AGLOMERANTES

En construccin hay que tener muy en cuenta a un

elemento que forma parte de la mezcla de hormign y que
determina variaciones en esta, el cual debe ser incorporado
en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los
clculos

de

ingeniera,

estamos

hablando

de

los

aglomerantes. Las mezclas ricas en aglomerante, por

encima de los lmites de proporcin indicados que posean adems la caracterstica de
contener un menor volumen de agregados, tienen la caracterstica de tener poca
trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado
endurecido debido a la contraccin natural de frage del aglomerante demasiado
concentrado; esto se debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar
masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de contraccin de frage, al
reducir la concentracin del aglomerante. Por su parte mezclas ms pobres en
aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin indicados que conllevan
intrnsecamente un mayor volumen de agregados, se separarn en estado fresco, no
formando de esta manera una masa homognea, con lo cual en estado endurecido, no
presentarn resistencia ni adherencia.
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello
quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra,
es de suma importancia considerar la clase
o tipo de aglomerante que lo compone; con
ello el agregado pasa a segundo lugar.
Los que se encuentran dentro de esta
categora pueden ser de dos tipos; el
primero

de

hidrulicos

ellos

los

(cemento,

aglomerantes
cemento

de

albailera, cal hidrulica), son los que

pueden fraguar con o sin presencia del
aire, incluso bajo el agua, son empleados
por lo general en mampostera (instalacin
de

cermicos);

por

su

parte

los

aglomerantes areos (cal area viva, cal

area hidratada, yeso), requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son

ING. DE MATERIALES
los que empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la
vivienda.
Algo a considerar es que si empleamos un aglomerante areo en un lugar confinado, es
decir sin ingreso de aire, tardar mucho en fraguar o quiz no fraguar nunca, lo que
significa que nunca endurecer.
Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica
pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen
poca

resistencia

mecnica

mucha

capacidad

adherente,

de

ah

algunas

consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de aplicacin,

temperatura, humedad, etc. Caso aparte es el asunto relacionado con las cales, que si
bien es cierto la regla anterior se cumple para este material, en el caso de la cal
hidrulica, esta posee una mayor resistencia mecnica una vez endurecida o fraguada,
por el contrario la cal area posee una menor resistencia; por su parte el tema de
adherencia ocurre en contrario a la regla anterior, siendo la hidrulica la menor
adherencia. Muy independiente de su capacidad hidrulica esta la necesidad o no de aire
en la mezcla para fraguar, por ello es necesario tambin considerarlos de acuerdo a su
capacidad de presentar un menor o mayor grado de trabajabilidad a las mezclas.
El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada, est
relacionada con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir al operario
extenderla con facilidad con la esptula o badilejo sobre una superficie
constructiva (por ejemplo una fila de ladrillos), a la vez que resiste el peso de ellos
durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical de la
estructura y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para
ubicar la unidad en lnea y a plomo. Tradicionalmente el albail considera la trabajabilidad
del mortero por la manera como se adhiere a las herramientas o resbala sobre ellas, por
su comportamiento en el depsito donde se ubica y por la manera en que se comporta en
la construccin.
Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en
estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con
las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.

ING. DE MATERIALES
La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa; el que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a
que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para
el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea
plstica y se deslice fcilmente con las herramientas. Este excedente de agua tambin es
necesario para que sea absorbido por la mampostera o paredes de tal manera que se
incremente la adherencia.
Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son ms
trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una vez
endurecidas, acomodando los materiales de acuerdo a su resistencia mecnica
tebnemos que el menos resistente es la cal area, seguido por el yeso, la cal hidrulica y
el cemento de albailera, mientras que el ms resistente de todos es el cemento normal.
A parte de lo anterior, tambin podemos presentar una clasificacin de los aglomerantes
en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente: cemento normal, cemento de
albailera, cal hidrulica, cal area, yeso.
Por ltimo es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez
de frague son tambin factores importantes para considerar en relacin al
comportamiento de los aglomerantes; as en el primer caso, el de mayor adherencia
es la cal area seguido por el yeso y la cal hidrulica; los cementos son considerados de
menor adherencia tanto en su presentacin de albailera como el cemento normal. Con
relacin a su velocidad de frague su clasificacin de mayor a menor, es la siguiente:
yeso, cemento, cemento de albailera, cal hidrulica y por ltimo la cal area.

