CALDERA EVELMA 110 ton/hr

INSTRUCCIONES PARA EL
MONTAJE

Primera parte.

BIOENERGIA CARIBE S.A. / TECNOAZUCAR

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ndice
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Introduccin. Conjuntos-----------------------------------------------------

Normas aplicadas ------------------------------------------------------------

Datos generales de la caldera --------------------------------------------

Secuencia de montaje ------------------------------------------------------

11

Cimentacin de la caldera -------------------------------------------------

13

Montaje de las estructuras metlicas -----------------------------------

16

Izaje y montaje de los domos ---------------------------------------------

21

Montaje de haz convectivo ------------------------------------------------

26

Montaje de las pantallas ---------------------------------------------------

31

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INTRODUCCIN

BIOENERGIA CARIBE S.A. / TECNOAZUCAR

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Este manuscrito ofrece las exigencias y recomendaciones necesarias para el

montaje de la caldera EVELMA 110 ton/hrs (procedimientos para la instalacin y
para la identificacin de las partes), as como los materiales y accesorios
ineludibles para el ensamble y ejecucin de la obra. La omisin de cualquier
detalle en este documento no justifica la ejecucin de un montaje carente de las
garantas y la calidad necesarias por parte de la empresa constructora. Esta
instruccin no sustituye los planes de organizacin de los trabajos de montaje.
El presente documento Instrucciones de Montaje. Primera parte , comprende las
primeras cinco unidades ensambladas y sus consiguientes subdivisiones teniendo
en cuenta el orden lgico de ejecucin de la obra, los cuales son:

Cimentacin.
Estructuras.
Domos.
Haz evaporativo.
Pantallas.

En la realizacin de los trabajos se deber prestar especial atencin a la

documentacin que forma parte de la presente instruccin, as como respetar las
especificaciones tcnicas de los proveedores del equipamiento. Se chequearan
todos los documentos entregados al cliente para realizar un esclarecimiento de los
cuestiones de mayor complejidad. No se podr realizar ningn cambio en los
proyecto sin la previa consulta al proyectista a travs del asesor para el montaje
en obra y la respuesta ser por escrito y quedar debidamente registrada.
Se le debe prestar la mayor atencin a las recomendaciones para la ejecucin de
los trabajos y a las informaciones indicadas en los planos (soldaduras, tolerancias
de montaje, dilataciones de metales y de la obra refractaria)
La empresa de montaje presentar los documentos que acrediten que su personal
posee la calificacin (homologacin) requerida (soldadores, mecnicos,
montadores, etc.) Solo podr cambiar la secuencia de montaje de los trabajos
siempre y cuando sea consultado con el asesor y teniendo en cuenta que no
interfiera en la ejecucin de las actividades posteriores, as como ofrecer
soluciones que proporcionen una mejor y ms rpida ejecucin de los labores sin
detrimento de la calidad.
Para el izaje y colocacin del domo superior ser necesario el montaje de una
estructura auxiliar que no permitir en un principio la colocacin de los pasillos y
escaleras, por lo que ser necesario determinar las formas de acceso seguras a
los niveles donde se estn ejecutando los trabajos.
Cualquier problema, incongruencia o dificultad sern tratados con la Empresa
rectora del proyecto de montaje (Bioenerga Caribe S.A.)

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Preparacin inicial.
Antes de iniciar el montaje es necesario planificar cuidadosamente los problemas
de almacenaje (sistematizacin y orden del almacenamiento para poder localizar
adecuadamente las distintas piezas), el manejo e instalacin de los distintos
elementos de la caldera, comprobar in situ si todos ellos se encuentran en el lugar
de la obra. Las vlvulas, conexiones, electrodos e instrumentos deben
almacenarse bajo techo. Los componentes que se almacenan a la intemperie se
colocaran sobre calzos de madera para que no estn en contacto directo con el
suelo, se evitar que pueda quedar agua de la lluvia retenida en su interior. La
empresa montadora debe poseer las herramientas necesarias para el montaje y
los instrumentos para las comprobaciones. Se recomienda contratar una
organizacin independiente para el control de la soldadura.
Es responsabilidad de la empresa de montaje presentar los procedimientos de
soldadura para los distintos objetos de obra que debern ser aprobados por el
sistema de asesora en funcin.
Todo el sistema ser manejado y tratado a partir de un sistema de gestin de la
calidad.

Elementos para la construccin.

