Anlise de Risco

Professor: Edem Ges de Magalhes

Eng. Eletricista e Eng. Seg. Trabalho
edem.magalhaes@senaimt.edu.br
19/08/2015

Mtodo 5W2H
O 5W2H tem como base a apresentao de um check list
das atividades que precisam ser desenvolvidas,
apresentando o mximo de clareza possvel. Funciona
como um mapeamento destas atividades, onde ficar
estabelecido o que ser feito, quem far o qu, em qual
perodo de tempo, em qual rea da empresa e todos os
motivos pelos quais esta atividade deve ser realizada.

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Mtodo 5W2H
What o que ser feito? (etapas)
Why por que ser feito? (justificativa)
Where onde ser feito? (local)
When quando ser feito? (tempo)
Who por quem ser feito? (responsabilidade)
How como ser feito? (mtodo)
How Much quanto custar fazer? (custo)

19/08/2015

Mtodo 5W2H
Antes de utilizar o 5W2H, preciso que se estabelea
uma estratgia de ao para identificao e proposio
de solues de determinados problemas que se queira
resolver. Para isso, pode-se utilizar o brainstorm para se
chegar a um ponto comum. preciso tambm ter
conhecimento dos seguintes aspectos:

19/08/2015

Mtodo 5W2H
a) tenha certeza de estar implementando aes sobre as
causas do problema, e no sobre seus efeitos;
b) tenha certeza que suas aes no tenham qualquer
efeito colateral, caso contrrio dever tomar outras
aes para elimin-los;
c) preciso propor diferentes solues para os
problemas analisados, certificando-se dos custos
aplicados e da real eficcia de tais solues.

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Mtodo 5W2H
Ao planejar determinada atividade gerencial, voc deve
responder aos 7 questionamentos citados que prope a
5W2H, com clareza e objetividade. Em seguida, voc
dever elaborar uma tabela explicativa sobre tudo o que
foi planejado.
Tarefa de segurana do trabalho
O que fazer
Por que ser feito
Como fazer
Quando fazer
Quem far
Onde ser feito
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Quanto custar

ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
A anlise de modos de falhas e efeitos (FMEA ou AMFE,
Failure Mode & Effect Analysis) consiste em uma tcnica
que permite analisar como podem falhar os
componentes de um equipamento ou sistema.
Possibilita ainda, estimar as taxas de falha, determinar
os efeitos que podero advir e, consequentemente,
estabelecer as mudanas que devero ser efetuadas
para aumentar a probabilidade de que o sistema ou
equipamento
realmente
funcione
de
maneira
satisfatria.

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ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
Os principais objetivos da FMEA so:
Reviso sistemtica dos modos de falha de um
componente, para garantir danos mnimos ao sistema;
Determinao dos efeitos que tais falhas tero em
outros componentes do sistema;
Especificao dos componentes cujas falhas teriam
efeitos crticos na operao do sistema (falha de efeito
crticos);

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ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
Os principais objetivos da FMEA so:
Clculo de probabilidade de falhas de montagens,
subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades
individuais de falha de seus componentes;
Definio de como podem ser reduzidas as
probabilidades de falha de componentes, montagens e
subsistemas atravs do uso de componentes com
confiabilidade alta, redundantes no projeto, ou ambos.

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ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
ANALISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS
EMPRESA:
SUBSISTEMAS:
FOLHA N :
PREPARADA POR:
LOCAL E DATA: EMPRESA:
Compo
nente

Modos
de
falhas

Possveis efeitos

Nos
component
es

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Em outros
componentes

Categoria
s
de riscos

Mtodos
de
deteco

Aes de
compensao
e reparo

ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
Para o preenchimento das entradas nas colunas da
tabela,
devem
ser
adotados
os
seguintes
procedimentos:
a) dividir o sistema em subsistemas que possam ser
efetivamente controlados;
b) traar diagramas de blocos funcionais do sistema e
de cada subsistema, a fim de se determinar seus interrelacionamentos e seus componentes;
c) preparar uma listagem completa dos componentes de
cada subsistema, registrando-se, ao mesmo tempo, a
funo especfica de cada um deles;

