TGI L1 Ok

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
PROPUESTA TCNICA DE ESTIMULACIN DE POZOS CON

PROPELENTE SLIDO PARA EL INCREMENTO DE PRODUCCIN
DE GAS APLICADO AL POZO CAR-1001 DEL CAMPO CARANDA
LUIS EDUARDO COIMBRA PANIAGUA
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
PROPUESTA TCNICA DE ESTIMULACIN DE POZOS CON

PROPELENTE SLIDO PARA EL INCREMENTO DE PRODUCCIN
DE GAS APLICADO AL POZO CAR-1001 DEL CAMPO CARANDA
LUIS EDUARDO COIMBRA PANIAGUA
Trabajo de Grado, presentado

como requisito parcial para
optar al ttulo de Licenciado
en Ingeniera Petrolera.
TUTOR: ING. RODRIGO HERBAS TARDIO
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a:
Dios, por llenar mi vida de bendiciones y

permitirme llegar hasta este punto tan
importante en mi formacin acadmica.
Mi quera madre Olivia Ximena Paniagua
Lora, por ser un pilar fundamental en el
desarrollo de mi vida. Por demostrarme su
amor
su
apoyo
incondicional,
por
formarme con principios y valores, que me

prepararon para poder afrontar todas las
situaciones de la vida.
Mi querida hermana Ana Gabriela, que
siempre me estuvo apoyando, que sin ella
nada de esto hubiera sido posible.
NDICE
Pg
GENERALIDADES................................................................................1
1.1
INTRODUCCIN...................................................................................1
1.2
ANTECEDENTES..................................................................................2
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................3
1.3.1
Identificacin del problema....................................................................3
1.3.2
Formulacin del problema.....................................................................3
1.3.3
Causa y efecto.......................................................................................3
1.4
OBJETIVOS...........................................................................................5
1.4.1
Objetivo general.....................................................................................5
1.4.2
Objetivos especficos.............................................................................5
1.4.3
Acciones.................................................................................................5
1.5
JUSTIFICACIN....................................................................................7
1.5.1
Justificacin tcnica...............................................................................7
1.5.2
Justificacin econmica.........................................................................7
1.5.3
Justificacin ambiental...........................................................................8
1.6
ALCANCE..............................................................................................8
1.6.1
Alcance temtico....................................................................................8
1.6.2
Alcance geogrfico................................................................................8
1.6.3
Alcance temporal.................................................................................10
1.7
MARCO METODOLGICO.................................................................10
1.7.1
Tipo de investigacin...........................................................................10
1.7.2
Diseo de investigacin.......................................................................10
1.7.3
Tipo de estudio.....................................................................................11
1.7.4
Procedimiento de recoleccin de la informacin.................................11

1
1.7.5
Procedimiento del tratamiento de la informacin.................................11
1.7.6
Fuentes de informacin.......................................................................12
MARCO TERICO..............................................................................13
2.1
DESCRIPCIN Y ESTUDIO DE LAS CARACTERSTICAS DEL

