CAP 31 - Pavimento de Hormigón de Cemento Portland

Captulo 31
Pavimento de Hormign de Cemento Prtland
CAPITULO 31
PAVIMENTO DE HORMIGON DE
CEMENTO PORTLAND
1.
DESCRIPCION
poner en cada dosis la cantidad de cemento y la cantidad de

agua y deber pesar, para cada dosis, las respectivas
cantidades de agregados fino y grueso designadas para los
materiales usados en particular.
Este trabajo consiste en la construccin de un

pavimento de hormign simple, a base de cemento
Portland, construido todo sobre la base preparada, de
acuerdo con lo que indiquen estas especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, elevaciones, espesores
y secciones tpicas que muestren los planos o segn lo
ordenado por el Ingeniero Residente.
2.
Si en caso de emergencia se requieren dosis de

menos de 8m3 (diez yardas cbicas) de hormign, el Contratista podr sustituir la dosificacin por peso por un
mtodo aprobado de dosificacin volumtrica. Si esto
ocurriese no se requerir pesar los materiales, pero los
volmenes de agregado grueso y de agregado fino medidos
en cada dosis sern los designados por el diseo,
previamente aprobado por el Ingeniero, y ajustado para ser
mezclado volumtricamente.
CALIDAD DEL HORMIGON
El hormign se considerar de una calidad

satisfactoria cuando est provisto (1) de materiales
aceptados en la obra, (2) de las proporciones aprobadas
para la obra y (3) en completo acuerdo con los requisitos
establecidos en METODOS DE CONSTRUCCION de estas
especificaciones.
3.
5.
Las proporciones debern estar basadas en

pruebas de control de Laboratorio y de manera que
produzcan un hormign durable, de plasticidad y manejo
satisfactorio, que alcance una resistencia a la flexin no
menor de 45.7 kg/cm2 (650 lb/plg2) a los 28 das segn
AASHTO T 97. Si se hace necesario, el Contratista podr
usar aditivo reductor de agua y retardador, de acuerdo con
AASHTO M 194, tal como se especifica en el sub-artculo
6.5 (ADITIVOS) del Artculo 6 (MATERIALES) de este
captulo.
CLASES DE HORMIGON
A menos que otra clase sea requerida u ordenada

por el Ingeniero, se usar siempre el hormign especificado
a continuacin.
4.
PROPORCIONES PARA EL
HORMIGON
COMPOSICION DEL
HORMIGN
5.1.
Los valores mostrados en el Cuadro No.1, son

lmites que gobiernan las proporciones en todos los casos a
travs del progreso del trabajo, sin considerar los materiales que se usen. La proporcin exacta de cemento,
agregado fino, agregado grueso y agua ser designada por
el Contratista segn el procedimiento descrito en los subartculos 5.1 y 5.2 del Artculo 5 (PROPORCIONES
PARA EL HORMIGON) de este captulo, de manera que
requiera un factor de cemento no menor del prescrito en el
Cuadro No.1. El Contratista indicar tambin el
equivalente en peso de las dosis. El Contratista deber
Determinacin de Proporciones y Pesos para

las Dosis
Las proporciones y pesos para las dosis se

determinarn como se prescribe en los sub-artculos 5.1,
5.2 y 5.3 de este captulo. La determinacin se har
despus de que los materiales suministrados por el
Contratista hayan sido aceptados para ser usados en la
obra, para lo cual el Laboratorio designado por la
inspeccin debe tener las muestras necesarias con una
anticipacin de 30 das al inicio de los vaciados para
aprobar o no su uso en el diseo propuesto por el
Contratista.
221
Captulo 31
5.1.1.
mnimo contenido de cemento, tomando en cuenta, sin

embargo, que si los materiales suministrados por el
Contratista son de una naturaleza de gradacin tales que
las proporciones basadas en el contenido mnimo de
cemento no pueden ser usadas sin exceder la cantidad
mxima permisible de agua especificada en el Cuadro No.1,
las proporciones se ajustarn hasta la mnima cantidad
requerida de cemento que produzca un hormign de la
plasticidad requerida sin exceder el contenido permisible de
agua.
Mezclas de Ensayo
El Contratista determinar las proporciones

basndose en mezclas de ensayo hechas con los materiales
que se usarn en el trabajo. El correspondiente contenido
de cemento se determinar mediante ensayos de
rendimiento, de acuerdo con T 121 de la AASHTO. Las
proporciones sern tales que requieran, dentro de una
tolerancia de ms o menos 2% el contenido de cemento
mostrado
en
el
Cuadro
No.1
como
el
CUADRO No.1
LIMITES PATRONES
El hormign utilizado se conformar con los siguientes lmites:
Tamao Mximo de
Agregado Grueso
Mnimo Contenido
de Cemento
Mximo Contenido
de Agua Neta por
Saco de Cemento
Revenimiento o
asentamiento
AASHTO T 119
Litros 20.8
Milmetros
38-76 (sin vibrar)
25-50 (vibrado)
Galones 5.5
(Pulgadas)
1 -3 (sin vibrar)
1-2 (vibrado)
Ocho Sacos de
Milmetros 38.1
(Pulgadas)
(1 ")
5.1.2.
42.6 kg/M3
Seis Sacos de
94 lb/Yd3
aprobacin del Ingeniero la cantidad de cada ingrediente

en kilos (libras) para la dosis, considerando sin embargo,
que la cantidad de agua podr ser designada en litros
(galones). Debido a que las proporciones estn designadas
en trminos de agregado saturado y con la superficie seca,
los equivalentes de los pesos de los agregados en la dosis
que ha de usar el Contratista tendrn que ser corregidos
peridicamente para tomar en cuenta el contenido actual de
humedad de los agregados al momento de usarse.
Proporciones
El Contratista designar el peso en kilogramos

(libras) de los agregados fino y grueso, saturados y con la
superficie seca, por saco de 42.6 kg (94 lbs.), el contenido
de cemento en sacos por metro cbico (yarda cbica) y los
litros (galones) de agua por saco de cemento que sern
requeridos. Estas proporciones debern ser previamente
aprobadas por el Ingeniero y no podrn ser variadas
durante el progreso del trabajo, excepto cuando se aplique
lo previsto en el sub-artculo 5.2.3 (AJUSTE POR EXCESO
DEL CONTENIDO NETO DE AGUA) de este captulo.
5.1.3.
5.2.
Despus de haber sido designadas las

proporciones originales, como se ha determinado, estas
proporciones no sern cambiadas durante el progreso de la
obra, excepto cuando ello sea autorizado por el Ingeniero.
Peso de la Dosis
El
Contratista
tambin
someter
para
Ajustes Durante el Progreso de la Obra
la
222
Captulo 31
6.1.
5.2.1.
En la ejecucin de la obra deber utilizarse

solamente una marca del tipo de cemento especificado. En
Si se hace imposible la obtencin de hormign de
caso excepcional, el Ingeniero Residente

podr
autorizar por escrito, el uso de ms de una marca. A menos
que se especifique u ordene lo contrario, el cemento
Portland se conformar con los requisitos de AASHTO M
85 ASTM C 150, TIPO I.
la deseada fluidez y plasticidad, con las proporciones

originalmente indicadas por el Contratista, ste podr
hacer tantos cambios en el peso de los agregados como
crea necesario, teniendo en consideracin que en ningn
caso podr ser cambiado el contenido originalmente indicado, excepto cuando se aplique lo previsto en los subartculos 5.2.3 y 5.2.4 de este captulo. Dichos cambios
debern ser aprobados por el Ingeniero.
5.2.2.
Cemento
Ajustes para Variacin en Plasticidad
A fin de procurar un fraguado ms rpido en el

hormign, el Contratista podr a su costa y opcin, usar
cemento adicional en cada dosis, pero, sin excederse de
10.5 sacos por metro cbico (8 sacos por yarda cbica).
Ajustes para Variaciones en el Rendimiento
Si el contenido de cemento del hormign, determinado en

funcin de ensayos de rendimiento, Designacin T 121 de
la AASHTO, vara ms de 2% del valor designado, las
proporciones debern ser ajustadas por el Contratista, de
manera que se mantenga un contenido de cemento que no
vare ms de 2% del valor designado.
El Contratista proveer medios adecuados para

el almacenamiento del cemento y su proteccin contra la
humedad y cualquier otra contingencia. El cemento que,
por cualquier razn se haya endurecido parcialmente, tenga
terrones o est engrumado, ser rechazado y reemplazado a
costo del Contratista.
5.2.3.
No se permitir el uso de cemento que pueda

recuperarse de aqul que se haya descartado. Cuando
hayan sacos incompletos de cemento sano, stos se podrn
utilizar siempre y cuando sean debidamente pesados en
bolsas de 42.6 kg (94 lbs.) para garantizar la dosificacin
designada.
Ajuste por Exceso del Contenido Neto de Agua
Si, cuando se use el contenido de cemento

designado, resulta imposible obtener un hormign que
tenga la consistencia requerida sin exceder en el contenido
mximo de agua neta permisible, especificado en el Cuadro
No.1, el contenido de cemento deber aumentarse siguiendo
instrucciones del Contratista, de modo que el mximo
contenido de agua no sea excedido. Si se necesitare
aumentar el contenido de cemento, el Contratista deber
someter al Ingeniero Residente, por escrito, el nuevo
contenido de cemento que deber usarse.
5.2.4.
El Ingeniero Residente podr autorizar el uso de

cemento a granel bajo la absoluta responsabilidad y riesgo
del Contratista. Esta prerrogativa ser suspendida si se
comprueba que es perjudicial para la cantidad o para el
adecuado control del trabajo. En el evento de que el
Contratista proponga usar aditivos para aeracin del
hormign, tendr que notificarlo por escrito al Ingeniero y
las condiciones en que dicho aditivo habr de aplicarse
tendrn que ser acordadas por escrito entre el Ingeniero y
el Contratista, antes de que su empleo sea permitido.
Ajuste por Materiales Nuevos
No se har ningn cambio de la fuente o

naturaleza de los materiales sin el debido aviso al
Ingeniero Residente y no se usarn materiales nuevos hasta
que el Ingeniero haya aceptado tales materiales y el
Contratista haya designado nuevas proporciones basadas
en pruebas de mezclas de ensayo.
Los aditivos para la inclusin de aire debern

cumplir con AASHTO M 154.
6.2.
El Contratista deber suministrar, libre de costo
para el MOP, todo el material que el Ingeniero Residente
solicite para hacer mezclas de ensayo.
6.
Agua
Toda el agua para la mezcla o curado del

hormign estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero
Residente. Deber estar razonablemente clara y libre de
aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales y si el
Ingeniero Residente lo requiere, ser aprobada mediante
comparacin con agua de calidad satisfactoria reconocida.
MATERIALES
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Captulo 31
La comparacin se har aplicando las pruebas de cemento
tpicas para solidez, perodo de endurecimiento y resistencia del mortero. Cualquier falla en la solidez, cambio
apreciable en el perodo de endurecimiento o una variacin
de ms de 10% en resistencia, de los resultados

podr ser aceptado si se demostrase al Ingeniero
Residente, en forma evidente, que el hormign de
proporciones comparables, hecho de agregados similares
de la misma fuente, ha sido expuesto a las inclemencias del
tiempo en condiciones similares, por un perodo de por lo
menos cinco aos, sin desintegracin apreciable.
obtenidos con mezclas que contienen agua de una calidad

satisfactoria reconocida, ser suficiente motivo para el rechazo del agua as sometida a prueba. En caso de agua de
calidad dudosa, sta se probar de acuerdo con AASHTO
T 26.
6.3.
Todo el agregado fino deber estar libre de

impurezas orgnicas perjudiciales. Los agregados sujetos a
pruebas colorimtricas para impurezas orgnicas, mtodo
T 21 de la AASHTO, que produzcan un color ms oscuro
que el tpico sern rechazadas, a menos que pasen la
prueba de resistencia de mortero, especificada ms
adelante. Si el agregado muestra un color ms oscuro que
aqul de las muestras originalmente aprobadas para el
trabajo, su empleo ser suspendido hasta que se hagan,
a satisfaccin del Ingeniero Residente, pruebas para
determinar si el incremento en el color es indicativo de una
cantidad suficiente de sustancias perjudiciales.
Agregado Fino
El agregado fino para el hormign consistir de

arena natural. Cuando sea solicitado por el Contratista
y aprobado por escrito por el Ingeniero Residente, podrn
usarse otros materiales inertes con caractersticas
similares. El agregado fino de distintas fuentes de
abastecimiento no ser mezclado o almacenado en la
misma pila, ni usado alternadamente en la construccin del
pavimento, o en una misma porcin de ste, sin permiso
escrito del Ingeniero Residente.
Cuando las muestras de mortero que contengan

agregado fino, se prueben de acuerdo con el Mtodo T 71
de la AASHTO, debern adquirir una resistencia a la compresin, a los siete das, cuando se ha usado cemento,
conforme a la Especificacin M 85, Tipo 1, de la AASHTO
ASTM- C 150, no menor de 85% de la resistencia
desarrollada por un mortero preparado en la misma forma
con el mismo cemento y arena de gradacin Ottawa que
tenga un mdulo de fineza de 2.40 0.10.
El agregado fino no deber contener sustancias

perjudiciales en exceso de los siguientes porcentajes:
AASHTO
METODO
DE PRUEBA
PORCENTAJE
POR PESO
Terrones de
Arcilla
T 112
Carbn de
Piedra y Lignito
T 113
Material que
Pasa el Tamiz
200
T 11
El agregado fino ser bien gradado,

conformndose con los siguientes requisitos de gradacin,
cuando se prueben de acuerdo con el Mtodo T 27 de la
AASHTO:
Otras sustancias perjudiciales (tales como

esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas) debern ser removidas del agregado fino a
satisfaccin del Ingeniero Residente.
Cuando el agregado fino se someta a cinco
pruebas alternas de solidez con sulfato de sodio, usando el
Mtodo T 104 de la AASHTO, el peso del porcentaje de
prdida no debe ser mayor del 10% del peso de la muestra.
El agregado fino que no cumpla los requisitos para solidez,
224
Captulo 31
El agregado fino que no satisfaga el mnimo

requerido, para el material que debe pasar los tamices N50
y/o N100, podr ser usado si se le agrega material fino
inorgnico, aprobado para corregir la deficiencia en la
gradacin.
Los requisitos de gradacin, dados arriba, son los
lmites extremos que deben usarse en la escogencia de
materiales aceptables en todas las posibles fuentes de
abastecimiento. La gradacin del material de cualquier
fuente ser razonablemente uniforme y no deber pasar en
composicin los lmites de los valores que gobiernan en la
seleccin de cualquier fuente de abastecimiento. Para el
efecto de determinar el grado de uniformidad, se proceder
a la determinacin del mdulo de fineza de las muestras
representativas, sometidas por el Contratista, procedentes
de las distintas fuentes que se propone usar. El agregado
fino de cualquier fuente que tenga una variacin en el
mdulo de fineza mayor de 0.20, ms o menos, respecto al
mdulo de fineza de la muestra representativa sometida
por el Contratista, ser
rechazado o, a discrecin del
Ingeniero Residente podr ser aceptado sujeto a aquellos
cambios que l ordene en las proporciones.
PORCENTAJE
POR PESO
Terrones de Arcilla
AASHTO
T 112
0.25
Material que Pasa por el

