TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

INGENIERIA ELECTROMECANICA
DESALADORA

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO A EQUIPO ESTATICO
DW9-2

CATEDRATICO:
ING. FERNANDEZ OLIVARES GENARO

PRESENTAN:
GONZALEZ FRANCISCO ABI
GONZALEZ NIVON JESUS

MINATITLAN VER; A 08 DE ABRIL DE 2016

UNIDAD II

INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................... 1
DEFINICION ................................................................................................................................... 2
CLASIFICACION ........................................................................................................................... 3
BAJA VELOCIDAD ................................................................................................................... 3
FORMA CILINDRICA .............................................................................................................. 3
FORMA ESFERICO.................................................................................................................. 3
HOWE-BAKER ........................................................................................................................... 3
DUAL POLARITY ...................................................................................................................... 4
PARTES PRINCIPALES .............................................................................................................. 5
FALLAS PRINCIPALES............................................................................................................. 14
FALLA DE ENERGIA ELECTRICA ................................................................................... 14
FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO........................................................................... 14
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS ........................................................................... 14
CRUDO DESALADO CON ALTO CONTENIDO DE SALES ...................................... 14
CRUDO DESALADO CON ALTO CONTENIDO DE AGUA ........................................ 15
AGUA ACEITOSA A LA SALIDA DE LA DESALADORA ........................................... 15
VOLTAJE FLUCTUANTE ..................................................................................................... 15
BAJO VOLTAJE ...................................................................................................................... 16
VOLTAJE CERO...................................................................................................................... 16
PRINCIPIO DE OPERACIN .................................................................................................. 17
MANTENIMIENTO...................................................................................................................... 29
NORMATIVIDAD......................................................................................................................... 30
PROVEEDORES .......................................................................................................................... 31
COTIZACION ................................................................................................................................ 33
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA............................................................................................ 34

UNIDAD II

INTRODUCCION
El petrleo crudo, luego de su extraccin puede contener o puede haber sido
contaminado por agua en suspensin o emulsionada, sales, barro y otras
impurezas no orgnicas que deben ser eliminadas antes de pasar al
proceso de refinacin. La reduccin del contenido de agua, sales y otros
sedimentos en el petrleo crudo es una preocupacin generalizada a nivel
mundial, ya que la presencia de estas impurezas en el crudo ocasiona una
serie de contingencias en el proceso de refinacin del petrleo; por ejemplo,
dificultan el traslado del crudo por las tuberas, producen corrosin e
incrustaciones en equipos y tuberas, ocasionan la desactivacin de
catalizadores, promueven la formacin de espuma en los procesos, entre
otros; lo que se traduce en costos elevados involucrados en la reparacin y
mantenimiento de equipos. De all la importancia del pre tratamiento del
crudo, que incluye los procesos de deshidratacin y desalacin.
Las sales minerales estn presentes en el crudo de diversas formas: como
cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos como las
porfirinas. La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la
saturacin, que es de 300, 000.00 ppm (30 % peso). El contenido de sal en
el crudo normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como
cloruro de sodio equivalente por 1000 barriles de crudo limpio (Libras por
cada Mil Barriles, o en ingls Pounds per Thousand Barrels, PTB).

FIGURA 1. Microfotografa de una emulsin agua en petrleo crudo.

UNIDAD II

DEFINICION
La desalacin es un proceso que consiste en la remocin de las pequeas
cantidades de sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el
agua remanente o en suspensin en forma de cristales en el crudo
deshidratado, mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo
contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado.
Posteriormente, se efecta la separacin de las fases de agua y crudo, hasta
alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el
crudo.
Los desaladores tienen la misma filosofa de operacin que un tratador
termoelectrosttico salvo que, a su vez, reduce el contenido de slidos
disueltos. Esto lo logran mediante el agregado en forma controlada de agua
dulce.

FIGURA 2. Desaladura.

