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TESIS
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA
DIRECTOR
2015
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por iluminar mi camino, por ser mi fortaleza en los momentos de
debilidad, por haberme acompaado y guiado a lo largo de mi carrera y por esa
sabidura para convertir ese sueo en una realidad.
A los sinodales, por su apoyo, tiempo y observaciones para el logro de este proyecto.
A mi asesor de tesis, el Ingeniero Marcos Javier Martnez, por su valioso tiempo y
colaboracin para el desarrollo de sta tesis, aportndome siempre sus mejores
consejos y conocimientos, as como tambin al M.I. Omar Arturo Domnguez
Azpeitia por su apoyo incondicional en la revisin de este trabajo de investigacin.
A mi Alma Mater, la Universidad Veracruzana, y en especial a la Facultad de
Ciencias Qumicas, la cual me dio la oportunidad de estudiar en sus aulas y con ello
formarme como profesionista.
DEDICATORIA
A:
Dios, por darme la oportunidad de vivir, y por estar conmigo en cada paso que doy,
por fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y no dejarme solo en los momentos en
los que ms lo necesite, por todo su amor y sus innumerables bendiciones, por ser esa
figura paterna que necesitaba y por haber colocado en mi camino a aquellas personas
que han sido mi soporte y mi compaa en el transcurso de mi vida que es mi familia.
Mi padre, Clyde Huberto Lindsey Juncal, que a pesar de estar ausente terrenalmente
siempre est en mi corazn, y ha sido mi motivacin para lograr ese sueo que l
haba tenido para m desde mi infancia. Te agradezco por darme la vida, me siento
muy orgulloso de poder decir que soy tu hijo y si Dios me permite estoy seguro que
algn da podre abrazarte una vez ms, decirte cuanto te quiero y que lo logramos!
Mi madre, Dora Alicia San Vicente Hernndez, por ser mi mayor ejemplo en la vida,
porque a pesar de todas las dificultades que hemos vivido, t siendo mi padre y mi
madre a la vez, me has enseado que con amor a Dios y esfuerzo puedo lograr mis
metas. Este trabajo de tesis que representa uno de los logros ms importantes de mi
vida, tambin es tuyo ya que sin tu apoyo, cario, compresin y confianza no sera
posible. Gracias por todos tus esfuerzos y sacrificios para poder brindarme una
educacin profesional, te agradezco el saber escucharme y aconsejarme en los
momentos difciles, pero sobre todo gracias por darme la vida! Te amo mam.
Mi segunda madre, Gudelia Hernndez Escudero, que me brind su amor, su
paciencia y sus cuidados en los momentos en los que ms los necesite, t que fuiste
el pilar de nuestra familia, que nos enseaste a actuar con valores y a nunca darnos
por vencidos, eres para m un gran ejemplo de trabajo y esfuerzo y s que este logro
tambin es tuyo y aunque no ests conmigo fsicamente siempre estas presente en mi
corazn y en mis pensamientos. Te amo Gude!
Mi hermana mayor, Wendy Lindsey San Vicente, eres para m como una madre ms,
te olvidaste de vivir tu adolescencia por cuidarme cuando era pequeo, y eso es algo
que ha significado mucho para m, marcaste mi infancia sembrando los valores que
hoy prevalecen y que son parte de mi formacin. Me siento orgulloso de tener una
hermana como t, gracias por tu compaa y por el amor que siempre me has
demostrado. Te amo nena!
Mi hermana, Nallely Lindsey San Vicente, como olvidar esos instantes de nuestra
infancia en la que compartimos tantos momentos felices, en mi adolescencia en la que
siempre estuviste presente siendo mi soporte, orientndome, dndome lo mejor de ti
que es tu amor, no tengo palabras para decirte cuanto te amo, solo que eres una
hermana maravillosa y ahora en mi juventud le pido a Dios nos siga permitiendo
compartir ms de esos momentos inolvidables. Te amo Nay!
II
III
OBJETIVO:
Ofrecer a las diferentes empresas productivas de la regin norte, diversos sistemas
artificiales de explotacin no convencionales como innovaciones tecnolgicas, los
cuales tienen entre s la similitud de operar con un cable elctrico y un motor de fondo;
sin embargo el resultado de la aplicacin de uno de ellos puede variar debido a factores
tales como: la ventana operativa de cada sistema, el grado de desviacin del pozo, la
presencia de gas en el yacimiento y condiciones geolgicas del mismo, por mencionar
algunas.
Con lo anterior se pretende minimizar los costos de factor humano y econmico,
ahorro de tiempo, eliminacin de varillas y por consecuencia una mayor eficiencia en
los aparejos de produccin.
RESUMEN:
Est tesis realiza un anlisis y una comparacin de dos sistemas artificiales de
explotacin no convencionales, quienes comparten una misma caracterstica en su
mtodo de aplicacin, y cuya popularidad en la industria petrolera se ha incrementado
en los ltimos aos.
En el presente trabajo, se mencionan los antecedentes, clasificacin y
generalidades de cada uno de los sistemas artificiales de explotacin, as como las
ventajas, desventajas y comparaciones para la seleccin adecuada de dichos sistemas
(Captulo I).
En el captulo II, se detallan los componentes subsuperficiales y superficiales
que componen el sistema de Bombeo Electrocentrfugo (BEC), y su funcin en dicho
mtodo. Definiendo las consideraciones para realizar un adecuado diseo de ste en
base a su ventana operativa.
El captulo III, involucra los componentes principales y aspectos incluidos en el
diseo del sistema de Bombeo Electro-Cavidades Progresivas (BECP), en donde
sobresale la importancia de la bomba de cavidad progresiva electrosumergible para la
instalacin completa del sistema, la cual puede presentar diferentes tipos de
configuraciones dentro de dicha instalacin, as como el anlisis de la aplicacin del
mismo.
En el ltimo captulo (Captulo IV), se presenta una nueva alternativa
tecnolgica dentro del rubro petrolero, especficamente dentro de los sistemas
artificiales de explotacin y ste es el Bombeo Electro-Reciprocante (BER), que
permitir dar solucin a los principales problemas que presentan los pozos con
Bombeo Mecnico Convencional. En este contexto se ha identificado que el SAE tipo
BER es un hbrido a partir de los componentes del Bombeo Mecnico y
Electrocentrfugo. Se hace mencin acerca de la descripcin detallada de la
tecnologa, componentes del sistema, funcionamiento de la bomba subsuperficial de
insercin y el ciclo del comportamiento ideal del bombeo, el cual tuvo su aplicacin en
pozos de la Regin Norte PEP, en los que se realizaron tres intentos de instalacin los
cuales no fueron satisfactorios debido a que en el momento de soldar la carcasa del
motor, no se consider la temperatura de transicin vitria de la manga de aislamiento.
IV
INTRODUCCIN
Planificacin y control.
Perforacin.
Terminacin.
Produccin.
Abandono.
PLANIFICACIN Y CONTROL
La planificacin es un proceso de anlisis para estructurar el proyecto partiendo
de un objetivo nico, acompaado de todas las actividades que se requieren
ordenadas lgicamente, indicando todos los productos solicitados y asignando los
responsables en funcin de estrategias de ejecucin acordadas con el fin de completar
el proyecto en tiempo, costo y calidad.
Mientras que el control, es el proceso contnuo de medir la ejecucin del
proyecto recogiendo datos que permiten evaluar el progreso y el rendimiento obtenido
comparando estos con los valores planificados para as tomar acciones preventivas o
correctivas en caso de detectar potenciales o reales desviaciones.
Elementos de control:
1.
2.
3.
4.
5.
Bases de medicin:
Medicin:
Anlisis:
Acciones:
Reportes:
PERFORACIN
La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las
diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se haca
mediante el golpeteo del suelo y la roca con algn material duro hasta desgastarlos,
se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la
operacin de golpeo. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general,
un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera
para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a travs
del espacio anular formado por las paredes de la formacin rocosa y la tubera
suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin. sta operacin
de perforar un pozo se lleva a cabo mediante una herramienta denominada Barrena,
la cual est localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza
para cortar o triturar la formacin penetrando el subsuelo terrestre. La accin de corte
de sus dientes, y el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta,
el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes
capas de rocas.
VI
TERMINACIN
Despus de la perforacin y viene la fase de terminacin de un pozo petrolero
que consiste en un proceso operativo que se inicia despus de cementada la ltima
tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el fin de dejar el pozo
produciendo hidrocarburos o taponado si as se determina. El objetivo primordial de la
terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor
costo. Para que esta se realice debe hacerse un anlisis nodal para determinar que
aparejos de produccin deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las
caractersticas del yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje, etc.). En la
eleccin del sistema de terminacin deber considerarse la informacin recabada,
indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de: Muestra de canal, ncleos,
pruebas de formacin anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de
explotacin.
PRODUCCIN
Una vez concluida la perforacin y terminacin del pozo, se procede a su
produccin, para ello se introduce una tubera a travs de la cual se extrae el petrleo
a la superficie. De ah, es dirigido a una central de separacin denominada batera,
cuando sale de esta batera que separa gas del aceite y mide sus cantidades se enva
mediante ductos a diferentes lugares, ya sea para su refinacin, su almacenamiento o
su venta.
Existen tres mecanismos de produccin para un pozo petrolero, los cuales son:
1. Fluyentes.
2. Produccin Artificial.
3. Recuperacin Secundaria y Mejorada.
ABANDONO
Preparar un pozo para que sea cerrado permanentemente, por lo general
despus de que los registros determinan que el potencial hidrocarburfero es
insuficiente para terminar el pozo o bien despus que las operaciones de produccin
drenaron el yacimiento. Los diferentes organismos normativos formulan sus propios
requisitos en materia de operaciones de taponamiento de pozos. La mayora requiere
que se coloquen y se prueben tapones de cemento en cualquier formacin
hidrocarburfera abierta, en todas las zapatas de tubera de revestimiento, en los
acuferos de agua dulce, y quizs en muchas otras zonas cercanas a la superficie,
incluido el intervalo de 6 a 15 m superiores al pozo.
