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CONTROL DE CALIDAD Y
DOSIFICACIONES EN
PLANTA HORMIGONERA
2012
AUTOR: UCAKAR JUAN PABLO
TUTORA: IRICO PATRICIA
A mis Padres y Hermanas que son mi sostn y gua en el camino de la vida. Gracias por
la educacin y el ejemplo que me dan.
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Instalaciones Edilicias
Planta Dosificadora Indumovil 60
Silos de Cemento.
Camiones Mixer
3.3. Mercado .
3.3.1.
Provisiones Realizadas..
3.3.2.
Ventas..
4. COMPONENTES DE LOS HORMIGONES.
4.1. ridos..
4.1.1.
Procedencia
4.1.2.
Clasificacin..
4.1.3.
Acopio.
4.1.4.
Transporte hasta la planta dosificadora.
4.1.5.
Ensayo sobre ridos
4.1.5.1.
Agregados Finos..
4.1.5.2.
Agregados Gruesos
4.1.6.
Mezcla de ridos para hormigones.
4.1.6.1.
Mezcla de ridos TM 25.
4.1.6.2.
Mezcla de ridos TM 38.
4.1.7.
Otras posibilidades en la regin..
4.2. Cemento....
4.2.1.
Procedencia y Transporte.
4.2.2.
Tipo de Cemento empleado..
4.3. Agua
4.4. Aditivos..
4.5. Valoracin segn norma IRAM 1666.
5. DOSIFICACIONES..
5.1. Dosificaciones actuales..
5.1.1.
Mtodo de dosificacin..
5.2. Nuevas dosificaciones trabajadas en el laboratorio..
5.2.1.
Dosificacin del Ingeniero Rizzi..
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BIBLIOGRFIA.
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NDICE DE FIGURAS
Figura 3.1. Ubicacin y accesos de la planta de hormigones.
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NDICE DE GRFICOS
Grfico 4.1. Granulometra de arena ensayada en laboratorio.
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CAPITULO I
ASPECTOS INTRODUCTORIOS
Juan
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Con las tareas desarrolladas lo que siempre se busc fue cumplimentar las normas
vigentes para esta actividad. En el caso de las planta de hormign elaborado se debe
cumplimentar la norma IRAM 1666 asegurando de esta manera la calidad del producto y
de los mtodos empleados.
1.2_Objetivos
Se ha planteado para el desarrollo de la presente Prctica Supervisada que el Sr. Juan
Pablo Ucakar, cumpla con los siguientes objetivos personales y profesionales:
Aplicar y profundizar los conceptos adquiridos durante el desarrollo de la carrera
de Ingeniera Civil de la Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales de la
Universidad Nacional de Crdoba.
Interaccin permanente con el grupo de profesionales de diferentes
especialidades.
Desarrollo personal y profesional en un mbito de trabajo cotidiano, se prev que
logre principalmente comprender la importancia del desarrollo personal y su
correlacin con el desarrollo profesional durante su actividad de trabajo.
Generar y brindar un juicio crtico y concientizarse de las responsabilidades
sociales y econmicas que implica la toma de decisiones.
Para todo ello, al finalizar estas prcticas el Sr. Juan Pablo Ucakar deber ser capaz de:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
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CAPITULO II
LA EMPRESA
Juan
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2.2_Recursos Materiales
La empresa cuenta con una variada cantidad de elementos los que hacen que tenga la
posibilidad de realizar diferentes obras. Cuenta con maquinas viales para ejecutar la
apertura y mantenimiento de caminos, desde retroexcavadoras, topadoras, palas
cargadoras, motoniveladoras, etc. Por otro lado la empresa cuenta con todos los
elementos necesarios para realizar obras de menor envergadura como cordones cunetas,
obras de gas natural, redes colectoras de desechos cloacales, redes de agua potable,
redes de tendido elctrico, etc.
Dentro del mbito de la planta de hormigones, se cuenta con una planta dosificadora
marca Indumix, y tres camiones mixer, los cuales junto con las instalaciones edilicias, son
los bienes que permiten llevar a cabo la produccin y entrega de hormigones.
2.3_Recursos Humanos
La empresa cuenta con ocho empleados fijos quienes desempean distintas tareas. Entre
los ocho se encuentran dos mujeres que desempean cargos administrativos, como
pagos, cobros, manejo de banco, trmites municipales, trmites ante Colegio de
Ingenieros, etc. Por otro lado, cuatro empleados se desempean en la planta de
hormign de la empresa, uno de los cuales es el jefe de planta y quien est a cargo del
manejo de la dosificadora; los tres restantes, son choferes de los mixer. Los otros dos
empleados realizan variadas tareas, uno de los cuales tiene a su cargo el manejo de las
mquinas.
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CAPITULO III
PLANTA DE HORMIGON
Juan
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Planta de hormign
3.2_Instalaciones y equipos
Para el funcionamiento de una planta de hormign se necesitan tres partes
fundamentales. Por un lado, instalaciones edilicias para albergar los equipos de control;
por otro, una planta dosificadora y por ltimo; los equipos para mezclar y transportar.
