INDUSTRIA CLORO ALCALI

BASES PARA LA GESTION

AMBIENTALMENTE SEGURA

INDUSTRIA CLORO-LCALI
Produce:
Cloro gaseoso Cl2(g)
Soda custica NaOH o potasa (KOH)
Hidrgeno H2(g)

A partir de:
Solucin saturada de cloruro de sodio (NaCl) o
cloruro de potasio (KCl)

Proceso Redox electroqumico

INDUSTRIA CLORO-LCALI
Tres tipos de proceso:
Celda de diafragma (Griesheim cell, 1885)
Celda de mercurio (CastnerKellner cell, 1892)
Celda de membrana (1970)

REACCIONES
Disolucin
NaCl Na+ + Cl-

Oxidacin (nodo):
2 Cl-(aq) Cl2(g) + 2 e-

Reduccin (ctodo):
2 Na+(aq) +2 H2O + 2e- H2(g) + 2 Na+(aq) + 2 OH-(aq)

Reaccin global:
2 Na+(aq) + 2 Cl-(aq) + 2 H2O 2 Na+(aq) + 2 OH-(aq) + Cl2(g) + H2(g)

CELDA DE MERCURIO

CELDA DE MERCURIO

OTROS PROCESOS

COMPARACIN
Proceso

Ventajas

Celda de Mercurio

Produce soda custica

de alta calidad

Desventajas

Celda de Diafragma

Celda de Membrana

Proceso

energticamente
ms
eficiente (2970 kWh/ton
Cl2)
No produce emisiones
de mercurio ni asbestos

Proceso menos eficiente en el

uso de energa (3560 kWh/ton
Cl2)
Produce emisiones de mercurio
Proceso menos eficiente en el
uso de energa (3580 kWh/ton
Cl2)
Utiliza asbestos en las celdas
con potencial de emisin al
ambiente.
Requiere actualizacin de las
plantas
existentes
con
elevadas inversiones.

IMPACTO DE LA SUSTITUCIN
EN EUROPA

EMISIONES DE MERCURIO
DEL PROCESO

CORRIENTES DE MERCURIO

EMISIONES
EMISIONES AL AIRE
Ventilacin del cuarto de celdas.
Escapes del proceso
Circuito de salmuera
Soda custica
Corriente de hidrgeno
Fugas del depsito
Retortas

EMISIONES
EFLUENTES LIQUIDOS
Purificacin de la salmuera
Aguas de lavado de la celda
Condensado del secado de hidrgeno
Soda custica filtrada
Aguas de lluvia

EMISIONES
RESIDUOS SLIDOS
Purificacin de salmueras
Filtracin de soda custica
Grafito y GAC de tratamiento de corrientes
gaseosas.
Grafito del descomponedor
Residuos de retortas
Residuos de mantenimiento, renovacin y
demolicin de edificios.

BAT CLORO - LCALI

Mejor tcnica disponible
para el proceso de
celda de mercurio:
MIGRAR AL PROCESO
DE CELDA DE
MEMBRANA

 Gua tcnica
para el control
de emisiones
de mercurio
en plantas de
cloro soda.
The Chlorine
Institute. 2001

Gua para la
minimizacin de
emisiones y
residuos de
mercurio en
plantas de cloro
soda.
Eurochlor 2006

Decomisionamien
to de plantas de
cloro soda con
celdas de
mercurio.
Eurochlor. 2004

 Buenas prcticas
operativas
vinculadas al
mercurio en
plantas de cloro
soda.
Eurochlor 2004.

BAT CLORO LCALI

RECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

Monitoreo de prdidas (Objetivo: reducir

volatilizacin):
Monitoreo continuo de mercurio en ambiente.
Remocin de derrames (aspiradoras).
Evitar agua a presin para no diseminar.

Buenas prcticas (Evitar acumulacin de

mercurio):
Pisos lisos y limpios, libres de obstculos.
Evitar la madera y espacios donde pueda acumularse.
Iluminacin directa potente.

BAT CLORO LCALI

RECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

Factores humanos (Objetivo: motivacin y

educacin para evitar emisiones)
Capacitacin, desarrollo de buenas prcticas.
Higiene personal. Lavado diario de ropa de trabajo.
Rutinas de limpieza en cuarto de celdas.