Tamiz #200
AASHTO
T 11
Fragmentos Delgados o
Alargados
(Largo Mayor de 5 Veces
el Espesor Promedio)
ASTM
D 2359
Fragmentos Suaves
El mdulo de fineza del agregado fino ser

determinado sumando los porcentajes de material por peso
totales del material retenido en tamices tpicos nmeros 4,
8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100. El mdulo de
fineza no ser menor de 2.40 ni mayor de 3.00.
6.4.
METODO
DE
PRUEBA
AASHTO
T 189
15
Denominacin de
Tamiz
Porcentaje por Peso que

Pasa por el
Tamiz de Malla Cuadrada
(AASHTO T 27)
9.5 mm (3/8")
#4
#8
#16
#30
#50
#100
100
95 100
80 100
45 85
25 50
10 30
2 10
Agregado Grueso
El agregado grueso para el hormign consistir

en piedra triturada, cascajo u otro material inerte aprobado
con caractersticas similares, constitudo por fragmentos duros, fuertes, durables y libres de revestimientos adheridos.
El agregado grueso no deber contener
substancias perjudiciales en exceso de los siguientes
porcentajes:
Otras sustancias perjudiciales (tales como

esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas) debern ser removidas del agregado grueso a
225
Captulo 31
satisfaccin del Ingeniero Residente.
Las sustancias perjudiciales (incluyendo materias

orgnicas tales como astillas o briznas de madera, races y
hojas, etc.) debern ser removidas totalmente del agregado
grueso.

con AASHTO M 31 M 42. Las espigas sern barras
redondas y lisas sin protuberancias u otras deformaciones
que restrinjan su deslizamiento dentro del hormign.
Las barras de amarre sern deformadas. No se

permitir el uso de acero relaminado para barras de
amarre que hayan de doblarse y enderezarse durante la
construccin.
El agregado grueso deber tener un porcentaje de

desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones, como se
determina en el mtodo T 96 de la AASHTO (Prueba "Los
Angeles").
6.7.
Casquetes o Camisas para Espigas
Los casquetes se construirn de lminas de metal

calibre 32 mnimo (U.S. Standard) y tendrn la forma y dimensiones mostradas en los planos. Tendrn un extremo
cerrado impermeable y debern ceirse ajustadamente a la
espiga, permitiendo un juego no menor de 25 mm (1") para
el movimiento de sta.
Cuando el agregado grueso se someta a cinco

pruebas alternadas de solidez con sulfato de sodio, usando
el mtodo T 104 de la AASHTO, la prdida de peso no ser
mayor del 12%.
No se permitir usar casquetes de papel

alquitranado o de material semejante.
El agregado grueso se conformar con la

Especificacin M 80 de AASHTO y su granulometra, en
porcentajes por peso, que pasan los tamices de laboratorio
de malla cuadrada, se ajustar a lo especificado en la
norma AASHTO M 43, antes de ser usado y a fin de facilitar
la dosificacin, el agregado grueso deber separarse
tamizando a travs de cedazos de abertura cuadrada de
50.8 mm (2") y 19.0 mm (3/4"), respectivamente.
6.8.
6.5.
213 M 220 como lo indiquen los planos.
El material de sello vertido para las juntas deber

satisfacer los requisitos de AASHTO M 173 o de silicn
segn subclusula 6.8.1.
Las lminas de relleno premoldeadas debern
satisfacer los requisitos de AASHTO M 33 M 153 M
Aditivos
A las lminas de relleno premoldeadas se les

perforarn agujeros del dimetro apropiado para recibir
adecuadamente las espigas.
Si el Contratista se propone usar aditivos para

inclusin de aire o de cualquier otro tipo, deber notificarlo
por escrito al Ingeniero y las condiciones en que dicho
aditivo habr de aplicarse tendrn que ser acordadas por
escrito entre ambas partes antes de que su empleo sea
permitido.
6.8.1.
Selladores de silicn para las juntas
El material sellante para las juntas transversales y

longitudinales deber ser elstico, resistente a los efectos de
combustibles y aceites automotrices, con propiedades
adherentes con el concreto y permitir las dilataciones y
contracciones que se presenten en las losas sin agrietarse,
debindose emplear productos a base de silicn o similar,
los cuales debern solidificarse a temperatura ambiente.
Los aditivos para la inclusin de aire debern

cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos qumicos,
si es que se aprueba su uso, debern cumplir con AASHTO
M 194. El Ingeniero Residente podr requerir, previamente o en cualquier momento durante la construccin, que
el aditivo escogido por el Contratista sea aprobado
posteriormente para determinar su efecto en la calidad del
hormign producido.
6.6.
Materiales para Relleno de Juntas
A menos de que se especifique lo contrario, el

material para el sellado de juntas deber de cumplir con los
requerimientos aqu indicados.
El material se deber
adherir a los lados de la junta o grieta con el concreto y
deber formar un sello efectivo contra la filtracin de agua
Espigas y Barras de Amarre

Las espigas y barras de amarre se conformarn
226
Captulo 31
o incrustacin de materiales incomprensibles. En ningn
caso se podr emplear algn material sellador no
autorizado por el Ingeniero.

planos de construccin aprobados. La tirilla de respaldo
deber ser compatible con el sellador de silicn a emplear y
no se deber presentar adhesin alguna entre el silicn y la
tirilla de respaldo.
Para todas las juntas de la losa de concreto se

permite emplear un sellador de silicn o similar de bajo
mdulo autonivelable.
Este sellador deber ser un
compuesto de un solo componente sin requerir la adicin de
un catalizador para su curado. El sellador deber
presentar fluidez suficiente para autonivelarse y no requerir
de formado adicional.
Las tirillas de respaldo impiden la adherencia de

los selladores al fondo de la caja, en la siguiente tabla se
indica el tamao adecuado para los distintos anchos de
juntas.
Ancho de la
caja(mm)
El sellador de silicn de bajo mdulo deber

cumplir con los siguientes requisitos y especificaciones de
calidad:
ESPECIFICACION
METODO DE ENSAYO
REQUISITOS
ASTM D 412
3.2 kg/cm2 max.
ASTM C 639
(15% Canal A)
ASTM C 603
(1/8 @ 50 psi)
ASTM D 792 (mtodo A)
No deber
fluir del canal.
Esfuerzo de tensin a 150% de elongacin

(7 das de curado a 25 C 5 C, y 45% a
55% de humedad relativa).
Flujo a 25 C 5 C
Tasa de extrusin a 25 C 5 C
Gravedad Especfica
Dureza a - 18 C (7 das de curado a 25 C
5 C)
3
5
6
8
Dimetro de
cordn de
respaldo (mm)
6
6
8
10
Resistencia al interperismo despus de 5000

horas de exposicin continua
Superficie seca a 25 C 5 C, y
45% a 55% de humedad relativa.
Elongacin despus de 21 das de curado a
25 C 5 C, y 45 % a 55% de humedad
relativa.
Fraguado al tacto a 25 C 5 C, y 45% a
55% de humedad relativa.
Vida en el contenedor a partir del da de
embarque.
Adhesin a bloques de mortero
Capacidad de movimiento y adhesin.
Extensin de 100% a 18 C despus de 7
das de curado al aire a 25 C 5 C,
seguido por 7 das en agua a 25 C 5 C.
75-250 g /minuto
1.01 a 1.51
ASTM C 661
10 a 25
ASTM C 793
No agrietamiento, prdida de
adherencia o superficies con
polvos por desintegracin.
ASTM C 679
Menor de 75 minutos.
ASTM D 412
1,200 %
ASTM C 1640
Menos de 75 minutos
--
6 meses mnimo
AASHTO T 132
3.5 kg/cm2
ASTM C 719
Ninguna falla por adhesin o

cohesin despus de 5 ciclos.
La tirilla de respaldo a emplear deber impedir

efectivamente la adhesin del sellador a la superficie
inferior de la junta. La tirilla de respaldo deber ser de
espuma de polietileno y de las dimensiones indicadas en los
10
13
16
227
13
16
19
Captulo 31
19
22
25
32
38
6.9.
6.9.1.
6.9.2.
6.9.3.
22
25
32
38
50
Materiales para el Curado del Concreto

Hidrulico

buen estado tanto para la proteccin de todo el personal
ocupado en la operacin de la planta, as como el de la
inspeccin y laboratorio. La planta dosificadora deber
estar equipada con un medidor adecuado, no re-ajustable,
que marque correctamente el nmero de cargas
proporcionadas.
7.1.2.
Esteras de Algodn o Arpillera

Cumplirn con la designacin AASHTO M 182.
Los depsitos que tendr la planta deben tener

compartimientos adecuados, separados para cada clase de
agregado grueso.
Cubierta de Polietileno Opaco Blanco
7.1.3.
Cumplir con la designacin AASHTO M 171.
Las bsculas para dosificar los agregados y el

cemento debern ser de cualesquiera de los dos tipos: de
balancn o de disco sin resorte. Debern ser exactas dentro
Compuestos Lquidos Formadores de
de un margen de tolerancia de 0.5%. Cuando se utilice una

bscula de balancn, se proporcionar un dispositivo de
aviso en forma de disco, para indicar al operador que se
est llegando al punto de la carga requerida en la tolva
pesadora.
Membrana Impermeable
Cumplirn con las designaciones AASHTO M
148 y ASTM C-309
7.
Depsitos y Tolvas
Las balanzas debern tener contrapesos capaces

de acerrojarse en cualquier posicin, para evitar cualquier
cambio no autorizado en la dosificacin. El brazo de la
balanza y el dispositivo de aviso debern encontrarse a la
vista del operador, quien tendr libre y fcil acceso a todas
sus partes.
EQUIPO - GENERALIDADES
Los equipos y las herramientas necesarias, para

ejecutar la obra en todas sus partes, debern estar en sta
antes del inicio del trabajo, para que puedan ser
examinados y aprobados por el Ingeniero Residente.
Las bsculas debern ser inspeccionadas y

selladas con la frecuencia que el Ingeniero Residente
considere necesario, para asegurar su continua exactitud.
El Contratista deber tener disponibles no menos de 10
pesas de 22.68 kilogramos (50 libras) cada una para la
comprobacin frecuente de todas las bsculas y deber
proporcionar la manera de izar las pesas cuando fuese
necesario.
Cualquier equipo que no se mantenga en buenas

condiciones de trabajo o que sea usado por el Contratista
en forma que no sea la adecuada, ser mejorado,
substituido y/o aumentado en su nmero de unidades, segn
indique el Ingeniero Residente.
7.1.
Planta y Equipo para Dosificacin
7.1.1.
Generalidades
Bsculas
7.1.4.
Dispositivos Automticos para Pesar
A opcin del Contratista, las plantas de

dosificacin podrn estar equipadas para dosificar los
agregados y el cemento a granel, con dispositivos pesadores
automticos aprobados por el Ingeniero Residente.
La planta dosificadora deber incluir tolvas

pesadoras y bsculas para el agregado fino y para cada
tamao de agregado grueso. Si el cemento es empleado a
granel, deber incluirse un depsito, tolva y bscula para el
cemento. Las tolvas pesadoras debern estar debidamente
selladas y contar con ventilacin adecuada que evite el
levantamiento de polvo al estar operando. Se deber contar
con dispositivos de seguridad aprobados, y se mantendr en
228
7.2.
Equipo Mezclador
7.2.1.
Generalidades
Captulo 31
El hormign podr ser mezclado en el lugar de la
construccin, o en un punto central, o totalmente o en parte
en camiones mezcladores. Cada mezcladora deber tener
fijada, en un lugar prominente, una placa del fabricante,
que indique la capacidad del tambor en trminos de
volumen de hormign mezclado, as como la velocidad de
rotacin del tambor mezclador o de las aspas.
7.2.2.

7.2.3. Camiones Mezcladores y Camiones Agitadores
Los camiones mezcladores empleados para el

mezclado y transporte del hormign y los camiones agitadores empleados para transportar hormign desde una
planta central de mezclado, debern ajustarse a los
requisitos de AASHTO M 157.
Mezcladoras
7.2.4.
Camiones No Agitadores
El mezclado deber hacerse en una mezcladora

aprobada, con capacidad para combinar los agregados,
cemento y agua en una masa completamente homognea y
uniforme, dentro del perodo especfico de la mixtura, y
para descargar la mezcla para su colocacin, sin segregacin alguna, en la rasante preparada. Toda mezcladora
mvil o estacionaria deber estar equipada con un disposi-
Las cajas del equipo no agitador, para el

transporte de hormign debern ser lisas, a prueba de
escurrimiento del mortero, recipientes de metal capacitados
para descargar el hormign a una velocidad controlada y
satisfactoria, sin segregacin. El hormign deber ser
descargado desde el fondo del recipiente. En caso que la
descarga se efectuase inclinando la caja del camin, la
tivo contador de tiempo, aprobado, que automticamente

asegure la palanca de descarga cuando el tambor haya sido
cargado y automticamente desenganche la palanca al final
del perodo de mezclado. Ese dispositivo deber estar
equipado con un timbre u otro sistema de aviso adecuado,
que se ajuste para dar una seal claramente audible cada
vez que se desenganche el seguro. En caso de falla del
dispositivo contador de tiempo, la mezcladora podr ser
utilizada durante el resto del da mientras se est reparando, siempre que cada carga sea mezclada durante 90
segundos. Si despus de 24 horas el contador prosigue
daado, ser prohibido el uso de la mezcladora hasta
cuando terminen todas las reparaciones que sean
necesarias.
superficie de la carga deber ser retenida por un deflector

apropiado. Cuando fuesen necesarias para proteccin, el
Contratista proporcionar lonas impermeables.
7.3.
Equipo para el Acabado
7.3.1.
Mquina Esparcidora o Pavimentadora
Los equipos de extendidos y compactacin del

concreto entre formaletas fijas deben ser de un tipo
aceptado por el Ingeniero Residente . Para espesores de
compactacin inferiores a 25 cm la vibracin se puede
hacer con la ayuda de equipos de rodillos o regla
vibratorias. Para espesores de compactacin mayores de
25 cm debe adoptarse un mecanismo de vibracin interna
por medio de vibradores automticos. El equipo debe
garantizar una densificacin uniforme en profundidad y
planta.
La mezcladora tambin deber estar equipada

con un contador de cargas adecuado, no re-ajustable, que
correctamente vaya marcando el nmero de cargas
mezcladas.
La mquina esparcidora o pavimentadora deber

estar equipada cuando menos con dos reglas maestras o
llanas enrasadoras del tipo oscilante transversal u otra
forma aceptable similar para enrasar el hormign, segn lo
requerido en el sub-artculo 20.1 (ENRASADO Y
CONSOLIDACION) de este captulo.
Las mezcladoras debern ser limpiadas a

intervalos apropiados. El recogedor y las aletas lanzadoras
en el tambor o tambores debern ser reparadas o repuestas
cuando se desgasten 19.1 mm (3/4") o ms. El Contratista
deber: (a) tener disponible en el lugar de la obra una
copia del diseo del fabricante, que muestre las
dimensiones y el orden de colocacin de las aletas respecto
a la altura y profundidad originales, o (b) proporcionar seales permanentes en las aletas que muestren los puntos de
desgaste de 19.1 mm (3/4") o ms, en comparacin con sus
condiciones cuando estaban nuevas.
Se recomienda
taladrar agujeros de 6.4 mm. (") de dimetro cerca de
cada extremo y en el punto medio de cada aleta.
7.3.1.1 Extendido con Equipo de Formaletas deslizantes
Para el extendido con formaletas deslizantes el

contratista debe verificar la totalidad del equipo y su
funcionamiento en obra de tal forma que se cumpla con
todos los artculos siguientes:
1.
229
El concreto se colocar por los medios
Captulo 31
apropiados para evitar la segregacin de los
materiales esparcindolos con extendedoras o
pavimentadoras autopropulsadas, con forma-letas
deslizantes especificados dependiendo del modelo
de la pavimentadora.
2.

