UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA EN PETRLEO, GAS Y ENERGIA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICA PARA LA

SELECCIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE ETILENO
A PARTIR DEL GAS NATURAL, MEDIANTE EL
ACOPLAMIENTO OXIDATIVO DEL METANO Y LA
CONVERSION VIA METANOL

PERFIL DE PROYECTO DE
GRADO PARA OPTAR AL
TTULO DE LICENCIATURA
EN
INGENIERIA
EN
PETRLEO, GAS Y ENERGA

VALDEZ RODRIGUEZ JUAN

TUTOR: ING. MILKO CUADROS.
Cochabamba Bolivia
2014

1. INTRODUCCIN:
En la industria de refinacin del crudo y petroqumica, es indispensable mejorar las
condiciones de operacin de los procesos que permitan inhibir compuestos no deseados que
afecten el rendimiento del producto principal. La pirlisis o craqueo trmico de
hidrocarburos residuales del refino del petrleo, es una de las principales rutas de obtencin
de materias primas para la industria petroqumica, tales como: etileno, propileno y
butadieno.

El etileno, tambin conocido como bajo el nombre de eteno es un compuesto orgnico,

perteneciente a la familia de los hidrocarburos insaturados, dentro de los cuales el etileno es
el ms simple, formado por dos tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es
uno de los productos qumicos ms importantes de la industria qumica.

En el mbito de la petroqumica es considerado como el hidrocarburo insaturado ms

simple, tiene una hibridacin de tipo SP2, es altamente inflamable, es polimerizable y
peroxidable, que reaccionan violentamente con oxidantes y cloro en presencia de luz.

El etileno, es un compuesto que se conoca desde antiguo y se saban sus efectos sobre el
crecimiento mucho antes de que se le relacionase con la auxina; era considerado ya como
una fitohormona.

Se considera al etileno como el compuesto insaturado ms sencillo. En condiciones

fisiolgicas de temperatura y presin es un gas incoloro, de aroma similar al del ter etlico,
ms liviano que el aire, sumamente inflamable y voltil; muy hidrosoluble.

En la petroqumica el etileno, se dice que se obtiene por deshidrogenacin del etano, y por
el cracking del propano, siendo estas componentes predominantes del gas natural. Por lo
tanto, en la industria ocupa un lugar importante en la industria petroqumica.

Otra forma de obtener etileno es, en base a metano concentrado pro-ducido a partir de gas
natural. Puede ser la via de la sntesis directa basada en un acoplamiento oxidativo del
CH4, y la otro proceso seria la conversin del metanol (derivado del metano va sntesis del
gas).

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La falta de desarrollo e innovacin de tecnologas para la industrializacin de gas natural.
Su simple venta al extranjero como materia prima,

si bien parece producir crditos

econmicos inmediatos al pas, no constituye una acertada decisin sociopoltica del

gobierno nacional, porque se est negociando con un bien que puede ser industrializado
regionalmente para lograr productos de valor agregado, dando fuentes de trabajo a miles de
bolivianos y triplicando sus ingresos impositivos.

El contexto externo favorable durante la gestin 2013 permiti a Bolivia alcanzar nuevos
rcords en materia de exportaciones una buena noticia, por cierto- si bien las importaciones
registraron tambin un portentoso crecimiento a niveles sin precedentes, planteando una
sana preocupacin sobre el futuro del comercio exterior boliviano, a mediano plazo.

Las exportaciones bolivianas en el 2013 (sin reexportaciones ni efectos personales)

sumaron 12.043 millones de dlares cerca de 250 millones por encima del 2012- bordeando
las 28 millones de toneladas en volumen, cantidad superior en cerca de 4 millones de
toneladas respecto a la gestin 2012 contexto externo favorable durante la gestin 2013
permiti a Bolivia alcanzar nuevos rcords en materia de exportaciones una buena noticia,

por cierto- si bien las importaciones registraron tambin un portentoso crecimiento a

niveles sin precedentes, planteando una sana preocupacin sobre el futuro del comercio
exterior boliviano, a mediano plazo.

2.1.

FORMULACIN DEL PROBLEMA:

Cmo determinar el proceso adecuado para la produccin de etileno a

partir del gas natural?

3. OBJETIVOS

3.1.

OBJETIVO GENERAL.

Determinar el proceso idealmente viable, mediante la investigacin de

factibilidad tcnica de los procesos de acoplamiento oxidativo del metano y
la conversin va metanol, para la produccin de etileno a partir del Gas
Natural.

3.2.

OBJETIVO ESPECIFICO

Definir el marco terico para las tecnologas de los procesos, de

acoplamiento oxidativo del metano y la conversin va metanol.

Determinar un marco metodolgico para la identificacin de procedimientos

de trabajo especficos, para las actividades de identificacin y registro de las
variables operacionales de los dos procesos, para la obtencin de etileno.

Analizar los resultados y conclusiones de la investigacin, y determinar el

grado de selectividad del proceso, para producir etileno.

Realizar la evaluacin econmica del proyecto y medir los costos de los

equipos primarios y secundarios de los procesos.

4. JUSTIFICACIN:
El presente trabajo, se justifica en tanto se hace una investigacin de factibilidad de
procesos qumicos del gas natural, porque se quiere encontrar el proceso que brinde ms
afinidad a la produccin de etileno.

En cuanto a la metodologa, el trabajo presenta un marco terico y metodolgico para el

anlisis de los diversos procedimientos de trabajos especficos, identificados en los
procesos, mediante el estudio de factibilidad tcnica correlacional descriptiva, en cuanto a
la produccin de etileno.

Con el anlisis de las conclusiones y resultados, se podr realizar la seleccin del proceso
ideal para la produccin de etileno, el cual permitir logar un aumento en la selectividad
orientada hacia la produccin de etileno.

El gas natural boliviano no debe ser comercializado como materia prima en el exterior, ni
usado como energtico solamente, debe hacerse todo esfuerzo para industrializarlo en el
mismo pas. Debe servir de materia prima para producir una gama de productos de alto
valor agregado (como fertilizantes nitrogenados, parafinas, olefinas y alcoholes orgnicos)
que actualmente son importados por la industria nacional (J. Escalera, 2002).