ING. DE MATERIALES
1. ARCILLA
1.1 Definicin
La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado,
procedente de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposicin de rocas, originada en un proceso natural que dura
decenas de miles de aos.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
1.2 Propiedades
Plasticidad:
Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la
forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto ms
pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las partculas, la materia
carbonosa as como una cantidad adecuada de materia orgnica.
Merma:
Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
Refractariedad:
Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura
sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de
coccin.
Porosidad:
El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de

ING. DE MATERIALES
la coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms
elevado de absorcin puesto que son ms porosas.
Color:
Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la
presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico
1.3 Clasificacin
Las arcillas las podemos clasificar o agrupar desde varios y distintos puntos de
vista:

Por su hallazgo en su estado natural.

Por su plasticidad.

Por su porosidad y color

Por su punto de fusin.

Las distintas arcillas se formaron, primero a partir de la

descomposicin de las formaciones rocosas y, por la
accin

de

distintos

factores,

presin

tectnica,

movimientos ssmicos, distintos tipos de erosin, etc., y

segundo por la adquisicin, durante el viaje hasta su lugar
de sedimentacin, de diferentes impurezas de origen
mineral; por lo tanto, dependiendo de las caractersticas
de la roca de origen, existen innumerables tipos de
arcillas, cada una de las cuales posee unas propiedades
particulares.
El proceso de sedimentacin dura millones de aos. Los
lechos de arcilla se encuentran, en casi todos los terrenos,
a flor de tierra o a pocos metros de la superficie, aunque
no todos son tiles para el ceramista.

ING. DE MATERIALES
Entre sus componentes bsicos debemos destacar las materias plsticas como el
caoln y la arcilla y, los no plsticos o antiplsticos, como el cuarzo, la arena o la
pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de transformacin de
los materiales dentro del horno, actuando como fundentes.
Todos los tipos de arcilla, en el tiempo de secado y de coccin, sufren un proceso
de encogimiento, de reduccin de tamao. Esta disminucin de tamao es mayor,
cuanto menor sea el contenido de materias no plsticas de la arcilla que estamos
trabajando.
1.3.1 Segn existan en la naturaleza

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.

Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas
madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar.
Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plsticas. Cuando han
sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres
de contaminacin con materiales arcillosos. La mayora de los caolines son
arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las
rocas madres originales. Aunque el agua es el agente ms corriente de
transporte, el viento y los glaciares pueden tambin transportar arcilla. stas
son mucho ms corrientes que las anteriores y tienen una constitucin ms
compleja debido a que estn compuestas por material procedente de distintas
fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
1.3.2 Segn la plasticidad

Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla

como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plsticas y las antiplsticas.
Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables

ING. DE MATERIALES
Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura,
que pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en
altas temperaturas (fundentes).
1.3.3 Segn el color y porosidad

Pastas porosas coloreadas

Pastas porosas blancas

Tejares y alfares
en bruto, barnizadas, estannferas
Arcillas fusibles
850-1.100C

Maylicas finas
Sanitarias y productos refractarios
Arcillas refractarias
1.000- 1.550 C

Pastas impermeables coloreadas

Pastas impermeables blancas

Gres finos, comunes, clinkers

Arcillas vitrificables
1.100-1.350C

Porcelanas duras, tiernas, china vidriada

Caolines
1.250- 1.460C

1.3.4 Segn su fusibilidad

Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de arcilla:

Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est comprendido
entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas despus
de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se alcanza
por encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil tras su
coccin y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras impurezas.
1.4 Usos:

Un uso destacado es en la cermica. Podemos definir la cermica como el

conjunto de productos basados en la arcilla el caoln transformados por la
accin del fuego.

Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte...

Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales (papel, cemento y

procesos qumicos). Tambin tiene usos teraputico

ING. DE MATERIALES

2. YESO

2.1 Propiedades:
Producto Natural y Ecollogico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de

calcio

dihidratado

que

se

encuentra

abundantemente en la naturaleza. Es no txico,

respetuoso con el medio ambiente y sus residuos
son biodegradables.

Regulacin Higromtrica

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso

es el ms eficaz y natural regulador de la humedad
ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay
sequedad.