RESERVORIO Y DEL FLUIDO............................................................13
2.1.1
Propiedades petrofsicas de la roca....................................................13
2.1.1.1
Porosidad.............................................................................................13
2.1.1.2
Permeabilidad......................................................................................14
2.1.1.3
Saturacin de fluidos...........................................................................16
2.1.1.4
Compresibilidad...................................................................................17
2.1.1.5
Espesor................................................................................................19
2.1.2
Propiedades del gas............................................................................19
2.1.2.1
Masa molecular aparente....................................................................20
2.1.2.2
Volumen estndar................................................................................20
2.1.2.3
Densidad..............................................................................................21
2.1.2.4
Gravedad especfica del gas...............................................................21
2.1.2.5
Volumen especfico..............................................................................22
2.1.2.6
Factor de compresibilidad del gas.......................................................23
2.1.2.7
Factor volumtrico del gas...................................................................28
2.1.2.8
Factor de expansin del gas................................................................29
2.1.2.9
Viscosidad del gas...............................................................................29
2.2
TCNICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS.....................................30
2.2.1
Definicin de estimulacin de pozos...................................................30
2.2.1.1
Baja permeabilidad del reservorio.......................................................31
2.2.1.2
Dao a la formacin.............................................................................31
2.2.2
Objetivos de las estimulaciones..........................................................36
2.2.3
Tipos de estimulaciones......................................................................36
2.2.3.1
Estimulacin matricial..........................................................................36
2.2.3.2
Fracturamiento.....................................................................................38
2.3
FRACTURAMIENTO CON GAS A ALTA ENERGA............................41
2.3.1
Propelente............................................................................................41
2.3.2
Mecnica del Fracturamiento con Gas................................................45
2.3.2.1
Mecanismos actuantes........................................................................45
2.3.2.2
Mecanismo de formacin de la fractura..............................................47
2.3.3
Descripcin del funcionamiento de la tcnica.....................................49
2.3.4
Descripcin de la herramienta.............................................................51
2.3.5
Procedimiento de accionamiento de la herramienta...........................53
2.3.6
Aspectos a considerar en el pozo seleccionado.................................56
2.3.6.1
Aspectos Mecnicos............................................................................56
2.3.6.2
Aspectos Operacionales......................................................................58
2.3.6.3
Aspecto del Reservorio........................................................................59
2.3.7
Estimacin de la geometra de la fractura...........................................60
2.3.8
Diagrama de la metodologa del diseo de estimulacin con

propelente slido..................................................................................61
2.3.9
Clculo de la energa perdida del propelente......................................63
2.3.10
Ventajas del uso de propelentes slidos.............................................65
2.3.11
Desventajas del uso de propelentes slidos.......................................66
2.3.12
Aplicaciones de los propelentes slidos..............................................66
2.3.13
Regulaciones de seguridad.................................................................67
2.4
MTODO DE CLCULO DE CAUDALES DE PRODUCCIN DE GAS

.............................................................................................................69
2.4.1
Capacidad de entrega del pozo...........................................................69
2.4.2
Curva de afluencia (inflow)..................................................................69
2.4.3
Curva de efluencia (outflow)................................................................72
2.4.3.2
Determinacin del caudal....................................................................78
2.4.4
Pronstico de produccin....................................................................79
2.4.4.1
Curvas de declinacin de pozos..........................................................80
2.5
EVALUACIN ECONMICA...............................................................85
2.5.1
Costo....................................................................................................85
2.5.2
Relacin Beneficio-Costo....................................................................85
2.5.2.1
Criterios de decisin............................................................................86
MARCO PRCTICO............................................................................87
3.1
RECOPILACIN DE DATOS PARA LA ESTIMULACIN CON

PROPELENTE SLIDO......................................................................87
3.1.1
Diagnstico de las caractersticas del Reservorio Iquiri y del pozo

CAR-1001............................................................................................87
3.1.1.1
Descripcin de las caractersticas del Reservorio Iquiri......................88
3.1.1.2
Descripcin del pozo............................................................................93
3.1.1.3
Propiedades del gas............................................................................94
3.1.2
Historial de produccin......................................................................102
3.2
CARACTERSTICAS DEL POZO Y RESERVORIO PARA LA

IMPLEMENTACIN DE LA TCNICA DE ESTIMULACIN CON
PROPELENTE SLIDO....................................................................104
3.2.1
Aspectos Mecnicos y Aspectos Operacionales...............................104
3.2.2
Aspectos del Reservorio....................................................................106
3.2.2.1
Temperatura del Reservorio..............................................................106
3.2.2.2
Presin...............................................................................................106
3.3
ELABORACIN DEL DISEO DE FRACTURAMIENTO CON GAS A

ALTA ENERGA..................................................................................107
3.3.1
Caractersticas del propelente slido GasGun..................................108
3.3.1.1
Clculo de la energa contenida en el dispositivo de 2....................109
3.3.1.2
Clculo de la masa requerida de propelente.....................................113
3.3.2
Clculo de la energa empleada para fracturar la formacin.............113
3.3.2.1
Volumen de agua necesario para la operacin.................................115
3.3.3
Clculo de factor de dao despus de la estimulacin.....................115
3.3.3.1
Anlisis de sensibilidad......................................................................117
3.3.4
Programa Operativo de la tcnica de estimulacin con propelente

slido..................................................................................................118
3.4
ANLISIS COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO CON Y SIN LA

