Mtodo SLP (Systematic Layout Planning) Su enfoque principal es

de acomodar en un espacio limitado diferentes departamentos de

una manera ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos
con el objetivo de minimizar el flujo de material, personal e
informtico. Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin
de la planta a distribuir, sus requerimientos. Para realizar la
redistribucin, se propone una metodologa de anlisis de los
factores de distribucin de planta para detectar sntomas del
problema. Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se
establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a
organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con
el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor
envergadura, departamentos o reas.
Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar
cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios
auxiliares. Fase 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes,
planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos
necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. Patrn
de procedimientos: ---RELACIONES: que indican el grado relativo de
proximidad deseado o requerido entre mquinas, departamentos o
reas en cuestin. -ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o
forma o configuracin de los equipos a distribuir. - AJUSTE: el
arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones
reales.
Elementos del metodo
SLP:-P:Producto:MP,piezas
compradas, productos en proceso y terminados.-Q:Cantidad:
volumen de cada variedad de productos. -R:Recorrido: proceso y
orden de operaciones.-S:Servicios anexos: actividades y funciones
fuera del proceso de produccin.-T:Tiempo: para cuando fabricar,
programa de produccin, tiempo de cada operacin. Anlisis P-Q:El
anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar decisiones
respecto a la eleccin del tipo de produccin y a la distribucin de
planta.-Diferentes productos.- Cantidad de produccin en un periodo
determinado de tiempo. -Si la gama de productos es muy amplia, es
necesario formar grupos de productos similares.

Procedimiento para anlisis P-Q:-Clasificar los productos, proyectarlos

para el futuro.-Definir una cantidad anual.-Ordenar en forma de
cantidades decrecientes.-Trazar el grfico P-Q.-Realizar el anlisis.
Anlisis del recorrido del producto:Determinar la secuencia y la
cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes
operaciones durante su procesado. A partir de la informacin del
proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran
grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.Entre estos
diagramas se cuenta con: Diagrama de flujo.Cursogramas
analticos.Diagrama multiproducto.Matrices origen- destino.Diagramas
de hilos.Diagramas de recorrido. Anlisis de las relaciones entre
actividades:-Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse
el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las
diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas
de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.-El flujo de
materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas
operaciones unas con otras.-La no existencia de flujo material entre
dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de
relaciones que determinen. Se debe considerar las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de
manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la
evacuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc..- Para
representar las relaciones encontradas entre diferentes reas o
departamentos de una manera lgica y que permita clasificar la
intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de
proximidad definidos. Cuadro relacional de actividades: Es una matriz
diagonal en la que se especifican todas las reas de una planta
industrial, incluyendo los servicios anexos, y se indican las relaciones
de proximidad entre las diferentes actividades y su nivel de
importancia.Valor
de
proximidad:
A:Absolutamente
necesario.E:Especialmente importante.I:Importante.O:Ordinario o
normal.U:Sin
importancia.X:Indeseable.
Lista
general
de
razones:Importancia de los contactos directos.

Secuencia
de
flujo
de
trabajo.Utilizan
la
misma
informacin.Comparten el mismo personal.Utilizan los mismos
equipos
industriales.Molestias
y
peligros.Conveniencias
personales.Condiciones
ambientales.Diagrama
relacional
de
actividades:-La informacin referente tanto a las relaciones entre las
actividades, como a la importancia relativa de la proximidad entre
ellas, es recogida en este diagraama.-Es un grafo en el que las
actividades son representadas por nodos unidos por lneas, las que
representan
la
intensidad
de
la
relacin
entre
las
actividades.Procedimiento para construir el diagrama relacional de
actividades: -Agrupar todas las actividades por pares segn su valor
de proximidad.-Representar en el papel, en forma aleatoria respecto
de la ubicacin, todas las actividades de proximidad.-Aadir las
relaciones que siguen en orden de importancia.-Este diagrama se va
ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que
se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las
relaciones entre las actividades.Bases de calculo de reas:-Recepcin
de materiales y embarque de producto terminado: el rea depende del
tipo de material, volumen y frecuencia.-Almacenes: depende de la
cantidad adquirida y el rea ocupada por cada unidad.-Departamento
de produccin:numero y dimensiones de las maquinas,numero de
trabajadores, intensidad del trafico en el manejo de materiales.Control de calidad: tipo de control, cantidad de pruebas que se
realice.-Servicios auxiliares:numero y tipo de maquinaria.-Sanitarios:
numero de empleados.-Oficinas: magnitud de MOI, personal directivo
y de control.-Mantenimiento: tipo de mantenimiento que se ofrece.
Diagrama relacional de espacios:Se utiliza con la finalidad de
visualizar grficamente la distribucin de las actividades, tomando en
cuenta su importancia de proximidad y las reas correspondientes a
cada actividad o seccin, asignndoles formas preliminares. Es la
base para construir un conjunto de distribuciones alternativas,
considerando todos los factores condicionantes y limitaciones
prcticas que afectan al problema. Es la base para construir un
conjunto de distribuciones alternativas, considerando todos los
factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan

al problema. Evaluacin de las alternativas de distribucin:Hay que

proceder a seleccionar una de ellas, es necesario realizar una
evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un
problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los planes
alternativos determinar, qu propuestas ofrecen la mejor distribucin
en planta. Los mtodos ms referenciados para realizar la evaluacin
y proponer la distribucin optima de una planta industrial son:Comparacin de ventajas y desventajas.-Anlisis de factores.Comparacin de costos. Comparacin de ventajas y desventajas:Se
utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la
informacin sobre diferentes aspectos de las propuestas de la
distribucin. Anlisis de factores:Se utiliza una lista de factores,
comnmente utilizados, dependiendo de las caractersticas de la
empresa. Comparacin de costos: La distribucin ideal minimiza el
costo de la actividad de la planta. Algunos de los costos a tomar en
cuenta. Conclusiones: El SLP es la metodologa ms aceptada y la
ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida
para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza. El SLP organiza el proceso de
planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de
fases y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes
entre ellos. MANEJO DE MATERIALES: un sistema que abarca
elementos, mtodos, mano de obra, equipos, instalaciones,
almacenaje y embalaje; que permite el movimiento efectivo de
materiales y productos a travs de todo el proceso productivo.El arte y
la ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar los materiales.
Aspectos:Movimiento: involucra la transferencia real de material de un
punto al siguiente.Cantidad: impone el tipo del equipo para manejar el
material, cantidad del material que se transporta, el costo por unidad.
Tiempo: determina la rapidez con que el material se mueve a travs
de las instalaciones

.Espacio: tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover
el equipo para dicha labor.Control: El seguimiento del material, la
identificacin positiva y la administracin del inventario. Riesgos de un
manejo ineficiente de materiales:La sobrestada.Los desperdicios de
tiempo de maquina.El movimiento lento de los materiales.El extravo
de productos.Los daos a materiales y productos.La dislocacin de los
programas de produccin.Los clientes inconformes.La seguridad de
los trabajadores. Principios de manejo de materiales:Principio de
sistemas: Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento, que
son econmicamente viables, en un sistema coordinado de
operaciones, incluyendo recepcin, inspeccin, produccin, ensamble,
empaque, embarque, transporte y atencin al cliente. Principio de
carga unitaria. Manejar el producto en una carda unitaria tan grande
como sea posible y manejarla sobre el mismo elemento. Principio de
aprovechamiento de espacio. Aprovechar todo el espacio cbico,
teniendo siempre en cuenta que los materiales deben moverse segn
las distancias mas cortas. Eliminar espacios desordenados, utilizar el
transporte areo de la carga. Principio de estandarizacin.
Estandarizar mtodos y equipos de manejo siempre que sea posible,
coordinando los movimientos con el proceso productivo. Principio
ergonmico. Reconocer capacidades y limitaciones humanas para
disear mtodos y equipos seguros y eficaces. Principio de energa.
Incluir el consumo de energa de los sistemas de manejo del material
al comparar o preparar las justificaciones econmicas. Principio de
mecanizacin. Mecanizar los procesos de manejo cuando sea posible,
e incrementar la eficiencia y la economa en el manejo de materiales.
Principio de flexibilidad. Usar mtodos y equipo que puedan realizar
varias tareas en distintas condiciones de operacin. Principio de
simplificacin. Simplificar el manejo de materiales, reduciendo o
combinando los movimientos, o eliminando el equipo innecesario.
Principio de costo. Comparar la justificacin econmica de diferentes
opciones sobre equipo y mtodos con base en la efectividad
econmica medida por gasto por unidad manejada.

