REDUCCION DE ENERGA EN LA CLINKERIZACION

EMPLEANDO MINERAL FLUORITA, (CaF2)

Rubn Gilvonio Alegra y Fernando Domnguez Linares
Unacem S.A.A., Av. Atocongo 2440, Villa Maria del Triunfo, Lima
Leoncio.gilvonio @unacem.com.pe

RESUMEN
Las materias primas como calizas, travertinos, minerales de slice, hierro y mineral
Fluorita (CaF2) fueron caracterizados. Las dosificaciones de fluorita ensayadas fueron
0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%, 1,0% de la harina cruda. Se evalu las finezas y la adicin de
fluorita que permita completar las reacciones de formacin de los silicatos di y
tricalcicos; 3CaO.SiO2 y 2CaO.SiO2, dejando la menor cantidad de CaO libre.
En ensayos a nivel de laboratorio como a nivel industrial, se encontr reducciones en
la temperatura de clinkerizacin, para un mnimo de cal libre. Tambin se consigui
incrementos en las resistencias a la compresin del cemento.
De acuerdo a resultados de laboratorio, se logro reducciones de 100C en las
reacciones de clinkerizacin. En las pruebas industriales se lograron reducir en 60oC
la temperatura de clinkerizacin.
SAVING OF ENERGY IN CLINKERS MANUFACTURING PROCESS OF CEMENT
USING MINERAL FLUORITA, (CaF2)
ABSTRACT
Raw materials like limestones, travertinos, minerals silica and iron were characterized;
in addition to the Fluorita mineral (CaF2). The tried meterings of fluorita were 0.2%,
0.4%, 0.6%, 0.8%, 1.0% of the crude.The necessary finenesses were determined and
the addition of fluorita that allows to complete the reactions of formation of silicates
3CaO.SiO2 and 2CaO.SiO2, leaving the smaller amount of free CaO. Tests at level of
laboratory like a industrial level, were reductions in the temperature of pyroprocess, for
a minimum of free lime. Also one obtained increases in the compressive strenghts of
the cement.
According to results of laboratory, profit reduction of 100C in the pyroprocess
reactions. In Later industrial test profit to be reduced in 60oC the temperature.

INTRODUCCIN
El proceso de clinkerizacin en la industria del cemento es el mayor consumidor de
energa tanto trmica como elctrica, representando el costo de la energa ms del
40% del costo de fabricacin. El proceso de clinkerizacin a nivel industrial se llevan a
cabo a temperaturas de 1450C en hornos rotatorios, donde las reacciones son en
fase semilquida, formando principalmente silicatos de calcio y aluminoferritos. Los
consumos especficos de energa trmica, en plantas de reciente tecnologa, son de
unos 730 Kcal/Kg de clinker.
Los fabricantes de cemento centran sus esfuerzos en el ahorr de energa trmica,
buscando el reemplazo o reduccin de combustibles.
La mejora en la reactividad de la mezclas de harina cruda a alimentarse a los hornos
es una de las vas para mejorar la productividad y obtener ahorros de energa. La
distribucin del consumo energtico en la clinkerizacin, nos dice que los mayores
potenciales estn en reducir los 448 Kcal/Kg de calor de formacin del clinker y en
desminuir las 236 Kcal/Kg de clinker, prdidas de calor por radiacin entre otras.