Deben estar asegurados por el cliente o la empresa constructora los siguientes
elementos:
Oficinas o locales adecuados para el desarrollo del trabajo tcnico y de
asesoramiento.
Medidas de proteccin que se establezcan de forma obligatoria.
Espacio adecuado de almacenamiento de los materiales que componen las
calderas junto al lugar de trabajo a cielo abierto. Tambin otras zonas para
recibir los materiales que se tienen que protegerse (techo cubierto) y
adems zonas climatizadas para posibles necesidades en este sentido.
Equipos y herramientas que se necesiten para el avance consecuente de la
obra.
Energa elctrica, conexin de agua.

Normas aplicadas en el diseo de esta caldera:

ASME SEC I Diseo mecnico del generador

ASME SEC IX Calificacin y procedimiento de aplicacin de soldadura
ANSI o API Vlvulas y tubos
ASTM Tubos
ANSI B 1.1 2A y 2B Tornillos y tuercas
AMCA Ventiladores
ABNT NBR 7094 Motores

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AISC/BNT Estructuras metlicas

PTC-4 Ensayos de operacin
ASME SEC V, VIII Ensayos no destructivos
UBC Abalos ssmicos
Normas
Venezolanas
COVENIN
17562001Edificaciones
Sismorresistentes.
Normas Venezolanas COVENIN 2217 -1984 - Instalacin de Calderas.
Normas Venezolanas COVENIN 2116 -1984 - Andamios y escaleras
Normas Venezolanas COVENIN 1074-1981 Designacin de tuberas
Normas venezolanas COVENIN 318 1984 - Ensayos no destructivos.
Normas Venezolanas COVENIN 912 1984 Planchas de acero
Normas Venezolanas COVENIN 181 -1:1990 Pernos y Anclajes
Normas Venezolanas COVENIN 187- 2003 Colores, smbolos
ABMA / ASME Agua de alimentacin
Norma cubana NC 1926,1927 y 1928 Pdf 1988
NFPA 15-01 - Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

NFPA 30-03 - Flammable and Combustible Liquids Code.

NFPA 72-02 - National Fire Alarm Code

NFPA 85-04 - Boiler and Combustion Systems Hazards Code.

NFPA 496-03 - Standard for Purged and Pressurized Enclosure for

Electrical Equipment

NFPA 497-04 - Recommended Practice for the Classification of Flammable

Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for
Electrical Installations in Chemical Process Areas.

NFPA 8501

Standard

for

Single

Burner

Boiler

Operation Superseded by NFPA 85.

NFPA 8502 - tandard for The prevention of Furnace Explosions / Implosions

in Multiple Burner Boilers Operation Superseded by NFPA 85.

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DATOS GENERALES DE LA CALDERA

EVELMA 110 ton/hr.

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Certificado de fabricacin de la Caldera.

1. Vendedor: BIOENERGIA CARIBE S.A.
2. Comprador: TECNOAZUCAR
3. Generador de vapor EVELMA con capacidad de generacin de vapor de 110
ton/h a una presin de 29,5 kg/cm2 y 400 C de temperatura usando bagazo de
caa como combustible y diesel ol como combustible alternativo.

Parmetros de diseo de la Caldera.

DATOS TECNICOS DE LA CALDERA

Potencia Nominal del vapor, ton/hr

Presin Nominal del vapor sobrecalentado, kg/ cm abs
Temperatura Nominal del vapor sobrecalentado, C
Temperatura del agua de alimentar,C
Temperatura ambiente del aire
Eficiencia Bruta con Bagazo,%
Combustible principal
Combustible alternativo
No. de alimentadores de bagazo de caa
No. de quemadores de diesel oil

110
29.5
400
127
27
85
Bagazo
de caa
Diesel
oil
6
4

Caractersticas tcnicas particulares del Generador de Vapor.

Caldera: Acuotubular con dos domos transversales, autosoportada en el domo
inferior, combustible principal bagazo de caa y diesel ol como alternativo.
Circulacin de los gases: De dos pases con baado longitudinal de los tubos.
Sobrecalentador: Constitudo de tubos lisos formando serpentines verticales del
tipo colgante, no drenables, con arreglo de flujo transversal convectivo.
Calentador de aire: Conformado de dos mdulos de tubos lisos, con dos pases
de aire por el exterior del tubo y un pase de los gases por el interior de los
mismos.

