Introduccin a las Core Tools

Referencias de publicaciones de la Automotive Industry Action Group (AIAG)

1) Advanced Product Quality Planning and Control Plan
2 . edition
2) Failure Mode & Effect Analysis
th
4 edition
3) Production Part approval Process
2nd Edition
4) Statistical Process Control
2nd. Edition
5) Measurement System Analysis
3rd. Edition
nd

Revisin del 04 de Mayo de 2015

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Sobre el Taller de Core Tools

El trmino Core Tools es un trmino reciente en la industria automotriz referido a
metodologas para el desarrollo de producto.. En espaol le hemos denominado
Herramientas Centrales. El trmino en si no nos dice mucho, a menos que estemos
involucrados en la planeacin de componentes, subensambles y ensambles
automotrices.
Las llamadas herramientas Centrales o simplemente Core Tools, es un compendio de
herramientas que se han empleado tradicionalmente en la industria automotriz para la
planeacin de productos y servicios.
La Automotive Industry Action Group (AIAG), ha publicado una serie de
documentos para la planeacin y documentacin de la planeacin de productos y
servicios, de los cuales se han tomado cinco de ellos para constituir las Core Tools.
Originalmente las herramientas se emplearon como conceptos separados, aun cuando
se perciba la interaccin que necesariamente se daba entre ellas. En el documento
Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) haba citas que indicaban
como algunas herramientas soportaban la planeacin.
Es importante citar que las Core Tools se apoyan en otras herramientas y metodologas
de calidad como las herramientas bsicas para la recoleccin, tratamiento y anlisis de
la informacin.
El taller tiene como propsito presentar el compendio de las herramientas y formar a
los asistentes en:
1) El empleo de las herramientas en una secuencia lgica e interactiva que
asegure la optimizacin de la planeacin de la calidad de los productos
servicios
2) La comprensin de la interaccin entre las herramientas y de stas con el
Sistema de Gestin de Calidad
En la medida de lo posible, se emplear informacin y documentos propios para la
aplicacin de los conceptos y metodologas aprendidas.
Al final del taller, los asistentes
sabrn como las Core Tools soportan los
requerimientos del Sistema de Gestin de Calidad (SGC) con respecto a:
1) El enfoque al cliente
2) El enfoque a procesos
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3)
4)
5)
6)
7)

La realizacin del producto

El sistema de medicin
La responsabilidad gerencial y el aporte de recursos
Las acciones correctivas y la mejora continua

A lo largo del taller, se harn citas puntuales de como las herramientas soportan los
requerimientos de la Normas ISO 9001 e ISO/TS 16949 con respecto al desarrollo de
los nuevos productos y modificaciones

Bienvenidos al Taller de Core Tools!

Ing. Roberto Guevara Vlez

Contenido
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Introduccin
1.Concepto y aplicacin de las Core Tools
1.1
1.2
1.3

Concepto de las Core Tools

Aplicaciones
Enfoque de sistema

2. Las herramientas del Core Tools

Discusin
2.1 La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
(APQP)
2.2 El anlisis del Modo y efecto de la Falla (FMEA) y Plan
de Control
2.3 El control estadstico de los Procesos (CEP)
2.4 El Anlisis del sistema de Medicin (MSA)
2.5 La Aprobacin de las partes de Produccin (PPAP)

Introduccin
La industria automotriz ha sido pionera en el desarrollo e implementacin de
metodologas para el desarrollo de productos y servicios a travs de documentos creados
por organizaciones como la Automotive Industry Action Group (AIAG), y los

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requerimientos a sus proveedores para garantizar componentes y subensambles que

cumplan requerimientos de calidad e ingeniera.
Los requerimientos de la planeacin de la industria automotriz han beneficiado a la
industria al adquirir / reforzar una cultura de planeacin, prevencin, eficiencia y
efectividad.

Al momento, no existen guas para la sistematizacin del empleo de las herramientas, si

bien podemos tomar el APQP como tal. Las herramientas que constituyen las Core Tools
se han venido empleando desde hace algunos aos, sin embargo, el concepto de Core
Tools facilita el empleo organizado y sistemtico de las herramientas a travs del empleo
del APQP como documento rector y el soporte de las dems herramientas.
En el mdulo del APQP se proporciona una gua para el desarrollo de productos o
servicios, nuevos o modificaciones, que facilitan el empleo de las herramientas en el
proceso de la planeacin avanzada de la calidad del producto.
Las interacciones entre las herramientas permite la emisin de documentos efectivos
para:
1)
2)
3)
4)
5)

El control de los procesos basados en la prevencin de fallas potenciales

La implementacin de metodologas que aseguran mediciones confiables
Anlisis confiables de la informacin
Acciones correctivas y preventivas efectivas y
La mejora continua del Sistema de Gestin de Calidad.