Definiremos a la fluorita como un mineralizador que es capaz de promocionar la

formacin de una fase determinada alterando la estabilidad termodinmica con
respecto a otras fases. Acelera la velocidad de una reaccin tanto en la fase slida, en
fase lquida o en la interfase slido-lquido; reduce la temperatura de aparicin de la
fase liquida favoreciendo al desarrollo de los silicatos.
La fase liquida en la clinkerizacin puede estar constituida entre 23 a 32%,
dependiendo de las materias primas y esta formada por aluminatos y ferritos. La fase
liquida crea un medio liquido para el transporte de los cristales de slice, calcio y los
dems elementos menores que se disuelven en el. Cuando el lquido se satura en
slice y calcio precipitan formando 2CaO.SiO2, (C2S, Belita), luego si el liquido sigue
saturado en CaO y sobre los 1400C; los C2S absorben calcio y se forma 3CaO.SiO2,
(C3S, Alita).
La reaccin de los silicatos tricalcicos en la fase slida transcurre muy lentamente y
se ve enormemente acelerada por la presencia de los fundentes.
Los xidos Al2O3 y Fe2O3 actan como fundentes, aumentando la velocidad de las
reacciones sin alterar significativamente el equilibrio termodinmico de dicha reaccin.
La fluorita de grado metalrgico, procedente de San Luis de Potos, Mxico es el
mineralizador empleado en los ensayos.
Se evalu la quemabilidad de diseos de harina cruda; as como la adicin del
mineralizador fluoruro de calcio para acelerar las reacciones.
Se emplearon las tcnicas de FRX, DRX y microscopia.

PARTE EXPERIMENTAL
Se determino inicialmente las condiciones de quemabilidad de la harina cruda, la que
se diseo con saturaciones de cal del orden empleados en la obtencin del cemento
Prtland tipo I, se determino los tamaos de partculas del crudo y los tiempos y
temperaturas de clinkerizacin para niveles de 0,0%, 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1,0%
de fluorita.
Clinker de laboratorio.
Se preparo una pasta de crudo con 26% de agua, formando por embutido pellets. Se
secaron a 110C durante 6 horas.
La eliminacin del CO2 (descarbonatacin), fue en 30 minutos a 950C.
Tabla 1. Composicin qumica de la fluorita

Tabla 2. Composicin de la harina crudo en prueba a nivel laboratorio

Fluorita

1,00%

0,80%

0,60%

0,40%

0,20%

0,00%

SiO2

12,32

12,42

12,42

12,62

12,62

13,82

Al2O3

4,34

4,40

4,41

4,44

4,45

2,67

Fe2O3

2,36

2,37

2,38

2,41

2,42

2,39

CaO

42,53

42,43

42,43

42,53

42,43

43,63

MgO

2,07

2,09

2,10

2,10

2,11

1,43

SO3

1,05

1,04

1,04

1,05

1,05

1,11

K2O

0,61

0,62

0,62

0,61

0,61

0,46

Na2O

0,20

0,21

0,22

0,21

0,23

0,10

Modulo slice

1,84

1,83

1,83

1,84

1,84

2,73

Modulo fundentes

1,84

1,86

1,85

1,84

1,84

1,12

Saturacin de cal

103,35

102,22

102,17

100,92

100,64

100,53

Obtenidos las condiciones optimas de uso de la fluorita, se escalo a ensayos a nivel

industrial en un horno rotatorio de 85 m de longitud y 5,25 m de dimetro con dos
torres de precalentador de 6 etapas, calcinador con aire terciario. Se utilizo carbn y
gas natural como combustible.
Los flujos de los combustibles para el horno se orientaron a:
Quemador de Horno con 100% de carbn, 16,2 TM/h
Precalentador Torre A: gs natural, 2400 Nm3/h
Precalentador Torre B: 2,0 TM/h de carbn mas 10400 Nm3/h de gas natural

Figura 1. Horno rotatorio y zona de

clinkerizacin
La harina cruda se diseo partiendo de
calizas, mineral de slice y de hierro, y
composicin qumica fue determinada por
FRX

Tabla 3. Composicin de la harina cruda en prueba a nivel industrial

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

SO3

Fluorita

Saturacin
Cal
%

12,47

4,38

1,89

42,98

1,06

0,40

104,04

12,15

4,38

1,85

42,90

1,03

0,40

106,21

12,52

4,48

1,88

42,91

1,09

0,40

103,24

12,76

4,56

1,89

43,25

1,04

0,40

102,16

12,75

4,45

1,89

42,70

1,09

0,40

101,23

RESULTADOS
Se trabajo con 5% de RM200 (75 micras), en los ensayos con adicin de fluorita.
Se considera oxido de calcio libre como aquel que no reacciona en el horno, debido a
exceso de calcio o condiciones no apropiadas para su reaccin. La figura 2 muestra la
variacin del C3S por accin de la temperatura de ensayo.
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA FORMACION DE SILICATOS
90
80