Medidas de final de tubera (Objetivo:

recuperar mercurio emitido)

Remocin de mercurio del hidrgeno.

Remocin de mercurio de la soda custica.
Tratamiento de gases provenientes de procesos.
Remocin de mercurio de los efluentes.
Almacenamiento hermtico de residuos y piezas.

BAT CLORO LCALI

RECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

Durante la operacin (Objetivo: evitar abrir las

celdas):
Usar salmueras de bajo contenido de impurezas.
Monitorear la presin de mercurio.
Hacer producciones ms largas (evitar paradas)

Durante la apertura de las celdas (Objetivo:

Reducir evaporacin):
Enfriar previamente
Reducir los tiempos de apertura.
Usar ductos de aspiracin.

ESM CLORO LCALI

1. ACCIONES PREVENTIVAS Y DE
MINIMIZACION
2. IDENTIFICACION E INVENTARIO
3. OPERACIONES CON RESIDUOS
4. TRATAMIENTO DE RESIDUOS
5. ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIN
6. DESMANTELAMIENTO

1. ACCIONES DE PREVENCIN
Y MINIMIZACIN

1. Buenas Prcticas Operativas

2. Prcticas de mantenimiento
3. Prcticas de produccin

1.1

1.1.1
1.1.2

BUENAS PRCTICAS
OPERATIVAS
Prevencin de fugas de mercurio.
Deteccin de fugas de mercurio.
Condiciones de diseo.
Inspecciones visuales.
Inspecciones de monitoreo.

1.1.3

Limpieza del mercurio.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1.1.1 Prevencin de fugas de mercurio

Trazabilidad de causas y fuentes de fugas de mercurio.

Fugas de equipos y tuberas deben ser reparadas inmediatamente.
El nmero de bridas y fittings debe ser minimizado. Cada fitting
debera ser considerado como un potencial punto de fugas.
Las tuberas no metlicas deberan estar bien soportadas e
inclinadas para prevenir excesiva acumulacin y subsecuente falla.
Se debe minimizar la apertura de equipos y recipientes que
contienen mercurio.
Tapas o tapones deben ser instaladas en vlvulas de drenaje o
muestreo de mercurio mientras no estn en uso.
Debera evitarse el drenaje de fluidos contaminados con mercurio al
piso del cuarto de celdas. Si esto es inevitable, el piso del rea
debera ser lavado inmediatamente.
La cobertura con agua debera ser considerada temporaria cuando
se usa como medio primario para contener mercurio. El mercurio
debera ser almacenado en contenedores cerrados.
Las instalaciones deberan considerar el reapriete de tuercas en
bridas y barandas despus de puestas en servicio.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio
Condiciones de diseo:

Pisos limpios y libres de escombros. Evitar la permanencia

de tems innecesarios.
Evitar el uso de madera en la planta (absorbe Hg y es de
difcil tratamiento).
Evitar puntos de acumulacin de mercurio (soportes de
caeras, bandejas de cables, etc.). Seleccionar materiales
resistentes a la corrosin y de fcil limpieza.
Iluminacin adecuada para detectar derrames.
Pisos revestidos con materiales resistentes y de colores
contrastantes con el mercurio.
Los pisos de concreto deben tener esquinas redondeadas.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio

Inspecciones visuales
Pisos, juntas y equipos deben ser inspeccionados
rutinariamente para detectar fugas.
Deben realizarse inspecciones especficas luego de
trabajos de mantenimiento.
La Gerencia de planta y los supervisores deben
participar de las actividades de monitoreo.
Se deben inspeccionar los contenedores de
almacenamiento para detectar fugas.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio

Inspecciones de monitoreo
Las reas de proceso deberan ser monitoreadas
rutinariamente para determinar la concentracin
de mercurio. En caso de detectarse niveles por
encima del background se deben iniciar
monitoreos adicionales para determinar la fuente.
En la gua se detallan equipos y tcnicas de
anlisis de mercurio en aire.