ING. DE MATERIALES

Aislamiento Trmico

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las

edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Absorcin Acstica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el

yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin.
Disminuye

ecos

reverberaciones,

mejorando

las

condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al

fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor
que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el
calor, sin emanar gases txicos que son la principal
causa de accidentes fatales en la mayora de
incendios.

Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo,

posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es
compatible con casi todos los elementos de decoracin:
papel, tapz, madera, pintura, texturizados, etc.

ING. DE MATERIALES

Blancura

La blancura natural del yeso conforma el soporte

ms adecuado para aplicar cualquier tipo de
acabado posterior, tanto en blanco como en otros
colores.
Facilidad de Trabajo

El yeso en estado plstico es muy manejable,

modelable y liviano y se adhiere facilmente a las
superficies.

Durabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es

estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones
ambientales.

2.2 Tipos de yeso:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecnico

10

ING. DE MATERIALES
Yeso de construccin (bifase)

Grueso

Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor

del 90%.

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construccin

o

Grueso

Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyeccin mecnica

Yeso aligerado de proyeccin mecnica

Yesos-cola y adhesivos.

11

ING. DE MATERIALES
2.3 Drywall
El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas
constructivos convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno,

basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca

de yeso sumamente dctil ideal para edificaciones antissmicas.
Caractersticas:

Sistema de construccin ligera para muros divisorios y plafones. La

evolucin del sistema constructivo por sus nobles caractersticas:
Construccin en seco.
Rapidez de instalacin.
Decoracin rpida.
Resistencia al fuego.
Resistencia al agrietamiento.
Estabilidad dimensional.
Disponibilidad.

12

ING. DE MATERIALES
3. CAL
3.1 Propiedades:
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada
como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos
que se le de a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada

como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si

se calcina a temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin

depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor

porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a
mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn
que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura
de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce

cales altamente hidrulicas (cales cementicias)

3.2 Clasificacin:
3.2.1

Cales Areas:

Segn la norma UNE 41.067 cal area para construccin. Clasificacin.

Caractersticas, se define como el material aglomerante que est
constituido de xido clcico o hidrxido de calcio y que tiene la propiedad
de endurecerse en el aire, despus de amasarla con agua por la accin del
anhdrido carbnico. 1agua por la accin del anhdrido carbnico.
Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido
de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:
Tipo de cal CaO + MgO (mnima) CO2 (mxima)
Cal area I 90% 5%

13

ING. DE MATERIALES
Cal area II 60% 5%
NOTA: cuando el contenido del MgO es mayor del 5% sobre muestra
calcinada se considera cal area
3.2.2

Cales hidrulicas

Segn

la

norma

UNE

41.068

cal

hidrulica

para

construccin.

Clasificacin. Caractersticas, se define como el material aglomerante,

polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas
que contienen slice y aluminio, a una temperatura casi de fusin, para que
se forje xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que
dan al polvo sus caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus
de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo
esta ltima propiedad las que la caracterizan, se clasifican en:
Tipo de cal SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mnimo) CO2 (mximo)

Cal hidrulica I 20% 5%

Cal hidrulica II 15% 5%
Cal hidrulica III 10% 5%
NOTA: si el contenido de xido magnsico no es mayor del 5% sobre
muestra calcinada se denomina cal Hidrulica de bajo contenido de
magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de alto
contenido de magnesio o cal hidrulica dolomtica.
3.3 Clasificacin de las cales por su contenido, de acuerdo a la norma ITINTEC
339.001
De acuerdo la esta Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construccin, siendo este su
modelo y descripcin segn el Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas
CEMENTO

14

ING. DE MATERIALES
CODIGO

: NTP 339.001:1979

TITULO

: CALES PARA LA CONSTRUCCION.

Generalidades 3 p.

RESUMEN

: Esta norma clasifica y define todos los tipos de cales para construccin

DESCRIPTORES : CAL; TERMINOLOGIA; CLASIFICACION

PRECIO

: S/.1,63

4. CEMENTO

4.1 El cemento portland:

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
o concreto es el cemento portland.
Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al
cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
4.2 Proceso de fabricacin
Explotacin de materias primas:

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o

canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes
sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

15

ING. DE MATERIALES
Preparacin y clasificacin de las materias primas:

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza

siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva
por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao
hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
Clinkerizacin:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes

temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro,
conocido con el nombre de clinker.

