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Lorena SP
2009
de
Engenharia
de
Lorena
da
Lorena SP
2009
Ficha Catalogrfica
Elaborada pela Biblioteca Especializada em Engenharia de Materiais
USP/EEL
Leandro, Mayara Rigoldi
Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13
modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio. /Mayara
Rigoldi Leandro ; orientador Miguel Justino Ribeiro Barboza .--Lorena,
2009.
83 f.: il.
Trabalho apresentado como requisito parcial para
obteno do grau de Engenheiro de Materiais Escola de
Engenharia de Lorena - Universidade de So Paulo.
1. Ao ferramenta
2. Propriedades mecnicas
Tratamento trmico I. Ttulo.
3.
CDU 620.193
compreenso
que
tanto me
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus;
escola de Engenharia de Lorena pela minha formao em engenharia;
Ao Prof. Dr. Miguel Justino Ribeiro Barboza pela colaborao e dedicao a minha
formao como engenheira e ao meu trabalho de final de curso.
O professor se liga eternidade; ele nunca sabe onde cessa a sua influncia
(Henry Adams)
Ao meu pai e Heri da minha vida, o Engenheiro e Prof. Dr. Csar Alves da Silva
Leandro, o qual com grande amor me guiou para a formao de engenharia e com
muito amor e carinho sempre esteve ao meu lado;
A minha me, Prof. Shirley Meire Rigoldi Leandro, que me educou com tanto esforo
e batalha na jornada dupla de me de famlia e profissional excepcional;
Ao Antnio Donizeti de Souza, Genilson Mota, Joo Carlos Batista, Joo Bosco,
Raoni Cabral, Noda e toda equipe do Maurcio Godoy da Confab Tubos de
Pindamonhangaba que proporcionou a realizao dos ensaios mecnicos de
impacto e utilizao do MEV e Microscpio ptico para o desenvolvimento desse
trabalho;
Gerdau Pindamonhangaba pela anlise da composio qumica;
TecTTerm pela realizao dos tratamentos trmicos;
escola ETEC Joo Gomes de Araujo que usinou o entalhe dos corpos de prova
de impacto;
Aos meus amigos, Isabel, Ana, Bruno, Dbora, Viviane, Letcia e Larissa que sem
eles eu no teria tantas lembranas memorveis nos 5 anos de graduao;
Ao meu namorado, Valmes Rocha Corra, que teve pacincia e carinho
compreendendo a minha ausncia;
E todos aqueles que de alguma forma direta ou indiretamente estiveram envolvidos
com meu trabalho de concluso de curso ou completaram meu 5 anos de faculdade
com a respectiva presena.
RESUMO
Leandro, M. R. Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13
modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio. 2009. 83 f.
Monografia (Trabalho de Graduao em Engenharia de Materiais) Escola de
Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, 2009.
Aos para aplicaes em ferramentas esto sujeitos s mais rigorosas solicitaes
entre as aplicaes. Em princpio, os fatores que fundamentalmente possibilitam o
atendimento das exigncias de qualidade dos aos ferramenta envolvem a
composio qumica e o tratamento trmico. Neste trabalho foram avaliados trs
tipos de aos ferramenta com aplicao em matrizes comparando suas propriedades
mecnicas. Os aos testados so 2340 (AISI H11), 2344 (AISI H13) e 2367 (entre
H11 e H13) da empresa Schmolz-Bickenbach.Estes foram temperados com
resfriamento em gua e ar e revenidos pela empresa TecTTerm e submetidos a
ensaios mecnicos. Os aos tratados termicamente apresentaram maiores valores
de dureza quando comparados aos aos na condio inicial. No se observou
diferenas nos limites de resistncia entre os aos, porm foi observada uma leve
tendncia de limite de resistncia maior no ao 2367, classificado pela norma
NADCA #207 2006 de grade C tipo 2367 & Modificado. No ensaio Charpy os aos
resfriados em gua apresentam maior energia absorvida.
ABSTRACT
Leandro, M. R. Studies of mechanical properties of H13 and H13 steel
modified applied in extrusion dies of aluminum. 2009. 83 f. Monograph
(Undergraduate Work in Materials Engineering) Escola de Engenharia de Lorena,
Universidade de So Paulo, Lorena, 2009.
