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Tesis
Presentado
Bachilleres:
por
los
AREQUIPA-PERU
DICIEMBRE 2015
DEDICATORIA
Dedico esta Tesis a mis padres Luis y Juana, por ser
el pilar fundamental en todo lo que soy; a mis
hermanos Rudy y Joselo, quienes a pesar de la
distancia me motivan a seguir adelante, los quiero
mucho; a mis tos Roberto y Delia, a mis primitas Ita
y Robertita, por su ejemplo y apoyo desinteresado;
a mi enamorada Patricia, quien ha sido el impulso
durante toda mi carrera.
Juan Luis Surco Alzamora.
RESUMEN
mediante la
NDICE
CAPITULO 1: ......................................................................................................................... 1
MARCO METODOLOGICO .......................................................................................... 1
1.1.
INTRODUCCIN: .................................................................................................... 1
1.2.
ANTECEDENTES ..................................................................................................... 2
1.3.
1.4.
HIPTESIS .............................................................................................................. 4
1.5.
OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
1.5.1.
1.5.2.
1.6.
METODOLOGA ...................................................................................................... 6
1.6.1.
1.6.2.
1.6.3.
1.6.4.
1.7.
PLAN DE TRABAJO.................................................................................................. 7
1.7.1.
ACTIVIDADES......................................................................................................... 7
CAPITULO 2: ............................................................................................................... 8
MARCO CONCEPTUAL............................................................................................... 8
2.1. INTRODUCCIN A LA METALURGIA DE LA SOLDADURA ................................................. 8
2.1.1 IMPORTANCIA. ........................................................................................................... 8
2.1.2 APLICACIONES DE LA SOLDADURA. .............................................................................. 9
2.2 METALURGIA DE LA SOLDADURA................................................................................. 10
2.2.1 DEFINICION ............................................................................................................... 10
2.2.2 ESTRUCTURA CRISTALINA .......................................................................................... 11
2.2.5 CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS ...................................... 14
2.2.5.1. CRISTALIZACIN. ................................................................................................... 14
2.2.5.2. LMITES DE GRANO. ............................................................................................... 15
2.2.6. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO .............................................................................. 16
2.2.6.1. ALEACIONES HIERRO CARBONO .......................................................................... 17
2.2.6.2. TIPOS DE ACERO .................................................................................................... 18
2.2.7
SOLDADURAS ......................................................................................................... 22
2.2.11
MTODOS. ............................................................................................................ 41
2.3.3
2.3.4.
CONTROL DE HIDROGENO..................................................................................... 43
2.3.5.
2.3.6.
2.3.7
2.4.6.7 EXTENSIN DEL ELECTRODO, EXTREMO LIBRE DEL ELECTRODO Y LONGITUD DEL
ARCO
........................................................................................................................... 68
2.4.6.8 POSICIONES DE SOLDEO. ........................................................................................ 69
2.4.7 PREPARACIN DE LAS PIEZAS Y PARMETROS A UTILIZAR EN FUNCIN DE LA
POSICIN ........................................................................................................................... 72
2.4.8 TCNICAS DE SOLDEO ................................................................................................ 73
2.4.8.1 ORIENTACIN DEL ELECTRODO ............................................................................ 73
2.4.8.2 SOLDEO HACIA DELANTE Y HACIA ATRS ............................................................... 74
2.5.
2.5.3.
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.6.
2.6.2
2.7.
3.2
3.3
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
CAPITULO 1:
MARCO METODOLOGICO
1.1. INTRODUCCIN:
1.2. ANTECEDENTES
En EEUU, La Sociedad Americana de Soldadura AWS, publica su primer
Estndar en 1928, titulada Cdigo para la Soldadura por Fusin y Corte por
Gas en la construccin de Edificios, en 1941 publica el Cdigo AWS D1.0
cdigo para la Soldadura en Construccin de Edificios y ya en 1972 se
publica por primera vez, el Cdigo AWS D1.1 Cdigo de Soldadura de Acero
Estructural y se le hicieron varias revisiones hasta el ao 2010, su 22 a Edicin;
este Cdigo cubre los requerimientos para cualquier tipo de soldadura
estructural realizada con acero al carbono.
En el ao 2007, en la Pontificia Universidad Catlica del Per, Pedro Augusto
Coloma Vera, presenta la Tesis Planificacin, Construccin y Reparacin de
Construcciones Soldadas: Anlisis de 3 casos para optar el Ttulo de Ingeniero
Mecnico, quien presenta en detalle, tres trabajos en soldadura realizados a lo
largo de su experiencia, en el primer caso y el de mayor relevancia para este
trabajo, estudia la soldabilidad de aceros en la reparacin del chasis de un
camin minero, mediante el proceso SMAW, logrando satisfactorios resultados
y ahorro considerable en gastos frente a la adquisicin de un chasis nuevo.
En el ao 2014, en la Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa, Aldo
Omar Aspilcueta Caya, presenta la Tesis: Determinacin de la Temperatura de
Precalentamiento Utilizando el Mtodo Tekken a Fin de Prevenir la Fisuracin
en Frio en la Unin de Planchas Chronit T-1, para optar el ttulo de Ingeniero
de Materiales, quien resuelve que la determinacin de temperatura de
precalentamiento es el parmetro ms relevante para evitar la fisuracin en
fro, caracterstica comn de soldar aceros antiabrasivos templados y
revenidos, mediante el proceso SMAW,
1.4. HIPTESIS
1.5. OBJETIVOS
1.5.2.1.
1.5.2.2.
1.5.2.3.
1.5.2.4.
1.6. METODOLOGA
1.7.
1.7.1.
PLAN DE TRABAJO
ACTIVIDADES
CAPITULO 2:
MARCO CONCEPTUAL
vestigios
de
procesos
de
soldadura
utilizados
para
fines
2.1.1 IMPORTANCIA.
La soldadura hoy en da, es el mtodo ms eficaz y el nico posible de unir dos
o ms piezas metlicas para hacerlas funcionar como un solo elemento. La
soldadura se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos
con metal.
Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la
realizacin de una soldadura:
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Reacciones metal-escoria.
Fenmenos de superficie.
soldaduras, los cuales deben seguirse estrechamente para lograr una unin
exitosa.