Enfriamiento:

Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el

proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

16

ING. DE MATERIALES
Adiciones finales y molienda:

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento,
en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin:

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,

teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

4.3 Composicin qumica y propiedades:

CaO

63 %

(Cal)

SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1%

Perdida por calcinacin

2%

Residuo insoluble

0.5 %

SO3

2%

(Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1%

(Cal libre)

Suma

(lcalis)

100%

Propiedades qumicas:

17

ING. DE MATERIALES

Mdulo fundente

Compuestos secundarios

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble

4.4 Propiedades fsicas:

Superficie especfica

Tiempo de fraguado

Falso fraguado

Estabilidad de volumen

Resistencia mecnica

Contenido de aire

Calor de hidratacin

4.5 Clasificacin y empleo:

A. Portland

a. Tipo I

De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se

requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.

b. Tipo II

Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100%

de su resistencia

c. Tipo III

Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin

particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III

18

ING. DE MATERIALES
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II
d. Tipo IV

Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su

resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
B. Portland blanco

Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como

estuco, pisos y concretos decorativos.
C. Portland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio
D. Siderrgico sper sulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
E. Puzolnico

El cemento Puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos

directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
F. Adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcreossillicosaluminosos.
G. Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener

alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a
las altas temperaturas.

19

ING. DE MATERIALES

4.6 Normas del Cemento en el Per:

Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y
cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que
datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:

7 normas sobre especificaciones

1 norma de muestreo

5 normas sobre ediciones

30 normas sobre mtodos de ensayos

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura

20

ING. DE MATERIALES
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de
silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y
potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero
plstico
5. PUZOLANAS

21

ING. DE MATERIALES
5.1 Clasificacin
A. Naturales:

a. Cenizas volcnicas

Se forman por erupciones de carcter explosivo, en pequeas

partculas que son templadas a temperatura ambiente, originando la
formacin del estado vtreo.
b. Tufos o tobas volcnicas (zeolitas)

Producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su

posterior cementacin diagentica.
c. Tierras de diatomeas (diatomitas)

Puzolanas de origen orgnico. Depsitos de caparazones silceos de

microscpicas algas acuticas unicelulares (diatomeas).

B. Artificiales:

22

ING. DE MATERIALES
a. Cenizas volantes

Subproducto

de

centrales

termoelctricas

que

utilizan

carbn

pulverizado como combustible. Polvo fino constituido esencialmente

de partculas esfricas.
b. Arcillas activadas trmicamente

Las arcillas naturales no presentan actividad puzolnica a menos que

su estructura cristalina sea destruida mediante un tratamiento trmico
a temperaturas del orden de 600 a 900 C.
c. Micro slice (silica fume)

Subproducto de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en

hornos de arco elctrico para la produccin de silicio o aleaciones de
ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por
filtracin de los gases de escape del horno, en filtros de mangas.
d. Cenizas de cscara de arroz

Producida por la calcinacin controlada de la cscara de arroz.

Consiste bsicamente de:

Slice amorfa (>90 %)

Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g)

Posee gran actividad puzolnica.

5.2 Usos

Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.

Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropnicos.

23

ING. DE MATERIALES

Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el

caso del Panten de Roma).

Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.

Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y
preparacin de tierras volcnicas olorosas.

Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)

Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para

conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con carcter temporal).

Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en

zona con carencia de agua de riego.

Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.

6. ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

6.1 Definicin

Producto no metlico conformado esencialmente de

silicatos y aluminosilicatos de calcio con impurezas de
hierro.
Se obtiene como un subproducto en el proceso de
fusin del mineral de hierro en los altos hornos.
La escoria se cuela en forma de una roca fundida,
altamente viscosa a temperaturas entre 1350 C y 1500 C.

6.2 Propiedades:
Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

24

ING. DE MATERIALES
- Si se enfra rpidamente (se templa), la escoria se obtiene como un material vtreo
con una actividad cementante potencial.
- La actividad hidrulica latente o potencial de las escorias se manifiesta en el
hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por s mismas.
- La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es hidrulicamente activa. Se
emplea como agregado liviano del concreto.