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Economizador: Se compone de dos cabezales y un haz de tubos horizontales a

la salida del depurador de gases seco.
Separacin de holln: Compuesto por dos separadores, primero uno mecnico a
la salida de la caldera y posterior a los equipos recuperativos de calor (Calentador
de aire y Economizador) un separador electrosttico a la entrada del ventilador de
tiro inducido.
Cmara de combustin: Paredes de agua compuestas por paneles de tubos
aleteados (Membrana).
Para esclarecer y tener una idea real del conjunto general de la caldera ver Fig. 1

Fig. 1 Esquema de la Caldera Evelma 110 ton/hr

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SECUENCIA DE MONTAJE DE LA
CALDERA.

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Secuencia de montaje.
A continuacin se presenta la secuencia de montaje de la caldera que puede estar
sujeta a cambios, dependiendo los mismos de factores circunstanciales que
pueden presentarse durante el transcurso del trabajo. Es necesario tener presente
la utilizacin de un Libro de Obra donde se plasmen todas las incidencias,
transformaciones o recomendaciones que puedan ser orientadas por asesores,
autores, etc.
Cimentacin de la caldera (Estructura principal, estructura de equipos
recuperativos y estructuras de pasillos y escaleras).
Estructura principal.
Estructura auxiliar.
Soporte domo inferior
Domo inferior.
Domo superior.
Haz evaporativo central.
Haz evaporativo lateral
Pantalla trasera.
Pantallas laterales y sus colectores
Pantalla frontal.
Cintos de refuerzo.
Estructura de parrilla.
Retirar estructura auxiliar del montaje de los domos.
Estructura de pasillos y escaleras.
Sobrecalentador de vapor.
Cimentacin de equipos auxiliares ( Ventiladores, Estacin de preparacin
de diesel ol, chimenea )
Estructura de equipos recuperativos (Incluye depurador de humo seco,
economizador y calentador de aire)
Depurador de humo seco.
Calentador de aire.
Economizador.
Ventiladores de aire.
Cimentacin de estructura del filtro electrosttico.
Estructura del filtro electrosttico.
Filtro electrosttico.
Ventilador de Tiro Inducido.
Sistema de alimentacin de bagazo (Alimentadores, embudos y lanzadores)
Conductos de aire y gases.
Parrilla y sus accesorios.
Tolvas de ceniza.
Obra refractaria.
Casing y soportes.
Tuberas y vlvulas diversas.
Instrumentacin local y de control.
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CIMENTACION DE LA CALDERA.

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Ordenamiento de los cimientos.

La posicin y fundicin de las bases de las calderas estarn regidas por las
recomendaciones que ofrece el plano 0005001CV040 Replanteo de cimientos.
Tablas y especificaciones constructivas presentado a partir de los diseos
realizados por IPROYAZ.
Volumen total de concreto a utilizar: 351.3 m
Acero de refuerzo a colocar: 31 803 kg
Se realizara una verificacin y comprobacin del estado de los anclajes teniendo
en cuenta los siguientes aspectos:
Comprobacin de los cimientos de la caldera con respecto al eje central de
los conductores de bagazo.
Alineamiento de las bases y sus correspondientes platinas. Estas se
pondrn a nivel + 300 + - 1 mm comprobndose la nivelacin de cada una
en tres puntos (solo se admite una desviacin entre + - 1.5 mm entre ejes
transversal y longitudinalmente y + - 2.5 mm diagonalmente). Ver Fig. No 2
Comprobacin de las bases de acuerdo al nivel 0,0 y confirmacin de su
calidad superficial.
Revisin de los pernos de fijacin teniendo especial cuidado en su
perpendicularidad y calidad de los hilos de rosca.
Para el diseo de los pedestales se dan los deprimidos ubicados en la zona
de los anclajes, estos se fundirn con hormign de una resistencia de 30
Mpa, adicionndole un producto expansivo.Las columnas se montan,
nivelan y fijan mediante sus anclajes y calzos de nivelacion de 30 mm de
espesor, posterior se refunde la base con un derretido de hormign
expansivo. Ver Fig.
En los pedestales de acero de 40 mm de espesor se seala la ubicacin de
los anclajes de 36 mm.

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Figura No. 2. Desviaciones permisibles.

Calzos

Platina

Fig. 3 Esquema de los cimientos de la caldera

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MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS

METLICAS.

