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Modelo Integrado de Operacin de

Andina
Caractersticas, Puesta en Marcha y Consolidacin
MAYO 2010
5Encuentro Tecnolgico
Codelco Digital

Jorge Sougarret Larroquete


Hctor Cerda Ortiz

Modelo Informtico para la integracin de los


procesos mineros en tiempo real
VSC

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DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL


Mina Rajo

III Panel
Chancado Primario
Norte

Chancado Primario
Sur

Chancado Primario
Don Luis

Chancado
Secundario
Correa 5

Transporte
Correa A6-A7

Tolvas de
Grueso

Pre Chancado

Tolva de
Alimentacin
Molienda SAG

Molienda
SAG

Chancado
Cuaternario

Chancado Terciario

Molienda
Unitaria

Tolvas de
Finos

Molienda
Convencional

Flotacin Colectiva
Tranque Los Leones
Flotacin Selectiva

Embalse Ovejera
VSC

Concentrado de Molibdeno

Concentrado
de Cobre
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VISI
VISIN / MISI
MISIN

Visin
Ser una empresa referente de la minera en productividad,
rentabilidad, capital humano y sustentabilidad.

Misin
Crear y capturar el mayor valor econmico del recurso
minero actual y potencial:
Para lograr lo anterior la divisin requiere flexibilidad productiva en
conformidad a los ciclos de la industria; eficiencia operacional que
genere niveles de costos competitivos; y gestin de variables de
riesgo. El logro de lo anterior requiere contar con un equipo humano
preparado, alineado, comprometido.

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CHILE / Divisin Andina / Unidad de Comunicaciones Internas
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LINEAMIENTOS ESTRAT
ESTRATGICOS

Competitividad
Orientada a la generacin y captura del valor divisional
extrado de los recursos mineros actuales y de los activos
disponibles:
Aumento en productividad de las personas y activos.
Disminucin de Costos.
Gestin de Activos.

Crecimiento con Sustentabilidad


Asociado con proveer a futuro la generacin y captura de renta
que hoy no estn disponibles. Asegurar la disponibilidad de
activos para crecer de manera sustentable en el tiempo.
Implementacin Impecable de Proyectos.

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MAPA ESTRAT
ESTRATGICO

Andina referente nacional


en gestin de riesgos.

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CODELCO
CODELCO-CHILE
CHILE // Divisin
Divisin Andina
Andina // Unidad
Unidad de
de Comunicaciones
Comunicaciones Internas
Internas
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OBJETIVO N
N 6

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/ Divisin Andina / Unidad de Comunicaciones Internas
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CONTEXTO : EL PROBLEMA
Alta variabilidad del proceso == >

VSC

Prdidas de produccin
Mayores costos

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OBJETIVOS DEL MODELO DE OPERACI


OPERACIN
La meta u objetivo a corto plazo es disminuir de 20% a 14% anual la variabilidad diaria
del flujo de mineral a fines del 2010.

Con el control de la variabilidad de los procesos se pretende aumentar la productividad


haciendo gestin en aquellos puntos crticos, para mejorar la rentabilidad del negocio..

Para lo anterior, es necesario controlar la variabilidad por procesos y el global del


sistema, o sea trabajar con una Visin Integral del Sistema Productivo, donde
se privilegia el resultado final: produccin de concentrado de cobre y
Molibdeno. .
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/ Divisin Andina / Unidad de Comunicaciones Internas
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CONTEXTO : MODELO OPERACIN ANDINA


Etapa
Etapa IIII

Etapa I
CONSOLIDACIN OPERACIN ACTUAL Y PUESTA
EN MARCHA DEL PROYECTO 94 KTPD

Etapa
Etapa III
III

Consolidacin fase I y preparacin


CONSOLIDACIN FASE I Y PREPARACIN
fase II

FASE II

2010
94 Ktpd

2009
72 Ktpd

Implementacin y consolidacin fase II


IMPLEMENTACIN
Y CONSOLIDACIN FASE II
y preparacin fase III

Y PREPARACIN FASE III

2013
94 Ktpd

Indicadores

2018
244 Ktpd

Meta

Etapa I

2010
Produccin Real Diaria/ Produccin Programada Diaria
Variabilidad diaria del flujo

1
14%

2017
Etapa II
Produccin Real Turno/ Produccin Programada Turno
Variabilidad por turno del flujo
Costo Unitario (US$ / TMS)
Produccin de Cu (KTMF)