Cuando los vibradores internos del tipo de cabeza
sean operados a mano o conectados a mquinas
esparcidoras y se utilicen cerca de las formaletas, debern
tener una frecuencia de no menos de 3500 impulsos por
minuto.
Este equipo contar con censores de nivel y la

orilla de la losa formara un ngulo de 90 grados
con respecto a la superficie. Para garantizar la
perfecta colocacin del concreto, se deben
verificar los siguientes aspectos:
7.4.
El Contratista deber proporcionar el equipo

adecuado para el aserrado de juntas, en nmero de unidades y potencia, para completar el aserrado con una hoja de
sierra de filo de diamante, enfriada por agua, o con una
rueda abrasiva de las dimensiones y con la velocidad
Alineacin
Altura de varillas
Anclajes de los pines
Calidad de hilo gua
La compactacin del concreto se llevara

adecuadamente con vibradores de inmersin desde la
superficie, que debern formar parte de la pavimentadora
de formaleta deslizante.
requerida.
El Contratista tambin deber contar por
lo menos con una sierra de reserva, en buen estado de
funcionamiento. Durante todo el tiempo que duren las
operaciones de aserrado, el Contratista deber mantener
una amplia existencia de hojas para aserrar, en el lugar
mismo de la obra. El Contratista deber proporcionar las
facilidades adecuadas de luz artificial para el aserrado
durante la noche. Todo el equipo mencionado deber estar
disponible en la obra tanto antes como continuamente
durante el vaciado del hormign.
Para la utilizacin de las mquinas de formaletas

deslizantes, se deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
7.3.2.
Sierra para Hormign
El concreto debe ser vaciado entre la capa se subbase, las formaletas laterales, y la formaleta
superior.
La longitud de trabajo vara de 3 a 15 metros.
Las orugas van en direccin de la calzada y van
apoyadas sobre el terreno
8.
PREPARACION DE LA BASE
La base deber estar de acuerdo con los alineamientos, pendientes y secciones transversales mostrados en
los planos y deber ajustarse a los requisitos establecidos
en el Captulo 22 y 74 (BASE DE AGREGADOS PETREOS
O RELLENO FLUIDO) de estas especificaciones.
Vibradores
Los vibradores, para la vibracin de todo el

ancho de las losas del pavimento de hormign, podrn ser
del tipo de plancha superficial o del tipo inmerso, bien sea
con tubo sumergido o de cabezas vibradoras mltiples.
Podrn estar fijados a la mquina esparcidora o montados
sobre un transporte aparte. No debern hacer contacto con
el acero de las juntas, con los dispositivos transmisores de
carga, con la superficie de la base ni con las formaletas.
El Contratista ser responsable por el

mantenimiento o conservacin de la base, a sus expensas,
hasta que el pavimento se haya construido.
El
mantenimiento o conservacin incluir el acondicionamiento final de la base justamente antes de que el hormign
sea colocado.
La frecuencia de los vibradores superficiales o

reglas vibratorias no deber ser menor de 8000 impulsos
por minuto. La frecuencia para los de tipo interno no
deber ser menor de 5000 impulsos por minuto para los
vibradores de tubo sumergido y no menor de 7000 impulsos
por minuto para los de cabeza vibradora.
9.
FORMALETAS
Las formaletas laterales sern metlicas con un

espesor no menor de 5.6 milmetros (7/32"); tendrn una
profundidad igual al espesor indicado en los planos para el
borde del pavimento y sin conexiones para junta
230
Captulo 31
longitudinal. Se suministrarn en secciones no menores de
3.05 m de largo (10 pies).
En casos excepcionales el Ingeniero Residente

podr requerir que se claven estacas al nivel establecido
bajo la base de la formaleta para darle firmeza adicional.
No se permitir el asentamiento o la deflexin de las
formaletas bajo la mquina pavimentadora.
Para curvas con radios de 30 m o menos, usarn

formaletas flexibles o curvas de radio apropiado.
Las formaletas estarn provistas de dispositivos
adecuados para asegurar su fijacin de manera que durante
el vaciado resistan, sin deflexin o asentamiento, el impacto
y la vibracin del equipo de consolidacin y acabado. Las
riostras de ala se extendern hacia afuera en la base no menos de 2/3 de la altura de la formaleta. Las formaletas
dobladas, torcidas, quebradas o con superficies superiores
inclinadas sern eliminadas. Las formaletas reparadas no
sern usadas antes de haber sido inspeccionadas y
aprobadas por el Ingeniero Residente.
Las formaletas debern ser fijadas usando por lo

menos tres pasadores del largo necesario para asegurar la
firmeza de la formaleta por cada seccin de 3.05 m (10
pies). Se deber colocar un pasador a cada lado de toda
junta o empalme. Las secciones de formaleta debern ser
unidas fuertemente por medio de una junta libre de todo
juego o movimiento en cualquier direccin.
La cara superior de la formaleta no deber tener

variaciones mayores de 3.0 mm (1/8") en 3.00 m (10 pies),
y la cara vertical no deber tener variaciones mayores de
6.0 mm (") en 3.00 m (10 pies).
10.
La conformidad del alineamiento y elevacin de la

formaleta con el alineamiento y elevacin mostrados en los
planos o indicados por el Ingeniero Residente debern ser
verificados por el Contratista y las correcciones necesarias
sern hechas por el Contratista inmediatamente antes del
vaciado del hormign.
COLOCACION DE
FORMALETAS
Donde cualquier formaleta haya sido movida o la

base se encuentre inestable, la formaleta deber ser
reacondicionada y verificada nuevamente.
Despus que la capa de base haya sido preparada

como ya se ha indicado, las formaletas sern colocadas
como se establece a continuacin:
Las formaletas debern ser limpiadas y aceitadas

antes del vaciado del hormign.
La base bajo las formaletas deber estar dura y al

nivel correcto, de modo que cuando se coloquen las
formaletas stas queden firmemente en contacto con la base
a todo lo largo y al nivel especificado.
11.
Toda seccin de la capa de base en que la cota se

encuentre debajo del nivel establecido para la formaleta
ser rellenada, hasta alcanzar la elevacin deseada en
capas de 12.7 milmetros (") o menos por una distancia de
45 centmetros (18") a cada lado de la base de la formaleta,
compactndola adecuadamente.
ACONDICIONAMIENTO
FINAL DE LA BASE
Despus que la colocacin de las formaletas haya

sido aprobada, la capa de base ser verificada finalmente,
en cuanto a corona y elevacin se refiere, por medio de una
plantilla aprobada provista de dientes (espigas), sostenidas
en posicin vertical, movindola hacia adelante y hacia
atrs sobre las formaletas. La plantilla deber estar
montada sobre ruedas visibles y deber estar diseada de
tal manera que su extremo inferior dentado roce la
superficie de la capa de base, cuya seccin transversal debe
reproducir.
Las imperfecciones o variaciones sobre el nivel

establecido para las formaletas sern corregidas tomando
los criterios que fuesen necesarios.
Despus que las formaletas hayan sido colocadas
al nivel correcto, la capa de base de la estructura ser
debidamente compactada, por medios mecnicos o a mano,
en el borde interior y exterior de la base de la formaleta.
Cualquier material en exceso indicado por las

rasgaduras producidas por las espigas, deber ser
removido. Las reas bajas debern ser rellenadas y
compactadas a la elevacin correcta con material similar al
231
Captulo 31
utilizado para la base.
La capa de base deber estar uniformemente

hmeda al momento de vaciar el hormign. El riego deber
aplicarse en tal manera que no forme lodo o charcos de
agua.

recipiente. Un peso de 42.6 kg (94 lbs.) de cemento a
granel se considerar como el equivalente de un saco. No
se permitirn cargas que incluyan fracciones de sacos,
excepto cuando se trate de cemento a granel.
Cuando la mezcla se efecte en el sitio de la obra,

los agregados debern ser transportados de la planta de
dosificacin hasta la mezcladora en vehculos de compartimientos dosificadores u otros recipientes de capacidad
y construccin adecuada para llevar debidamente el
volumen que sea requerido. Las divisiones para separar
dosis debern ser adecuadas y efectivas para evitar el
derrame de un compartimiento a otro en el acarreo o al ser
descargado el material.
En todo momento, durante las operaciones de

vaciado, por lo menos 150 m de capa de base debern estar
debidamente preparados y aprobados, adelante de la pavimentadora, listos para recibir el hormign.
12.
MANEJO, MEDICION Y
DOSIFICACION DE
MATERIALES
Cuando se emplea el cemento a granel, el

Contratista deber hacer uso de un mtodo adecuado para
el manejo de cemento, desde la tolva pesadora al recipiente
de transporte, para evitar el desperdicio del cemento y
proporcionar la dosis completa especificada.
La ubicacin de la planta dosificadora, la

disposicin del equipo de la misma, el equipo de transporte
de materiales y las disposiciones para el vaciado, debern
ser de tal ndole que aseguren un abastecimiento continuo
de materiales para la obra. El apilado de agregados para
existencia deber efectuarse subiendo las pilas en capas
menores de un metro de espesor. Se terminar cada capa
antes de iniciar la siguiente, previniendo la formacin de
conos sobre la capa anterior. Los agregados de diferentes
fuentes y granulometras se mantendrn separados.
El cemento a granel deber ser transportado a la

mezcladora en compartimientos hermticos que lleven la
cantidad total de cemento requerida para cada dosis o
colocada entre el agregado fino y el grueso. Cuando el
cemento sea puesto en contacto con los agregados, las
cargas podrn ser rechazadas en caso de que no se efecten
las mezclas dentro de hora despus de dicho contacto. El
cemento en los envases originales de embarque podr ser
transportado encima de los agregados llevando en cada
compartimiento el nmero de sacos requeridos para la
mezcla.
Todos los agregados lavados y los agregados

producidos o manipulados por medio hidrulicos, debern
ser apilados o almacenados en depsitos para que escurran,
por lo menos doce horas antes de su empleo. En el caso de
que los agregados tuviesen un contenido de humedad alto o
no uniforme, el Ingeniero Residente podr exigir el almacenamiento o apilado durante perodos mayores de 12
horas.
Las dosis debern ser entregadas en la

mezcladora por separado e intactas. Cada dosis deber ser
vaciada dentro de la mezcladora sin derrame de cemento y
cuando ms de una dosis fuese transportada en el camin,
sin derrame de material de un compartimiento a otro. La
dosificacin deber ser efectuada en tal forma que resulte
en los pesos de cada material necesario, dentro de una tolerancia del 1% para el cemento y el 2% para los agregados.
El agregado fino y cada clase de agregado grueso

debern ser pesados separadamente en tolvas pesadoras
para comprobar las cantidades respectivas fijadas en el
diseo aprobado por el Ingeniero para el mezclado en la
obra. El cemento se medir por bolsas o por peso. Para
pesar el cemento se utilizarn bsculas y tolvas aparte, que
cuenten con un dispositivo para indicar positivamente la
descarga completa de la dosis de cemento en la caja o
El agua podr ser medida tanto por volumen

como por peso. La exactitud en la medicin del agua
deber estar dentro de un lmite de error que no exceda de
1%. A menos que el agua tenga que ser pesada, el equipo
232
Captulo 31
medidor de agua incluir un tanque auxiliar del cual se
abastecer el tanque medidor. Este estar equipado con
una llave y vlvula exterior para verificar el ajuste del
mismo, a menos que se proporcionen otros medios para
determinar rpida y precisamente la cantidad de agua en el
tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser por lo
menos igual al del tanque medidor.
13.