El taller consta de dos secciones. La primera define las Core Tools, la segunda seccin
comprende las herramientas que constituyen las Core Tools.

1. Concepto y aplicacin de las

Core Tools

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1.1 Concepto
1.2 Aplicaciones
1.3 Enfoque de sistemas

1.1 Concepto de las Core Tools

- El Grupo de Accin de la Industria Automotriz
(Automotive Industry Action Group AIAG)
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- Origen de las herramientas del Core Tools

- Interaccin de las herramientas
- Ventajas del empleo de las Core Tools

El Grupo de Accin de la Industria Automotriz (Automotive

Industry Action Group AIAG)
En los aos 80, un grupo de ingenieros de la industria automotriz estadunidense cre el
Grupo de Accin de la Industria Automotriz, AIAG, por sus siglas en ingls, Automotive
Industry Action Group) dentro de la APICS* para estudiar el Reporte Anderson sobre la
competencia de los productos japoneses en los Estados Unidos. A la fecha, el grupo es
una referencia obligada en la industria automotriz global y ha publicado manuales para:
1. Documentar y homologar herramientas y metodologas para la calidad
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2. Dar soporte al desarrollo de los proveedores de la industria automotriz terminal a

travs del empleo de prcticas homologadas para el control, apreciacin,
verificacin, validacin y liberacin documentada de los productos y procesos
3. Pruebas estandarizadas
4. Otros documentos
Actualmente, los documentos de la AIAG forman parte de los sistemas de gestin de las
empresas del ramo automotriz, principalmente. Algunas herramientas han trascendido y
se emplean en la industria en general.
*APICS American Production & Inventory Control Society, hoy Educational Society for
Resource Management.

Origen de las herramientas del Core Tools

De las herramientas publicadas por la AIAG, se han tomado aquellas que histricamente
han probado su efectividad y que apoyan los puntos citados de la planeacin. Estas
herramientas se han denominado Las Core Tools o Herramientas Centrales aunque un
ttulo ms descriptivo sera Herramientas bsicas de la Planeacin Avanzada de la
Calidad del Producto
Las herramientas que constituyen las Core Tools son las siguientes:
1. Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto y Plan de Control, APQP por
sus siglas en ingls (Advanced Planning Quality Product).
2. Anlisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF, FMEA por sus siglas en ingls
(Failure Mode & Effect Analysis)
3. Control Estadstico del Proceso, CEP, SPC por sus siglas en ingls (Statistical
Process Control).
4. Anlisis del Sistema de Medicin, MSA por siglas en ingls (Measurement
System Analysis)
5. El proceso de Aprobacin de Partes de Produccin, PPAP por sus siglas en
ingls (Production Part Approval Process)
La aplicacin de las Core Tools en
determinar:

la planeacin de los nuevos productos permite

1)
2)
3)
4)
5)
6)

La factibilidad del diseo,

El desempeo del producto,
Los procesos adecuados para la produccin,
Los controles de los procesos,
La confiabilidad de los controles,
Las herramientas de soporte para el control, la adecuada verificacin y validacin
de los productos y procesos y
7) La liberacin de los productos y procesos y,
8) La documentacin a lo largo del proceso de la planeacin.
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Esta secuencia asegura la calidad consistente del producto, su producibilidad, una

produccin econmicamente redituable y la satisfaccin del cliente.

Interaccin de las herramientas

El APQP aglutina a las dems herramientas. Es una metodologa que se apoya en el
PPAP y ste, a su vez, se apoya en el AMEF, Plan de Control, CEP y MSA. El conjunto
de herramientas permite:
1) Establecer un proceso desde el contacto inicial con los clientes
2) Controlar el desarrollo del diseo y del producto,
3) Controlar el desarrollo de los procesos administrativos y operativos de la
planeacin
4) Establecer las mejores opciones de los equipos y maquinaria
5) Determinar las mejores opciones para los dispositivos de produccin y control
6) Llevar a cabo la verificacin y validacin de productos y procesos,
Finalmente, la informacin del desarrollo s resume en un documento, el PPAP, para la
liberacin de los productos y procesos de manera consensada con los clientes.

Ms adelante veremos en detalle las interacciones de las herramientas entre s y con el

SGC.
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El empleo de las Core Tools es una prctica comn, aceptada y requerida en la industria
automotriz americana y aceptada con algunas reservas en las industrias asiticas y
europeas, quienes tienen sus propios documentos para la planeacin y liberacin de
producto y proceso.