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Estructura principal.
Esta estructura es la encargada de soportar el peso total de la caldera.
Est compuesta por perfiles (columnas y vigas) que se suministrarn conformadas
y donde los elementos de fijacin ya estn colocados en su lugar.
Est calculada de tal manera que los esfuerzos provocados por la temperatura
permanecen dentro de los limites tolerados en el diseo y las expansiones
ocasionadas por el calor se desarrollan libremente. Ver Fig. No 4
Planos de referencia:
Cantidad de planos: 18
GVE110M 03 00 00 00PE (3 hojas)
GVE110 03 00 00 00RM (2 hojas)
GVE110 03 01 00 00PE
GVE110 03 01 01 00PE
GVE110 03 02 00 00PE
GVE110 03 03 00 00PE
GVE110 03 04 00 00PE
GVE110 03 05 00 00PE
GVE110 03 06 00 00PE
GVE110 03 07 00 00PE
GVE110 03 08 00 00PE
GVE110 03 09 00 00PE
GVE110 03 10 00 00PE
GVE110 03 11 00 00PE
GVE110 03 12 00 00PE

Particularidades:
Se destacan 39 unidades principales, 10 columnas y 29 vigas.
Peso total de la estructura: 52.127 ton
El elemento de mayor peso (columnas B5 y E5) es de 3.747 ton.
Antes de comenzar el montaje se debe trazar y marcar cuidadosamente los
ejes transversal y longitudinal de la caldera.

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 Todos los elementos de la estructura deben tener como referencia los ejes
X, Y, Z de la caldera, observndose con precisin la perpendicularidad,
nivelacin, alineamiento y escuadra de la estructura.(Ver plano GV11003
120000PE Mediciones diagonales)
Seleccionar y verificar adecuadamente todos los elementos que conforman
la estructura.
Las zonas de dilatacin deben ser identificadas y revisadas totalmente
durante el montaje para evitar que ocurran posibles daos y averas
posteriores en la caldera.
Comprobar exhaustivamente la perpendicularidad de todas las columnas
(Inclinacin mxima: 2 mm x cada 5 metros). La desviacin mxima
permisible para esta estructura ser 4.88 mm. La altura mxima es de 12
200 mm.
Comprobar minuciosamente que todas las columnas queden a la altura que
recomienda el proyecto.
El montaje de vigas y tranques se comenzara de abajo hacia arriba
realizando la fijacin de las columnas de tal forma que permita la
maniobrabilidad del personal en los niveles superiores.
La unin y el encaje entre vigas y columnas se especifican en los detalles
que se exponen en el plano de ensamble GV11003000000 (Ejemplo:
Unin entre vigas 27 y 28 y la columna E2. Detalle V)
El cantidad de soldadura a utilizar es de 560 kg. (Electrodo E 7018, Norma
A. W. S. Parte A 5.1 78)

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B1

B3

B5

B2
B4

B7

B6
B8

Fig. No 4. Estructura principal de la caldera.

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Estructura auxiliar.
Para la colocacin del domo superior e inferior se har el montaje de una
estructura auxiliar o de sujecin.
Planos de referencia:
Cantidad de planos: 15
GVE110M 33 00 00 00PE (3 hojas)
GVE110 33 00 00 00RM (2 hojas)
GVE110 33 01 00 00PE
GVE110 33 02 00 00PE
GVE110 33 02 01 00PE
GVE110 33 03 00 00PE
GVE110 33 03 01 00PE
GVE110 33 04 00 00PE
GVE110 33 05 00 00PE
GVE110 33 06 00 00PE
GVE110 33 07 00 00PE
GVE110 33 08 00 00PE
Particularidades:
Esta estructura es mucho ms ligera que la principal pero de mayor
dimensin transversalmente.
Peso total de la estructura: 24.7 ton
El elemento de mayor peso (soporte del domo superior) es de 8.144 ton.
Todos los elementos de la estructura deben tener como referencia los ejes
X, Y de la caldera, observndose con precisin la perpendicularidad,
nivelacin, alineamiento y escuadra de la estructura. No se pueden variar
los ngulos establecidos para los tensores ni la posicin de los anclajes de
los mismos.
Seleccionar y verificar adecuadamente todos los elementos que conforman
la estructura.
La altura mxima de la estructura es de 22 304 mm
La cantidad de soldadura a utilizar es de 280 kg (Electrodo E 7018, Norma
A. W. S. Parte A 5.1 78)
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IZAJE Y MONTAJE DE LOS

