Estudio Tcnico Del Sistema De Deshidratacin Del Gas Natural De La Planta De Vuelta Grande

ESTUDIO TECNICO DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL DE

LA PLANTA DE VUELTA GRANDE
CAPITULO I
1.-ANTECEDENTES
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus caractersticas combustibles se le ha
dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso domstico hasta las diversas ramas
industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que pase por un
proceso de purificacin, que es denominado endulzamiento ya que el gas tal como es extrado de
los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el cido sulfhdrico, bixido de
carbono y agua, los que ocasionan contaminacin, corrosin y restan poder calorfico al gas.
En el pas existen varias empresas dedicadas al procesamiento del gas natural entre ella tenemos a
la Empresa Petrolera chaco S.A. la que fue formada en el ao 1997 como resultado de la
Capitalizacin de la Empresa Boliviana YPFB.
A fin de optimizar las facilidades de la empresa dentro del mercado regional existente, la
compaa ha desarrollado dos complejos productivos. El complejo Vuelta Grande donde que se
procesan los hidrocarburos de los campos del sur.
El campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978 por YPFB, ese se encuentra en el departamento
de Chuquisaca provincia Luis Calvo. Inicialmente se explot mediante agotamiento natural. En
1985, se instalaron compresores para la inyeccin de gas con el objetivo de mantener la presin
de los reservorios productores. Cuatro aos despus, entr en funcionamiento la planta de
procesamiento de gas. Ya en el ao 2003 se automatizo la Planta en un 85% aproximadamente.
En este campo se perforaron 38 pozos de los cuales 36 fueron productores, 5 inyectores de gas, 1
inyector de agua (VGR-06) y 1 abandonado (VGR-05). La profundidad promedio es de 2.250
metros hasta alcanzar las areniscas Cangapi y Tapecua.
De acuerdo a los anlisis de PVT y los fluidos observados durante la pruebas, los reservorios en
cuestin estn clasificados como yacimiento de gas y condensado, razn por la cual su
explotacin deber contemplar el reciclaje del gas producido a fin lograr la mxima recuperacin
del liquido.
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Las instalaciones del Campo Vuelta Grande (VGR) tiene como objetivo procesar el hidrocarburo
proveniente de los pozos de produccin y obtener: Condensado Estabilizado, Gasolina Natural,
Gas Licuado de Petrleo (GLP) y Gas Residual o Seco, el cual es comprimido y cargado al
gasoducto de exportacin a la Argentina.
La deshidratacin del gas natural es la remocin del agua en estado vapor que est asociada con
el gas. La cantidad de agua removida depende sobre todo de los requerimientos de contrato,
limitaciones econmicas y el tipo de deshidratacin usado. El sistema de deshidratacin de la
Planta de Gas de Vuelta Grande ha sido diseado para utilizar trietilen glicol (TEG) para
deshidratacin del gas ya que se requiere temperaturas de punto de roco muy bajas (que muy
difcilmente puede ser alcanzado con otros agentes deshidratantes), y por lo tanto, una mayor
remocin del vapor de agua presente en el gas.
Con el fin de verificar si el sistema est cumpliendo su funcin, que es deshidratar el gas, se
realiza una prueba y rendimiento en el sistema. Uno de los criterios utilizados para determinar la
eficiencia de la deshidratacin es la determinacin del punto de roco de agua en la corriente de
gas de salida.
Sin embargo, pese a que el sistema de deshidratacin estaba cumpliendo con su funcin
deshidratadora nos encontramos con uno de los principales problemas en el sistema: las prdidas
excesivas de trietilen glicol (TEG) para investigar este problema y las posibles solucin se deben
realizar una revisin de los antecedentes (Generalmente en el funcionamiento de unidades
deshidratadoras por absorcin que utilizan glicol, se manifiestan problemas de operacin y
mantenimiento cuando la solucin del glicol, en nuestro caso TEG, se altera) como al agua de los
tanques separadores de glicol de tope; estos anlisis son necesarios cuando se requiere identificar
los problemas y proponer diversas soluciones que ayuden a optimizar el sistema.