5. MARCO TERICO.
En este punto se desarrollara con todo detalle la revisin bibliogrfica de los diferentes
conceptos, teoras y resultados, en cuanto se refiere a la seleccin del proceso qumico con
ms selectividad y afinidad hacia la produccin de Etileno. Para lo cual el trabajo se dividi
en 4 captulos bien definidos, para su mejor comprensin y desarrollo dela investigacin.

5.1.

GENERALIDADES Y DESCRIPCIN DE LAS TECNOLOGAS DE

LOS PROCESOS IDENTIFICADOS.

5.1.1. Que es un proceso qumico.

Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas o fsicas ordenadas a la
transformacin de unas materias iniciales en productos finales diferentes. Un producto es
diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado distinto o hayan
cambiado sus condiciones (German Fernndez, 2012).

En la descripcin general de cualquier proceso qumico existen diferentes operaciones

involucradas. Unas llevan inherentes diversas reacciones qumicas. En cambio otros pasos
son meramente fsicos, es decir, sin reacciones qumicas presentes. Podemos decir que
cualquier proceso qumico que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y
qumicas. Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria dentro del proceso
global, se explican en la figura 2, (German Fernndez, 2012).

5.1.2. ACOPLAMIENTO OXIDATIVO DEL METANO.

5.1.2.1.

Antecedentes.

Otras de las formas de aumentar el valor econmico del metano es llevar a cabo su
transformacin en hidrocarburos de 2 o ms tomos de carbono utilizables en sntesis
petroqumicas

(principalmente

etileno).

Las

reacciones

de

deshidrogenacion-

oligomerizacion para dar etileno y etano estn favorecidas termodinmicamente. Sin

embargo, este inconveniente puede subsanarse introduciendo un oxidante como el oxgeno,
ya que su reaccin con el metano para dar hidrocarburos C2 es favorable desde el punto de
vista termodinmico. Este tipo de procesos de condensacin oxidativa ha sido estudiado
con profusin en los ltimos aos, denominndose convencionalmente reacciones de
acoplamiento oxidativo del metano (OMC, Oxidative Coupling of Methane) (Luis
Rodriguez, 1999).

Tericamente, el acoplamiento oxidativo del metano debera producir hidrocarburos de

gran tamao, sin embargo, en la prctica, la composicin de productos se limita a
compuestos de dos tomos de carbono. Adems, en las condiciones de operacin, debido a
la presencia de oxgeno, se produce la oxidacin completa del metano y de los
hidrocarburos producto a dixido de carbono. Por esta razn la selectividad es uno de los
puntos clave en el desarrollo de este tipo de procesos (Luis Rodriguez, 1999).

Keller y Bashin (1982) fueron los primeros en obtener una conversin importante de
hidrocarburos C2+ utilizando catalizadores basados en xidos metlicos. Estos
investigadores propusieron un proceso cclico en el cual el metano y el oxgeno se
alimentan de forma alternativa con el fin de minimizar las reacciones secundarias de
degradacin de los hidrocarburos formados. Posteriormente, se ha utilizado la alimentacin
simultnea de metano y oxgeno en el desarrollo de catalizadores capaces de proporcionar
selectividades a hidrocarburos C2+ moderadamente elevadas. Siguiendo esta metodologa,
se ha realizado una intensa labor sobre los tres tipos principales de sistemas catalticos
activos para la reaccin de acoplamiento oxidativo: xidos redox, xidos de metales
alcalinos y xidos del grupo de los lantnidos (Luis Rodriguez, 1999).

En general, se han observado varios aspectos coincidentes en todos los estudios realizados
(Fierro, 1992):

La formacin de hidrocarburos C2+ solo ocurre a temperaturas superiores a 60C.

Las selectividades ms elevadas se alcanzan a conversiones de metano bajas.

La temperatura favorece la conversin.

A conversiones elevadas la selectividad a C2+ disminuye aunque la relacin

C2H4/C2H6 aumenta.

El rendimiento a xidos de carbono aumenta con la temperatura.

Adems de la investigacin de los sistemas catalticos activos en la relacin OCM, se han

llevado a cabo numerosos estudios para elucidar el mecanismo por el que transcurre la
relacin. Se ha visto que aunque la reaccin tiene lugar sobre catalizadores muy variados,
ciertos aspectos son comunes a todos ellos. Los estudios cinticos realizados han
demostrado que los radicales metilos son generados en la superficie del catalizador (Ito y
Lunsford, 1985; Otsuka y col., 1986; Campbell y Lunsford, 1988; Tung y Lobban, 1992):

CH O s O O s CH
.

s centro sup erficial

OH s O O s
2

Para posteriormente desorberse y recombinarse en fase gas:

CH

CH 3 C 2 H 6

En un proceso que est limitado por la relajacin de los intermedios exitados y por la
transferencia der energa a bajas presiones. Medidas espectropicas han confirmado la
presencia y la naturaleza reactiva de las especies CH3* en fase gas en reacciones de
acoplamiento oxidativo tanto homogneas como catalticas (Lee y Oyama, 1988; Lunsford,
1989; Feng y col., 1991a y b). En el acoplamiento oxidativo de metano, la selectividad a C2
disminuye a medida que la conversin aumenta lo que constituye en obstculo para la
utilizacin de esta reaccin. Esta dificultad, inherente a las reacciones de especies muy
estables, parece estar relacionada con que los intermedios de reaccin (C2H6,C2H4 y C2H2)
son a menudo ms reactivos que los productos iniciales (CH4) convirtindose en productos
termodinmicamente favorecidos (CO2). La reaccin competitiva de oxidacin de los
compuestos C2 provoca un descenso en la selectividad a medida que aumenta la conversin
de metano, de ah que no se hayan obtenido rendimientos superiores al 25%. Por tanto,
parece claro que la mejora en el rendimiento se conseguir solo si se controlan estas
reacciones secundarias. La investigacin encaminada a conseguir rendimientos adecuados a
C2, deber incidir en el desarrollo de procesos alternativos a muchas ms bajas
temperaturas que aumenten la velocidad de formacin cataltica de radicales metilo, en la

realizacin de nuevos diseos de reactores (Reyes y col., 1993) o en el empleo de tiempos

de contacto reducidos (Billaud y col., 1992).