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Cocina
Zona de
Controles
Punto de Carga
Zona Dosificadora
3.2.1_Instalaciones Edilicias.
Las instalaciones edilicias con que cuenta la planta son muy simples. Un sector de control
de la dosificadora y los silos, y otro en el cual se encuentra una pequea cocina con las
condiciones necesarias para que los operarios puedan almorzar e higienizarse.
3.2.2_Planta Dosificadora Indumovil 60
Es un equipo de hasta 65 metros cbicos por hora de produccin, ya que pueden
realizarse 1,5 metros cbicos por ciclo y hasta 40 ciclos por hora. Las dosificaciones
pueden contener hasta tres tipos de cementos distintos, incorporndose hasta 650Kg de
cemento por ciclo. Estos se cargan mediante alimentadores a tornillo sin fin de hasta 120
toneladas por hora de capacidad de transporte, enclavados al sistema de dosificacin
automtica de la planta. Por otro lado, las tolvas estn preparadas para contener hasta 4
tipos distintos de agregados incorporando hasta 3400Kg por ciclo. Estos ltimos se
cargan a los mixer por medio de cinta transportadora lisa. Las bsculas estn soportadas
por celdas de carga tipo viga, certificadas y dimensionadas para trabajar con hasta 4500
Kg de agregados y 1500 Kg de cemento. El dosificador de agua est compuesto por una
bomba de 500 litros por minuto de capacidad, y el acopio de agua en tanque es de 1100
litros de capacidad. Adems cuenta con un dosificador de Aditivos de hasta 4 aditivos por
peso.
El sistema de dosificacin es automtico donde se pueden colocar hasta cuatro ridos
por suma en balanza de agregados, hasta tres cementos por suma en balanza de
cemento, hasta cuatro aditivos por suma en dosificador por peso independiente y agua
por cuenta impulsos.
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3.2.3_Silos de cemento
La planta tiene dos silos de cemento de distintos tamaos. El primero cuenta con una
capacidad de 75Tn y el segundo de 30Tn. Los mismos se conectan con la balanza de
cemento por medio de dos tornillos sin fin. Con los silos llenos, se asegura la produccin
de prcticamente 300 metros cbicos de hormign.
3.2.4_Camiones Mixer
Actualmente la empresa posee tres camiones en funcionamiento. Dos Mercedes Benz N
2631, que estn equipados con un trompo de 8 metros cbicos con control electrnico y
sistema de impulsin de los trompos hermanado con el sistema de impulsin del camin.
Y un camin Internacional 1980 con un trompo de 7 metros cbicos con control mecnico
y sistema de impulsin del trompo independiente de sistema de impulsin del vehculo.
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CAPITULO IV
COMPONENTES DE LOS
HORMIGONES
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4.1_ridos
4.1.1_Procedencia
Los ridos son provistos por Cantera Santa Rosa. Cabe
destacar que la planta de hormigones en estos momentos se
encuentra instalada dentro del predio que pertenece a la
cantera. Este mismo se encuentra en la zona del Barrio Quinto
Loteo, en la ciudad de Santa Rosa de Calamuchita.
Los ridos que provee la empresa son extrados de la zona de
San Ignacio a orillas del rio Santa Rosa. Este corre de noroeste
a sureste a la largo del valle de Calamuchita, emplazado entre
el cordn de las Sierras Grandes o de Comechingones y las
Sierras Chicas de nuestra provincia. All se encuentra los
ridos
en
grandes
depsitos aluvionales.
En el frente de cantera
se trabaja con palas
cargadoras, ya que los
materiales se encuentran sueltos y no son difciles
de extraer por medios mecnicos. Los mismos son
transportados en bruto por medio de camiones
volcadores de gran capacidad a lo largo del
camino real que comunica las localidades de San
Ignacio con Santa Rosa.
Figura 4.1 Imagen del
frente de cantera
4.1.2_Clasificacin
Colocado en el predio, el material es clasificado
para su comercializacin. La primera separacin
que se realiza, es por medio de una criba fija
donde el material es volcado por los camiones.
Esta realiza una primera clasificacin del material,
apartando el material ms grueso, el cual es
acopiado y no utilizado. Luego de esto el material
es elevado por medio de una cinta transportadora
lisa y volcado sobre una criba vibradora que
realiza 5 clasificaciones del mismo. De esta forma
se obtiene una piedra gruesa que se descarta
junto con la primer separacin, piedra 1/3, piedra
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4.1.3_Acopio
Los materiales ya clasificados terminan en distintos compartimientos abiertos realizados
en madera. Desde all son extrados por medios de palas cargadoras y son acopiados en
montones dentro del predio de la cantera.
4.1.4_Transporte hasta la planta dosificadora.
El transporte del material hasta la planta dosificadora se realiza con las mismas palas
cargadoras que extraen el material desde las zonas de cribado. Esto se debe a la escasa
distancia entre la criba y la planta dosificadora. Es de destacar que el material no es
acopiado por la empresa ms all de la capacidad de las tolvas de ridos. Esto se debe a
que la pala cargadora de la cantera carga directamente los ridos en las tolvas de la
dosificadora.