capacidad nominal del mezclador podr ser permitida
siempre que los datos de ensayo del hormign respecto a
resistencia, segregacin y consistencia uniforme sean
satisfactorios, y tambin siempre que no ocurra derrame del
hormign.
La carga deber ser alimentada al tambor en tal

forma que una parte del agua para el mezclado deber
entrar antes que el cemento y los agregados. El flujo del
agua deber ser uniforme y toda el agua deber estar en el
tambor al final de los primeros 15 segundos del perodo de
mezclado. El cucharn y la entrada del tambor debern ser
conservados limpios de acumulaciones que puedan
restringir el libre paso de los materiales.
MEZCLA DEL HORMIGON
El hormign puede ser mezclado en el sitio de la

obra, en una planta central de mezclado o en camiones
mezcladores. El mezclador deber ser de tipo y capacidad
aprobados. El tiempo de la mezcla se computar desde el
momento en que todos los materiales, excepto el agua,
El hormign mezclado, procedente de la planta

central mezcladora, deber ser transportado en camiones
mezcladores, camiones agitadores, o camiones no agitadores, segn qued especificado en los puntos 3 y 4 del subartculo 7.2 (EQUIPO MEZCLADOR) de este captulo. El
tiempo que transcurra desde que el agua sea aadida a la
mezcla hasta que el hormign sea depositado en el lugar de
la obra, no deber exceder de 30 minutos, cuando el
hormign es acarreado en camiones no agitadores, ni de 60
minutos cuando el acarreo se haga en camiones
mezcladores o en camiones agitadores.
estn en el tambor.
El hormign premezclado deber
ser mezclado y entregado de acuerdo con los requisitos de
la AASHTO M 157. Las revoluciones exigidas para el
hormign mezclado en camiones podrn ser reducidas al
mnimo recomendado por el fabricante, cuando stos se encuentren en trnsito hacia el sitio de colocacin del hormign. El nmero de revoluciones recomendadas por el
fabricante deber estar indicado en la placa de serie fijada
al mezclador. El Contratista deber presentar pruebas
aceptables para el Ingeniero Residente confirmado que la
marca y modelo del mezclador producirn un hormign
uniforme, conforme las disposiciones de AASHTO M 157, al
nmero reducido de revoluciones mostrado en la placa de
serie. Cuando se haga el mezclado en el sitio de la obra o
en una planta central, el tiempo de ste no deber ser
menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos. El tiempo
del mezclado termina cuando se abre la canaleta de
descarga. El tiempo de traslado para mezcladores de
tambor mltiple est incluido en el tiempo del mezclado. El
contenido de un tambor mezclador individual deber ser
desalojado todo antes que la dosis siguiente sea vaciada en
el mismo.
No ser permitido reincorporar la trabajabilidad

del hormign aadindole agua, ni por otros medios, excepto que, cuando el hormign sea entregado por camiones
mezcladores o agitadores, podr aadrsele agua a los
materiales de la carga y efectuarse un mezclado adicional
para aumentar el asentamiento o revenimiento y satisfacer
los requisitos especificados, si fuese permitido por el
Ingeniero Residente, siempre que todas estas operaciones
fuesen llevadas a cabo dentro de los 45 minutos siguientes a
la operacin inicial de mezclado. No deber ser utilizado el
hormign que al tiempo de colocarlo est fuera de los
lmites de asentamiento especificados.
El mezclador deber ser operado a la velocidad

del tambor mostrada en la placa del fabricante.
Cualquier hormign mezclado en tiempo inferior al
especificado, deber ser rechazado, y el Contratista
dispondr de ese material por su propia cuenta. El
volumen de hormign mezclado por dosis, no deber
exceder de la capacidad nominal, mostrada en la placa de
capacidad normal que el fabricante fija en el mezclador,
excepto que una sobrecarga hasta del 10% sobre la
Siempre que se suspenda la operacin de mezcla,

por un perodo mayor de una hora, se lavar la mezcladora
completamente. Cuando se reanude la operacin de
mezcla, la primera dosis de los materiales para el
hormign, introducida en la mezcladora, contendr
suficiente arena, cemento y agua para cubrir las paredes
interiores del tambor sin disminuir el contenido de mortero
233
Captulo 31
en la mezcla.
No se permitir mezclar el hormign a mano.
14.
LIMITACIONES PARA LA
COLOCACION DEL
HORMIGON

regla vibratoria o rodillo vibratorio en forma continua
entre juntas transversales sin el empleo de tabiques
divisorios intermedios. El esparcido manual, que fuera
estrictamente necesario, deber hacerse con palas y no con
rastrillos. No se permitir caminar sobre el hormign
recin colocado.
El hormign deber estar completamente

consolidado contra y a lo largo de las caras de todas las
formaletas y en ambos lados de todos los empalmes de
juntas, empleando vibradores insertados en el hormign.
No se permitir que los vibradores entren en contacto con
ningn empalme de junta, con la base ni con las formaletas.
En ningn caso deber trabajarse con un vibrador ms de
10 segundos en cualquier ubicacin.
No se deber mezclar, colocar, ni terminar ningn

hormign cuando la luz natural sea insuficiente, a no ser
que se cuente con un sistema de alumbrado artificial
adecuado y aprobado por el Ingeniero Resistente.
No se permitir colocar el hormign, cuando haya

peligro de lluvia. El Contratista regular el trabajo en
forma que el vaciado de hormign termine sin contratiempos antes de que se presente una lluvia.
El hormign deber ser depositado tan cerca

como sea posible de las juntas de expansin o dilatacin y
contraccin sin alterarlas.
En caso que cualquier material de hormign
cayese sobre, o fuese empujado sobre la superficie de una
losa terminada, deber ser retirado inmediatamente por
medio de mtodos aprobados, sin producir daos al
acabado.
El Contratista controlar la evaporacin del agua

superficial del hormign y cualquier otro agente
perjudicial, como el viento y el polvo, usando dispositivos
aprobados por el Ingeniero Residente.
El Contratista deber tener a mano dispositivos
adecuados, aprobados por el Ingeniero Residente, para
cubrir el hormign recin vaciado, por lo menos en una
longitud de 50 m, que aseguren su acabado en caso de
presentarse una lluvia inesperada.
16.
El Contratista suministrar, durante el vaciado

del pavimento y libre de costo para el MOP, todo el hormign que el Ingeniero Residente considere necesario para la
realizacin de pruebas y la confeccin de vigas de ensayo.
Las vigas sern moldeadas y curadas de acuerdo con
AASHTO T 23 y se probarn segn AASHT0 T 97.
A juicio del Ingeniero Residente, todo hormign

daado por efecto de la lluvia, ser removido y
reemplazado por el Contratista, a sus expensas y a la mayor
brevedad posible.
15.
MUESTRAS DE CAMPO
PARA ENSAYOS
COLOCACION DEL
HORMIGON
17.
REVENIMIENTO
El revenimiento o asentamiento, ser determinado

por el Mtodo AASHTO T 119, o con el uso de la bola
Kelly, previamente calibrada, segn AASHTO T 183.
Deber mantenerse continuamente un asentamiento
uniforme.
El hormign deber ser colocado sobre la base

sin segregacin y en forma que requiera un mnimo de
manejo. Ser descargado sin segregacin sobre la base o
podr ser descargado sobre sta usando un dispositivo
aprobado que evite la segregacin. En cualquier caso el
hormign deber ser enrasado con la mquina esparcidora,
234
Captulo 31
El asentamiento permisible ser el fijado por el
Ingeniero Residente, segn los materiales usados, pero no
ser mayor de 76 mm (3") ni menor de 50 mm (2"), en
hormign sin vibrar.

Se proteger de manera conveniente las juntas
que no hayan sido rellenadas para evitar que las ruedas de
las mquinas esparcidoras y acabadoras rompan los bordes
de las mismas.
Cuando el hormign sea consolidado por

vibracin, el asentamiento no ser menor de 25mm (1") ni
mayor de 89 mm (3").
En las curvas donde se requiera sobreancho, ste

podr vaciarse separadamente y terminarse a mano, en
cuyo caso la junta se construir con llaves y barras de
amarre exactamente como se ha provisto para las juntas
longitudinales principales.
La fluctuacin permisible de asentamiento ser de

12.7 mm ("), para cualquier amasado de hormign
individual, con respecto a la mezcla de diseo especificada
y/aprobada.
En las secciones donde haya peralte, el carril interior se vaciar primero.

La mezcladora deber operarse preferiblemente
fuera de la va que se est pavimentando, a menos que
resulte prcticamente imposible hacerlo. Slo podr
operarse equipos en la va a pavimentar, cuando el
Ingeniero Residente lo permita mediante autorizacin
Cualquier mezcla que vare ms de este valor

especificado, ser rechazada y quedar por cuenta del
Contratista, quien dispondr de ella, de acuerdo a
instruccin escrita del Ingeniero Residente.
18.
escrita y para cada caso.
CONSTRUCCION DEL
PAVIMENTO
18.1 Herramientas
El pavimento de hormign deber ser construido

en su ancho total en una sola operacin. Tambin podr
ser construido en secciones longitudinales de dos o ms
carriles individuales separados, cuando as lo establezcan
especficamente los planos.
Flotador: Esta herramienta de acabado superficial

consiste en una superficie metlica lisa rgida, provista
de un mango largo articulado que al ser rotado
acciona un mecanismo de elevacin que le permite el
deslizamiento planeado sobre la superficie de concreto.
La longitud debe ser de 0.80 m y de 0.15 m de ancho,
tambin debe tener sus bordes curvos evitando que se
hunda en el concreto, su seccin transversal tiene
forma de canal.
Cuando se construyan carriles adyacentes por

separado, deber dejarse pasar un plazo no menor de siete
das entre el vaciado de stos. La junta longitudinal deber
construirse con una llave de construccin corrida, con varillas de acero para amarre, segn lo indicado en los planos.
El trazo de la junta longitudinal, no deber desviarse ms
de 12.7 mm (") en ningn punto con respecto al
alineamiento de los bordes del pavimento en las tangentes
ni al trazo del radio de la curva, en la parte exterior de sta.
Llanas: Esta herramienta de acabado superficial debe

utilizarse para allanar, pulir y alisar la superficie
despus de pasado el flotador. La llana debe consistir
de un plato de base metlica lisa y delgada provisto
de un mango largo y articulado, que al ser rotado
accione un mecanismo de elevacin que permita su
deslizamiento planeado sobre la superficie de concreto.
La longitud del plato debe ser mnimo de 0.70 m de
largo y 0.15 m de ancho, tambin debe tener extremos
redondos. Las llanas menores o manuales se emplean
puliendo esquinas y bordes donde se requiere un
mayor grado de detalle.
Cuando se vacen dos carriles adyacentes por

separado, se proveer a las mquinas esparcidoras y
acabadoras, de ruedas del tipo de pestaa doble en la seccin que descanse sobre las formaletas y ruedas planas
revestidas de caucho o material conveniente con un espesor
no menor de 9.5 mm (3/8") en la seccin apoyada sobre el
hormign del carril ya vaciado. Las ruedas planas se
colocarn de manera que operen por lo menos a 15 cm (6")
del borde del hormign.
Tela de yute, fique o banda de cuero hmeda : esta

herramienta consta de un costal que se pasa en sentido
longitudinal a la va luego de haber realizado el
235
Captulo 31
allanado, se debe procurar que la tela se encuentre
hmeda para garantizar que por su peso deje el
microtexturizado que se requiere. La tela no debe tener
costura internas que dejen marca indeseables en la
superficie del pavimento.

agregado en la junta o fisuramientos de la losa; sin
embargo, una vez comenzado el corte deber continuarse
hasta finalizar todas las juntas, esto dentro de las siguientes
18 horas despus del colado. Las losas que se agrieten por
aserrado inoportuno debern ser demolidas y/o reparadas
de acuerdo y a satisfaccin del residente.
Peine metlico : Esta herramienta consta de un

cuerpo principal en forma de rastrillo o peine, que
debe medir aproximadamente 80 cm de largo, con
dientes metlicos flexibles y un mango. El peine
metlico debe ser utilizado para dejar una textura
estriada en la superficie de concreto. En algunos caso
este puede ir montado sobre una mquina que sigue a
la mquina de extendido a una distancia determinada
por la consistencia del concreto.
En el caso de que se requiera de cortes de juntas

en dos etapas (escalonados), el segundo corte no deber
realizarse antes de 72 horas despus del colado.
En la construccin de las juntas deber
considerarse la siguiente clasificacin:
Longitudinales de contraccin aserradas

con barras de amarre (Tipo A).
Transversales de contraccin aserradas

con pasajuntas (Tipo B).
Los dientes del peine deben tener un ancho de 3 mm+/1mm y una separacin entre dientes de 20 mm +/- 2
mm. La huella que se deja en el concreto debe tener
una profundidad de 3 mm a 6mm. Los dientes deben
colocarse en angulo de 45 grados para evitar que este
saque los agregados a la superficie.
Longitudinales de construccin con

barras de amarre y machihembrado (Tipo C).
Transversales de construccin
cimbradas con pasa-juntas (Tipo D)
19.
JUNTAS
Las juntas longitudinales de contraccin
aserradas y con barras de amarre (Tipo A) se construirn
en los sitios que indique la seccin tpica de los planos
aprobados, de acuerdo con lo indicado en el Croquis No. 1.
Las juntas debern ajustarse al alineamiento,

dimensiones y caractersticas consignadas en los planos.
Todas las juntas debern ser protegidas por el
Contratista, para evitar que se les causen daos y para
mantenerlas libres de materias extraas hasta que sean
selladas.
19.1.
Las juntas transversales de contraccin aserradas