Tool steels are required for critical applications. Factors that make it possible to meet
the quality requirements of tool steels involve chemical composition and heat
treatment. This study evaluated mechanical properties of three types of tool steel
used in arrays. The grades 2340 (AISI H11), 2344 (AISI H13) and 2367 (between
H11 and H13) were acquired from the company Schmolz-Bickenbach. Those steels
were quenched in water and air by TecTTerm and mechanically tested. Heat treated
samples showed higher hardness values when compared to samples initial condition.
There was no difference within the limits of resistance of the steel, however it is
possible to notice a slight trend of higher strength in 2340 steel, classified by the
NADCA standard # 207 2006 grid E type H11 & Modified. In Charpy, steels
quenched in water have higher absorbed energy, but 2367 steel had the higher
absorbed energy.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Tendncia geral de distribuio dos elementos nos aos (Pedraza,
Coutinho, & Silva, 1989) ............................................................................................ 32
Figura 2 - Efeito do aumento de dureza em relao aos elementos de liga na ferrita
(Chiaverini, 1996) ...................................................................................................... 33
Figura 3 - Elementos de liga e o efeito no campo austentico (Chiaverini, 1996) ...... 35
Figura 4 - Foto de uma matriz ................................................................................... 41
Figura 5 - Figura esquemtica de uma extrusora direta ............................................ 41
Figura 6 - Representao esquemtica de uma curva Transformao-TempoTemperatura para um ao eutetide. (Chiaverini, 1996) .......................................... 45
Figura 7 - Diagrama TTT para um ao hipoeutetide (Chiaverini, 1996) ................. 46
Figura 8 - Efeito do mangans do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996) .... 48
Figura 9 - Efeito do cromo e do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996) ........ 48
Figura 10 - Diagrama TTT para o ao 2367 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 49
Figura 11 - Diagrama TTT para o ao 2340 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 50
Figura 12 - Diagrama TTT para o ao 2344 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 50
Figura 13 - Estrutura cristalina a) austenita, b) ferrita, c) martensita (Totten,
Narazaki, Blackwood, & Jarvis, 2002) ....................................................................... 51
Figura 14 - Expanso da estrutura cristalina com o teor de carbono (Totten,
Narazaki, Blackwood, & Jarvis, 2002) ....................................................................... 52
Figura 15 - Efeito do teor de C nas temperaturas Mi e Mf (Costa e Silva & Mei, 2006)
.................................................................................................................................. 53
Figura 16 - Variao da dureza martenstica com relao ao %C (Costa e Silva &
Mei, 2006) ................................................................................................................. 53
Figura 17 - Temperatura e taxa de resfriamento (Costa e Silva & Mei, 2006) .......... 54
Figura 18 - Ilustrao do estado de tenso para os estgios da tmpera (Costa e
Silva & Mei, 2006) ..................................................................................................... 55
Figura 19 - Ciclo de tmpera e revenimento (Costa e Silva & Mei, 2006) ................. 57
Figura 20 - Amostras do ao 2340 ............................................................................ 59
LISTA DE TABELA
Tabela I - Sistema SAE e AISI de classificao dos aos (Silva & Della Coletta,
1989) ......................................................................................................................... 28
Tabela II - Efeito do tamanho de gro austentico sobre algumas caractersticas dos
aos (Chiaverini, 1996) ............................................................................................ 30
Tabela III - Solubilidade de elementos de liga no ferro alfa temp. ambiente
(Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989) ........................................................................... 37
Tabela IV - Habilidade dos elementos de liga em aos ferramentas (Costa e Silva &
Mei, 2006) ................................................................................................................. 37
Tabela V - Classificao AISI dos aos ferramentas (Costa e Silva & Mei, 2006) .... 38
Tabela VI - Composio qumica conforme norma NADCA #207 2006 .................... 39
Tabela VII - Aos para trabalho a quente, composio qumica e aplicaes
(Chiaverini, 1996) ...................................................................................................... 42
Tabela VIII - Elementos de liga e suas formas dissolvidos na ferrita (Chiaverini, 1996)
.................................................................................................................................. 47
Tabela IX - Composio qumica dos aos estudados.............................................. 65
Tabela X - Resultado das microdurezas obtidas para os aos 2367, 2340 e 2344. .. 70
Tabela XI - Resultados das microdurezas obtidos para os aos 2367, 2340 e 2344
aps tratamentos trmicos. ....................................................................................... 71
Tabela XII - Dimetro interno da seo transversal dos corpos-de-prova de trao . 72
Tabela XIII - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao .......... 72
Tabela XIV - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados
em gua e ar ............................................................................................................. 73
Tabela XV - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados a gua ......... 74
