MDULO 2: MATERIALES Y SU

COMPORTAMIENTO DURANTE LA SOLDADURA

TEMA 6: TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

METALES

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

TRATAMIENTO TRMICO
Es un proceso de calentamiento, permanencia en un horno a una
determinada temperatura y finalmente enfriamiento.
El objetivo es obtener propiedades deseadas generalmente mediante el
cambio de la microestructura.
Se pueden modificar:
9 Propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, dureza, ductilidad,
tenacidad, etc.
9 Propiedades tecnolgicas: maquinabilidad
9 Homogenizar la composicin qumica o microestructura
9 Incrementar su resistencia a la corrosin
Se aplican siempre en estado slido, nunca se llega al estado lquido

TRATAMIENTO TRMICO ETAPAS

T (C)

Tc

Calentamiento

Permanencia a
temperatura

Enfriamiento
3
Tipos de enfriamiento:
-Lento (en horno)
-Aire quieto
-Aceite
-Agua
tiempo (s)

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

T C

912 C

723 C

1130 C

+
Fe3Cp

Acm
A3
+
p

A1

723 C

A3,1

P
+
p

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
912 C
A3

723 C

A1

0,45 % C

A3

0,8 % C

(
0,8 0,45)(912 723)
(C)
= 723C +

A3 = 806 C

0,8

EFECTO TEMPERATURA Y TIEMPO: ELEVADOS

Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que los
recomendados o a tiempos excesivamente largos se sobrecalentar. Un
acero sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de
grano grueso (grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero
si su ductilidad y tenacidad, quedando el acero quebradizo. Un acero
sobrecalentado puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento
trmico de normalizado.
Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea
solidus, el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano,
producindose el quemado del acero. Un acero quemado no puede ser
regenerado por medio de tratamientos trmicos y es chatarra.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Tratamientos trmicos de recocido
9 Recocido de regeneracin o total
9 Recocido contra acritud
9 Recocido de alivio de tensiones
9 Recocido de globulizacin (globulizado)
Normalizado
Temple
Revenido

bonificado

RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL)

Antes del enfriamiento
- 100 % austenita
- Todo el C est disuelto en la
- Granos poligonales

T C

Tc

a 1 hora por cada 25 mm

50 C

A3 Acm
A3,1

723 C

Pgruesa p
- Enfriamiento lento en el
horno (en equilibrio)
- Microestructura similar al
diagrama Fe-Fe3C
tiempo

AISI 1020

AISI 1020

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
100 %

T C

912 C

Temp. Calentamiento

723 C

1130 C

A3
+
p
A1

A3,1

P
+
p
0,2

+
Fe3Cp

Acm

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

T C
A1

a 1 hora por cada 25 mm

723 C

540 - 650
Enfriamiento
al aire

tiempo
Antes del tratamiento: acritud

Despus del tratamiento: blando

- Estructura deformada
- Alta dureza
- Baja ductilidad

- Estructura recristalizada
- Baja dureza
- Alta ductilidad

Temperatura de recristalizacin (C)

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

1000
900
800
700
600
500
400
0

10

20

30

40

50

60

Grado de deformacin (%)

70

80

90

100

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

Tiene como objetivo reducir o eliminar la presencia de tensiones residuales
(internas) presentes en el material como consecuencia de:
9 Deformacin en fro localizada
9 Procesos de soldadura
9 Mecanizado fuerte.
Se calienta a una temperatura menor a la de recristalizacin, por lo
tanto, no hay modificacin microestructural.
La temperatura vara entre 450 y 650 C.
Generalmente, las uniones soldadas de % C > 0,35 deben ser sometidas a
este tipo de tratamiento trmico postsoldeo.

Temperaturas de precalentamiento mnimas

Rangos de temperatura de alivio de
recomendadas para soldadura (con bajo
tensiones recomendadas para aceros Cr-Mo
hidrgeno) de aceros Cr-Mo
(tratamiento post-soldadura)
Espesor
Rango de temperatura2
hasta
De 13 a
Ms de
Acero
Acero1
13mm
25mm
25mm
C
C
C
C
1/2 Cr-Mo
38
93
149
1/2Cr-1/2Mo
621-704
1 Cr-1/2 Mo
1Cr-1/2Mo
121
149
149
621-718
11/4 Cr-1/2 Mo
1 1/4Cr-1/2Mo
2Cr-1/2 Mo
2Cr-1/2Mo
2 1/4 Cr- 1Mo
149
177
177
2 1/4Cr-1Mo
677-760
3Cr-1Mo
3Cr-1Mo
5Cr-1/2Mo
5Cr-1/2Mo
7Cr-1/2Mo
7Cr-1/2Mo
704-760
9Cr-1Mo
177
204
204
9Cr-1Mo
732-760
9Cr-1Mo plus
9Cr-1Mo plus
V+Nb+N
V+Nb+N
1 Mximo contenido de carbono de 0.15%. Para un %C 2 La
temperatura no debe exceder la
ms alto, la temperatura de precalentamiento debe ser temperatura de revenido del acero.
aumentada entre 100 a 200 F (38 a 93C).
Se puede usar una menor temperatura de
precalentamiento con TIG.