(Tipo B) se construirn en los sitios que indique la seccin
tpica de los planos aprobados, de acuerdo con lo indicado
en el Croquis No. 2.
Construccin de las Juntas
La junta longitudinal de construccin con barras

de amarre y machihembrado (Tipo C) quedar formada en
la unin de la junta fra entre las dos franjas de
pavimentacin como se indica en el Croquis No. 3.
Despus del curado de las losas de concreto

hidrulico, se proceder al corte de las juntas transversales
y longitudinales con discos abrasivos si se realizan los
cortes en seco, o con discos de diamante en caso que se
realicen con agua. El corte de las juntas deber comenzar
por las transversales de contraccin, e inmediatamente
despus continuar con las longitudinales. Este corte deber
realizarse cuando el concreto presente las condiciones de
endurecimiento propicias para su ejecucin y antes de que
se produzcan agrietamientos no controlados. El contratista
ser el responsable de elegir el momento propicio para
efectuar esta actividad sin que se presente prdida de
Las juntas transversales de construccin con

pasa-juntas (Tipo D) se construirn en los lugares
predeterminados para finalizar el colado del da,
coincidiendo siempre con una junta transversal de
contraccin y alineada perpendicularmente al eje del
camino; estas juntas se construirn a tope, de acuerdo con
lo indicado en el Croquis No. 4 y se colocarn pasa-juntas
a todo lo ancho de la seccin transversal.
236
Captulo 31

junta y la eliminacin de todos los residuos del corte.
Cuando por causas de fuerza mayor sea

suspendido el colado por ms de 30 minutos, se proceder a
construir una junta transversal de emergencia con la que se
suspender el colado hasta que sea posible reiniciarlo, a
menos que segn el criterio del Ingeniero Residente, el
concreto se encuentre todava en condiciones de
trabajabilidad adecuadas. La configuracin de las juntas
transversales de emergencia ser exactamente igual que la
de las juntas transversales de construccin (Tipo D).
La longitud de las losas en el sentido longitudinal

ser de acuerdo a lo indicado en los planos aprobados con
una tolerancia de 5 centmetros en ms o en menos y
coincidiendo siempre el aserrado de las juntas transversales
con el centro de la longitud de las pasa-juntas. El
alineamiento de las juntas longitudinales ser el indicado
en el proyecto, con una tolerancia de 5 centmetros en ms
o en menos.
Debern tomarse las precauciones necesarias
para evitar que se daen los bordes de las juntas por
impactos del equipo o de la herramienta que se estn
utilizando en la obra. En el caso de que produzcan daos
en las juntas, el contratista deber corregirlos sin cargo
alguno formando una caja mnima de 50 centmetros de
La localizacin de la junta transversal de

emergencia se establecer en funcin del tramo que se haya
colado a partir de la ltima junta transversal de
contraccin trazada. Si el tramo colado es menor que un
tercio de la longitud de la losa, se deber remover el
concreto fresco para hacer coincidir la localizacin de la
junta de emergencia con la transversal de contraccin
inmediata anterior.
En caso de que la emergencia
ocurra en el tercio medio de la losa, se deber establecer la
localizacin de la junta de emergencia cuidando que la
distancia de sta a cualquiera de las dos juntas
transversales de contraccin adyacentes no se menor que
1.5 metros. Si la emergencia ocurre en el ltimo tercio de
la longitud de la losa, se deber remover el concreto fresco
para que la localizacin de la junta transversal de
emergencia sea en el tercio medio de la losa.
ancho por 50 centmetros de largo por un medio del espesor

de la losa de profundidad por medio de la utilizacin de
cortadoras de disco. Se deber evitar el uso de equipos de
impacto para el formado de la caja, con el fin de no
producir dao estructural alguno en la losa. El concreto a
ser empleado en la reparacin deber ser del tipo que no
presente contraccin ni cambio volumtrico alguno por las
reacciones de hidratacin del cemento.
Las juntas transversales de construccin y las

juntas transversales de emergencia debern formarse
hincando en el concreto fresco una formaleta metlica que
garantice la perpendicularidad del plano de la junta con el
plano de la superficie de la losa. Esta formaleta o cimbra
deber de contar con orificios que permitan la instalacin
de pasa-juntas en todo lo ancho de la losa con el
alineamiento y espaciamiento correctos, independientemente de que los planos de construccin no indiquen
pasa-juntas en los acotamientos. Estas juntas sern
vibradas con vibradores de inmersin para garantizar la
consolidacin correcta del concreto en las esquinas y
bordes de la junta.
19.2.
Dispositivos para Transferencia de Cargas
Cuando las juntas transversales requieran

espigas, stas se colocarn de conformidad con los planos,
paralelas a la superficie del pavimento y al eje del mismo,
fijndolas por medio de un dispositivo metlico que
quedar dentro del hormign. El dispositivo metlico ser
de diseo y rigidez tal que mantenga cada espiga en
posicin y alineamiento correcto durante las operaciones de
vaciado y permita posteriormente el libre juego de la junta.
En las juntas de expansin se proveer al extremo
de las espigas con un casquete metlico aprobado. Estos
casquetes se colocarn alternadamente en los extremos
opuestos de las espigas. Igualmente se aplicar una capa
de grasa pesada aprobada, no derivada del petrleo, a la
mitad de la barra que tiene el casquete.
Las ranuras aserradas debern inspeccionarse

para asegurar que el corte se haya efectuado hasta la
profundidad especificada. Toda materia extraa que se
encuentre dentro de todos los tipos de juntas deber
extraerse mediante agua a presin, chorro de arena a
presin (sand blasting) y aire a presin los cuales debern
ser aplicados siempre en una misma direccin. El uso de
este procedimiento deber garantizar la limpieza total de la
Las espigas y los casquetes debern cumplir con

lo establecido en los sub-artculos 6.6 y 6.7 de este captulo.
19.3.
237
Acabado del Hormign y de las Juntas
Captulo 31
El hormign se depositar sobre la base lo ms

cerca posible de las juntas de expansin, sin tocarlas. Se
palear simultneamente hacia la junta manteniendo igual
presin en ambos lados. Se depositar hasta una altura de
aproximadamente 5 cm (2") ms que la profundidad de la
junta, teniendo cuidado de que sea compactado por debajo
de las espigas de transmisin de carga. El hormign no se
vaciar directamente de la mezcladora sobre o contra las
lminas de relleno de las juntas, ni ser paleado o regado
directamente encima de los soportes.

ha sido colocado y emparejado a ambos lados de la lmina
de relleno, el perfil acanalado se remover cuidadosamente; con hormign fresco adicional, se corregir
cualquier defecto y el hormign a ambos lados de la lmina
de relleno premoldeada se vibrar total y cuidadosamente.
Inmediatamente despus que las operaciones de

acabado del pavimento, incluyendo el escobillado, hayan
sido terminadas y antes que el hormign se endurezca,
todas las juntas se cantearn. El canteador se manejar de
manera que se obtenga un acabado del hormign liso y
denso con un radio bien definido y continuo a lo largo de la
junta.
Al colocar el hormign contra los rellenos de las

juntas de expansin, lo mismo que al operar el vibrador
cerca de ellos, los trabajadores evitarn pararse sobre, o
Todas las juntas se verificarn con un glibo

antes que el hormign se haya endurecido y se corregir
cualquier desnivel en los dos lados de la junta y sta misma, si queda ms alta o ms baja que las losas adyacentes.
alterar en cualquier forma, los rellenos o los aparejos

sostenedores de las espigas, ya sea antes o despus de
haber sido stos cubiertos con hormign. El hormign
adyacente a las juntas deber compactarse firmemente, sin
intersticios, ni segregacin, contra las lminas de relleno,
lo mismo que alrededor y debajo de todos los artefactos y
transmisores de carga u otras partes semejantes diseadas
para quedar incrustadas dentro del pavimento. Si se hace
necesaria la vibracin mecnica cerca de las juntas, se
har con el cuidado que se especifica arriba. Si alguna
parte del conjunto de la junta se desplaza durante esta
operacin, debe ser realineada antes de que la mquina
acabadora pase sobre la junta.
Deber removerse todo residuo de hormign que

hubiere sobre las lminas premoldeadas de las juntas o
dentro de las ranuras de las mismas.
Despus que se remuevan las formaletas de los
lados del pavimento, los extremos de las lminas
premoldeadas de las juntas transversales debern estar
completamente expuestas en todo el espesor de la losa entre
los bordes verticales del pavimento.
Despus de que el hormign ha sido vibrado y

paleado cerca de las juntas, la mquina acabadora se
mover hacia adelante, operndola de manera que evite
daos o malos alineamientos en las juntas. Si la operacin
ininterrumpida de la pavimentadora ocasiona segregacin
del agregado grueso, dao o desalineamiento a las juntas,
la mquina deber pararse cuando la llana delantera est
aproximadamente a 20 cm (8") de la junta. El agregado
grueso segregado deber removerse del frente y de la junta.
La llana delantera se levantar y se colocar directamente
encima de la junta y el movimiento hacia adelante de la
mquina pavimentadora continuar. Cuando la segunda
llana est lo suficientemente cerca, que permita que el
exceso de mortero que lleva por delante fluya por encima de
la junta, se levantar y colocar encima de la misma. Despus de esto, la mquina podr correrse encima de la junta
sin levantar las llanas siempre que se tenga cuidado de que
no haya agregado grueso segregado justamente entre la
llana y la junta o sobre la junta. Despus que el hormign
20.
CONSOLIDACION Y ACABADO
- GENERALIDADES
Despus que el hormign ha sido vaciado sobre la

base, la secuencia de las operaciones ser la que se
establece a continuacin:
Se utilizar el mtodo mecnico para consolidar y
enrasar, excepto en las reas donde el ancho de la losa
vara y la mquina pavimentadora no tuviera dispositivo
para el cambio gradual de seccin, en cuyo caso podr
usarse el mtodo a mano.
No se permitir aplicar agua a la superficie del
hormign, para ayudar las operaciones de acabado.
El Contratista suministrar puentes de trabajo y
el equipo apropiado, para tener acceso a la superficie del
238
Captulo 31
pavimento, para su enrasado, acabado y llevar a cabo las
correcciones que sean necesarias.
Todo el equipo para el acabado se limpiar tan a

menudo como lo pidan las circunstancias o lo ordene el
Ingeniero Residente.
20.1.
Enrasado y Consolidacin
20.1.1.
Mtodo Mecnico

librarse de acumulaciones por medio de cualquier artefacto
efectivo adaptado a la esparcidora, o a mano, y el trnsito
de la mquina sobre las formaletas se mantendr parejo sin
levantamientos, balanceos o cualquier otra vibracin que
afecte adversamente la precisin del acabado.
La mquina esparcidora o pavimentadora deber

estar diseada para pavimentar la transicin, con los
cambios de la seccin transversal, entre las tangentes y las
curvas.
El hormign ser distribuido tan pronto como sea

colocado, usando una esparcidora o pavimentadora
mecnica que lo enrasar y consolidar. El enrasamiento y
emparejamiento deber satisfacer la seccin transversal
20.1.2.
indicada en los planos y se ejecutar a tal elevacin que

cuando el hormign sea consolidado y acabado, la
superficie del pavimento quede a la elevacin indicada en
los planos y libre de reas porosas.
Mtodo a Mano
El mtodo de acabado a mano se permitir solamente con la aprobacin del Ingeniero Residente, bajo
las condiciones que se establecen a continuacin:
La mquina pavimentadora o esparcidora ser

flotadora y emparejadora, diseada y operada tanto para
enrasar como para consolidar; deber pasar por cada rea
de pavimento tantas veces y a tales intervalos como sean
necesarios para dar la debida compactacin y que quede
una superficie de textura uniforme y densa. Por lo menos se
necesitarn dos pasadas, pero si es necesario y para
asegurar la debida densidad y acabado, se harn pasadas
adicionales. Se deber evitar una operacin prolongada
sobre un rea dada.
En caso de falla del equipo mecnico, los mtodos

manuales podrn ser empleados para acabar el hormign
ya depositado en la base, cuando ocurri la falla. Las
herramientas necesarias para el acabado a mano, de
emergencia, debern estar prontamente disponibles en el
lugar de la obra.
En reas limitadas o en superficies de formas
irregulares, en las que el funcionamiento del equipo
mecnico se vera entorpecido, el trabajo podr ser
terminado empleando mtodos manuales.
Si la tasa a la cual se est colocando el hormign,

en opinin del Ingeniero Residente, excede la cantidad que
la pavimentadora o esparcidora pueda enrasar y consolidar
de acuerdo con estas especificaciones, se deber utilizar
otra esparcidora adicional.
El hormign, tan pronto como sea colocado,

deber ser emparejado y enrasado. Para esto ltimo deber
emplearse una regla maestra enrasadora porttil aprobada.
La enrasadora para la superficie deber ser por
lo menos 60 cm (2 pies) ms larga que la anchura mxima
de la losa que se vaya a enrasar. Deber tambin ser de
diseo aprobado, suficientemente rgida para mantener su
forma, y estar hecha de metal o de otro material recubierto
con metal.
Las operaciones de consolidacin y acabado

debern hacerse en todo momento de tal forma que se
obtenga una superficie satisfactoria, de acuerdo con estas
especificaciones.
Si en opinin del Ingeniero Residente no se ha
obtenido una superficie satisfactoria, las operaciones de
pavimentacin sern suspendidas y al Contratista no se le
permitir continuar hasta cuando se hayan hecho las
correcciones necesarias y se obtengan resultados
satisfactorios.
La consolidacin se obtendr mediante el empleo

de un vibrador adecuado u otro equipo aprobado.
La regla maestra enrasadora deber moverse de
frente sobre las formaletas con un movimiento combinado
de cizallamiento longitudinal y transversal, siempre
La parte superior de las formaletas deber

239
Captulo 31
movindose en la direccin en que est avanzado el trabajo
y se manipular de manera que sus dos extremos siempre
descansen sobre las formaletas laterales durante el proceso
del enrasado. En caso necesario ste ser repetido hasta
que la superficie quede con una textura uniforme, fiel
respecto a la rasante y a la seccin transversal, as como
libre de superficie porosas.
20.2.

lado al otro de ste, entre las formaletas. El movimiento
hacia adelante, a lo largo de la lnea central del pavimento
se deber hacer en avances sucesivos, no mayores que la
mitad del largo de la flota. Cualquier exceso de agua o
material aguado, se botar por encima de las formaletas
laterales, en cada pasada.
En caso necesario, despus del proceso de

flotamiento longitudinal, se remover el exceso de agua y
nata y se alisarn y rellenarn las reas de textura abierta
que tuviera el pavimento, usando para ello una llana de
mango largo(ver equipos 18.1). que tenga una hoja no
menor de 1.50 m (5 pies) de largo y 15 cm (6")
Flotamiento Longitudinal
Despus que el hormign ha sido enrasado y

consolidado por la pavimentadora o esparcidora, se alisar
y consolidar an ms por medio de una flota longitudinal,
si es necesario.(Segn el equipo artculo 18.1)
20.2.1.
de ancho, teniendo cuidado de no alterar la corona del

pavimento durante la operacin.
Mtodo Mecnico
La flota mecnica longitudinal deber estar en

buenas condiciones de trabajo. Los carriles desde donde
opera la flota sern ajustados con exactitud a la seccin
transversal requerida para el pavimento. La flota deber
adaptarse con precisin y coordinacin a los ajustes de la
mquina transversal de acabado, de tal manera que la flota
longitudinal lleve siempre por delante una pequea
cantidad de mortero. La velocidad de la mquina hacia
adelante deber ajustarse de manera que la flota cubra la
distancia requerida en cada viaje transversal. La flota
deber pasar sobre cada rea de pavimento por lo menos
dos veces, pero no se permitir un exceso de flotacin.
Todo exceso de agua o de material aguado se botar por
encima de las formaletas de los lados. Se remover todo
mortero o residuo acumulado en las formaletas o pavimento
adyacente antes de pasar las ruedas de la mquina
flotadora longitudinal.
20.2.2.
Los arrastres transversales sucesivos de la flota,

sern traslapados a la mitad del largo de la hoja. El uso de
esta flota de madera de mango largo, deber ser limitado a
un mnimo. Puede usarse detrs de la flota longitudinal
para corregir las superficies disparejas que no han sido
arregladas por sta, pero no deber usarse para flotar toda
la superficie del pavimento en lugar de la flota longitudinal.
20.3.
Correccin de la Superficie
Despus que la operacin de flotamiento longitudinal haya sido terminada y el exceso de agua removido,
pero mientras el hormign est an en estado plstico, se
verificar la superficie de la losa con una regla o
escantilln.
Para este propsito, el Contratista proveer y
usar una regla de bordes precisos de 3.05 m (10 pies) de
longitud sostenida por un mango con un metro (3.28 pies)
de largo mayor que la losa. La regla se mantendr en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central de la carretera
en contacto con la superficie y el rea entera ser verificada de un lado de la losa al otro, segn sea necesario. El
avance a lo largo de la carretera ser en etapas sucesivas
de no ms de la mitad del largo de la regla. Cualquier
depresin que se encuentre ser llenada inmediatamente
con hormign fresco, enrasado, consolidado y vuelto a
acabar. Las superficies altas sern rebanadas y vueltas a
acabar.
Mtodo a Mano
El mtodo de flotamiento longitudinal a mano se