77.10

Silicato Tricalcico, %

70

70.20

67.80

64.50

60
56.20

50
40

36.70

30

32.05
18.30

20

12.45

9.18

10

7.20
3.30

0
1250

1300

1350

1400

1450

1500

Temperatura ensayo, C
C2S, %

C3S

Figura 2. Efecto de la temperatura en la formacin del C3S

Los C2S que se forman desde 1100C y disminuyen con el incremento de temperatura,
debido que se transforma en C3S por reaccin con la CaO libre. La adicin de fluorita
de calcio disminuye la cal libre al facilitar las reacciones.

REDUCCIN DE LA CAL LIBRE CON LA FLUORITA

A D IC I N F L U O R IT A , %

3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1 250

1 300
0

1 350
0.2

0.4

1 400
0.6

1 450
0.8

1 500

1.0

Figura 3. Efecto de la CaF2 en la reaccin del CaO con C2S

La adicin de fluorita favorece la reaccin del CaO con el 2CaO. SiO2 para formar el
3CaO.SiO2, (C3S) hasta con 0.6% de adicin de CaF2.
EFECTO DE LA FLUORITA EN LA FORMACIN DEL C3S
75
70
65
60
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0

C3S, %

55
50
45
40
35
30
25
1 250

1 300

1 350

1 400

1 450

TEMPERATURA, C

Figura 4. Efecto del CaF2 y de la temperatura en el C3S

Los ensayos en cementos, presentan un incremento de los tiempos de fraguado (tabla
4). Tambin como se esperaba las resistencia a la compresin se incrementan con la
adicin de CaF2, llegando a un mximo y luego desciende.
Tabla 4. Cementos con clinker y CaF2

A nivel industrial se obtuvo menores consumos de energa (figura 5) y el cemento

obtenido (tabla 5) cumple los objetivos.

PRUEBA INDUSTRIAL DEL USO DE FLUORITA EN LA

CLINKERIZACIN

Consumo calor, Kcal/Kg clinker

820
800
780

775

778
768

775

781

781

760
clinker con fluorita

740
721

720

720
700
680

23/06/2007

22/06/2007

21/06/2007

19/06/2007

18/06/2007

17/06/2007

16/06/2007

15/06/2007

660

Figura 5: Consumo especifico de calor en prueba industrial

Tabla 5. Caracterstica qumica y fsica del cemento industrial con fluorita
Retenidos Malla 325, %
Blaine, cm2/g
Fluidez, %
Fraguado Inicial, min.
Fraguado Final, min.
Resistencia a la compresin
1 da
3 das
7 das
28 das

9.64
2,710
97
204
342
121
209
326
382

CONCLUSIONES
1. Con adicin de 0,4% de fluorita, el consumo de energa trmica durante el
periodo de prueba industrial se redujo en 56,5 Kcal/Kg de clinker.
2. El consumo especfico de electricidad bajo en 3.17 Kwh/TM de clinker.
3. Los refractarios del horno 2 no fueron afectados por el uso de la fluorita.
4. Los tiempos de fraguado del cemento aumentaron ligeramente, estado dentro
de las especificaciones de las normas tcnicas ASTM, NTP y UNE.
5. La resistencia a la compresin del cemento fabricado con fluorita en laboratorio
se vio aumentado en 15% con respecto al cemento sin fluorita calcinado a la
misma temperatura de 1400C.
6. A nivel de laboratorio la adicin de 0,4% de fluorita en el rango de temperatura
de clinkerizacin de 1300C a 1350C fueron las condiciones ms
convenientes para implementarlo industrialmente.

BIBLIOGRAFA
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