5.1.2.2.

Reaccin de acoplamiento oxidativo.

Las dificultades en la conversin directa del metano se deben, sobre todo, a la alta
estabilidad de la molcula de metano y a algunas desventajas termodinmicas. Por ejemplo,
la deshidrogenacin-oligomerizacin del

metano tiene un cambio de energa libre

positivo muy grande:

Sin embargo, el problema termodinmico se puede resolver introduciendo un oxidante:

La condensacin

oxidativa

del

metano (2) se

conoce

convencionalmente como

acoplamiento oxidativo del metano (OCM, del ingls oxidative coupling of methane).
Este proceso se puede llevar a cabo tanto homogneamente como con un catalizador
heterogneo. En el ltimo caso la reaccin total se puede escribir como:

en la cual el producto interesante es el etileno (Pedro Bosch, 1997).

El OMC sobre catalizadores de xidos metlicos es una reaccin heterognea homognea

en la que, segn Lunsford (1991), los radicales de metilo (CH3*), generados en la superficie
del catalizador, inician las reacciones en fase gas que a su vez consumen ms CH4; adems,
estas reacciones en fase gas son en parte responsables de la deshidrogenacion del C2H6 a
C2H4 y de la formacin de COx. Las reacciones secundarias del radical metilo contribuyen a
la formacin de COx (Luis Rodriguez, 1999).

5.1.2.3.

Catalizadores.

En muchos de los catalizadores ms activos estn presentes los cationes correspondientes a

los elementos del grupo IA de la tabla peridica. Un esfuerzo de investigacin considerable
se ha centrado en averiguar el papel de estos iones, y parece ser que, dependiendo del xido
que hace de soporte, tales iones sirven para: (1) crear centros activos del tipo [M +O], (2)
formar perxidos superficiales activos (sobre todo con Na+), y (3) inhibir reacciones
secundarias de los intermedios y productos con el xido que hace de soporte (Luis
Rodriguez, 1999).

5.1.2.3.1. Catalizadores que contienen metales de transicin.

Con la excepcin de los xidos de Mn, los xidos metales de transicin son ms selectivos
para las reacciones de combustin. Sin embargo, cuando se los soporta, por ejemplo sobre
SiO2, o cuando se los promueve, con haluros de metales alcalinos, la actividad para el
A.O.M. mejora. Esto sucede para el MnO2 (Burch y cols., (1998)) cuando es soportado
sobre SiO2 y promovido con NaCl hasta obtener el sistema NaCl/ MnO2/ SiO2. As mismo,
aunque TiO2 representa una muy baja selectividad a productos de acoplamiento al aadir Li
como promotor a la selectividad a C2 mejora hasta alcanzarse el ptimo para un 16.2% de
Li (Lane y Wolf (1988b)).

5.1.2.4.

Reactores.

Un examen de las cinticas de acoplamiento oxidativo de metano descritas en la

bibliografa (vase por ejemplo la revisin de Y. Amenomiya, V.I. Birss, M.
Goledzinowski, J. Galuszka y A.R. Sanger, Catal. Rev. 32(3 (1990) 163) muestra que, para
la mayor parte de los catalizadores, el orden cintico aparente de reaccin del oxgeno para
la formacin de etano y etileno (productos deseados), es menor que para la formacin de
CO y CO2 (productos indeseables). Por lo tanto la formacin de xidos de carbono resulta
predominante a altas presiones parciales de oxgeno, y la formacin de hidrocarburos
resulta favorecida a presiones parciales de oxgeno bajas y altas presiones parciales de
metano. Esto significa que los modos de contacto en los que se mantenga una
concentracin de oxgeno baja a lo largo del reactor deberan aumentar la selectividad hacia
la formacin de hidrocarburos.

un reactor, para la obtencin de etano, etileno y otros hidrocarburos, en el cual uno o ms

lechos de catalizador apropiado para el acoplamiento oxidativo de metano estn colocados
a un lado de una pared porosa, que tpicamente puede consistir en uno o ms tubos
cermicos o bien en una estructura tipo panal de abeja (honeycomb). En caso de que se

utilicen uno o ms tubos cermicos porosos, el catalizador puede estar colocado en el

interior de los tubos o en el interior. En el caso de que se utilice una estructura tipo panal
de abeja parte de los canales pueden estar ocupados por el lecho de catalizador, y otros
canales ser utilizados para la alimentacin de oxgeno o para la colocacin de instrumentos.
Este reactor se mantiene a una temperatura adecuada para la reaccin, tpicamente entre
500 y 900Cun reactor, para la obtencin de etano, etileno y otros hidrocarburos, en el cual
uno o ms lechos de catalizador apropiado para el acoplamiento oxidativo de metano estn
colocados a un lado de una pared porosa, que tpicamente puede consistir en uno o ms
tubos cermicos o bien en una estructura tipo panal de abeja (honeycomb). En caso de
que se utilicen uno o ms tubos cermicos porosos, el catalizador puede estar colocado en
el interior de los tubos o en el interior. En el caso de que se utilice una estructura tipo
panal de abeja parte de los canales pueden estar ocupados por el lecho de catalizador, y
otros canales ser utilizados para la alimentacin de oxgeno o para la colocacin de
instrumentos. Este reactor se mantiene a una temperatura adecuada para la reaccin,
tpicamente entre 500 y 900C.

un procedimiento de operacin, utilizando el reactor anterior, en el que la mezcla rica en

metano (tpicamente gas natural) se introduce directamente al lecho de catalizador por uno
de sus extremos y un gas que contiene oxgeno (tpicamente desde el 21% a ms del 99%
de oxgeno) se alimenta desde el otro lado permeando a travs de la superficie lateral del
cuerpo poroso, de forma que la entrada del oxgeno al lecho se puede realizar a lo largo de
una parte o de todo el hecho. En el caso de que se utilice una estructura tipo panal de
abeja la permeacin de oxgeno se puede realizar desde el exterior de la estructura o bien
desde los canales destinados a la alimentacin de oxgeno.

