Introduccin:

Los ensayos de dureza son los ms utilizados en el control de calidad de materiales.

La dureza es la condicin fsica del material estos ensayos miden la dureza de la superficie del
material si estos tienen revestidos en la superficie la dureza medida no ser la del material la
dureza que estudiaremos en esta prctica ser la dureza rockwell.
Esto ensayo se lo usa en la mayora de los casos en superficies planas de los mtalas ya que la
dureza es una propiedad de resistencia a la penetracin de una herramienta con determinada
geometra, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella
Existen dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido)
de 1/16, 1/8, y pulgadas, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30'
y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para los
materiales ms duros.
Marco terico:
El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fbrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertira ms tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razn por la cual se desarroll este dispositivo fue para medir los efectos del
tratamiento trmico en los caminos de rodadura de rodamientos rgidos de bolas.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
Funcionamiento de la maquina rokwell.

Primero se aplica una precarga Po luego se aplica la carga inicial Pi la suma de las dos nos da
una carga final Pf la cual se tiene que mantener durante aproximadamente 10s y luego se la
retira, la carga la calcula el mismo equipo y tanvien os da la dureza del material en el visor.
Tiempo de aplicacin de la carga. El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de
aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de
aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten
pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe
ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico
considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del

detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de

aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
En la prctica que realizamos se tom un tiempo de 10s por recomendacin del docente ya que
l conoca el manual de la mquina y la experiencia que el obtuvo a lo largo de su carrera.
Denominacin o nomenclatura.
El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala
as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total
150kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Indentador: El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido

El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200 mm,
existen algunos dimetros de las bolas y estas tienen su tolerancia como se muestra en la
siguiente tabla.
Dimetro:

Tolerancia en (in)

1/16

0.001

1/8

0.001

0.001

1/2

0.001

Cargas que se pueden aplicar con los dos tipos de indentadores.

La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F, G,
H y K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell
de 80 en la escala B.
Tabla de escalas.

Escala

Penetrador

Precarga Carga total

Aplicacin

HRA

Cono
diamante

98,07 N

588,4 N

Chapas de acero, cementados poco

profundos

HRB

Bola 1/16 " 98,07 N

980,7 N

Aleaciones de Cu y Al; aceros

recocidos

HRC

Cono
diamante

98,07 N

1471 N

Aceros templados; fundicin de

hierro, cementados profundos

HRD

Cono
diamante

98,07 N

980,7 N

Aceros finos pero duros, cementados

de profundidad media.

HRE

Bola 1/8 "

98,07 N

980,7 N

Fundicin, aleaciones de aluminiomagnesio, metales antifriccin o

sintticos

HRF

Bola 1/16 " 98,07 N

588,4 N

Aleaciones de cobre recocido. Chapa

fina metlica

HRG

Bola 1/16 " 98,07 N

1471 N

Bronce poroso, cobre-berilio, cobrenquel, fundicin maleable.

HRH

Bola 1/8 "

98,07 N

588,4 N

Materiales blandos; aleaciones

altamente ferrticas; Al; Pb; Zn

HRK

Bola 1/8 "

98,07 N

1471 N

Aleaciones de Al y Mg

HRL

Bola 1/4 "

98,07 N

588,4 N

Termoplsticos, metales antifriccin

o de dureza muy baja

HRM

Bola 1/4 "

98,07 N

980,7 N

Termoplsticos, ebonitas

L
L
N
O
R
M

HRP

Bola 1/4 "

98,07 N

1471 N

Plsticos termoendurecibles, madera

laminada

HRR

Bola 1/2 "

98,07 N

588,4 N

Plsticos muy blandos y gomas,

materiales sintticos

HRS

Bola 1/2 "

98,07 N

980,7 N

Otros materiales muy blandos o muy

finos

HRV

Bola 1/2 "

98,07 N

1471 N

HR 15N

Cono
diamante

29,42 N

147,1 N

HR 30N

Cono
diamante

29,42 N

294,2 N

HR 45N

Cono
diamante

29,42 N

441,3 N

HR 15T Bola 1/16 " 29,42 N

147,1 N

A
L
R

HR 30T Bola 1/16 " 29,42 N

294,2 N

HR 45T Bola 1/16 " 29,42 N

441,3 N

HR
15W

Bola 1/8 "

29,42 N

147,1 N

HR
30W

Bola 1/8 "

29,42 N

294,2 N

HR
45W

Bola 1/8 "

29,42 N

441,3 N

HR 15X Bola 1/4 "

29,42 N

147,1 N

HR 30X Bola 1/4 "

29,42 N

294,2 N

HR 45X Bola 1/4 "

29,42 N

441,3 N

HR 15Y Bola 1/2 "

29,42 N

147,1 N

HR 30Y Bola 1/2 "

29,42 N

294,2 N

HR 45Y Bola 1/2 "

29,42 N

441,3 N

S
U
P
E
R
F
I
C
I
A
L

Rango de escalas usadas para medir

la dureza de chapas finas, lminas,
recubrimientos, tratamientos
superficiales, y polmeros incluyendo
sus tratamientos superficiales.

Tabla tomada de Kensert(distribuidora de equipos de medicin de calidad)

Recomendaciones:

Conocer el tipo de material que en el que se realizar las pruebas.

Colocar una precarga para que la prueba se a balida
No golpear al indentador al momento de aplicar la precarga
Mantener la carga unos 10s aproximadamente.
Cundo se retira la carga es necesario esperar un momento por la recuperacin elstica.

Bibliografa
http://www.kansert.es/index.php?option=com_content&task=view&id=15&Itemid=31
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/646-82.pdf
http://myslide.es/documents/dureza-rockwell-5593d1bf3f4b0.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos