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Passo Fundo
2012
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
1
2
5
6
INTRODUO ............................................................................................................. 1
OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
2.1
Objetivo Geral ........................................................................................................ 4
2.2
Objetivos Especficos ............................................................................................. 4
REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 5
3.1
O solo ..................................................................................................................... 5
3.2
Ferros Fundidos Nodulares ................................................................................... 15
3.3
Propriedades Mecnicas ....................................................................................... 25
3.4
Tribologia em Mquinas Agrcolas ....................................................................... 29
CARACTERIZAO E SOLUO DO PROBLEMA ............................................... 33
4.1
Apresentao da Empresa ..................................................................................... 33
4.2
Caractersticas do Implemento .............................................................................. 33
4.3
Caracterizao do Problema.................................................................................. 35
4.4
Procedimento Experimental .................................................................................. 38
4.5
Resultados E Discusso ........................................................................................ 44
CONCLUSO ............................................................................................................. 50
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 51
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Escarificador fox ...................................................................................................... 3
Figura 2 Haste Escarificadora (www.stara.com.br) ................................................................. 4
Figura 3 - Perfil hipottico de solo, apresentando os principais horizontes (Rio Grande do Sul,
1982). ............................................................................................................................. 6
Figura 4 - Composio do solo (Rio Grande do Sul, 1982). .................................................... 7
Figura 5 Limitaes que podem ocasionar crescimento deficiente do Sistema radicular
(Camargo, 1983). ........................................................................................................... 8
Figura 6 Caracterstica de uma estrutura de solo compactada (Camargo, 1983). .................. 9
Figura 7 Caracterstica de uma estrutura de solo no compactada (Camargo, 1983). ............ 9
Figura 8 Grade articulada (www.baldan.com.br). .............................................................. 11
Figura 9 Profundidade ideal de subsolagem ou escarificao (Camargo, 1983). ................... 13
Figura 10 Subsolador completo (www.stara.com.br). ........................................................... 14
Figura 11 Curva Tenso X Deformao (Dieter, 1981)......................................................... 26
Figura 12 Tipos de Fratura (Dieter, 1981) ............................................................................ 30
Figura 13 Escarificador Fox componentes (www.stara.com.br) ......................................... 34
Figura 14 Componentes Haste Sulcadora Fox (www.stara.com.br)....................................... 36
Figura 15 Ponteira Escarificador com Desgaste Prematuro (Stara S/A) ................................ 37
Figura 16 - Custo Ferros Fundidos Analisados (Stara S/A) ................................................... 39
Figura 17 Geometria e Dimenses do Corpo de Prova Ensaio de Trao (ASTM A370) ...... 41
Figura 18 Geometria e Dimenses Corpos de Prova Ensaio de Impacto (ASTM E10-01) ..... 43
Figura 19 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Sem tratamento Presena da Matriz
Ferritica Perltica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento
(ataque nital 3%) .......................................................................................................... 45
Figura 20 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Temperado / Revenido Ndulos de Grafita
numa matriz martenstica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x
aumento (ataque nital 3%) ............................................................................................ 45
Figura 21 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado Ndulos de Grafita numa
matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento
(ataque nital 3%) .......................................................................................................... 46
Figura 22 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado + Nitretao Ndulos de
Grafita numa matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio
sem aumento (ataque nital 3%) ..................................................................................... 46
Figura 23 Comparativo da Resistncia ao Desgaste dos Ferros Fundidos Ensaiados ............. 47
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classificao dos ferros fundidos nodulares (Chiaverini, 2005). ............................. 18
Tabela 2 Propriedades do ferro fundido nodular austmperado (Chiaverini, 2005). .............. 18
Tabela 3 Componentes do escarificador Fox (www.stara.com.br) ........................................ 34
Tabela 4 Especificaes Escarificador Fox (www.stara.com.br) ........................................... 35
Tabela 5 Componentes Haste Fox (www.stara.com.br) ........................................................ 36
Tabela 6 Composio Qumico encontrada Fofo GGG-50 .................................................... 40
Tabela 7 Propriedades Mecnicas Ferros Fundidos Nodulares (* - No Determinado).......... 44
Tabela 8 Reduo da Massa Acumulada dos Materiais Avaliados ........................................ 47
Tabela 9 Resultado do Ensaio de Impacto em Corpos de Prova ............................................ 49
RESUMO
Neste trabalho foi realizado um estudo sobre o efeito de diferentes tratamentos
trmicos em hastes Escarificadoras de ferro fundido Nodular. Foram avaliados as diferentes
microestruturas resultantes dos tratamentos trmicos de Tempera mais Revenimento e
Austmpera, a utilizao do tratamento qumico de nitretao sobre uma superfcie
Austmperada e os aspectos relacionados as propriedades mecnicas e de dureza.
