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SILICACION

DEFINICION N1
Es un tratamiento termoqumico, que consiste en cementar con silicio un producto
siderrgico. Con l se logra obtener una capa muy adherente y dctil, que presenta elevada
resistencia al desgaste y a la corrosin cidos.
El agente cementante puede ser mezcla ferrosilicio con carburo de silicio o cloro de
silicio .La temperatura del proceso oscila entre 930 y 1000C y el espesor de la capa
obtenida puede llegar a ser un milmetro o ms.
DEFINICION N2
La suplicacin es el proceso de saturacin de la superficie de las piezas con silicio a altas
temperaturas. Despus de la silicacin, adquieren las propiedades especficas de
las aleaciones de hierro y silicio. Aumenta la resistencia a la oxidacin hasta temperaturas
de 850C; aumenta la resistencia anticorrosiva a los cidos ntrico, clorhdrico y otros.
La silicacin es muy til en los casos de tubos y bombas de acero que manipulan cidos, y
en otras esferas donde se manipulan medios agresivos.
Al igual que el cromizado, el proceso se puede hacer por dos vas:

1. Silicacin en medio slido.

2. Silicacin en medio gaseoso.

Silicacin en medio slido

El procedimiento fsico es anlogo al de la calorizacin en polvo, con la diferencia de que
en este caso se usan mezclas en polvo compuestas por 50-95% de ferrosilicio (con entre 75
y 95% de silicio) y el resto de chamota o de arena de slice. Ambas se incluyen para evitar
la sinterizacin de la mezcla. En ocasiones se agregan tambin del 2 al 50% de cloruro
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9 de difusin del silicio dentro del material

de sodio o de amonio que favorecen la velocidad

de la pieza.
El espesor de la capa obtenida depende de la temperatura, del tiempo de permanencia y de
la composicin de la mezcla, por ejemplo, si la temperatura es de 1200C y se mantienen
las piezas en el horno durante 10 horas, con una mezcla de 75% de ferrosilicio, 20% de
chamota y 5% de cloruro de sodio la profundidad de la capa difusiva estar entre 0.88 y 0.9
mm.

Silicacin en medio gaseoso

Este proceso en mucho es semejante a la cromizacin gaseosa. Las piezas se empaquetan
en una cmara hermticamente cerrada, se cubren con polvo de carburo de silicio, de
ferrosilicio o con la mezcla de los dos y se calientan hasta 950-1000C. A la cmara se
suministra cloro o cloruro de hidrgeno, estos gases reaccionan con el silicio para formar
vapores de cloruro de silicio (SiCl 4), que interacciona con el hierro de la superficie de la
pieza. Como resultado de la interaccin se produce una reaccin de intercambio, con el
desplazamiento del silicio del SiCl4 por el hierro. El silicio elemental desprendido difunde
dentro del acero de la pieza y los vapores de cloruro de hierro y el cloro sobrante se extraen
por aspiracin a travs de un cierre hidrulico.

CROMIZACIN

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Es un proceso de saturacin de las capas superficiales
del acero con cromo por medio de

la difusin a alta temperatura. El proceso se facilita por la fcil formacin de soluciones

slidas del hierro con el cromo. Una vez cromizado, el acero presenta una alta resistencia a
la corrosin en cido ntrico, el agua marina, los gases sulfurosos y el sulfuro
de hidrgeno entre otros. La termorresistenca aumenta hasta los 750-800C, a partir de
estas temperaturas el cromo difunde dentro del acero y se empobrece la capa superficial con
lo que disminuye su termorresistencia.

Proceso de cromizacin
En un bao electroltico de cromo se disuelve el cido crmico en agua en una proporcin
de 300 gr por litro y se aade 2 gr por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un
electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de
xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin
andica. Se forma el cromo catdico que se difunde en el acero. En los aceros de bajo
contenido de carbono, se forma en la capa de difusin la solucin slida de cromo en hierro
Fe (); en los aceros de elevado contenido de carbono, adems de la saturacin de la
solucin slida con cromo, se forma tambin carburo de cromo Cr7C23. El cromado por
difusin eleva la resistencia a la corrosin, resistencia a la formacin de herrumbre,
aumenta la dureza y resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.

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Tipos de cromizacin

Cromizacin en medio slido

Como material de cromizacin se puede utilizar el ferrocromo o el cromo metlico ambos
en polvo, mezclado con caoln y cloruro de amonio. El caoln se incorpora para evitar la
sinterizacin.
Se usan cajas de hierro en donde se colocan las piezas limpias, empaquetadas y cubiertas
con capas del material cromizante, la pieza que se desea trabajar en una mezcla
pulverulenta de ferrocromo al 50%, de xido de aluminio 49%, cloruro de amoniaco 1%.
Luego se cierra la caja con doble tapa de hierro selladas con una macilla hecha con arena
refractaria mezclada con silicato de sodio (vidrios solubles). El espacio entre las tapas se
rellena con hierro fundido granulado. Una vez empaquetadas y selladas, las cajas se cargan
al horno y se calientan a temperaturas comprendidas entre 900 y 1000C por un periodo de
tiempo de 10 a 12 horas.

