3.

DESCRIPCIN GENERAL DE LAS ACTIVIDADES E INSTALACIONES

3.1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN DE PINTURAS
AM4 S.A.
PINTURAS AM4 S.A., es una empresa dedicada a la produccin de tres tipos de
productos: pinturas (base agua y base solventes), resinas y diluyentes. En el primer
caso, las actividades bsicas son: la formulacin, mediante molienda y dilucin, de
pinturas y recubrimientos para el sector arquitectnico, metal mecnica, maderera,
ensamblaje y repinte automotriz.
En el segundo caso, las actividades bsicas se orientan a la produccin y
comercializacin de resinas alqulicas, polisteres, emulsiones vinil-acrlicas,
emulsiones acrlicas y pegantes vinlicos.
En el tercer caso, las actividades bsicas se centran en la produccin mediante
la mezcla y homogeneizacin de solventes tipo hidrocarburos alifticos, terpenos,
steres, alcoholes y cetonas; as como su comercializacin.
En este contexto la Fbrica de Pinturas AM4 S.A. considera necesario abrir la planta
para iniciar operaciones en la ciudad de Arequipa en el Distrito de Cerro Colorado,
donde se llevarn a cabo la fabricacin de las pinturas con base agua y solventes, resinas
y diluyentes, convirtindose en la planta central y principal distribuidora.
3.2. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE LA PLANTA
AM4
A continuacin se detalla el flujo de procesos que se sigue en la Fbrica para la
elaboracin de pinturas en base de agua y solventes, adicionalmente se incluye la
descripcin de los efluentes y desechos generados por cada actividad.
En el presente informe no se detallan las especificaciones de cantidades de materia
prima ni las especificaciones tcnicas de la maquinaria utilizada en los procesos debido
al conocimiento previo.

3.2.1. FLUJOGRAMA DE LOS PROCESOS

Figura 1. Diagrama del proceso de fabricacin de pinturas base solvente.

Fuente: Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial. 1998.

Figura 2. Flujograma de Procesos de fabricacin de Pinturas en base de agua

Fuente: Pinturas Cndor S.A. Planta Durn, 2012

Diagrama de procesos en la planta de elaboracin de pinturas y residuos de

operacin.
3.2.2 PESAJE DE LA MATERIA PRIMA
En la Bodega de Materia Prima, se realiza la actividad del pesaje de las diferentes
materias primas que conformarn los lotes de fabricacin, en base a las rdenes de
Produccin.

Figura 3. Pesaje de materia prima en balanzas industriales.

Fuente: Calidad Ambiental Ca. Ltda., 2012
Efluentes: En este proceso no se generan efluentes.
Desechos: Envases y sacos de materias primas, tambores metlicos y de plstico,
textiles, material de empaque como plstico, papel, cartn, madera, equipos de
proteccin usados.

3.2.3. PRODUCCIN
En el rea de Produccin se realizan las actividades de: lanzamiento de las cargas a las
ollas de fabricacin, dispersin, mezclado y completado, adicin de aditivos y ajustes,
correspondientes a las diferentes rdenes de fabricacin.
3.2.3.1. Pinturas en base agua
La elaboracin implica adicin de agua, amoniaco y agentes dispersantes a tanques de
premezcla; seguido la adicin de los pigmentos y extensores de tiempo de secado;
luego molienda para dispersin y transferencia a un tanque de agitacin donde se
incorporan as resinas y plastificantes, preservantes y antiespumantes; y finalmente la
emulsin de resina.
3.2.3.2. Pinturas en base a solventes
Incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentes plastificantes.
Inicialmente se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en mezcladores de
alta velocidad, luego se adicionan los solventes y agentes plastificantes. Despus pasa a
un segundo tanque de agitacin donde se incorpora los tintes y solventes.

Figura 4. Operacionalizacin de maquinaria.

Efluentes: En este proceso no se generan efluentes.

Desechos: Envases y Sacos de materias primas contaminados, tambores metlicos y de

plstico, textiles contaminados, material de empaque como plstico, papel, cartn,
madera, equipos de proteccin usados, ropa de trabajo usada.
3.2.3.3. Produccin de resinas
La principal reaccin presente en el proceso es la de esterificacin, cuya ecuacin de
reaccin es la siguiente:

R-COOH + X-OH + aceite R-COOX + H20

cido
alcohol
ester
El proceso consiste en la mezcla y reaccin de anhdrido ftlico y aceites insaturados a
200 250 C. El tiempo de residencia es de 8-12 horas con un pH de operacin cercano
a 9, utilizando amoniaco para su ajuste. De la reaccin se obtiene una resina
concentrada, la que es posteriormente diluida con solventes (aguarrs, xilol) y filtrada.
La resina finalmente es almacenada en estanques.
Efluentes: En este proceso se generan efluentes con aceites insaturados residuales,
amonio junto con agua y subproductos de reaccin.
Desechos: Envases, sacos de materias primas y de reactivos. Equipos de proteccin
utilizados y ropa de trabajo utilizada.
3.2.3.4. Produccin de diluyentes
Entre los solventes que se utilizan se encuentran los alifticos (aguarrs), los aromticos
(xileno y tolueno), alcoholes (metanol y etanol), cetonas (MIK y MEK) y steres
(acetato de etilo). Las operaciones que se emplean son mezclado para lograr las
formulaciones de recubrimientos.
Efluentes: En este proceso se generan efluentes acuosos con restos de disolventes
utilizados en las mezclas para las formulaciones.
Desechos: Envases, cilindros, empaquetaduras, equipos de proteccin utilizados y ropa
de trabajo utilizada.
3.2.4. CONTROL DE CALIDAD
La fbrica de Pinturas AM4 S. A. contar con un laboratorio de Control de Calidad,
donde se efectuarn las pruebas y anlisis tcnicos a los diferentes insumos, materias
primas para la elaboracin de los productos, as como las pruebas y anlisis de los
productos terminados previo envasado.

Figura 5. Control de calidad de la fbrica

Efluentes: Se genera agua residual con carga producto del lavado del material de vidrio
junto con remanentes de los productos, en el caso de pintura base a solventes, los
residuos contendrn restos de solventes y productos insolubles.
Desechos: Retenciones y Estndares de Materias primas y productos terminados dados
de baja, envases metlicos, de plstico, papel, textiles contaminados, equipos de
proteccin utilizados, cartn, plstico, papel y ropa de trabajo usada.

3.2.5. ENVASADO
En el rea de envasado se realiza las actividades de trasvase del producto terminado a
las diferentes presentaciones y embalaje de los mismos.

Figura 6. Envasado en baldes de plstico y sellado de empaques.

Efluentes: En este proceso se genera agua residual producto del lavado de las ollas y
tanques utilizados en el llenado de los baldes con producto terminado.

Desechos: Envases, textiles contaminados, residuos acuosos de limpieza de los

tanques, material de empaque como plstico, cartn, equipos de proteccin
usados, ropa de trabajo usada.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
- CNMA. 1998. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial:
Industria elaboradora de pinturas. Santiago de Chile. Disponible en:
http://www.sinia.cl/1292/articles-39925_recurso_1.pdf