UNIDAD II

CLASIFICACION
Los desaladores los podemos clasificar de la siguiente manera:
BAJA VELOCIDAD
En el diseo de los desaladores de baja velocidad la emulsin de crudo
agua es introducida a la fase de agua a travs de un canal invertido. Los
slidos y baches grandes de agua se asientan inmediatamente y el crudo
fluye lentamente hacia la capa de crudo localizada entre el electrodo inferior
energizado y la fase de agua. La mayor parte de la coalescencia y
asentamiento del agua ocurre en esta regin. El crudo pasa despus por un
rea de alto gradiente de voltaje ubicado entre los dos electrodos donde
ocurre la limpieza final de crudo.
FORMA CILINDRICA
En el desalador cilndrico el crudo es inyectado a alta velocidad en dos o tres
lugares en forma de piane jets entre los dos electrodos, a lo largo de una
lnea paralela a los electrodos. El electrodo superior est protegido de
manera de prevenir la acumulacin del crudo desalado, mientras un poco
de emulsin es atrapada por debajo de la regin de alto gradiente de voltaje.
El crudo desalado sube por las paredes del recipiente y es tomado en el tope
para ser procesado.
FORMA ESFERICO
El desalador esfrico (electroesfera) es similar en principio al desalador
cilndrico, con la diferencia que el crudo es inyectado en un solo lugar entre
los electrodos en el centro de una gran esfera.
HOWE-BAKER
El desalado Howe-Baker se asemeja al desalado de baja velocidad con la
diferencia en el sistema de inyeccin del crudo. En este diseo, la emulsin
de agua y crudo es introducida a la fase de crudo por debajo del electrodo
inferior energizado mediante una tubera de distribucin.

UNIDAD II

DUAL POLARITY
Son tanques presurizados horizontales en los cuales los electrodos estn
colocados como placas (rejillas) verticales en lugar de horizontales. Las
rejillas van colocadas a lo largo del desalador, con polaridades diferentes
(una negativa, la siguiente positiva, la otra negativa, etc.) de corriente
continua.

FIGURA 3. Tipos de desaladores.

UNIDAD II

PARTES PRINCIPALES
Componentes externos:

Lnea de entrada del crudo

Lnea de salida de crudo desalado
Lnea de salida de agua libre
Lnea de salida de agua tratada
Drenaje
Transformador
Chimeneas
Cajas de fuego

FIGURA 4. Componentes externos.

Chimeneas

Cajas de fuego

FIGURA 5. Chimenea y caja de fuego.

UNIDAD II

FIGURA 6. Lnea de salida de agua libre con su vlvula de descarga.

FIGURA 7. Lnea de salida del crudo con su vlvula de alivio.

FIGURA 8. Lnea de salida de agua tratada con su vlvula.

UNIDAD II

FIGURA 9. Drenaje.

FIGURA 10. Transformador.

Componentes internos:
- Seccin de entrada

Deflector
Bajante
Lavador de agua
Dispersador de flujo
Tubos de fuego
Dique

Aqu ocurre la primera separacin del agua y la emulsin.

UNIDAD II

FIGURA 11. Seccin de entrada.

FIGURA 12. Deflector.

FIGURA 13. Bajante.

UNIDAD II

FIGURA 14. Lavador de agua.

FIGURA 15. Dispersador de flujo.

FIGURA 16. Tubos de fuego.

UNIDAD II

FIGURA 17. Dique.

- Seccin de inundacin

Flotador
Tubo de distribucin de crudo limpio

Aqu se mantiene la seccin de tratamiento de lquido sin remanente de gas

en parte superior.

FIGURA 18. Seccin de inundacin.

UNIDAD II

10

FIGURA 19. Flotador.

FIGURA 20. Tubo de distribucin de crudo limpio.

- Seccin de tratamiento

Dispersador de flujo
Rejillas elctricas
Cabezal colector de crudo limpio

Aqu toma lugar el tratamiento final y la sedimentacin.

UNIDAD II

11

FIGURA 21. Seccin de tratamiento.

FIGURA 22. Dispersador de flujo.

FIGURA 23. Rejillas elctricas.

UNIDAD II

12

FIGURA 24. Cabezal colector de crudo limpio.

