Proceso de

fabricacin del
acero
Los principales
componentes para tener un
acero completo, son los siguientes:
Aluminio Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante
en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento
del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se
agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los
aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en
las soldaduras.
Carbono C : El Carbn Carbono es el
elemento de aleacin ms efectivo,
eficiente y de bajo costo. En aceros
enfriados lentamente, el carbn forma
carburo de hierro y cementita, la cual
con la ferrita forma a su vez la perlita.
Cuando el acero se enfra ms
rpidamente, el acero al carbn muestra
endurecimiento superficial. El carbn es
el elemento responsable de dar la dureza
y alta resistencia del acero.
Boro B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de
Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero,
ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que
dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros,
ya que disminuye la capacidad de endurecimiento.

Cromo Cr : El Cromo es un formador de

ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la
corrosin. El Cromo es un elemento principal
de aleacin en aceros inoxidables, y debido
a su capacidad de formar carburos se utiliza
en revestimientos o recubrimientos duros de
gran resistencia al desgaste, como mbolos,
ejes, etc.
Fsforo P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los
aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de
aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la
tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, est presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en
los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.
Molibdeno Mo : El Molibdeno tambin es un
elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, as
como su resistencia al impacto. El Molibdeno es
el elemento ms efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas,
reduciendo, adems, la perdida de resistencia
por templado. Los aceros inoxidables austeticos
contienen Molibdeno para mejorar la resistencia
a la corrosin.
Nitrgeno N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero,
para promover la formacin de austenita.
Nquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los
aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel
ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.

Plomo Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en

Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para
mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para
estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus
propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno W : El Tungsteno se aade para
impartir gran resistencia a alta temperatura.
Vanadio V : El Vanadio facilita la formacin de
grano pequeo y reduce la perdida de resistencia
durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento

Calidades de aceros
estructurales
Las calidades disponibles de acero estructural segn las normas
europeas, americanas, rusas y japonesas aparecen relacionadas en las
tablas 2, 3 (EN), 10 (ASTM), 11 (GOST) y 12 (JIS). En estas tablas
resumen se indican los requisitos principales de las normas en cuanto a
las caractersticas mecnicas y composicin qumica de las calidades de
acero.

En trminos generales, el acero suministrado tiene un contenido de

silicio (Si) que oscila entre 0,14% y 0,25%, por lo que tiene la capacidad
para formar una capa de zinc durante la galvanizacin por inmersin en
bao caliente (diagrama 1).
Dado que el contenido en fsforo de estos aceros es inferior
normalmente al 0,035%, no ejerce ninguna influencia sobre el espesor
final del recubrimiento en la franja de Si considerada.

Diagrama 1: Espesor del recubrimiento de zinc en funcin de distintos

parmetros
Las caractersticas mecnicas de los perfiles fabricados por ArcelorMittal
se optimizan mediante un control preciso de la temperatura durante el
proceso de laminacin.Frente a los aceros obtenidos mediante un
laminado de normalizacin, estos aceros producidos mediante la
denominada laminacin termomecnica (estado de suministro M) se
caracterizan por presentar mejores valores de resiliencia gracias a un
menor contenido de carbono equivalente y a una microestructura de
grano fino. En lo que se refiere a sus propiedades tcnicas, los aceros
con un tratamiento termomecnico presentan buenas caractersticas de
conformado en fro. Como para los aceros estructurales convencionales,
pueden ser enderezados a la llama, siempre que se tenga cuidado en no
superar los lmites de las temperaturas mximas.

En el caso en que se considere una eliminacin de tensiones para

reducir las tensiones residuales, se respetarn los parmetros usuales
relativos a los lmites de temperatura y el tiempo de calentado conforme

a las recomendaciones habituales. El conformado en caliente, que es

poco corriente en la fabricacin de perfiles, no debe aplicarse segn la
norma EN 10025:2004.