1.1 BUENAS PRACTICAS OPERATIVAS

1.1.3 Limpieza del mercurio
Los derrames de mercurio deben ser
manejados rpida y minuciosamente.
Es responsabilidad de la persona que
encuentra el derrame, el iniciar los
procesos de limpieza inmediatamente.
Luego debe procederse a identificar la
causa y la fuente a efectos de evitar
reincidencias.

10

1.1 BUENAS PRACTICAS OPERATIVAS

1.1.3 Limpieza del mercurio
Cada planta debera tener procedimientos escritos bien
definidos. El personal de la celda debe estar entrenado
para enfrentar los derrames.
Cada instalacin debera tener procedimientos que
especifiquen los requerimientos de lavado. La
frecuencia puede estar basada en inspecciones
visuales, en monitoreos o en base a un esquema previo.
Se debe evitar el lavado de los pisos superiores con
agua para impedir la cada de gotas de mercurio y el
aumento de la superficie expuesta, a menos que el piso
inferior sea lavado a continuacin.
El uso de agua a alta presin debe ser usado con
precaucin.

1.1
1.1.3

BUENAS PRACTICAS
OPERATIVAS
Limpieza del mercurio

Los gases de escape de las unidades de vaco

deben contar con un sistema de control de
mercurio.
Los sistemas de control de las unidades de vaco
deben ser chequeados permanentemente.
La cmara de recoleccin de mercurio debe estar
aislada del lecho de carbn activado mientras el
sistema est apagado. La finalidad es evitar que el
carbn activado se sature de mercurio.
Las mangueras de succin deberan ser tan cortas
como sea posible y su superficie interior debera ser
lisa. Luego del uso deben ser lavadas o tapadas.

1.2 PRACTICAS DE
MANTENIMIENTO DE CELDAS
1.2.1 Prcticas generales de mantenimiento.
1.2.2 Preparacin / Pre planificacin.
1.2.3 Apertura de la celda.
1.2.4 Mantenimiento del descomponedor.

11

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.2.1 Prcticas Generales
Criterios previos al mantenimiento:

Minimizar la frecuencia de la tarea.

Minimizar la duracin de la apertura de celda.
Mantener condiciones que reduzcan las emisiones.
Evitar la diseminacin de mercurio a otras reas.

Mantenimiento predictivo: Base de datos de

componentes y tiempo estimado de duracin
para recambiarlos antes que fallen. Registros
de frecuencia de apertura y razones.
Procedimientos escritos con la rutina de
mantenimiento.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.2.1 Prcticas Generales

Evitar dejar las celdas abiertas durante la

noche. Cubrir el mercurio con agua en
caso de ser necesario.
Chequeo de bridas, juntas, etc. que fueron
abiertas luego de volver a cerrarlas.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.2.2 Planificacin / Preparacin
Lubricacin de tuercas, tornillos, etc. previa a la apertura
a efectos de reducir el tiempo de la operacin.
Chequear previamente la disponibilidad de piezas,
repuestos y herramientas. Asegurarse que estn en el
sitio antes de abrir la celda.
Las celdas y los descomponedores deben ser enfriados
previo a la apertura.
Asegurarse que se cuenta con los recursos humanos
necesarios al momento de iniciar la operacin.
Las mangueras utilizadas para transferir mercurio deben
ser lavadas y tapadas inmediatamente.

12

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.2.3 Apertura de celdas
Mantener en condiciones los contactos de
celdas para evitar puntos calientes.
En lo posible cubrir la celda con cobertura que
incluya captacin de vapores.
El rea alrededor de la celda deber estar
cerrada (barricada) para evitar derrames de
mercurio a otros sectores de la planta.
La celda debera permanecer cubierta con agua,
en lo posible en movimiento.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.2.4 Mantenimiento del descomponedor
El mantenimiento del descomponedor puede ser una de
las principales fuentes de exposicin al mercurio. Se
deben minimizar tanto su nmero de aperturas como su
duracin.
Se sugiere tener un descomponedor completo de
repuesto para cambio inmediato.
Se sugiere purgar con gas inerte antes de la apertura.
Drenar soda custica y mercurio a tanques cerrados y
vuelto a llenar con agua o soda antes de la apertura.
Agregar agua al sistema de barras de grafito para purgar
mercurio.
Luego de la sustitucin, las barras de grafito deben ser
retortadas o envasadas hermticamente.
Chequear el sistema de distribucin de mercurio sobre
las barras.