VII
NDICE
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. I
DEDICATORIA ...................................................................................................................... II
OBJETIVO ............................................................................................................................IV
RESUMEN ............................................................................................................................IV
INTRODUCCIN ...................................................................................................................V
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.2.1.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.5.1.
1.3.6.
1.4.
1.5.
1.6.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
PROTECTOR ..................................................................................................... 31
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
2.2.8.
2.2.9.
2.3.
2.3.1.
GENERADORES ................................................................................................ 45
2.3.2.
TRANSFORMADOR ........................................................................................... 46
2.3.3.
2.3.4.
2.3.5.
CAJA DE VIENTO............................................................................................... 49
2.3.6.
2.4.
ACCESORIOS ........................................................................................................... 50
2.5.
2.6.
2.6.1.
2.7.
2.8.
2.8.1.
2.8.2.
3.1.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.
3.2.8.
3.3.
3.3.1.
3.4.
3.4.1.
3.5.
ACCESORIOS .................................................................................................... 75
DIFERENTES TIPOS DE DISEO DEL SISTEMA BECP .................................. 78
3.5.1.
3.5.1.1.
3.5.1.2.
3.6.
3.7.
PRINCIPIO DE OPERACIN..................................................................................... 87
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
BOMBA ............................................................................................................... 89
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.2.8.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.6.1.
4.7.
4.7.1.
4.8.
4.9.
4.10.1.2.
4.10.1.3.
4.10.2. DESARROLLO DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA BOMBEO ........ ELECTRORECIPROCANTE .............................................................................................. 128
4.10.2.1.
4.11.2.2.
4.11.2.3.
XI
CAPTULO I
ANTECEDENTES Y
GENERALIDADES DE
LOS DIFERENTES
TIPOS DE SAE
Yacimiento.
Pozo.
Tubera de descarga.
Estrangulador.
Separadores y equipo de procesamiento.
Tanque de almacenamiento.
BOMBEO MECNICO
USO DE SARTA DE
VARILLAS
BOMBEO DE
CAVIDADES
PROGRESIVAS
BOMBA
SUBSUPERFICIAL
SISTEMAS ARTIFICIALES
DE EXPLOTACIN
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
SUMERGIDO
SIN USO DE SARTA DE
VARILLAS
HIDRULICO TIPO
PISTN
BOMBEO NEUMTICO
CONTNUO
SIN BOMBA
SUBSUPERFICIAL
BOMBEO NEUMTICO
INTERMITENTE
BOMBEO POR
MBOLO VIAJERO
Ing. Javier Martnez, Marco., Apuntes de sistemas artificiales de produccin Facultad de Ciencias Qumicas, Universidad Veracruzana, Poza
Rica, Veracruz, 2014.
EQUIPO SUPERFICIAL DE
BOMBEO
REDUCTOR DE
ENGRANES
MOTOR PRINCIPAL
SARTA DE VARILLAS
DE SUCCIN
BOMBA
SUBSUPERFICIAL
CLASE I
UNIDADES DE BOMBEO
MECNICO TIPO BALANCN
UNIDADES DE
BOMBEO
MECANICO
CLASE II
UNIDADES DE
BOMBEO MECNICO
DE CARRERA LARGA
UNIDAD MARK II
UNIDAD
HIDRONEUMTICA
UNIDAD
AEROBALACEADA
UNIDAD TIPO
ROTAFLEX
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
Ing. Javier Martnez, Marco., Apuntes de sistemas artificiales de produccin Facultad de Ciencias Qumicas, Universidad Veracruzana, Poza
Rica, Veracruz, 2014.
EQUIPO DE
SEPARACIN Y
ALMACENAMIENTO
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
VLVULAS DE
INYECCIN DE GAS
TUBERA DE
PRODUCCIN
VLVULA OERANTE
EMPACADORES
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
1.3.2.1.
I.
Motor elctrico.
Protector.
Bomba centrfuga multietapas.
Separador de gas.
Cable elctrico tablero de control.
Transformador.
CAJA DE
VENTEO
BOLA COLGADORA
LNEA DE
ALIMENTACIN
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
TRANSFORMADOR
DESFASADOR
VARIADOR DE
FRECUENCIA (VSD)
BOMBA
ENTRADA Y/O SEPARADOR DE GAS
PROTECTOR
MOTOR ELCTRICO
SENSOR
CENTRALIZADOR
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
Estator y rotor.
Varillas de bombeo.
Estopero.
Reductor de engranaje o engranes.
Motor elctrico.
Tablero de control.
VARILLA PULIDA
POLEAS Y BANDAS
CABEZAL DE ROTACIN
FRENO FIJO
MOTOR PRINCIPAL
ESTOPERO
SARTA DE
VARILLAS
ROTOR
ELASTMERO
BOMBA DE
CAVIDADES
PROGRESIVAS
ESTATOR
NIPLE DE PARO
CENTRADORES
ANCLA ANTI-TORQUE
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
FLUIDOS DE PRODUCCIN
DEL POZO
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
10
1.3.5.1.
Es un sistema artificial que funciona con una bomba de fondo tipo Venturi
compuesta de boquilla, garganta y difusor, una bomba hidrulica de superficie
presuriza el fluido motriz entra a la bomba por la parte superior de la misma
inmediatamente el fluido pasa a travs de la boquilla de este modo toda la presin del
fluido se convierte en energa cintica. El chorro de la boquilla es descargado en la
entrada de la cmara de produccin la cual se encuentra conectada con la formacin,
de esta manera el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del
pozo y la combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba.
La mezcla de los fluidos se logra completamente en los lmites de la garganta
debido a que su dimetro es siempre mayor al de la horquilla, en este instante el fluido
de potencia realiza una transferencia de energa al fluido de produccin. La mezcla
que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de
la columna de fluido de produccin, gran parte de este potencial se mantiene constante
como energa cintica y es por eso que la mezcla se hace pasar por una seccin final
de operacin formada por un difusor diseado para proporcionar un rea de expansin
y as convertir la energa cintica restante en una presin esttica mayor que la presin
de la columna de fluido de produccin, permitindole a la mezcla llegar hasta la
superficie.
Las partes principales de este sistema son:
1.
2.
3.
4.
5.
II.
11
LUBRICADOR
CABEZA DE POZO
SENSOR DE PRESIN
MBOLO
RECEPTOR DEL MBOLO DE FONDO
RESORTE DE FONDO
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
12
13
14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
En un sistema rentable.
De instalacin sencilla.
Ideal para limpieza de parafinas o tratamientos.
Aplicable para pozos con alto RGA.
Utilizado como sistema intermitente.
Puede desplazar cualquier tipo de lquido.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
1.
2.
3.
4.
15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
16
17
Eficiencia
hidrulica
Costo
capital
de
Bombeo Tipo
Jet
BEC
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
BNI
Razonable
a
pobre.
Solo
alcanza
30%
como eficiencia
mxima.
Tpicamente
opera
con
eficiencias
del
20%.
Bueno a regular, no
es igual que el
Bombeo Mecnico
debido a la RGA,
friccin y desgaste
de la bomba. El
rango
de
eficiencias va del
30 al 40% con RGA
> 100; pueden ser
ms altas con
bajas RGA.
Regular.
Incrementa
para
pozos
que
requieren
poca
inyeccin de gas.
Baja para pozos
que requieren alta
RGA.
Las
eficiencias
comunes estn en
un rango del 5% al
30%.
La
ms
comn es del 20%.
Excelente
eficiencia total del
sistema. Eficiencia
de
bombeo
tpicamente va del
50%
al
60%.
Estable si el pozo
no
es
sobre
explotado.
Pobre,
normalmente
requiere
volumen alto
gas inyectado.
eficiencia tpica
levantamiento
del 5% al 10%..
Competitivo con
el
Bombeo
Mecnico
Los
costos
se
incrementan
conforme
incrementa
la
potencia.
Relativamente bajo
si
se
tiene
disponible
la
energa elctrica
comercial.
Los
costos
se
incrementan
conforme
se
incrementa
la
potencia.
Frecuentemente se
compara con el
Bombeo Mecnico.
Para
mltiples
pozos,
sistemas
centrales reducen
los costos por
pozo.
Bajo a moderado:
incrementa con la
profundidad y el
tamao de las
unidades.
Igual
que
Bombeo
Neumtico
Continuo.
un
de
Su
de
es
el
BCP
mbolo Viajero
Excelente: puede
exceder
la
eficiencia
del
bombeo mecnico.
Este sistema ha
reportado
eficiencia del 50 al
70%.
Bajo: Incrementa
con la profundidad
y la cantidad de
aceite bombeado.
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.
18
Confiabilidad
Restricciones
con el tamao
del casing
Capacidad
de succin
Bombeo Tipo
Jet
BEC
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
BNI
BCP
mbolo Viajero
Buena con un
adecuado
tamao de la
garganta y la
boquilla de la
bomba para las
condiciones de
operacin.
Problemas con
presiones
mayores a 4,000
psi.
Si el dimetro del
casing
es
pequeo
a
menudo limita el
ritmo
de
produccin
debido a altas
prdidas
por
friccin.
Un
casing
grande
puede
ser
requerido si se
trabaja con doble
sarta.
Depende:
excelente
para
casos
ideales.
Escasa
por
problemas
de
zonas. Demasiado
sensible
a
las
temperaturas
de
operacin y a las
fallas elctricas.
Buena con un
correcto diseo y
operacin
del
sistema.
Problemas
o
cambios en las
condiciones
del
pozo, reducen la
confiabilidad de la
bomba.
Excelente si el
sistema
de
compresin
es
diseado
adecuadamente,
adems de darle
un
adecuado
mantenimiento.