Este reactor y este modo de operacin permiten mantener la concentracin de oxigeno baja
en todos los puntos del reactor y al mismo tiempo alcanzar una conversin de metano tan
alta como se desee. Las ventajas que se derivan de esta disposicin en comparacin con los
reactores de lecho fijo con coalimentacin de metano y oxigeno son:

I.

una mayor selectividad a hidrocarburos (etano, etileno, propano, propileno, butenos,

etc.), para una conversin de metano determinada, con lo que se obtiene un ahorro
de materias primas (metano y oxigeno).

II.

un mejor control de la temperatura del lecho cataltico, al no existir puntos con alta
concentracin de oxgeno, en los que la velocidad de reaccin es alta y se genera
una gran cantidad de calor. Una posibilidad de mejorar an ms este aspecto
consiste en realizar la operacin del lecho cataltico en condiciones de fluidizacin.

III.

una mayor seguridad en la operacin por los motivos mencionados en el punto

anterior.

El catalizador puede ser cualquiera de los conocidos para operar con coalimentacin de
metano y oxgeno, o mezclas de los mismos, siendo posible, por ejemplo, operar con
catalizadores conteniendo un oxido de un metal del grupo IA y otro del grupo IIA, u xidos
de tierras raras, o de plomo, de titanio o circonio, o combinaciones de los anteriores,
pudiendo estar soportados en almina, slice u oxido de magnesio, o bien sin soportar. No
es objeto de esta patente el utilizar un catalizador u otro, siendo adecuado cualquiera de los
catalizadores existentes, desarrollados para su uso con mezclas de reaccin que contienen
metano y oxgeno.

En la Figura 1 se

muestra una disposicin multitubular, de forma que el metano entra por uno de los
extremos del reactor 3 y los productos de reaccin salen por el otro extremo 4, mientras que
el oxgeno se alimenta por una entrada lateral 1 y atraviesa los tubos de cermica porosa 5,
para alcanzar el catalizador 6, colocado en el interior de los tubos, producindose la
reaccin sobre este catalizador.
Puede existir una purga de oxigeno 2.

La Figura 2 corresponde a un reactor con un cuerpo cermico multicanal tipo \panal de

abeja" 8, en el que el metano entra por la parte superior 3 y atraviesa el lecho de catalizador
6 colocado en el interior de los canales del cuerpo cermico poroso tipo multicanal 8,
saliendo los productos de reaccin por la parte inferior 4. El oxgeno puede alcanzar el
lecho cataltico permeando desde la cmara de distribucin 9, o desde alguno de los canales
7 del soporte cermico 8, dispuestos con un cierre en su extremo, a fin de facilitar el acceso
del oxgeno a los canales con catalizador 6.

5.1.2.5.

Proceso y tecnologa.

Proceso desarrollado por ARCO y comercializada por Lyondell Petrochemical. En un

reactor de lecho fijo se coalimenta O2 y CH4, y catalizador MnO2 ms compuestos de Li,
Mg y B (pro-motores). Conversin tiene eficiencia de 25% y la selectividad total del
carbono a etileno y propileno es de 44,5% y 65%, respectivamente (Nirula, 1996).

5.1.3. CONVERSIN VA METANOL.

5.1.3.1.

Produccin de metanol.

El metanol en condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y

sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayora de los solventes orgnicos, muy
txico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm. , su frmula qumica es:

CH OH
3

La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el
ngulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua (104.5),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un tomo de hidrgeno.
El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categora; ya
que puede emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan
mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder calorfico, que arde
con llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamacin es de 12,2 C.

5.1.3.1.1. Gas de sntesis (SYNGAS).

El gas de sntesis o Sintegas es un combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas
en carbono (hulla, carbn, coque, nafta, biomasa) sometidas a un proceso qumico a alta
temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de carbono (CO) ehidrgeno (H2).
El gas de sntesis (syngas o synthesis gas en ingls) es una mezcla gaseosa formada
principalmente por hidrgeno (H2) y monxido de carbono (CO). Air Liquide Global E&C
Solutions pone a su disposicin la tecnologa ms competitiva del mundo para la
purificacin y el acondicionamiento del gas de sntesis a partir de una amplia gama de
materias primas.

5.1.3.1.1.1.
Tabla 1.

Tabla 2.

Principales tecnologas comerciales para la obtencin de SYNGAS.

5.1.3.1.2. Sntesis de metanol.

El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor de
sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular,
cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin.
La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C.

CO 2H
CO 6H
2

CH 3 OH

2CH 3 OH H 2 O

Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de

1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores.

5.1.3.1.3. Tecnologa lurgi.

Para gas natural y gases asociados con petrleo, el nmero estequiomtrico necesario no
puede ser obtenido mediante reformador auto trmico solo, incluso si el hidrgeno es
reciclado. Para estas aplicaciones, el concepto de Lurgi Reformado Combinado (conocido
tambin como Lurgi Mega Metanol) combina el reformador auto trmico con el reformador
con vapor, siendo la forma ms econmica para generar gas de sntesis para plantas de
metanol. Despus de la desulfurizacin, una corriente de gas natural es dividida en dos
partes, una corriente es llevada a la zona de reformador con vapor, posteriormente la
corriente de salida de esta zona es mezclada con el resto de gas natural para ser llevado a la
zona de reformado auto trmico y producir gas de sntesis a alta presin.

La principal ventaja del proceso de reformado combinado frente a la tecnologa ICI es que
se usa un menor consumo de vapor en el proceso, traduciendo esto a un menor consumo de
energa y una menor inversin. Es decir, para producir gas de sntesis a partir de gas
natural, para la tecnologa Lurgi Reformado Combinado se utiliza aproximadamente la
mitad de vapor consumido que la tecnologa ICI19. Asimismo, se obtiene una mejora
relacin de H2/CO requerida para la produccin de metanol.

Este tipo de plantas ha marcado el comienzo de una nueva generacin de plantas para la
produccin de metanol a partir del gas natural, dado el hecho que la tecnologa
MegaMetanol de Lurgi es bsicamente dos veces mejor que otros procesos disponibles
actualmente en el mercado, pudiendo procesar capacidades de planta mayores a 5,000
TM/da. Esta nueva tecnologa ya ha mostrado resultados excelentes durante la operacin
de la planta, representando la tecnologa del futuro, no solo por la generacin de metanol
sino tambin para complejos de GTL (Gas to liquid) y GTC (Gas to chemicals). (CASTRO
M., 1950).
5.1.3.1.4. Descripcin del proceso:
El proceso consta de cuatro unidades claramente diferenciadas: la de reformado con vapor
de gas natural, la compresin del gas de sntesis, el denominado bucle de sntesis y la
destilacin.

5.1.3.1.4.1.

5.1.3.2.

Esquema del proceso.

Proceso y tecnologa.

Unin Carbide de USA desarroll en dcada 80 familia de catalizadores basados en

tamices moleculares de alumino-fosfatos, estos ofrecen mayor selectividad para producir
olefinas de bajo carbono (cerca de 95% para C2-C4), adems produce conversin casi
completa del metanol (Nirula, 1996).

5.2.

Marco metodolgico.

En este captulo se desarrollara una descripcin para la identificacin de procedimientos de

trabajo especficos, para las actividades de identificacin, registro de las variables
operacionales de los dos procesos y la metodologa de la investigacin, el tipo de enfoque,
para el proceso de obtencin de etileno.

5.2.1. Metodologa y enfoque.

En el desarrollo de este proyecto, el mtodo a emplear ser la medicin, porque se realizara
una observacin desde el enfoque cuantitativo de una concepcin de aspectos econmicos,
tcnicos universales, en la cual se utilizaran tcnicas de medicin. En esta investigacin se
emplearan teoras establecidas en las que se recogen y analizan datos cuantitativos sobre las
diversas variables de la investigacin cuantitativa.

5.2.2. Tipo de investigacin.

Los tipos de investigacin que se desarrollaran en la investigacin del proyecto, son una
mezcla de los modelos de investigacin experimental y no experimental, y estas son:

Experimental.- Porque se tendr el control de los efectos y la manipulacin de los

elementos y variables del proceso. Adems se la llevara a cabo en un rea
delimitada de experimento de laboratorio.

Descriptivo.- Esto debido a que se especificara y describir las condiciones fsicas

y qumicas de los equipos operacionales de la investigacin. Asimismo, determinar
el rea de investigacin.

Correlacional.- Busca medir el grado de relacin que existe entre dos o mas
variables, que puedan establecerse en funcin al comportamiento y adems tienen
un valor explicativo, aunque sea parcial.

Exploratoria.- Porque el objetivo es examinar un tema estudiado, y que no ha sido

investigado an.

5.2.3. Sujetos y fuentes de informacin.

Entre los sujetos y fuentes de informacin para dicho proyecto se tienen los siguientes
aspectos:
5.2.3.1.

Sujetos.

Los sujetos q participaran de la investigacin, sern tcnicos, ingenieros y personal

involucrado en el rubro petrolero de la empresa YPFB SA.

5.2.3.2.

Fuentes de informacin.

Fuentes de informacin primarias.- Se utilizara una revisin bibliogrfica de libros

para obtener la informacin.

Fuentes de informacin secundarias.- Se recurrir a paginas web de la ANH, YPFB

SA., compilaciones, artculos y software de simuladores de proceos ASPEN
HYSYS, ASPEN TECH.

5.2.4. Cuadro metodolgico.

OBJETIVO
ESPCFICO

VARIABLE

DEFINICIN

DEFINICIN

CONNCEPTUAL

OPERACIONAL
Adecuada.- Tiene

Libros (

un elevada

HYDROCARBON

eficiencia y bajo

PROCESSING)

costos

Petrochemical Processes

conocimientos propios

Inadecuada.-

2010, Handbook of

de un oficio mecnico

Tiene una reducida

NATURAL GAS

eficiencia y alto

TRASMISSION AND

costo

PROCESSING)

Tecnologa.Conjunto de los
Tecnologa

INSTRUMENTACIN

o arte industrial

Benchmarking
SYNGAS
Proceso para la
produccin de
Definir el marco

SYNGAS

terico

Proceso.- Es un

Bueno: Mayor

conjunto de

produccin de CO

actividades

Malo.- Mayor

mutuamente

produccin de CO2

relacionadas o que, al

ETILENO

interactuar,

Bueno: Mayor

transforman elementos conversion metanol

Proceso para la
a etileno
de entrada y los
produccin de
Malo: Menor
convierten en
ETILENO
afinidad a la
resultados

Balance de materia y
energa en la unidad
reformacin

produccin de
etileno

Reactor

Un reactor qumico es

Adecuado: que

un equipo en cuyo

soporte grandes

Normas ASTM E-185,

interior tiene lugar una

gradientes de

E-693 y E-706

reaccin qumica,

temperatura y que

estando ste diseado

cumpla con la

para maximizar la

normas de

conversin y

construccin de

selectividad de la

reactores.

misma con el menor

coste posible.
Maquinaria y
Equipo.- Es un

Maquinaria y
Equipo

conjunto de piezas o

Aceptable.- Una

elementos mviles y

buena distribucin

fijos, cuyo

de la planta

funcionamiento

Inaceptable.- Una

posibilita aprovechar,

mala distribucin

dirigir, regular o

de la planta

LAYOUT

transformar energa o
realizar un trabajo con
un fin determinado

Determinar las

Catalizador

variables
operacionales de
los trabajos
especficos

Un catalizador

Eficiente: Evita la

Historial de temperatura

propiamente dicho es

formacin de

en la unidad de catlisis.

una sustancia que est

productos no

presente en una

deseados de las

Regeneracin del

reaccin qumica en

reacciones y

catalizador:

contacto fsico con los

aumenta la

Economico: balance

reactivos, y acelera,

selectividad de la

entre el costo y

induce o propicia

reaccin hacia el

rendimiento.

dicha reaccin sin

producto.

Tcnico: limite de

actuar en la misma.

fogueo.

Es la cantidad de

Buena: no requiere

Flujo de

materia prima que se

equipos y/o

Alimentacin

alimenta para el

unidades

proceso y tiene

adicionales para su

Cromatografa del gas de

alimentacin.
Balance de materia.

caractersticas propias

tratamiento.

de la composicin de

Mala: require

acuerdo a la

mayor energa para

tecnologia

reaccionar lo cual
representa costos
adicionales.

Temperatura:
magnitud escalar
relacionada con la

Condiciones

energa interna de un

elevadas: asegura

sistema

una conversion

termodinmica

elevada de la
reaccin.