Las aleaciones de aluminio poseen diferentes propiedades
y requieren de
2.2.1 DEFINICION
Es un conjunto de procedimientos y tcnicas de elaboracin y tratamiento de
los metales y sus aleaciones.
10
11
13
2.2.5.1. CRISTALIZACIN.
El crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o ncleos de
cristalizacin en el metal lquido, no puede ser uniforme a causa de los
diferentes factores de la composicin del metal, la velocidad de enfriamiento y
las interferencias que se producen entre ellos mismos durante el proceso de
crecimiento.
14
16
17
FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro (hierro
), su solubilidad a temperatura ambiente es tan pequea que llega a disolver
un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como
hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros.
Cristaliza en una estructura BCC (Cbica centrada en el cuerpo) y presenta
propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni,
18
CEMENTITA
Es carburo de hierro con composicin de 6.67% de C en peso. Es un
compuesto intersticial, el constituyente ms duro y frgil de los aceros. Es
magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus
propiedades magnticas.
PERLITA
Es un constituyente compuesto 6,4 partes de ferrita y 1 de cementita. Cada
grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y
ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento (imagen c). Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar
se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C),
la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.
19
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por solucin
slida por insercin, de carbono en hierro . La proporcin de C disuelto vara
desde 0 a 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima
solubilidad a la temperatura de 1130C. La austenita en los aceros al carbono,
es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura
de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los
aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de
acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma
en ferrita y perlita, o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente,
hay
algunos
aceros
al
cromo-nquel
denominados
20
Estructura de la Austenita en
un acero al carbono.
Austenita a temperatura
ambiente en un inoxidable
AISI 316L.
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas.
Sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono, hasta un mximo
de 0.7 % C. Es muy frgil y presenta un aspecto acicular (en forma de aguja)
formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
BAINITA
Se forma en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la
austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura
hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
21
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el contenido total de carbono supera
los 1.76%.
Se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono desde 1130C, siendo
estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita
2.2.7 SOLDADURAS
Cuando se hace una soldadura ocurren cambios de temperatura, dimensiones,
crecimiento de cristales y granos, transformacin de fases y otras. El tipo de
proceso de soldadura determinada, la forma en que sucedern.
La velocidad de enfriamiento o templado es de importancia fundamental y est
controlada por el proceso, procedimiento, metal y masa.
A medida que el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base parte de
este se funde y se mezcla con el metal de la soldadura, produciendo la dilucin
de este ltimo.
Los metales ms puro tiene el punto de fusin ms bajo y por consiguiente se
solicitan primero. Los metales o elementos con puntos de fusin ms alto se
solidifican al ltimo.
22
Reacciones metal-gas.
2)
3)
solidificacin de la soldadura.
23
SOLIDIFICACIN EN SOLDADURAS.
La transformacin de slido a lquido est gobernada por un proceso
combinado de nucleacin y crecimiento de cristales, y el tamao, orientacin y
distribucin de los granos producidos define las propiedades mecnicas y la
sanidad de la estructura solidificada.
24
25
Composicin fija.
28
que
no
se
transforman,
constituyen
la
ESTRUCTURA
29
ZAC.
esperar cambios
la microestructura.
Las aleaciones de inters en este grupo son los aceros con suficiente C y
elementos de aleacin, que pueden formar estructuras martensticas con el
rpido enfriamiento de la soldadura. Estos pueden ser aceros templados y
revenidos
previamente
composicin
adecuada
para
obtener
31
estructuras
de
temple,
aunque
(*1) Recocido: Es un
32
33
metal base, al iniciar la soldadura, tiene fuerte efecto sobre las velocidades de
enfriamiento en toda la zona afectada por el calor y en el cordn de
soldadura; a mayor precalentamiento corresponden menores velocidades de
enfriamiento.
2.2.8 PRE-CALENTAMIENTO
Esta operacin consiste en el calentamiento de la junta previo a la soldadura.
Su principal efecto es reducir la velocidad de enfriamiento de la unin soldada.
Relacin entre las temperaturas picos experimentadas por diversas regiones en
un cordn soldado y como se correlacionan con el diagrama de fase hierrocarburo de hierro.
Tiene como Ventajas:
Evitar el templado.
Aumentar la difusin de hidrgeno en la junta.
34
En la figura (A) vemos una junta sin bisel en la cual el calor se distribuye igual a
ambos lados de la misma. En la figura (B) estamos soldado una raz sin taln
(filo de cuchillo) contra el fondo de la misma, por tanto utilizaremos menos
energa y produciremos menos calor que en el caso (A). Al tener taln, caso
(C), necesito ms energa para fundir el mismo produciendo una transferencia
de calor mayor. En los casos (D) y (E) observamos juntas con espesores
distintos a cada lado de la misma. Esto har que una mayor cantidad de calor
fluya por la chapa ms gruesa (en la prctica
2.2.9 POST-CALENTAMIENTO
Esta operacin consiste en mantener la junta soldada a una temperatura
mayor que la ambiente, durante un cierto tiempo, para aumentar la difusin de
hidrgeno. Buscamos enlentecer el enfriamiento de la unin.
35
grado de restriccin de la
junta es bajo, la fisura ser intergranular, en tanto que para altos factores
de restriccin, la fisura ser transgranular).
4) Faja de temperaturas entre 100 y 200 C.
El mecanismo por el cual se produce una fisura por hidrgeno viene de la mano
con la disolucin de este elemento en forma intersticial, y en sitios
preferenciales tales como bordes de grano, inclusiones y defectos cristalinos.
La teora ms aceptada es la de decohesin, la cual sostiene que donde
existe una discontinuidad (pre-fisura), y se aplica una tensin de traccin, el
hidrgeno se acumula en la regin de mayor deformacin (en el extremo de
la discontinuidad). Esto reduce la energa cohesiva de la red cristalina, hasta un
punto en que se produce la fisura.
36
2)
3)
4)
37
contenido carbono
equivalente,
que
compara
las
38
2.3.1 INTRODUCCIN
39
necesaria
se
pueda
disminuir
entre
30
50
40
No hay un mtodo para predecir las condiciones ptimas en todos los casos,
pero se considerara varios factores importantes tales como nivel de hidrgeno
y composicin del acero no incluido en forma explcita en la Tabla 2.3.2. La
gua puede entonces ser de valor para indicar tanto si los requerimientos de la
Tabla 2.3.2 son excesivamente conservadores o si en algunos casos no son
suficientes.