permitir solamente con la aprobacin del Ingeniero
Residente y bajo las condiciones que se establecen en el
sub-artculo 20.1.2 (METODO A MANO) de este captulo.
La flota longitudinal, operada a mano, no ser
menor de 3.66 m (12 pies) de largo y 15 cm (6") de ancho,
para pavimentos de 3.05 m (10 pies) de ancho, debidamente
reforzada para evitar flexibilidad y torceduras. La flota
longitudinal se trabajar desde puentes apoyados en las
formaletas laterales, que no toquen el hormign. Se deber
manejar con un movimiento de cizallamiento o de sierra
mientras se mantiene en posicin de flotacin paralela a la
lnea central de pavimento y pasando gradualmente de un
La nivelacin y correccin de la superficie deber

continuar hasta cuando satisfaga las condiciones de nivel y
perfil exigidos por la seccin transversal.
240
Captulo 31
20.4.
Posteriormente se proceder a realizar el

texturizado transversal mediante una rastra de alambre, o
peine metlico, descrito en el punto 18.1 (Herramientas);
Esta operacin se realizar cuando el concreto est lo
suficientemente plstico para permitir el texturizado, pero lo
suficientemente seco para evitar que el concreto fluya hacia
los surcos formados por esta operacin.
Acabado Final
En caso de que la superficie del pavimento

requiera para su acabado el uso de correa o banda, sta se
aplicar cuando las correcciones de la superficie con el
escantilln hayan terminado y el brillo del agua
desaparecido prcticamente.
La superficie acabada en esa forma, no deber

presentar partes excesivamente speras ni porosas, ni
irregularidades resultantes de un manejo inadecuado del
peine metlico.
Justamente antes que el hormign pierda su

plasticidad, la superficie se frotar con una correa o banda
de lona de dos capas sin costuras, de no menos de 20 cm
de ancho y por lo menos un metro ms larga que el ancho
del pavimento. Las bandas debern tener agarraderas
adecuadas, que permitan su manipulacin controlada y
uniforme; sern operadas con movimientos cortos,
transversalmente a la lnea central del pavimento y con un
avance rpido en el sentido de la pavimentacin.
20.5.
Canteado
Despus del acabado final, pero antes que el

hormign haya alcanzado su fraguado inicial, los bordes
del pavimento en los costados de cada losa, y a cada lado
de las juntas transversales de expansin, juntas transversales de contraccin y juntas de construccin debern
conformarse con un canteador aprobado, redondendolos
al radio indicado en los planos. La operacin deber
resultar en un canteado bien definido y continuo, que
produzca un acabado liso y denso del hormign. La superficie de la losa no deber ser maltratada por la inclinacin
del canteador durante su uso.
Cuando la superficie del pavimento requiera un

acabado con rastra, la rastra consistir en una franja de
arpillera hmeda o tela de henequn, sin costuras, que
deber producir una superficie uniforme de textura arenosa
o de papel de lija grueso, al ser arrastrada
longitudinalmente, paralela a la lnea central de la carretera y en todo el ancho del pavimento.
Cuando el ancho del pavimento tratado, sea
mayor de cinco metros, la rastra deber estar montada en
un puente con ruedas, que correr sobre las formaletas o
sobre la base.
Todas las marcas del canteador que aparezcan en

la losa, adyacentes a las juntas, debern ser eliminadas con
el escobilln, cuidando de no maltratar la seccin redondeada en el borde de la junta.
Las dimensiones de la rastra, sern tales, que una

franja de arpillera, de por lo menos 90 cm de ancho, est
en contacto con todo el ancho de la superficie del
pavimento cuando la rastra est en uso. La rastra consistir
en no menos de dos capas de arpillera, con la capa inferior
aproximadamente 15 cm ms ancha que la capa inferior.
La rastra deber mantenerse en tal condicin que los surcos
producidos en la superficie sean uniformes en su aspecto y
con una profundidad aproximada no mayor de 1.6 mm
(1/16 pulg.).
Todo residuo de hormign dentro o sobre la junta

deber ser removido.
Todas las juntas debern ser revisadas con el
escantilln antes de que el hormign haya fraguado y se
harn inmediatamente las correcciones correspondientes si
un borde de la junta est ms alto que el otro, o si quedan
ms altos o ms bajos que las losas contiguas.
Estas disposiciones se aplicarn a la junta central
longitudinal, cuando el pavimento se construya en dos
carriles.
Las rastras debern conservarse limpias y libres

de hormign endurecido; las rastras que no puedan
limpiarse debidamente, sern desechadas por nuevas.
241
Captulo 31
20.6.
Verificacin de la Superficie del Pavimento
Tan pronto como el hormign se haya endurecido

suficientemente, la superficie del pavimento se verificar
con un glibo de 3.05 m (10 pies) de largo o con cualquier
otro dispositivo que apruebe el Ingeniero Residente.

el curado tendr prioridad en el derecho sobre el uso de
sta. La falla en proveer suficiente material cubridor de
cualquiera de las clases que el Contratista prefiera usar, o
la falta de agua para atender adecuadamente al curado y
otras necesidades, ser motivo para la suspensin
inmediata de las operaciones de pavimentacin. El
hormign no deber dejarse expuesto a la intemperie
durante ms de media hora entre las etapas de curacin o
durante el perodo de su curacin.
En todos los casos la cura se extender hasta

cubrir las caras de los bordes del pavimento.
Las reas que muestren puntos altos o

protuberancias de ms de 3 mm (1/8"), pero que no excedan
de 12.7 mm (") en 3.05 m (10 pies) se marcarn inmediatamente y se rebajarn con una esmeriladora mecnica
aprobada, hasta donde la protuberancia o punto alto no sea
mayor de 3 mm (1/8") cuando sea verificada con el glibo
de 3.05 m (10 pies).
21.1.
La superficie del pavimento deber ser completamente cubierta con esteras. Las que se utilicen debern
ser de tal largo (o ancho), que al ser colocadas, se
extiendan por lo menos al doble del espesor del pavimento,
ms all de los borde de la losa. La estera ser colocada
de manera que toda la superficie y ambos bordes de la
losa queden completamente cubiertos. Antes de su colocacin las esteras debern estar completamente saturadas
de agua. Tambin debern ser colocadas y lastradas con
pesos de manera que se mantengan en contacto ntimo con
la superficie cubierta, debiendo permanecer las esteras
completamente mojadas en tal posicin, durante las 72
horas siguientes a la colocacin del hormign.
No se permitir corregir la superficie picndola o

descantillndola bajo ninguna circunstancia.
Donde la desviacin con respecto a la seccin
correcta exceda de 12.7 mm ("), el Contratista remover y
reemplazar el pavimento a sus expensas.
Cualquier rea o seccin as removida, no deber
ser menor de 3.05 m (10 pies) de largo ni menor que todo el
ancho del carril afectado.
21.2.
Mtodo de la Membrana Impermeable
El curado deber hacerse inmediatamente despus

del acabado final, cuando el concreto empiece a perder su
brillo superficial. Esta operacin se efectuar aplicando en
la superficie una membrana de curado a razn de un litro
por metro cuadrado (1 L /m2), para obtener un espesor
uniforme de un milmetro (1 mm), que deje una membrana
impermeable y consistente de color claro que impida la
evaporacin del agua que contiene la mezcla del concreto
fresco. Su aplicacin debe realizarse con irrigadores
mecnicos a presin, con equipo del tipo CMI-TC-250 o
similar.
Cuando sea necesario remover y reemplazar una

seccin de pavimento, cualquier porcin remanente de la
losa que sea menor de 3.05 m (10 pies) de largo, tambin
deber removerse y reemplazarse.
El Contratista suministrar el equipo y
personal necesarios para efectuar las verificaciones de la
superficie del pavimento.
21.
Esteras de Algodn o de Arpillera
CURA DEL PAVIMENTO
El espesor de la membrana podr reducirse si de

acuerdo con las caractersticas del producto que se use se
puede garantizar su integridad, cubrimiento de la losa y
duracin de acuerdo con las especificaciones del fabricante
de la membrana de curado.
Inmediatamente despus de completar las

operaciones del acabado, y tan pronto el hormign
endurezca y no haya posibilidad de estropear el pavimento,
la superficie del hormign colocado, deber ser cubierta y
curada con el empleo de uno de los siguientes mtodos: En
todos los casos en los que esa cura necesite el uso de agua,
Se rociar a presin con un equipo mecnico que

deber ser de tipo atomizacin completa, equipado con un
242
Captulo 31
agitador del tanque. Al tiempo de emplearlo, el compuesto
deber encontrarse en un estado de mezclado completo, con
el pigmento dispersado uniformemente por todo el vehculo.
Durante la aplicacin, el compuesto deber ser continuamente agitado por medios mecnicos efectivos.
Se
permitir la aspersin manual de lugares con anchos o
formas irregulares, como tambin en los bordes del
hormign al quedar expuestos por el retiro de las formaletas.
El compuesto de cura no deber penetrar
en las caras internas de juntas que se vayan a sellar.
Debern tomarse medidas aprobadas para asegurar la cura
de las mismas y evitar que entre material extrao dentro de
la junta, antes de que el sellado haya sido completado.

modo, los lienzos o cubiertas debern ser conservados en
sus sitios durante 72 horas despus de la colocacin del
hormign.
22.
REMOCION DE FORMALETAS
A menos que se disponga de otra manera, las

formaletas no debern ser removidas del hormign recin
colocado, hasta que ste haya fraguado por lo menos 12
horas. Se exceptan las formaletas auxiliares usadas
temporalmente en las reas de ensanche y aquellas que
obstaculicen el empleo de sierras para el corte de cada
tercera junta transversal de contraccin, como se indica en
el sub-artculo 19.2.1 (JUNTAS TRANSVERSALES DE
CONTRACCION ASERRADAS) de este captulo.
El compuesto de cura deber ser de tal ndole que

la pelcula se endurezca dentro de los 30 minutos despus
de su aplicacin. En caso de que esta pelcula resultase
averiada por alguna causa dentro de las 72 horas del
perodo de cura, las partes averiadas debern ser corregidas inmediatamente, empleando compuesto adicional.
Las formaletas debern removerse cuidadosamente, de manera que se evite daos al pavimento.
Al retirar las formaletas laterales, los costados de

las losas que queden expuestos debern ser protegidos
inmediatamente para que tengan un tratamiento de cura
igual al utilizarlo para la superficie.
Tan pronto como las formaletas hayan sido

removidas, los extremos de todas las juntas debern ser
limpiados de manera que el ancho total de las mismas,
quede expuesto en toda su profundidad.
Durante el tiempo de endurecimiento del concreto,

deber protegerse la superficie de las losas contra acciones
accidentales de origen climtico, de herramientas o del paso
del equipo o seres vivos. El contratista ser el responsable
nico del costo y trabajos correspondientes para la
reparacin de desperfectos causados en la losa de concreto o
por cualquiera de las causas arriba mencionadas. El
procedimiento para la reparacin deber ser previamente
autorizado por el M.O.P. Los trabajos de reparacin
quedarn cubiertos por la misma garanta que aplica a los
trabajos de pavimentacin.
Inmediatamente despus de remover las

formaletas, los costados de las losas debern curarse de
acuerdo con uno de los mtodos descritos en el artculo
anterior. Igualmente se proceder a corregir las reas
afectadas con comejenes.
21.3.
Las reas extensas con panales de abeja

profundos, sern consideradas defectuosas y debern ser
eliminadas y repuestas a expensas del Contratista.
Las reas reducidas de panales de abeja debern

ser limpiadas, humedecidas y restauradas esmeradamente
con mortero de consistencia adecuada a razn de una parte
de cemento por dos partes de agregado fino, determinadas
por peso.
Cubierta de Polietileno Blanco Opaco
La superficie y los lados del pavimento debern

ser cubiertos totalmente con lienzos de polietileno blanco
opaco.
Cualquier rea o seccin que sea necesario

remover no deber ser menor de 3.05 m (10 pies) de largo,
ni menor de todo el ancho del carril afectado.
Las unidades que se utilicen debern traslaparse

cuando menos en 45 cm (18"). Los lienzos al ser colocados
se les pondrn pesos encima, de manera que se mantengan
en contacto ntimo con la superficie cubierta. Los lienzos o
cubiertas, al ser preparados para este uso, debern tener tal
dimensin que cada pieza al ser colocada se extender ms
all de los bordes de la losa, por lo menos dos veces el
espesor del pavimento. A menos que se indique de otro
Cuando sea necesario remover una seccin de

pavimento, cualquier porcin remanente de la losa, que sea
menor de 3.05 m (10 pies) de largo, tambin deber
removerse y reemplazarse.
243
Captulo 31
23.
SELLO DE JUNTAS

reemplazada por el Contratista, a sus expensas y de manera
satisfactoria para el Ingeniero Residente.
Antes de que el pavimento sea abierto al trnsito y

lo ms pronto posible despus de terminar el perodo de
cura, las juntas sern selladas con material que se
conforme con estas especificaciones.
25.
APERTURA AL TRANSITO
El Ingeniero Residente decidir cundo el

pavimento podr ser abierto al trnsito. El pavimento no
podr ser abierto al trnsito hasta que las vigas de ensayo,
moldeadas y curadas de acuerdo con los requisitos del
Artculo 16 (MUESTRAS DE CAMPO PARA ENSAYOS)
de este captulo hayan alcanzado una resistencia a la
flexin igual o mayor a la indicada en los planos, al ser
Inmediatamente antes de sellar las juntas con el

material especificado, stas debern estar secas, se
limpiarn de todo polvo, residuos de hormign o cualquier
otro material objetable, incluyendo la membrana del
compuesto de cura, por medio de aire a presin u otro
mtodo aprobado por el Ingeniero Residente.
aprobadas por el mtodo de los tercios centrales, de

acuerdo con AASHTO T 97.
Las juntas se llenarn a presin con equipo

aprobado por el Ingeniero Residente.
Antes de la apertura al trnsito, el pavimento

deber limpiarse y las juntas sern terminadas y selladas
por completo, segn se establece en el Artculo 23 (SELLO
DE JUNTAS) de este captulo.
El material de sello deber ser aplicado en cada