Para caracterizao dos ferros fundidos com seus devidos tratamento, foi utilizado
microscopia ptica e ensaios de trao, impacto e dureza. Aps os tratamentos tambm
foram realizados testes de desgaste para avaliar a perda de massa para cada um dos
tratamentos bem como da pea utilizada em linha de Ferro Fundido Nodular GGG-50.
1 INTRODUO
O sistema de produo agrcola atual, onde o solo utilizado de forma intensiva, vem
despertando o interesse dos agricultores brasileiros com relao compactao do solo.
A descompactao mecnica da camada subsuperficial compactada realizada com
uma ferramenta de geometria adequada para isso, que e denominada de subsolador ou
escarificador. Esta ferramenta visa romper as camadas subsuperficial criando um sistema de
fendas e fissuras que proporcionar um melhor ambiente fsico-qumico para o
desenvolvimento das culturas permitindo um aumento da produo agrcola e da eficincia
dos fertilizantes aplicados. A haste de formato reto-inclinado, curvo ou parablico o
principal elemento do subsolador, seu formato tem grande influencia na formao de trao
demandada pela operao (CAMARGO 1983).
Geralmente as hastes que tem como principal matria-prima os ferros fundidos
nodulares, e por trabalharem com solo constantemente sofrem por desgastes, devido ao
deslocamento e destacamento de partculas metlicas do material e tambm por fraturas pela
grande concentrao de tenses da mesma em relao ao solo.
Os ferros fundidos nodulares tm alta ductilidade e tenacidade conseguidas graas a
obteno da grafita esferoidal, obtida atravs do processo de nodularizao.
Esses materiais ainda podem ainda ser aperfeioados atravs da realizao de
tratamentos trmicos que visam modificar a microestrutura bruta de fuso. Os tratamentos
trmicos so normalmente aplicados para se obter matrizes com maior resistncia mecnica e
ao desgaste, associadas propriedade de ductilidade e tenacidade elevada.
Comparando os ferros fundidos nodulares tradicionais, os temperados e revenidos
apresentam uma melhor combinao das propriedades mecnicas com a obteno da
martensita que aumenta a dureza e sua resistncia trao. A Austempera por sua vez tem
como resultado a bainita que apresenta de forma expressiva a melhor combinao de dureza,
ductilidade e tenacidade (Chiaverini 2005)
2 OBJETIVOS
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 O solo
CAMARGO (1983), diz que a conceituao de solo tem mudado ao longo da histria e
evoluiu medida que o homem aumentou seus conhecimentos e criou novas tecnologias.
Assim para os homens primitivos, o solo nada mais era que o suporte para seus movimentos e
habitaes. Mais tarde, quando o homem comeou a plantar e a produzir seus alimentos, o
solo comeou a ser definido como um meio para o crescimento das plantas, e como tal,
comeou a ser diferenciado como solo bom, ruim, demasiadamente mido, demasiadamente
duro para cultivar, muito pedregoso, etc.
Entretanto, o conceito bsico de solo, desde que ele foi reconhecido como entidade de
valor, tem sido de uma camada fina e contnua sobre a superfcie do globo terrestre, exceto na
superfcie dos picos escarpados e pedregosos das montanhas e dos locais permanentemente
cobertos por gelo ou por neve.