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ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
d) determinar, por meio da anlise de projetos e
diagramas, os modos de falhas (operao prematura,
falha em operar num tempo prescrito, falha em cessar
ou operar num tempo prescrito, falha durante operao)
que podem ocorrer e afetar cada componente;
e) indicar os efeitos de cada falha especfica sobre
outros componentes do subsistema em relao
misso;

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ANLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS
f) estimar a gravidade de cada falha especfica, de
acordo com as categorias ou classes de risco
(desprezvel, marginal, crtica, catastrfica ou alta,
mdia, baixa);
g) indicar, por fim, os mtodos de deteco de cada
falha especifica e as possveis aes de compensao e
reparos que devem ser adotados, para eliminar ou
controlar cada falha especfica e seus efeitos.

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HAZOP
o estudo de operabilidade e riscos desenvolvido para
o exame eficiente e detalhado das variveis de um
processo. Por meio da HAZOP, sistematicamente se
identificam os caminhos pelos quais os equipamentos
do processo podem falhar ou ser inadequadamente
operados.

19/08/2015

HAZOP
A tcnica

desenvolvida
por
uma
equipe
multidisciplinar, sendo guiada pela aplicao de
palavras especficas - palavras-guia - a cada varivel do
processo,
gerando
os
desvios
dos
padres
operacionais, os quais so analisados em relao s
suas causas e consequncias.

19/08/2015

HAZOP
O principal objetivo de um estudo de riscos e
Operabilidade (HAZOP) investigar de forma minuciosa
e metdica cada segmento de um processo, focalizando
os pontos especficos do projeto, visando descobrir
todos os possveis desvios das condies normais de
operao, identificando as causas responsveis por tais
desvios e as respectivas consequncias.

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HAZOP
O desenvolvimento do HAZOP deve ser feito em cinco
etapas:
1. Definio do estudo: essa etapa a responsvel pela
verificao dos itens de segurana de um projeto, dos
procedimentos de operao e de uma planta existente.
Tambm se verifica o funcionamento da instrumentao
de segurana e se decide o local onde pode ser
construda uma unidade industrial;

19/08/2015

HAZOP
2. Seleo do grupo de estudo: so selecionados o lder
da equipe, chefe do projeto, engenheiro de processos,
engenheiro de automao e engenheiro eletricista. Para
cada grupo, faz-se a atribuio de responsabilidades;
3. Preparo do material necessrio ao estudo: so
obtidos os dados necessrios, convertidos para uma
forma adequada ao estudo e planeja-se a seqncia de
estudos e reunies;

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HAZOP
4. Execuo do estudo: anlise do processo, com o
auxlio das palavras-guia;
5.
Registro
dos
resultados:
registram-se,
adequadamente, todos os resultados obtidos no
decorrer do estudo HAZOP.

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HAZOP
Parmetros: Fluxo de amnia na fbrica
Palavras guia

Causas

Consequncias

Nenhum

Vlvulas no abrem;
Suprimento de cido fosfrico
esgotado;
Entupimento ou ruptura da
linha de cido fosfrico;

Excesso de amnia no
reator e liberao para
rea de trabalho

Menos

Vlvula parcialmente fechada;

Entupimento ou vazamento na
tubulao.

Excesso de amnia no
reator e liberao para
rea de trabalho.

Vlvula aberta alm do

parmetro;
Elevao do nvel de cido
fosfrico.

Excesso de cido fosfrico

que degrada o produto
mas no apresenta perigo
ao local de trabalho.

Mais

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HAZOP
As perguntas que se tenta responder nessa etapa so
as seguintes:

a) Qual a probabilidade do evento acontecer?

b) O que fazer para eliminar ou diminuir esse risco?