1
> 10%
15
598

Iniciativas Generales
Etapa I

Modelo de gestin de variabilidad


Reglas del juego colaborativo
Empoderar equipo lder de Implementacin

VSC

Etapa II

Sala CIO (Centro Integrado de Operaciones)


Automatizacin Procesos Mina - Planta
Mantencin sintomtica en base a signos vitales
Logstica just in time
Eficiencia energtica y de utilizacin de recursos naturales

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INDICADORES PRODUCTIVOS
Costo Tratamiento y Cobre Fino (TMF)

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CAUSA ULTIMA: Gestin minera de creciente complejidad


con paradigma tradicional
Gestin Operacional basada en procesos estancos
Visibilidad nula
variabilidad.

del

flujo

de

mineral

y su

Modelo de control de gestin es ex-post,.


Soporte tecnolgico especializado en
procesos individuales.

La planificacin de corto plazo no involucra a


todos los actores y sus compromisos.

x
PlanIfIcacIn
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Operacin
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SOLUCION: Incorporar nuevos paradigmas en la


gestin minera
Visualizar, disear y gobernar el Negocio en
trminos de procesos de negocios en lugar de
reas funcionales o centros de costos.

Integrar los procesos de Negocios donde cada


proceso sea cliente del proceso anterior y
proveedor del siguiente.

Optimizar procesos de cadena larga, no de


cadena corta (Sub-Optimizacin Racional
versus Optimizacin Irracional).

Utilizar innovadoramente las tecnologas para


apoyar este nuevo modelo integrado de
operacin e inducir nuevas prcticas.

La produccin puede ser concebida de tres maneras:


Planificacin

1.Proceso de conversin que transforma entradas en salidas.


2.Flujo de materiales e informacin a travs del tiempo y del espacio.
3.Proceso para generar valor para el Cliente.

Exploracin

Geologa

Incremento Recursos
Mineros y Desarrollo
VSC

Planificacin

Planificacin

Perforacin

Tronadura

Carguo Transporte

Extraccin

Chancado

Molienda

Flotacin

Fundicin

Procesamiento

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Refinera

MODELO INTEGRADO DE OPERACIONES ANDINA (1/2)


FOCO:
Gestin del Flujo de Produccin a lo largo de toda la lnea
OBJETIVO:
Obtener, en el corto plazo, una situacin general de cumplimiento de los
compromisos productivos con baja variabilidad de los procesos sin interrupciones
operacionales imprevistas.
METRICA:
Cumplimiento del Plan Diario = 100%
Variabilidad diaria del flujo < = 12%
CARACTERISTICAS:
Basado en el comportamiento integral de la cadena, con visibilidad en el flujo de
mineral en tiempo real.
Proceso productivo como relacin cliente-proveedor, regulada por compromisos
de cantidad y calidad.
Prestaciones efectuadas por mantencin, suministros, proyectos, RRHH, etc. son
contratadas por la Operacin y reguladas por SLAs.

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MODELO INTEGRADO DE OPERACIONES ANDINA (2/2)


INICIATIVAS ESTRATEGICAS DE CORTO PLAZO
Planificacin colaborativa y centralizada

MODELO LEAN PRODUCTION


(LAST PLANNER)

Implementar nuevas capacidades de anlisis y


prediccin para la toma de decisiones en tiempo
real

TEORIA DEL FLUJO DE LA PRODUCCION


INGENIERIA DEL VALOR

Definir e implementar reglas del juego que


estimulen progresivamente conductas hacia la
colaboracin y el cumplimiento de los compromisos.

CAMBIO DE PRCTICAS E INCENTIVOS

El soporte tecnolgico para la gestin del negocio


debe orientarse hacia la integracin de los
procesos, a la representacin grfica de los
indicadores claves del negocio, y a las decisiones
en tiempo real.