Excelente:
eficiencia
de
tiempo de arranque
es mayor al 95% si
se siguen buenas
prcticas
de
operacin
Excelente si hay un
adecuado
abastecimiento de
gas de inyeccin y
un
adecuado
volumen
almacenado a baja
presin de gas de
inyeccin.
Buena:
normalmente
la
sobreexplotacin y
la carencia de
experiencia
disminuyen
el
tiempo
de
arranque.
Buena
si
la
produccin del pozo
es estable.
El
tamao
del
casing limitar el
tamao del motor
de fondo y de la
bomba.
Evitar
tamaos del casing
de 4.5 pg o
menores.
Se
reduce
el
rendimiento
en
casing de 5.5 pg,
dependiendo de la
profundidad y el
gasto.
Casing grande, es
necesario
para
sistemas paralelos
libres o cerrados.
Casing pequeos,
(4.5 y 5.5 pg)
pueden resultar en
excesivas prdidas
de presin por
friccin y limitar el
ritmo
de
produccin.
El uso de casing de
4.5 pg y 5.5 pg con
2 pg de TP nominal
normalmente est
limitado a gastos
menores a 1000
BPD. Para gastos
mayores a 5000
BPD, es necesario
utilizar un casing
mayor a 7 pg y una
TP mayor a 3.5 pg.
Problemas
solamente
en
pozos con altos
gastos, ya que se
requiere de un
mbolo
ms
grande.
Casing
pequeos (4.5 y
5.5 pg) pueden
limitar
la
separacin del gas
libre.
En
casing
pequeos (4.5 y
5.5
pg)
normalmente no es
un problema para
este sistema con
producciones
relativamente
bajas.
Normalmente no
tiene
problemas
para casing de 4.5
o mayores, pero, la
separacin de gas
puede ser limitada.
Un casing pequeo,
es adecuado para
este sistema que
levanta
bajos
volmenes de aceite.
En el espacio anular,
debe
de
haber
suficiente volumen de
gas almacenado.
Pobre a regular,
se
necesitan
presiones
de
succin mayores
2
a 350 lg/pg para
profundidades
de 1,500 m, con
baja
RGA.
Comnmente se
disea con 25%
de sumergencia.
Regular; si hay
poco gas libre, es
decir; presiones de
succin mayores a
250 lb/pg2, pobre si
la bomba debe
manejar ms del
5% de gas libre.
Regular: no es tan
bueno como el
bombeo
neumtico.
Presiones
de
succin menores a
2
100lb/pg ,
usualmente
provocan daos en
la bomba. El gas
libre reduce la
eficiencia
y
el
tiempo de vida de
la bomba.
Pobre: restringido
por el gradiente de
presin del gas e
inyeccin.
Tpicamente
un
gasto moderado es
limitado por 100
lb/pg2 por cada 300
m de profundidad
de inyeccin. As la
presin de succin
a 3,000m puede
ser mayor a 1,000
lb/pg2.
Excelente:
presiones menores
a 25 lb/pg2 son
factibles
para
proporcionar
un
adecuado
desplazamiento y
separacin del gas.
Trabaja
comnmente con
presiones
de
succin de 50 a
2
100 lb/pg .
Regular cuando se
usa sin cmaras, la
presione
de
succin es mayor a
2
250 lb/pg
para
3,000m.
Bueno
cuando se utiliza
con cmaras. La
presin de succin
es menor a 250
lb/pg2 factible a
3000m.
Bueno:
en
presiones
de
succin menores a
100
lb/pg2
proporciona
un
adecuado
desplazamiento del
fluido y separacin
del gas.
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.
19
Habilidad para
manejar gas
BEC
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
Similar al bombeo
hidrulico; el gas
libre reduce su
eficiencia
pero,
ayuda
al
levantamiento del
fluido. Es posible
separar el gas.
Utiliza un sujetador
de gas.
Pobre, si maneja
cantidades
de
gas
libre
mayores al 5%.
Separadores
giratorios de gas
son tiles si no
hay produccin
de slidos.
Bueno a regular;
bomba
fija,
concntrica
o
paralela
libre,
permite
la
separacin de gas
con un adecuado
separador de gas en
la entrada de la
bomba. Una bomba
libre de casing est
limitada a bajos
RGL.
Excelente:
la
produccin de gas
reduce
la
necesidad
de
inyectar gas.
Bueno si puede
separar y usar un
sujetador de gas
natural
con
un
adecuado diseo
de la bomba. Pobre
si debe bombear
cantidades
mayores a 50% de
gas libre.
Similar al BNC.
Excelente.
Bueno:
debe
estar provisto de
energa elctrica
y una unidad
para
dar
mantenimiento.
Regular: operacin
factible en pozos
altamente
desviados.
Requiere
de
espacio en cubierta
para colocar los
tanques
de
tratamiento y las
bombas. El agua
puede ser utilizada
como fluido motriz.
Excelente: es el
mtodo ms comn
si hay disponible
suficiente gas de
inyeccin.
Pobre:
debe
disearse
por
tamao de unidad
peso y espacio para
una
unidad
de
mantenimiento. La
mayora de los
pozos
son
desviados
y
tpicamente
producen arenas.
Pobre,
aunque
puede tener una
aplicacin especial
en zona marina. Sin
embargo,
es
necesario
contar
con una unidad
para
dar
mantenimiento.
Excelente
aplicaciones
correctas.
Bueno a excelente:
puede trabajar con
fluidos
de
viscosidades arriba
de los 800cp.
Regular:
limitados
a
viscosidades
cercanas a los
200cp.
Bueno: es posible
bombear fluidos con
densidades
mayores a los 8
grados
API
y
viscosidades debajo
de los 500cp.
Regular:
pocos
problemas
para
crudos mayores a
los 8 grados API o
viscosidades
debajo de los 20cp.
Similar al BNC.
Excelente
para
manejar crudos con
altas viscosidades
sin problemas con
el rotor o el estator.
No funciona con
altas viscosidades.
No aplica.
Aplicaciones
costa afuera
Capacidad
para manejar
aceites
con
altas
viscosidades
BNI
BCP
mbolo Viajero
con
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.
20
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
BNI
BCP
Excelente: arriba
de 15,000 BPD con
una
adecuada
presin de fondo
fluyendo, tamao
de la TP y de la
potencia.
Excelente: limitado
por la potencia y
tambin puede ser
restringido por el
tamao del casing.
En 5.5 pg de
dimetro del casing
puede
producir
4,000
BPD
a
1,200m con 240
hp.
Bueno: limitado
por el dimetro
de la TP y por la
potencia.
Tpicamente
maneja
3,000
BPD a 1,200m y
maneja a 1,000
BPD a 3,000m
con 3,500 lb/pg2
de presin en el
sistema.
Excelente:
restringido por el
tamao de la TP, la
inyeccin de gas y
por la profundidad.
Dependiendo de la
presin
en
el
yacimiento y la
presin
de
inyeccin con 4 pg
de dimetro en la
TP, se alcanza
gastos de 5,000
BPD a 3,000m con
inyeccin de gas a
1,440 lb/pg2. RGL
de 1,000.
Regular:
restringido
para
bajas
profundidades
y
utilizando grandes
bombas.
El
mximo gasto que
puede aportar es
cercano a los 4,000
BPD a 300m de
profundidad
y
1,000
BPD
a
1,500m.
Pobre:
est
restringido
a
aportar
relativamente
bajos volmenes.
Puede
alcanzar
2,000 BPD a 600m
y 200 BPD a
1,500m.
Pobre:
nmero
puede
manejar
3,000m.
Regular:
los
volmenes
que
maneja
son
mayores a 200
BPD a 1,200m.
Generalmente
pobre:
bajas
eficiencias y altos
costos
de
operacin
para
gastos menores a
400 BPD.
Regular: no es
tan bueno como
el
bombeo
hidrulico.
Tpicamente
produce
con
gastos de 100 a
300 BPD desde
1,200 a 3,000m.
Puede manejar
gastos mayores
a 75 BPD desde
3,600m.
Regular: limitado
por
la
contrapresin en la
cabeza y por el
resbalamiento.
Este sistema evita
rangos de flujo
inestable.
Tpicamente est
limitado a gastos
bajos de 200 BPD
para TP de 2 pg sin
contrapresin;
maneja 400 BPD
para 2.5 pg de TP y
700 BPD para 3 pg
de dimetro de la
TP.
Excelente:
este
sistema
es
utilizado
comnmente para
pozos
con
producciones
menores a 100
BPD.
Excelente
para
gastos menores a
100 BPD y en
pozos
pocos
profundos.
Excelente:
para
bajos ritmos de flujo
de uno a dos barriles
por da con altas
RGL.
Capacidad
para levantar
altos
volmenes
Capacidad
para levantar
bajos
volmenes
Bombeo Tipo
Jet
mbolo Viajero
limitado al
de ciclos,
llegar
a
200 BPD a
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.
21
Lmites
de
temperatura
Aplicacin en
pozos
desviados
Lmites de
profundidad
BEC
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
En
motores
estndar,
la
temperatura est
limitada a menos
de 250 F y menos
de
325 F
con
motores y cables
especiales.
Excelente:
soporta
hasta
300 F
con
materiales
estndar y 500 F
con materiales
especiales.
Excelente:
comnmente
soporta
temperaturas
mximas de 350 F.
Excelente:
actualmente
es
utilizado
en
operaciones
trmicas (550 F).
Similar al BNC.
Regular:
la
temperatura
es
limitada por el
elastmero.
Actualmente
se
est
trabajando
con temperaturas
debajo
de
los
250 F.
Excelente.
Excelente:
una
bomba
pequea
puede pasar a
travs
de
desviaciones hasta
de 24 / 30m en 2pg
de TP nominal.
Excelente:
factible
de
operar en pozos
horizontales.
Normalmente la
bomba pasa a
travs de la TP.
Pocos problemas
con la lnea de
acero que puede
recuperar
las
vlvulas hasta con
70 de desviacin
del pozo.
Similar al BNC.
Pobre a regular:
incrementa
la
carga
y
los
problemas
de
desgaste.