Al usar esta gua como una alternativa a la Tabla 2.3.2 deber tenerse una
consideracin cuidadosa de las hiptesis asumidas, los valores elegidos, y la
experiencia previa.
2.3.2 MTODOS.
41
Debido a que este mtodo depende solamente del control de dureza de la ZAC,
el nivel de hidrgeno y restriccin no se consideran en forma explcita.
44
45
2.3.7
determinarse
el
grupo
correspondiente
al
ndice
de
46
Restricciones (Embridamiento)
47
travs de su masa.
Calor especfico es una medida de la cantidad de calor que se requiere para
incrementar la temperatura de un metal en una cantidad especfica.
Dilatacin trmica es el incremento de la dimensin de un metal causado por el
calor.
Conductividad elctrica es la capacidad del metal para conducir la corriente
elctrica.
50
Dureza es la resistencia del metal a una penetracin local por otra sustancia
ms dura. Se mide introduciendo una punta de diamante o bola de acero
endurecido en una superficie de la muestra, bajo un peso definido en una
mquina de prueba de dureza.
2.4.1.3 ESPECIFICACIONES DE METALES Y CLASIFICACIN DE ACEROS
Existen muchas y diferentes formas en las que los metales se identifican y se
especifican. El mtodo ms popular para especificar un metal es por medio del
nmero de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
Las normas ASTM para los metales proporcionan las propiedades mecnicas
del metal y en muchos casos su composicin qumica.
Las especificaciones tambin proporcionan informacin sobre la forma y
tamao de los productos, la discrepancia en el tamao, los procedimientos para
las pruebas, la informacin de inspeccin y otros.
Los agrupamientos de aceros dentro de este sistema numrico. Los nmeros
se usan para designar diferentes composiciones qumicas. Una serie de
nmeros de cuatro dgitos designa aceros de carbono y de aleacin de acuerdo
con los tipos y clases. El sistema se ha ampliado y en algunos casos se utilizan
cinco dgitos para designar ciertos aceros de aleacin. Los ltimos dgitos tiene
como finalidad indicar la mitad aproximada del grado de carbono.
51
52
El
manganeso
aparece
prcticamente
en
debido,
Nquel desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este
elemento mejora las propiedades de los aceros. Una de las ventajas ms
importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano
53
en tratamientos trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran
tenacidad. Los aceros al nquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas,
quedan despus del temple y revenido con muy buena tenacidad.
54
Con chafln en J
De borde en canto
Con chafln en U
Fuertes
Con chafln en V
(A) Unin a tope
Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado Con chafln plano
Con chafln en bisel De tapn
ensanchado
En ngulo
Con chafln en J
En ojal
Con chafln en U
Fuertes
Con chafln en V
Por costura
55
Por puntos
Aplicable a soldaduras
(B) Unin en esquinas
Fuertes
Con chafln en J
Por costura
Por protuberancias
De tapn
Por puntos
(C) Unin en T
Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado En ojal
Con chafln en bisel Fuertes
ensanchado
Por costura
Con chafln en J
Por protuberancias
De tapn
Por puntos
De ngulo
(D) Unin a solape
Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado Con chafln en V
Con chafln en bisel ensanchada
ensanchado
Con chafln en J
De canto
Con chafln en U
Por costura
Con chafln en V
(E) Unin en canto
Fuente: Manual Del Soldador, Germn Hernndez Riesco
56
Soldaduras en ngulo
entre
un
ngulo
57
efectuada
sobre
una
dimensiones
propiedades
al
desgaste
la
corrosin.
Soldaduras por puntos
Soldadura
efectuada
en
solapadas
forma
cuya
piezas
es
aproximadamente circular.
un
proceso
capaz
de
Soldadura de costuras
Soldadura
contnua
efectuada
en
piezas solapadas.
contacto
mediante
soldeo
por
una
de
ellas,
normalmente
El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que
facilita el espacio para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas
geometras dependiendo de los espesores de las piezas, el proceso de soldeo
y la aplicacin de la soldadura.
59
Chafln en V simple
Chafln en V doble
0.0.0.0.
Chafln en J simple
Chafln en U simple
Chafln en J doble
Chafln en U doble
Canto rebordeado
Canto rebordeado
Chafln esparcado
60
2.4.6 TERMINOLOGA
2.4.6.1
62
Z 2 .a
siendo a = garganta y z = lado
2.4.6.2
63
2.4.6.3
NMERO DE PASADAS
2.4.6.4
65
66
Soldadura De Respaldo
En el caso de utilizar un cordn de soldadura con respaldo se denominar
soldadura de respaldo.
Figura 36 Soldadura De Respaldo
67
2.4.6.6
VELOCIDAD DE SOLDEO
2.4.6.7
EXTENSIN
DEL
ELECTRODO,
EXTREMO
LIBRE
DEL
68
69
Posicin de la unin
EN
ASME
COMUN
PA
1G
Plana
PA
1F
Plana
Acunada
2.2. Designacin
EN
ASME
COMUN
PB
2F
En ngulo
PB
2 FR
En ngulo
Cornisa
PC
2G
Horizontal
vertical
PD
4F
Bajo techo
PE
4G
Bajo techo
70
PF ascendente
3G ascendente
PG descendente 3 G descendente
PF ascendente
3F ascendente
PG descendente
3F descendente
PF ascendente
5G ascendente
PG descendente 5G descendente
Posicin de la unin
Vertical
ascendente o
descendente
Vertical
ascendente o
descendente
Mltiples
ascendente o
descendente
2.3. Designacin
EN
ASME
PF ascendente
5F ascendente
PG descendente
5F descendente
6G
COMUN
Mltiple
ascendente o
descendente
Mltiple
Mltiples con
6GR
anillo de
restriccin
71
La preparacin de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia.
Para conseguir uniones sanas se deber elegir la preparacin en funcin, entre
otras cosas, de la posicin de soldeo. As cuando se suelda en cornisa el
ngulo de ambos biseles deber ser diferente para reducir el descuelgue del
material de soldadura.