1.2 Aplicaciones
La industria automotriz
Otros sectores

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La industria automotriz
Las Core Tools fueron creadas dentro y para la industria automotriz. Lo podemos
observar en el AMEF en donde las tablas para la calificacin de las fallas hace una
referencia clara a los fabricantes de vehculos.
Los dems documentos se observan de una aplicacin ms general y pudieran, sin
mayores contratiempos, emplearse en otros sectores de la industria.
La planeacin avanzada de la calidad de los productos en el sector automotriz cuenta hoy
en da con mltiples herramientas que facilitan tanto el diseo de las partes
componentes, como el diseo de los subsistemas, y sistemas automotrices, as como la
manufactura de todos ellos. Entre las herramientas podramos citar el CAD-CAM, la
robtica, los softwares para la administracin y comunicacin entre clientes y
proveedores.

Otros sectores
La aplicacin en otros sectores industriales es una posibilidad y bien podra ser un
detonante para la mejora en los procesos de diseo, desarrollo y manufactura de
productos no automotrices.
Ya citamos el AMEF como uno de los documentos que pudiera adaptarse a otros sectores
con la creacin de tablas especficas para otros sectores en la determinacin de la
severidad, la ocurrencia y la deteccin.

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Es claro que en otros sectores existen metodologas para el desarrollo de productos y,

bien pudieran enriquecerse con la metodologa y estructura documental que ofrecen las
Core Tools.

1.3 Enfoque de sistemas

- Interaccin de la Planeacin Avanzada de la Calidad del
Producto con el Sistema de Gestin de Calidad
- Requerimientos generales de los Sistemas de Gestin de
Calidad

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Interaccin de la Planeacin Avanzada de la Calidad del

Producto con el Sistema de Gestin de Calidad
El sistema de gestin de calidad no se contrapone a otros sistemas de gestin como el
sistema de gestin financiera, el control de inventarios, entre otros. De igual forma,
interacta con la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), como sistema
de gestin para el desarrollo de los nuevos productos y modificaciones de los productos
existentes.
El empleo del APQP y las herramientas que le apoyan, se emplean para el cumplimiento
de requerimientos de la industria automotriz relacionados con los incisos 7 y 8,
principalmente, de la Norma ISO 9001:2008 y, por consecuencia, de la Especificacin
Tcnica ISO /TS 16949:2009. Dentro de esos requerimientos podemos citar:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

El diseo y desarrollo del producto

Verificaciones y validaciones del producto
Control de los procesos
Liberacin de procesos
Control de los equipos de medicin
Acciones correctivas y preventivas
Planes de calidad
. . ..

Referencia: Incisos 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, & 8.5, principalmente.

Requerimientos generales de los Sistemas de Gestin de

Calidad
Podemos citar de manera resumida los requerimientos generales:
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1)
2)
3)
4)
5)

Enfoque de sistemas
Enfoque de procesos
Responsabilidad gerencial
Enfoque al cliente
La mejora continua

Las herramientas del Core Tools refieren de alguna forma a los requisitos generales de
los sistemas de gestin de calidad, particularmente en la Especificacin Tcnica ISO/TS
16949:2009, como veremos ms adelante.

2. Las herramientas de la Planeacin Avanzada

de la Calidad de los Productos
Discusin
2.1
La Planeacin Avanzada de la Calidad del
Producto (APQP)
2.2

&

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF)

Plan de Control

2.3

Control Estadstico de los Procesos (CEP)

2.4

Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)

2.5
Proceso de Aprobacin de Partes de
Produccin (PPAP)

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Discusin
Hemos diseado un orden de presentacin de las Core Tools con la intencin de
entender la interaccin que existe entre las herramientas.
Veremos primero el APQP por ser el documento rector de la planeacin y a
continuacin veremos el AMEF, Plan de control, CEP y MSA que nos permiten medir,
validar y establecer controles de los procesos, y terminaremos con el PPAP por ser un
compendio de los documentos que soportan la liberacin del producto.
Dentro del APQP se ver un formato para seguimiento de proyectos que indica en
forma ordenada las etapas de la planeacin y la generacin de los diferentes
documentos que se generan por el empleo de las herramientas del Core tolos. Se
sugiere una funcin responsable pero depender de cada organizacin y de su cultura
la asignacin final.
Se indica en los mdulos referencias a los incisos y requerimientos de la Norma ISO
9001 y/o a la Especificacin Tcnica ISO/TS 16949. Las Core Tools tienen una clara
interaccin con el sistema de gestin de calidad apoyndole en requerimientos de los
incisos 7 y 8, principalmente.
Veremos tambin las interacciones que tienen las herramientas entre s, como la
relacin que se da entre el AMEF, los planes de control y las instrucciones de los
procesos. Existen tambin otras interacciones que se vern con detalle en cada uno de
los mdulos.