TTabela XVI - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao ....... 74
Tabela XVII - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados
ao ar .......................................................................................................................... 75
Tabela XVIII - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados ao ar ........ 76
Tabela XIX - Elementos encontrados nos pontos 1 .................................................. 77
LISTA DE SIGLAS
AISI
SAE
ABNT
NADCA
DIN
TTT
Temperatura-Tempo-Transformao
CFC
CCC
TCC
ASTM
MEV
EDS
MO
Microscopia ptica
LISTA DE SMBOLOS
Tenso
Celsius
HV
Dureza vickers
HC
Dureza rockwell
Joule
gf
Grama-fora
Deformao
SUMRIO
1 Introduo .............................................................................................................. 21
2 Reviso da Literatura ............................................................................................. 26
2.1 Aos .................................................................................................................... 26
2.1.1 Classificao .............................................................................................. 27
2.1.2 Propriedade Mecnica dos Aos ............................................................... 29
2.2 Aos Ligas..................................................................................................... 30
2.2.1 Elementos de Liga ..................................................................................... 31
2.2.2 Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita ............................................... 33
2.2.3 Efeito dos elementos de liga na formao da austenita e na sua
transformao ..................................................................................................... 34
2.3 Solues Slidas.............................................................................................. 36
2.4 Aos Ferramenta.............................................................................................. 37
2.5 Aos para trabalho a quente ............................................................................ 40
2.6 Processamento dos aos para trabalho quente ............................................ 43
2.6.1 Tmpera .................................................................................................... 43
2.6.2 Revenimento .............................................................................................. 44
2.7 Tratamentos Trmicos ..................................................................................... 44
2.7.1 Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura) .............................. 44
2.8 Transformao de fase durante aquecimento e resfriamento .......................... 51
2.8.1 Transformao do Ao............................................................................... 51
2.8.2 Revenimento .............................................................................................. 56
3 Materiais e Mtodos ............................................................................................... 59
3.1 Materiais .......................................................................................................... 59
3.2 Confeco dos corpos-de-prova ...................................................................... 61
3.3 Composies Qumicas ................................................................................... 62
4.4
Microdureza ................................................................................................. 70
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
Concluso .......................................................................................................... 81
Referencias ........................................................................................................ 82
21
1 Introduo
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com
porcentagens entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm
uma liga de ferro e carbono, pelo teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.
O ao pode ser classificado quanto ao teor de carbono, composio qumica,
quanto constituio microestrutural e quanto sua aplicao. A classificao mais
comum de acordo com a composio qumica. Dentre os sistemas de classificao
qumica, o SAE o mais utilizado e adota a notao ABXX, em que AB se refere a
elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de
carbono multiplicado por cem. Muitos aos ligas so igualmente especificados pela
sua endurecibilidade, quando esta caracterstica exigida. Nesse caso, emprega-se
o sufixo H (hardenability) para distingui-los dos tipos correspondentes que no
apresentam exigncias de endurecibilidade (Chiaverini, 1996), e so denominados
aos ferramenta para trabalho a quente.
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros
elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do
combustvel empregados no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo.
Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas
como a sua resistncia trao, ductilidade e dureza.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregado de
forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em
construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas
22
23
24
25
26
2 Reviso da Literatura
2.1 Aos
27
Aos meio duros, com teor de carbono entre 0.25 e 0.50%, podem ser
tratados termicamente por austenitizao, tmpera e depois revenimento para
melhorar as suas propriedades mecnicas. So freqentemente utilizados na
condio revenida com a microestrutura caracterstica e denominada de martensita
revenida. Possuem baixa endurecibilidade, no entanto, a adio de cromo, nquel e
molibdnio melhoram a capacidade de serem tratadas termicamente dando origem a
uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade.