DOMOS

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Precisiones fundamentales.
1. El traslado y manipulacin de los domos se har con sumo cuidado no debe
recibir golpes fuertes, evitando as posibles deformaciones y daos en los
barrenos y accesorios externos.
2. El izaje de los domos solo podr ejecutarse despus de comprobar que el
montaje de la estructura tanto principal como auxiliar est terminada y
certificada con la mxima calidad. Tener especial cuidado con la estructura
auxiliar, comprobar su rigidez frecuentemente.
3. La tolerancia mxima permitida en el proceso de nivelacin entre ambos
domos sern los valores reflejados en las Figuras No. 3 y No. 4.
4. Los cables para el izaje deben cumplir los requerimientos establecidos por
las normas en cuanto a su calidad y dimensionamiento, teniendo en cuenta
el peso a manejar.(La seleccin de los mismos ser hecha por la empresa
constructora y presentado para la conformidad de la asesora)
5. Sern utilizadas las argollas de izaje para el traslado y manejo de los
domos. Se prohbe colgarlos por las zonas de los rolos y los casquetes o
por los barrenos existentes en los mismos.
6. Se deben evitar los balanceos y giros bruscos cuando los domos se
encuentran suspendidos.
7. Altura del domo inferior desde el nivel 0,0 al eje central del mismo: 10 600
mm
8. Altura del domo superior desde el nivel 0,0 al eje central del mismo: 19 500
mm

Domo superior. Particularidades.

Dimetro interior: 1 500 mm.

Largo de la parte cilndrica: 11 480 mm

Largo de malla o zona de los agujeros del haz convectivo: 9 252 mm

Largo total del cuerpo: 12 524 mm

Largo incluyendo los niples del nivel visual de agua: 12 880 mm.

Espesor de los rolos del cuerpo: 45 mm

Espesor de los casquetes: 36 mm

Material del cuerpo rolos y casquetes: ASTM A-515 Gr 70 (Con opcin

ASTM A- 516 Gr 70).

Material de tubuladuras o mochetas: ASTM A-106 Gr B.

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Peso total sin los dispositivos internos montados: 19 799 kg .

Planos de referencia:
Cantidad de planos: 3
GVE110M 01 00 00 00PE
GVE110 01 03 00 00PE (2 hojas)

Domo inferior. Particularidades.

Dimetro interior: 1 219 mm.

Largo de la parte cilndrica: 9 565 mm

Largo de malla o zona de los agujeros del haz convectivo: 9 252 mm.

Largo total del cuerpo: 10 405 mm

Espesor de los rolos del cuerpo: 40mm

Espesor de de los casquetes: 30 mm

Material del cuerpo rolos y casquetes: ASTM A-515 Gr 70 (Con opcin

ASTM A- 516 Gr 70).

Material de tubuladuras o mochetas: ASTM A-106 Gr B.

Peso total: 12 157 kg .

Planos de referencia:
Cantidad de planos: 3
GVE110M 02 00 00 00PE
GVE110 02 02 00 00PE
GVE110 02 03 00 00PE

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Domo superior

Domo inferior

Nivel 00

Fig. No 3. Domos desviaciones permisibles.

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Domo superior

Domo inferior
Domo inferior

Nivel 00

Vista Superior

Fig. No 4. Domos, desviaciones permisibles.

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MONTAJE DEL HAZ CONVECTIVO.

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Haz convectivo.
Se encuentra dividido en tres, haz central, haz lateral y haz de fondo, con
disposicin de tubos alineados y paso longitudinal y trasversal de 127 mm. Para
colocar e insertar los tubos del haz en ambos domos se deben cumplir una serie
de condiciones preliminares que a continuacin relacionamos:
Comprobar la limpieza de las terminaciones a insertar en los agujeros del
domo, eliminando cualquier preservo o sustancia utilizada para su
conservacin.
Tener sumo cuidado con el manejo de los tubos evitando golpes y
ensuciamiento de sus extremos.
Acometer la identificacin de todas las hileras del haz de forma longitudinal,
separndolas convenientemente y organizndolas segn la prioridad de
montaje.
Seleccionar y montar 3 tubos en los extremos y centro de la caldera para
fijar y asegurar el conjunto (En la hilera 1, 9, 10 y 20)
Al insertar los tubos en los domos comprobar que la distancia hacia el
interior entre la placa y el borde de los mismos est entre 6 mm y 19 mm.
Confeccionar un aditamento con una medida de 12 mm para comprobar
cada tubo que se instale.(Ver detalle I, Plano GVE110M 08 01 00
00M)
Tener especial cuidado durante el proceso de mandrilado con la
sobreexpancin del tubo(Para barreno de 64 mm y tubo de 63.5 mm x 4
mm la expansin mxima permisible ser 56.4 mm) Se utilizar un
expandidor tipo acampanado de autoavance.(Para tubo de 63.5 mm y
espesor de placa 45 mm el torque ser 6.3 kg m)
Los mecnicos y montadores sern responsables de la utilizacin de
aditamentos auxiliares (listones y cuas) para el correcto alineamiento y
separacin entre los tubos.
Al seleccionar la herramienta para el mandrilado (expandidor o mandril)
esta debe cumplir con las con las exigencias para el trabajo teniendo en
cuenta el dimetro interior del tubo y el espesor de la placa del domo.
El mandril debe mantenerse constantemente limpio y lubricado durante el
trabajo, evitando la deposicin de materias extraas en sus rodillos.

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Caractersticas del haz.

Tubos totales: 1 464 unidades
Dimensiones de lo tubos: 63.5 mm x 4 mm
Nmero de hileras en profundidad: 20
Nmero de tubos por hilera: 71
Peso total del haz: 66 478 kg
Superficie calrica: 2280 m2
Material de los tubos segn norma ASTM: A-192 Gr A y/o A- 210 GrA.

No. DE TUBOS
Haz central
1 347
Haz lateral
46
Haz de fondo
71
TOTAL
1 464
Planos de referencia:
Nmeros de planos totales: 52
Planos generales:
Cantidad de planos: 2
GVE110M 08 00 00 00PE
GVE110 08 00 00 00RM
Haz central:
Cantidad de planos: 17
GVE110M 08 01 00 00PE (4 hojas)
GVE110 08 01 01 00PE
GVE110 08 01 02 00PE
GVE110 08 01 03 00PE
GVE110 08 01 04 00PE
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GVE110 08 01 05 00PE
GVE110 08 01 06 00PE
GVE110 08 01 07 00PE
GVE110 08 01 08 00PE
GVE110 08 01 09 00PE
GVE110 08 01 10 00PE
GVE110 08 01 11 00PE
GVE110 08 01 12 00PE
GVE110 08 01 13 00PE

POCISION DE LOS TUBOS (hoja 1 y 2, plano GVE110M 08 01 00 00PE)

TUBO

PESO, Kg

CANTIDAD

POSICION
(fila)

I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

53.3
39.3
39.4
40
39.3
39.4
42
40.3
41.6
42.6
46.5
47.5
51.2
48.82
44.64
43.3
42.1
41.2
40.4
39.9
39.5
40
40.4
41.1
41.9
42.8
44.2
45.7
47.6

10
70
1
28
42
1
4
24
6
10
10
10
71
59
71
71
71
71
71
71
71
37
61
71
71
61
61
71
71

A
J
J
K
K
K
L
L
L
M
P
Q
T
A
B
C
D
E
F
G
H
L
M
N
O
P
Q
R
S

BIOENERGIA CARIBE S.A. / TECNOAZUCAR

Pgina28

Haz lateral:
Cantidad de planos: 29
GVE110M 08 02 00 00PE (4 hojas)
GVE110 08 02 01 00PE
GVE110 08 02 02 00PE
GVE110 08 02 03 00PE
GVE110 08 02 04 00PE
GVE110 08 02 05 00PE
GVE110 08 02 06 00PE
GVE110 08 02 07 00PE
GVE110 08 02 08 00PE
GVE110 08 02 09 00PE
GVE110 08 02 10 00PE
GVE110 08 02 11 00PE
GVE110 08 02 12 00PE
GVE110 08 02 13 00PE
GVE110 08 02 14 00PE
GVE110 08 02 15 00PE
GVE110 08 02 16 00PE
GVE110 08 02 17 00PE
GVE110 08 02 18 00PE
GVE110 08 02 19 00PE
GVE110 08 02 20 00PE
GVE110 08 02 21 00PE
GVE110 08 02 22 00PE
GVE110 08 02 23 00PE
GVE110 08 02 24 00PE
GVE110 08 02 25 00PE

Haz de fondo:
Cantidad de planos: 4
GVE110M 08 03 00 00PE
GVE110 08 03 01 00PE
GVE110 08 03 02 00PE
GVE110 08 03 03 00PE

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Pgina29

MONTAJE DE LAS PANTALLAS.

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Pantalla trasera.
Est compuesta por 5 paneles integrales (se explica seguidamente), formada por
tubos individuales aleteados de dimetro 76 mm (98 en total) y que conforman el
festn y los cierres laterales.