UNIDAD II

13

FALLAS PRINCIPALES
A continuacin se mencionan algunas fallas.
FALLA DE ENERGIA ELECTRICA
Esto traer como consecuencia la parada de todas las bombas, las cintas de
calentamiento y la fuente de poder del desalador. En caso de falla elctrica
seguir los siguientes pasos:

Bloquear el desalador para evitar cadas bruscas de presin.

Colocar los interruptores de los equipos elctricos en posicin
apagada.
Al restablecerse la energa, colocar los equipos en servicio.

FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

Esta falla afecta directamente la temperatura del producto desalado a la
salida del intercambiador y la temperatura del agua de drenaje del
desalador a la salida del intercambiador.
Si la recirculacin de agua no se restablece, proceder a realizar una parada
normal de planta.
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
En caso de que evidentemente la presin de aire en los instrumentos no
pueda ser restablecida, proceder a realizar una parada de planta de acuerdo
al procedimiento establecido por falla de energa elctrica.
CRUDO DESALADO CON ALTO CONTENIDO DE SALES
Esto se debe a un contacto insuficiente entre el agua de proceso y el crudo.
Puede ocurrir por:

Cada de presin demasiada baja en la vlvula mezcladora.

Inyeccin insuficiente de agua de proceso.
Baja temperatura de operacin de la desaladora.
Carga de crudo a la desaladora por encima de su capacidad de diseo.

UNIDAD II

14

CRUDO DESALADO CON ALTO CONTENIDO DE AGUA

Puede referirse a:

Emulsiones de agua
o Cadas de presin en la vlvula mezcladora demasiado alta.
o Agua de proceso de mala calidad. El PH de agua de proceso debe
mantenerse entre 6 8.
o Demasiada inyeccin de agua de proceso.
o Temperatura de desalado demasiado baja.
o Insuficiente dosificacin de demulsificante.

Nivel
o
o
o

de interface demasiado alto

Fallas en el sistema de control de nivel de interfaces.
Vlvulas de retiro de agua efluente demasiado pequea.
Disminucin de la gravedad especifica del crudo a tratarse
cuando una seal falsa del nivel de interfaces, menor a la real,
por lo que el sistema de control de nivel actuar elevando la
interface real por encima de lo desalado.

AGUA ACEITOSA A LA SALIDA DE LA DESALADORA

Puede deberse a:

Emulsiones de agua crudo muy fuertes.

Nivel de interface demasiado bajo.

o Fallas en el sistema de control de nivel de interfaces.
o Incremento de la gravedad especifica del crudo a tratarse.

VOLTAJE FLUCTUANTE
Formacin de gas en la desaladora
o Temperatura de desalado demasiada alta.
o Presin de desalado demasiado baja.

Alto nivel en la desaladora

o Excesiva inyeccin, excediendo la capacidad de la vlvula
automtica del sistema de control de nivel de interface.
o Fallas en el sistema de control de nivel de interface.

Sobre emulsificacin del agua de proceso y crudo.

UNIDAD II

15

BAJO VOLTAJE
Presencia de una emulsin agua crudo muy estable en el rea de los
electrodos. En este caso, suspenda la inyeccin de agua de proceso
momentneamente para que el electrodo se llene del material
emulsionado. Si el voltaje no se normalizara, corte la corriente a la
desaladora por unas dos horas (sin inyeccin de agua), luego vuelva
a conectarla y reinicie la inyeccin de agua con la vlvula mezcladora
completamente abierta. A continuacin, la vlvula de mezcla se debe
ir cerrando para incrementar la cada de presin hasta que se alcance
la eficiencia de desalado deseada.

Fallas en el sistema elctrico.

o Fallas en el transformador.
o Fallas en los aisladores.

Alto nivel de agua en la desaladora.

VOLTAJE CERO
Accin del sistema de seguridad por bajo nivel de crudo en la
desaladora
o Caudal de crudo a la desaladora interrumpido.
o Valorizacin del crudo en el interior de la desaladora.