Condiciones

Condiciones

de operacin.
Presin: magnitud
fsica que mide la
proyeccin de la
fuerza en direccin
perpendicular por

bajas: aumenta el

Manometros de presin y
temperatura.

riesgo de la
produccin de
coque en el
reformador.

unidad de superficie

El rendimiento est

Rendimiento
de las
reacciones

Es la cantidad de
producto obtenido en
una reaccin qumica.

relacionado
proporcionalmente

Balance de materia y

a la produccin:

energa

Mayor rendimiento
equivale a mayor
produccin.

. Es la valoracin de la
inversin a partir de

Evaluacin
econmica

Rentable.-La

criterios cuantitativos

inversin genera o

y cualitativos de

mantiene ganancias

evaluacin de
proyectos, empleando

No Rentable.- La

las pautas ms

inversin

representativas usadas

perdidas

produce

para tomar decisiones

de inversin
Hace referencia a la
inversin necesaria
para la adquisicin de
Realizar la
evaluacin

Anlisis estadstico de la

equipos,
Capex

relacin costo

infraestructura,

econmica del

licencias,

proceso

instalaciones y todo
aquello que forma

Los capex y los

opex estn en
contrapartida.

parte de los activos

del proyecto.

Se busca las
mejores relaciones

Se refiere al gasto

entre el capex y el

operativo que es

opex para que un

necesario realizar para

proyecto funcione.

la ejecucin del
Opex

proyecto, incluyendo
tambin los
overheads o costos
administrativos

beneficio.

Criterios econmicos

5.3.

Evaluacin tcnica de los procesos.

5.3.1. Estudio de la evaluacin tcnica.

Tato M. Castro, establece en la etapa tcnica una serie de decisiones a tomar respecto a:
tecnologa, tamao y localizacin. Cada una de ellas responde a diferentes interrogantes: la
tecnologa al cmo, el tamao al cunto, y la localizacin al dnde. Uno de los estudios
tcnicos de mayor complejidad a realizar por los economistas e ingenieros, dentro de los
fundamentos tcnicos de cada nueva propuesta de inversin, lo constituye, la seleccin de
la mejor variante de macro localizacin de cada nueva fbrica, planta u oficina, as como la
determinacin de su tamao ptimo. Es imprescindible en esta etapa considerar en el
anlisis diversos criterios econmicos, polticos, tcnicos y sociales, algunos de ellos no
cuantificables, pero que influyen decisivamente a la hora de seleccionar la variante ptima
de macro localizacin y de tamao de cada proyecto industrial. Se sabe que existe una
relacin muy estrecha entre el tamao o la capacidad mxima de produccin posible a
alcanzar por cada nueva planta, la tecnologa de logstica o comercializacin y la zona de
macro localizacin de sta.

5.3.1.1.

Tecnologa.

Antes de decidir por una tecnologa a aplicar en un proyecto determinado, se debe realizar
un filtrado de ideas, donde se rechazan las que claramente no son posibles tcnicamente.
Luego es necesario realizar un anlisis ms preciso sobre la posibilidad de fabricar el
producto desde el punto de vista de si dispone la empresa de los recursos y conocimientos
tcnicos para llevar a cabo el desarrollo de este. Lo normal es que la empresa no disponga
de todas las tecnologas para la fabricacin del producto. No obstante debemos
preguntarnos si podemos adquirir la tecnologa que hace falta y especialmente la
disponibilidad de proveedores para obtener los componentes necesarios. En la actualidad la
mayor parte de las empresas dependen de una gran cantidad de proveedores y
subcontratistas que facilitan buena parte de su proceso productivo.

Segn plantea Inocencio Snchez la seleccin de la tecnologa implica elegir una

determinada combinacin de factores productivos para transformar diversos insumos en
productos. (SNCHEZ, 2001)
Las decisiones de tecnologa se relacionan en varias bibliografas generalmente con:

Relacin demanda-capacidad.

Caractersticas y disponibilidad de materiales y/o materias primas.

Disponibilidad financiera.

Disponibilidad Tecnologica.

5.3.2. Acoplamiento oxidativo.

Proceso desarrollado por ARCO y comercializada por Lyondell Petrochemical. En un
reactor de lecho fijo se coalimenta O2 y CH4, y catalizador MnO2 ms compuestos de Li,
Mg y B (pro-motores). Conversin tiene eficiencia de 25% y la selectividad total del
carbono a etileno y propileno es de 44,5% y 65%, respectivamente (Nirula, 1996).

5.3.3. Conversin va metanol.

La compaa Union Carbide Chemicals & Plastics ha desarrollado a fines de la dcada
pasada una familia de catalizadores basados en tamices moleculares de aluminofosfatos,
estoscatalizadores ofrecen no slo mayor selectividad para producir olefinas de bajo
carbono (cerca de 95% para C2 C4), sino que la selectividad se sostiene en la conversin
casi completa del metanol (Nirula, 1996).

5.4.

EVALUACIN ECONMICA DE LOS PROCESOS TECNOLGICOS.

5.4.1. Evaluacin econmica.

El objetivo fundamental de la evaluacin econmica, es valorar la inversin a partir de
criterios cuantitativos y cualitativos de evaluacin de proyectos, empleando las pautas ms
representativas usadas para tomar decisiones de inversin. El modelo econmico financiero
de evaluacin de inversiones permite al analista experimentar con diferentes hiptesis y
escenarios, sin poner en riesgo el negocio. La simulacin financiera implica la
cuantificacin del impacto probable de las decisiones sobre la cuenta de resultados, el
balance y la tesorera de la empresa. Entre sus aplicaciones bsicas se encuentran la
evaluacin de nuevas propuestas de negocio, la valoracin de empresas ante la posibilidad
de adquisiciones o fusiones, anlisis de cambios en la estructura de capital o en la poltica
de dividendos, etc. (POLIMENI S, Ralph. FALOZZI J, Frank. ADELBERG H Arthur.
Contabilidad de Costos. Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales.
2da Ed. McGraw-Hill, 1989. 865 pginas).