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INNOVACION TECNOLOGICA

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PLANIFICACION COLABORATIVA: La herramienta social


para controlar la variabilidad
Objetivo bsico de la planificacin colaborativa.
Ms que predecir el futuro es necesario crearlo, diseando un
escenario deseable, creando las condiciones para lograrlo,
basndose en una adecuada definicin de actividades,
determinando las potenciales dificultades en forma anticipada,
con una ptima utilizacin de los recursos disponibles y con un
seguimiento de los compromisos
Principios bsicos

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Prediccin

Colaboracin

Compromiso

Transparencia

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Evolucionado
Bsico

Nivel de desarrollo

EVOLUCIN DEL MODELO DE OPERACIONES DE ANDINA


Referente en productividad
y sustentabilidad. Cumple 3
y excede los compromisos
productivos asumidos
Cumplimiento
sustentable de los 2
compromisos
productivos. Baja
variabilidad de procesos

Incumplimiento
productivo, alta
variabilidad de
procesos

Abierto

Interno

mbito de aplicacin
2

Gestin Operacional consolidada

Gestin Operacional evolucionada

La gestin operacional se caracterizar por ser un referente en


productividad y sustentabilidad que cumple y excede los compromisos
productivos asumidos.
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APUESTA ESTRATGICA CODELCO DIVISIN ANDINA

DESAFIOS
Referente de la industria
minera, en productividad
y seguridad

Proceso de expansin
2010:PDA Fase I: 94.000 Ton/da
2016: PDA Fase II: 244.000 Ton/da

=
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Proyectos de Quiebres de Gestin

Gestin de Activos
Instalacin Modelo Gestin Operacional (CIO)

PQG

Instalar un Modelo de Gestin Integrada de Operaciones que permita la toma de decisiones en


tiempo real y una planificacin colaborativa para cumplir el programa dentro de una variabilidad
controlada y as, asegurar la continuidad operacional.

Variabilidad diaria en tratamiento


Plantas Molienda

2010

Meta (2016)

20%

14%

10%

Instalacin sistema control de variabilidad (Ene 2010)


Instalacin de Plataforma CIO Los Andes (Mar 2010)
Instalacin de sistema de despacho MR y eficiencia energtica (Abr 2010)

Cerrar poblamiento organizacin CIO


Implementar Sistema de Planificacin colaborativa
Integracin procesos

Servicios (relaves y aguas, energa)

Procesos Planta
Rgimen Modelo de Gestin y toma de decisiones integrada
Operacin semi-autnoma de equipos mviles

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Base (2009)

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Jun 2010
Jul 2010

18

Nov 2010
Mar 2011
Dic 2011
Dic 2014

SITUACIN DESEADA: CARACTERISTICAS DEL


NUEVO MODELO DE OPERACIN
Focos

Enfoque

Consecuencias

Continuidad del flujo de


Produccin

Procesos
Prcticas
Competencias
Habilidades
Diseo

Reduccin de Variabilidad
Seguridad
Alto rendimiento
Incremento en MTBF (mean time
between failures)
Reduccin costos totales
Toma decisiones oportuna

Optimizacin de Procesos

Cadena Larga: Procesos de Negocio


Proceso Geo-Metalrgico, end-to-end
Granulometra, desde diseo de tronadura a
molienda, etc.

Optimizacin del Negocio


Alta de Integracin
Calidad Total

Desarrollar Know-How

Nuevas Tecnologas
Nuevas Competencias
Aprender y Des-aprender
Nuevas Prcticas

Innovacin
Mejoras en tecnologa
Mejoras en procesos
Mayor efectividad y eficiencia

Agregar Valor

Comprar Valor no Cosas

Mejorar Rendimientos
Mejorar MTBF
Innovaciones: Hacer ms y mejor
Mayor valor al negocio

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ESTRATEGIA: Un cambio no invasivo basado en la


creatividad y colaboracin entre las personas
Utilizacin de la Tecnologa Informtica como inductor
del cambio para controlar la variabilidad del flujo de
mineral, mediante:
- Cambiar el observador, mostrando el proceso integrado en
tiempo real, la variabilidad del flujo de mineral, su mtrica
y sus efectos econmicos.
- Apoyar la toma decisiones en tiempo real y la anticipacin
mediante un modelo de planificacin colaborativa.
- Apoyar el cambio de las reglas de juego para incentivar
sistemticamente la colaboracin entre las personas y el
cumplimiento de sus compromisos
- Generar un proceso de aprendizaje permanente
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20