2.4.8.1
74
el cordn
cordn
hacia
el
de
soldadura
Penetracin:
Escasa
Media
Profunda
Baja
Media
Buena
Proyecciones:
Muchas
Normal
Pocas
Ms ancha
Media
Estrecha
Recomendada
posicin
para Vertical
Todas las
ascendente
posiciones menos
vertical ascendente
75
1.
Lnea de referencia
2.
Flecha
3.
4.
5.
Smbolo suplementario
6.
Smbolo de acabado
7.
Cola
8.
76
77
2.
3.
4.
78
5.
6.
VENTAJAS:
En los equipo como lo son las fuentes de potencia se puede utilizar corriente
alterna (CA) o bien continua (CC) para la soldadura por arco de metal
protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia y
del electrodo escogido. El tipo especfico de corriente utilizada influye en el
rendimiento del electrodo.
Entre los accesorios se encuentran los siguientes:
El porta electrodos es un dispositivo de sujecin que permite al soldador
sostener y controlar el electrodo. Tambin sirve como medio para conducir la
corriente de soldadura del cable al electrodo.
79
80
Aceros al carbono
2.
3.
4.
5.
6.
7.
81
Las coberturas de los electrodos para SMAW son Higroscpicas (absorben con
facilidad y retienen la humedad). La humedad que captan, al exponerse a una
atmosfera hmeda, se disocia durante la soldadura produciendo hidrogeno y
oxgeno. As en la zona trmicamente afectada pueden causar agrietamiento
en frio.
Los electrodos que han estado expuestos demasiado tiempo a la intemperie
deben cocerse a una temperatura bastante alta para que expulsen la humedad
absorbida, sin embargo el calentamiento excesivo puede daar la cobertura del
electrodo.
82
VENTAJAS
1.
3.
4.
Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco
de metal protegido.
6.
7.
DESVENTAJAS
1.
3.
arco ms alta.
El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo
continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
83
Este proceso puede ser usado con la mayora de los metales comerciales,
incluyendo aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio,
magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es el proceso preferido para la
soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de
metales reactivos.
En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible
y la pieza a ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y
el extremo del electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la
pieza a travs del arco, donde se convierte en metal de soldadura depositado.
La proteccin es obtenida por una cubierta de gas, que puede ser un gas
inerte, gas activo o una mezcla de ambos.
Los mecanismos bsicos empleados para transferir un metal del electrodo a la
pieza de trabajo son:
1.
2.
Transferencia globular
3.
4.
Transferencia pulsada
Figura 46 Tipos de Transferencia, Proceso GMAW
84
2.
Polaridad
3.
4.
Velocidad de recorrido
5.
6.
7.
8.
9.
2.
3.
4.
Velocidad de soldadura
5.
Tendencia al socavamiento
6.
Accin limpiadora
7.
VENTAJAS:
El chisporroteo no es problema
87
El equipo usado con el proceso incluye una fuente de poder, antorcha con
cables elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de
agua para enfriamiento y un control de pedal.
Las antorchas de GMAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la
corriente de soldadura al arco y conduce el gas protector a la zona de arco.
Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de
proteccin relativamente frio. Las antorchas enfriadas por agua eliminan el
calor mediante el flujo continuo de agua a travs de conductos interiores el
agua de enfriamiento entra por la manguera de entrada y circula por toda la
antorcha y de ah a la manguera de salida.
En GTAW la palabra tungsteno se refiere al elemento tungsteno puro y a sus
diferentes aleaciones de tungsteno empeladas como electrodos. Los electrodos
de tungsteno son no consumibles si el proceso se emplea como es debido, ya
que no se derrite ni se transfiere a la soldadura.
El argn y el helio o la mezcla de estos dos son las ms comunes de gas inerte
empleados como escudos de proteccin, dependiendo el volumen a utilizar
estos gases pueden ser suministrados por cilindros o en tanques aislados.
No hay una regla fija para escoger un gas de proteccin para una aplicacin en
particular. En la mayor parte de las aplicaciones puede utilizarse el argn, helio
o una mezcla de estos con la posible excepcin de las soldaduras en
materiales delgados, donde el argn es indispensable.
Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el dimetro de la copa, el
tamao del charco de la soldadura. En general la tasa de flujo aumenta en
proporcin con el rea de seccin transversal de la boquilla. Se escoge el
dimetro de boquilla apropiado para el tamao del charco de soldadura el metal
que se va a soldar. La tasa de flujo mnima est determinada por la necesidad
de un chorro rgido que venza los efectos de calentamiento del arco y las
corrientes de aire transversales.
88
89
2.
3.
90
2.
3.
4.
5.
91
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
DESVENTAJAS
1.
3.
93
En este tipo de soldadura se emplea para fabricar ensambles de casi todos los
materiales empleados en la actualidad, desde aceros al carbono ordinarios
hasta aleaciones exticas con base de nquel.
94
de
nquel
aleaciones
especiales
para
aplicaciones
de
95
Soldadura seca
Soldadura hmeda
97
98
El corte con arco de plasma PAC es el proceso de corte con arco de plasma
separa metal empleando un arco costriido para fundir un rea localizada de la
pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un
chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de
construccin.
La capacidad del proceso de cortar cualquier material conductor de la
electricidad lo hace atractivo para el corte de metales no ferrosos que no se
pueden cortar con el proceso OFC.
Para iniciar el arco de corte se emplean uno de los siguientes mtodos:
1.- Arranque con arco piloto el cual consiste en hacer saltar una chispa de alta
frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete, el arco de piloto se
establece en el trayecto ionizado resultante.
2.- los sopletes de arranque por retraccin tienen una punta o electrodo mvil
de modo que la punta y el electrodo puedan estar momentneamente en corto
circuito y luego separarse o retrasarse para establecer el arco de corte.
Los factores que se consideran al evaluar la calidad de corte incluyen la tersura
de la superficie, el ancho del corte, el ngulo del corte, la adherencia de escoria
y lo recto del borde superior.
El corte con rayo lser (LBC) es un proceso de corte trmico que separa
material mediante fusin o vaporizacin local con el calor de un rayo lser. Este
proceso se usa con o sin gas auxiliar que ayuda a retirar el material fundido o
vaporizado.