La medicin de la rentabilidad econmica de un proyecto no es fcil por las enormes

dificultades que existen para pronosticar el comportamiento de todas las variables que
condicionan su resultado. Por ello, lo comn es explicar que lo que se evala es uno, quizs
el ms probable, de los escenarios que podra enfrentar un proyecto.

5.4.2. Determinacin de las inversiones necesarias (CAPEX).

Hace referencia a la inversin necesaria para la adquisicin de equipos, infraestructura,
licencias, instalaciones y todo aquello que forma parte de los activos del proyecto.

Un capex se realiza cuando un negocio invierte tanto en la compra de un activo fijo, como
para aadir valor a un activo existente con una vida til que se extiende ms all del ao
imponible. Los capex son utilizados por las compaas para adquirir o mejorar los activos
fijos tales como equipamientos, propiedades o edificios industriales (Alejandro Bastias,
2013).

5.4.2.1.

Equipos de los procesos.

5.4.2.1.1. Acopamiento oxidativo.

El acoplamiento oxidativo del metano, consiste en la combustin del metano, desarrollado
por por ARCO y comercializada por Lyondell Petrochemical. El proceso consta de una
unidad de pre-reformado, reactor de lecho fijo en el cual se coalimentan O2 y metano
(CH4); y catalizador MnO2 ms compuestos de Li, Mg y B (pro-motores) (Nirula, 1996).

5.4.2.1.2. Conversin va metanol.

El proceso de conversion via metanol, se divide en 2 etapas, en la primera etapa se obtiene
el metanol a partir del GN, el proceso consta de una unidad de reformado con vapor y
autotermico, una unidad de compresin y sntesis de metanol, para su posterior
purificacin.

La segunda etapa consiste en la obtencin del etileno a partir del metanol, el cual es
introducido en un reactor de lecho cataltico, con catalizadores de alumino fosfato estos
ofrecen mayor selectividad para producir olefinas de bajo carbono (Nirula, 1996).

5.4.3. Determinacin de los gastos operativos (OPEX).

La determinacin de los gastos operacionales (OPEX) est relacionada directamente con la
inversin proyectada. Se refiere al gasto operativo que es necesario realizar para la
ejecucin del proyecto, incluyendo tambin los overheads o costos administrativos
(Alejandro Bastias, 2013).

Una vez que se tiene clasificado el total del presupuesto por centro de costo y
responsabilidad se procede a reagruparlo sin considerar los montos del ao en que se va a
reportar las reservas y en funcin al proceso operativo que realiza o al que contribuye
(Alejandro Bastias, 2013).

5.4.3.1.

Costo del proceso.

Se encuentra formado por el costo directo, el costo de soporte (O&PS), costo incremental
de materia prima, energa requerida en la produccin y soporte por equipo de proceso
(Alejandro Bastias, 2013).

5.4.3.2.

Overheads.

Es el costo de soporte y se asocia a las toneladas de etileno. Los Overhead trmino se

utiliza generalmente para los gastos del grupo que sean necesarias para el funcionamiento
continuo de la empresa, pero no directamente a generar beneficios (Alejandro Bastias,
2013).

5.4.4. Conclusin.

5.4.4.1.

Mejor alternativa.

La ruta de acoplamiento oxidativo es la mejor alternativa si es que se logra aumentar la

selectividad del etileno y propileno hasta 50% y 80%, respectivamente Costos de operacin
pueden disminuir si precio del gas se mantiene en cerca de $US 1,0 por milln de BTU.
Una planta con produccin de 100.000 TM por ao, costara $US 200 millones (Nirula,
1996).

6. NDICE TENTATIVO.
INTRODUCCION
1. Antecedentes
2. Planteamiento del problema
3. Justificacin
4. Objetivo general
5. Objetivo especifico
6. Metodologa del trabajo
CAPITULO I: GENERALIDADES Y DESCRIPCIN DE LAS TECNOLOGIAS
DE LOS PROCESOS IDENTIFICADOS
1.1 Antecedentes
1.2 Metodologa
1.3 Proceso Qumico.
1.4 Acoplamiento oxidativo del metano
1.4.1 Antecedentes.
1.4.2 Reaccin de acoplamiento oxidativo de metano.
1.4.3 Catalizadores.
1.4.3.1
Catalizadores que contienen metales de transicin.
1.4.4 Reactores.
1.4.5 Proceso y tecnologa
1.5 Conversin va metanol.
1.5.1 Antecedentes.
1.5.2 Produccin de metanol
1.5.2.1
Gas de sntesis.
1.5.2.1.1 Tecnologas comerciales de SYNGAS.
1.5.2.2
Sntesis de Metanol.
1.5.2.3
Tecnologa de Lurgi.

1.5.2.3.1 Descripcin del proceso

1.5.2.3.2 Diagrama del proceso.
1.6 Proceso y tecnologa.
1.6.1 Esquema del proceso.
CAPITULO II: DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA DE INVESTIGACIN
EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS.
2.1 . Generalidades.
2.1.1 Metodologa y enfoque de la investigacin.
2.1.2 Tipo de investigacin.
2.1.3 Sujetos
2.1.4 Fuentes de informacin.
2.2 Cuadro metodolgico.
2.2.1 Objetivo especfico.
2.2.2 Variable.
2.2.3 Definicin conceptual.
2.2.4 Definicin operacional.
2.2.5 Instrumento de medicin.
CAPITULO

III:

EVALUACIN TCNICA
TECNOLGICOS.

DE

LOS

PROCESOS

3.1 Generalidades.
3.1.1 Estudio de la evaluacin tcnica.
3.1.2 Tecnologa.
3.2 Acoplamiento oxidativo del metano.
3.2.1 Descripcin general del proceso para la obtencin del etileno
3.2.2 Reactor de lecho fijo.
3.2.3 Catalizador.
3.2 3.1 Afinidad.
3.3 Conversin va metanol.
3.3.1 Produccin de Metanol.
3.3.1.1 Produccin de SYNGAS.
3.3.1.2 Reactor Lurgi.
3.3.1.3 Sntesis y purificacin de metanol.
3.3.2 Descripcin general del proceso.
3.3.3 Reactor.
3.3.4 Catalizador.
3.3.5 Sntesis y purificacin.
CAPITULO

IV:

EVALUACIN ECONMICA
TECNOLGICOS.