4.1.5_Ensayos sobre los ridos.
En mi trabajo diario tuve contacto con las dosificaciones utilizadas en estos momentos en
la planta dosificadora. Gracias a ello tambin pude obtener las curvas granulomtricas
con las cuales trabaja la planta. Para corroborarlos he llevado agregados al laboratorio de
estructuras y de esta forma poder desarrollar nuevas dosificaciones. En lo que procede
se realizan las comparaciones de los resultados obtenidos.
4.1.5.1_Agregados finos
Dentro de la planta de hormigones solo se trabaja con un
tipo de rido fino, este es caracterizado como una arena
gruesa. A la cual le he realizado un ensayo granulomtrico
y un ensayo de densidad y absorcin de acuerdo a lo que
establecen
las norma IRAM 1505 y 1520
respectivamente.
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CURVAS
AGREGADOS
LMITE
FINOS
IRAM
% Pasante
DATOS - % PASA MEZCLA
[mm] A
B
C
9847
63
100 100 100
100.0
100.0
50
100 100 100
100.0
100.0
37.5 100 100 100
100.0
100.0
25
100 100 100
100.0
100.0
19
100 100 100
100.0
100.0
12.5 100 100 100
100.0
100.0
9.5
100 100 100
100.0
100.0
4.75 95 100 100
98.3
98.3
2.36 80 100 100
79.5
79.5
1.18 50 85 100
48.5
48.5
0.60 25 60 95
21.5
21.5
0.30 10 30 50
9.1
9.1
0.15
2
10 10
4.3
4.3
M.F. 3.38 2.15 1.45
3.39
3.39
M. F. OPTIMO A-B
2.77
M. F. OPTIMO A-C
2.42
Tamiz
% Pasante
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
Tamz IRAM
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IRAM
[mm]
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
M.F.
% Pasante
A
B
C
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
95 100 100
80 100 100
50 85 100
25 60 95
10 30 50
2
10 10
3.38 2.15 1.45
M. F. OPTIMO A-B 2.77
M. F. OPTIMO A-C 2.42
DATOS - % PASA
Ante
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.6
93.7
78.5
47.8
15.9
4.1
2.60
MEZCLA
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.6
93.7
78.5
47.8
15.9
4.1
2.60
% Pasante
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
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Tamz IRAM
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% Pasantes
60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
Tamz IRAM
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% Pasantes
70
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
Tamz IRAM
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Vemos que el tamao mximo es menor por lo cual las curvas lmites cambian y no son
las mismas que para el rido ensayado en el laboratorio. Por otro lado, observamos que
solo retuvieron materiales dos tamices lo que habla de una curva poco graduada. Y
cuando la comparamos con los lmites se puede observar que no est dentro de los
requerimientos.
El modulo de fineza es mayor que el ptimo lo que nos habla de un agregado ms grueso
y al cual se le deberan agregar finos para llevarlo a mejores valores.
Densidad y absorcin
Los valores que se obtienen aqu tienen la misma importancia que en las arenas.
Con este rido realic los mismos ensayos que a la piedra 6/19 de acuerdo a las mismas
normas.
Granulometra
El siguiente cuadro muestra los resultados de los ensayos realizado sobre la piedra 1/3
con la que actualmente se trabaja en la planta de hormigones Calamuchita.
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% Pasantes
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
Tamz IRAM
Lo que se puede observar es que el tamao mximo es mayor al esperado ya que se
esperaba que el tamao mximo sea de 25mm. Y esta piedra tiene uno de 37.5mm.
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Por otro lado en el grfico podemos observar que el rido no cumple con los lmites
impuestos por IRAM ya que se pasa al principio en la zona superior y luego en la zona
inferior. Esto se debe a que la mayor parte del rido es retenido por el tamiz de 19mm.
Donde en la curva se observa una fuerte pendiente.
Ahora vamos a ver los datos con lo que se contaba antes de los ensayos y realizaremos
las comparaciones.
Tabla 4.6 Granulometra de piedra 1/3 de 2010
7.28
% Pasantes
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
Tamz IRAM
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45
Tamiz
IRAM
Mezcla de
Agregados
[mm]
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
M. F.
(% pasante)
100.0
100.0
100.0
100.0
95.2
75.8
58.6
46.4
37.2
23.1
10.8
4.9
2.4
5.21
TOTAL
45.0
TOTAL
55.0
B
100
100
100
98
82
66
58
43
38
33
22
9
2
5.1
C
100
100
100
100
94
87
81
69
56
44
31
18
5
4.0
Fuller
100
100
100
100
87
71
62
44
31
22
15
11
8
5.2
% Pasantes
70
60
50
40
30
20
10
0
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
Tamz IRAM
19
25
37.5
50
63
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Mezcla de
Agregados
(% pasante)
100.0
100.0
100.0
97.2
75.1
60.0
50.5
43.5
35.1
21.9
10.3
4.7
2.3
5.57
2
TOTAL
58.0
37.5
1627
C
100
100
100
94
88
83
77
66
53
42
30
17
4
4.2
5.64
Fuller
100
100
100
82
71
58
50
36
25
18
13
9
6
5.7
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% Pasantes
60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
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Tamz IRAM
Lo que podemos observar en esta mezcla es que tiene un mdulo de fineza muy parecido
al promedio no est muy lejos del Fuller. Por otro lado podemos decir que nuevamente al
principio la curva se va de los lmites y sobre el final se pega a la curva lmite A.
Las sugerencias a realizar son las mismas que en la mezcla anterior.
4.1.7_Otras posibilidades en la regin.
En la regin la mayora de las canteras comercializa ridos de ro. Estos son siempre
cantos rodados y arenas gruesas. Las arenas finas se consiguen en muy poca cantidad
por lo que las hace caras a la hora de analizar costos.
Una de las alternativas que se puede plantear para los ridos es realizar trituraciones de
las fracciones que primero se separan en el cribado. No tanto las que separa la criba fija,
que separa una fraccin que se utiliza en algunas construcciones por lo que tiene alguna
salida, sino la primer fraccin que separa la criba vibratoria que se descarta totalmente y
no se utiliza. La nica inversin que habra que realizar sera la maquinaria necesaria
para la trituracin y analizar que fracciones que se pueden obtener ya sea gruesas y
finas. Luego analizar qu combinaciones son las mejores y qu empleo se le puede dar.
4.2_Cemento
4.2.1_Procedencia y Transporte
El cemento que utiliza la planta de Hormigones Calamuchita es marca Loma Negra. El
mismo es transportado desde Catamarca done se encuentra unos de los centros de
produccin y distribucin de esta cementera, hasta la planta de hormigones donde es
almacenado en los silos de la empresa. El cemento es transportado a granel por medio
de camiones equipados con tolvas capaces de descargar el cemento e introducirlo al silo.
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4.3_Agua
El agua que utiliza la planta de hormign tanto para la mezcla de hormigones como para
la provisin a camiones mixer para el lavado, es agua proveniente de pozo. El mismo es
utilizado por la cantera para el lavado de los ridos. Esta agua tiene buen aspecto ya que
no tiene turbidez. De todas maneras no se cuenta con ensayos para la determinacin de
la aptitud del agua, lo que sera conveniente para desechar cualquier duda.
4.4_Aditivos
En la planta no se utilizan aditivos, en algn momento se utilizaron reductores de agua y
reductoresde fraguado. De todas maneras dentro del tiempo en que realice tareas dentro
de la planta no se utiliz ningn tipo de aditivo.
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CAPITULO V
DOSIFICACIONES
Juan
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5.1_Dosificaciones actuales
Las dosificaciones actuales fueron llevadas a cabo a principios de 2010, desde entonces
no fueron modificadas. Para realizar una revisin de estas se me proporcionaron en la
empresa las planillas de clculo con que se realizaron las mezclas.
5.1.1_Mtodo de dosificacin
El mtodo de dosificacin empleado para los hormigones, fue el mtodo propuesto por el
Instituto del Cemento Portland Argentino (icpa). Este mtodo para m era desconocido ya
que a lo largo de la carrera no fue estudiado. Por este motivo tuve que investigar acerca
del mismo ya que, sin el conocimiento de las variables que utiliza, me sera imposible
realizar un anlisis crtico de las mezclas obtenidas.
Las dosificaciones no fueron realizadas para una obra en particular, sino que se llevaron
a cabo en general especificando:
Resistencia en megapascales.
Tipo de agregado y su tamao mximo nominal.
Consistencia de la mezcla.
Desarrollo del mtodo.
El primer paso que se realiza es llevar a cabo la mezcla de los ridos y as comenzar el
proceso de diseo.
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mezcla
real
100.0
100.0
69.2
44.0
40.0
37.6
31.6
19.2
6.4
1.6
450
1000
5.50
5.50
Grfico 5.1 Mezcla de rido TM 38 de 2010
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
N 100 N 50 N 30 N 16
A
B
REAL
FI
N 8
N 4
3/8"
3/4"
1 1/2"
3"
Pgina 34
Donde fcm representa la resistencia media del hormign; fce representa la resistencia
caracterstica y S es el desvi estndar.
Como en principio no se puede conocer el valor de S se supone de acuerdo a la siguiente
tabla.
Tabla 5.2 Desvo estndar a suponer segn mtodo ICPA
En este caso se utilizo un desvi estndar de 4Mpa. Por lo cual para un hormign H21 se
obtiene.
fcm = 21Mpa + 1,65 * 4Mpa = 27,6Mpa 276Kg/cm2
Este procedimiento est contemplado por el CIRSOC pero en este caso no sera el ms
correcto, ya que como se puede ver en la tabla anterior el desvi utilizado es para una
planta en la que se mide por peso y con correccin de humedad y absorcin. Adems
esta desviacin estndar no fue nunca demostrada por medio de ensayos, por lo tanto
para la dosificacin debera utilizarse la tabla siguiente.