Aos duros, com teores superiores a 0.5%C, so resistentes e menos dcteis
entre os aos carbonos. So usados na condio endurecida e revenida, tendo
como propriedade a resistncia ao desgaste e a abraso e, so usados para
ferramentas e matrizes contendo cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Esses
elementos de liga combinam-se com o carbono dando origem a compostos base
de carbono.
2.1.1 Classificao
Dada a grande variedade de tipos de aos, os aos tambm podem ser
classificados em grupos:
a.
b.
laminados a frio;
c.
28
Dos sistemas de classificao dos aos os mais aceitos so: American Iron
and Steel Institute -AISI e da Society of Automotive Engineers - SAE (Chiaverini,
1996). Nesses sistemas, a classificao designada por quatro algarismos, dos
quais os dois ltimos correspondem ao teor de carbono, conforme Tabela I abaixo:
Tabela I - Sistema SAE e AISI de classificao dos aos (Silva & Della Coletta, 1989)
Designao
SAE
AISI
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX
C 10XX
C 11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E 33XX
40XX
41XX
43XX
43XX
46XX
47XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
501XX
511XX
521XX
514XX
515XX
61XX
48XX
50XX
51XX
E511XX
E521XX
61XX
86XX
86XX
87XX
87XX
92XX
92XX
93XX
93XX
98XX
98XX
950
XXBXX
XXLXX
XXBXX
CXXLXX
Tipos de Ao
Aos-carbono comuns
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
Aos mangans com 1,75% de Mn
Aos-nquel com 3,5% de Ni
Aos-nquel com 5% de Ni
Aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aos-nquel-cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr
Aos-molibdnio com 0,25% de de Mo
Aos-cromo-molibdnio com 0,5% ou 0,95% Cr e 0,12%, 02% ou 0,25%
de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni, 0,5% ou 0,8% de Cr e
0,25% de Mo
Aos-nquel -molibdnio com 1,57% ou 1,82%de Ni, 0,2% ou 0,25 de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de
Mo
Aos-nquel -molibdnio com 3,5% de Ni, e 0,25% de Mo
Aos-cromo com 0,27%, 0,4% ou 0,5% de Cr
Aos-cromo com 0,8-1,05% de Cr
Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,5% de Cr
Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,02% de Cr
Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos-cromo-vandio com 0,8% ou 0,95% de Cr e 0,1% ou 0,15% de V
(mn)
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,5% ou 0,65% de Cr e
0,2% de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de
Mo
Aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn, 1,40
ou 2% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,2% de Cr e 0,12% de
Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,0% de Ni, 0,8% de Cr e 0,25% de
Mo
Aos de baixo teor de em liga e alta resistncia
Aos-boro com 0,0005% de B mn
Aos-chumbo com 0,15-0,35% de Pb
Por outro lado, os dois primeiros algarismos diferenciam os vrios tipos de aos
entre si, pela presena ou somente de carbono como principal elemento de liga,
29
alm das impurezas e outros elementos de liga. Assim, quando os dois primeiros
nmeros so:
etc.