Principio de mantenimiento. Preparar un plan para mantenimiento

preventivo y reparaciones programadas para todo el equipo de
manejo de material. Principio de seguridad. Proporcionar equipo y
mtodos seguros de manejo de material, que concuerdan con los
reglamentos de seguridad existentes, adems de la experiencia
lograda.
Elementos claves del sistema:-Producto. Qu hay que mover? Lista
de piezas, caractersticas. -Cantidad: Cunto hay que mover?
Cantidad exacta segn los planes actuales y futuros.-Ruta: Por
dnde hay que mover? Hojas de proceso, anlisis de diagramas y
esquemas de circulacin, plantillas,etc. -Medio: Cmo mover?
Quin? Anlisis de la operacin, estudio de tiempos y movimientos.Modo: Cul? Hoja de caractersticas de equipos, estudio de costos,
mtodos de anlisis, caractersticas fsicas de la fbrica y poltica de
inversiones.
Diseo del sistema de manejo de materiales:Definicin de objetivos y
alcances del sistema.Anlisis de los requerimientos de manejo,
almacenamiento y control de materiales. Generacin de diseos
alternativos para reunir los requerimientos planteados.Evaluacin de
los diseos.Seleccin del diseo preferido.Implementacin de la
propuesta y verificacin de su adecuado funcionamiento. Unidad de
carga (UC):Se define como una cantidad de material reunida y
suficientemente asegurada para ser movida o cargada como una
unidad, de una sola vez. Para formar CU se toman en cuenta: Caractersticas de material.- Aspectos econmicos.- Apilamiento.Proteccin del material.Cargas grandes:Equipos grandes y
pesados .Pasillos anchos.Pisos con capacidad de carga mas grande.
Mayor inventario de trabajo en proceso.Menos movimientos. Cargas
pequeas:Mtodos simples de manejo de materiales:Produccin just
in time.Aumenta requerimientos de transporte.Reduccin del
inventario de trabajo en proceso. Contenedor Es un recipiente de
carga para el transporte areo, martimo o fluvial, transporte terrestre
y transporte multimodal.

Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para

facilitar su manipulacin. Los contenedores con buenas
caractersticas de apilamiento y embalaje ofrecen importante
reduccin en los costos de manejo de materiales. Tarimas es una
estructura de transporte plana que soporta los bienes de una manera
estable, para ser levantada por una carretilla elevadora, montacargas,
patn u otros medios. Las mercancas que se van a transportar a
menudo se colocan sobre una tarima con flejes o pelcula stretch.
Tarimas de madera: mas baratas, durabilidad media, biodegradables y
reciclables, uso general, almacenamiento, transporte. Tarimas de
plstico: duraderas, fcil limpiar, reciclables, se usan por proveedores
de servicios logsticos, en sistemas de circuito cerrado. Tarimas de
metal: alta resistencia y durabilidad, para cargas pesadas, industria
automotriz, tractores, motocicletas, militar. Tarimas de aluminio: son
mas fuertes que de la madera o de plstico, mas ligeras que las de
acero, se utilizan para la carga area, almacenaje de largo plazo al
aire libre, almacenamiento en el mar y de transporte
militar.Consideracione: Eliminar las distancias: se deben hacer las
distancias del transporte tan cortas como sea posible.Mantener el
movimiento: reducir el tiempo de permanencia en las terminales de
una ruta tanto como se pueda.Emplear patrones simples: reducir los
cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con
la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms
ligera.Transportar cargas en ambos sentidos: se debe de minimizar el
tiempo que se emplea en transporte vaco. Transportar cargas
completas: se debe de considerar un aumento en la magnitud de las
cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.Emplear la gravedad:
si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
igualmente confiable y barata.Evitar el manejo manual: cuando se
disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en
formas ms efectiva.Identificar: Los materiales debern estar
marcados con claridad o etiquetados. EQUIPO DE ACARREO:
Transportadores:Los transportadores son dispositivos que funcionan
por gravedad o con motor, que se utilizan comnmente para mover
cargas uniformes de manera continua, de un punto a otro, sobre
trayectorias fijas.