CARACTERISTICAS DE LA PANTALLA
PANEL

PESO, kg

ANCHO, mm

CANTIDAD

I
II
III

809.54
810.72
767.51

1714.5
1714.5
1619.25

2
2
1

Planos de referencia:
Cantidad de planos: 9
GVE110M 05 00 00 00PE (2 hojas)
GVE110 05 00 00 00RM
GVE110 05 01 00 00PE
GVE110 05 02 00 00PE
GVE110 05 03 00 00PE
GVE110 05 04 00 00PE
GVE110 05 05 00 00PE
GVE110 05 06 00 00PE

Durante el montaje se debe cumplir lo siguiente:

Tomar todas las precauciones posibles en el transporte y manipulacin de
los paneles para evitar deformaciones en los mismos.
Los tubos se insertan y mandrilan tanto en el domo superior como en el
inferior.
Los paneles se ordenan y se sueldan a nivel del piso, izndose la pantalla
totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el
alineamiento entre los mismos.
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 La unin entre paneles se detalla en la Vista AA del plano GVE110M05

000000PE.
Esta pantalla se encuentra seccionada horizontalmente (Ver detalle I y II,
plano GVE110M05000000PE)
Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para
conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes laterales.(Este
aspecto junto con el anterior definen la calidad en la terminacin del
apantallamiento del horno)
El cierre lateral de esta pantalla se detalla en la Vista BB, plano
GVE110M05000000PE)
Peso total de la pantalla: 5.64 ton.
Para las uniones soldadas se utilizara Electrodo E 7018, Norma A.W.S.A
5.178
Especificaciones de la pantalla.
Dimetro de los tubos 76 mm.
Espesor de la pared de los tubos 4mm (Nominal 3.76mm).
Material de los tubos ASTM A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.
Planchuelas de las membranas espesor 6 mm Ancho 19 mm.
Material de las planchuelas de las membranas ASTM SA-387 Gr12.
Panel de mayor peso: 809.54 kg .

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Pantallas laterales.
Conformada por una izquierda y otra derecha y a su vez compuesta cada una de
ellas por cuatro paneles de membrana y un tubo individual con aleta por cada
pantalla, con los colectores que la forman (Uno superior y uno inferior comn para
los cuatro mdulos de cada pantalla) y los soportes de las pantallas.
Pantalla derecha: Panel I, II, III, IV
Pantalla izquierda: Panel V, VI, VII, VIII

CARACTERISTICAS DE LA PANTALLA
PANEL

PESO, kg

LARGO, mm

CANTIDAD

I
II
III
IV
V
VI
VII
VII

814.82
2252
2167
1297.3
814.82
2252
2167
1297.3

12 495
12 495
12 495
12 495
12 495
12 495
12 495
12 495

1
1
1
1
1
1
1
1

CARACTERISTICAS DE LOS COLECTORES

COLECTOR

PESO, Kg

CANTIDAD

Superior I
Superior II
Inferior

857.7
857.7
863

1
1
2

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Planos de referencia:
Cantidad de planos: 14
GVE110M 06 00 00 00PE (3 hojas)
GVE110 06 00 00 00RM (2 hojas)
GVE110 06 03 00 00PE
GVE110 06 04 00 00PE
GVE110 06 05 00 00PE
GVE110 06 06 00 00PE
GVE110 06 07 00 00PE
GVE110 06 08 00 00PE
GVE110 06 09 00 00PE
GVE110 06 10 00 00PE
GVE110 06 11 00 00PE
GVE110 06 12 00 00PE
GVE110 06 13 00 00PE
GVE110 06 14 00 00PE

Durante el montaje se debe cumplir lo siguiente:

Tomar todas las precauciones posibles en el transporte y manipulacin de
los paneles para evitar deformaciones en los mismos.
Los paneles se alinean y se sueldan a nivel del piso, izndose la pantalla
totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el
alineamiento entre paneles.
La unin entre paneles se detalla en la Vista DD del plano GVE110M06
000000PE)
Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para
conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes frontal y
trasera.
Instalacin y comprobacin del soporte intermedio con la estructura
principal permitiendo la dilatacin hacia arriba y hacia abajo.
El cierre con la pantalla frontal se ofrece en el detalle III, Vista CC, plano
GVE110M06000000PE

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 Peso total de una pantalla 15.96 ton

Para las uniones soldadas se utilizara Electrodo E 7018, Norma A.W.S.A
5.178
Especificaciones de la pantalla.
Dimetro de los tubos 76 mm.
Espesor de la pared de los tubos 4mm (Nominal 3.76mm).
Material de los tubos ASTM A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.
Planchuelas de las membranas espesor 6 mm Ancho 19 mm.
Material de las planchuelas de las membranas ASTM SA-387 Gr12.

Los cabezales sern segn ASTM A 106 GrB.

Dimetro de los cabezales 273 mm.

Espesor de la pared de los cabezales 16 mm.