Em termos gerais considera-se como solo agrcola os primeiros 30 cm de solo a partir
de sua superfcie e abaixo desta temos o subsolo. Nessa camada superficial, concentra-se a
quase totalidade do sistema radicular das plantas e onde esto disponveis os nutrientes
necessrios para o seu desenvolvimento. O conjunto do solo e subsolo constitui-se no suporte
para a sustentao das plantas. A seguir mais alguns aspectos do solo:
Perfil do solo
Figura 3 - Perfil hipottico de solo, apresentando os principais horizontes (Rio Grande do Sul, 1982).
Composio do solo
Compactao do solo
harmonia de uma srie de fatores de muita importncia para que se tenham boas produes, e
pode-se dizer que qualquer obstculo que restrinja o crescimento radicular reduz essa
absoro.
Existem diversas limitaes para as plantas cultivadas que ocasionam um crescimento
deficiente do sistema radicular e entre elas podemos citar: danos causados por insetos e
molstias, deficincias nutricionais, acidez do solo, drenagem insuficiente, baixa taxa de
oxignio, temperatura do solo imprpria, compactao do solo e dilaceramento radicular, a
Figura 5 nos mostra essas limitaes em ordem da superfcie para o subsolo. Dentre estas
limitaes, a compactao do solo toma, muitas vezes, dimenses srias, porque, causando
restrio ao crescimento e desenvolvimento radicular acarreta uma srie de problemas que
afetam direta ou indiretamente a produo das plantas.
A compactao do solo agrcola um conceito complexo e uma propriedade de difcil
descrio e mensurao, alm de estar diretamente relacionada com as propriedades fsicas,
qumicas e biolgicas que so importantes ao desenvolvimento das plantas. A compactao
do solo determina, de certa maneira, as relaes entre ar, gua e temperatura que influenciam
a germinao, a emergncia das plntulas, o crescimento radicular e, praticamente, todas as
fases do desenvolvimento.
Figura 5 Limitaes que podem ocasionar crescimento deficiente do Sistema radicular (Camargo, 1983).
Ainda, segundo CAMARGO & ALLEONI (1997), as foras que atuam no solo podem
ser classificadas em duas grandes categorias: as externas e as internas. Foras externas
resultam do trfego de veculos, animais ou pessoas assim como do crescimento de razes
grandes que empurram um pouco as partculas do solo para forar sua passagem podendo at
10
O solo vem sendo cultivado desde os tempos dos primrdios onde eles usavam
ferramentas a base de madeira, ossos e pedras. No sculo XIII aparece o primeiro arado de
lmina de madeira e s por volta de 1600 so desenvolvidas na Europa produtos como
11
semeador mecnico, abanador de cereais e arados, puxados por bois, burros e cavalos ou
acionados pela fora humana.
A agricultura moderna s nasceu por volta de 1850 e ganha fora especialmente no
sculo XIX com o aparecimento das primeiras maquinas a vapor e posteriormente dos
motores a exploso.
Alguns dos mtodos mais utilizados hoje em dia sero citados abaixo:
Gradagem
12
Escarificao
Subsolagem
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profundidade critica;
14
A Figura 9 serve de exemplo tanto para subsolagem como escarificao, pois o mtodo
de avaliao do solo e feito da mesma maneira o que muda s a profundidade de trabalho e
o espaamento entre hastes. Na Figura 10 temos um exemplo de um subsolador fabricado pela
empresa Stara com disco de corte, hastes e rolo destorroador montados, essa figura pode ser
usada tambm para Escarificao pois os equipamentos so semelhantes apenas mudando a
profundidade de atuao das hastes.
15
do solo. A ponteira desagrega determinado volume de solo a sua frente, que determinado
pelo teor de gua em que o solo se encontra no momento da subsolagem.
16
17
18
austmpera como, por exemplo, ASTM A 897M- 90 e JIS G 5503. Na tabela 1 temos a
classificao de ferros fundidos nodulares e na tabela 2 as Propriedades dos Ferros fundidos
Nodulares Austemperados.
Tabela 1 Classificao dos ferros fundidos nodulares (Fonte: Chiaverini, 2005).