EL CAMBIO COMO UN PROCESO DE APRENDIZAJE


TRANSFORMACIONAL
Evaluacin

Observador

Resultados

Aprendizaje

Aprendizaje de primer orden


Aprendizaje de segundo orden

Aprendizaje transformacional

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21

EL CAMBIO COMO UN PROCESO DE APRENDIZAJE


TRANSFORMACIONAL
Evaluacin

Observador

Resultados

Aprendizaje

Aprendizaje de primer orden


Aprendizaje de segundo orden

Aprendizaje transformacional

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22

MODELO INFORMATICO PARA LA INTEGRACION DE


LOS PROCESOS MINEROS
ENFOQUE DESDE LA INNOVACION TECNOLOGICA

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Soporte tecnolgico especializado en Procesos


Procesamiento

Comercializaci
Comercializacin
y Desarrollo de
Mercado

Negocio

Extracci
Extraccin

UNIX

UNIX

Operaci
n
Operaci
Mina

Bases

Operaci
n y
Operaci

Desarrollo

Planificaci
Planificacin
GeoGeo-Minero
Metal
Metalrgica

Planta

TECNOLOGAS HABILITANTES
TECNOLOG

Incremento
Recursos
Mineros

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ESTADO DE TECNOLOGIA PARA PROCESOS PRODUCTIVOS


Sistemas ERP
Nivel 4

Planificacin, Finanzas, Adquisiciones, Inventario, RRHH


EMI:
EMI: ENTERPRISE
ENTERPRISE MANAGEMENT
MANAGEMENT
Disconnected
INTELLIGENCE
INTELLIGENCE ++
CPM:
CPM: CORPORATE
CORPORATE PERFORMANCE
PERFORMANCE MANAGEMENT
MANAGEMENT

Sistemas de la Mina y de la Planta


Nivel 3

MES, PIMS, Control Mina, Mantencin, LIMS, Calidad

Procesos de Supervisin y Control


Nivel 2

Niveles 0-1

Controles Avanzados, Modelo de Procesos, Supervisin y


Control

Sensores y Activadores
Switches, Motores, Medidores etc.
Based on ISA-95 Hierarchy Model

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LA TECNOLOGA INFORMTICA COMO INDUCTOR DEL


PROCESO DE CAMBIO

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DISEO DE UNA SOLUCIN


Para apoyar la implantacin de un Modelo Integrado de
Gestin se desarroll una plataforma informtica que
permite:
Disponer de una visin integrada de la operacin en tiempo real, por
lnea de negocio, con nfasis en la variabilidad de los procesos;
Gestionar, en tiempo real, los flujos de produccin y del cumplimiento
de las metas;
Mejorar la oportunidad y confiabilidad de las decisiones, aumentando la
capacidad para determinar la causalidad de eventos con un fuerte
incremento en el anlisis predictivo.
Disponer de un modelo de planificacin colaborativo e integrado.
Un conjunto de indicadores de gestin integrada en tiempo real
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27

DIAGRAMA DE SOLUCION
Se construye para esto una plataforma informtica cuyas
caractersticas se describen en el siguiente cuadro
R e p re s e n ta c in
E v e n to s
T ie m p o R e a l

P la n if ic a c in
C o la b o ra tiv a

C a p t u ra d e D a t o s
( in t e g ra c i n )