ranura de junta, de acuerdo con los detalles mostrados en
los planos y se rebajar cualquier exceso hasta 6 mm (")
desde la superficie del pavimento, usando una recortadora
o rebanadora apropiada.
26.
La superficie deber quedar limpia y libre de
rebabas. No se permitir el uso de desperdicios de materiales de sello, ni el uso de arena o material semejante para
cubrir el sello.
A menos que se estipule lo contrario en cualquiera

de los documentos contractuales, a opcin del Contratista y
con la aprobacin del Ingeniero Director, el pavimento
podr construirse por el mtodo de formaletas deslizantes.
El Contratista mantendr en la obra un

termmetro apropiado para el control de la temperatura del
material de sello si as lo requiere dicho material. La falta
de este termmetro ser suficiente causa para la suspensin
de las operaciones de sello.
24.
PAVIMENTACION CON
FORMALETAS DESLIZANTES
En cualquier momento que el equipo y mtodo

utilizados por el Contratista en la pavimentacin con
formaletas deslizantes no den los resultados requeridos en
estas especificaciones, las operaciones de pavimentacin
sern suspendidas inmediatamente y no se reanudarn
hasta que el Contratista tome las medidas adecuadas y
obtenga resultados satisfactorios aprobados por el
Ingeniero Residente.
PROTECCION DEL PAVIMENTO
El Contratista deber proteger el pavimento y sus

accesorios, contra daos producidos por el trnsito de
personas y de vehculos, animales y cualquier otra causa
que pueda afectarlo adversamente.
En caso de emplearse el mtodo de pavimentacin

con formaletas deslizantes, se debern aplicar las
disposiciones que se establecen a continuacin:
El Contratista erigir y mantendr letreros y luces

de aviso, barreras, puentes sobre el pavimento y todos los
dispositivos necesarios, ubicndolos debidamente, para
proteger el pavimento y proporcionar facilidades
adecuadas para el trnsito.
26.1.
Equipo
El equipo de pavimentacin deber estar provisto

de formaletas deslizantes con las dimensiones, forma y
resistencia tales, para soportar el hormign lateralmente
por el tiempo necesario, durante su colocacin, para
producir un pavimento de hormign de acuerdo con las
Toda parte del pavimento, daada antes de la

aceptacin final de la obra, deber ser reparada o
244
Captulo 31
secciones transversales indicadas en los planos y los
requisitos especificados.

final por la pavimentadora de formaletas deslizantes.
La mquina deber vibrar efectivamente el

hormign en todo el ancho y profundidad del pavimento que
se est colando. Dicha vibracin deber efectuarse por
medio de vibradores de tipo de plancha superficial o del
tipo de tubos o brazos inmersos, bien sea con tubo
sumergido o de cabezas vibradoras mltiples.
La mquina pavimentadora deber estar dotada

de dispositivos que realicen, en forma automtica, los
ajustes en la flota y los que sean necesarios para acabar el
hormign a la rasante establecida para el pavimento.
La mquina pavimentadora de formaletas
deslizantes deber ser capaz de disminuir la corona
gradualmente en las reas de transicin hasta quedar en
lnea recta para la pavimentacin de peralte en las curvas.
Al efectuar dicha transicin, la pavimentadora deber
mantener automticamente el control de alineamiento y de
la rasante en relacin con la lnea que le sirve como gua a
los sensores de lnea y niveles con que debe estar equipada
dicha mquina.
26.2.
Las formaletas deslizantes debern ajustar

rgidamente en forma lateral para evitar su desplazamiento.
Cualquier desmoronamiento o deformacin en el borde del
pavimento, mayor de seis milmetros ( pulg.) que no sea
el canteo requerido, deber ser corregido antes que el
hormign se haya endurecido. El alineamiento y la rasante
del pavimento estarn controlados automticamente por los
sensores de lnea y nivel en continuo contacto con la lnea
gua.
Acondicionamiento Final de la Base

El hormign deber ser mantenido a una
consistencia uniforme con un asentamiento o revenimiento
que no exceda de 6.35 cm (2 pulg.) 1.27 cm ( pulg).
Antes de colocar el hormign, deber drsele a la

base el acondicionamiento final, conformndola y
compactndola debidamente.
La pavimentadora con formaletas deslizantes

deber ser operada con un movimiento de avance tan
continuo como fuese posible, y todas las operaciones de
mezcla, entrega y colocacin del hormign debern ser
coordinadas en tal forma que proporcionen un avance
uniforme a la pavimentacin, manteniendo al mnimo las
paradas y arranques de la mquina. En caso de que por
algn motivo fuese necesario detener el avance
de la pavimentadora, los elementos vibratorios y de
apisonamiento
tambin
debern
ser
detenidos
inmediatamente. A la mquina no se le deber aplicar
ninguna fuerza de traccin, excepto aqulla que es controlada desde la misma mquina.
Los requisitos establecidos en el Artculo 8 (PREPARACION DE LA BASE), y en el Artculo 11

(ACONDICIONAMIENTO FINAL DE LA BASE) de este
captulo, y en el Captulo 22 (BASE DE AGREGADOS
PETREOS) de estas especificaciones, se aplicarn para el
acondicionamiento final de la base, sobre la cual se
pavimentar por el mtodo de formaletas deslizantes.
La superficie final de la base acondicionada se
verificar por medio de un glibo o por cualquier otro
mtodo aprobado por el Ingeniero Residente.
No se permitir ningn punto alto en la superficie
final de la base acondicionada. Las reas bajas debern
ser rellenadas y compactadas a la elevacin correcta con
material similar al usado para la base.
26.3.
No se permitir insertar barras de amarre en los

lados sin apoyo de la losa recin vaciada. El mtodo que se
use para la colocacin de las barras, en los lugares requeridos, no deber producir ningn dao ni rotura al hormign,
y deber ser aprobado por el Ingeniero Residente.
Colocacin del Hormign
En sitios inaccesibles para la pavimentadora de

formaletas deslizantes, el pavimento de hormign ser
colocado por los mtodos y equipo que se conformen con
los requisitos establecidos en el sub-artculo 20.1.2
(METODO A MANO) de este captulo. En dichos sitios el
uso de formaletas laterales fijas se conformar con los
requisitos establecidos en estas especificaciones.
El hormign deber ser colocado por una

pavimentadora de formaletas deslizantes aprobada,
diseada para extender, consolidar, enrasar y flotar el
hormign recin colocado, en una pasada completa de la
mquina, en tal forma que un mnimo de acabado a mano
sea necesario para producir un pavimento denso y
homogneo y en conformidad con lo indicado en los planos
y en las especificaciones. El hormign deber ser
esparcido uniforme e ininterrumpidamente en su posicin
26.4.
245
Correccin de la Superficie
Captulo 31
Despus que al hormign se le haya dado el

acabado con los recursos incorporados en la
pavimentadora con formaletas deslizantes, la superficie
del hormign fresco deber ser verificada por el Contratista
con una regla o escantilln no menor de 3.05 m (10 pies)
de largo.
27.
El pavimento deber construirse cumpliendo con

el espesor mostrado en los planos. El pavimento que no
cumpla con este requisito estar sujeto al siguiente
procedimiento relativo al ajuste en su precio unitario o a su
remocin y reemplazo:
Cualquier divergencia o desviacin que aparezca

al pasar la regla antes citada, se tratar como se especifica
en el Artculo 20.3 (CORRECCION DE LA SUPERFICIE)
de este captulo.
26.5.
El Ingeniero Residente debe previo a la

colocacin del hormign, verificar que las formaletas o el
nivel, en caso de pavimentadora deslizante, son los
correctos para obtener el espesor especificado.
Acabado Final
La textura y el acabado final de la superficie del

hormign colocado por el mtodo de pavimentacin con
formaletas deslizantes se conformar con los requisitos
establecidos en los sub-artculos 20.4 (ACABADO FINAL),
20.5 (CANTEADO), y en el 20.6 (VERIFICACION DE LA
SUPERFICIE DEL PAVIMENTO) de este captulo.
26.6.
De existir deficiencias deben corregirse de

inmediato.
Una vez vaciado el hormign la medicin del
espesor del pavimento ser verificada o comprobada por el
Ingeniero Residente mediante mediciones del espesor de
ncleos de ensayo, de acuerdo con AASHTO T 148. El
Ingeniero Residente determinar los espesores del
pavimento por medio de sondeos en el hormign an
plstico.
Cura
La cura del hormign vaciado de acuerdo con el

mtodo de pavimentacin con formaletas deslizantes ser
hecha de conformidad con los procedimientos establecidos
en el Artculo 21 (CURA DEL PAVIMENTO) de este
captulo.
Para establecer el precio unitario ajustado para

el pavimento, ste se considerar separadamente por
carriles en unidades de 250 m lineales o fraccin.
La cura se aplicar uniforme y totalmente a todas

las superficies y bordes del pavimento.
26.7.
El Ingeniero Residente tomar al azar en cada

unidad tantos sondeos en el hormign plstico como
considere necesario, y conjuntamente con el Contratista
llevar un registro de stos. En caso que se requiera la
verificacin o complementacin de tales mediciones, el
Ingeniero Residente extraer, por lo menos, dos ncleos de
ensayo por unidad.
Juntas
Todas las juntas se construirn de acuerdo con el

Artculo 19 (JUNTAS) y sern selladas segn el Artculo 23
(SELLO DE JUNTAS) de este captulo.
Las juntas transversales de contraccin del
pavimento vaciado con el equipo de pavimentacin con
formaletas deslizantes, deben ser cortadas con sierra o
aserradas.
26.8.
RUGOSIDAD Y TOLERANCIAS
EN EL ESPESOR DEL
PAVIMENTO
Con base en las mediciones antes indicadas, el

Ingeniero Residente determinar el espesor promedio del
pavimento, aplicable a cada unidad o fraccin.
Proteccin Contra la Lluvia
En el clculo del espesor promedio, todas las

mediciones que excedan el espesor exigido en los planos
por ms de 5 mm (0.2 pulg.) sern consideradas como dicho
espesor exigido ms 5 mm solamente y todas las
mediciones que sean menores que el espesor exigido, en
ms de 12.7 mm ( pulg.) sern excluidas del clculo del
espesor promedio.
El Contratista deber tener a mano dispositivos

adecuados, aprobados por el Ingeniero Residente, para
proteger la superficie y los bordes del hormign no
endurecido, en cumplimiento con lo establecido en el Artculo 14 (LIMITACIONES PARA LA COLOCACION DEL
HORMIGON) de este captulo.
246
Captulo 31
Cuando el espesor promedio del pavimento en una
unidad es el exigido en los planos, el rea de la unidad
considerada se pagar al precio unitario fijado en el
Contrato.
Cuando el espesor promedio en una unidad est

deficiente, pero no en ms de 12.7 mm (0.5 pulg.) con
.respecto al espesor exigido en los planos, el precio unitario
para el rea de esa unidad ser ajustado de acuerdo con lo
establecido en el sub-artculo 30.2 (AJUSTE DE PAGO) del
Artculo 30 (PAGO) de estas especificaciones.

hacer especimenes de prueba para determinar la resistencia
a la flexin durante el colado del concreto. Especimenes de
prueba adicionales podrn ser necesarios para determinar
adecuadamente la resistencia del concreto cuando la
resistencia del mismo a temprana edad lmite la apertura
del pavimento al trnsito. El procedimiento seguido para el
muestreo del concreto deber cumplir con la norma ASTM
C 172.
La frecuencia de muestreo ser de 4 especimenes

mnimos para pruebas.
Cuando se compruebe que alguna medicin del

espesor del pavimento tenga una deficiencia mayor de 12.7
mm (0.5 pulg.) con respecto al espesor exigido en los
planos, se proceder a extraer ncleos de ensayo
exploratorios a intervalos no menores de 5 m, paralelos a
la lnea central del pavimento y en ambas direcciones del
punto deficiente, hasta encontrar un espesor que no difiera
del exigido en los planos en ms de 12.7 mm (0.5 pulg.).
Calidad de la Superficie Terminada

(rugosidad) de la Losa de Concreto
27.2.1.
Antecedentes
El contratista deber proveer y mantener

durante el tiempo que dure la obra un perfilmetro que
cumpla con las especificaciones ASTM E 1274. La
calibracin del equipo, siguiendo los lineamientos de la
misma especificacin, deber ser verificada por la
Inspeccin antes de su uso en el proyecto. Los resultados del
ensaye del perfilmetro sern evaluados por el MOP.
No se har ningn pago por secciones de

pavimento cuya deficiencia en espesor sea mayor de 12.7
mm (0.5 pulg.) con respecto al espesor indicado en los
planos.
Tales secciones sern removidas por el
Contratista a sus expensas, y debern ser reemplazadas por
el Contratista con un pavimento del espesor exigido en los
planos.
27.2.2.
Alcance
El ensaye de la superficie de pavimento ser

limitado a aquellos pavimentos con ms de 200 metros de
longitud de construccin.
La seccin en estos casos ser el rea de

pavimento localizada entre dos juntas transversales a todo
el ancho del pavimento, pero el Ingeniero Residente podr
aplicar sto solamente a la remocin del hormign
localizado en un carril completo entre dos juntas
transversales.
Aquellos pavimentos con curvas horizontales que

tengan un radio de curvatura al eje del camino menor que
300 metros no sern ensayados, al igual que las transiciones
de la sobre-elevacin correspondiente a dichas curvas. El
pavimento comprendido dentro de los 5 metros subsecuentes
a un pavimento existente no colocado dentro de este
proyecto, o a una estructura o losa de aproximacin, no ser
ensayado por medio del perfilmetro. Para estos casos
deber emplearse una regla de 3 metros de longitud, y las
irregularidades comprendidas en cualquier direccin (en el
caso de que existan) no debern exceder 5 milmetros. Para
la correccin de irregularidades que no cumplan con la
tolerancia aqu especificada se emplear aquel mtodo
aprobado previamente por el Ingeniero Residente con cargo
al contratista.
Los ncleos de ensayo adicionales para

determinar los lmites del rea con espesores deficientes en
ms de 12.7 mm (0.5 pulg.) no sern utilizados en el clculo
del espesor promedio para los ajustes de precios unitarios.
Cuando el espesor promedio resulte mayor que el
exigido en los planos, el precio unitario del pavimento se
pagar sin efectuar ningn ajuste.
El Contratista deber rellenar, sin ningn pago
adicional, las perforaciones resultantes de la extraccin de
los ncleos de ensayo, con hormign similar al usado en la
construccin del pavimento.
27.1
27.2.
27.2.3. Perfiles del Pavimento
Especimenes de Prueba
Cada carril de circulacin deber ser evaluado

como a continuacin se indica.
Se debern tomar muestras de concreto para

247
Captulo 31
La obtencin del perfil del pavimento comenzar a
5 metros dentro del concreto previamente colocado, y ser
medido a lo largo de las lneas imaginarias que son
paralelas a aquellas que delimitan cada carril de
circulacin, y que estn ubicadas aproximadamente a 1
metro dentro del carril que est siendo evaluado. Las
mediciones efectuadas a lo largo del pavimento siendo
evaluado sern divididas en tramos consecutivos de 200
metros cada uno, con el fin de establecer las posibles
secciones que tendrn una deduccin debido a la calidad
de la superficie terminada. El ndice de perfil a considerar
para evaluar cada seccin de 200 metros ser el promedio
de las dos mediciones tomadas dentro del ancho de cada
carril de circulacin evaluado.