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN
Los aceros con un contenido en carbono mayor de 0,8 %, con recocido
total, presentarn en su microestructura una red de Fe3C, la cual es muy
dura y no permite mecanizar al acero hipereutectoide.
Para que se pueda mecanizar, se tendr que cambiar la microestructura
mediante un tratamiento trmico, de tal manera de romper la red de
cementita.
Para ello se le aplicar un Recocido de Globulizacin o Globulizado.
La temperatura de tratamiento trmico ser por encima de la lnea A3,1
(723 C) o por debajo. Tambin se puede emplear una temperatura que
oscile entre la temperatura de 723 C hacia arriba y hacia abajo.
El tiempo de permanencia es de 12 a 15 horas, seguido de un enfriamiento
lento en horno hasta los 500 C, luego se puede enfriar al aire.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T C

Acm

912 C

723 C

1130 C

A3
+
p

A1

Temp. Calentamiento

A3,1

P
+
p
0,2

+
Fe3Cp

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

Oscilante
De austenizacin incompleta
Subcrtico

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN

Perlita

Red de
Fe3C

MATRIZ

Fe3CGLOBULAR

AISI 10140 enfriado lentamente

- Pertita
- Cementita (Fe3C) reticular
- No se puede mecanizar (duro)

El mismo acero globulizado

- Matriz ferrtica
- Cementita globular
- Mecanizable (blando)

NORMALIZADO
T C
tC = a 1 hora por cada 25 mm

100 %

50 C

A3 A CM
A3,1

- Enfriamiento en aire
- Microestructura con PERLITA FINA en
mayor cantidad que con un recocido
total
tiempo

Microconstituyentes

Tratamiento Trmico: AISI 1050

Recocido total

Normalizado

Ferrita

38

10

Perlita

62 (gruesa)

90 (fina)

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: NORMALIZADO

100 %

T C

912 C

Temp. Calentamiento

723 C

1130 C

A3
+
p
A1

A3,1

P
+
p
0,2

+
Fe3Cp

Acm

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

NORMALIZADO
Tabla. Propiedades de la perlita fina y gruesa

Tipo de perlita

Resistencia a
Traccin
(kg/mm2)

Dureza Brinell
(HB)

Gruesa
(Recocido total)

60

180

Fina
(Normalizado)

85

250

RECOCIDO TOTAL - NORMALIZADO

AISI
1020

1030

1040

1060

Tratamiento
Trmico

MX
(kg/mm2)

Elongacin
(%)

Dureza
(HB)

Recocido

40

36

111

Normalizado

45

35

131

Recocido

47

31

126

Normalizado

53

32

149

Recocido

53

30

149

Normalizado

60

28

170

Recocido

64

23

179

Normalizado

79

18

229

TEMPLE
T C
tC = a 1 hora por cada 25 mm
A3 A3,1

AISI 1040

Antes del tratamiento

- Se recomienda que este normalizado
- Microestructura:
Perlita fina
Ferrita

100 %

50 C

Enfriamiento rpido
-Aceite
-Agua
-Salmuera
tiempo

Templado
- Alta dureza
- Muy frgil
- Objetivo: obtener 100 % de
martensita clara

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

100 %

T C

+
Fe3Cp

912 C

723 C

1130 C

Fe3C

A3
+
p
A1

A3,1

P
+
p
0,2

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
Acero: hipoeutectoide

Acero: hipereutectoide

100 %

Fe3C

Enfriamiento en agua

100 % Martensita

Martensita + Fe3C

MARTENSITA

Martensita de alto carbono

estructura acicular

Variacin de la dureza
de la martensita
DEPENDE SOLO DEL % C

TEMPLABILIDAD
HRC

Menor
penetracin del
temple

Mayor
penetracin del
temple

55
Variacin de dureza

AISI1040

AISI4340

Menor
templablidad

Mayor
templablidad

Distancia

REVENIDO CURVAS DE REVENIDO

60
55
50

Dureza HRC

45
40
35
30
AISI 1035
AISI 1080
AISI 10100

25
20
15
200

300

Temperatura
400 de revenido 500

600

Temperatura de revenido ( C )

Segn la dureza o resistencia mecnica final deseada se elije la

temperatura de revenido.
En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y
resistencia mecnica; pero mayor ductilidad.

RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO

AISI

1040

Tratamiento

MX

Elongacin

Dureza

Trmico

(kg/mm2)

(%)

(HB)

Recocido

53

30

149

Normalizado

60

28

170

Revenido 200 C

91

16

514

Revenido 320 C

91

18

444

Revenido 430 C

86

21

352

Revenido 540 C

80

23

269

Revenido 650 C

68

28

201

SOLDADURA POR FUSIN

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ALUMINIO

ALEACIONES DE ALUMINIO

Serie

Aleante
principal

Caractersticas

1XXX Al (99 % mn.)