Pro c e s a m ie n t o
d e D ato s

M o d e lo
Pre d ic t iv o

G e s t i n d e l
C o n o c im ie n t o

C a u s a lid a d y
D e t e c c i n
d e F a lla s

C o n s u lt a s
y R e p o rt e s

T a b le ro s d e
C o n tro l

P la ta fo rm a d e In te g ra c i n d e P ro c e s o s M in e ro s

P la tafo rm a d e S erv ic io s

SGPA

D IS P A TC H

E xp lo r aci n

G eo l o g a

F IX

P la n if ic a c i n

In c re m en to R ec u rs o s P la n ifica ci n
M in ero s y D e sa rro llo

VSC

PI

P e r fo r aci n

C a tia

T ro n ad u ra

C a rg u o

E xtrac ci n

SAP

T ra n s p o rt e

O tr as
a p lic ac io ne s

C h an cad o

M o lie n d a

F l o ta c i n

F u n d ici n

R e fi n e r a

P ro c es am ie n to

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COMPONENTES DE LA SOLUCION
Considerando las componentes de un sistema de Inteligencia de Produccin
(EMI y CPM), se define una solucin cuya arquitectura considera:
Un repositorio de datos unificado que garantice la consistencia e
integridad de los datos, utilizando un modelo de datos existente
que facilite la integracin de la informacin;
Un motor de contextualizacin que de sentido a los datos ledos
desde los sensores o sistemas operacionales;
Una plataforma de servicios que permita la integracin de los
componentes actuales y futuros de procesos mineros;
Una plataforma de inteligencia de negocios
Motores de Prediccin en Tiempo Real;
Tableros de control para la presentacin de datos relevantes en
forma simple y en tiempo real
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PRINCIPALES FUNCIONALIDADES DE LA APLICACIN

Integracin de Procesos Mineros a travs de la Integracin de datos de


Sistemas de Planificacin y Produccin Mina - Planta

Anlisis de la Variabilidad del Flujo de Mineral Mina - Planta (Histrica y en


Tiempo Real)

Anlisis de disponibilidad y utilizacin simultanea de equipos Mina - Planta

Seguimiento en tiempo real del cumplimiento del Plan Diario de Produccin

Planificacin de Corto Plazo Colaborativa y Centralizada

Anlisis Predictivo de Eventos y Causalidad en Lnea

Gestin del Conocimiento Minero

Dashboard para la visibilidad, en tiempo real, del Flujo Mineral Mina - Planta

Reportes de Gestin

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30

DESCRIPCION DE LA APLICACIN PARA ANDINA

PERMITE VER EL PROCESO COMO UN FLUJO


CONTINUO DE PRODUCCION Y DE CREACION
DE VALOR

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31

ANLISIS DE LA VARIABILIDAD DE LA PLANTA


EJEMPLO DE ANALISIS: AO 2008 - GESTION DE PERDIDAS

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FLUJO DE MINERAL MINA-PLANTA EN


TIEMPO REAL

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33

CENTRO INTEGRADO DE OPERACIONES DIVISION ANDINA

Jefe del diseo y


construccin de la
SALA CIO
ANDINA:
Manuel Ramos M.

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RESULTADOS PRELIMINARES
De: Olavarra Couchot Armando (Codelco-Andina)
Enviado el: Jueves, 20 de Mayo de 2010 08:35
Para: Sougarret Larroquete Jorge (Codelco-Andina); Flores Parra Eduardo (Codelco-Andina); Jofr Araya Gonzalo
Onofre (Codelco-Andina)
CC: AN:Comite Ejecutivo Ampliado; Cerda Ortz Hctor (Codelco-Andina); Ramos Mercado Manuel (Codelco-Andina)
Asunto: Integracin procesos, variabilidad, datos lnea = CIO

Estimados
Forma distinta de hacer las cosas (quiebres) + integracin procesos + anlisis variabilidad + dato lnea +
trabajo colaborativo---Mejores Resultados= CIO, esto se puede verificar con:
Resultado del da de ayer, la variabilidad de la lnea convencional fue de un 9 %, lo que implic la superacin de la
meta en 1500 ton, (UNA HORA MAS DE PRODUCCION). Esto se logr por que la mina produjo a un ritmo tal de
llenar los stocks intermedios, lo que fue adecuadamente procesado por los Chancadores primario y secundario.
Recordemos que la meta en cuanto a variabilidad debe ser inferior al 14% para este ao. El otro impacto positivo que
tiene el control de la variabilidad, adems de cumplir/superar el Plan de produccin, es disminuir los costos unitarios, el
Consumo Especfico de Energa es INFERIOR AL QUE CONTEMPLA EL PLAN DE NEGOCIOS: (En torno a los 10 vs
14), la que se puede mirar en nuestra CIO.
A pesar de que la lnea SAG an no entra a un ritmo normal, la variabilidad del total (SAG+Convencional) FUE
INFERIOR AL 20%, lo que implica que ya estamos produciendo en forma mas integrada y colaborativa que en el caso
base.
Aqu esta nuestro PRESENTE Y FUTURO
Saludos

Armando Olavarra Couchot


Gerente General
recuerda que en Andina:
VSC

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35

OPERACIN PLANTA BAJO CONTROL DE VARIABILIDAD


UN DA DE EJEMPLO COMO VISIN DE FUTURO

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36

RESULTADOS ESPERADOS

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37

GRACIAS
VSC

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38

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