Informe de implementacin de 5S en TROVICA S.A.

1. Objetivos
Objetivo general:

Aumentar la productividad de la planta

Mejorar la calidad de los productos fabricados.

Objetivos especficos:
Con la implementacin de las 5s se pretende cumplir los siguientes
objetivos especficos:

Mejorar la organizacin y limpieza del lugar de trabajo.

Reducir tiempos muertos en los procesos de manufactura y
servicios, mejorando tiempos de entrega y disminuyendo
errores en el trabajo.
Contar con un sistema que permita el fcil acceso a materiales,
herramientas y documentos utilizados en el proceso de
fabricacin.
Estandarizar procesos de produccin y mantenimiento.
Extender vida til de herramientas y equipos.
Lograr la identificacin y compromiso del personal, con equipos,
herramientas e instalaciones de la empresa en general.
2. Generalidades
TROVICA es una empresa dedicada a la fabricacin de productos lcteos,
tales como yogurt, manjar, quesos, etc.
3. Estructura organizacional

Erick Moreira

Jorgue Guerrero

Agustn Lucas

4. Cronograma de implementacin

5. Actividades preliminares.
5.1. Inventario de equipos y herramientas.
Se realiz el inventario de equipos y herramientas de la planta que se
encuentra detallado en el anexo 1.
5.2.

Control visual

Es un estndar representado mediante un elemento fsico, grfico,

numrico o de color y siempre ser muy fcil de ver. La estandarizacin
se transforma en grficos, stos a su vez se convierten en controles
visuales y cuando esto sucede, slo hay un lugar para cada cosa.
Por otro lado, permite tener una visin en tiempo real de condiciones
normales y anormales que se suscitan en el lugar de trabajo. A fin de
incorporar elementos de control visual en las reas, se recomiendan
entre otros, los siguientes recursos:

Rtulos que indiquen nombres de reas,

departamentos.
Sealizacin de pisos.
Indicaciones de salidas de emergencia.
Indicaciones de giros de motores elctricos.
Indicaciones de flujo en tuberas.
Uso de la tarjeta roja.

secciones

5.2.1.Indicaciones de salida y de rea de trabajo.

Se recomienda que exista al menos una indicacin de la salida en cada rea de
la planta, en el caso de TROVICA existen 3 reas. La primera de procesos de
lcteos , laboratorio y envasado .
5.2.2.Identificacin de Equipos y herramientas.
Se propone incluir una identificacin en cada una de las mquinas principales
de la planta esta identificacin contendr nicamente el nombre y la capacidad
de los equipos.Se obtuvo la siguiente proforma de parte de la empresa
EcuaProyectos Sealizacin para la identificacin de la maquinaria y del rea
de trabajo.
Cantid
ad
18

Descripcin

Precio unitario

Importe

Identificacin de maquinaria
Vinil adhesivo impreso 10x15
cm

1,50 $

27,00 $

Rotulo de salida
20x30 cm Vinil Reflectivo
Identificacin del rea de
trabajo
Vinil impreso 20x15 cm

8,40 $

16,80 $

3,00$

9,00 $

Valor neto
I.V.A (12%)
TOTAL

52, 80
6,34
59.14

Adicionalmente para el control de las actividades de 5S se propone

implementar una ficha tcnica para cada mquina de la planta. Esta ficha
estar en la carpeta del control de las actividades de 5S (Anexo 2).

5.2.3.

Sealizacin de pisos.

Equipo
TANQUE DE MADURACIN 1
TANQUE DE MADURACIN 2
TANQUE DE MADURACIN 3
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 2
TANQUE DE LAVADO
PASTEURIZADOR
HOMOGENEIZADOR
MARMITA DE JARABE
MARMITA
MARMITA DE HELADO
MANTEQUILLADORA
ENVASADORA 1
ENVASADORA 2
TINA DE MEZCLADO
DESPULPADORA
FUNDIDORA
FILTRO DE LECHE CRUDA
EXTRACTOR DE SUEROS
TOMA DEL HOMOGENEIZADOR
MESA 1
MESA 2
MESA ENVASADO
TANQUE 1
PALETS

Largo(m)

Ancho(m)
1,5
1,5
2,4
2,7
2,7
1,8
3,6
2,1
1,2
2,1
2,4
2,1
1,2
1,2
3,9
1,5
0,9
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,2
3,6
1,8

Longitud (m)
1,5
1,5
2,4
3
3
1,2
4,8
2,1
0,9
1,2
1,8
0,9
0,9
0,9
1,8
1,2
1,2
4,4
1,8
1,5
2,7
2,7
0,9
3,6
3,6

6
6
9,6
11,4
11,4
6
16,8
8,4
4,2
6,6
8,4
6
4,2
4,2
11,4
5,4
4,2
11,2
6,6
6
8,4
8,4
4,2
14,4
10,8
200,2

Total

5.2.4.Identificacin con tarjetas.