Actualmente
se
conocen
muy
pocas
instalaciones.
Excelente por
principio
operacin.
Excelente; lmites
similares
al
bombeo hidrulico,
Maneja
profundidades de
hasta
6,000
metros.
Usualmente
limitado por la
potencia del motor
o la temperatura.
Sus profundidades
prcticas
son
cercanas a los
3,000 metros.
Excelente:
limitado por la
presin del fluido
motriz
(5,000
lb/pg2) o por la
potencia.
En
condiciones
normales, opera
a profundidades
de 5,000 metros.
Controlado por el
sistema
de
inyeccin a presin
y los gastos del
fluido.
Tpicamente, para
1,000 BPD con 2.5
pg de TP nominal,
1,440 lb/pg2 de
capacidad
de
levantamiento del
sistema y una RGA
de 1,000 se tiene
una profundidad de
inyeccin de 3000
metros.
Regular:
incrementa
la
carga
y
los
problemas
de
desgaste. Puede
trabajar con altos
grados
de
deviacin (mayor a
70) incluso en
pozos horizontales.
Se han tenido
xitos bombeando
en
pozos
con
15/30m utilizando
gua de varillas.
Bueno:
la
estructura de las
varillas,
puede
limitar los gastos a
cierta profundidad.
Por ejemplo, el
sistema
maneja
500 BPD a 2000
metros y 150 BPD
a 4500 metros.
Usualmente
limitado por la
prdida
de
resbalamiento
(fallback) del slug
de lquido; pocos
pozos
alcanzan
profundidades
mayores a 3000
metros.
Pobre: limitado a
profundidades
relativamente
bajas
(2000
metros).
Sus
lmites,
tpicamente
son
menores a los 3000
metros.
Excelente:
materiales
especiales
soportar
500 F.
con
puede
hasta
BNI
BCP
mbolo Viajero
su
de
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.
22
Costos de
operacin
Habilidad
para
manejar
slidos
Bombeo Tipo
Jet
BEC
Bombeo
Hidrulico
BNC
Bombeo
Mecnico
BNI
BCP
mbolo Viajero
Altos costos de
energa debido a
los requerimientos
de potencia. Bajos
costos
de
mantenimiento de
la bomba si se
selecciona
el
tamao apropiado
de la boquilla y la
garganta.
Depende: si la
potencia es alta,
los costos de la
energa son altos.
Su corta vida de
funcionamiento,
incrementa
los
costos. Los costos
de
reparacin
frecuentemente
son altos.
Frecuentemente
ms alto que el
Bombeo
Mecnico.
Su
corta
duracin
de
vida,
incrementa los
costos totales de
operacin.
Los costos en el
pozo son bajos.
Los costos de
compresin varan
dependiendo
de
los
costos
de
combustible y del
mantenimiento.
Similares al BNC.
Ligeramente bajos,
pero
frecuentemente se
reporta
corta
duracin en la vida
del estator y/o del
rotor.
Usualmente
muy bajos.
Regular a bueno:
las bombas tipo jet,
estn operando 3%
de arena en los
fluidos producidos,
el fluido motriz para
la bomba puede
tolerar 200 ppm
con tamao de
partcula de 25m.
Pobre:
requiere
menos de 200 ppm
de slidos. Mejora
su resistencia al
desgaste
con
materiales
ms
resistentes
los
cuales,
incrementan
el
costo de la bomba.
Pobre:
acepta
menos de 10
ppm de slidos
en
el
fluido
motriz
para
incrementar
la
vida
de
la
bomba.
Los
fluidos
producidos
deben contener
pocos
slidos
(menos de 200
ppm
de
partculas
de
15m.
Excelente: el lmite
de arena es 0.1%
en la inyeccin y en
la produccin en
superficie.
Pobre a regular;
para produccin de
fluidos
viscosos
(menor a 10cp).
Mejora
su
rendimiento para
fluidos con alta
viscosidad (mayor
a 200cp). Puede
manejar arriba de
0.1% de arena con
bombas
especiales.
Regular:
la
posicin
de
la
bomba
puede
causar problemas.
Excelente: maneja
arriba de 50% de
arena en crudos de
alta
viscosidad
(mayor a 200 cp).
Reduce hasta 10%
de
manejo
de
arenas
para
producciones
de
agua.
son
Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la seleccin de sistemas artificiales de explotacin.9
Clegg J.D., Bucaram S.M. and Hein Jr N.W. New recommendations and comparisons for artificial lift method selection Artculo de la SPE 24834, 1992.
23
CAPTULO II
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
(BEC)
25
Motor elctrico.
Protector.
Separador de gas.
Bomba electrocentrfuga.
Empacador o mecanismo de fijacin.
Cable conductor.
Flejes de cable.
Extensin de la mufa (enchufe).
Vlvula de drene.
Vlvula de contrapresin.
Centradores.
Sensor de presin.
Dispositivos electrnicos para control de motor.
26
TABLERO DE
CONTROL
CAJA DE
UNIN
CABLE
SUPERFICIAL
CABEZAL DEL
POZO
CABLE
REDONDO
VLVULA DE
DRENE
EMPATE
VLVULA DE
RETENCIN
CABLE
PLANO
TUBERA DE
PRODUCCIN
BOMBA
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
SUCCIN DE LA BOMBA O
SEPARADOR DE GAS
PROTECTOR
MUFA
MOTOR
CENTRALIZADOR
El circuito elctrico del sistema BEC y los equipos principales que lo forman se
muestran en la figura 2.2, la bomba centrfuga de fondo se instala en el pozo, a una
profundidad mayor a los 3,000 m, por lo tanto, para suministrar la energa elctrica
para la operacin de la misma, se requiere de un cable de potencia que la interconecte
con el transformador elevador.
10
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
27
VARIADOR DE FRECUENCIA
TRANSFORMADOR DE
DESFASAMIENTO
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
Fig. 2.2. Esquema elctrico del sistema de Bombeo Electrocentrfugo (BEC) y los
equipos principales que lo conforman.11
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
28
29
CABLE
TODOS
LOS
MOTORES
ELCTRICOS SUMERGIBLES
SON MOTORES BIPOLARES,
TRIFSICOS, DE INDUCCIN
DEL TIPO JAULA DE ARDILLA
EL INTERIOR DEL MOTOR SE
ENCUENTRA LLENO DE UN
ACEITE
MINERAL
ALTAMENTE
REFINADO
CARACTERIZADO POR SU
RESISTENCIA DIELCTRICA,
SU BUENA CONDUCTIVIDAD
TRMICA Y SU CAPACIDAD
PARA
LUBRICAR
LOS
COJINETES. DICHO ACEITE
PERMITE QUE EL CALOR
GENERADO EN EL MOTOR,
SEA TRANSFERIDO A LA
CARCAZA Y DE STA A LOS
FLUIDOS DEL POZO.
FLECHA O EJE
ROTOR
CARCAZA DEL
MOTOR
Los requerimientos del amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes y
se logra mayor potencia, aumentando la longitud de la seccin del motor; cuando ste
es sencillo pueden tener aproximadamente 30 pies de largo y desarrollar de 200 a 250
caballos de fuerza (Hp), mientras que otros integrados en tndem alcanzan hasta 100
pies de largo y desarrollan 1,000 Hp.
La profundidad de colocacin del aparejo es un factor determinante en la
seleccin del voltaje del motor debido al incremento de las prdidas de voltaje en el
cable y la reduccin del amperaje requerido. En pozos muy profundos, la economa es
un factor importante: con un motor de ms alto voltaje es posible usar un cable ms
pequeo y ms barato. Sin embargo, pueden requerirse un tablero de control de ms
alto voltaje y ms caro.
12
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
30
31
RECIPIENTE DE
ELASTMERO
CARCAZA DEL
PROTECTOR
LOS COJINETES DE LA
FLECHA LE BRINDAN
UN MAYOR SOPORTE
CMARA TIPO LABERINTO
DE ALTA CAPACIDAD
SELLO DE LA FLECHA
EJE
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
32
PROTECTOR OPERANDO
FLUIDO DE BLOQUEDO
14
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
33
A LA BOMBA
CONTRACCIN EN
LA ENTRADA
EXPANSIN EN
LA SALIDA
BOTN DEL SELLO SUPERIOR
ORIFICIO DE EXPANSIN
CMARA
INTERNA DE
VENTEO
BARRERA DE ELASTMERO
RECIPIENTE INTERNO
SECCIN SUPERIOR
DE DRENE
RECIPIENTE EXTERNO
TUBO
DEL SELLO MEDIO
CMARA DE EXPANSIN
DRENE
DRENE
CMARA DE EXPANSIN
BALERO MVIL
BALERO DE ASENTAMIENTO
CMARA DE EXPANSIN
AL MOTOR
15
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
34
35
ANILLO EMPACADOR
CMARA DE SEGREGACIN
ENTRADA
DEL FLUIDO
COJINETE RADIAL
CARCAZA
16
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
36
SUBE EL
GAS
SUBE EL
GAS
ENTRA EL
FLUIDO
ENTRA EL
FLUIDO
SUBE EL
GAS
SUBE EL
GAS
ENTRA EL
FLUIDO
ENTRA EL
FLUIDO
SUBE EL
GAS
SUBE EL
GAS
ENTRA EL
FLUIDO
FLUJO DE GAS Y
LQUIDO
ENTRA EL
FLUIDO
FLUJO DE GAS Y
LQUIDO
17
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
37
DIVISOR DE
FLUJO
CENTRFUGA
EL SEPARADOR ROTATORIO
USA LA FUERZA CENTRFUGA
PARA SEPARAR EL GAS LIBRE
DE LA MEZCLA, EL ACEITE Y EL
GAS ENTRAN EN LOS ORIFICIOS
DE SUCCIN DIRIGIENDOSE
HACIA LOS IMPULSORES. AQU
SE INCREMENTA LA PRESIN
DE LOS FLUIDOS Y SE ENVIAN
HACIA LA CENTRFUGA DONDE
TIENE LUGAR LA SEPARACION.