FE-42012
FE-50007
FE-70002
ASTM A-536
65.45.12
80.55.06
100.70.03
DIN EM 1563
EM-GJS-400-15
EM-GJS-500-7
EM-GJS700-2
SAE J-434
D-4512
D-5506
D-7003
DIN 1693
GGG-40
GGG-50
GGG-70
3,40 3,80
3,40 3,80
3,40 3,80
Si
2,10 2,50
2,30 2,80
2,30 2,80
Mn
0,30 Mx
0,50 Mx
1,00 Mx
0,09 Mx
0,09 Mx
0,09 Mx
0,02 Mx
0,02 Mx
0,02 Mx
Cu
0,20 0,70
0,50 1,00
Mg
0,04 0,06
0,04 0,06
0,04 0,06
DUREZA (HB)
156 - 200
170 240
241 300
420
490
700
305
375
480
ALONGAMENTO MN (%)
12
MATRIZ PREDOMINANTE
Ferrtica
Perltica/Ferrtica
Perltica
PROPRIEDADES
EQUIVALNCIA
GRAU
RESISTENCIA
LIMITE
ALONGAMENTO
DUREZA
ASTM
TRAO
ESCOAMENTO
(%)
(HB)
(Mpa)
(Mpa)
850
550
10
269-321
1050
700
302-363
1200
850
341-444
1400
1100
388-477
1600
1300
444-555
A897
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Mangans
Mangans dificulta a decomposio da cementita, em teores elevados pode anular a
ao do silcio e o ferro fundido resultar branco, alm de causar fragilizao no material,
havendo diminuio do limite de resistncia trao e do alongamento ao passo que o limite
de escoamento aumenta.. Nos ferros fundidos Nodulares, a quantidade de mangans
apropriada de 0,5 % e 1,2%. O mangans forte perlitizante porque estabiliza a austenita,
diminui o coeficiente de difuso do carbono e aumente a sua solubilidade (COLPAERT,
2008).
Fsforo
O fsforo (P), quando em teores normais a baixos grafitizante e no desempenha um
papel preponderante, em teores elevados contribui para a fragilidade e atua como estabilizador
da cementita. O Fsforo aumenta a fluidez do metal lquido, permitindo fundir peas de
paredes mais finas e de contornos mais ntidos. Sua concentrao deve limitar a 0,06%,
havendo situaes em que nveis de at 0,08% so tolerados, desde que no se verifique
formao de steadita (FE3P) na microestrutura, para componentes que se deseja maior
resistncia ao desgaste e menor tenacidade a Steadita favorvel pois uma fase de alta
dureza . A fragilizao por P em ligas ferrosas est geralmente associada segregao para
contornos de gro no estado slido, reduzindo a resistncia coesiva dos gros, que
observada principalmente em materiais ferrticos (COLPAERT, 2008).
Enxofre
O teor de enxofre (S), nos ferros fundidos pode ser bastante elevado do que no caso
dos aos. O enxofre tem papel importante na morfologia da grafita formada. Para ferros
fundidos nodulares o enxofre um ponto crtico, se o mesmo estiver muito baixo pode
resultar em um nmero menor de ndulos, porm se estiver alto poder resultar na formao
de grafita na forma de veios. Para ferros fundidos nodulares a quantidade mxima deve ser de
0,02% (SANTOS 2000).
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Cobre
O cobre um elemento que influi beneficamente sobra a forma de grafita, ele aumenta
a temperabilidade, possibilitando que sees de maior espessura sejam completamente
ausferrticas, aps o tratamento trmico de austempera (SANTOS 2000).
Magnsio
de suma importncia para os ferros fundidos nodulares, pois ele o principal
elemento utilizado para promover a formao de ndulos. Seus teores geralmente so de
0,03% e 0,06%, se os teores so baixos uma estrutura de grafita compacta com propriedades
mecnicas inferiores produzida, se o seu teor muito alto pode ocasionar um defeito
chamado dross que agrupamento irregular de grafita e xidos (COLPAERT, 2008).
Crio
Adicionado com o objetivo de ajudar na inoculao e neutralizar elementos
indesejveis que interferem na formao da grafita esferoidal. O teor desejvel de 0,003% e
0,01% (COLPAERT, 2008).