Pgina 35
Vemos que en este caso se incrementara la resistencia de diseo por lo que sera
conveniente redisear las dosificaciones para mayor resistencia, o realizar un control de
calidad determinando el desvi estndar del establecimiento, para poder aplicar la
formula antes mencionada.
El siguiente paso es obtener la cantidad de agua a incorporarle a la mezcla para obtener
una consistencia adecuada. Para ello, se especifica la consistencia. En este caso se
decidi que todas las dosificaciones se realicen con un asentamiento de 8cm. Tomada
esta decisin y con el mdulo de fineza de la mezcla de los agregados se obtiene del
siguiente baco la cantidad de agua a incorporar a la mezcla.
Grfico 5.2 Abaco 1 del mtodo ICPA
Se puede ver que la cantidad de agua de acuerdo al baco es de unos 165 litros de agua
por metro cbico de hormign. En la dosificacin se plantea una cantidad de agua de 174
litros lo que es an mayor.
Pgina 36
Una vez determinados estos valores, lo nico que resta es conocer la cantidad en peso
de agregados que se deben incorporar a la mezcla para confeccionar un metro cbico de
hormign.
Estos clculos al igual que los anteriores se resumen en la prxima tabla.
Pgina 37
2.75
2.85
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
210
d A3
2.85
RESISTENCIA MEDIA
270
d A4
d A5
% A1
2.63
2.66
25%
TAMAO MAXIMO
37
% A2
35%
ASENTAMIENTO
% A4
40%
MODULO DE FINEZA DE LA
MEZCLA
CEMENTO
porcentajes
H21
densidades
diam 6/20
diam10/30
diam10/50
arena
gruesa
arena fina
Piedra 6-20
Piedra 1030
Arena
Gruesa
5.50
CP 40
ASENTAMIENTO PROPUESTO
MODULO DE FINEZA DE LA
MEZCLA
8
5.50
DE ABACO 1
AGUA
174
CEMENTO
RESISTENCIA MEDIA
CP 40
270
DE TABLA 1
A/C
0.58
AGUA (litros )
A/C ( relacin agua/cemento)
174
0.58
CEMENTO ( Kgs)
VOLUMEN DE LA PASTA
VP= Cemento/3150 + Agua/1000+Aire =
300
0.29
VOLUMEN DE ARIDOS
V A=1-VP
0.71
PESO DE ARIDOS ( PA )
P A=VA/(%A1/dA1+%A2/dA2+%A4/dA4)
PESO DE LOS ARIDOS ( Kg) =
1943
Piedra 6-20
Piedra 10-30
Arena Sta.Rosa
PA1=PAX%A1
PA2=PAX %A2
PA4=PAX %A4
PM=PC+PA+PA1+PA2+PA4
PESO DE LA MEZCLA ( Kg)
COMPONENTE
CEMENTO
AGUA
PIEDRA 6-20
PIEDRA 10-30
ARENA GRUESA
PESO TOTAL MEZCLA
RESULTADOS
UNIDAD
Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
Kg
486
680
777
2417
CANTIDAD
300
174
486
680
777
2417
En la siguiente tabla resumen se pueden ver las dosificaciones de todos los tipos de
hormigones que comercializa Hormigones Calamuchita.
Pgina 38
TIPO
Tmax
Cemento
Agua
Piedra
6-20
H13
20
243
175
1079
H13
38
242
174
498
H17
20
265
175
H21
20
302
38
38
H25
Piedra
6-30
Total
Piedra
Arena
Gruesa
1079
1196
1068
1068
874
175
1051
1051
300
174
486
680
331
174
479
671
698
Arena
Fina
Total
Arena
Peso
Mezcla
883
883
2379
797
797
2409
874
2383
860
860
2388
1166
777
777
2417
1150
766
766
2421
Pgina 39
Pgina 40
2.72
2.67
2.68
0.58%
1.2%
1.33%
gruesa
cr6/19
cr1/3
10
Cantera
Santa
Rosa
Cantera
Santa
Rosa
Cantera
Santa
Rosa
11
21
29.5
6.0
10.0
300
CR
Pgina 41
12
LIM N
Clase:
CPN40
Marca:
LOMA NEGRA
P.U.V.S.:
Procedencia:
CATAMARCA
Costo/Kg:
13
3.15
A granel
Partida:
ADITIVO 1
ADITIVO 2
Funcin:
Marca:
Fabricante
Densidad especfica [Kg/dm3]:
Cantidad respecto al tenor de cemento [%].
Aire incorporado [Lts/m3]:
Correccin del contenido de agua [%]:
Costo unitario [$/Lt]:
14
DATOS GENERALES
Fecha:
18-0612
Solicitant
e:
Laboratorio de Estructuras
Intervino:
Memoria N:
Solicitud
N:
386-12
Podemos ver en la planilla que lo primero que requiere son datos de los ridos donde se
pide las granulometras su densidad y absorcin. Adems se le pueden colocar otros
parmetros de inters pero no son utilizados en el proceso de dosificacin.