EL FLUIDO ES FORZADO A
MOVERSE HACIA LA PARED
DEL SEPARADOR Y HACIA LA
PRIMERA ETAPA DE LA BOMBA,
EL GAS MS LIGERO SALE A
TRAVS DEL DIVISOR DE FLUJO
PARA SER VENTEADO AL
ESPACIO ANULAR.
IMPULSORES
ORIFICIOS DE
SUCCIN
18
Snchez Medina, G., Aplicacin del bombeo electrocentrfugo sumergido (BEC) en terminaciones inteligentes, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
38
39
EJE O FLECHA
DE LA BOMBA
COJINETE
SUPERIOR DE
EMPUJE
CARCAZA DE
LA BOMBA
IMPULSORES
PLACAS
DEFLECTORAS
COJINETES INFERIORES
DE EMPUJE
ANILLO EMPACADOR
SUCCIN DE LA
BOMBA
19
Snchez Medina, G., Aplicacin del bombeo electrocentrfugo sumergido (BEC) en terminaciones inteligentes, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
40
IMPULSOR
ARANDELA DE EMPUJE
EMPUJE DESCENDENTE
DIFUSOR
COJINETE DEL
IMPULSOR (ZONA DE
EMPUJE HACIA
ARRIBA)
UNA ETAPA
Snchez Medina, Germn de Jesus., Aplicacin del bombeo electrocentrfugo sumergido (BEC) en terminaciones inteligentes, TESIS, UNAM,
Mxico, 2012.
21
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
41
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
42
43
BLINDAJE
CABLE REDONDO
CAMISA
BLINDAJE
CAMISA DE COBRE
CON PLOMO
COBRE CONDUCTOR RECUBIERTO
CON PLOMO Y ESTAO
CABLE PLANO
AISLAMIENTO DE VIDRIO
CON HILO SILICONICO
FUNDA
CONDUCTOR
AISLADO
FUGA DE
CORRIENTE
23
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
44
45
El generador debe:
2.3.2. TRANSFORMADOR
Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea domstica al voltaje
requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores taps, que les dan mayor flexibilidad de operacin.
Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos (Fig. 2.16).
24
Ing. Ramrez, Marto., Bombeo electrosumergible: anlisis, diseo, optimizacin y trhouble shooting, ESP Oil International Training Group,
Venezuela, 2004.
46
VOLTAJE PRIMARIO
(12,500 VOLTS)
PARARRAYOS
ARREGLO DE TRANSFORMADORES
PARA REDUCIR DE 12,500 VOLTS A
1,500 VOLTS
TABLERO
(1,500 VOLTS)
VOLTAJE SECUNDARIO
(900 1,500 VOLTS)
A LA CAJA DE UNIN
Y AL POZO
VOLTAJE PRIMARIO
(12,500 VOLTS)
PARARRAYOS
ARREGLO DE TRANSFORMADORES PARA
REDUCIR 12,500 VOLTS A 2,400 VOLTS
TABLERO DE CONTROL
(600 HP 2,400 VOLTS)
VOLTAJE SECUNDARIO
(900 1,500 VOLTS)
VARILLAS A
TIERRA
A LA CAJA DE UNIN
Y AL POZO
Brown Kermit E., The Technology Of Artificial Lift Methods, Vol. 2b. University of Tulsa. Penwell Publising Co. 1980, Tulsa Ok.
47
Snchez Medina, Germn de Jesus., Aplicacin del bombeo electrocentrfugo sumergido (BEC) en terminaciones inteligentes, TESIS, UNAM,
Mxico, 2012.
48
Brown Kermit E., The Technology Of Artificial Lift Methods, Vol. 2b. University of Tulsa. Penwell Publising Co. 1980, Tulsa Ok.
49
2.4. ACCESORIOS
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario
contar con algunos accesorios tales como:
50
III.
IV.
V.
144
7.48 60 550
Donde:
P: Incremento de presin.
Q: Gasto (gpm).
Hp: Potencia.
NE: Nmero de etapas.
Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad
particular para alturas de elevacin variables, lo que en la prctica se consigue
generalmente de la siguiente manera: se cierra la vlvula de descarga y se hace
funcionar la bomba a su nmero normal de revoluciones por minuto, por ejemplo 3500
rpm, en este caso, el gasto es cero y en la bomba se establece una presin que
alcanza aproximadamente unos 5,300 pies para lo cual se requiere una potencia de
40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la vlvula de
51
52
28
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
53
Ing. Daz Zertuche, Hctor Jess Bombeo electrocentrfugo sumergido, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico, 2002.
54
55
56
57
58
59
60
CABLE
CMARA DE CONEXIN
MOTOR
PROTECTOR
DESCARGA
BOMBA
EMPACADOR
7. Efectos viscosos.
La viscosidad afecta el comportamiento de las bombas centrfugas,
disminuyendo su capacidad de carga, reduciendo la eficiencia y haciendo que la ms
alta eficiencia ocurra a un gasto menor. Para cualquier bomba, el efecto de viscosidad
sobre la carga que produce, es mayor a gastos ms altos.
Las curvas de comportamiento que publican los fabricantes para cada bomba
se basan en pruebas realizadas con agua, de manera que es necesario ajustar las
curvas para fluidos de mayores viscosidades. La cantidad de ajuste vara entre
bombas. Aqullas con pasajes de flujo ms pequeos generalmente se afectan ms
por la viscosidad alta.
8. Temperatura.
La temperatura de fondo es importante para la instalacin de aparejos de
Bombeo Electrocentrfugo ya que es uno de los factores de control en la seleccin del
cable conductor. Los cables disponibles en el mercado soportan temperaturas de poco
ms de 350 F, y son ms costosos conforme su temperatura de operacin sea mayor.
30
Brown Kermit E., The Technology Of Artificial Lift Methods Vol. 2b. University of Tulsa. Penwell Publising Co. 1980, Tulsa Ok.
61
62
El nmero de serie del protector y del separador de gas debe ser el mismo que
el de la bomba.
El dimetro de la tubera de produccin es funcin del gasto a manejar y a su
vez, las dimensiones de los accesorios son funcin de dicho dimetro.
Las caractersticas del cable se eligen de acuerdo a los requisitos de voltaje del
motor, como consecuencia se determina el voltaje necesario en la superficie y
las condiciones electromecnicas que deben tener los dispositivos que se
instalen en el tablero de control.
El voltaje superficial requerido, conduce a elegir el tamao de transformador o
transformadores que permitan cubrir la demanda de corriente, para asegurar la
operacin satisfactoria de la instalacin de Bombeo Electrocentrfugo.
63
CAPTULO III
BOMBEO ELECTROCAVIDADES
PROGRESIVAS
(BECP)
65
ROTOR
ESTATOR
BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
PROTECTOR
TUBERA DE REVESTIMIENTO
REDUCTOR
SUMERGIBLE
MOTOR ELCTRICO
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
66
67
Baker Hughes., Propuesta sistema electrosumergible con bomba de cavidades progresivas, Cd. Del Carmen, 2011.
68
Un desplazamiento positivo.
Un rotor metlico dentro del estator elastomrico.
Cavidades progresivas que capturan el fluido impulsndolo progresivamente a
medida que el rotor gira.
Terminacin en cuerda para conectar a la tubera de produccin.
Alta eficiencia con un mnimo de partes mviles.
Consiste en dos componentes claves:
ROTOR
ESTATOR
ELASTMERO
ADMISIN DEL
FLUIDO
Otra consideracin cuando se disea una instalacin que utilizar una bomba
de cavidades progresivas, es determinar el tipo de elastmero que ser compatible
con el contenido de aromticos presentes en el fluido de produccin.
33
69
70
71
Rotacin concntrica
Seccin sellante.
34
Baker Hughes., Propuesta sistema electrosumergible con bomba de cavidades progresivas, Cd. Del Carmen, 2011.
72
73
extensin de la vida til del equipo de fondo, arranque suave, velocidad controlada
automticamente y eliminacin de estrangulamientos superficiales.
LNEA DE PRODUCCIN
VLVULA DE SALIDA
VALVULA CHECK
TRANSFORMADOR
TUBERA DE PRODUCCION
LNEA DE SUMINISTRO
DE ENERGA
CABLE DE POTENCIA
CENTRALIZADOR
CONECTOR DE CABLES
SECCIN DE DESCARGA DE LA BOMBA
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
EJE FLEXIBLE Y SECCION DE ENTRADA A LA BOMBA/SEPARADOR DE GAS
CABLE PROTECTOR
REDUCTOR SUMERGIBLE
TUBERA DE REVESTIMIENTO
PROTECTOR
35
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
74
3.3.1. ACCESORIOS
La descripcin de los accesorios sobresalientes que se ilustran en la figura 3.5
es la siguiente:
36
Vlvula Check: sta vlvula permite el flujo de un fluido en una sola direccin
impidiendo as el regreso del fluido cuando se presentan contrapresiones. La
vlvula tipo check es la ms usada en la instalacin de un sistema BECP, ya
que evita el retroceso del fluido, adems sirve como un dispositivo de seguridad
cuando se presentan fugas en lo componentes de las tubera de revestimiento.
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
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Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
38
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
76
MOTOR ELCTRICO
SUMERGIDO
MOTOR ELCTRICO
SUMERGIDO
BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
DOMO
REDUCTOR
SUMERGIBLE
REDUCTOR
SUMERGIBLE
REDUCTOR
SUMERGIBLE
EMPACADOR
BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
39
BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
MOTOR ELCTRICO
SUMERGIDO
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
elctrico sumergido, TESIS, UNAM, Mxico, 2012.
77
Modelo Invertido
Tipo de
estructura
Modelo
estructural
Propiedades
particulares del
diseo estructural
Tipo
Domo
Fig. 3.9
El ritmo de extraccin
de hidrocarburos es
muy bajo. Mejora la
velocidad
en
superficie
de
los
fluidos de produccin
gracias
al
motor
elctrico sumergido.