APLICACIN DE LA TCNICA.........................................................119
3.4.1
Clculo de la capacidad de entrega del pozo....................................119
3.4.1.1
Curva de efluencia (outflow)..............................................................119
3.4.1.2
Anlisis cabeza de pozo-fondo de pozo............................................121
3.4.1.3
Curva de afluencia (inflow)................................................................123
3.4.2
Anlisis de sensibilidad......................................................................127
3.4.3
Pronstico de Produccin..................................................................131
3.4.3.1
Clculo del caudal lmite econmico.................................................131
3.4.3.2
Pronstico de Produccin antes de implementar la tcnica.............132
3.4.3.3
Pronstico de Produccin despus de implementar la tcnica.........134
EVALUACIONES...............................................................................138
4.1
EVALUACIN TCNICA...................................................................138
4.2
EVALUACIN ECONMICA.............................................................140
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................144
5.1
CONCLUSIONES..............................................................................144
5.2
RECOMENDACIONES......................................................................145
* BIBLIOGRAFA
NDICE DE TABLAS
Pg.
TABLA 1.
ACCIONES DE LA INVESTIGACIN....................................................5
TABLA 2.
MODELO DE PERMEABILIDAD DE FRACTURA TIPO HOJAS........15
TABLA 3.
RANGOS DE PROPIEDADES MECNICAS DE ROCAS

COMUNES39
TABLA 4.
ESTRATIGRAFA ATRAVESADA........................................................91
TABLA 5.
COORDENADAS DEL POZO CAR-1001............................................94
TABLA 6.
CROMATOGRAFA DEL GAS.............................................................95
TABLA 7.
PRESIONES Y TEMPERATURAS PSEUDOREDUCIDAS Y

FACTOR Z...........................................................................................96
TABLA 8.
FACTOR VOLUMTRICO Y FACTOR DE EXPANSIN DEL GAS. . .98
TABLA 9.
VISCOSIDAD DEL GAS....................................................................101
TABLA 10. ANLISIS DE ASPECTOS MECNICOS Y OPERACIONALES

PARA EVALUAR LA IMPLEMENTACIN.........................................105
TABLA 11. ANLISIS DE ASPECTOS DEL RESERVORIO PARA EVALUAR
LA
IMPLEMENTACIN...........................................................................106
TABLA 12. ESPECIFICACIONES DE LOS DISPOSITIVOS GASGUN..............107
TABLA 13. CARACTERSTICAS DEL PROPELENTE........................................108
TABLA 14. RADIO DE FRACTURA PARA EL RESERVORIO IQUIRI EN
FUNCIN A LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA.......111
TABLA 15. TEMPERATURAS PROMEDIO.........................................................119
TABLA 16. RUGOSIDAD RELATIVA DE LA TUBERA DE 2x1.75...................120
TABLA 17. PRESIONES DE CABEZA................................................................121
TABLA 18. CURVA DE OUTFLOW PARA TUBERA DE 2X1.75 PULGADAS. . .121
TABLA 19. PRESIONES DE FONDO FLUYENTE DE LA TUBERA DE 2X1.75