Composio Qumica:
Microestrutura:
30
Tabela II - Efeito do tamanho de gro austentico sobre algumas caractersticas dos aos (Chiaverini, 1996)
Propriedade
Endurecimento
Endurecimento
Mais profundo
Menos profundo
Tenacidade mesma dureza
Menos Tenazes
Mais Tenazes
Empenamento
Maior
Menor
Fissuras de tmpera
Mais frequentes
Geralmente Ausentes
Fissuras de retificao
Mais susceptveis
Menos Susceptveis
Tenses residuais
Maiores
Menores
Austenita retida
Mais
Menos
NOS AOS RECOZIDOS E NORMALIZADOS
Usinabilidade
(Desbaste) melhor
(Desbaste) inferior
(Acabamento fino)
(Acabamento fino)
Usinabilidade (casos
especiais)
Inferior
Melhor
Endurecibilidade
Trabalhabilidade (casos
especiais)
Superior
Inferior
31
32
Figura 1 - Tendncia geral de distribuio dos elementos nos aos (Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989)
33
Figura 2 - Efeito do aumento de dureza em relao aos elementos de liga na ferrita (Chiaverini, 1996)
34
35
36
37
Tabela III - Solubilidade de elementos de liga no ferro alfa temp. ambiente (Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989)
Elemento
Solubilidade no Fe-
Temp. Amb. (at.%)
Elemento
Solubilidade no Fe-
Temp. Amb. (at.%)
Al
25
Nb
Co
Cr
Cu
Mn
Mo
20
9
0,7
10
2
Ni
Si
Ti
V
W
10
1,8
30
7
5
Caractersticas
Elementos de Liga
Dureza a quente
W, Mo, Co (com W ou Mol), V, Cr, Mn
Resistncia ao desgaste
V, W, Mo, Cr, Mn
Profundidade de endurecimento
Mn, Mo, Cr, Si, Ni, V*
Empenamento Mnimo
Mo (com Cr), Cr, Mn
Tenacidade pelo refino de gro
V, W, Mo, Mn, Cr
*O vandio fornece profundidade de endurecimento se austenitizado a temperatura
suficientemente elevada para dissolver o carbeto de vandio.
38
Neste trabalho, ser utilizada o NADCA #207 2006 que trata de um acordo com
firmas membros do NADCA que so os maiores fornecedores e/ou empresas de
tratamento trmico para indstrias de fabricao de matrizes. Um critrio de
aceitao, uma restrita especificao e um plano de certificao est sendo
desenvolvido tanto para a qualidade do material como para a qualidade dos
39
Material
Categoria
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Cr (%)
Mo (%)
V (%)
0.370.42
0.370.42
0.320.40
0.320.42
0.320.43
0.200.50
0.200.50
0.100.60
0.200.60
0.100.70
0.025
max
0.015
max
0.020
max
0.025
max
0.020
max
0.005
max
0.003
max
0.003
max
0.003
max
0.003
max
0.801.20
0.801.20
0.100.50
0.801.20
0.100.55
5.005.50
5.005.50
4.705.30
5.005.50
4.705.70
1.201.75
1.201.75
2.003.30
1.101.60
1.102.10
0.801.20
0.801.00
0.400.70
0.300.60
0.300.80
B
C
D
E
40
Moldes para fundio sob presso de metais no ferrosos (AL, Zn, Mg);
41
42
Tabela VII - Aos para trabalho a quente, composio qumica e aplicaes (Chiaverini, 1996)
Composio Qumica
Aplicaes
%C
% Cr
% Mo
%V
Outros
AISI
H10
W.Nr.
1.2365
0.35
3.00
2.80
0.55
AISI H11
0.40
5.25
1.30
0.40
AISI H12
0.40
5.30
1.45
0.25
W=1.30
AISI H13
0.40
5.25
1.4
0.90
AISI H20
0.30
2.65
0.35
W=8.50
W.Nr.
1.2714
0.55
1.10
0.50
0.10
Ni=1.65
Ni=3.25
W.Nr.
1.2721
0.52
1.05
0.30
43
44
2.6.2 Revenimento
45
na
Figura
6.
Os
eixos
verticais
horizontais
representam
46
a.
temperatura de 727C;
b.
47
Quanto menor o teor de carbono, tanto mais difcil de se obter por esfriamento
a estrutura unicamente martenstica, ainda que muito rpido. Isso pode ser notado
na Figura 6 acima pelo deslocamento da curva TTT para a esquerda.
Porm, alm do carbono, os elementos de liga nos aos afetam grandemente a
posio das curvas isotrmicas. Todos os elementos de liga que so adicionados
aos aos, com exceo do cobalto, deslocam as curvas de incio e de fim de
transformao para a direita, ou sejam, retardam a transformao. Isso ocorre
porque praticamente todos os elementos de ligas dissolvem na austenita, isto ,
quando o ao se encontra a temperaturas em que constitudo unicamente de
austenita, os seus elementos de liga se encontram inteiramente dissolvidos no ferro
gama. O que ocorre tambm que alguns elementos tendem a ficar dissolvidos no
ferro sob a forma alotrpica alfa e h outros elementos que tendem a formar
carbonetos da mesma maneira que o ferro, conforme Tabela VIII.