Se emplean cuando:-Las unidades de carga son uniformes.-Los

materiales se mueven continuamente.-El nmero de movimientos, las
cargas unitarias y las rutas no varan.-El trafico perpendicular puede ser
atravesado por el transportador. Mueven una gran cantidad de
objetos.Su velocidad es ajustable.Se puede combinar con otras
actividades.Son verstiles, pueden ser de piso o en alto.Es posible el
almacenamiento temporal de cargas entre estaciones.El traslado de
carga es automtico.Siguen ruta fija; sirven slo a reas limitadas. Se
pueden crear cuellos de botella en el sistema.Una falla en el
transportador detiene la lnea entera.Como son fijos en su posicin,
pueden obstaculizar el movimiento del equipo mvil de piso.
Transportadores por gravedad:-Toboganes:utilizan la gravedad para
mover materiales a granel o cargas unitarias en pendientes
descendentes.-Tolvas. Son dispositivos similares a un embudo de gran
talla destinados al deposito y canalizacin de materiales granulares o
pulverizados.-Transportadores de ruedas y rodillos: dependen tanto de
la gravedad, como de la potencia, que se les aplique para mover
materiales. Son para empaque o productos bastante duros, de fondo
liso con el fin de evitar que se enreden en los rodillos. Transportadores
de banda: Consisten en una banda sin fin que transporta materiales
dentro de un armazn de soporte.-La banda es soportada por un marco
que tiene rodillos u otros soportes. En cada extremo del transportador
hay poleas que energizan la banda.-Para la mayora de las piezas, los
productos y los paquetes de forma regular, duros, suaves y de formas
desiguales, pueden neutralizar la forma de la carga debido a que la
banda funciona como una mesa. Transportador de banda plana: Para
clasificar materiales para trabajos ligeros de montaje y para manipular
cierta mercanca a granel. Transportador de banda cncava: Para
distribuir o recoger materiales a granel. Elevada capacidad, bajo costo
de explotacin, facilidad para cargar y descargar. Transportadores
motorizados de rodillos: Su uso principal es la acumulacin de cargas,
ya que es muy fcil desacoplar la transmisin cuando se detiene el
movimiento de avance de la carga unitaria. Pueden recibir el impulso
por medio de cadenas o bandas.No se utilizan para pendientes
superiores a los 5.Tampoco se utilizan a menudo en tramos rectos
debido a que resulta ms costoso que los transportadores de banda.
Transportadores de cadena: Son hechas de enlaces de cadena en una