Proceso de Laminacin
La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en
caliente, donde las palanquillas se transforman en los diferentes
productos de acero largo que el mercado nacional e internacional exige.
Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de
construccin,perfiles,ngulos, tees, barras
cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricacin
de alambrones para trefilera, electrodos y construccin.
La
laminacin
empieza
con
el
calentamiento de la palanquilla en el
horno
re-calentador
a
una
temperatura de trabajo que vara
entre los 1,100C y los 1200C. De ah
pasa al tren de laminacin, donde se
inicia el estiramiento de la palanquilla
a travs de cajas de desbaste y
rodillos, formando as las barras y
perfiles, segn el tipo de rodillo
acabador que se haya colocado y de
acuerdo al largo que se desea obtener.

La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que

consta de ocho cajas; seguidas por el tren intermedio y continuo que
tiene diez casetas convertibles de ltima generacin. En la Lnea
de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto terminado es
cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es
enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento.
Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al
nuevo tren de alambrn, donde se produce en diferentes dimetros y
luego pasan al bobinador que forma los rollos.

Para la fabricacin de alambrones se

tiene un Block BGV de diez pasadas de
alta velocidad; llegando hasta los
100m/seg; el enfriamiento del alambrn
es controlado con el fin de obtener las
caractersticas
mecnicas
y
metalrgicas. Los rollos de alambrn
son embalados e identificados en
bobinas de hasta dos toneladas de
peso.
Finalizado el proceso de laminacin,
todos los productos de Acero se entregan al mercado, debidamente
empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que permite
conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

HERRERIA DE FIERRO
ESTRUCTURAL

 Cuadros y Redondo: Productos laminados en caliente y

fabricados en grados de acero al carbn, cumpliendo con las normas de
calidad comercial como las ASTM-A-36 y AISI-1045 o alguna otra que
requiere el cliente. Se suministran en tramos de 6.10 mts. y su
utilizacin es para productos forjados, herrera en general, estructuras,
etc.
PRODUCTO
CUADRADO DE 1/4"
CUADRADO DE 3/8"
CUADRADO DE 1/2"
CUADRADO DE 5/8"
CUADRADO DE 3/4"
CUADRADO DE 7/8"
CUADRADO DE 1"
CUADRADO DE 1 1/4"
CUADRADO DE 1 3/8"
CUADRADO DE 1 1/2"
CUADRADO DE 1 3/4"
CUADRADO DE 2"
CUADRADO DE 2 1/4"
CUADRADO DE 2 1/2"

PRODUCTO

LARGO

PESO (KG) X PZA

20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT
20 FT

1.896
4.343
7.723
12.066
17.373
23.631
30.866
48.227
58.359
69.510
93.940
123.464
155.733
192.943

LARGO

PESO X PZA.

REDONDO DE 1/4"

20 FT

1.515

REDONDO DE 7/32"

20 FT

2.320

REDONDO DE 5/16"

20 FT

2.400

REDONDO DE 3/8"

20 FT

3.410

REDONDO DE 1/2"

20 FT

6.063

REDONDO DE 5/8"

20 FT

9.467

REDONDO DE 3/4"

20 FT

13.634

REDONDO DE 7/8"

20 FT

18.240

REDONDO DE 1"

20 FT

24.241

REDONDO DE 1 1/4"

20 FT

37.820

REDONDO DE 1 3/8"

20 FT

45.567

REDONDO DE 1 1/2"

20 FT

54.900

REDONDO DE 1 3/4

20 FT

74.230

REDONDO DE 2"

20 FT

96.920

REDONDO DE 2 1/4"

20 FT

122.730

REDONDO DE 2 1/2"

20 FT

151.520

REDONDO DE 3"

20 FT

218.310

REDONDO DE 4"

20 FT

388.140

SOLERAS: La Solera es un producto laminado en caliente que se

maneja en grado de acero ASTM-A-36, y se suministra en tramos de 6.10
metros.

LARGO

PESO (KG) X PZA.