Tipo
flujo
anular
Fig. 3.10
Es un diseo usado
solo
en
casos
especiales y es el
diseo que utiliza el
rea radial de flujo
ms
grande
disponible.
78
Modelo Invertido
Tipo de
estructura
Modelo
estructural
Propiedades
particulares del
diseo
estructural
Fig. 3.11
Es
el
tipo
de
estructura
comnmente usada.
De los tres modelos
estructurales
del
sistema BECP, es el
que ms se asemeja
al
Bombeo
Electrocentrfugo
(BEC).
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
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79
Para un bombeo por cavidades progresivas asistido por una sarta de varillas de
succin, la potencia consumida por las varillas de succin es aproximadamente de
30% del consumo total de energa.
La potencia consumida por equipo de succin en la cabeza del pozo es
aproximadamente de 8%. Si la potencia total del sistema de bombeo por cavidades
progresivas es 30 KW, esto significa que 9 KW de potencia son empleados para
impulsar la sarta de varillas durante la operacin de bombeo de fluidos. Solo 2.4 KW
son usados para impulsar la el equipo de succin en la cabeza.
Sin embargo, para el sistema BECP, el 30% del total de energa usado para
impulsar la sarta de varillas de succin puede ser ahorrado. La mayor parte del
consumo de potencia del sistema BECP est relacionada con el equipo de fondo. Los
componentes del equipo de fondo que demandan la mayor potencia son: motor,
reductor y bomba.
El consumo de potencia del motor sumergido es aproximadamente alrededor
de 10% del total de potencia suministrada al equipo de fondo; adems, la mayor parte
de esta potencia es transferida al fluido de produccin.
Esto sucede debido a que el motor cede una gran parte del calor que genera a
los fluidos de produccin. El aumento en la temperatura trae consigo un decremento
en la viscosidad de los fluidos de produccin a la profundidad de colocacin de la
bomba.
3.5.1.2.
80
81
BOMBEO MECNICO
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
SISTEMA BECP
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
Fig. 3.12. Comparacin del sistema BECP con los dems SAE: Propiedades de los
fluidos de produccin.41
BOMBEO MECNICO
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
SISTEMA BECP
BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
Fig. 3.13. Comparacin del sistema BECP con los dems SAE: Condiciones
mecnicas.42
41
Barrera Sebastin, G., Aplicaciones del sistema artificial de produccin hbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor
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42
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82
BOMBEO MECNICO
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
Ritmo de produccin.
Seguridad en la superficie.
SISTEMA BECP
Fig. 3.14. Comparacin del sistema BECP con los dems SAE: Ritmo de produccin
y seguridad en superficie.43
SISTEMA BECP
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
BOMBEO MECNICO
Eficiencia de bombeo.
Fig. 3.15. Comparacin del sistema BECP con los dems SAE: Eficiencia de bombeo
y transmisin.44
43
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44
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83
84
2. En caso de que lo localizacin del pozo candidato a ser equipado con un SAE
se encuentre en tierra, se puede instalar un sistema de levantamiento por
bombeo mecnico, bombeo neumtico, bombeo por cavidades progresivas,
etc., dependiendo de los requerimientos del pozo, de los fluidos de produccin
y de las conexiones en superficie, inclusive, se puede instalar un sistema BECP,
sin embargo, los costos de capital de este equipo son elevados y probablemente
no sea rentable su instalacin.
3. Si el pozo candidato para ser asistido por un sistema BECP se encuentra en un
campo costa afuera, se debe analizar su grado de desviacin; sin embargo, el
sistema BECP es aplicable tanto a pozos horizontales como a pozos
multilaterales.
4. Un parmetro importante es la inclinacin a la que se planea colocar el sistema
BECP, ya que esto afecta de manera importante la eficiencia de bombeo del
sistema, a razn de que si existe una inclinacin grande, la eficiencia disminuye
y viceversa.
5. Una vez que se tiene planeado la profundidad y grado de inclinacin en los
cuales se colocar el sistema BECP, es importante revisar las condiciones de
presin y temperatura del pozo, as como las propiedades de los fluidos de
produccin; una vez conocidos todos estos datos, es posible realizar la
instalacin de un sistema BECP.
85
CAPTULO IV
BOMBEO ELECTRORECIPROCANTE
CONEXIN BOMBA-MOTOR
CABLE
MOTOR
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88
4.2.3. BOMBA
La bomba de insercin, cuenta con una vlvula fija que se encuentra en la parte
superior de la misma, la vlvula viajera en la parte inferior, el tamao del mbolo va
desde 1 a 3 , la longitudad de la embolada que da el motor es de 48 (Fig.
4.4).
47
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89
13
14
11
16
10
15
17
18
12
19
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90
2. mbolo de admisin: Dicha pieza conecta el mbolo con la varilla que le dar
el movimiento al mismo, por aqu entran los fluidos al barril de la bomba.
3. mbolo: Se encarga de empujar los fluidos que se encuentran en el barril hacia
la tubera de produccin.
4. Asiento de vlvula: Es el tope inferior del baln de la vlvula, es decir, cuando
la vlvula se mueva hacia abajo se detendr con esta pieza.
5. Empaque de vlvula: Pieza que sirve para evitar que los fluidos que estn
dentro de la carcasa de la vlvula no se salgan.
6. Retenedor del empaque de la vlvula: Ayuda a sellar el empaque con el
asiento de la vlvula.
7. Baln de la vlvula: Permite y restringe el flujo de los flujos dependiendo la
direccin del flujo.
8. Jaula guiada de la vlvula: Pieza donde va la bola de la vlvula y sirve para
que no se mueva en la carcasa de la vlvula y solo pueda moverse dentro de
esta pieza, tiene orificios en los costados para que el fluido tenga ms libertad
y pueda entrar al barril.
9. Carcasa de la vlvula viajera: Pieza que va enroscada al mbolo, dentro de
esta se colocan el empaque, el retenedor del empaque, la gua de la vlvula
viajera, la bola de la vlvula viajera y el asiento de la vlvula viajera, y por aqu
van a pasar los fluidos que vienen del barril hacia la tubera de produccin.
10. Carcasa de la vlvula fija: Pieza que se enrosca al barril de la bomba, dentro
de esta se colocan el empaque, el retenedor del empaque, la gua de la vlvula
fija, la bola de la vlvula fija, la bola de la vlvula fija, el asiento de la vlvula fija,
y por aqu van a pasar los fluidos que vienen del barril hacia la tubera de
produccin.
11. Tope de la vlvula fija: Sirve como lmite de la bola de la vlvula fija, va
enroscada a la carcasa de la vlvula fija.
12. Empaque del tope de la vlvula fija: Pieza que sirve para que los fluidos que
se encuentren dentro del ensamble de la vlvula fija no se filtren a la tapa de la
carcasa superior de la bomba.
13. Barril: Es la parte de la bomba en donde se van a almacenar los fluidos para
ser empujados por el mbolo, dentro del barril se encuentra el mbolo y el
conjunto de la vlvula viajera, y en la parte superior se conecta con el ensamble
de la vlvula fija.
91
14. Conector de la bomba al motor: Sirve para conectar la bomba con el motor,
en la parte superior se enrosca con el cople de la entrada de fluidos y en la parte
inferior con el motor.
15. Removedor de arena: En esta parte de la bomba se depositan los slidos
producidos para luego salir por el cople de la entrada de fluidos, se encuentra
dentro del cople de la entrada de fluidos.
16. Cople de la entrada de fluidos: Por aqu son expulsados los slidos que
puedan llevar los fluidos del yacimiento, protege el removedor de arena y
conecta la malla de entrada de fluidos de la bomba con el conector del motor y
la bomba.
17. Malla de entrada de fluidos: Es por donde los fluidos del yacimiento entrarn
a la bomba y tambin ocurre una primera etapa de separacin de gas y slidos,
en la parte superior conecta con el cople de fondo de la carcasa de la bomba y
en la parte inferior con el cople de entrada de fluidos.
18. Cojinete del mbolo: Sirve como centrador del mbolo y para proteger el cople
de fondo de la carcasa de la bomba de un posible desgaste a causa del mbolo.
19. Cople de fondo de la carcasa de la bomba: Conecta la carcasa de la bomba
con la malla de entrada de fluidos de la bomba, dentro de ste se coloca el
cojinete del mbolo.
20. Carcasa de la bomba: Protege el barril de la bomba y el mbolo con las
vlvulas viajera y fija, va enroscado en la parte superior a la tapa superior de la
carcasa de la bomba y en la parte inferior al cople de fondo de la carcasa de la
bomba.
21. Tapa superior de la carcasa de la bomba: Sirve para conectar la carcasa de
la bomba con el tubo conector de la bomba y la TP, y para asegurar el ensamble
de la vlvula fija.
22. Tubo conector de la bomba y la TP: Pieza que sirve para unir la bomba con
la tubera de produccin.
92
A
D
Para tener una buena transmisin de datos y evitar daos a la seal, se cuenta
con un armado metlico (Fig. 4.7).
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93
1.
2.
3.
4.
5.
1
2
3
4
1. Tubera de produccin.
2. Cable elctrico del motor.
52
Nuvoil., Manual de reparacin, instalacin y operacin del Bombeo Electro-Reciprocante (BER), Poza Rica, 2014.
94
CARTUCHO DEL
CONECTOR
CONJUNTO ENSAMBLADO
CONECTOR/COLGADOR
TP
COLGADOR
CABLE ELCTRICO
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95
55
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96
CAPACITORES
Controlador lgico: Esta tarjeta (Fig. 4.15) nos ayuda para controlar la
velocidad de los pulsos que saca el inversor bipolar.
57
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97
Interface de operacin:
Con esto se puede operar el VFD.
Salidas analgicas y digitales.
Referencias de velocidad.