PULGADAS.......................................................................................122
TABLA 20. PSEUDOPRESIONES.......................................................................124
TABLA 21. CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI A 3300.7 PSIA
...........................................................................................................126
TABLA 22. CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI @ 150
FRACTURAS.....................................................................................128
TABLA 23. CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI @ 84
FRACTURAS.....................................................................................129
TABLA 24. CAUDALES MXIMOS DE PRODUCCIN DISPONIBLES............131
TABLA 25. PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 515 MPCD...........................134
TABLA 26. PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 490 MPCD...........................136
TABLA 27. COMPARACIN DE FACTOR DE DAO.........................................139
TABLA 28. COMPARACIN DE CAUDALES DISPONIBLES............................139
TABLA 29. COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA ESTIMULACIN...140
TABLA 30. EGRESOS POR LA PRODUCCIN DE GAS NATURAL.................141
TABLA 31. FLUJO DE CAJA PARA POZO CAR-1001........................................142
NDICE DE FIGURAS
Pg.
FIGURA 1.
CAUSA Y EFECTO............................................................................4
FIGURA 2.
UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO CARANDA.....................9
FIGURA 3.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR Z............................................24
FIGURA 4.
FACTOR DE DESVIACIN Z.........................................................26
FIGURA 5.
RESERVORIO DE PERMEABILIDAD NATURAL BAJA.................31
FIGURA 6.
ZONA CERCANA AL POZO ALTERADA.........................................34
FIGURA 7.
TIPOS DE COMBUSTIN DEL PROPELENTE.............................43
FIGURA 8.
COMBUSTIN PROGRESIVA VS COMBUSTIN REGRESIVA...45
FIGURA 9.
TIPOS DE FRACTURAS CREADAS SEGN LA RAPIDEZ

CON QUE SE INCREMENTA LA PRESIN....................................48
FIGURA 10.
TIPO DE FRACTURA CREADA SEGN LA VELOCIDAD DE

FRACTURA......................................................................................49
FIGURA 11.
COMPARACIN DE PERFILES DE PRESIN..............................50
FIGURA 12.
CONFIGURACIN DE LA MANGA DE PROPELENTE..................51
FIGURA 13.
EQUIPO
SUPERFICIAL
PARA
LA
OPERACIN
DE
LA
HERRAMIENTA...............................................................................54
FIGURA 14.
POSICIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN LA ZONA DE

INTERS..........................................................................................55
FIGURA 15.
PROCESO DE EXPANSIN DEL GAS A ALTA ENERGA.............55
FIGURA 16.
PROCEDIMIENTO FRACTURAMIENTO CON GAS A ALTA

ENERGA.........................................................................................56
FIGURA 17.
CURVA DE AFLUENCIA..................................................................72
FIGURA 18.
EFECTO DE DECLINACIN DE PRESIN EN EL IPR.................73
FIGURA 19.
RUGOSIDAD RELATIVA..................................................................76
FIGURA 20.
CURVA DE EFLUENCIA..................................................................79
FIGURA 21.
DETERMINACIN DEL CAUDAL DE OPERACIN.......................80
FIGURA 22.
CURVAS DE DECLINACIN...........................................................82
FIGURA 23.
ANLISIS DE LA CURVA DE DECLINACIN.................................85
FIGURA 24.
CONFIGURACIN ESTRUCTURAL...............................................89
FIGURA 25.
COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO CARANDA..............92
FIGURA 26.
ESTADO SUBSUPERFICIAL DEL POZO CAR-1001.....................93
FIGURA 27.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR Z EN FUNCIN A LA

PRESIN.........................................................................................97
FIGURA 28.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR VOLUMTRICO DEL GAS

EN FUNCIN A LA PRESIN........................................................99
FIGURA 29.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE EXPANSIN DEL GAS

EN FUNCIN A LA PRESIN.........................................................99
FIGURA 30.
COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD EN FUNCIN A LA

PRESIN.......................................................................................102
FIGURA 31.
HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO CAR-1001...............103
FIGURA 32.
LONGITUD DE FRACTURA VS ENERGA PARA LA
FRACTURA
........................................................................................................112
FIGURA 33.
CURVA DE OUTFLOW PARA TUBERA DE 2X1.75
PULGADAS
........................................................................................................122
FIGURA 34.
CURVAS DE INFLOW Y OUTFLOW ANTES DE LA
FRACTURA
........................................................................................................127
FIGURA 35.
CAPACIDAD DE ENTREGA ANTES Y DESPUS DE LA

FRACTURA....................................................................................130
FIGURA 36.
PRONSTICO DE PRODUCCIN ANTES DE LA ESTIMULACIN