Luego se le deben ingresar los datos del hormign requerido. Aqu se coloca en principio
la resistencia requerida y el asentamiento. Luego el programa por si solo calcula la
resistencia de diseo del hormign, basndose en el reglamento CIRSOC para
establecimientos sin control de calidad.
Por otro lado colocamos los datos del cemento que vamos a utilizar. Estos datos sirven
para calcular la resistencia de diseo del hormign. Ya que como sabemos el tipo de
cemento tiene influencia en la resistencia final del hormign.
Por ltimo se colocan los datos sobre los aditivos que se utilizarn. Como en este caso
no se usan no se los tiene en cuenta.
Pgina 42
5.2.4.3_Dosificacin final.
El ltimo paso es la determinacin de las cantidades, se realiza en una nueva pestaa
que se puede ver en la tabla ms abajo.
Pgina 43
Designacin:
18/06/2012
1
H-21-1
Mnimo: 6
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo: 10
Asentamiento requerido promedio [cm]:
8
2 - CEMENTO
N LIM:
Clase:
CPN40
Marca:
LOMA NEGRA
Procedencia: CATAMARCA
3.15
300
A granel
3 - AGREGADO GRUESO
Designacin
LIM
Procedencia
Densidad
Absorcin
cr6/19
cr1/3
9848
9849
Santa Rosa
Santa Rosa
2.673
2.683
1.20%
1.33%
Mezcla de Gruesos:
T
200
2.68
Mod.
Fineza
6.71
7.58
7.14
Cantidad %
29.0%
29.0%
58.0%
3 - AGREGADO FINO
Designacin
LIM
Procedencia
gruesa
9847
Santa Rosa
Mezcla de Finos:
Densidad
Absorcin
2.72
0.58%
2.72
Mod.
Fineza
3.39
3.39
4 - ADITIVOS
ADITIVO 1
T
200
ADITIVO 2
Cantidad %
42.0%
42.0%
5 - ADICIONES
ADICION 1
Funcin:
Marca:
Fabricante:
Densidad especfica [Tn/m3]:
Cantidad respecto al tenor
cemento [%]:
Cantidad en peso [Kg/m3]:
Cantidad en volumen [Lts/m3]:
Aire incorporado [Lts/m3]:
Correccin del contenido de agua
[%]:
Pgina 44
0.513
0.513
170
170
331
Resistencia caracterstica ajustada
[Mpa]:
Fuera de Tabla Asentamiento ajustado [cm]:
725
FECHA
MEMORIA No
H-21-1
%
resp.
total
CPN40 - LOMA
NEGRA
AGUA
ADICION
ADITIVO 1
ADITIVO 2
AIRE INTENCIONALMENTE
INCORPORADO
TOTAL
18/06/2012
1
Relacin
a/c:
58
100
Cantidad en peso
[sss]
0.513
Cantidad en
Volumen
210.2 Lts/m3
210.2 Lts/m3
Lts/m3
304.4 Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3
331.5
Kg/m3
105.2 Lts/m3
170.0
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
170.0 Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3
827.0
6
10
8
Emp
rica
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
561.7
563.9
42
CEMENTO
21
Mnimo:
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo:
Asentamiento requerido promedio:
[cm]
9847
5%
331
gruesa
5.57
CR
300
MEMORIA DE CALCULO
DOSIFICACION TEORICA DE HORMIGONES
1 - CARACTERISTICAS GENERALES:
Tipo de
Designacin:
H-21
hormign :
Intervino:
7 - PARAMETROS AUXILIARES
Mod. Fineza Mezcla:
Tipo de agregado grueso:
Tenor mnimo de cemento [Kg/m3]:
Lts/m3
2454.1
Kg/m3
1000
Lts/m3
Pgina 45
Relacin a/c
Resistencia - a/c
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Resistencia [Kg/cm2]
Pgina 46
Grfico Agua/Asentamiento
170
160
Agua [Lts]
150
140
130
120
110
100
0
10
12
14
16
18
20
22
Asentamiento [cm]
Grfico 5.6 Correccin de agua de acuerdo al mdulo de fineza de los ridos
y = 0.0167x2 - 0.3031x + 2.268
R = 1
Grfico MF/Agua
1.80
1.70
Factor de Correccin
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Mdulo de Fineza
Pgina 47
Pgina 48
MEMORIA DE CALCULO
FECHA
PASTON DE PRUEBA
Solicitante:
Sol. N:
Intervino:
H-21-1
Designacin:
Laboratorio de Estructuras
386-12
JUAN PABLO UCAKAR
MEMORIA N
H-21
Tipo de hormign:
18/06/20
12
Mnimo: 6
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo: 10
Asentamiento requerido prom. [cm] 8
58%
42%
Relacin agua/cemento:
N de probetas a
moldear
Aditivo 1:
Aditivo 2:
Adicin:
0.513
21
lts.
40 lts.