El corte con lser tiene la ventaja de alta velocidad, cortes de ancho reducido,
bordes de alta calidad, baja la entrada de calor y la distorsin mnima de la
pieza es un proceso de fcil automatizacin que puede cortar casi cualquier
metal la geometra del trabajo se puede modificar, no hay desgaste de
herramienta y no se requieren operaciones de acabado.
99
El corte con rayo lser requieren un rayo lser coherente enfocado con
precisin. Para estas aplicaciones se emplean principalmente dos tipos de
fuentes primarias de rayos lser: Lser Yang y el Lser CO 2.
Para poder cortar el lser debe estar integrado a un mecanismo que aplique el
rayo y pueda manipular la pieza de trabajo, los cortadores lser se controlan
con algn tipo de computadora. El tipo de control ms comn lee datos
numricos y los convierte en rdenes de movimiento axial, estos dispositivos se
denominan controles numricos computarizados CNC.
El corte con chorro de agua corta una amplia variedad de materiales tanto
metales como no metales usando un chorro de agua a alta velocidad. El chorro
se forma haciendo pasar agua a alta presin 30 000 a 60 000 psi por un orificio
de 0.1 a 0.6 mm de dimetro hecho a un zafiro artificial. La velocidad del chorro
va desde 520 hasta 914 m/s. a estas velocidades y presiones el agua erosiona
con rapidez muchos materiales, actuando como una sierra.
El principal componente de desgaste del equipo es el orificio de zafiro y en
sistemas de abrasivos, la boquilla de carburo para el abrasivo.
Las aplicaciones aeroespaciales incluyen el corte con chorro abrasivo de
estructuras compuestas avanzadas, de super aleaciones de titanio, nquel y de
cobalto y fibra de vidrio en las pilas. Las fbricas de automviles y sus
proveedores emplean chorros de agua y abrasivos para recortar alfombras,
tableros defensas, forros de puerta y vidrio
100
2.6.1 INTRODUCCIN
Las normas y especificaciones son aquellas que juzgan la calidad de la
soldadura de cualquier producto, y esta se basa en el servicio esperado del
producto. Debe haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la
consecuencia de una falla, y los factores econmicos.
2.6.2
SOLDADURA
Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas de
acuerdo con los productos manejados. Los productos se ajustan a ciertas
especificaciones de soldadura son las siguientes que mencionaremos:
que
se
defina
como
recipiente
presin
queda
bajo
las
Especificacin de materiales-varillas de
materiales de aporte.
101
soldadura,
electrodos
102
Tubo no critico
103
2.6.2.4 Barcos
La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y cdigos.
Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration
para barcos comerciales.
2.6.2.5 Tanques y recipientes de almacenamiento
Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es
para la soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado para la
AWS y la American Water Works Association, que se llama Standard for
Welded Steel Elevated Tanks.
2.6.2.6 Ferrocarriles
104
2.
3.
Ensayo de Nick-Break
4.
5.
Ensayo de dureza
Esfuerzo de cedencia
% de elongacin
% de reduccin en rea
106
107
ASME SECC IX
BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING QUALIFICATIONS
API 1104
STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED FACILITIES
Figura 53 Probeta para Ensayo de Traccin
109
110
Fuente Propia
111
en
la industria
de los
112
113
Dureza Brinell
2.
Dureza Rockwell
3.
Micro dureza
2.7.4.1
DUREZA BRINELL
BHN
puede
calcularse
para
cualquier
Dnde:
P= carga en Kg
115
2.7.4.2
DUREZA ROCKWELL
2.
3.
4.
5.
6.
7.
116
2.7.4.3
MICRO DUREZA
2)
117
Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza son las
siguientes:
1)
2)
3)
4)
Realizar la identacin
5)
6)
118
120
121
No son tan complicados los requisitos del cdigo estructural de la AWS D1.1
como los del cdigo ASME Seccin IX de recipientes a presin. Sin embargo
cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de
acuerdo a este cdigo para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los
cuales se deben apegar en todos sus aspectos al cdigo.
Por precalificada la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos
aplicables del cdigo.
Tuberas a Campo Traviesa.
La norma API 1104 para soldar tuberas e instalaciones relacionadas pide la
calificacin
de
procedimiento
de
soldador.
La
especificacin
del
123
que
pasan
los
requisitos
del
cdigo
est
calificado
124
125
testing)
cualquier
tipo
de
prueba
practicada
basan
en
la
aplicacin
de fenmenos
fsicos tales
como ondas
Evaluacin
de
las
caractersticas
qumicas,
126
2.9.1 ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene
registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos.
Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus
se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente,
el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se
haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a
formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar
stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba
por lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con
informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla
como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder
predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades,
condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva
disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de
las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No
Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica
ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es
promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de
materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y
servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no
destructivos, bajo el esquema americano.
A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con
acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de
algunas pruebas no destructivas.
127
2.9.2 APLICACIONES
128
En manufactura:
Partes de mquinas
En ingeniera nuclear:
En petroqumica:
Tanques de almacenamiento
Miscelneos
129
2.9.3.1
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
Fuente Propia
130
2.9.3.2
131
as
como
bajo
ciertas
condiciones,
la
deteccin
de
discontinuidades superficiales.
2.9.3.3
Pruebas de Fuga
Pruebas de Burbuja
132
Fuente Propia
2.9.4.1
INSPECCIN VISUAL
aplica en cada etapa del proceso de fabricacin. A menos que haya un proceso
de marcha ciertas discontinuidades pueden pasar desapercibidas yendo ms
all, la razn principal para realizar la inspeccin en forma continua es
descubrir los problemas ni bien aparecer de forma que pueden ser corregidos
de la manera ms eficiente. Por esto, la discusin sobre las tareas de
inspeccin visual del inspector de soldadura va a ser tratada en trminos de
aquellas tareas realizadas antes, durante y despus de la soldadura.