1.3 PRACTICAS DE
OPERACIN DE CELDAS

Reduccin de la apertura de celdas.

Sistemas Endbox
Recoleccin de hidrgeno.
Ventilacin de endbox.
Recoleccin de soda.
Procesamiento de salmuera.
Operacin general.
Operaciones de tratamiento trmico.

13

1.3

PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.1 Reduccin en la apertura de celdas

Reduccin de problemas en el ctodo por mejora
en la calidad de la salmuera y en las condiciones
de flujo del mercurio.
Reduccin de problemas en el nodo por mejora
en la geometra, conexiones, revestimiento y
ajuste del nodo.
Reduccin de fallas prematuras mediante mejora
en la instalacin, reduccin de agentes atacantes
en salmuera y reduccin de temperaturas de
operacin.

1.3

PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.2 Sistemas Endbox

Los sistemas Endbox deberan permanecer
cerrados y sellados a menos que se requiera un
acceso puntual.
Se deben chequear las juntas y sellos as como los
tornillos que los mantienen unidos a la celda.
Se debe chequear el nivel de agua y la
temperatura de la misma para evitar evaporacin.

1.3

PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.3 Recoleccin de hidrgeno

Se debe chequear la temperatura de salida del
hidrgeno para evitar fugas de mercurio vapor
hacia la red.
El condensado del hidrgeno debe retornar al
sistema.
Monitoreo permanente de mercurio vapor en el
sistema de hidrgeno.

14

1.3

PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.4 Ventilacin de Endbox

Se debe controlar peridicamente el nivel de mercurio

vapor en esta corriente.

1.3.5 Recoleccin de soda

Los slidos y lquidos provenientes del retrolavado de los

filtros de soda deben ser recogidos en recipientes
cerrados.
Los slidos deben ser mantenidos en recipientes bajo
agua.

1.3.6 Procesamiento de la salmuera

Mejorar tratamiento para evitar formacin de mantecas.

No purgar salmuera al piso.

1.3

PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.7 Procedimientos generales

Controlar temperatura del descomponedor.
Evitar formacin de manteca: controlar flujo de mercurio y
concentracin de amalgama.
Chequeo y/o ajuste de la pendiente de la celda.
Chequeo de la presin de la bomba y del nivel de mercurio
en el descomponedor.
Control de la distribucin de corriente en cada celda.
Considerar un programa de lavado de la salmuera de
celdas y retiro de mantecas.
Control de la planaridad de los nodos entre si y respecto
al fondo.
Ajuste del ctodo por regulacin del flujo de mercurio.

2.

IDENTIFICACIN E INVENTARIO
DEL MERCURIO

Almacenamiento de mercurio.
Recoleccin / redistribucin de mercurio.
Determinacin del inventario de mercurio
operativo.

15

2.

IDENTIFICACIN E INVENTARIO
DEL MERCURIO

CRITERIO GENERAL:
CADA PLANTA DEBERA CONTAR CON
UN SISTEMA DE CONTABILIZACIN
DE USOS Y STOCKS DE MERCURIO
Fuente: Guidelines for Conducting a Mercury Balance,
an Internal Guidance Document; The Chlorine Institute:
Washington, DC, May 1999.

2.

IDENTIFICACIN E INVENTARIO
DEL MERCURIO

2.1 Almacenamiento de mercurio

Ser necesario contar con un sistema de
documentacin de entradas y salidas de mercurio.
El acceso al mercurio ser claramente definido y
restringido.
El mercurio recogido ser almacenado en
recipientes especficamente diseados para evitar
emisiones.

2.

IDENTIFICACIN E INVENTARIO
DEL MERCURIO

2.2 Recoleccin y distribucin

Se deben establecer responsabilidades en cuanto a la

recoleccin y distribucin.
Se deben instalar puntos bajos de drenaje en equipos y
lneas de proceso.
El nico criterio para la reposicin de mercurio a la celda es
la deteccin de bajo nivel mediante medida directa.
Cada salida de mercurio debe ser pesada y registrada.
Se debe trazar la recoleccin de mercurio en cada
componente de la planta y realizar evaluaciones sobre
tendencias.
Se deben comparar los totales de entrada y salida para
evaluar fugas.
Cada punto de coleccin debe tener valores mximos y
mnimos especificados.