No tratable trmicamente

2XXX Al - Cu

Tratable trmicamente, no recomendable para el soldeo

3XXX Al - Mn

No tratable trmicamente

4XXX Al - Si

No tratable trmicamente

5XXX Al - Mg

No tratable trmicamente

6XXX Al - Mg - Si

Tratable trmicamente

7XXX Al - Zn

Tratable trmicamente

8XXX Otros

Tratables y no tratables trmicamente

ALEACIONES DE ALUMINIO: Al - Cu
T C
+L

5,65 % de Cu

Al

Porcentaje de Cu

(CuAl2)

Enfriamiento en equilibrio

TRATAMIENTO TRMICO: T6
T C
solubilizado

Temperatura
540 C
510 C

(1 a 2 horas)
Temple
(enfriamiento
en agua)
100 C
200 C

Envejecimiento artificial = T6
(6 a 8 horas)
Enfriamiento
en aire
tiempo

(finamente disperso)

(CuAl2)

(sobresaturada)

(matriz)

TRATAMIENTO TRMICO: T6
(Sobresaturada)

Antes del tratamiento T6

-Enfriado en equilibrio
- precipitado en limites de
de grano de

Despus del temple Envejecido artificialmente

- Enfriamiento en agua - En horno durante 6 a 8 h
- Solubilizado y temple - Precitacin de
- se disuelve en
- Solucin sobresaturada

PROPIEDADES CON T4 y T6

Aleacin

0,2
(MPa)

mx
(MPa)

Alargamiento
(% )

AA6061 T4

140

235

21

AA6061 T6

270

310

14

AA6082 T4

170

260

19

AA6082 T6

310

340

11

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN
ISOTRMICA

INTRODUCCIN
El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) no es de gran
utilidad en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.
El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tiene una
profunda influencia en los productos de transformacin y las
subsecuentes propiedades del acero.
La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A1
(723 C)
Es necesario saber cuanto tiempo necesita para empezar a transformarse
a una temperatura menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisar para
estar completamente transformada y cul ser la naturaleza del producto
de transformacin.

CURVAS TTT (TI S): AISI 1080

Temperatura

Austenita estable ( )

723 C

A1

Austenita
inestable
()

Perlita

Fin la
transformacin de
la austenita

Inicio de la
transformacin de
la austenita

Perlita gruesa
(15 HRC)
Perlita fina
(40HRC)
Bainita superior

Bainita

Austenita
inestable
()
Ms

Mf

Bainita
Inferior
(60 HRC)
Austenita
Martensita
Martensita (64 HRC)

tiempo

CURVAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

Austempering
(100 % Bainita)

tiempo

CURVAS TTT (TI S)

Tabla. Propiedades de la bainita superior e inferior
Resistencia a la
Tipo de
Dureza Brinell
Alargamiento
traccin
bainita
(HB)
(%)
(kg/mm2)
Superior

88 - 140

250 - 400

10 - 20

Inferior

140 - 175

400 - 500

5 - 10

La bainita al igual que la perlita es un microconstituyente y contiene dos

fases: ferrita y cementita.
La microestructura es mucho mas fina que la perlita y, no puede
apreciarse la ferrita y la cementita en un microscopio metalogrfico.
La bainita es ms dura que la perlita y ms tenaz que la martensita de
dureza equivalente.

MARTEMPERING: 100 % de MARTENSITA

Temple convencional
(luego revenido)

Martempering
(luego revenido)

EN AMBOS 100 % DE MARTENSITA

CURVAS TTT: ACERO HIPOEUTECTOIDE

CURVAS TTT: ACERO HIPEREUTECTOIDE

MARTENSITA
Es una solucin slida sobresaturada de carbono.
El contenido en carbono es variable.
Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el contenido
en carbono.
Despus de los carburos y la cementita, es el constituyente ms duro de
los aceros.
Tiene una resistencia a la traccin que vara entre 170 y 250 kg/mm2, una
dureza entre 50 a 68 HRC y un alargamiento que oscila entre 0,5 y 2,5 %.
Presenta un aspecto acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de
60.

MARTENSITA
La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita.
La probable posicin de los tomos de carbono en la celda tetragonal de
cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la figura.
Fe
C
c

Celda unitaria de la martensita

TRANSFORMACIN MARTENSTICA
La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma
instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica.
La austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.
La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama
atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
lnea MS la transformacin a martensita se detendr y no avanzar
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
lnea MF.
La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de
enfriamiento.

TRANSFORMACIN MARTENSTICA
La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la
austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del
contenido de carbono.
La siguiente figura muestra la influencia del carbono en las temperaturas
MS y MF.

INFLUENCIA DEL CARBONO EN MS y MF

T (C)
600

400

MS

200

MF

0,0

0,5

1,0

%C