22
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a indstria, permitindo a reduo de tamanho de peas bem como em alguns casos substituir o
ao por um ferro fundido nodular austmperado em aplicaes de engenharia.
No processo, o aquecimento para a austenitizao, feito entre 850 e 925C de modo
que haja transferncia suficiente de carbono as matrizes austentica, como as zonas ferrticas
do ferro nodular so isentas de carbono, para que o material se torne endurecvel, necessrio
na austenitizao, que haja suprimento de carbono ferrita ou austenita (acima da temperatura
crtica), o que ocorre por soluo e difuso a partir dos ndulos de grafita. Esse processo
depende da temperatura e do tempo que varia de duas a quatro horas.
Para se produzir um Ferro Fundido nodular Austmperado de boa resistncia, boa
dureza e uma mais elevada tenacidade e ductilidade, se recomenda uma temperatura de
austmpera entre 350 e 400C, com essas temperaturas se obtm uma matriz com ausferrita
grosseira (com austenita retida entre 20 e 40%), quando se quer alta resistncia a trao e
dureza, sacrificando a resistncia ao impacto, deve-se selecionar temperatura de austmpera
entre 230 e 350C.
Segundo Israel (2005) medida que a temperatura de transformao isotrmica
diminui, as estruturas tornam-se mais finas e mais resistentes; as plaquetas de ferrita grosseira
iro dar lugar a agulhas de ferrita acicular cada vez mais finas e abundantes, ao mesmo tempo
em que as partculas de austenita se tornaro mais finas e diminuir o espaamento entre os
microconstituintes.
A Austmpera se conclui com um resfriamento em gua ou leo para se concluir a
transformao Isotrmica.
Resulta-se como microestruta do Ferro Fundido Nodular Austmperado uma mistura
de Ferrita acicular e austenita retida com alto teor de carbono, outros constituintes incluem
martensita, carbonetos e perlita.
A principal vantagem da Austmpera que quando empregado a situaes de apenas
tenses externas, trao e compresso, a matriz tem transformao em martensita que entre
vrias qualidade pode se destacar o aumento da resistncia ao desgaste (pois a martensita
aumenta a dureza da superfcie de desgaste), algumas so as desvantagens como variaes
dimensionais das peas e dificuldade de usinagem.
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Tratamentos Termo-Qumicos
Visam os tratamentos Termo-Qumicos o endurecimento superficial dos materiais
metlicos pela modificao parcial da sua composio qumica, nas sees que deseja
endurecer.
A Aplicao do calor num meio apropriado pode levar essa alterao da composio
qumica do material metlico at uma profundidade que depende da temperatura de
aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento com o meio em questo.
A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento
trmico apropriado, produz tambm uma modificao da estrutura do material, resultando,
numa modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao
mesmo tempo em que o ncleo do material permanece dctil e tenaz.
Os principais processos de endurecimento superficial so: Cementao, nitretao,
cianetao, carbonitratao e boretao (Chiaverini, 2005).
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Ensaio de Trao
O ensaio de trao amplamente usado para a obteno de informaes bsicas sobre
a resistncia de materiais, e como teste de controle de especificaes. Em um ensaio de trao
um corpo de prova submetido fora tratativa uniaxial continuamente crescente enquanto so
feitas observaes simultneas da elongao do corpo de prova. Uma curva de engenharia
tenso-deformao construda a partir de medidas de carga e da elongao como pode ser
vista na figura 11 (Dieter, 1981)
26
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Propriedades de Trao
Para o presente trabalho s utilizaremos o Escoamento, Limite de Escoamento e a
Resistncia a trao as outras propriedades descritas abaixo esto presentes para embasamento
terico:
Limite de Resistncia a Trao: a tenso mxima que pode ser suportada por uma
estrutura sob trao, se a tenso for aplicada e mantida ocorrer fratura.