SOLERA 1/8" X 1/2"

PRODUCTO

20 FT

1.93

SOLERA 1/8" X 3/4"

20 FT

2.90

SOLERA 1/8" X 1"

20 FT

3.86

SOLERA 1/8" X 1 1/4"

20 FT

4.82

SOLERA 1/8" X 1 1/2"

20 FT

5.85

SOLERA 1/8" X 2"

20 FT

7.72

SOLERA 1/8" X 2 1/2"

20 FT

9.76

SOLERA 1/8" X 3"

20 FT

11.59

SOLERA 1/8" X 4"

20 FT

15.43

SOLERA 1/8" X 5"

20 FT

19.30

SOLERA 1/8" X 6"

20 FT

23.16

SOLERA 1/8" X 8"

20 FT

30.86

SOLERA 1/8" X 10"

20 FT

38.61

SOLERA 1/8" X 12"

20 FT

46.29

SOLERA 3/16" X 1/2"

20 FT

2.87

SOLERA 3/16" X 3/4"

20 FT

4.31

SOLERA 3/16" X 1"

20 FT

5.85

SOLERA 3/16" X 1 1/4"

20 FT

7.22

SOLERA 3/16" X 1 1/2"

20 FT

8.66

SOLERA 3/16" X 2"

20 FT

11.57

SOLERA 3/16" X 2 1/2"

20 FT

14.47

SOLERA 3/16" X 3"

20 FT

17.69

SOLERA 3/16" X 4"

20 FT

23.11

SOLERA 3/16" X 5"

20 FT

28.91

SOLERA 3/16" X 6"

20 FT

34.70

SOLERA 3/16" X 8"

20 FT

46.29

SOLERA 3/16" X 10"

20 FT

57.88

SOLERA 3/16" X 12"

20 FT

69.47

SOLERA 1/4" X 1/2"

20 FT

3.85

SOLERA 1/4" X 3/4"

20 FT

5.78

SOLERA 1/4" X 1"

20 FT

7.71

SOLERA 1/4" X 1 1/4"

20 FT

9.65

SOLERA 1/4" X 1 1/2"

20 FT

11.57

SOLERA 1/4" X 2"

20 FT

15.43

SOLERA 1/4" X 2 1/2"

20 FT

19.28

SOLERA 1/4" X 3"

20 FT

23.14

SOLERA 1/4" X 4"

20 FT

30.86

SOLERA 1/4" X 5"

20 FT

38.58

SOLERA 1/4" X 6"

20 FT

46.29

SOLERA 1/4" X 8"

20 FT

61.67

SOLERA 1/4" X 10"

20 FT

77.22

SOLERA 1/4" X 12"

20 FT

92.67

SOLERA 5/16" X 1"

20 FT

9.62

SOLERA 5/16" X 1 1/4"

20 FT

12.03

SOLERA 5/16" X 1 1/2"

20 FT

14.44

SOLERA 5/16" X 2"

20 FT

19.28

SOLERA 5/16" X 2 1/2"

20 FT

24.11

SOLERA 5/16" X 3"

20 FT

29.24

SOLERA 5/16" X 4"

20 FT

38.58

SOLERA 5/16" X 5"

20 FT

48.20

SOLERA 5/16" X 6"

20 FT

57.87

SOLERA 5/16" X 8"

20 FT

77.22

SOLERA 5/16" X 10"

20 FT

96.50

SOLERA 5/16" X 12"

20 FT

115.83

SOLERA 3/8" X 1"

20 FT

11.57

SOLERA 3/8" X 1 1/4"

20 FT

14.44

SOLERA 3/8" X 1 1/2"

20 FT

17.34

SOLERA 3/8" X 2"

20 FT

23.14

SOLERA 3/8" X 2 1/2"

20 FT

28.93

SOLERA 3/8" X 3"

20 FT

34.72

SOLERA 3/8" X 4"

20 FT

46.29

SOLERA 3/8" X 5"