La tarjeta verde se utiliza para
identificar una oportunidad de
mejora por parte de cualquier
trabajador, la tarjeta roja se
utiliza para indicar las causas
que un equipo es considerado
innecesario en el proceso de
produccin (Anexo 3).
5.3.

Mapa 5S

Es la representacin grfica de
la planta y de las reas de
produccin,
este
mapa
propone la ubicacin de la
maquinaria
para
una
produccin en lnea buscando
disminuir los retrasos en el
trabajo. La lnea roja indica la
ruta del operador en su
trabajo.

6. Auditoras 5S
Es una evaluacin sistemtica y tiene la finalidad de medir el nivel de
cumplimiento de las directrices establecidas, utilizando como soporte un
cuestionario de referencia por parte del auditor. La auditora 5S arrojar
como
resultado
una
relacin
de
desviaciones (si existen), las cuales sern
valoradas mediante la asignacin de
puntaje que se establecer de manera
convencional, ste nos dar un valor
representativo del nivel de orden y
limpieza del rea auditada. El informe de
auditora puede ser complementado con
fotos que reflejen situaciones diferentes a
las
deseadas,
stas
servirn
de
referencia para posteriores acciones de
mejora. Se propone una plantilla para la
auditora de la planta. (Anexo 3 )
7. Situacin actual
En las siguientes fotos se observa el estado actual de las instalaciones en la
planta.
rea de pallets

Observaciones: No existe delimitacin del rea, algunas gavetas se

encuentran en el piso, se observa desorden y dificultad para encontrar el
producto.
rea de envasado

Observaciones: Las gavetas se encuentran en el piso, poca iluminacin del

lugar, lugar de trabajo no se encuentra delimitado ni sealado

8. Conclusiones
Con las condiciones actuales de la planta se presentan las siguientes
conclusiones para la implementacin de 5s.

La
duracin
de
implementacin del proyecto
piloto
es
de
aproximadamente
9
semanas.
Se requiere la colaboracin
de los dos operadores del
proceso productivo.
La implementacin de la
sealizacin
de
pisos,
espacios y maquinarias sera
de $ 485.72 .
Los resultados de las auditorias 5S deben ser tomados en cuenta para la
continuidad del proceso.

ANEXOS
1. Inventario de equipos y herramientas.
NOMBRE DE LA MQUINA PRINCIPAL O COMPONENTE

Codigo

AREA PERSA INDUSTRIAL

PI AP 01

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1

PI AP 02

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 2

PI AP 03

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 3

PI AP 04

TANQUE DE LAVADO

PI AP 05

PASTEURIZADOR

PI AP 06

HOMOGENEIZADOR

PI AP 07

TANQUE ALMACENAMIENTO 18000 L

PI AP 08

MARMITA DE JARABE

PI AP 09

MARMITA DE HELADO

PI AP 10

MANTEQUILLADORA

PI EV 11

ENVASADORA

PI AP 12

TINA DE PRENSADO

PI AP 13

DESPULPADORA

PI AP 14

FUNDIDORA

PI AL 15

BATIDORA

PI AL 16

BALANZA DIGITAL 1

PI AL 17

BALANZA DIGITAL 2

PI AL 18

BALANZA DIGITAL 3

PI AP 19

FILTRO DE LECHE

PI AP 20

MANGUERA DE LECHE CRUDA

PI AP 21

MANGUERA DE YOGURT

PI AP 22

EXTRACTOR DE SUEROS

PI AP 23
PI AP 24
PI AP 25
PI AP 26

MARMITA 250L
DESCREMADORA
TINA DE QUESO 1
TINA DE QUESO 2

2. Fichas tcnicas de maquinaria

FICHA TCNICA DE
MAQUINARIA
MQUINAEQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA

UBICACI
N
SECCIN
CDIGO
INVENTARI
O

CARACTERSTICAS GENERALES
ALTURA
ANCHO

LARGO

CARACTERSTICAS TCNICAS

ACTIVIDAD

MANTENIMIENTO
FRECUENCIA

RESPONSABLE

3. Organizacin con tarjetas.

TARJETA ROJA
Fecha:

Folio:

Descripcin:

Responsable:
Fecha:

Folio:

Descripcin:

CATEGORA
Accesorios o herramientas
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina
Instrumentos de medicin
Librera, papelera
Maquinaria
Materia prima
Material de empaque
Producto terminado
Producto en proceso
Refacciones
Otro (especifique)
RAZN
Contaminante
Defectuoso
Descompuesto
Desperdicio
No se necesita
No se necesita pronto
Uso desconocido

Otro (especifique)
Responsable
Fecha desicin
Destino final
Fecha

1. Clasificar
1.1.
reas a ser mejoradas.
Produccin
Laboratorio
Envasado
Bodega qumicos
1.2.
Inventario de equipos, herramientas y materiales.

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