MATERIALES:
Materiales
LIM
cr6/19
9848
cr1/3
9849
Procedencia
Cantera Santa
Rosa
Cantera Santa
Rosa
%
%
parcial total
50
50
58
Pastn Hume
sss [Kg] dad %
Cantidad
Pastn
corregido
[Kg]
561.7
Kg/m3
22.468
0.88%
22.396
563.9
Kg/m3
22.555
0.34%
22.333
33.080
4.29%
34.307
Kg/m3
gruesa
CEMENTO
9847
Cantera Santa
Rosa
CPN40 - LOMA
NEGRA
100
827.0
42
Kg/m3
3
Kg/m
Kg/m3
331.5
Kg/m3
3
13.260
170.0 Kg/m
6.802
AGUA
3
Kg/m
ADICION
Kg/m3
ADITIVO 1
Kg/m3
ADITIVO 2
Lts/m3
AIRE INCORPORADO
2454.1 Kg/m3 98.165
Cantidad Total
Asentamiento constatado :
Peso molde + hormign [grs] :
7 cm
% Aire int. incorporado terico :
Peso molde vaco [grs] :
% Aire int. incorporado constatado :
Peso del Hormign [grs] :
Temperatura del Hormign :
Volumen del molde [cm3] :
Temperatura ambiente :
Densidad del Hormign [kg/m3] :
Plasticidad del Hormign :
Densidad terica [kg/m3] :
Hora de amasado :
Diferencia [%] :
OBSERVACIONES DURANTE LA PREPARACION DEL PASTN:
13.260
5.869
98.165
2454.1
Pgina 49
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos sobre las probetas que fueron
moldeadas
Tabla 5.9 Resultados de ensayos a compresin simple del pastn de prueba.
Probeta
1
2
3
4
1
2
[mm] [mm]
150
149
148
150
150
150
149
151
Resultado de
ensayo [KN]
330.4
318.1
331.8
332.6
Resultado de ensayo
[MPa]
18.82
18.24
18.78
18.82
Proyeccin a 21 das
[MPa]
28.52
27.64
28.45
28.52
Para realizar la proyeccin a 28 das se supuso que en 7 das las probetas alcanzaran
un 66% de su resistencia a la edad mencionada.
La conclusin que se obtuvo es que no se alcanza la resistencia de diseo en ninguna de
las probetas moldeadas, y esto se lo aduce a que se incorporo agua durante el mezclado.
De todas maneras las probetas cumplen con las caractersticas del hormign que se
buscaba ya que todos los casos son mayores a 21MPa. Pero para asegurar la resistencia
de diseo se modificaron nuevamente las dosificaciones. Incrementando la cantidad de
agua por metro cbico, de acuerdo a lo que arroj el ensayo, dejando constante la
relacin agua cemento y aumentndose el tenor cemento. De todas maneras para
asegurar que la correccin es eficaz se deberan realizar otro pastn de prueba y as
obtener resultados, lo cual no fue llevado a cabo por una cuestin de tiempo.
5.2.4.5_Dosificaciones Propuestas
A continuacin se presenta una tabla resumen para las nuevas dosificaciones
propuestas.
Pgina 50
DOSIFICACIONES PROPUESTAS
Total
Arena
Peso
Mezcla
864
864
2401
1052
873
873
2411
1023
1023
851
851
2406
198
999
999
831
831
2414
371
190
536
538
1075
789
789
2425
414
193
497
499
996
826
826
2428
Tmax
H13
25
301
198
1039
H13
38
293
193
525
H17
25
335
198
H21
25
385
38
38
H25
Cemento Agua
Piedra Piedra
6-19
1-3
TIPO
527
Total
Piedra
Arena
Gruesa
1039
Arena
Fina
Pgina 51
CAPITULO VI
CONTROL DE CALIDAD
Juan
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA
Pgina 52
08/07/2012
6.1_Toma de muestras
El primer pastn controlado fue descargado en Villa General Belgrano, el da martes 29
de Mayo. El hormign denominado H13 fue utilizado para confeccionar bases para postes
de hormign. En las fotos se puede ver el momento de la descarga.
Pgina 53
Pgina 54
Asentamiento
Lugar
Remito
Observaciones
Agregado
grueso
Pastn 1
29/05/2012
VGB
2579
--
6/19 10/30
Pastn 2
30/05/2012
15
Villa Castelar
2581
6/19 10/30
Pastn 3
30/05/2012
17
Villa Castelar
2582
6/19 10/30
Pastn 4
04/06/2012
Villa Castelar
2595
--
6/19 10/30
Pastn 5
04/06/2012
17
Villa Castelar
2596
Fluidificante
6/19 10/30
Es para destacar que los hormigones fueron realizados con el mismo dosaje; de todas
maneras a los pastones 2 y 3 se les agreg agua en obra ya que su asentamiento inicial
era muy bajo y el cliente haba requerido un valor mayor. El pastn 5 tambin tena un
bajo asentamiento y en obra, a solicitud del cliente, se agreg una cantidad incierta de
fluidificante para aumentar su asentamiento.