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ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

a tcnica utilizada para identificar fontes de perigos,
consequncias e medidas corretivas simples, sem
aprofundamento tcnico, resultando em tabelas de fcil
leitura. A APR uma anlise inicial qualitativa,
desenvolvida na fase de projeto e desenvolvimento de
qualquer processo, produto ou sistema.

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ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

A APR, consiste no estudo, durante a fase de concepo
ou desenvolvimento prematuro de um novo sistema,
com o objetivo de se determinar os riscos que podero
estar presentes em sua fase operacional. Trata-se de um
procedimento que possui especial importncia nos caso
em que o sistema a ser analisado possua pouca
similaridade com quaisquer outros existentes, seja pela
sua caracterstica de inovao, ou pioneirismo, seja pela
pouca experincia em risco no seu uso.

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ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

Categorias de classe de risco:
desprezvel: a falha no resultar numa degradao
maior do sistema, nem produzir danos funcionais ou
leses, ou contribuir com um risco ao sistema;
marginal (ou limtrofe): a falha degradar o sistema
numa certa extenso, porm, sem envolver danos
maiores ou leses, podendo ser compensada ou
controlada adequadamente;

19/08/2015

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

Categorias de classe de risco:
crtica: a falha degradar o sistema causando leses,
danos substanciais, ou resultar num risco inaceitvel,
necessitando de aes corretivas imediatas;
catastrficas: a falha produzir severa degradao do
sistema, resultando em perda total, leses ou morte.

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ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

- Escala de Probabilidade (P): alta (3), espera-se que
ocorra; mdia (2), provvel que ocorra; baixa (1),
improvvel ocorrer;
- Escala de Gravidade (G): alta (3), morte e leses
incapacitantes; mdia (2), doenas ocupacionais e
leses menores; baixa (1), danos materiais e prejuzo ao
processo;

19/08/2015

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

Gravidade

- Escala de Riscos: Uma determinada mquina tem uma

probabilidade ALTA de acontecer um acidente, porm, se
acontecer, a gravidade BAIXA ento o risco 3. Agora, se
a probabilidade de acontecer um acidente ALTA e a
gravidade ALTA, o risco consequentemente ser 9 (alta).

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Probabilidade

Risco
1- Baixo
2,3,4- Mdio
6, 9- Alto

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

APR ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS
ORIGEM:
IDENTIFICAO DOS PERIGOS

AVALIAO DO RISCO

Perigos

Situao

Danos

Risco

Eletricidade

Fio solto

Choque

mdio

alta

Fogo

Extintor
Vencido

Incndio

alta

alta

Postura

Cadeira
baixa

Problema
coluna

baixa

alta

Caldeira

Inspeo
vencida

Exploso

mdia

alta

Rudo

Acima de
85dB (A)

Perda de
audio

mdia

mdia

19/08/2015

Empresa:
Setor:
Responsvel:
Tarefa: Medir

APR ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS

Data:

19/08/2015

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO APR

tenso com o uso do multmetro analgico na sada do disjuntor de baixa-

tenso.
AVALIAO DO RISCO
Medidas de controle

Operao

Risco

Situao

Efeitos

Classe
de risco

Abrir o
quadro
geral de
baixa
tenso

Nada
consta

NC

NC

NC

NC

NC

NC (nada consta)

Medir a
voltagem

Arco
eltrico

NC

Queimaduras

Alta

Alta

Alta

(1) Conferir a posio das

pontas de prova no instrumento.
(2) Conferir a posio da chave
seletora do instrumento.
(3) Utilizar apenas instrumentos
em bom estado de conservao
e dentro do prazo de validade de
calibrao/inspeo.
(4) Utilizar luvas, culos de
segurana e vestimenta padro.

Fechar o
quadro
geral de
baixa

NC

NC

NC

NC

NC

NC

NC (nada consta)

OBRIGADO

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