20 FT

57.87

SOLERA 3/8" X 6"

20 FT

69.44

SOLERA 3/8" X 8"

20 FT

92.47

SOLERA 3/8" X 10"

20 FT

115.83

SOLERA 3/8" X 12"

20 FT

138.95

SOLERA 1/2" X 1"

20 FT

15.44

SOLERA 1/2" X 1 1/2"

20 FT

23.24

SOLERA 1/2" X 2"

20 FT

30.86

SOLERA 1/2" X 2 1/2"

20 FT

38.58

SOLERA 1/2" X 3"

20 FT

46.29

SOLERA 1/2" X 4"

20 FT

61.73

SOLERA 1/2" X 5"

20 FT

77.16

SOLERA 1/2" X 6"

20 FT

92.59

SOLERA 1/2" X 8"

20 FT

123.34

SOLERA 1/2" X 10"

20 FT

154.45

SOLERA 1/2" X 12"

20 FT

185.31

SOLERA 5/8" X 1"

20 FT

19.30

SOLERA 5/8" X 1 1/4"

20 FT

24.13

SOLERA 5/8" X 1 1/2"

20 FT

29.03

SOLERA 5/8" X 2"

20 FT

38.58

SOLERA 5/8" X 2 1/2"

20 FT

48.20

SOLERA 5/8" X 3"

20 FT

57.87

SOLERA 5/8" X 4"

20 FT

77.16

SOLERA 5/8" X 5"

20 FT

96.45

SOLERA 5/8" X 6"

20 FT

115.74

SOLERA 5/8" X 8"

20 FT

156.03

SOLERA 5/8" X 10"

20 FT

193.06

SOLERA 5/8" X 12"

20 FT

231.67

SOLERA 3/4" X 1 1/2"

20 FT

34.70

SOLERA 3/4" X 2"

20 FT

46.29

SOLERA 3/4" X 2 1/2"

20 FT

57.87

SOLERA 3/4" X 3"

20 FT

69.44

SOLERA 3/4" X 4"

20 FT

92.59

SOLERA 3/4" X 5"

20 FT

115.74

SOLEAR 3/4" X 6"

20 FT

138.89

SOLERA 3/4" X 8"

20 FT

185.01

SOLERA 3/4" X 10"

20 FT

231.67

SOLERA 3/4" X 12"

20 FT

277.97

SOLERA 1" X 2"

20 FT

61.79

SOLERA 1" X 2 1/2"

20 FT

77.22

SOLERA 1" X 3"

20 FT

92.68

SOLERA 1" X 4"

20 FT

123.57

SOLERA 1" X 5"

20 FT

154.47

SOLERA 1" X 6"

20 FT

185.36

SOLERA 1" X 8"

20 FT

246.74

SOLERA 1" X 10"

20 FT

308.90

SOLERA 1" X 12"

20 FT

370.63

TEE y ZETA:

HERRERIA DE PERFILES
TUBULARES
Laminas

 Perfiles

 Tableros
PRODUCTO

KG X PIE

PESO X HOJA
6' X 20'

4' X 10'

PLACA 3/16"

3.47

417.0

138.8

PLACA 1/4"

4.63

555.0

185.2

PLACA 5/16"

5.78

693.0

231.2

PLACA 3/8"

6.94

833.0

277.6

PLACA 7/16"

8.10

972.0

324.0

PLACA 1/2"

9.25

1110.0

370.0

PLACA 5/8"

11.57

1388.0

462.8

PLACA 3/4"

13.88

1666.0

555.2

PLACA 7/8"

16.19

1943.0

647.6

PLACA 1"

18.51

2221.0

740.4

PLACA 1 1/8"

20.82

2498.0

832.8

PLACA 1 1/4"

23.13

2776.0

925.2

PLACA 1 3/8"

25.45

3054.0

1018.0

PLACA 1 1/2"

27.76

3331.0

1110.4

PLACA 1 3/4"

32.39

3886.0

1295.6

PLACA 2"

37.01

4441.0

1480.4

PLACA 2 1/4"

41.64

4997.0

1665.6

PLACA 2 1/2"

46.27

5552.0

1850.8

PLACA 3"

55.52

6662.4

2220.8

(La imagen nos muestra perfiles y tableros)

CONTROL DE CALIDAD DEL

ACERO Y METODOS DE PRUEBA
Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de
cimentacin profunda, ste debe de contar con las siguientes
caractersticas:
a. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los
proyectos, as como los sealamientos que a este respecto se hacen en
las especificaciones generales de construccin en vigor fijadas por la
Direccin General de Normas.
b. La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante
aprobado previamente por el Instituto verificador. Generalmente los
proveedores surten el acero en tramos de 9 a 12 m.
c. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe
considerarse como lote y estibarse separadamente de aqul cuya
calidad haya sido ya verificada y aprobada. Del material as estibado, se
toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas
correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un
lote), siendo obligacin del contratista cooperar para la realizacin de
dichas pruebas, permitiendo al Instituto verificador el libre acceso a sus
bodegas o almacn para la obtencin demuestras. En caso de que los

resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad

establecidas, el material ser rechazado.
d. El acero deber llegar a la obra libre de oxidacin, exceso de grasa,
quiebres, escamas y deformacin en su seccin.
e. Debe almacenarse clasificado por dimetros y grados bajo cobertizo
colocndolo sobre plataformas, polines y otros soportes que lo
protegern contra la oxidacin.
f. Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de
acero a una distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.
g. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado,
el acero de refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se debern
hacer nuevamente las pruebas de laboratorio.
h. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacin es
aceptable, la limpieza del polvo de xido deber hacerse por medio de
procedimientos mecnicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de
alambre).
i. El mismo procedimiento deber seguirse para limpiar el acero de
lechadas o residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados.
Siempre debe de evitarse la contaminacin del acero de refuerzo con
sustancias grasas y en dado caso que esto ocurra se remover con
solventes que no dejen residuos.
j. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto.
Para el control de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con
caractersticas fsicas y qumicas de las Norma Oficial Mexicana. Las
caractersticas fsicas se refieren a la tensin, dimetro, peso unitario,
dimensiones y espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los
ensayes de dichas caractersticas deben probarse con una muestra de
cada dimetro por cada diez toneladas o fraccin o por cada embarque o
entrega, lo que sea menor.
El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al de una
varilla lisa que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
AGREGADOS Los agregados son materiales ptreos naturales
seleccionados; materiales sujetos a tratamientos de disgregacin,
cribado, trituracin o lavado; o materiales producidos por expansin,
calcinacin o fusin excipiente, que se mezclan con cemento Portland y

agua para formar concreto hidrulico. Las principales propiedades fsicas

de los agregados que se requieren conocer son las siguientes:
Granulometra. Es la distribucin de partculas de un material granular
en tamaos definidos expresada en por ciento (%).
Mdulo de finura. Es la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados a partir de la criba No.4 hasta la criba No.100, divididos
entre cien, aplicable al agregado fino. Este mdulo debe estar
comprendido entre 2.30 y 3.10.
Densidad. Es la relacin entre la masa de un material y el volumen que
ocupa dicha masa.
Absorcin. Es el incremento en por ciento, respecto a la masa seca
inicial de un material slido como resultado de la penetracin de agua
en sus poros permeables hasta llenarlos.
Masa volumtrica seca. Es la masa por unidad de volumen que ocupa
el agregado seco bajo una cierta condicin de acomodo de sus
partculas.
Sanidad. Es el efecto de la accin del medio ambiente sobre los
agregados en su estado natural. Se evala mediante la prueba del
intemperismo acelerado en por ciento.
Resistencia. Resistencia a la compresin, es la capacidad del agregado
de resistir una carga axial, expresada como la fuerza entre el rea de
aplicacin.
Materia orgnica. Los agregados finos deben estar libres de cantidades
perjudiciales de impurezas orgnicas, se les deber hacer la prueba de
coloracin, sin ser mayor del No.3.
AGREGADO FINO: Es el material conocido como arena, seleccionada u
obtenida mediante trituracin y cribado, con partculas de tamao
comprendido entre 0.075 mm y 4.75 mm, es decir, que pasa por la criba
No.4 y se retiene en la criba No.200, pudiendo contener finos de menor
tamao, dentro de las proporciones establecidas en la normatividad.
Agregado grueso Material conocido como grava, que es retenido en la
criba 4.76 mm (No.4) constituido por cantos rodados, triturados o
procesados, rocas trituradas, escoriade alto horno, escorias volcnicas,
concreto reciclado o una combinacin de ellos u otros, y cuya
composicin granulomtrica vara dentro de los lmites de la
normatividad.