2.- JUSTIFICACION
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La justificacin y trascendencia del Proyecto es estudiar y comprender uno de los procesos ms

importantes en lo que respecta al tratamiento del gas natural; la deshidratacin. De igual manera,
la investigacin se hace necesaria cuando se requiere optimizar el sistema controlando los
requerimientos de punto de roco, controlando la calidad de deshidratacin del gas mediante TEG
y minimizando sus prdidas del TEG en el proceso de deshidratacin.
3.- MARCO INSTITUCIONAL
YPFB Chaco
4.- OBJETIVOS
4.1.- OBJETIVO GENERAL

Hacer un estudio tcnico de la planta de procesamiento de gas de Vuelta Grande, para

comprender y determinar los parmetros de funcionamiento. Garantizando que los
productos estn dentro de las especificaciones.

4.2.- OBJETIVOS ESPECFICO

Analizar y comprender el proceso de deshidratacin del gas natural con Trietilen-glicol

(TEG)
Comprender sus parmetros de su transporte, exportacin y/o reinyeccin.
Investigar y exponer posibles factores que alteren la operacin del proceso de

deshidratacin del gas natural.

Analizar algunos aspectos que ayuden a optimizar el sistema.

ESTUDIO DE MERCADO
Los campos con mayor produccin fueron Sbalo y San Alberto que durante la gestin 2011
representan el 31,8% y 25,1% del total de la produccin respectivamente. Otros campos que
tuvieron una produccin significativa son Margarita y Tacobo, cuya produccin representa el 6%
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y el 4,1% respectivamente, adems de Vuelta Grande, Bulo Bulo, Yapacan, Ro Grande e Ita
que representan el 4,0%, 4,5%, 3,4%, 2,6% y 3,0% del total de la produccin de gas natural de
2011.
Entre el 1 de abril y el 30 de junio de 2012, el precio del gas natural boliviano exportado al
mercado argentino ser de 11,08 $us/MMBTU (dlares americanos por milln de unidades
trmicas britnicas). Esto representa un incremento del 4,33% con relacin a los 10,62
$us/MMBTU registrados durante el primer trimestre de 2012.
Esta planta tiene una capacidad nominal de 100 MMPCD la produccin promedio diaria es de:
Tabla 1. PRODUCCION DIARIA
Produccin

Cantidad

Unidad

Gas Residual

80

MMPCD

Condesado

520

BPD

Gasolina

640

BPD

GLP

280

MCD

TAMAO Y LOCALIZACION
Se encuentra en el departamento de Chuquisaca provincia Luis Calvo.
La superficie operada directamente por Chaco tiene una extensin total de 144.425 hectreas, en
este campo se perforaron 36 pozos de los cuales actualmente 29 son productores. La produccin
promedio diaria actual es de 520 barriles diarios de petrleo, 80 millones de pies cbicos de gas,
640 barriles diarios de gasolina y 280 metros cbicos de de gas licuado.
Esta planta se alimenta de todos los pozos de Vuelta Grande, en un total de 36 lneas.

La empresa petrolera Chaco opera los siguientes campos:

Campo Carrasco
Campo Bulo Bulo
Campo Kanata y Kanata Norte
Campo Vuelta Grande
Campo San Roque
Campo Humberto Suarez Roca
Campo Los Cusis
Campo Patujusal y Patujusal Oeste
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Vuelta Grande

INGENIERIA DEL PROYECTO

SISTEMAS PRINCIPALES DE LA PLANTA
Los sistemas principales de la planta son:
Sistema de separacin de Entrada.
Sistema de Estabilizacin de Condensado.
Sistema de Re compresin.
Sistema de Deshidratacin de Gas.
Sistema de Recuperacin de GLP.
Sistema de Compresin de Gas de Exportacin.
Sistema de Compresin de Gas de Inyeccin.
Sistema de Calentamiento.
Sistema de Almacenamiento de Producto.
Sistema de Agua contra Incendios.
Sistema de Aire para Instrumentos.
Sistema de Drenaje.
Sistema de Energa Elctrica.
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Sistemas de Gas Combustible.

Sistema de Quemadores.