........................................................................................................133
FIGURA 37.
PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 515 MPCD........................135
FIGURA 38.
PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 490 MPCD........................137
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1.
CAUDAL DE LMITE ECONMICO
10
GENERALIDADES
ING. PETROLERA EMI SANTA CRUZ
11
1.1
GENERALIDADES
INTRODUCCIN
La alta demanda energtica y los costos de los hidrocarburos, ha despertado la

necesidad de avanzar tecnolgicamente para facilitar la recuperacin
de
hidrocarburos; debido a esto surgen nuevas tecnologas como el Fracturamiento

con Gas a Alta Energa (HEGF).
Debido a que las tcnicas de estimulacin actuales como fracturamiento hidrulico
y caoneo presentan algunas restricciones para implementarse como
las
condiciones de la formacin, incompatibilidad de los fluidos con la formacin o no

se cuenta con los equipos necesarios para implementarse, entonces se presentan
problemas ocasionando que no se tengan los resultados deseados en las
operaciones generando gastos adicionales.
Con el objetivo de buscar una solucin a estos problemas surge una nueva tcnica
de estimulacin llamada Fracturamiento con Gas a Alta Energa que consiste en
un caoneo mejorado que reduce el dao de la formacin a partir de crear
canales de alta conductividad desde el wellbore hasta la formacin permitiendo
aumentar la produccin del pozo.
El trabajo contribuye al conocimiento y funcionamiento terico de la tecnologa,
favoreciendo a comparar la tecnologa con otras tcnicas de estimulacin
permitiendo realizar una adecuada aplicacin, con el objetivo de contribuir a la
factibilidad de implementar la tcnica Fracturamiento con Gas a Alta Energa
(HEGF) en Bolivia.
12
1.2
ANTECEDENTES
El fracturamiento con gas a alta energa es una tcnica de estimulacin de pozos

de gas y petrleo, que utiliza un combustible slido conocido como propelente,
basado en la tecnologa balstica de propiedad del ejrcito estadounidense.
Incorpora el diseo ms avanzado del uso de propelentes de combustin
progresiva que han sido probados para la creacin de fracturas y el incremento de
la permeabilidad de la formacin.
Desde 2004 comenz la difusin de la tcnica, brindando soluciones de bajo costo
a los operadores, con ms de 10.000 estimulaciones realizadas en todo el mundo,
principalmente en Estados Unidos, Canad, Mxico y pases de Europa.
Su xito en el campo es un resultado directo de la amplia gama de aplicaciones
como ser: tratamiento primario para zonas con dao, para un pre fracturamiento
hidrulico o pre fracturamiento cido para reducir la potencia requerida,
tratamientos de zonas con contactos agua petrleo-gas cercanos, pozos de alta
compactacin, reservorios naturalmente fracturados, entre otras.
De esta manera es que en la actualidad dicha tcnica representa una alternativa
importante para estimular pozos, siendo sta de reciente difusin en el pas y por
lo tanto an no se realiz su aplicacin en ningn pozo boliviano.
El pozo CAR-1001 del campo Caranda es productor de gas del reservorio Iquiri, el
cual inici su produccin en mayo de 1991, y hasta la actualidad se encuentra a
2700 psi, es decir a un 82% de su presin original, por lo que se pudo observar
una lenta declinacin de la presin, ya que han transcurrido 24 aos desde el
inicio de la produccin y la presin del reservorio an es considerable, por lo que
sta situacin da lugar a pensar en realizar algn trabajo que ayude a incrementar
el potencial de produccin del pozo.
13
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1
Identificacin del problema
El reservorio Iquiri del campo Caranda actualmente sufre de baja productividad

debido a su baja permeabilidad (1 mD), teniendo la energa suficiente
(aproximadamente 80% de la presin original) que no es aprovechada
eficientemente a causa de ello, por lo que es necesario buscar una alternativa de
estimulacin que mejore la comunicacin entre la cara del pozo y la arena
productora, y de esa manera incrementar la produccin.
La baja permeabilidad del reservorio puede ser una caracteristica total del
yacimiento, o puede estar limitada a solo una porcin del yacimiento. Si la baja
permeabilidad ha sido derivada de una produccin limitada, este problema debe
ser considerado junto con otras posibles causas de la baja productividad.
1.3.2
Formulacin del problema
Se incrementar la produccin de gas con el aumento de la permeabilidad y la