7. MATERIALES VITUMINOSOS
7.1 Definicin
Son materiales
aglomerantes, de
naturaleza orgnica.
Los betunes, junto
con el barro, fueron
los primeros
materiales que
utiliz el hombre

7.2 Clasificacin:
Tcnicamente podemos clasificar a los Materiales Bituminosos como:
Betunes
Asfaltos
Alquitranes
A. Betn o bitumen

Los betunes son generalmente masas resultantes de la mezcla de

lquidos orgnicos, de color negro, altamente viscosos y pegajosos que al

25

ING. DE MATERIALES
calentarse, se vuelven semislidas o lquidas, conformando entonces un
sistema coloidal de pequeas partculas de carbn en una mezEl betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras. Sus otros
usos se encuentran como productos para impermeabilizar, incluyendo el
papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. En el pasado, el betn
se us para impermeabilizar barcos, e incluso como un recubrimiento en
construccin.

B. Asfaltos

Se trata de una sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la

temperatura ambiente; que a la temperatura de ebullicin del agua tiene
consistencia pastosa, por lo que se extiende con facilidad. Se utiliza para
revestir carreteras, impermeabilizar estructuras, como depsitos, techos o
tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. Qumicamente el
asfalto es un material que est presente en el petrleo crudo y compuesto
casi por completo de bitumen. Se encuentra en estado natural formando una
mezcla compleja de hidrocarburos slidos no voltiles y de elevado peso
molecular en lagunas de algunas cuencas petroleras, y a pesar de la fcil
explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde
hace mucho tiempo ya que, como ocurre con el gas en la obtencin de la
gasolina, al obtenerse en las refineras petroleras como subproducto slido en
el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de destilacin,
resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. El asfalto
adicionalmente es un material bituminoso dado que contiene betn, el cual y
como ya apunta.

C. Alquitrn

El alquitrn es una sustancia bituminosa lquida, muy viscosa, grasa,

oscura y de olor fuerte, as como desagradable y amargo, soluble en

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ING. DE MATERIALES
benceno, ter, bisulfuro de carbono, cloroformo y parcialmente soluble en
alcohol, acetona, metanol; si bien es poco soluble en agua, que se obtiene de
la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente del carbn por
destilacin seca, adems de huesos, turba, y de algunas maderas resinosas.
El alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproducto
generalmente de una coquizacin o carbonizacin del carbn a altas
temperaturas. Este alquitrn se le somete a un proceso de destilacin, donde
vamos separando aceites de diversa finura, y al final nos va a quedar slo la
brea. La brea por tanto, es el residuo final de esa destilacin; se recoge en
depsitos refrigerados y despus de solidificada se trocea. Entre los
compuestos resultantes de la destilacin del alquitrn, est la creosota que
bulle a una temperatura superior a los 200 C y que ser tambin de inters
higinico.

7.3 Propiedades:
La Viscosidad:

Establecida para un lquido como la resistencia que se opone a la fluencia de ese

lquido.
El Punto de reblandecimiento:

Los productos bituminosos no son slidos verdaderos, por lo que no presentan un

punto de fusin establecido. Se define un punto de reblandecimiento convencional
que es la temperatura a la que adquiere una fluidez determinada.

La Ductibilidad:

Es la capacidad que poseen los materiales de deformarse por alargamiento sin que
su masa se disgregue

27

ING. DE MATERIALES

La Fragilidad:

Esta propiedad es muy relevante para materiales impermeabilizantes. Se da cuando

el material se hace excesivamente viscoso, se hace frgil, no aguanta esfuerzos y se
rompe

El Craqueo:
El denominado Ensayo Fraass es la medida de las propiedades de quiebre del
asfalto a bajas temperaturas.

La Prdida por calentamiento:

La evaporacin de parte de los materiales ms voltiles puede evidenciar alguna

alteracin en las caractersticas de los betunes. Dicha propiedad nos permite saber si
al calentar el material nos van a cambiar o no sus caractersticas.

La Resistividad / Conductividad Elctrica:

El asfalto tiene una alta resistencia elctrica y es en consecuencia un buen material

aislante. La resistencia de los grados comerciales decrece con el incremento de la
temperatura.

Las Propiedades Trmicas:

El asfalto es moderadamente un buen material aislante trmico.

La Solubilidad:

Esta propiedad nos fija si el material es puro o no. A travs del tricloruroetano o S2C
podemos ver si es soluble o no.

28

ING. DE MATERIALES

7.4 Prueba de los asfaltos

Ligantes Asfalticos

Cantidad mnima de la muestra: 5 kg.