4.1 Introduccin
4.2 Estudio de evaluacin econmica.
4.2.1 Tecnologa del proceso.
4.3 Acoplamiento oxidativo.
4.3.1 Descripcin general de los equipos del proceso.
4.3.2 Alternativas de proceso.

DE

LOS

PROCESOS

4.4 conversin va metanol.

4.4.1 produccin de metanol.
4.4.2 conversin va metanol.
4.5 Acopamiento oxidativo.
4.5.1. Tecnologa.
4.5.2. Esquema del proceso.
4.5.6. Rector y Catalizador.
4.5.7. Reduccin de biogs.
4.5.6 Determinacin de las inversiones necesarias.
4.5.6.1 CAPEX.
4.5.6.1.1 Produccin
4.5.6.1.2 tecnologa.
4.5.7 Determinacin de los gastos operativos.
4.5.7.1 OPEX
4.5.8 Costo de proceso.
4.5.9 Overheads.
4.6 Mejor alternativa.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. Cronograma tentativo de actividades.

DETALLES DE LA ACTIVIDAD

MESES
1

Revisin Bibliogrfica.
Descripcin de los procesos.
Identificacin de las tecnologas.
Entregable 1
Descripcin de la metodologa de investigacin.
Entregable 2
Estudio de evaluacin tcnica (A.O. de C1)
Estudio de evaluacin tcnica (C.V. de C1OH)

Comparacin y conclusin.
Entregable 3
Evaluacin econmica (A.O. de C1)
Evaluacin econmica (C.V. de C1OH)
Estudio de CAPEX
Estudio de OPEX
Seleccin mejor alternativa.
Entregable 4
Revisin complementaria
Conclusiones y recomendaciones.

NOTA: duracin del proyecto 4 meses.

8. Bibliografa.
BARRANTES RODRIGO. (2002) Investigacin: Un camino al Conocimiento Un enfoque
cualitativo y cuantitativo. (1ra Edicion). Costa Rica: Ed. Universidad Estatal a Distancia.
BIERMAN H. (2006) The Capital Budgeting Decision. Economic Analysis of Investment
Projects. (9na Edicin). India: Ed. Routledge.
C.I.T. (1994). Transformacion Catalitica del GN. Recuperado el 17 de octubre de 2014 de
http://books.google.com.bo/books?id=ZGoe8YJcEYQC&pg=PA25&lpg=PA25&dq=balan
ce+de+energia+en+un+reformador+de+vapor&source=bl&ots=dL7IJBhnM8&sig=UYgeT
F99fhi6W2Ix1_UXcUgjVRI&hl=es&sa=X&ei=p2lNVM_UB7TsATnl4KgDQ&ved=0CDsQ6AEwBQ#v=onepage&q=balance%20de%20energia%20en%
20un%20reformador%20de%20vapor&f=false
HYDROCARBON PROCESSING. (2010) Petrochemical Processes. Recuperado de web:
(www.hydrocarbonprocessing.com).
Lopez C. (2011). Indicadores para la gestin: CAPEX Y OPEX. Recuperado el 30 de
octubre de 2014, de http://cesarcastillolopez.blogspot.com/2011/05/indicadores-para-lagestion-capex-vs.html
SAEID MOKHATAB, WILLIAM A. POE, JAMES G. SPEIGHT. (2006). Handbook of
Natural Gas Transmission and Processing. United States of America.
SAPAG CHAIN, N. (1996).. Preparacin y Evaluacin de Proyectos. (4ta Edicin).
Colombia: McGraw Hill.

ANEXOS

RBOL DE PROBLEMAS
Elevados precios en
productos importados.

Importacin de
productos intermedios
y/o terminados.

Perdidas econmicas, como resultado de la venta de gas

natural como materia prima bruta para procesos
petroqumicos de industrializacin de GN y termoelctricos.

Utilidades econmicas no acordes al

valor de los productos agregados.

Dependencia de
productos plsticos de
uso masivo.

Estancamiento del
desarrollo tecnolgico

Deficiente aprovechamiento
del Gas Natural.

Elevados ndices de pobreza y

aumento de la deuda externa

Flujo econmico
deficiente para el pas.
Bajos ndices de inversiones
econmicas extranjeras

La falta de desarrollo e innovacin tecnolgica, para la industrializacin del GN, genera deficientes utilidades econmicas
para el pas y el psimo aprovechamiento de los recursos y productos de valor agregado de los HCS.

Falta de inversiones.

Recursos
econmicos
limitados

Baja relacin
costo - beneficio

Malas polticas de gobierno

Venta y exportacin de grandes volmenes de GN al extranjero

como simple materia prima, para su industrializacin.

Conocimientos dbiles sobre el

valor industrial de la petroqumica.

Recursos humanos
limitados.

Falta de centros de capacitacin y

formacin en innovacin tecnolgica.

Pas
subdesarrollado
Falta de adquisicin
tecnolgica innovada para la
industrializacin.
No existen polticas de incentivo
a la actualizacin tecnolgica.

MARCO TEORICO

Estudio de Factibilidad del proyecto

Descripcin de
tecnologas y
procesos

Descripcin de la
metodologa de
investigacin

Proceso qumico

Metodologa y/o
enfoque.

Acoplamiento
Oxidativo

Conversin va
Metanol
Produccin de
metanol.

Mecanismo de
reaccin.
Catalizador con
metal de
transicin

Produccin de
SYNGAS

Tipo de
investigacin.
Sujetos y
fuentes de
informacin.

Catalizador
alumino fosfato.

Reactor
fluidizado.
Proceso y tecnologa.

Evaluacin tcnica
de los procesos
tecnolgicos

Descripcin de
equipos.

Estudio de
evaluacin
tecnolgica.

Acoplamiento
Oxidativo

Tecnologa.
Conversin va
Metanol

Catalizador con
metal de
transicin

Catalizador
alumino fosfato.

OPEX

CAPEX

Costos de
inversiones.
Reactor
fluidizado.

Conversin
Va Metanol

Estudio de
evaluacin
econmica.

Acoplamiento
Oxidativo

Reactor lurgi
Sntesis y purificacin de
metanol.

Evaluacin
econmica de los
procesos tecnolgicos.

Costos
operacionales.

Mejor
alternativa.