Lean Manufacturing para mejorar la calidad

Introduccin
Lean Manufacturing, como es conocido en el occidente a la disciplina y
forma de facturar del JIT (Just In Time), fue desarrollado entre Taichi
Ohno y Shigeo Shingo alrededor de los aos 40, cuando estuvieron
laborando en la compaa automotriz Toyota.
El principio de Lean radica en implementar mejoras a los procesos con lo
que se tiene a la mano, sin necesidad de adquirir o invertir ms,
utilizando una simple estrategia.
La estrategia que se utiliza es la de DMAIC, que significan, por sus siglas
en ingls: Define, Measure, Analyze, Improve y Control.
Al combinar esta tcnica de Lean Manufacturing con el control
estadstico se llama a lo que es conocido como 6 Sigma.
1. Porque Lean Manufacturing es la respuesta ms efectiva para
mejorar la calidad?
Lean Manufacturing se expresa como la esencia del trabajo en equipo,
de hacer el trabajo en orden y al pie de la letra, de seguir estrategias e
implantar mejoras, que al final resultan en una mejor calidad. Esto se
refleja en la produccin, con muy bajos niveles de defectos y al final, la
simplificacin del trabajo para todo el personal.
Lean significa esbelto en ingls. Esto da a entender que debemos de
transformar un problema grande en uno ms pequeo, y para ello, debe
de encontrarse la raz principal de este.
2. Los pasos del DMAIC
Definir
Si algo no se puede definir, no se puede entender y si es as, no se
puede hacer nada al respecto para resolverlo. El propsito de definir es
el de saber que algo est mal, y localizar de donde viene ese problema.
Si no se sabe el problema, no s puede plantear un solucin.
Medir
Un proceso es tan bueno como el mtodo con el que se mide. Esto no
quiere decir que debe de contener herramientas o aparatos caros, sino

que debe de ser lo suficientemente sencillo y fcil de leer para que el

operador o los encargados de este, puedan medir el progreso, si va bien
o no, y definir, desde ah mismo, las acciones correctivas o preventivas a
tomar, para que este no se salga fuera de control.
Analizar
Aqu llega la parte de encontrar la aguja en el pajar, es donde entra el
trabajo en equipo. Lo que un equipo puede hacer es dar nuevos
enfoques o formas de ver al problema, que donde al final logran analizar
este y se encuentra la causa raz. Ya sabiendo la causa raz, se prosigue
a actuar para solucionarlo.
Mejorar
Aqu involucra nuevamente el trabajo en equipo. Involucra arreglar el
problema, ya sea parar la maquinaria para darle mantenimiento,
recalibrarla, etc. Es en donde se deben hacer los ajustes necesarios para
poner el proceso de nuevo en orden, y ya de ah arrancar el proceso de
nuevo con la nueva mejora.
Controlar
Esta etapa involucra mantener el proceso bajo control, verificando de
esa manera que la mejora implantada este causando el impacto positivo
deseado. Ya sea vigilar que la mquina est produciendo bajo los
estndares definidos, que el tiempo de produccin sea el adecuado para
cada etapa, que el error que previamente se presentaba no se est
presentando nuevamente y que no se hayan generado nuevos
problemas.
3. Ejemplo prctico de implementacin de la metodologa DMAIC.
Definir
El problema en cuestin trata sobre el mtodo de cmo llevar a cabo el
proceso de Suministro y Demanda de Recursos para los proyectos que
solicita un cliente en una compaa.
Para cumplir los requisitos del proyecto, se debe de cumplir con el plazo
de tiempo que es otorgado por el cliente para entregar el proyecto en
cuestin.
Dicha control de tiempo se lleva utilizando un archivo de Excel
compartido donde el dueo o integrantes de los proyectos llenan las
horas que le han dedicado a este. Este archivo se usa para tener un