Interrupcin del suministro de corriente

o Fallas externas del suministro
o Fusibles quemados en el transformador, puede deberse a
amperajes muy altos originados por nivel demasiados altos de
agua u otros.

UNIDAD II

16

PRINCIPIO DE OPERACIN
Al entrar la emulsin se riega sobre el bajante fluyendo hacia el fondo del
tanque. (Vase la figura 25).

Figura 25.
El gas libre e desprende cuando la emulsin choca con el bajante y se eleva
hasta la parte superior de la seccin de entrada. (Vase la figura 26).

Figura 26.
UNIDAD II

17

Casi toda el agua libre de la emulsin se sedimenta rpidamente y los

lquidos ms ligeros que quedan suben a travs del agua, la cual sirve como
un bao caliente. (Vase la figura 27).

Figura 27.
Mientras la emulsin se eleva fluye a travs del dispersor, el cual la
distribuye a lo largo de los tubos de fuego. (Vase la figura 28).

Figura 28.
UNIDAD II

18

Mientras la emulsin sube por entre los tubos de fuego varias cosas ocurren:

Figura 29. Emulsin subiendo por entre los tubos de fuego.

Los tubos calientan la emulsin, lo que ayuda en la separacin. (Vase

la figura 30).

Figura 30.

UNIDAD II

19

La emulsin caliente se eleva y se derrama sobre un dique en la

seccin de entrada. (Vase la figura 31).

Figura 311.

El agua ya separada de la emulsin se sedimenta en el fondo de la

seccin de entrada para ser eliminada a travs del drenaje de agua
libre. (Vase la figura 32).

Figura 32.
UNIDAD II

20

El gas ya separado de la emulsin caliente sube hasta la parte

superior de esta seccin, un tubo equilibrador permite que el gas a
ambos lados del deflector se empareje (Vase la figura 33), colecte y
sea removido del tanque a travs de su respectivo tubo de salida.
(Vase la figura 34).

Figura 33.

Figura 34.
UNIDAD II

21

De la seccin de entrada, la emulsin fluye a la seccin de inundacin (Vase

la figura 35), la funcin primordial de esta seccin es mantener la seccin
de tratamiento completamente llena de lquido sin gas en la parte superior
del lquido. (Vase la figura 36).

Figura 35.

Figura 36.
UNIDAD II

22

Finalmente la emulsin llega a la seccin de tratamiento. Aqu los

dispersadores de flujo aseguran la distribucin pareja de la emulsin a
travs de la seccin de tratamiento. (Vase la figura 37).

Figura 37.
Desde el dispersador la emulsin se eleva hacia las rejillas con alto voltaje
de corriente alterna. (Vase la figura 38).

Figura 38.
UNIDAD II

23

El tratamiento electroesttico comienza por debajo de la rejilla ms baja y

se completa entre la rejilla ms alta y la ms baja (Vase la figura 39), donde
las gotas se combinan o se juntan para ser eliminadas. (Vase la figura 40).

Figura 39.

Figura 40.
UNIDAD II

24

A medida que la emulsin se eleva a travs del campo electrosttico las gotas
de agua reciben una carga elctrica que las extiende (Vase la figura 41) y
las poraliza. (Vase la figura 42).

Figura 41.

Figura 42.

UNIDAD II

25

La corriente alterna hace que las gotas de agua se muevan rpidamente y

choquen entre s con fuerza suficiente para romper la pelcula que las rodea.
(Vase la figura 43 y figura 44).

Figura 43.

Figura 44.

UNIDAD II

26

Las gotas se unen formando gotas ms grandes que caen y se depositan en

el fondo de la seccin de tratamiento para ser eliminadas por el drenaje de
agua tratada. (Vase la figura 45).

Figura 45.
El crudo ya separado del agua se eleva hasta la parte superior de la seccin
de tratamiento. (Vase la figura 46).

Figura 46.
UNIDAD II

27

All un cabezal colector desnata el crudo que luego es removido del tratador.
(Vase la figura 47).

Figura 47.