Ensaio Dureza
A dureza de um material um termo deficientemente definido que pode ter muitos
significados, dependendo da experincia de quem o interpreta. Em geral a dureza implica uma
resistncia a deformao, e para os metais uma medida da sua resistncia deformao
plstica ou permanente. Para quem est envolvida com testes mecnicos de materiais a dureza
significa a resistncia penetrao de um material duro em outro, pode ser resumida como
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uma quantidade especifica facilmente medida que fornece informao sobre resistncia de um
material duro ou o seu tratamento trmico. Existem vrios tipos de dureza, Vickers, Knoop,
Rockweel e Brinell, para o presente trabalho ir se utilizar a dureza Brinell por ser
amplamente utilizada pela indstria e sua escala de dureza atingir altas durezas.
Dureza Brinell
O primeiro teste de dureza penetrao, padronizado e amplamente aceito foi proposto
por J.A Brinell, em 1900. O teste de dureza Brinell consiste na impresso de uma superfcie
metlica com uma bilha de ao de 10mm de dimetro com uma carga de 3000Kg. Para
materiais macios a carga reduzida para 500 Kg a fim de evitar uma impresso muito
profunda, e para metais mais duros usada uma esfera de carboneto de tungstnio para
minimizar a distoro do penetrador bilha. A carga aplicada por um tempo padro,
normalmente 30 segundos, e o dimetro da impresso medido por um microscpico aps a
carga ter sido removida. Deve ser efetuada a mdia dos dimetros da impresso das duas
leituras feitas perpendicularmente entre si. A superfcie na qual a impresso feita deve estar
relativamente lisa e isenta de sujeira ou pelcula de xido (Dieter, 1981)
Ensaio Impacto
O Ensaio Charpy amplamente utilizado para medir a energia de impacto, algumas
vezes denominado tenacidade ao entalhe. O Corpo de prova possui um formato de uma barra
com seo transversal quadrada na qual usinado um entalhe em V, a carga aplicado
como impacto instantneo, por meio de um martelo pendular balanceado, que liberado de
uma posio elevada, a uma altura fixa. Ao ser liberado o martelo, a aresta em forma de cunha
atinge e fratura o corpo-de-prova no entalhe, o qual atua como um ponto de concentrao de
tenses para esse impacto em alta velocidade. O pendulo continua o seu balano, elevando-se
at uma altura mxima h, que inferior a h. A absoro de energia, calculada a partir da
diferena entre h e h, uma medida da energia de impacto. Seus resultados so limitados e
deve-se apenas utilizar para comparao de materiais ensaiados nas mesmas condies, pois
como o resultado apenas uma medida absorvida, no fornece uma indicao segura sobre o
comportamento do metal ao choque em geral, o que seria possvel apenas se pudesse ensaiar
uma pea inteira sob as condies de sua real aplicao (Dieter, 1981)
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fator importante para o aumento da tenacidade fratura do Ferro Fundido Nodular o teor de
fsforo em sua matria-prima.
Segundo Israel (2005) em estudos verificou-se que a propagao de uma trinca em
Ferros Fundidos Nodulares Austmperados comea com a nucleao e posterior propagao
de pequenas trincas de pequenas trincas desde os ndulos, como consequncia das tenses
induzidas nas vizinhanas dos ndulos pelo avano de um trinca principal. Em virtude desse
mecanismo de cegamento da trinca pelos ndulos, a propagao da trinca precisa de energia
extra. A estrutura tpica do Ferro Fundido Nodular Austmperado (Austenita retida mais
ferrita) apresenta-se como um caminho muito difcil para que a trinca consiga atravessar a
matriz, pois absorvida muita energia durante esse percurso. Alm disso, a austenita retida
poderia se transformar em martensita sobtenso ou deformao, provocando um consumo
adicional de energia e gerando, tambm, tenses residuais compressivas que tendem a fechar
a ponta da trinca.
No caso dos Ferros Fundidos Nodulares temperados e revenidos, apresentando uma
matriz de martensita revenida, os processos de decoeso dos ndulos, plasticidade localizada
e emanao de microtrincas dos ndulos podem ser bem observados como em ferros fundidos
com outras estruturas, embora a extenso desses eventos de pr-fratura seja muito limitada
para essa matriz de baixa tenacidade do que para outras matrizes estudas.