mnimo de 200 metros de longitud de pavimento colocado
durante un mismo da. Cuando la colocacin de concreto de
un solo da no exceda 200 metros de longitud, dicha
pavimentacin deber ser agrupada con la del da de
pavimentacin inmediato siguiente.
Los perfiles del
pavimento debern medirse tan pronto como sea prctico y
posible, pero no ms tarde que el siguiente da de trabajo.
El ndice de perfil promedio deber ser

determinado para cada da de pavimentacin por medio del
promedio aritmtico de todos los ndices de perfil calculados
por cada una de las secciones de 200 metros comprendidas
dentro de la longitud de pavimentacin del da
correspondiente. Cuando el ndice de perfil promedio diario
exceda 25 centmetros por kilmetro, las operaciones de
pavimentacin, debern ser suspendidas inmediatamente
hasta que el contratista efecte las correcciones pertinentes
que sean aprobadas por el
Ingeniero Residente. Para reanudar las operaciones de
pavimentacin, el contratista deber cumplir con lo
estipulado
en
el procedimiento correspondiente al
arranque de las operaciones de pavimentacin, incluido en
esta especificacin.
Alternativamente, cuando se lleve a cabo

pavimentacin completa del ancho de corona en una sola
pasada del tren de pavimentacin, y la seccin transversal
del pavimento est compuesta por al menos dos carriles de
circulacin mas los acotamientos correspondientes, se podr
obtener slo un perfil del pavimento por carril de
circulacin para efectos de esta evaluacin. El ndice de
perfil a considerar para evaluar cada seccin de 200 metros
ser el promedio de todas las mediciones tomadas en la
seccin transversal que cumpla con lo aqu estipulado.
27.2.6. Evaluacin del Pavimento y Correcciones

27.2.4
Arranque de las Operaciones de

Pavimentacin
Despus de que la superficie del pavimento sea

ensayada, todas aquellas reas que presenten una desviacin
igual o mayor a 10 milmetros en 7.5 metros o menos
debern corregirse. Despus de su correccin debern
ensayarse de nuevo para verificar el cumplimiento de lo aqu
estipulado.
Durante el comienzo de las operaciones de

pavimentacin, ya sea el arranque de la pavimentacin o
despus de tiempos prolongados de inactividad, la superficie
del pavimento ser ensayada con el perfilmetro tan pronto
como sea posible sin que se dae la superficie del pavimento.
El propsito de este ensaye es ayudar al Contratista y al
MOP a evaluar los mtodos y equipos de pavimentacin. La
longitud de esta seccin de prueba inicial no deber exceder
400 metros.
Cuando los mtodos de pavimentacin
empleados y el equipo empleado produzcan un ndice de
perfil de 16 centmetros por kilmetro o menos, el contratista
podr proceder con las operaciones de pavimentacin. En el
caso de que este ndice de perfil inicial exceda 16
centmetros por kilmetro, el contratista deber efectuar
correcciones en sus operaciones de pavimentacin, las
cuales debern ser aprobadas por el Ingeniero Residente,
antes de que pueda proceder a pavimentar y evaluar otra
seccin de prueba de un mximo de 400 metros.
Despus de la correccin individual de todas las

desviaciones, cualquier seccin de 200 metros de longitud
que presente un ndice de perfil mayor que 25 centmetros
por kilmetro deber ser corregida para reducir dicho ndice
a 16 centmetros por kilmetro o menor. Estas secciones de
pavimento donde se han requerido correcciones debern ser
ensayadas una vez que dicha correcciones estn incluidas
para asegurar que efectivamente se ha reducido el ndice de
perfil de 16 centmetros por kilmetro o menos.
Cuando el ndice de perfil de cualquier seccin de
200 metros exceda 16 centmetros por kilmetro, pero no
exceda 25 centmetros por kilmetro, el contratista podr
elegir entre corregir la calidad de la superficie terminada o
aceptar una penalizacin dentro de su precio unitario de
pavimento debido a la calidad deficiente de dicha superficie
terminada.
27.2.5. Indice de Perfil Promedio Diario

Un da de pavimentacin ser definido como un
248
Captulo 31
Todos los trabajos de correccin que debern
efectuarse a la superficie terminada del pavimento sern con
cargo al contratista. Todo mtodo de correccin de la
superficie del pavimento deber ser aprobado por la
Inspeccin. No se le permitir al contratista efectuar
trabajos de correccin por medio del empleo de equipos de

corte ntido, conforme a las lneas, pendientes y seccin
transversal tpica mostrada en los planos.
29.
La cantidad de pavimento de hormign de cemento Portland que se medir para efectos de pago, ser el
nmero de metros cuadrados de pavimento de hormign
construido de acuerdo en todo con lo indicado en los planos
y en estas especificaciones, debidamente aceptados y
medidos en su sitio. Se usarn las medidas longitudinal en
su proyeccin horizontal y la transversal planar (neta) para
las mediciones de rea superficial.
impacto que puedan daar la estructura de pavimento ni

mediante resanes o productos superficiales adheridos.
La correccin implicar la escarificacin de la
superficie afectada y una metodologa sustentada
tcnicamente, que defina el tipo de junta mecnica o de
adherencia entre el pavimento escarificado y la solucin
propuesta a ejecutar.
El ancho del pavimento ser el mostrado en la

seccin transversal tpica de los planos, ms el sobreancho
donde se requiera o como lo hubiera ordenado por
escrito el Ingeniero Residente. La longitud ser medida
horizontalmente a lo largo de la lnea central del camino.
Una vez que se efecten los trabajos de correccin

de la superficie del pavimento donde as se requiera, el
contratista deber restablecer a satisfaccin de la
Inspeccin, la textura de dicha superficie.
Todos los trabajos de correccin de calidad de
superficie del pavimento debern ser efectuados antes de que
se determinen los espesores de losa para pago segn la
especificado.
28.
MEDIDA
No se medir, para efectos de pago directo,

ningn tipo de acero que se requiera para espigas o
dispositivos para transferencia de cargas, ni para barras de
amarre. Tampoco se medir para efectos de pago directo el
acero de refuerzo que se requiera para las losas de acceso a
las estructuras. Todo este acero se considerar como parte
integrante del pavimento de hormign de cemento Portland
y su costo se incluir en el precio unitario del metro
cuadrado de pavimento.
HOMBROS
La construccin, conformacin y cualquier otro

tratamiento necesario para los hombros deber realizarse
lo ms pronto posible despus de terminar la operacin de
sello de juntas y antes de pintar las lneas y marcas para el
control del trnsito.
La colocacin del material para los hombros
deber hacerse en tal forma que su manejo y compactacin
no produzcan daos en la superficie del pavimento, sus
bordes, ni en las juntas.
30.
PAGO Y AJUSTES
30.1.
Generalidades del Pago
En las losas de concreto hidrulico que

constituirn el pavimento, se pagar al precio fijado en el
contrato para el metro cuadrado, sujeto a los ajustes de
precio correspondientes al cumplimiento de las tolerancias
indicadas en estas especificaciones en cuanto a espesores
de losa e ndice de perfil.
Las fuentes de materiales para hombros debern

drenarse adecuadamente y ofrecer una apariencia ntida al
ser abandonadas. Todo el material de los cortes, dentro del
camino, deber obtenerse ensanchando las cunetas o
mediante banquetas ntidamente terminadas, sin alterar las
lneas de los taludes.
Las cantidades de pavimento de hormign de

cemento Portland, medidas como se ha especificado, se
pagarn al precio unitario fijado en el Contrato; con la salvedad de que cualquier pavimento cuyo espesor se
encuentre deficiente con respecto al espesor exigido en los
planos o su rugosidad sea mayor que la especificada
aceptable, se ajustar como se estipula en el sub-artculo
30.2 que sigue. Dichos precios y pagos constituirn
compensacin total por el suministro y colocacin de todos
Todo el material excedente deber ser esparcido

uniformemente sobre los taludes de los terraplenes o fuera
del rea de construccin.
Los hombros terminados debern presentar un
249
Captulo 31
los materiales y trabajos necesarios para la cons-truccin
del pavimento de hormign de cemento Portland,
incluyendo las espigas de acero o dispositivos para
transferencia de cargas, las barras de amarre, acero de
refuerzo y todo el material requerido para las juntas.
30.2.
La deduccin por calidad de superficie terminada del

pavimento ser calculado para cada seccin de 200
metros.
Ajustes de Pagos
30.2.1. Ajuste de Pago por Deficiencias de Espesores

El precio unitario del Contrato se ajustar
conforme al cuadro siguiente, por unidad de 300 m:
No se efectuar ningn ajuste en el precio unitario
fijado en el contrato en las unidades donde el espesor
promedio resulte mayor que el exigido en los planos.
Deficiencia en Espesor Determinada

mediante Testigos
(mm)
< 4
(pulg.)
Porcentaje
del Precio del
Contrato a
Deducir
(%)
< 5/32
De 5/32 a < de
9/32
20
De 7 a < 10
De 9/32 a < de 25/64
30
De 10 a < 12.7
De 25/64 a < de 32/64
35
Mayor de 12.7
Mayor de 32/64
Remover y
Reemplazar
Si hay deficiencias tanto en espesores como en

rugosidad, se aplicar la deduccin especificada
para cada deficiencia y se sumarn los montos a
deducir del precio del contrato.
30.3.
Abono por Progreso en el Trabajo
Podrn hacerse abonos sobre el valor del

trabajo terminado, segn los porcentajes indicados en la
tabla siguiente:
1.
2.
10
De 4 a < 7
NOTA:
Losa de Hormign 90%

Juntas Terminadas 10%
Estos abonos no implican la aceptacin

definitiva del trabajo ejecutado sobre el cual se aplican,
ni relevan al Contratista de las obligaciones y
responsabilidades contradas en este Contrato sino hasta
que la aceptacin final de la obra tenga lugar.
El pago se har bajo el detalle siguiente:
30.2.2. Ajuste de Pago por Deficiencia en la

Rugosidad
a)
Los ajustes en el precio unitario de la losa de

concreto por calidad de la superficie terminada del
pavimento sern de acuerdo a la siguiente tabla.
Pavimento de Hormign de Cemento

Portland de _________ mm (pulg.) de
espesor.......................................................... por
METRO CUADRADO
20.1 a 21.5
21.5 a 23.0
23.0 a 25.0
ms que 25.0
AJUSTE DEL PRECIO UNITARIO

POR CALIDAD DE SUPERFICIE TERMINADA
DEL PAVIMENTO
Indice de Perfil en
cm por km
Porcentaje del Precio
Por cada seccin de
del Contrato a Deducir
200 m
< de 16.0
0.00
16.1 a 18.5
5.00
18.6 a 20.0
8.00
250
10.00
12.00
15.00
CORREGIR
Captulo 31
Captulo 31
CROQUIS N.1
CORTE Y SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCIN LONGITUDINAL CON BARRA
AMARRE (TIPO A).
Manual de Diseo y Construccin de Pavimentos Fig 4.6-3 Corte y

sellado de junta de contraccin longitudinal (Con barra de amarre
251
Captulo 31
CANASTILLAS PARA PASAJUNTAS EN JUNTAS TRANSVERSALES DE CONTRACCION

46
SEGUN
extremo sin
D DE
E
L LO
SA
E
S
P
E
S
O
R
1/
1/8
3/3
1
SOLDADURA
ANCLAJ
CORTE A - A
ANCHO DEL PAVIMENTO (
4
30
30
CORTE B - B
ANCHO DEL PAVIMENTO (
6
ANCHO DEL PAVIMENTO MENOS

A
6
B
4 DE 3
POR
12
252
Captulo 31
CROQUIS No. 2
CORTE Y SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCION TRANSVERSAL
CON PASAJUNTAS (TIPO B)
D = Esp eso r d e la lo sa d e p a vimento

Ver d eta lle d e c o nstruc c i n d e la junta
D/ 3
D/ 2
Pa sa junta s, red o nd o liso
23c m
23c m
Deta lle de construccin de la junta

6 mm
6m m +- 1.5 m m
Junta sella d a c o n silic n
31.0 mm
Sello d e p l stic o no a d herente d e p o lietileno

(9 mm d e d i metro + - 1.5 mm)
D/ 3
3 mm.
NOTA:
La rela c i n a nc ho / p ro fund id a d d el sella d o r d e slilic n d eb er ser c o mo mnimo 1:1 y c o mo
m ximo 2:1.
La ra nura inic ia l d e 3 mm p a ra d eb ilita r la sec c i n d eb er ser hec ha en el mo mento
o p o rtuno p a ra evita r el a g reta miento d e la lo sa , la p rd id a d e a g reg a d o s en la junta , o el
d esp o stilla miento . El c o rte a d ic io na l p a ra fo rma r el d ep sito d e la junta d eb er efec tua rse
c ua nd o meno s 72 ho ra s d esp us d el c o la d o .
253
Captulo 31
CROQUIS No. 3
CORTE Y SELLADO DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCION
CON PASAJUNTAS (TIPO C)

2c m
D/ 2
Ba rra d e Ama rre Co rrug a d a
Pla no d e c o nstruc c i n fo rma d o p o r

c imb ra d o
45c m
45c m

6 mm
6m m +- 1.5 m m
20.0 mm

30mm
Ta lud 1:4
60 mm
NOTA:
m ximo 2:1.
254
Captulo 31
CROQUIS No. 4
CORTE Y SELLADO DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCION
CON PASAJUNTAS (TIPO D)

3c m
D/ 2
Pa sa junta s, red o nd o liso
Pla no d e c o nstruc c i n fo rma d o p o r

c imb ra d o
23c m
23c m

6 mm
6m m +- 1.5 m m
20.0 mm

NOTA:
m ximo 2:1.
255
Captulo 31
221
256

CAP 31 - Pavimento de Hormigón de Cemento Portland

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Captulo 31

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