16

2.

IDENTIFICACIN E INVENTARIO
DEL MERCURIO

2.3 Determinacin del peso operativo

Cada celda debe tener un procedimiento escrito
para estimar el peso de mercurio operativo de
acuerdo a la referencia citada.

3. OPERACIONES CON
RESIDUOS DE MERCURIO
3.1 OPERACIONES CON GASES
Remocin de mercurio de escapes
Remocin de mercurio del hidrgeno

3.2 OPERACIONES CON EFLUENTES

Tratamiento de efluentes lquidos

3.3 REMOCIN DE Hg EN SODA

3.1.1 REMOCIN DE Hg DE ESCAPES

ADSORCIN SOBRE GAC
Se hace circular el aire de escape sobre un lecho
de GAC impregnado con azufre o yodo.
Genera un residuo slido contaminado.
Alcanza valores de 0,003 mgHg/m3(Solvay
Roermond).

REACCIN CON CALOMEL

Se hace reaccionar con cloro y se recoge en una
columna empacada.
Se trata el empaque con salmuera con cloro.
Alcanza valores de 0,05 mg/m3.

17

3.1.1 REMOCIN DE Hg DE ESCAPES

SCRUBBING CON SALMUERA
CLORADA O HIPOCLORITO.
En una columna empacada se oxida el mercurio
para obtener HgCl2. El lquido se enva al
tratamiento de la salmuera.
Niveles alcanzados: 0,05 mg/m3 (BASF Antwerp)

3.1.2 REMOCIN DE Hg DEL H2

La corriente de hidrgeno sale a 90
130C y saturada en mercurio.
El mercurio es condensado y el gas pasa
por GAC hipoclorito.
Otros tratamientos:
Reaccin con xido cprico.
Adsorcin sobre xido de cobre/aluminio o
plata/zinc.

3.2 REDUCCIN DE EMISIONES

DE MERCURIO AL AGUA
GENERACIN DE EFLUENTES:
Proceso:

Fugas de la purificacin de la salmuera.

Condensado y tratamiento de licor del cloro.
Secado del hidrgeno.
Filtrado de soda.
Regeneracin de intercambiadores inicos.

Lavado de celdas.
Lavado pisos, tanques, tuberas, etc.
Escurrimiento de aguas fuera de la planta.

18

3.2 REDUCCIN DE EMISIONES

DE MERCURIO AL AGUA
TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO
Hydro Polymers (Suecia): tratamiento con
hidrazina, sedimentacin, filtro de arena y GAC.
Salida: 0,020 mg Hg/ litro.
Akzo Nobel (Suecia): Similar al anterior ms
intercambio inico. Salida: 0,005-0,008 mg Hg/l.
Solvay (Holanda): Sedimentacin seguida de
precipitacin con NaHS. Salida: 0,030 mg Hg/l.
ICI (Alemania): Precipitacin con sulfuro y
filtracin. Salida: 0,004 mg/l

3.3 REMOCIN DE MERCURIO

DE SODA
Niveles tpicos: 2,5 a 25 mg Hg/l.
Tecnologa usada: Adsorcin sobre
carbn activado.
Niveles alcanzados:
Hydro Polymers y Akzo Nobel (Suecia): 0,005 a
0,010 mg/l.

4. TRATAMIENTO DE RESIDUOS
CONTENIENDO MERCURIO,
INCLUYENDO SU RECUPERACIN
Previamente es esencial caracterizarlos
por tipo, estado qumico y concentracin
de mercurio. El muestreo es complicado.
El mercurio en los residuos puede estar
en forma elemental o como compuestos
inorgnicos

19

Posibilidades de tratamiento para residuos con

mercurio
Tcnicas de reciclado y recuperacin

Tcnicas de
disposicin

Trat.
Relleno o
Trat.
Destilacin almacenamiento
fsico/ Lavado
qumico
mecnico
bajo tierra
Materiales de
mantenimiento
Slidos de los
tratamientos de agua
y salmuera
Slidos del
tratamiento custico