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Cromizacin en medio liquido

Se lleva a cabo sumergiendo la pieza

que se ha de proteger en un bao de
sales de cromo I al cual se le aade
cloruro de cromo II.

Cromizacin en medio gaseoso.

En sntesis el proceso es como sigue:
En una cmara especial se cargan las piezas junto con la mezcla cromizante. Luego se hace
pasar por la cmara una mezcla de cloruro de hidrgeno e hidrgeno puro. Cuando la
temperatura sube a cerca de 1000C empieza la interaccin del hierro de las superficies de
la pieza con el cloruro de cromo que se forma. El cromo queda desplazado y difunde dentro
del material de la pieza. El espesor de la capa difusiva ser directamente proporcional al
tiempo de permanencia y la temperatura de los gases, e inversamente proporcional al
contenido de carbono del acero.

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Ventajas de la cromizacin
Proporcionan una proteccin anticorrosiva adicional que incrementa el rendimiento
del producto en condiciones de servicio.
Son menos costosos que otros pasivantes que no estn basados en cromo.
Aumenta la dureza (de 68 HRC y de 900 a 1000 dureza vickers).
La resistencia al desgaste es mayor que los aceros enriquecidos, resistencia a los
materiales abrasivos y a la erosin de los fluidos.
Disminucin de rozamiento, incluso para las piezas que rozan sobre una superficie
de cromo duro.
Compatibilidad a altas temperaturas el cromo no sufre oxidacin hasta los 800 C.
Resistencia a la corrosin
Desventajas en la cromizacin

Es altamente cancergeno por su alta electronegatividad.

Su vertido debe ser tratado en plantas de tratamientos de aguas residuales
Los lodos generados deben ser llevados a depsitos de seguridad
No pueden ser instalados sin disponer de un depsito de seguridad o llevar incluida
una planta de solidificacin e inertizacion.
Aplicaciones
Este tratamiento superficial es utilizado para piezas de motores sometidos a altas
temperaturas por los gases de combustin, como vlvulas de colectores de escape,
ejes entre otros

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PERLITA FORMING O CONFORMADO DE LA PERLITA

Se aplica a aceros al carbono dbilmente aleados. El conformado debe realizarse a
temperatura menor a

AC 1

( T <

AC 1

), para evitar que se austenice la estructura

con este tratamiento se obtiene aumento de tensin de fluencia, tensin mxima, alta
ductilidad y alta resistencia.
La mejora de propiedades se debe a una globulizacin de

Fe3 C

perltica, favorecida

por conformacin y restauracin de ferrita, las estructuras perlticas de grano fino son muy
favorables para este proceso.

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Cuando la
austenita binaria eutectoide de 0.77%C, desde temperatura superior a

Ae

es sumergida en

un medio (Sales fundidas) mantenido a temperatura constante, prximamente pero inferiro

a

Ae

, la austenita al cabo de un cierto tiempo empieza a transformarse; y finalmente la

estrctura resultante ser plenamente perlita. Este proceso se realiza por nucleacin y
crecimiento a medida que transcurre el tiempo a esa temperatura elegida.
Durante la permanencia a esa temperatura constante tiene lugar, primeramente, la aparicin
de mltiples ncleos de cementita; generalmente en las juntas de grano de la austenita.
Algunos tomos de C de la austenita salen de los huecos intersticiales de la red, difunden,
enriquecen algunos puntos y reaccionan all con atomos de Fe para dar CEMENTITA.
En los flancos de ese nucleo de cementita, la austenita ya sin C puede transformarse
alotrpicamente en ferrita a esa temperatura. El crecimiento de los nucleos de perlita a esa
temperatura tambin es cooperativo. En definitiva los nucleos de perlita crecen a un modo
de un agregado laminar de cementita y ferrita.

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9 esa transformacin isotrmica, tanto mas

Cuanto mas baja sea la temperatura elegida para

pequea ser el tamao del nucleo de cementita y por consiguiente el tamao de la ferrita;
al crecer cooperativamente esos nucleos menor resultara la separacin

S0

, entre las

laminas de cementita flanqueadas por ferrita; mas delgada las laminas de cementita y de
ferrita y por lo tanto mas finas , resistentes y dura la perlita formada.

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