Encendido y apagado.
B
C
D
E
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98
61
Nuvoil., Informe final de la prueba tecnolgica Bombeo Electro-Reciprocante (BER), Villahermosa, Tabasco, 2014.
99
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100
101
ENTRADA DE FLUIDOS
YACIMIENTO
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102
RESP-114-480-1.5-1,25-14-1850
RESP-114-480-1.5-1.50-20-1300
RESP-114-480-1.5-1.75-27-950
RESP-114-480-1.5-2.25-45-550
RESP-114-480-1.5-2.75-67-350
RESP-114-660-2.5-1.25-14-3150
RESP-114-660-2.5-1.50-20-2150
RESP-114-660-2.5-1.75-27-1600
RESP-114-660-2.5-2.25-45-950
RESP-114-660-2.5-2.75-67-650
RESP-114-1140-3.4-1.25-14-4250
RESP-114-1140-3.4-1.50-20-2950
RESP-114-1140-3.4-1.75-27-2150
RESP-114-1140-3.4-2.25-45-1300
RESP-114-1140-3.4-2.75-67-850
RESP-140-1140-5.5-1.25-14-4500
RESP-140-1140-5.5-1.50-14-4500
RESP-140-1140-5.5-1.75-27-3500
RESP-140-1140-5.5-2.25-45-2100
RESP-140-1140-5.5-2.25-67-1400
RESP-140-1140-5.5-3.25-126-1000
RESP-140-1140-5.5-3.75-126-750
Voltaje
de
motor.
(V)
Leventamiento
nominal.
(Tons)
mbolo
Da. (in)
Profundidad
Nominal. (ft)
Longitud de
carrera.
(in)
Carrera/
min.
Desplazamiento
torico@100%
efic. (bbl/day)
Desplazamiento
torico@80%
efic. (bbl/day)
ID
Mnimo
de TR.
(in)
480
480
480
480
480
660
660
660
660
660
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
2.75
2.75
2.75
2.75
2.75
3.74
3.74
3.74
3.74
3.74
6.06
6.06
6.06
6.06
6.06
6.06
6.06
1.25
1.5
1.75
2.25
2.75
1.25
1.5
1.75
2.25
2.75
1.25
1.5
1.75
2.25
2.75
1.25
1.5
1.75
2.25
2.75
3.25
3.75
6000
4000
3000
1500
1000
10000
7000
5000
3000
2000
13500
9500
7000
4000
2500
15000
15000
11000
6500
4500
3000
2000
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
48.4
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
0.1 - 20
176
253
345
571
853
176
253
345
571
853
176
253
345
571
853
176
253
345
571
853
1191
1586
141
203
276
457
682
141
203
276
457
682
141
203
276
457
682
141
203
276
457
682
953
1269
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
5.75
5.75
5.75
5.75
5.75
5.75
5.75
Tabla 4.1. Seleccin preliminar del motor y bomba del sistema BER.64
1
1
64
Nuvoil., Manual de reparacin, instalacin y operacin del Bombeo Electro-Reciprocante (BER), Poza Rica, 2014.
103
104
105
65
Nuvoil., Manual de reparacin, instalacin y operacin del Bombeo Electro-Reciprocante (BER), Poza Rica, 2014.
106
DE DATOS
ENERGA
ELCTRICA
CABEZA
DEL POZO
TRANSFORMADOR
DE VOLTAJE
PRODUCCIN
DE GAS
VARIADOR DE
CORRIENTE
TUBERA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
DE AGUA Y
ACEITE
GENERADOR
ELCTRICO
CABLE
CONDUCTOR
FLEJES
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
SENSOR DE
PRESIN
VLVULA DE
PIE O ASIENTO
VLVULA
VIAJERA
MBOLO
DESARENADOR
ESTATOR
YACIMIENTO
Pemex Exploracin y Produccin, Subdireccin de Produccin Regin Norte, Coordinacin de Gestin Tecnolgica., ANEXO PT-II Bombeo
Electro-Reciprocante, una alternativa de levantamiento artificial para pozos en la regin norte, Mxico.
107
108
3. Tipo de terminacin.
Agujero abierto, desviado: No importa la desviacin del pozo debido a que el
sistema va alojado al fondo de la sarta de produccin y el cable flejado y protegido, por
lo cual su aplicacin es buena para pozos desviados u horizontales. Para el caso de
agujeros descubiertos se cuenta con una malla para arena y un filtro interno del
sistema el cual ayuda a producir en presencia de slidos, se recomienda instalar el
sistema en un pozo entubado.
4. Volumen de produccin.
Produccin deseada: El sistema no est diseado para altos gastos (por eso se
recomienda su aplicacin en campos maduros), una produccin mxima ptima
pueden ser hasta 500 bpd, ms sin embargo con 50 bpd mnimos de produccin el
BER resulta econmicamente viable.
5. Caractersticas fsicas.
Profundidad de la formacin productora: Desde los pozos ms someros 300 m,
hasta pozos de 2200 m, el sistema resulta en una buena solucin, ms all de eso la
produccin esperada disminuye.
Nivel del fluido: Es importante considerar para stas profundidades el nivel
dinmico y esttico de los fluidos producidos dentro del pozo, ya que nuestro sistema
puede adaptar las condiciones de produccin para mantener un estado de pump-off
durante la operacin. Depender de cada pozo y su IPR el nivel de fluido sobre la
bomba mnimo requerido.
6. Posibles problemas.
Arena, parafina, corrosin: Cuenta con dos desarenadores lo que nos permite
producir con presencia de slidos; a diferencia del BM convencional, el sistema no va
empacado en el fondo, lo que nos da la flexibilidad de inyectar algunos mejoradores
de flujo e inhibidores de parafinas y asfltenos; la flexibilidad de fabricar los internos
del BER hacen que su aleacin se adapte a cada pozo con pequeas modificaciones
en su diseo.
7. Aspectos Geogrficos.
Localizacin del pozo: El pozo puede estar cerca de la ciudad o a una distancia
considerable, el sistema se automatiza para la operacin y un generador de 80 KVA
puede alimentar al equipo perfectamente, sta no es una limitante.
Proximidad entre pozos: Teniendo pozos en la misma localizacin optimizamos
los recursos para la instalacin, sin embargo no es necesario que los pozos se
encuentren cerca. El sistema es autnomo por pozo.
109
110
67
111
Los tamaos del motor oscilan desde 480 Volts a 1140 Volts. Tambin soporta
una presin de 5000 psi y una temperatura de 300 F.
Frecuencias de 8-15 Hz.
Es necesario intervenir el pozo con equipo de reparacin para extraer la tubera
y dar servicio a la bomba o el motor.
Es necesario flejar el cable a un costado de la tubera.
Produccin limitada en comparacin con otras tecnologas de levantamiento
artificial (<1,500 bpd @2000 ft).
112
Pozo UV - 1
Pozo UV - 2
Pozo UV - 3
Con la instalacin del BER en estos pozos se busca que mantengan una
produccin continua, as como no recurrir a programas de mantenimiento por un
periodo de 2 a 3 aos.
4.10.1.
4.10.1.1. POZO UV - 1
El pozo UV - 1 se inici a perforar el da 18 de Julio de 2007 al 31 de Agosto de
2007 con:
113
ESTACION
0
400
800
1200
1690
1790
1890
Se convirti a bombeo mecnico por dejar de fluir, 5 epm y 60 bpd, a partir del
mes de mayo de 2009.
Breve historia del pozo.
8-sep-07
15-oct-07
30-dic-07
(F)
(F)
(F)
68
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114
21-jun-08
22-may-09
28-oct-10
28-abr-11
30-sep-11
(F)
(F)
(BM)
(BM)
(BM)
115
POZO UV 1
INICIO PERFORACIN: 18 JULIO 2007
TERMINO DE PERFORACIN: 31 AGOSTO 2007
TERMINO POZO: 7 DE SEPTIEMBRE 2007
LTMA INTERVENCIN: RME/RBM 5556 DEL 23
DE MAYO AL 10 DE JULIO DEL 2012
97 m
589 m
VARILLAS
GRADO D:
Ancla Mecnica
Niple sellos
53
7/8
56
129
1770 m
1813 m
Bomba 25-150-RHBM/AC-18-5-4
Zapata Candado
1820 m
1821 m
Niple perforado
2 Tubos de TP 2 7/8
Tapn ciego
2 TP 3
1839 m
B.P= 1864 m.
NIPLE CIEGO
NIPLE PERFORADO
1 TTP 2 7/8"
ZAPATA CONECTORA
NIPLE DE ASIENTO C/VALVULA
1896. m.
1896.7 m.
1897 m.
2099 md / 2058 mv
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Desplazamiento (m)
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
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117
4.10.1.2. POZO UV - 2
La columna geolgica que perfor el pozo fue la siguiente (Tabla 4.5):
Tabla 4.5. Columna geolgica del pozo
FORMACION
[M.D.B.M.R]
Pe. Chicontepec Inferior
1966
Pe. Velasco Basal
2065
K. Mndez
2117
K. San Felipe
2184
K. Agua Nueva
2217
K. Tamara Superior
2228
Horizonte F
2322
Profundidad Total
2380
[M.V.B.N.M]
1812
1907
1959
2026
2059
2070
2164
2222
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118
74
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119
Kg/cm2
76
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120
Fecha
15/05/2008
15/12/2008
12/01/2009
15/12/2009
15/01/2010
15/10/2010
15/02/2011
15/12/2011
15/01/2012
15/02/2012
Gasto Diario
Real de
Agua (bpd)
15.91
20.44
22.64
20.54
19.86
18.9
24.38
21.55
25.19
26.93
77
Tubera deteriorada.
Varilla deteriorada o rota.
Alto porcentaje de agua.
Paso de gas.
Fugas en TP.
Demasiado torque en la UBM.
Calzado de vlvulas, camisas y pistones por sedimento.
Sin presin suficiente para elevar los fluidos.