Tabela VIII - Elementos de liga e suas formas dissolvidos na ferrita (Chiaverini, 1996)
48
49
Dos elementos que podem estar presentes no ao, os que tem maior influncia
so: carbono, mangans, cromo, nquel, molibdnio e tungstnio. A distncia entre
Mi e Mf varia de 160C a 245C, sendo a maior distancia pa ra elementos de grande
influncia no sentindo de diminuir a temperatura de Mi, como molibdnio, cromo e
nquel (Chiaverini, 1996).
Os elementos de liga exercem influncia na dureza da martensita, devido a
tenses internas causadas pela distoro da rede cristalina do ao.
Para este trabalho, conforme especificao tcnica, as curvas TTT para os
aos 2367, 2340 e 2344 so respectivamente Figuras 10, 11 e 12.
50
51
Figura 13 - Estrutura cristalina a) austenita, b) ferrita, c) martensita (Totten, Narazaki, Blackwood, & Jarvis,
2002)
52
Figura 14 - Expanso da estrutura cristalina com o teor de carbono (Totten, Narazaki, Blackwood, & Jarvis,
2002)
53
Figura 15 - Efeito do teor de C nas temperaturas Mi e Mf (Costa e Silva & Mei, 2006)
Figura 16 - Variao da dureza martenstica com relao ao %C (Costa e Silva & Mei, 2006)
resfriamento baixa, pois o filme de vapor atua como isolante trmico. A adio de
54
sais pode suprir esse estgio. Este estgio no observado quando o meio de
resfriamento no voltil como um banho de sal fundido.
b.
55
Figura 18 - Ilustrao do estado de tenso para os estgios da tmpera (Costa e Silva & Mei, 2006)
56
57
58
59
3 Materiais e Mtodos
3.1 Materiais
Os materiais utilizados nesse trabalho foram adquiridos da empresa SchmolzBickenbach. As amostras dos aos ferramentas 2340, 2367 e 2344, so mostradas
nas Figuras 20 a 22 na forma de barras cilndricas de dimetro 18,0 e 20,50 mm e
comprimento de 700,00 e 500,00 mm e barras retangulares de 500,00 mm de
comprimento e 625 mm2 de seo transversal.
O ao 2340 com nome comercial de Thyrotherm E 38 K, apresenta alta
resistncia alta temperatura, boa tenacidade e boa condutividade trmica. um
ao para uso geral, particularmente para aplicaes sujeitas altas tenses, tais
como ferramentas de extruso e moldes de injeo para processamento de metais
leves. (Schmolz-Bickenbach, 2009)
60
61
62
Uma amostra de cada material foi recolhida para anlise da composio qumica
na Gerdau Pindamonhangaba utilizando o equipamento marca thermo eltron
modelo modelo ARL-9800 XP.
63
3.5.2 Microdureza
64
65
4 Resultados e Discusso
4.1 Composio Qumica
C (%)
0.37
0.34
0.37
Mn (%)
0.64
0.37
0.48
Si (%)
0.54
0.32
1.04
Cr (%)
4.76
4.84
4.885
Mo (%)
2.61
1.24
1.21
V (%)
0.52
0.48
0.93
66
Para o ao 2344:
1 - Tmpera na faixa de 1030C e resfriamento ao a r ou gua;
2 - 1 revenimento a 560C por 1 hora;
3 - 2 revenimento a 595C por 1 hora.
Para o ao 2367:
1 - Tmpera na faixa de 1030C e resfriamento ao a r ou gua;
2 - 1 revenimento a 560C por 1 hora;
3 - 2 revenimento a 595C; por 1 hora;
4 - 3 revenimento a 610C; por 1 hora;
5 - 4 revenimento a 630C; por 1 hora.