En algunos casos, las responsabilidades del inspector de soldadura previas al
comienzo de la soldadura pueden ser de las ms importantes. Pueden decirse
al
menos
que
este
aspecto
del
trabajo
de
inspeccin
se
realice
Fuente Propia
Una de las primeras tareas del inspector de soldadura en el comienzo de un
nuevo trabajo es revisar toda la documentacin referida a la soldadura que va a
134
ser realizada. Al menos de los documentos que pueden ser revisados incluyen
planos cdigos, especificaciones, procedimientos, etc. Estos documentos
contienen informacin que es muy valiosa para el inspector de soldadura. En
esencia describen que, cuando, dnde y cmo la inspeccin tendr que ser
realizada. Por esto proveen las reglas de base para todas las inspecciones que
sigan. Esto va a ayudar al inspector de soldadura a planear como proceder en
evaluar la soldadura para asegurar que cumple con los requerimientos del
trabajo.
Parte de la informacin obtenida de la revisin de estos documentos se refieren
a los materiales a ser empleados para la fabricacin soldada. Dependiendo del
tipo del material especificado, puede haber requerimientos especiales para su
fabricacin por ejemplo, si se especifica un acero templado y revenido,
generalmente implica la necesidad de un control de calor aportado. Por eso, va
a ser requerido que el inspector de soldadura monitoree la soldadura como
esto en mente.
Otro paso preliminar referido a los materiales a ser usados es chequear donde
existan o no procedimientos de soldadura que cubran la soldadura requerida.
El inspector de soldadura debe chequear si los procedimientos calificados de
soldaduras cubren adecuadamente los tipos de materiales a ser soldados
teniendo en cuenta el o los procesos a utilizar, el tipo de metal de aporte,
posicin, etc., si algn aspecto de la futura fabricacin no est adecuadamente
soportado por los procedimientos existentes, deben desarrollarse y calificarse
nuevos procedimientos de acuerdo con el cdigo aplicable. Es inspector de
soldadura tambin debe ser responsable por el monitoreo, ensayo, evaluacin
y registro de las calificaciones de los procedimientos una vez que todos los
procedimientos apropiados de soldadura hayan sido calificados es luego
necesario revisar las certificaciones de los soldadores para asegurar que se
consideren como calificados y certificados para realizar la soldadura de
produccin de acuerdo con los procedimientos aprobados de soldadura.
Algunos de las limitaciones especficas referidas a la calificacin de un
soldador pueden ser los materiales a ser soldados, el proceso, la posicin, la
tcnica, la configuracin de la junta, etc. Aquellos soldadores que no tengas la
135
procedimientos aplicables.
A menudo es til para el inspector de soldadura si hay una lista de todos los
soldadores
calificados.
Despus que las preparaciones de las juntas hayan sido revisadas y aprobadas
a, el inspector de soldadura debe evaluar la presentacin de la junta de
soldadura. Esto es, l o ella deben revisar la alineacin y la posicin relativa de
los dos componentes a ser soldados. Los tems a ser revisados durante esta
fase incluye una abertura de raz, la alineacin angular, la alineacin planar , el
ngulo de bisel, etc. En los casos donde sea esperada cierta distorsin puede
haber una dimensin inicial especificada con la idea de que la desalineacin
inicial vaya a ser corregida por la distorsin resultante de la soldadura.
Es importante tambin que al inspector de soldadura revise tambin la limpieza
de la zona de soldadura durante la inspeccin de la presentacin de la junta de
soldadura. La presencia de contaminantes y humedad pueden afectar
significativamente la calidad de soldadura resultante. Cosas como humedad
aceite grasas, pintura, herrumbre, escama de laminacin, galvanizado , etc.
Pueden introducir niveles de contaminacin que van a ser tolerados durante el
proceso de soldadura, el resultado de estas pueden ser la presencia de poros,
fisuras o falta de fusin en la soldadura terminada.
Uno de los ltimos aspectos que pueden ser chequeados antes de empezar a
soldar es el precalentamiento, cuando sea requerido. El procedimiento de
soldadura va a iniciar los requerimientos para el precalentamiento, y puede
estar definido por un mximo o un mnimo o ambos.
Una de las partes de la inspeccin de soldadura que ocurre durante la
soldadura es la inspeccin visual de las pasadas de soldadura a medida que
son depositadas.
136
Fuente propia
137
Fuente Propia
2.9.4.2
LIQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin
por
lquidos
penetrantes es
un
tipo
de ensayo
no
como
las
vajillas
de
uso
domstico.
vidriados,
Se
pueden
inspeccionar
plsticos, porcelanas,
Segn la solubilidad
139
Fuente propia
2.9.4.3
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
principales
parmetros
que
deben
ser
controlados
en
para
obtener
una
aplicacin
ptima.
Transductores
Es
el
medio
por
el
cual
la
energa
elctrica
se
convierte
en
Materiales Piezoelctricos
A.
C.
142
Fuente Propia
2.9.4.4
RADIOGRFIA INDUSTRIAL
como
grietas,
porosidades,
inclusiones
metlicas
no
VENTAJAS
LIMITACIONES
Qu es la Radioactividad?
RADIACIN IONIZANTE
En la industria se emplean dos tipos de radiacin para la inspeccin
radiogrfica:
Rayos X.
Rayos gamma
2.
3.
4.
5.
6.
Ioniza la materia.
7.
8.
Son invisibles.
9.
2.10.
2.10.1 INTRODUCCIN
Una de las partes ms importantes del trabajo del inspector de soldadura es la
evaluacin de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio
proyectado. Durante las varias etapas de esta evaluacin. El inspector va a
estar buscando irregularidades en la soldadura o en la construccin soldada.
Comnmente nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades.
En soldadura los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas
como: grietas, poros, falta de fusin, socavacin, etc.
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de
soldadura por un nmero de razones. Primero, el inspector va a ser contratado
para inspeccionar visualmente las soldaduras para determinar la presencia de
alguna de estas discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de
soldadura debe ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y tamao. La
147
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Inclusin
Inclusin de escoria
Inclusin de tungsteno
Porosidad
Socavacin
Traslape
Convexidad
148
Golpe de arco
Salpicaduras o chisporroteo
Laminacin
Desgarramiento laminar
Pliegues (sean/lap)
Dimensional
2.10.2 GRIETAS
La grieta es la discontinuidad ms critica. La criticidad es debida a las grietas
caracterizadas como lineales, como tambin a las que muestran condiciones
de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las grietas son muy afilados,
hay una tendencia de la grieta a crecer, o a propagarse, si es aplicada una
tensin.