Mecanismos de Desgaste
Desgaste a perda progressiva de material devida ao movimento relativo entre a
superfcie e a substncia com a qual entra em contato.
Segundo Israel (2005) o desgaste ocorre pelo deslocamento de partculas metlicas da
superfcie do metal. A frico provoca o desligamento e o deslocamento das partculas,
resultando na decomposio mecnica e progressiva da superfcie metlica. A frico pode
ocorrer pelo contato da superfcie metlica com outro metal, com um no metal ou com um
fluxo lquido ou gasoso, resultando no que denominado respectivamente, desgaste
metlico, desgaste por abraso e desgaste por eroso.
Como o presente trabalho aborda o contato da haste Escarificadora com o solo, sero
abordados mecnicos de desgaste por abraso.
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Ferro Fundido Nodular GGG-50 sem tratamentos, utilizado hoje em linha para
a fabricao das hastes escarificadoras, com alta ductilidade e tenacidade,
conseguida graas a sua grafita esferoidal obtida atravs do processo de
nodularizao.
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Mtodos
A produo dos ferros fundidos, peas e corpos-de-prova se fizeram na unidade de
Fundio da Empresa Stara na cidade de Carazinho RS, inaugurada em 2010 uma das
fundies mais modernas e automatizadas do Brasil, possui tima estrutura de fuso,
moldagem e laboratorial, os tratamentos trmicos e qumico foram feitos na conceituada e
slida empresa de tratamentos trmicos Traterm de So Leopoldo.
O metal obtido na fuso foi vazado em coquilha (para a obteno da amostra para
anlise qumica), foram fundidos blocos em Y, de 25mm de espessura, de onde foram
retirados corpos-de-prova para a realizao dos ensaios de trao e de impacto com entalhe.
Os corpos de prova foram usinados e, em seguida encaminhados para os tratamentos
trmicos, posteriormente foram retificados para atender as normas orientativas dos ensaios
(trao e impacto).
40
%C
FoFo GGG-50
% Si
3,4/3,51 2,46/2,51
% Mn
%P
% Mg
0,33
0,05/0,06
0,08
% Cr
% Cu
0,025/0,03 0,03/0,04
41
Ensaios Realizados
Inicialmente caracterizaram-se os diferentes tipos de ferros fundidos nodulares quanto
resistncia trao, dureza e microestrutura; posteriormente, foram analisados a
resistncia ao impacto e ao desgaste a seguir os passos de cada um dos ensaios:
O ensaio de dureza para a caracterizao dos materiais foi realizado nos corpos de
prova aps o ensaio de impacto. A escala utilizada foi a dureza Brinell, com esfera de 10 mm
42
de dimetro e carga de 3000kgf. Os ensaios foram realizados segundo a norma ASTM E1001, em nmero de trs para cada condio.
As
amostras
metalogrficas
para
caracterizao
foram extradas
conforme
43
O equipamento utilizado para os ensaios foi uma mquina da marca Wolper PS-30
com capacidade de 300J, o equipamento utilizado nessa etapa pertence a Faculdade de
Engenharia e Arquitetura da Universidade de Passo Fundo.
44
Propriedades
FoFo Nodular
FoFo
FoFo Nodular
FoFo Nodular
Mecnicas
GGG 50
Nodular
GGG 50
GGG 50
S/Tratamento
GGG 50
Austemperado
Austemperado
Temperado e
+ Nitretao
Revenido
Dureza HB
207
433
409
550
Limite de
504
748
1320
760
380
581
1123
588
12
9,4
1,3
Resistncia a
Trao (Mpa)
Limite de
Escoamento
(Mpa)
Alongamento
(%)
Observa-se que o Ferro Fundido Nodular GGG-50 produzido pela empresa est dentro
das normas estabelecidas. Em comparao entre o temperado/ revenido e o austemperado
ambos apresentam dureza semelhante, mas uma grande diferena no limite de resistncia a
trao, o que se deve ao mesmo ser bem relacionado a dureza O Fofo nodular autemperado/
nitretado foi o que obteve maior dureza, mas as outras propriedades no so semelhantes ao
somente austemperado, pode ser uma das causas que durante a sua exposio na temperatura
de nitretao sua austenita estabilizada se decomps e induziu distores trmicas.