67
4.3
Caracterizao Metalogrfica
As Figuras 25 e 26 apresentam as micrografias referentes ao ao 2340 aps
68
69
70
Figura 31 - Esquema de microestrutura de ao ferramenta H13 com aumento de 500X segundo norma NADCA
#207 2006
4.4
Microdureza
Material
2367
2340
2344
Dureza [HV]
33228
29519
23017
Dureza [HRC]
34
29
18
71
Material
2367
2340
2344
Dureza [HRC]
48
49
48
49
48
49
72
4.5
MATERIAL
MDIA
(mm)
MATERIAL
DIMETRO
(mm)
MDIA
(mm)
2367_AGUA_01
2367_AGUA_02
2367_AGUA_03
6,06
6,05
5,98
5,95
5,96
5,90
6,02
6,03
5,95
6,01
6,01
5,94
2367_AR_01
2367_AR_02
2367_AR_03
6,05
6,05
6,05
5,99
5,97
5,98
6,04
6,06
6,05
6,03
6,03
6,03
2344_AGUA_01
2344_AGUA_01
2344_AGUA_01
6,08
5,98
5,99
5,97
5,90
5,89
6,07
5,96
5,99
6,04
5,95
5,96
2344_AR_01
2344_AR_02
2344_AR_03
5,98
5,97
6,00
5,94
5,92
5,91
6,01
6,00
6,00
5,98
5,96
5,97
2340_AGUA_01
2340_AGUA_02
2340_AGUA_03
6,02
6,0
5,96
5,95
5,94
5,90
6,03
6,01
5,98
6,00
5,98
5,95
2340_AR_01
2340_AR_02
2340_AR_03
5,96
6,02
5,98
5,88
5,95
5,92
5,97
6,02
5,97
5,94
5,99
5,96
MDIA
(mm)
2367_AGUA_01
2367_AGUA_02
2367_AGUA_03
2344_AGUA_01
2344_AGUA_02
2344_AGUA_03
2340_AGUA_01
2340_AGUA_02
2340_AGUA_03
6,01
6,01
5,94
5,98
5,96
5,97
6,00
5,98
5,95
rea
2
(mm )
28,37
28,37
27,71
28,09
27,89
27,99
28,27
28,09
27,81
73
.
O limite de resistncia foi determinado com base na fora mxima atingida
durante o ensaio.
As Figuras 32 apresentam a curva tenso x deformao para os aos 2367,
2344 e 2340 resfriados em gua.
(MPa)
1454,88
1510,44
1515,48
1460,10
1432,91
1450,50
1459,93
1510,44
1470,03
(MPa)
1586,18
1623,57
1623,96
1547,10
1548,06
1546,23
1613,66
1606,22
1608,52
Reduo em
rea (%)
0,66
41,95
43,88
48,30
31,59
48,34
43,47
45,85
47,54
74
(1)
(2)
Material
2367 AGUA
2344 AGUA
2340 AGUA
(MPa)
15134
Mdia
(MPa)
144814
148027
16240,28
15471
16104
Mdia da
Reduo em
rea (%)
231
4310
462
MDIA
(mm)
2367_AR_01
2367_AR_02
2367_AR_03
2344_AR_01
2344_AR_02
2344_AR_03
2340_AR_01
2340_AR_02
2340_AR_03
6,03
6,03
6,03
5,98
5,96
5,97
5,94
5,99
5,96
rea
2
(mm )
28,56
28,56
28,56
28,09
27,89
27,99
27,71
28,18
27,89
.
O limite de resistncia foi determinado com base na fora mxima atingida
durante o ensaio.
75
(MPa)
1576,52
1579,46
1567,67
1569,36
1510,44
1528,95
1640,15
1624,24
1640,15
(MPa)
1678,19
1665,81
1672,89
1688,47
1633,30
1624,64
1729,83
1735,46
1731,39
Reduo em
rea (%)
26,79
29,30
32,35
37,70
31.01
38,26
41,07
34,42
38,83
76
Material
2367 AR
2344 AR
2340 AR
Mdia
(MPa)
15756
153630
16359
Mdia
(MPa)
16726
164935
17323
Mdia da
Reduo
em rea (%)
293
380,4
383
Com base nos resultados obtidos das Tabelas XV e XVIII, observa-se que o
resfriamento em gua oferece uma reduo no limite de escoamento e no limite de
resistncia, e maior reduo em rea. Para resfriamentos mais bruscos, em gua,
existe a possibilidade da nucleao de trincas internas em funo de tenses
residuais oriundas da tmpera.