Las grietas se inician cuando la carga, o tensin aplicada a un componente
excede la resistencia a la traccin. En otras palabras, cuando hay una
condicin de sobrecarga que causa la grieta. La tensin puede surgir durante la
soldadura o inmediatamente despus, o cuando la carga es aplicada.
Se pueden clasificar las grietas utilizando distintos criterios. Un criterio es
segn sean el tipo de grieta que puede ser en frio o en caliente. Esos
trminos son una indicacin de la temperatura del metal a la cual la grieta
ocurre. Esta es una manera en la cual podemos saber exactamente por qu
apareci una grieta.
Las grietas en caliente generalmente ocurren mientras el metal se solidifica a
temperaturas elevadas.
Las grietas en fri ocurren despus que el metal se enfri hasta la temperatura
ambiente. Estas grietas resultan de las condiciones de servicio.
149
Las grietas pueden ser descritas por su direccin con respecto al eje
longitudinal de la soldadura. Aquellas que estn en direccin paralela al eje
longitudinal son denominadas grietas longitudinales y las grietas que estn en
direccin perpendicular al eje longitudinal de la soldadura son llamadas grietas
transversales.
Las grietas longitudinales pueden resultar de las tensiones transversales de
contraccin de soldadura o bien a tensiones asociadas a las condiciones de
servicio.
Las grietas transversales son generalmente provocadas por las tensiones
longitudinales de contraccin de soldadura.
Podemos diferenciar entre varios tipos de grietas dndole una descripcin
exacta de sus ubicaciones con respecto a las varias partes de la soldadura.
Estas descripciones incluyen garganta, raz, crter, bajo cordn, ZAC y las
grietas en el metal base.
Las grietas en la garganta de la soldadura son as denominadas por que se
extienden a travs de la soldadura a lo largo de la garganta de soldadura, o el
camino ms corto a travs de la seccin transversal de la soldadura. Son
grietas longitudinales y generalmente son consideradas como grietas en
caliente.
Una grieta en la garganta puede ser observada visualmente sobre la superficie
de soldadura, por eso tambin se le denomina grieta en la lnea de centro.
Las grietas en la raz son tambin longitudinales; de todos modos su
propagacin puede ser tanto en el metal base como en el metal de soldadura.
Son denominadas grietas en la raz por que se inician en la raz de la soldadura
o en la superficie de la soldadura.
Las grietas en la raz generalmente ocurren cuando las juntas son mal
preparadas o presentadas.
150
151
153
2.10.5 INCLUSIONES
La definicin de inclusin es un material slido y extrao, atrapado; como por
ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u oxido. Las inclusiones de escoria,
como su nombre lo indica, son regin adentro de la seccin de la soldadura o
sobre la superficie de la soldadura donde el fundente fundido es mecnica
atrapada adentro del metal solidificado. Este fundente solidificado, o escoria
representa la parte de la seccin de soldadura donde el metal no se fundi a s
mismo.
Como la falta de fusin, las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la
soldadura y el metal base o entre las pasadas de soldadura. De hecho las
inclusiones de escoria son generalmente asociadas con falta de fusin. Las
inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir cuando el proceso de
soldadura usa alguna clase de fundente de proteccin.
Las inclusiones de tungsteno estn generalmente asociadas al proceso GTAW,
que emplea electrodos de tungsteno para generar el arco. Si el electrodo de
tungsteno hace contacto con la pileta liquida, el arco puede extinguirse y el
metal fundido puede solidificar alrededor de la punta del electrodo.
Las inclusiones de tungsteno pueden tambin ocurrir cuando la corriente usada
para el proceso GTAW es excesiva de aquella recomendada para un dimetro
particular de electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser tan
grande que el electrodo empieza a descomponerse y pedazos de l pueden
depositarse en el metal de soldadura.
Las inclusiones de tungsteno son encontradas aleatoriamente sobre la
superficie de la soldadura a menos que el inspector de soldadura tenga la
oportunidad de mirar una pasada intermedia despus que un pedazo de
tungsteno haya sido depositado. La principal forma de encontrar las inclusiones
de tungsteno es a travs de la radiografa.
154
2.10.6 POROSIDAD
La AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad que forma una
cavidad provocada por gases que quedan atrapados durante la soldadura.
Debido a su forma caractersticamente esfrica, la porosidad normal es
considerada como la menos daina de las discontinuidades.
Como las grietas, hay diferentes nombres dados a tipos especficos de
porosidad. En general, se refiere a la porosidad de acuerdo a la posicin
relativa, o a la forma especfica del poro. Por eso, nombres como porosidad
distribuida uniformemente, nido de poros, poros alineados y poros tnel, son
empleados para definir mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es
denominada un poro o cavidad.
En estos tipos, los poros son generalmente de forma esfrica. De todos modos,
en la poros tnel, los poros no son esfricos; sino alargados. El tipo poros tnel
representa el tipo ms daino si la funcin principal de la soldadura es el
confinamiento de gas o lquidos, porque representa una posibilidad de un
camino de debilidad.
Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o
humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia
del calor de la soldadura y de los gases formados. Esta contaminacin o
humedad puede provenir del electrodo, del metal base, del gas de proteccin o
de la atmosfera circundante. De todos modos, variantes en la tcnica de
soldadura tambin pueden causar poros.
Cuando la porosidad es revelada en una placa, va a parecer como una regin
bien definida, porque representa una prdida significativa de la densidad del
material. Va a aparecer normalmente como una regin circular excepto en el
caso de poros tnel.
155
2.10.7 SOCAVACIN
Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base
adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido
fundido durante el proceso de soldadura y no hubo cantidad suficiente de
material de aporte para llenar la depresin resultante. El resultado es un
agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracin
relativamente filosa. Dado que es una condicin superficial, es particularmente
daina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas
de fatiga.
La socavacin es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada de
soldadura. Mas especficamente, si la velocidad de soldadura es excesiva,
puede no haber suficiente cantidad de material de aporte depositado para
llenar las depresiones provocadas por la fusin del metal base adyacente a la
soldadura.
Las socavaciones superficiales son fcilmente encontradas con una inspeccin
visual cuidadosa, una vez encontrada, debe ser luego reparada si es necesario,
previo a cualquier inspeccin radiogrfica.