DESCRIPCION DEL PROSESO

SISTEMA DE DESHIDRATACION
La planta deshidratadora est constituida por dos equipos mayores bsicos: una Absorbedora en
la cual, por contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presin, el TEG pobre absorbe
la humedad del gas de alimentacin, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a
alta temperatura y baja presin, regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo
Secado/Regeneracin.
Este sistema tiene por objeto remover el agua del gas a un nivel que prevenga la formacin de
hidratos y a la vez cumpla con las condiciones de contrato y/o transporte. La planta cuenta con un
sistema de deshidratacin de dos etapas, la primera consiste en utilizar TEG y la segunda la
utilizacin de cribas moleculares. Los hidrocarburos gaseosos provenientes del separador de
entrada y de la estabilizacin (luego de ser comprimidos) son derivados a la torre contactora de
glicol donde son secados a un contenido menor de 7 libras por MMPC. El glicol rico es
regenerado en el sistema de regeneracin.
Despus este gas seco fluye hacia el pre-filtr separador de lquidos, luego es dirigida hacia las
cribas moleculares donde el gas es secado a un punto de roci de -150F, es importante recalcar
que mientras una de estas cribas est en funcionamiento la otra se encuentra en regeneracin;
para la regeneracin de las cribas se utiliza gas residual. El gas de salida de las cribas se dirige al
sistema de recuperacin.
RECORRIDO DEL GAS DE ALIMENTACIN
El gas hmedo (1) (ver Figura No.1) circula a travs del separador de entrada (2) donde se
desprende de algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de roco. Inicia su
recorrido ascendente (3), se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el
tope de la columna (4), se seca durante el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte
superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia calor con el TEG pobre (10), siendo su
temperatura final, 108F.

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Recorrido del glicol

El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100F, a travs de una vlvula reguladora
reduce su presin, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la
columna. A su paso por el tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentn que
acta como condensador de glicol, pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde se
separan los gases de sorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del
tanque de almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a 275F. La
temperatura en esta unidad crece considerablemente para promover la separacin de TEG (11) del
vapor de agua. El calor se suministra al regenerador mediante un re hervidor a fuego directo, que
usa gas combustible.
El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de ste al tren de
intercambiadores mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la
secuencia de secado de la corriente continua del gas de alimentacin y de regeneracin para
conformar su uso en un lazo cerrado de flujo.
La relacin de circulacin de TEG debe estar comprendido entre 2.5 a 5 gal TEG/ LbH2O
removida.
Es comn que, en los diseos de deshidratadoras de TEG, se hable de 3 gal TEG/ LbH2O
removida; no obstante otras condiciones deben tenerse presente.
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3.2.2 Torre Contactadora de Glicol (Columna absorbedora)

Parmetros de operacin:

Te = Temperatura de entrada del gas.

Ts = Temperatura de salida de gas
F = Flujo de gas de entrada.
p = Presin en la torre absorbedora.

Tabla 8 PARAMETROS DE OPERACIN DE LA TORRE DE CONTACTO DE GLICOL

SISTEMA DE
TEMP. ENT.
TEMP. ENT.
CAUDAL TEG
DESHIDRATACION GAS O TORRE TEG A TORRE
A TORRE
DE GAS GLICOL
100
F
100
F
5.2
GPM

Tabla 9 CARACTERISTICAS DEL SOLVENTE GLICOL

PUNTO DE ROCIO
TEMP. TEG
PH
REGENERACION
PUREZA TEG
18
F
7.8
370
F
3.8
Lb/MM
99.6
%

Funcin
La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presin y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la humedad del gas de alimentacin al TEG

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en una geometra de etapas verticales, formada por platos de Campanas de Burbujeo o por
Empaque Estructurado.
Los hidrocarburos gaseosos provenientes del separador de entrada y de la estabilizacin de
condesados se dirigen a la torre contactadora entrando por la parte inferior de la torre y la salida
del gas seco se realiza por la parte superior, dirigindose al pre-filtro separador donde se
remueven los lquidos que luego se empalman con el TEG de salida. El TEG (99.5% en peso)
entra a la torre por la parte superior en contracorriente del gas y sale por la parte inferior al
sistema de regeneracin de Glicol. Esta torre tiene 6 bandejas en su interior.
Regeneradora de glicol
Parmetros de operacin:

Te = Temperatura de entrada.
Ts = Temperatura de salida.
F = Flujo de gas de entrada.
p = Presin en el regenerador.
QC = Carga calrica en el condensador.
QH = Carga calrica en el re hervidor.