configuracin superior e inferior alrededor de la rueda dentada en los

extremos del camino;Puede haber una o mas cadenas operando en
paralelo para formar el transportador. Las cadenas viajan a lo largo
de los canales que proveen soporte para la cadena flexible.En
funcin de envases a transportar: - Transportadores para cajas Transportadores para paletas. Gras:Tienen la capacidad exclusiva
de levantar y mover la carga desde arriba. Se emplean:Para
movimientos intermitentes dentro de un rea fija.Donde los
materiales son de peso o tamao variable.Para movimiento de
materiales sin tener que preocuparse por el cruce de trafico en el
suelo, ni por la variacin de carga. *Es posible el izamiento y el
traslado de material.* Se minimiza la transferencia con el trabajo de
piso.* Se ahorra el espacio de piso para el trabajo.* Tienen capacidad
para el manejo de cargas pesadas.*El equipo puede utilizar la carga
y descarga de material. Requieren una fuerte inversin.- Sirven a un
rea limitada.-Algunas gras se mueven solo en lnea recta y, en
consecuencia, no pueden virar.- Se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario. Gras de pescante:-Consisten en una barra
recta, sobre la cual puede deslizarse un trole con polipasto, esta
soportada por un mstil giratorio.-Usos mas frecuentes: puestos de
trabajo individuales como cuartos de maquinas, estaciones de
fabricacin y soldadura y algunas estaciones pequeas de armado,
en operaciones simples de cargue y descargue. Gras puentes:Consisten en un polipasto elevador montado en un puente gua,
sostenido por dos carros en cada extremo, que se mueve sobre las
vas sostenidas por los elementos del edificio.-Pueden ser manuales,
motorizadas o, cuando las gras son muy grandes, stas pueden
accionarse a control remoto. Gras de prtico:-Se sostienen por
medio de miembros integrados que se mueven sobre vas de piso; se
utilizan cuando no es posible tener vas elevadas debido a las
restricciones del edificio.-No necesitan una costosa estructura de
soporte.-Pueden proveer las mismas capacidades de movimiento de
materiales que un sistema de puente gra, y adicionalmente generar
ahorros significativos. Uso de equipo mvil:Cuando los materiales
deben ser movidos intermitentemente sobre diversas rutas.Donde las
distancias sean moderadas.Donde exista trafico cruzado.Donde
existan reas y espacios despejados.Cuando la operacin sea
principalmente de manejo.Cuando sean utilizables las cargas
unitarias.

Carretillas de mano de dos ruedas :Se usan en casi todas las reas
del negocio, incluso en las oficinas.Se utilizan para mover cargas
pequeas sobre pisos lisos, con movimientos no repetitivos y en
distancias cortas (mximum 16 m).Suelen medir 1.2- 1.6 metros de
altura y se destinan a llevar gran variedad de material en sacos,
barriles, pacas, cajas y cajones. Carretillas de mano de cuatro
ruedas:Se usan para cargar y mover muchas cosas a casi cualquier
parte. Pueden transportar cargas de hasta 220 kg.Se recomienda
que la carga no supere los 130 cm de altura. Carretillas hidrulicas:
Se utilizan para el movimiento en la estacin de trabajo y en
distancias cortas. En estas carretillas se suelen utilizar horquillas para
levantar, mover y colocar tarimas o plataformas para recipientes
especiales, as como para mover y colocar cargas pesadas, recorren
distancias mayores. Montacargas motorizados: Son verstiles ,
transportan carga unitaria con rapidez en una variedad de entornos y
la colocan en sentido vertical en casi cualquier punto que est a su
alcance. Las capacidades de carga usuales varan desde 450 a
18000 Kg. Su velocidad mxima es de 7 a 14Km/h. Montacargas
contrabalanceados: Utilizan su gran masa de peso a manera de
contrapeso a la masa de la carga que se mueve. tienen un mstil que
inclina el mecanismo elevador hacia atrs para que el contrapeso de
la carga sea mayor durante el movimiento. Montacargas de caballete:
Este tipo tiene mucha ms estabilidad y es mas compacto que el
montacargas con contrapeso, gracias a que las dos ruedas
principales de soporte de carga se colocan sobre el centro de la
misma o delante de sta. Montacargas de carga lateral: Son una
combinacin especial del montacargas de caballete y el montacargas
para pasillos estrechos. Se utiliza cuando los pasillos son estrechos y
el transporte debe hacerse rpido, o bien, cuando las cargas son
largas y estrechas; por ejemplo, tubos o barras. Este montacargas no
necesita girar para tomar o dejar las cargas. Montacargas con
conductor a pie: En estas montacargas el conductor camina junto con
el vehculo y dirige el funcionamiento de ste mediante una unidad de
control unida al vehculo. Tienen las mismas caractersticas que los
montacargas con contrapeso y de caballete. Se utilizan para elevar y
apilar las cargas ligeras y trasladarlas en distancias cortas. Tractores
4m.Montacargas de 3 toneladas 4m.Montacargas de 2 tonelada
3m30 cm.Montacargas de 1 tonelada 3m.Carretilla de pasillo angosto
2m.Plataforma manual 2m.