Panel de mayor peso: 2 252 kg

Pantalla frontal.
Compuesta por cinco mdulos de membranas y soportes y por noventa y ocho
tubos individuales que conforman parte del techo asi como el cierre lateral del
horno. Tambin posee un colector inferior con su soporte. Todos sus paneles son
diferentes.
Tomar todas las precauciones posibles en el transporte y manipulacin de
los paneles para evitar deformaciones en los mismos.
Los paneles se alinean y se sueldan a nivel del piso, izndose la pantalla
totalmente ensamblada. Es muy importante cumplir rigurosamente el
alineamiento entre paneles.
La unin entre paneles se detalla en la Vista AA del plano GVE110M04
000000PE)
Comprobar constantemente la perpendicularidad de la pantalla para
conseguir el cierre correcto entre paneles y con las paredes frontal y
trasera.
El cierre con la pantalla lateral se detalla en la Vista EE, plano GVE110M
04000000PE
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 Peso total de la pantalla: 10.88 ton.

Para las uniones soldadas se utilizara Electrodo E 7018, Norma A.W.S.A
5.178

CARACTERISTICAS DE LA PANTALLA
PANEL

PESO, kg

ANCHO, mm

CANTIDAD

I
II
III
IV
V

1864.28
1897.30
1874.15
1911.25
1868.19

1762.125
1809.75
904.875
904.875
1809.75

1
1
1
1
1

Planos de referencia:
Cantidad de planos: 33
GVE110M 04 00 00 00PE (2 hojas)
GVE110 04 00 00 00RM (2 hojas)
GVE110 04 00 00 01
GVE110 04 01 00 00PE
GVE110 04 02 00 00PE
GVE110 04 02 00 01
GVE110 04 02 00 02
GVE110 04 02 00 03
GVE110 04 03 00 00PE
GVE110 04 03 00 01
GVE110 04 03 00 02
GVE110 04 03 00 03
GVE110 04 03 00 04
GVE110 04 03 00 05
GVE110 04 04 00 00PE
GVE110 04 04 00 01
GVE110 04 04 00 02
GVE110 04 04 00 03
GVE110 04 05 00 00PE
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GVE110 04 05 00 01
GVE110 04 05 00 02
GVE110 04 05 00 03
GVE110 04 05 00 04
GVE110 04 06 00 00PE
GVE110 04 07 00 00PE
GVE110 04 08 00 00PE
GVE110 04 09 00 00PE
GVE110 04 10 00 00PE
GVE110 04 11 00 00PE
GVE110 04 12 00 00PE
GVE110 04 13 00 00PE
GVE110 04 14 00 00PE
GVE110 04 15 00 00PE

Especificaciones de la pantalla.
Dimetro de los tubos 76 mm.
Espesor de la pared de los tubos 4mm (Nominal 3.76mm).
Material de los tubos ASTM: A-192 Gr A y/o A-178 Gr A.
Planchuelas de las membranas espesor 6 mm Ancho 19 mm.
Material de las planchuelas de las membranas ASTM: SA-387 Gr12.

Los cabezales sern segn ASTM: A 106 GrB.

Dimetro de los cabezales 273 mm.

Espesor de la pared de los cabezales 16 mm.

Panel de mayor peso: 1 911.25 kg

Cintos de refuerzo.
Conformados por vigas que circundan la caldera uniendose en cuatro puntos y
colocados en tres niveles diferentes para unir estrechamente las partes a presion.
de la Caldera .(Pantallas laterales, Pantalla delantera y Haz evaporativo).
Es de suma importancia que los trabajos de construccion y colocacion de este
elemento sean de la calidad requerida pues de l depende la rigidez y seguridad
del conjunto.

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Planos de referencia:
Cantidad de planos: 2
GVE110M 26 00 00 00PE
GVE110M 26 00 00 00RM
Nota: Se entrega un juego de planos que se corresponden con el Polgono 1 en
los que se incluye la codificacin (TAG) de los distintos objetos de obra de las tres
calderas.
Formato del TAG
XX-XX.01.X-X1
No. del Polgono (4 en total)
Designacin de cada generador de vapor
No. del equipo en el rea
Cdigo del equipamiento
Cdigo de la parte o agregado del generador de vapor

Ejemplo :
DS-SG0901A-P1
Este cdigo corresponde a una parte del generador de vapor:
DS Domo superior.
SG Generador de vapor.
09 reas de Generacin de vapor.
01 Nmero del generador de vapor en el rea.
A Pertenece al Generador de vapor A.
P1 Polgono 1.

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