Luego de obtenidos los resultados podemos concluir diciendo que en ninguno de los
casos el asentamiento fue uniforme. Debiendo mejorar claramente en este aspecto. Las
consecuencias del problema, pueden ser buscadas en la falta de control que se realiza
en la planta.
Pgina 55
IDENTIF.PROB.
S/LABO
LIM
S/SOLIC
IDENT.
EDAD
FECHA
DIMENS.
CARGA
DE
mm
MX.
ENSAY0
KN
ENS.
T. ROTURA
TENSIN
DE ROTURA
Mpa (Kg/cm2)
9846-1
5-6-12
147.0 302
173
10
104
9846-2
28
26-6-12
146.5 304
274
16
166
9846-3
28
26-6-12
148.5 301
258
15
152
9846-4
6-6-12
149.5 309
102
59
9846-5
28
27-6-12
146.5 304
175
10
106
9846-6
28
27-6-12
147.0 304
155
93
9846-7
6-6-12
149.5 305
93
54
9846-8
28
27-6-12
150.5 304
153
88
9846-9
984610
984611
984612
984613
984614
984615
28
27-6-12
149.0 302
111
65
11-6-12
148.5 307
146
86
28
2-7-12
146.0 300
220
13
134
28
2-7-12
145.5 303
208
13
128
11-6-12
149.5 287
160
93
28
2-7-12
148.5 267
254
15
150
28
2-7-12
150.5 302
234
13
134
TIPO DE ROTURA: El Laboratorio adopta una convencin para tipos de rotura ms frecuentes
Pgina 56
f'ci
di
f'cm
Di
Dm
Sn
f'c
f'cm-1.65*Sn
Pastn 1
15.6
8.7%
2.551175
Pastn 2
9.8
13.2%
3.249325
Pastn 3
7.5
30.4%
Pastn 4
12.8
4.9%
0.190283
Pastn 5
13.9
10.9%
0.888433
13.0
9.0
1.72
2.44
f'cm-1.28*Sn
9.9
El pastn 3 no se tiene en cuenta en los clculos ya que el ensayo arroj una dispersin
mayor al 15% por lo que se desecha el resultado.
De acuerdo al criterio del reglamento CIRSOC 201-1982 la resistencia caracterstica de
este hormign es de 9 MPa y de acuerdo al CIRSOC 201-2002 es de 10 MPa.
Adems se puede aclarar que el desvi estndar no es muy grande aunque no se lo
puede asegurar ya que la muestra no es representativa.
La conclusin a la que podemos llegar es que no cumple con la resistencia especificada.
El otro criterio a utilizar es mediante estimadores estadsticos. En el cual por la forma de
produccin de la planta se debe utilizar el modo 2 de control de conformidad.
Tabla 6.4. Estimadores estadsticos
f'ci
f'cm3
12.7
Pastn 2
15.6
9.8
Pastn 4
12.8
Pastn 5
13.9
Pastn 1
12.2
Como la exigencia es que fcm3 sea mayor a fc en 5MPa en este caso la resistencia
caracterstica de este hormign seria de 7MPa y de esta manera tambin se cumplira
que el resultado de cada ensayo sea mayor que la resistencia caracterstica.
Pgina 57
CAPITULO VII
RECOMENDACIONES
Juan
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA
Pgina 58
08/07/2012
Pgina 59
Est claro que antes de realizar el muestreo se deben cambiar las condiciones de
produccin. Debiendo llevar a cabo al menos dos veces por da las mediciones de
hmedad de los ridos y as realizar la correccin del agua de amasado. Otra de las
cuestiones a trabajar es no agregar agua a los pastones en obra. Y en todo caso
comenzar a utilizar algn tipo de aditivo que en este momento no se est utilizando.
Si de esta manera se obtienen resultados satisfactorios se puede plantear la nueva
correccin de las dosificaciones, donde se pueda disminuir el tenor cemento por medio
de la disminucin de la resistencia de diseo. Esta ltima se podr calcular ahora con el
desvi estndar del establecimiento obtenido de los ensayos.
Otras de las sugerencias que se podra implementar, es la de la capacitacin del personal
perteneciente a la planta de hormign. Esto con el propsito de que al conocer los
fundamentos tericos las personas son conscientes de las tareas que se realizan.
De esta manera se podr ofrecer al cliente un mejor producto, que cumpla con las
caractersticas requeridas, y adems trabajar dentro de los reglamentos que se aplican a
esta actividad.
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CAPITULO VIII
CONCLUSIN
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08/07/2012
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BIBLIOGRFA
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BILBIOGRFA
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (1986). Norma IRAM 1666Parte I. Hormign de Cemento Portland; Hormign Elaborado. Requisitos,
inspeccin y recepcin y mtodos de ensayo.
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (1986). Norma IRAM 1666Parte II. Hormign de Cemento Portland; Hormign Elaborado. Elaboracin y
transporte.
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (1986). Norma IRAM 1666Parte III. Hormign de Cemento Portland; Hormign Elaborado. Uniformidad del
hormign del pastn.
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