156
2.10.9 TRASLAPE
Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas
inadecuadas de soldadura. El traslape es descrita como la profusin del metal
de soldadura por delante de la altura o profundidad de la raz de la soldadura.
Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del
metal base adyacente.
El traslape es considerado como una discontinuidad significativa dado que
puede resultar en una discontinuidad filosa en la superficie de la soldadura. La
ocurrencia de traslape es normalmente debida a una tcnica inapropiada del
soldador. El resultado es que una cantidad excesiva de metal se vierte y yace
sobre la superficie del metal base sin fundirse.
2.10.10 CONVEXIDAD
Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las
soldaduras de filete. La convexidad se refiera a la cantidad de metal de
soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo
157
158
160
inutilizar una estructura para el servicio para el cual fue diseada, deben ser
consideradas y revisadas por el inspector de soldadura. La inspeccin puede
consistir de la medicin de los tamaos y las longitudes de las soldaduras para
asegurarse que hay suficiente metal de soldadura para transmitir las cargas
aplicadas.
2.10.18
DEFECTOS
EN
LASER
SOLDADURA
POR
HAZ
DE
ELECTRONES
Los atributos especiales de los haces de soldadura de alta densidad de energa
producen soldaduras con aspectos nicos, y entre estos estn los tipos
caractersticos de defectos asociados con este proceso.
Hasta tal punto la zona de fusin es angosta, que existe la posibilidad de errar
a junta de soldadura. Este es un problema potencia para ambos procesos, pero
es ms problemtico con el EB, dado que las zonas de fusin tienden a ser
ms angostas y que el haz de electrones puede ser desviado por campos
magnticos. Si erro totalmente a la junta, no hay problema para el inspector de
soldadura, porque no va a haber unin de los componentes. Pero las
dificultades en la inspeccin pueden ocurrir cuando, una junta es errada de
manera discontinua o donde la porcin ms grande de la parte superior del
cordn y cubre la otra parte de la junta soldada.
Debido a la asociacin con la inestabilidad de la pileta de soldadura, este tipo
de discontinuidad se vuelve ms relevante a medida que la densidad del haz y
la velocidad de soldadura aumentan y a medida que el haz se concentra y a
medida que se suelda con un haz delgado.
La alta velocidad de soldadura, alta relacin penetracin/ancho de la zona de
fusin y como consecuencia zonas de centro de soldadura bien definidas y
altas velocidades de enfriamiento; son conducentes al agrietamiento en
caliente a lo largo de la zona de centro de la soldadura y en acero, las grietas
en frio en la ZAC.
162
CAPTULO 3
= 515 MPa
Acero VCL
= 800 MPa
163
Mn
VCL
0.40
1.1
0.2
0.2
0.7
ASTM A36
0.2
0.3
0.8
164
Entonces tenemos entendido que la dureza en la ZAC del acero VCL ser la
ms crtica por lo tanto esta se calculara:
ZAC VCL(HV) = 1200 x 0.787 200
= 744.4 HV
Tabla 12 Relacion Entre La Dureza Maxima En La ZAC Y Riesgo De Fisuracion
165
Fuente Propia
0.787
Dnde:
PCM
167
Entonces:
IS = 12 PCM + Log H
IS = 12*0.485 + Log 5
IS = 6.52
Por lo cual se deduce que el ndice de Agrupacin de Susceptibilidad es
Tabla 14 Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad y el nivel de Hidrogeno
168
E=4.6-5.0, el cual se usara en la Siguiente tabla I.2 del cdigo AWS D1.1, en
conjunto con el nivel de embridamiento y el espesor para determinar la
temperatura Mnima de Pre-Calentamiento y de Interpase.
3.5 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO MINIMO Y TEMPERATURA
DE INTERPASE PARA TRES NIVELES DE RETENCION
De acuerdo al Anexo I del Cdigo AWS D1.1, debemos tomar en cuenta el
Nivel de Embridamiento y el ndice de susceptibilidad
3.5.1 NIVEL DE EMBRIDAMIENTO
ALTO: Uniones soldadas de gran espesor o reparacin de soldaduras, diseo
de soldadura Fillet con penetracin parcial.
ESPESOR DEL ACERO: Para el estudio utilizaremos probetas de 20 mm de
espesor de VCL.
Tabla 15 Agrupamiento de la Temperatura de Precalentamiento minimo y
el nivel de embridamiento
y temperatura de
CAPTULO 4
PARTE EXPERIMENTAL
170
Traccin (MPa)
Dureza
Ultrasonido
(HV)
Certificado
493
--
--
501
XXXX
Aceptable
De calidad
Ensayo en
Laboratorio
171
C%
Mn%
Si%
P%
S%
ASTM A36
0.16
0.89
0.19
0.017
0.024
Acero VCL
Resistencia a la
Ensayo de
Ensayo de
Traccin (MPa)
Dureza
Ultrasonido
(HV)
Certificado
911
290
--
1005
255
Aceptable
De calidad
Ensayo en
Laboratorio
Certificado de
C%
Mn%
Si%
P%
S%
0.40
0.82
0.22
0.008
0.03
0.40
0.69
0.23
0.020
0.01
calidad
Ensayos
Soldex S.A.
172
Unin Acero
Sin Pre-Calentamiento
ASTM A36
VCL
Con Pre-Calentamiento
TEMP. 23C
PROBETA 1
TEMP. 100C
PROBETA 2
TEMP. 150C
PROBETA 3
TEMP. 200C
PROBETA 4
4.4.3 Soldadura
173
Fuente Propia
174
Fuente Propia
4.5
INSPECCIONES DE SOLDADURA
175
Fuente Propia
176
Fuente Propia
4.5.3 Partculas Magnticas
De acuerdo al Procedimiento para inspeccin por Partculas Magnticas
en el anexo PRC-MT en el Captulo 6 ANEXOS, se procedi a
inspeccionar las probetas.
Figura 81 Probetas inspeccionadas por Partculas Magnticas
Fuente Propia
177
Fuente Propia
178
CAPTULO 5
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
179
5.2 CONCLUSIONES
3. La unin
181
CAPITULO 6
ANEXOS
182
BIBLIOGRAFA
https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-deacero/unidad-2.
184