reduccin del factor de dao del reservorio Iquiri mediante la aplicacin de la
tcnica de estimulacin con propelente slido en el pozo CAR-1001 del campo
Caranda?
1.3.3
Causa y efecto
Se puede apreciar el anlisis causa y efecto en la figura 1.
14
Solucin
Baja permeabilidad natural del reservorio
15
Dao
de formacinmecnicas
Causadel
2 pozo
Causa
1 Condiciones
Causa 3
Accin 1
Fuente: Elaboracin propia
Accin 2
CAUSA Y EFECTO
Identificar los aspectos mecnicos, operacionales y de reservorio para la aplicacin de la tcnica
APLICACIN DE UNA TCNICA DE ESTIMULACIN

BAJO POTENCIAL DE PRODUCCIN
Problema
Fin
CAUSA Y EFECTO
Restricciones
Cadas deEfecto
presin
adicionalesen dimetros
Efecto 3del potencial de produccin
Bajo caudal de aporte del pozo
Efecto 2para el flujo Incremento
1
FIGURA 1.
FIGURA 1.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo general
Aplicar la tcnica de estimulacin de pozos con propelente slido en el reservorio

Iquiri del pozo CAR-1001 del campo Caranda para el incremento de la produccin
gas.
1.4.2
Objetivos especficos
Recopilar datos del pozo, las propiedades del reservorio y del
fluido requeridos para la estimulacin

Describir las caractersticas de la tcnica de estimulacin con
propelente slido
Elaborar el diseo de la estimulacin con propelente slido en el
pozo seleccionado
Determinar el potencial de produccin con y sin la aplicacin de
la tcnica
1.4.3
Acciones
TABLA 1.
ACCIONES DE LA
INVESTIGACIN
OBJETIVOS ESPECFICOS
ACCIONES
Recopilar datos del pozo,

las
propiedades
formacin
del
reservorio y del fluido

requeridos
para
Describir los parmetros de la
la
Describir las propiedades de los

fluidos de formacin
estimulacin.
16
Analizar el historial de produccin
Describir
los
aspectos
generales de la estimulacin
de pozos
Describir
las
caractersticas
tcnica
de
de
la
Explicar el funcionamiento de
la tcnica de estimulacin
estimulacin
con propelente slido
con propelente slido.
Especificar las condiciones

para la implementacin de la
tcnica de estimulacin
estimulacin
Elaborar el diseo de la
Calcular los parmetros para

la elaboracin del programa.
con
propelente slido en el
pozo seleccionado.
Elaborar
el
programa
operativo
Describir mtodos de clculo

de caudales de produccin
Determinar y comparar ndice

de productividad del pozo en
Determinar el potencial de
la
produccin con y sin la
actualidad
con
la
aplicacin de la tcnica
aplicacin de la tcnica.
Elaborar
pronsticos
de
produccin mediante curvas

de declinacin con y sin la
aplicacin de la tcnica
17
1.5
JUSTIFICACIN
1.5.1
Justificacin tcnica
Debido a la baja permeabilidad del reservorio, es necesario buscar una alternativa

de estimulacin de pozos para incrementar su productividad, por lo que se
propone la aplicacin de la tcnica de estimulacin con propelente slido en un
pozo del campo Caranda.
Del pozo seleccionado para implementar esta tcnica se esperar una mejora en
su permeabilidad como tambin la reduccin del factor de dao despus de su
aplicacin.
1.5.2
Justificacin econmica
El presente trabajo propone el empleo de una innovadora tcnica de estimulacin

