y sus elementos de apoyo o elementos estn dentro
de las tolerancias especificadas en esta Norma.
14.4.8.3.3 Elementos anexados
Las tolerancias en posicin y alineamiento de elementos anexados como
dinteles, apoyo de muros, ngulos de borde y similares sern como sigue:
a) Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin
vertical cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la ubicacin establecida
desde la lnea superior de empalme de la columna ms cercana a la ubicacin
del apoyo como se especifique en los planos.
b) Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin
horizontal cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la correcta ubicacin
relativa al eje de acabado establecido en cualquier piso particular.
c) Los extremos de elementos anexados se consideran propiamente ubicados
cuando estn alineados dentro de 5 mm entre uno y otro vertical y
horizontalmente.
14.4.9
Correccin de Errores
Las operaciones normales de montaje incluyen la correccin de defectos
menores con moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes,
soldadura o corte y el posicionado de elementos mediante el uso de punzones.
Los errores que no puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o
aquellos que requieran cambios mayores en la configuracin de los elementos
debern reportarse inmediatamente al supervisor de obra y al fabricante por parte
del ejecutor del montaje para establecer la responsabilidad en la correccin del
error o para aprobar el mtodo ms adecuado de correccin a ser empleado.
CONTROL DE CALIDAD
El fabricante deber proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un
nivel en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de
246
03-09-2015
Cooperacin
En lo posible, toda inspeccin realizada por representantes del propietario deber
de ser hecha en la planta del fabricante. El fabricante cooperar con el inspector,
permitiendo el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El
inspector deber programar su trabajo de manera de interferir en lo mnimo el
trabajo del fabricante.
14.5.2
Rechazos
El material o mano de obra que no cumpla con las disposiciones de esta Norma
puede ser rechazado en cualquier momento durante el avance del trabajo. El
fabricante recibir copia de todos los reportes suministrados al propietario por el
inspector.
14.5.3
Inspeccin de la Soldadura.
Requerimientos Generales
Alcance
a) Inspeccin y Estipulaciones del Contrato. La inspeccin y ensayo
durante la fabricacin sern realizados antes del ensamblaje, durante el
ensamblaje, durante la soldadura y despus de la soldadura para asegurar
que los materiales y la mano de obra cumplan los requisitos de los planos
y especificaciones tcnicas.
La inspeccin y los ensayos de verificacin sern realizados y los
resultados sern informados al propietario y al contratista de una manera
oportuna para evitar retrasos en el trabajo.
La inspeccin y ensayos durante la fabricacin y montaje son de
responsabilidad del contratista, a menos que se establezca otra cosa en los
documentos del contrato.
b) Requerimiento de Calificacin del Inspector.
Bases para la Calificacin. Los inspectores responsables de la aceptacin
o rechazo del material y la mano de obra empleada debern de ser
calificados. La base para la calificacin del inspector deber de ser
documentada. Si el ingeniero proyectista elige especificar las bases para la
calificacin del inspector, estas debern aparecer en los planos o
especificaciones tcnicas o documentos del contrato.
247
03-09-2015
248
03-09-2015
249
03-09-2015
TABLA 14.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
1)
Prohibicin de Grietas
La soldadura no debe tener grietas.
2)
3)
7)
Socavacin
(a) Para materiales menores que 25 mm de
espesor, la socavacin no exceder 1 mm
con la excepcin que se permite un mximo
de 1,6 mm para una longitud acumulada de
50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para
materiales iguales o mayores que 25 mm de
espesor, la socavacin no exceder 1,6 mm
para cualquier longitud de soldadura.
(b) En miembros principales, la socavacin no
ser mayor que 0,25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal al
esfuerzo de traccin bajo cualquier
condicin de carga de diseo y menor de 1
mm de profundidad para todos los otros
casos.
250
03-09-2015
TABLA 14.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
8)
Conexiones de Conexiones de
Conexiones
Elementos No
Elementos
No Tubulares
Tubulares
Tubulares
Cargadas
Cargadas
(Todas las
Estticamente
Cclicamente
Cargas)
Porosidad
(a) la soldadura acanalada de penetracin total
en uniones a tope transversales a la direccin
del esfuerzo calculado de traccin no debe
tener porosidad alargada visible. Para todas
las otras soldaduras acanaladas y para
soldaduras de filete, la suma de la porosidad
alargada visible con dimetros de 1 mm y
mayores no deber exceder 10 mm en
cualquier tramo de 25 mm de soldadura y no
deber exceder 19 mm en cualquier tramo de
300 mm de longitud de soldadura.
251
03-09-2015
14.5.5
252