Tcnicas de reciclado y recuperacin

Tcnicas de
disposicin

Trat.
Relleno o
Trat.
fsico/ Lavado
Destilacin almacenamiento
qumico
mecnico
bajo tierra
Slidos del
tratamiento de gas;
grafito de
descomponedores
Slidos de retortas

Notas

Mercurio metlico
recuperado
directamente del
tratamiento

PLAN DE GESTIN
Cada planta debe disear un plan de gestin de residuos,
que incluya:
Las rutinas y registros necesarios para seguir los
procedimientos recomendados
Una descripcin de los diferentes tipos de residuos
generados y las formas de minimizar su generacin
Mtodos para la cuantificacin de los tipos de residuos
Procedimientos de almacenamiento para los diferentes
tipos de residuos
Procedimientos de tratamiento, incluyendo estabilizacin
y el destino final de los residuos.
Mtodos y frecuencias para el muestreo y anlisis antes
y despus del tratamiento

20

Algunas tcnicas disponibles para el

tratamiento de residuos con mercurio

Tipo de
residuo

Lodo de
salmuera

Lodo de
tratamiento de
efluentes

Caractersticas
/ Cantidades
tpicas

Contenido
de Hg antes
del
tratamiento

Residuo inorg.
Hasta 20.000 g/t Cl2 <150 mg/kg
dependiendo de la
calidad de la sal
Carbn activado
50-400 g/t Cl2

10-50 g/kg

Tratamiento

Contenido final
de mercurio
(mg/kg)

Relleno (landfiling)
luego de su
estabilizacin
Destilacin
Relleno (landfiling)
luego de su
estabilizacin

Hg recuperado
<10 en residuo

Lodo del carbn

de filtracin
custica

Carbn activado
20-50 g/t Cl2

Destilacin
Hg recuperado
Relleno (landfiling)
150-500 g/kg
luego de su
20-200 en residuo
Estabilizacin

Tipo de
residuo

Caractersticas
/ Cantidades
tpicas

Contenido
de Hg antes
del
tratamiento

Descomponedor

Carbn activado
10-20 g/t Cl2

10-100 g/kg

Destilacin
Hg recuperado
Relleno (landfiling)
luego de su
20-200 en residuo
estabilizacin

Filtros de las
emisiones
gaseosas

Carbn activado
10-20 g/t Cl2

100-200 g/kg

Tratamiento
Hg recuperado
qumico
Relleno luego de su
20-200
en residuo
estabilizacin

Lodos de
Pueden contener
Alto
tanques de
cantidades
contendido
almacenamiento,
considerables
de
Hg
en gral
sumideros, etc

Tratamiento

Destilacin

Recubrimiento
de caucho

Variable

Variable

Bao cido,
criognico y/o lavado
Incineracin

Tipo de
residuo

Caractersticas
/ Cantidades
tpicas

Contenido
de Hg antes
del
tratamiento

Tratamiento

Materiales
recubiertos en
metal

Contaminacin de
la superficie

En gral
<0,1%

Trmico, corte y
lavado, o criognico

Partes de
construccin en
acero/hierro

Cantidades
variables

No
homogneo.
En gral
<0,1%

Bao cido
Venta como scrap

Hormign y otros
desechos de
construccin

Cantidades
variables

En Relleno
No
como residuos
homogneo.
peligrosos o como
En gral
otros residuos
<0,1%
segn el contenido

Contenido final
de mercurio
(mg/kg)

Hg recuperado

300

Contenido final
de mercurio
(mg/kg)

<5-10

>10
<10

21

5. ALMACENAMIENTO A LARGO
PLAZO Y DISPOSICIN
Se sigue el mismo esquema visto
anteriormente para residuos de mercurio
en general.

6. DESMANTELAMIENTO
Fuente: Decommissioning of Mercury ChlorAlkali Plants Eurochlor 2004.
Documento elaborado en base a la
experiencia de desmantelamiento de varias
plantas europeas.