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2.1

El APQP (La planeacin Avanzada

de la Calidad del Producto)

Establece los fundamentos de la planeacin y el propsito de la metodologa. Sigue

una secuencia lgica de eventos y permite establecer las etapas, asignar
responsabilidades y asegurar el resultado.
Es un requerimiento fundamental del sector automotriz a los proveedores de partes
componentes, subensambles o ensambles. Se apoya en otras herramienta adems de
la ya citadas que constituyen las Core Tools.
El enfoque no se contrapone a otros enfoques como la Manufactura Esbelta, o al
Despliegue de la Funcin de Calidad, o enfoques de excelencia.
El documenta aclara que su aplicacin no es mandatoria y que los formatos solo son
referencia. Podramos decir que es una gua para la planeacin (QUEs) y corresponde
a la organizacin establecer las formas (COMOs) de llevar a cabo la planeacin de
nuevos productos o modificaciones.

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2.2

El AMEF (Anlisis del Modo y

Efecto de la Falla) y el Plan de
Control

La metodologa nos lleva de la mano para que, en forma organizada establezcamos

con base en la experiencia y el conocimiento de los materiales, procesos, tecnologa,
las fallas posibles que pudieran presentarse en el diseo del producto, diseo de los
procesos y en los procesos de produccin.
El AMEF establece las bases para disponer de informacin para la prevencin y el
control de los procesos y el producto. La informacin se emplea para la emisin de los
planes de control.
Entre otros beneficios podramos considerar:
1)
2)
3)
4)

La posibilidad de revisar el concepto de proceso

Cambiar el diseo de la secuencia de operaciones
Establecer el empleo de dispositivos a prueba de error
Determinar la seleccin de equipos, maquinarias y dispositivos que permitan
lograr el volumen de produccin
5) Establecer procesos con controles confiables.
El plan de control, un derivado natural del AMEF, es esencial para corroborar el control
operativo establecido en el diseo del control de los procesos a travs de hojas de

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parmetros de operacin, puestas a punto, liberaciones de proceso y la matriz de

habilidades.

2.3

El Control Estadstico de los

Procesos (CEP)

sta herramienta nos permite

1) Recoger informacin de manera confiable
2) Dar tratamiento a la informacin para concluir si los procesos estn en contro
3) Comparar procesos, comparar condiciones del antes y despus cuando
buscamos mejorar los procesos, reducir su variacin y asegurar el cumplimiento
de las especificaciones.
La estadstica tiene dos grandes divisiones:
-

Estadstica descriptiva
Estadstica de inferencia

Estadstica descriptiva
Se refiere a las tcnicas que describen un evento:
-

Grficas de pastel, tendencia, barras

El anlisis de Pareto
El diagrama de espina de pescado, entre otras.

Trabaja con grandes muestras o incuso con poblaciones.

Estadstica de inferencia

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La de inferencia no trabaja con poblaciones como la descriptiva sino con muestras y

emplea distintas herramientas para concluir, comparar, validar condiciones de
operacin, cumplimiento de especificaciones, reducciones de variacin. Los conceptos
bsicos que se contemplan en el taller:
-

Media, desviacin estndar, rea bajo la curva.

Las relaciones de la media y la desviacin estndar
ndices estadsticos como el Cp, Cpk, estadstico t, estadstico f

2.4

Anlisis del Sistema de Medicin

(MSA)

La medicin con dispositivos y equipos descalibrados, inadecuados, daados, nos lleva a

obtener valores no confiables y concluir errneamente, tal como aceptar productos defectuosos
como buenos y rechazar producto que cumple requerimientos como productos defectuosos.
El MSA nos brinda guas y herramientas para medir el error de medicin y poder medir y
concluir con certeza bajo requerimientos de los sistemas de medicin. ( Conjunto de factores
como equipos de medicin, condiciones, personas que miden, mtodos de medicin, .), Las
herramientas para medir el error ms comunes son:
-

Sesgo,
Linealidad
Repetibilidad
Reproducibilidad
Estudios R&R

Provee guas para establecer los programas de calibracin, requerimientos para la calibracin
de los equipos por laboratorios certificados.
Requerimiento de norma de los SGC y prctica necesaria para tomar decisiones correctas en
las mediciones dentro del SGC.

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2.5

Proceso de Aprobacin de las Partes

de produccin (PPAP)

El PPAP (Production Part Approval Process) es una gua para:

1)

Preparar un conjunto de formatos que validan el cumplimiento de los requerimientos

tcnicos y funcionales del producto
2) Documentar la liberacin del producto bajo requerimientos de la industria automotriz.
Es un requerimiento de norma de los SGC y requisito imprescindible en la industria automotriz.
Clasifica los niveles de liberacin y los requerimientos por nivel que la industria automotriz
otorga en base a la confianza en el SGC del proveedor.
Contempla documentos de la planeacin avanzada tales como el AMEF; el diagrama de flujo, el
plan de control, ayuds visuales, instrucciones, reporte dimensional, estudios estadsticos,
estudios de MSA, la hoja de garanta del producto, entre otros posible requerimientos
especficos del sector.

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