AGUA: Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga
sabor y olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. La
importancia de estudiar el agua en el cemento radica en que pueda
presentar impurezas, como azcar, cidos, material vegetal y aceites o
grasas que impidan o retarden la hidratacin del cemento. La norma
mexicana NMX-C-122 establece las cantidades de impurezas mximas
que son tolerables para el agua de mezclado en la elaboracin del
concreto.
CEMENTO: El cemento es el conglomerante hidrulico que resulta de
la pulverizacin del clinker8 a un grado de finura determinado y
usualmente sulfato de calcio.
La clasificacin del cemento es la siguiente:
Cemento Portland Ordinario (CPO)
Cemento Portland Puzolnico (CPP)
Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno (CPEG)
Cemento Portland Compuesto (CPC)

CILINDRO DE COMPRESION: La prueba de compresin muestra la

mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones
ideales. Esta prueba mide la resistencia del concreto en su estado
endurecido. Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la
obra; la nica actividad de esta prueba que se realiza en el lugar de obra
es la obtencin del cilindro de concreto. La resistencia del concreto se
mide en kg/cm2 (MPa) y comnmente se especifica como la resistencia
caracterstica del concreto a los 28 das despus del mezclado. La
resistencia a la compresin es una medida de la capacidad del concreto
para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbn

y pequeas cantidades de sulfuro, fsforo, silicio y manganeso. En
algunos casos se hace la aleacin con nquel, cromo, molibdeno, etc.,
para impartir ciertas propiedades especiales tanto fsicas como

mecnicas. Las tres formas ms comunes de los materiales ferrosos son

el acero, el hierro colado y el hierro forjado o hierro dulce. El acero es
fundamentalmente una solucin slida de carbn en hierro; ya que el
hierro a la temperatura de fusin interna no soporta ms del 1,7% de
carbn en peso, ste valor viene a ser el lmite superior terico de
carbn en el acero. Sin embargo los aceros comerciales rara vez
contienen ms del 1,2% de carbn.
a)

Prueba de Muestreo: Se tomarn 3 varillas de 1,50 m de largo c/u por

cada 100 varillas provenientes del mismo lote, por cada uno de los
dimetros existentes. En el tramo por ensayar se cortar adems un
trozo de varilla para hacer la determinacin del rea promedio de su
seccin transversal y para proceder a efectuar una inspeccin
metalrgica macroscpica, que consiste en someter una muestra de la
varilla cortada en forma de pequea tajada de aproximadamente 1
cm de espesor, al ataque de una solucin de cido clorhdrico al 50% a
una temperatura de 80 C durante una hora. El objeto que se persigue
es el de descubrir defectos de laminacin y defectos tales como grietas,
poros, inclusin de materiales extraos, etc.

Prueba de Tensin: Para conocer las cargas que pueden soportar los
materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en
distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo
de tensin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir
la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. La
mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil
a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las
mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y

en el otro eje la carga leda. Un esquema de la mquina de ensayo de

tensin se muestra en la Figura