Funcin
La regeneracin del glicol consiste en la recuperacin de su condicin de agente deshidratador
en el proceso de secado del gas hmedo, mediante la accin de alta temperatura a baja presin.

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El TEG rico y fro, se usa como refrigerante en el condensador de tope del Regenerador,
en una operacin crtica para economizar TEG. Ella requiere una temperatura de
compromiso (218F) que permita la condensacin del glicol pero no del vapor de agua,
para lograr as su separacin completa.

El tanque de venteo se requiere para separar los vapores de hidrocarburos absorbidos

junto con la humedad en la columna, una vez que la corriente ha sido precalentada en el
condensador y su presin ha sido bajada considerablemente.

El intercambiador de calor TEG rico-TEG pobre se requiere para introducir la economa

de calor que hace el proceso exitoso.

El re hervidor, a base de gas combustible, es necesario para lograr las elevadas

temperaturas exigidas en el Regenerador para alcanzar las condiciones que aseguren
eficiente separacin entre TEG y agua.

BALANCE DE EQUIPO Y MAQUINARIA

REGENERADOR
ABSORVEDOR
D (ft)
4.37
0.139
ks
Hc
m
132000(Lb)
54
(Lb/hr)
Wc
14021.9
3.19(Lb)
D (ft)
2
46Ct
Hc (Lb)
86557.5
34739.3(U$)
6
Wc (Lb)
Cc (U$)
Cpl (U$)
Ct (U$)

60043.2
8238.3
107884.
8

FLASH
ks
VMAX
(ft/seg)
D (ft)
Vol Liq
Hl (ft)
Hv (ft)
Hf (ft)
Ht (ft)
Wc (lb)
Ct (U$)

0.22
2.91
3.96
22.27
1.8
3.08
1.08
5.96
5604.
02
16386
.64

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ITEM
Tubo int (U$/ft)
Tubo ext (U$/ft)
Codo 90 (U$)/cu
Brida (U$)/cu
Costo Tubo int
(U$/ft
Costo Tubo ext
(U$/ft
Costo Codos (U$)
Costo Brida (U$)
Ct (U$)

INTERCAMBIA
DOR 1
8
10
18
6

INTERCAMBIA
DOR 2
7
10
18
6

3456

672

4320

960

1296
432
9504

288
96
2016

BOMBAS
Flujo Liq
(gpm)
Ct (U$)

33.33
3196

33.33
3196

EQUIPO Y MAQUINARIA
COSTO
VIDA
ITEM
UNITARIO
UTIL
30
ABSORVEDOR (U$)
107884.8
30
FLASH (U$)
16386.64
REGENERADOR
30
(U$)
86557.56
INTERCAMBIADOR
25
1 (U$)
9504
INTERCAMBIADOR
25
2 (U$)
2016
25
BOMBAS (U$)
6384

VALOR
RESIDUAL
5
5
5
3
3
3

TOTALES
ABSORVEDOR (U$)
FLASH (U$)
REGENERADOR (U$)
INTERCAMBIADOR 1
(U$)
INTERCAMBIADOR 2
(U$)
BOMBAS (U$)
TOTAL (U$)

1078
85
1638
6.6
8655
7.6
9504
2016
6384
2287
33

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INVERCION Y FINANCIAMINENTO
La inversin total del proyecto fue de aproximadamente de $us 79.300.000, de los cuales $us
62.400.000, corresponden a YPFB y el saldo $us.16.900.000, a un crdito del Banco Mundial.
El convenio de prstamo con el Banco Mundial se firm en septiembre de 1986, consiguindose
un crdito por 15 millones de dlares a 40 aos plazo y 10 aos de gracia.
Para el arranque se utiliz personal extranjero de la compaa Process Operator Internacional y
personal calificado de la Gerencia de Produccin, rea Santa Cruz.

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