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Microestrutura
Para a anlise da microestrura foi determinada com o auxlio do software SIM
Metallographica 2.0.1117. Os corpos de prova foram extrados dos corpos de prova do ensaio
de impacto a seguir as Figuras 19,20,21 e 22 relativas cada uma a um tratamento diferente:
Figura 19 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Sem tratamento Presena da Matriz Ferritica
Perltica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital 3%)
Figura 20 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Temperado / Revenido Ndulos de Grafita numa
matriz martenstica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital
3%)
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Figura 21 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado Ndulos de Grafita numa matriz
Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital 3%)
Figura 22 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado + Nitretao Ndulos de Grafita numa
matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio sem aumento (ataque nital 3%)
As Microestruturas aqui obtidas esto todas dentro das esperadas, para o GGG50 sem
tratamentos se obteve nodularidade de 88% e uma matriz ferrtica perltica.
O Ferro Fundido Nodular Temperado e Revenido obteve nodularidade de 81,5% sendo
que em sua matriz foi encontrado Martensita refinada.
Tanto para o Ferro Fundido Nodular Autemperado quanto para o Austemperado +
Nitretao foi encontrado matriz ausferitica refinada sendo para o primeiro encontrado
nodularidade 81,4% e para o segundo nodularidade 75,7%.
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Ensaio de Desgaste
Os ensaios foram realizados durante 5 semanas nas reas de testes da empresa nas
cidades de No-Me-Toque e Santa Brbara do Sul, os resultados do ensaio indicam que a
microestrutura influi muito da perda de massa como pode ser comprovado na tabela 8. Os
Ferros Fundidos Austemperados sempre apresentaram melhor desempenho, sendo que a partir
de 72 horas de ensaio o Ferro Fundido Nodular Nitretado comeou a decair em seu
desempenho, se avalia que se desgastou a camada nitretada e a nitretao pela alta
temperatura afetou a microestrutura do material, o que se comprovou com 120 horas quando
sua perda de massa ultrapassou a amostra temperada e revenida, pode ser observado na figura
23 um grfico da evoluo de perda de massa.
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Comprova-se o alto desempenho das amostras com Austempera conforme figura 24, a
austenita retida de sua microestrutura transforma-se em martensita devido a aplicao de altos
esforos mecnicos, resultando em um aumento de dureza e consequentemente numa maior
resistncia ao desgaste.
A balana utilizada para esse ensaio tem variao de + - 10g, utilizando essa variao
da mesma se constata que at 48 horas as amostras Temperadas/Revenidas, Austemperadas e
Austemperada + Nitretao se equivalem na resistncia ao desgaste.
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Ensaio de Impacto
Os ensaios de Impacto Charpy foram realizados temperatura ambiente 23C, os
resultados conforme indicado na tabela 9 comprovam a baixa variao dos resultados
podendo ter como motivo a orientao da fratura provocada pelo entalhe, para trabalhos
futuros ser que ser efetuados ensaios com corpos de prova sem entalhe.
Ensaio
Charpy
Com
Entalhe
FoFo
FoFo
FoFo
Nodular
Nodular GGG
Nodular GGG 50 GGG
50
50
S/Tratamento
Temperado e
Austemperado
Revenido
Mdia
Mdia
Mdia
10,0 J
5,30 J
8,60J
FoFo
Nodular GGG
50
Austemperado
+ Nitretao
Mdia
6,30 J
50
5 CONCLUSO
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6 BIBLIOGRAFIA
CANDELON, Philippe. Las mquinas agrcolas; Ediciones Mundi- Prensa. Madrid, 1971.
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DIETER, George E.; Metalurgia Mecnica; Rio de Janeiro: Guanabara Kooglan, 1981
GARCIA, Amauri, SPIM, J. A., SANTOS, C.A., Ensaios dos Materiais; So Paulo: LTC,
2000.