Fuga en conexiones superficiales.
Disminuye aportacin.
Fallas en la unidad superficial.
Varias intervenciones por reacondicionamientos.
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121
TR 16" J-55,
84 lb/pi
65 m
TR 10 3/4" J-55,
51 lb/pi
551 m
TP 2 7/8"
Ancla Mecnica
Niple sellos
2060 m
2103 m
Bomba 25-125-RHBM-22
Zapata candado
2105 m
2112 m
Niple perforado
2 Tubos de TP 2 7/8
Tapn ciego
2130 m
B. DE LINER
2139 m
TR 7" P-110,
29 lb/pi
CPO. D
CPO.
BC
CPO. A
REST. RET. CMTO. MK-1
TR 4 1/2" N- 80,
15.1 lb/pi
2201 m
2245 m
2255 m
2255 m
2272 m
2290 m
2300 m
2314-2321m
2323 m
2355 m
2380 m
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Desplazamiento (m)
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
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123
4.10.1.3. POZO UV - 3
Columna geolgica (Tabla 4.11).
Tabla 4.11. Columna geolgica Pozo UV - 3
FORMACION
PROFUNDIDAD
[M.D.B.M.R]
[M.D.B.M.R]
E. Guayabal
1370
1234
E. Chicontepec Superior
1521
1394
E. Chicontepec Medio
1584
1557
E. Chicontepec Inferior
1826
1699
Pe. Velasco Basal
1898
1771
K. Mndez
1932
1805
K. San Felipe
2056
1929
K. Agua Nueva
2089
1962
Tamabra
2106
1979
K. Tamabra
2120
1993
Prof. Total
2267
2149
Tabla 4.11. Columna geolgica Pozo UV 3.80
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124
Falla en el motor.
Falla del equipo superficial.
Baja presin en el fondo.
Falla de energa elctrica.
Mantenimiento preventivo.
Modificacin de conexiones superficiales.
Aplicacin de proteccin anticorrosiva.
Intervencin de pozo vecino.
Cambio de poleas.
ESTADO ACTUAL
BM
Qo BRUTA: 17 bpd.
% AGUA: 7
Qo Neta: 16 bpd.
RGA: 139 (m3/m3).
Velocidad (epm)
Contrabalanceo (lb)
Torque (in/lb)
Carrera (in)
Carga mxima (lb)
Carga mnima (lb)
Esfuerzo mx. VP (lb/in2)
144
14803
7714
18905
7.5
14371
255 000
125
TR 9 5/8" N-80,
40 Lbs/pie
TP 2 7/8"
43.5 m
468 m
Varilla:
122 (929.64 mts.)
7/8 71 (541.02 mts.)
1 69 (525.7 mts.)
1542-1547 m ROTURA
1850m. Rotura de TP
NIPLE SELLOS 2 7/8"
BOMBA 2" x 1" x 22'
2002.14 m
2009.12 m
TP 3" PERF.
TAPN HIDRULICO
RETENEDOR SMITH 4"
2135-2155 m
2152-2162 m
2028.51 m
2038.40 m
2038.72 m
2040 m
2046 m
2079 m
2105-2114 m
2116.50 m
2119-2129 m
2133 m
2165-2172 m
2181-2188 m
2205-2211 m
2238-2246 m
RESTOS DE 2 EMP 415-03
TR 4" N-80,
11.6 Lbs/pie
2259 m
2276 m
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Desplazamiento (m)
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
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127
4.10.2.
128
con toda la calma posible, para asegurarnos de que no fallen mientras se introduce el
equipo.
Medicin 2
1050
60
2200
83
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129
130
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131
Retiro de aparejo.
132
Retiro de aparejo.
87
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134
RESULTADOS
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FALLA EN BOMBAS
ELECTRO
RECIPROCANTES BER
FALLO DE BOMBAS
ELECTRO
RECIPROCANTES POR
PRESIN EN POZO
LA OFERTANTE
TECNOLGICA
REALIZ
PRUEBAS DE
PRESIN EN
LAS QUE SE
COMPROB LA
INTEGRIDAD DE
LA CARCASA
DEL MOTOR Y
SOLDADURA.
FALLO EN COMPONENTES
DE BOMBA ELECTRO
RECIPROCANTES
INGRESO DE AGUA O
FLUIDO DE CONTROL
HACIA COMPONENTES
INTERNOS DEL MOTOR
PRUEBAS DE PRESION
AISLADA EN LOS
COMPONENTES DEL
MOTOR DEMUESTRAN
ERRORES EN LOS
PROCEDIMIENTOS DE
APRIETE EN LA
CONEXIN ELCTRICA,
QUE GENER UN
PUNTO DE BAJA
HERMETICIDAD EN EL
MOTOR.
AL NO SEGUIR EL
PROCEDIMIENTO DE
APRIETE POR
CONSECUENCIA SE
GENER UN PUNTO DE
BAJA HERMITICIDAD
QUE OCASION UN
INGRESO DE AGUA O
FLUIDO DE CONTROL
HACIA LAS PARTES
INTERNAS DEL MOTOR.
QUEMADURAS Y
GRIETAS EN LAS
MANGAS DE
AISLAMIENTO DE LA
BOMBA
DURANTE EL
PROCESO DE
FABRICACION DE
LAS BOMBAS BER,
SE SOLDARON LAS
CARCASAS DE LOS
MOTORES,
OCASIONANDO
QUEMADURAS Y
RUPTURAS EN LAS
MANGAS DE
AISLAMIENTO.
AL MOMENTO DE
SOLDAR LA CARCASA
DEL MOTOR, NO SE
CONSIDER LA
TEMPERATURA DE
TRANSICIN VITRIA DE
LA MANGA DE
AISLAMIENTO.
FUGA EN LA SECCION DE
ESTATORES
MODIFICACIN
INICIAL DE LOS
MOTORES
LA MODIFICACION
INICIAL DE LOS
MOTORES PUDO
PERMITIR EL
INGRESO DE
CONTAMINANTES EN
LA SECCIN DE
ESTATORES,
CREANDO LA
POSIBILIDAD DE
FUGAS.
Se descarta.
Falla Fsica.
Falla Humana.
Causa Raz.
Fig. 4.28. Anlisis Causa Raz.90
90
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137
CAUSAS
FSICAS
HUMANAS
SISTEMAS
91
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138
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
140
varillas para pozos severamente desviados; la fuerza de esta sarta tambin ha limitado
la velocidad de la bomba y la profundidad de colocacin de sta.
Para solucionar estos problemas, se da pie a la combinacin de una bomba de
cavidades progresivas (BCP) y un motor elctrico del Bombeo Electrocentrfugo (BEC),
que da como resultado un sistema artificial de explotacin relativamente nuevo en la
industria petrolera, el Bombeo Electro-Cavidades Progresivas (BECP).
Entonces el sistema BECP tiene integradas las ventajas del BCP y del BEC.
sta combinacin est considerada como el sistema artificial de explotacin ms
conveniente para algunas cualidades especiales de crudo o condiciones de pozo, tales
como: alta viscosidad de aceite, contenido de arena en el crudo, pozos desviados u
horizontales y plataformas costa afuera.
Ahora el sistema BECP est llegando a ser el principal sistema artificial de
explotacin en campos maduros con pozos que especficamente tienen la capacidad
de producir a una tasa de 20 a 300 m 3/da con una longitud de levantamiento de 600
a 1800 metros.
Uno de los principales problemas que presenta el sistema BECP, es que los
componentes principales de carga, tal como el rotor y estator de la bomba de
cavidades progresivas, trabajan con friccin, lo cual afecta significativamente la vida
funcional del sistema.
Por lo anterior expuesto se recomienda:
1. El sistema BECP es recomendable para la extraccin de crudos pesados y
altamente viscosos, cuyas caractersticas se engloban en los rangos siguientes:
Densidad de 15 a 20 API y viscosidad de 100 a 8000 cp.
2. Debido a que los componentes de la bomba de cavidades progresivas son
sensibles al calor, es recomendable que este sistema opere a una temperatura
mxima de 302 F.
3. Es recomendable que a la profundidad de la bomba de cavidades progresivas,
la RGA debe ser menor al 20% del total del volumen producido, y el contenido
de cido sulfhdrico debe ser menor de 8%.
4. Para que el sistema BECP opere con una eficiencia aceptable, es
recomendable que la profundidad de sumergencia de la bomba sea mayor a
100 metros.
5. Es recomendable que la profundidad y el ngulo de colocacin de la bomba no
excedan los 1820 metros (de profundidad desarrollada) y 86 respectivamente.
En este contexto y en base al enfoque de este trabajo profesional se identific
un segundo sistema artificial de explotacin no convencional, el cual se presenta como
una innovacin tecnolgica para empresas productivas y como una solucin para los
principales problemas que presentan los pozos con bombeo mecnico convencional,
el Bombeo Electro-Reciprocante. Este es un sistema hbrido a partir de los
componentes del bombeo mecnico y electrocentrfugo. A diferencia del Bombeo
TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER)
141
142
Ambos sistemas artificiales de explotacin no convencionales, Bombeo ElectroCavidades Progresivas (BECP) y Bombeo Electro-Reciprocante (BER), presentados
en este trabajo profesional, son una buena alternativa para pozos o conjuntos de pozos
en los cuales se cuenta con baja produccin, y/o que producen de manera intermitente,
solucionando fallas recurrentes que se presentan en pozos, como lo son desgaste de
tubera de produccion (TP) y desprendimiento de varillas por efecto de fricciones
dentro de un sistema convencional.
143
REFERENCIAS
145
146
ANEXO I
ORings:
Plug-in:
Conexin o extensin.
Vacumetro:
Junction Box:
Caja de conexin.
NEMA:
Pothead:
Monel:
Epoxy:
Grommet:
Intake:
PID:
IGBT:
148
ANEXO II
PLC:
POC:
HMI:
VSD:
SCADA:
Datahub:
Megger:
150