6. DESMANTELAMIENTO
GESTIN DEL PROYECTO:
Contacto con las autoridades.
Opciones de reuso de las instalaciones.
Opciones de reuso de materiales y equipos.
Descontaminacin
Demolicin
Disposicin final
Otras consideraciones.

22

6. DESMANTELAMIENTO
Relevamiento de las especies mercuriales
presentes:
Mercurio metlico
Mercurio slido
Mercurio disuelto

6. DESMANTELAMIENTO
Mercurio metlico presente en:
Todos los componentes de las celdas.
Sistemas de lavados con agua en cabezales.
Sistemas desgasificadores.
Sistema de soda custica.
Tuberas y equipos de hidrgeno
rea de mantenimiento de celdas.
rea de retortado.

6. DESMANTELAMIENTO
Mercurio slido presente en:
Eliminadores de niebla en columnas de
tratamiento (como HgO).

Mercurio disuelto presente en:

Lnea de salmuera (como HgCl4-)
Aguas de lavado
Aguas de condensacin en retorta, hidrgeno y
purga de gases.

23

6. DESMANTELAMIENTO
DESCONTAMINACIN
Criterios generales:
Participacin de personal de produccin.
Entrenamiento previo sobre riesgos del
mercurio.
Supervisin mdica.
El agua utilizada debe ser tratada.
La planta de tratamiento se debe mantener
hasta el final del proceso.

6. DESMANTELAMIENTO
6.1 MEDIDAS PRELIMINARES
Establecer un programa de anlisis previo
Crear una plataforma de descontaminacin con
control de efluentes y emisiones.
Las celdas deben ser vaciadas y lavadas con
solucin de perxido alcalino.
Depositar piezas desmanteladas en piso
impermeable para evitar contaminacin de
suelos.
Evitar, en lo posible, herramientas de corte en
caliente.
Operarios deben utilizar EPIs.
Se debe contar con un sistema de retortado.

6.2 DESCONTAMINACIN
TCNICAS DE DESCONTAMINACIN:
Pretratamiento mecnico
Tratamiento con perxido de hidrgeno
Tratamiento con hipoclorito de sodio
Precipitacin con sulfuro
Destilacin o retorta
Intercambio inico

24

6.2 DESCONTAMINACIN
METALES NO REVESTIDOS:
Lavado con agua a presin (evitar
dispersin de mercurio).
Nivel mximo admitido: 25 mg/kg.
No puede haber mercurio visible.
Pueden ser retortados, tratados con HCl,
hipoclorito o NaOH/H2O2.
Efluentes deben ser tratados a posteriori.

6.2 DESCONTAMINACIN
MATERIALES PINTADOS
Remover la pintura
Evitar quemar los residuos.
Pueden ser retortados.
GRAFITO Y POLVO DE CARBON:
Lavados y dispuestos en landfill
Retortados
Tratamiento con salmuera clorada

6.2 DESCONTAMINACIN
LODOS Y RESIDUOS HMEDOS
Retortados
Si el contenido es bajo pueden ser
estabilizados y dispuestos.
MATERIALES ORGNICOS
Son lavados con agua o solucin oxidante
y dispuestos.
Plsticos pueden ser lavados a presin en
cabinas que retengan mercurio.

25

6.2 DESCONTAMINACIN
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Lavados con agua en zarandas vibratorias
o con ultrasonido.
MISCELANEOS
Retortado puede producir residuos con
menos de 100 mg/kg.
Materiales sulfurados pueden ser tratados
con xido de calcio.
Luego de retirar los equipos, las paredes
deben ser lavadas con agua a presin.

6.3 TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
Los componentes deben ser trasladados
en recipientes hermticos.
Se pueden usar big bags plsticos de
acuerdo a la norma EU Directive 91/689.
Se debe evitar la exposicin de los
materiales al aire durante el transporte.
Los camiones deben ser lavados
frecuentemente y el agua tratada.

6.4 DISPOSICIN FINAL

Los materiales deben ser
descontaminados hasta alcanzar el
contenido admitido por la legislacin
(Europa: 100 mg/kg).
A concentraciones mayores se pueden
disponer si el material est estabilizado y
el ensayo de lixiviado lo autoriza.
Se puede utilizar anhidrita (sulfato de
calcio anhidro) como agente inmovilizante.

26