O ao 2367 apresentou maior valor de limite de escoamento e limite de
resistncia aps resfriamento em gua. Porm, o ao 2340 resfriado ao ar
apresentou valores de limite de escoamento e limite de resistncia superiores ao
2367.
Com objetivo de compreender a reduo da deformao total no corpo-deprova 1 do ao 2367 resfriado em gua, foi realizado uma anlise via EDS no
material. As Figuras 34 e 35 e a Tabela XIX apresentam uma incluso metlica
(ponto 1) e o resultado da anlise por EDS, respectivamente.
77
Ponto
1
C (%)
3,23
O (%)
18,20
Mg (%)
1,71
Al (%)
49,68
Ca (%)
8,33
Fe (%)
15,73
78
4.6
Ensaios de Impacto
Os resultados obtidos nos ensaios de impacto so apresentados na Tabela
XX:
Tabela XX - Resultados da energia de Impacto
Material
CP1 (J)
CP2 (J)
CP3 (J)
CP4 (J)
CP5 (J)
Mdia (J)
2340 ar
2340 gua
2344 ar
2344 gua
2367 ar
2367 gua
15
14
20
2
16
20
10
16
12
3
16
14
5
14
19
2
16
22
8
16
16
2
18
18
12
15
12
2
18
19
103,00
150,96
163,40
2,20,45
171,15
193,30
Com base nos resultados da Tabela XXI e para efeito comparativo entre os
aos, observou-se que independentemente do ao, as amostras resfriadas em gua
apresentaram uma maior absoro de energia charpy. Os maiores valores de
tenacidade esto relacionados com o ao 2367 resfriado em gua (19J) e ao ar
(17J). Este fato pode estar associado ao menor teor do elemento vandio (0,52%) e
ao maior percentual em peso de Mn (0,64%) presentes na composio qumica
deste ao.
Os resultados esto compatveis com a aplicao requerida, conforme Figura
36, referente aos estudos de Mesquita e Barbosa. (Mesquita & Barbosa, 2007)
79
Figura 36 - Resultados de impacto sem entalhe e com entalhe em V. (Mesquita & Barbosa, 2007)
80
Ponto
1
2
C (%)
3.08
0.85
Na (%)
7.43
-
Si (%)
0.74
0.78
Cl (%)
3.16
-
V (%)
1.03
Cr (%)
3,00
5,05
Mn (%)
0.16
0.08
Fe (%)
70.77
89,42
81
5 Concluso
5.1) As microestruturas apresentadas so constitudas por martensita
revenida, no entanto, outros estudos so necessrios para a verificao de bainitia e
carbonetos.
5.2) Os valores de microdureza e dureza obtidas para os aos 2367, 2340 e
2344 resfriados em gua e ao ar atendem norma NADCA #207 2006.
5.3) O maiores valores de limite de escoamento (1635 MPa) e de resistncia
(1732 MPa) foram obtidos para o ao 2340 aps tratamento de tmpera seguido de
resfriamento ao ar.
5.4) Os testes de impacto revelaram que a maior energia de impacto foi
determinada para o ao 2367 aps resfriamento em gua.
Assim, para uma aplicao que requer maior resistncia deformao, o
mais adequado seria a utilizao do ao 2340 resfriado ao ar. Porm, para
aplicaes em que a tenacidade seja a principal caracterstica, o ao 2367 resfriado
em gua seria o mais adequado.
82
6 Referencias
Callister, W. D. (2002). Cincia e Engenharia de Materiais: Uma introduo. Rio de
Janeiro: LTC.
Chiaverini, V. (1996). Aos e Ferros Fundidos. So Paulo: Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais - ABM.
Costa e Silva, A. L., & Mei, P. R. (2006). Aos e Ligas Especiais. So Paulo: Edgard
Blcher.
Leandro, C. A. (1998). Apostila de Tratamento Trmico. Pindamonhangaba: FATEC.
83