Clasificacin de asfalto por penetracin. Norma IRAM 6604

Clasificacin de asfalto por viscosidad. Norma IRAM 6835

Peso especfico. ASTM D-70

Punto de inflamacin Cleveland vaso abierto. ASTM D-92

Penetracin a 25C. ASTM D-5

Penetracin a 4C. ASTM D-5

Ductilidad a 25C. ASTM D-113

Ductilidad a 5C. ASTM D-113

Punto de ablandamiento (A y E). ASTM D-36

Prdida por calentamiento. ASTM D-6

Solubilidad en sulfuro de carbono. ASTM D-4

Solubilidad en solventes clorados, ASTM D-2042

Cenizas. ASTM D-128

Ensayos de Oliensis. Norma LEMIT M1

Prdida en pelcula delgada (TFOT). ASTM D-1754

Prdida en pelcula rotativa fina (RTFOT). ASTM D- 2872

Punto de rotura Fraass. Norma IRAM 6831

Asfaltenos (insolubles en n- Heptano). ASTM D- 3279

Viscosidad Saybolt a 135 C. ASTM E- 102

Punto de ablandamiento (Kramer-Sarnow)

Indice de penetracin (PFEIFFER)

Compatibilidad de materiales asflticos. ASTM D-1370

Composicin fraccional por cromatografa. ASTM D-4124

CONCLUSION

29

ING. DE MATERIALES

Del presente se pudo extraer las siguientes conclusiones

El comportamiento de los aglomerantes depende mucho de su hallazgo en su

estado natural, por su plasticidad. por su porosidad y color por su punto de
fusin.
Tambin son Productos Naturales y Ecolgico

Sirven como Regulacin Higromtrica, Aislamiento Trmico, Absorcin Acstica,

Proteccin Contra el Fuego, Compatibilidad Decorativa, Facilidad de Trabajo,
Durabilidad.
La calidad de los aglomerantes mencionados tendrn que pasar por rigurosas
normas establecidas

Los aglomerantes son uno de los primeros materiales usados por el hombre
que hoy en da gracias a la gran utilidad que nos otorga han ido evolucionando
tecnolgicamente y nos da un mejor uso y rendimiento.

30

ING. DE MATERIALES

NDICE
1

INTRODUCCION ........................................................................................................ 2

DEDICATORIA ........................................................................................................... 3

AGLOMERANTES ..................................................................................................... 4

1.- ARCILLA............................................................................................................... 7

1.1 Definicin ....................................................................................................... 7

1.2 Propiedades .................................................................................................. 7

1.3 Clasificacin .................................................................................................. 8

1.4 Usos .............................................................................................................. 11

2.- YESO .................................................................................................................... 11

10

2.1 Propiedades ................................................................................................ 11

11

2.2 Tipos de yeso .............................................................................................. 13

12

2.3 Drywall .......................................................................................................... 15

13 3.- CAL ....................................................................................................................... 16

14

3.1 Propiedades ................................................................................................ 16

15

3.2 Clasificacin ................................................................................................ 16

16

3.3 ITINTEC ....................................................................................................... 17

17 4.- CEMENTO ........................................................................................................... 18

18

4.1 Cemento Portland ....................................................................................... 18

19

4.2 Proceso de frabricacin ............................................................................. 18

20

4.3 Composicin qumica y propiedades....................................................... 20

21

4.4 Propiedades fsicas .................................................................................... 21

22

4.5 Clasificacin y empleo ............................................................................... 21

23

4.6 Normas del Cemento en el Per .............................................................. 23

24 5.- PUZOLANAS ...................................................................................................... 25

25

5.1 Clasificacin ................................................................................................ 25

26

5.2 Usos .............................................................................................................. 27

27 6.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS .................................................................. 27

28

6.1 Definicin ..................................................................................................... 27

29

6.2 Propiedades ................................................................................................ 28

31

ING. DE MATERIALES
30 7.- MATERIALES VITUMINOSOS ........................................................................ 28
31

7.1 Definicin ..................................................................................................... 28

32

7.2 Clasificacin ................................................................................................ 28

33

7.3 Propiedades ................................................................................................ 30

34

7.4 Prueba de asfaltos...................................................................................... 32

35 CONCLUSIN .......................................................................................................... 33

32