control del tiempo que llevan invertidos todos los integrantes de la

divisin, con sus respectivos proyectos.
El problema aqu yace en que slo existe un archivo y se necesita saber
quin es la persona, de las 30 de la divisin, que la tiene, para pedrselo
y poder llenar los datos de tu(s) proyecto(s). El problema se magnifica
cuando llega la junta mensual donde se debe de presentar el avance de
los proyectos, y como no se tiene el control o la localizacin de este, se
realizan copias, para que al final el archivo de Excel este actualizado.
Este archivo funge como una base de datos para poder gestionar y
mover los recursos necesarios para acabar los proyectos a tiempo, pero
si no se tiene documentados al da, en tiempo y en forma los proyectos,
no se puede llevar un correcto control y se puede estar tomando tiempo
de otro proyecto que ya tiene fecha lmite para concluir.
Lo que se busca es un sistema amigable donde todos puedan ingresar
sus datos al mismo tiempo, sin depender de ese nico archivo, para as
llevar un correcto control y se le llegue a dar la prioridad a los proyectos
que ya estn por cumplir con fecha lmite.
Medir
Para el proceso de medir, se utiliza la herramienta del VSM. Con ello,
identificamos todos los pasos a seguir del proceso para que sea llenado.
Adems, identificamos las actividades previas al proceso y posteriores a
este.
Se encuentran discrepancias en la forma de llenado de la informacin,
encontrando que haba situaciones en las que un miembro de un grupo
dentro de la divisin llenaba los datos de todo su equipo, y que no todos
llenaban sus propios datos, incluso encontramos personas que no saban
cmo llenarlo.
Se encuentra que el proceso anterior al proyecto es la asignacin de
este por el cliente, y que para que pueda ser asignado, se debe de llenar
un orden de proyecto, y que esta pueda tardar en ser aprobada por el
cliente si no se cumple con las especificaciones requeridas. Hasta que el
cliente da el visto bueno, ya se asigna el proyecto al ingeniero.
Para el proceso posterior, encontramos las actividades que se dan
durante y despus de la junta mensual, y cuanto tiempo llega a tardar el
jefe de la divisin en poder desplazar a miembros de un grupo a otro
para cumplir con los proyectos.
Analizar

Para esta etapa, se utilizaron varias herramientas como el diagrama de

flujo, el anlisis FODA, el anlisis de factibilidad de soluciones. Para ello,
se convoca a los ingenieros lderes y a los encargados de llenar el
archivo para algn equipo y se trabaja con ellos para encontrar la mejor
opcin.
Al realizar este anlisis, se toma como la mejor solucin factible el
transferir la base de datos (archivo de Excel), a una comunidad en lnea
que a la cual solo tienen acceso los miembros de la empresa, en donde
se puede llenar en tiempo real y de forma paralela, es decir, dos o ms
personas a la vez, la cantidad de horas para los distintos proyectos.
Mejorar
Tomando en cuenta los resultados de la fase anterior de anlisis, se
toma la decisin de crear la base de datos en la pgina para creacin de
comunidades de la empresa. Para ello, se investiga con personal de la
empresa el funcionamiento de la pgina y la forma en cmo se
programa para elaborar el cdigo/mecnica de la comunidad.
Se realiza un prototipo y se presenta a los clientes, y se concluye que
est bien y funciona bien, slo hay que hacerle unas modificaciones, las
cuales se realizan.
Controlar
Para que todos los ingenieros ahora llenen el archivo en la nueva
comunidad, se les dan unas capacitaciones por grupo, en las cuales se
les explica paso a paso el proceso de llenado, como revisar los
resultados (grficas) y como editar algn resultado si llegan a
introducirlo de manera errnea.
Como se sabe que en ocasiones no basta con una simple capacitacin,
se realiza un manual de usuario, el cual todos los ingenieros (miembros
de la comunidad) podrn descargar para revisar alguna etapa del
proceso de llenado que no les haya quedado claro.
Adems, se dejan a cargo de la comunidad en lnea un facilitador y un
co-facilitador, que puede resolver cualquier conflicto o que surja en la
comunidad.
Por ltimo, se elabora de igual manera un manual de facilitador/cofacilitador, para que en la situacin de que el encargado de la pgina
sea cambiado de divisin, alguien pueda quedar a cargo de la
comunidad y esta pueda seguir funcionando sin problema.

Conclusin
Como se pudo expresar anteriormente, Lean es una forma de ser. Es un
conjunto de pasos a seguir que nos ayudan a resolver y a simplificar los
problemas, y que nos ayudan a implantar mejoras, con el objetivo de
reducir tiempo, y al hacer esto, estamos disminuyendo costos.
Para que sea efectivo un proyecto Lean, se debe de tener bien claro el
objetivo, a donde que quiere llegar y ver si es viable.
Referencias bibliogrficas

Socconini, L.; Barrantes, M. (2006). El proceso de las 5s en accin.

Mxico: Grupo Editorial Norma.

Socconini, L. (2008). Lean Manufacturing Paso a paso. Mxico:

Grupo Editorial Norma.