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Las diferencias entre ambas vienen marcadas por la naturaleza de los fluidos
que se consideran: aire (muy compresible) y aceite o similares (casi incompresibles).
Aunque esto no impide que un mismo proceso se pueda resolver de forma práctica, en
unos casos mediante sistema hidráulico y en otros por medio de uno neumático.
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sistema. En los sistemas neumáticos se utiliza un compresor, mientras que en
el caso de la hidráulica se recurre a una bomba. Tanto el compresor como la
bomba han de ser accionados por medio de un motor eléctrico o de
combustión interna.
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• Elementos de mando y control. Tanto en sistemas neumáticos como en
hidráulicos, se encargan de conducir de forma adecuada la energía
comunicada al fluido en el compresor o en la bomba hacia los elementos
actuadores.
• Elementos actuadores. Son los elementos que permiten transformar la energía
del fluido en movimiento, en trabajo útil. Son los elementos de trabajo del
sistema y se pueden dividir en dos grandes grupos: cilindros, en los que se
producen movimientos lineales y motores, en los que tienen lugar
movimientos rotativos.
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forma de empuje, tracción, rotación, regulación, o conducción. La potencia fluida
incluye la hidráulica, que se relaciona con los líquidos, y la neumática, que se
relaciona con los gases. Los líquidos y los gases son similares en muchos aspectos.
Desarrollo de la hidráulica
Para que la ley de Pascal sea útil en usos prácticos, era necesario tener un
pistón que “encajara exactamente.” No fue sino hasta la última parte del siglo XVIII
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en que fueron encontrados métodos para hacer piezas que encajaran con precisión
según los requerimientos de los sistemas hidráulicos. Esto fue logrado por la
invención de máquinas que fueron utilizadas para cortar y para dar forma a las piezas,
logrando el encastre necesario, particularmente, por el desarrollo de juntas y
empaquetaduras. Desde entonces, componentes tales como válvulas, bombas,
cilindros actuadores, y motores han progresado y perfeccionado para hacer de la
hidráulica una de tecnologías principales para transmitir potencia.
La prensa hidráulica, inventada por el inglés John Brahmah, fue uno de los
primeras partes realizables de maquinaria desarrolladas que utilizaron la hidráulica en
su operación. Consistió en una bomba de émbolo canalizada por tubos a un cilindro
grande y a un pistón. Esta prensa encontró uso amplio en Inglaterra porque
proporcionó medios más eficaces y más económicos de aplicar grandes fuerzas en
aplicaciones industriales. .
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que puertas pesadas se cierren de golpe. Los frenos hidráulicos han sido un equipo
estándar en los automóviles desde los años 30. La mayoría de los automóviles se
equipan con transmisiones automáticas que son accionadas hidráulicamente. La
dirección hidráulica es otro uso de la potencia hidráulica. Los trabajadores de
construcción dependen de la energía hidráulica para la operación de varios
componentes de su equipamiento. Por ejemplo, la pala de una niveladora es
accionada normalmente por energía hidráulica. Durante el período precedente a la
Segunda Guerra Mundial la marina de guerra comenzó a aplicar la hidráulica a los
mecanismos navales extensivamente. Desde entonces, los usos navales han
aumentado al punto donde muchos dispositivos hidráulicos ingeniosos se utilizan en
la solución de problemas de artillería, de aeronáutica, y de navegación. A bordo de la
nave, se utiliza la transmisión hidráulica para operar equipos tales como el guinche de
ancla, las grúas, dirección, dispositivos teledirigidos, y los impulsores hidráulicos de
elevación y de entrenamiento para el armamento y los lanzacohetes. Los elevadores
en portaaviones utilizan potencia hidráulica para transferir los aviones de la cubierta
de hangar a la cubierta de vuelo y viceversa.
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muy grandes se pueden controlar por otras más pequeñas y se pueden transmitir a
través de líneas y de orificios comparativamente pequeños.
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superficie del fluido hidráulico en un depósito. La presión de aire fuerza el líquido
hidráulico a levantar el elevador.
Aplicaciones Móviles
Aplicaciones Industriales
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todas aquellas áreas en que se requiere movimientos muy controlados y de alta
precisión, así se tiene:
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La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro
de las líneas y de los componentes. Este movimiento causa fricción dentro del líquido
mismo y contra las superficies que lo contienen que, si son excesivas, pueden llevar a
las pérdidas serias en eficiencia. No se debe permitir que materiales extraños se
acumulen en el sistema, donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar
piezas con ensamble muy preciso. La acción química puede causar la corrosión.
Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo
funciona dichos sistema y sus componentes, tanto en términos de principios generales
comunes a todos los mecanismos físicos, así como las particularidades del dispositivo
actual en uso.
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automatizada, ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de
precisión.
Ventajas de la Oleohidráulica
-Instalaciones compactas
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Desventajas de la Oleohidráulica
-Perdidas de carga
Estados de la materia.
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también un factor crítico en el cambio de algunos gases a líquidos o sólidos.
Normalmente, cuando presión y enfriamiento son aplicadas a un gas en forma
simultánea, el gas se transforma en estado líquido. El aire líquido, que es una mezcla
de oxígeno y de nitrógeno, se produce de este modo.
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