UNIDAD II

28

MANTENIMIENTO
Para na inspeccin sin problema se deben realizar inspecciones peridicas
de mantenimiento tal y como se indica a continuacin en la siguiente tabla.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Verificar la luz indicadora del transformador.

Verificar que el voltmetro tenga una lectura de 220
a 440voltios, dependiendo de la fuente de energa.
Verificar los niveles de agua libre y el agua tratada
a travs de las mirillas de vidrio.
Examinar el tanque de inundacin.
Verificar la temperatura del tratador.
Verificacin de vlvulas.
Abrir brevemente los drenajes en el fondo del
tratador.
Limpiar los vidrios de las mirillasTomar muestras de los fluidos que entran y salen
del tratador.
Limpiar los pilotos.
Verificar que estn centrados los tubos de fuego.
Verificar los para llamas.
Limpiar todo el tanque.
Sacar los tubos de fuego para inspeccionar si hay
grietas.
Inspeccionar el flotador.

UNIDAD II

Diariamente
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Semanalmente
Semanalmente
Semanalmente
Mensualmente
Mensualmente
Mensualmente
Anualmente
Anualmente
Anualmente

29

NORMATIVIDAD
REQUERIMIENTO DE DISEO
Normas de ingeniera para el
electrostticos de crudo, 1995.

proceso

de

diseo

de

desaladores

VISCOCIDAD DEL CRUDO A TEMPERATURA DE DISEO

Utilizando las ecuaciones de la norma ASTM D 341 03, para obtener el
valor de la viscosidad del crudo a la temperatura requerida.
ELEMENTOS DE ACERO
Tales como chimenea, escaleras y plataformas pueden ser soldadas de
acuerdo a las especificaciones de las ASTM, API o AISI.
SELECCIN DE MATERIAL
Los materiales para fluidos corrosivos deben ser seleccionados de la lista
que ha publicado la NACE.
MATERIAL
Todos los materiales utilizados en la fabricacin de los tratadores de
emulsiones, incluyendo los quemadores deben cumplir con el cdigo ASME.
FABRICACION
Los tratadores de emulsin, incluyendo los quemadores deben ser
construidos y probados de acuerdo al cdigo ASME y diseados de acuerdo
al ANSI.

UNIDAD II

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PROVEEDORES

UNIDAD II

31

UNIDAD II

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COTIZACION
Las vasijas deshidratadoras pueden ser utilizadas como vasijas desaladoras
si se quiere hacer la conversin del proceso, esto tiene un costo de
$1,116,765.00.

En la siguiente tabla se puede ver el precio de tres desaladoras.

TABLA 1. Indicadores econmicos.

La planta se encuentra ubicada en la Ranchera Cumuapa del Municipio de

Cunduacn, del estado de Tabasco, a 17 kilmetros al Oeste de la Ciudad
de Villahermosa. La planta est adscrita al Activo de Produccin Samaria
Sitio Grande en la Regin Sur de Pemex Exploracin Produccin.

UNIDAD II

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
PDF
DEFINICION DE ESTANDARES OPERATIVOS PARA TRATADORES
TERMICOS Y TERMOELECTRICOS EN FACILIDADES DE PRODUCCION
(UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER)
PDF
DESHIDRATACION DE CRUDO PESADO EN LA TERMINAL MARITIMA
DOS BOCAS
(UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO)
PDF
DESHIDRATACION Y DESALADO
(LOURDES DE LA CABADA / GABRIELA RUBERA)
PDF
DISEO DE UNA PLATA DE DESALACION DE CRUDO A ESCALA BANCO
(UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR)
PDF
ESTUDIO DEL SISTEMA ELECTRICO DEL TRATADOR TERMICOELECTROESTATICO EN LA ISLA VI DEL CAMPO CANTAGALLO
(UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER)
PDF
EVALUACION DE TECNOLOGIAS, A ESCALA DE LABORATORIO, PARA LA
DESALACION DE CRUDOS DILUIDOS
(UNIVERSIDAD DE ORIENTE)
PDF
DESHIDRATACION DEL CRUDO
(UNIVERSIDAD DE LOS ANDES)

UNIDAD II

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