por fracturamiento, que busca que la estimulacin sea eficiente y a costos bajos.
La aplicacin de dicha tcnica de estimulacin con propelente slido al pozo CAR1001, busca incrementar el potencial de produccin de gas del pozo por medio de
la creacin de una red de fracturas, reduciendo el dao presente en el reservorio
productor, generando as mayores beneficios econmicos por cada pie cbico de
gas producido.
1.5.3
Justificacin ambiental
La estimulacin con propelente slido propuesta, en su diseo en conjunto, est

en norma de acuerdo a las leyes medioambientales vigentes.
18
El propelente ha sido probado en laboratorio para asegurarse que su

manipulacin, transporte y almacenamiento cumpla con los requisitos normativos y
no poner en peligro la integridad de las personas y el medio ambiente.
1.6
ALCANCE
1.6.1
Alcance temtico
rea de investigacin:
Ingeniera de Reservorios y Produccin
Tema especfico:
Fracturamiento con gas a alta energa
1.6.2
Alcance geogrfico
Pas:
Bolivia
Departamento:
Santa Cruz
Provincia:
Sara
Bloque:
Colpa Caranda
Extensin del Bloque:
228 000 Hectreas
Campo:
Caranda
Ubicacin:
Latitud:
-17.5167
Longitud:
-63.2667
Operador:
Petrobras Energa S.A.

19
Reservorio:
Iquiri
En la figura 2 se puede apreciar el bloque al cual se hace referencia.

FIGURA 2. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO CARANDA
Fuente: Programa de trabajo y presupuesto 2012 Petrobras Argentina S.A.
1.6.3
Alcance temporal
El periodo de tiempo estimado para la elaboracin del trabajo comprende los dos
semestres acadmicos del ao 2015. Debiendo ser finalizado dentro de los plazos
establecidos por el calendario acadmico de la Escuela Militar De Ingeniera.
20
1.7
MARCO METODOLGICO
1.7.1
Tipo de investigacin
Se realizar una investigacin secundaria, es decir investigacin aplicada o

prctica, de carcter exploratorio. Es aplicada a una situacin en particular para
solucionar un problema en especfico, el cual ser estimular un reservorio de baja
permeabilidad mediante fracturamiento con gas a alta energa.
Exploratoria porque se sustenta en estudios descriptivos y explicativos, es decir se
valorar la pertinencia de los conceptos e informaciones encontradas y la medida
en que la tcnica de estimulacin con propelente slido se ajusta a ciertos criterios
y se identificar las diferencias entre el estado actual de produccin del pozo y los
resultados esperados con la aplicacin de la tcnica utilizando todos los datos
disponibles para obtener la solucin al problema.
1.7.2
Diseo de investigacin
Segn los objetivos planteados, el diseo de investigacin es de tipo no

experimental, dado que no se manipulan las variables que originan la problemtica
en ningn momento y el estudio no se llevar a cabo en un laboratorio.
1.7.3
Tipo de estudio
El Trabajo adquiere un carcter de estudio del tipo prospectivo y descriptivo.

Prospectivo porque los resultados obtenidos sern evaluados para su aplicacin
en el futuro y descriptivo porque durante el desarrollo del trabajo se describen
diversos parmetros de estudios y en base a ellos se establecen los resultados, se
observa una situacin existente por lo que se trabaja a partir de ese punto.
21
1.7.4
Procedimiento de recoleccin de la informacin
El procedimiento de recoleccin de la informacin, en una primera parte se la

realizar mediante tcnicas de verificacin oral y verbal, mediante el uso de
mtodos de entrevistas con consultas a ingenieros especializados en el rea de
produccin petrolera y como segunda parte se emplear la tcnica de verificacin
documental, que consiste en obtener de la empresa operadora del campo,
documentacin escrita, para soportar los anlisis y estudios a realizar.
1.7.5
Procedimiento del tratamiento de la informacin
En lo que se refiere al tratamiento de la informacin, esta fase se divide en tres

partes, la primera es la organizacin de toda la informacin recopilada y
disponibles, la segunda parte, es presentar la informacin previamente analizada,
mediante tablas o grficos que puedan favorecer su entendimiento y comprensin
y por ltimo la parte ms importante, es el anlisis e interpretacin de la
MARCO TERICO
informacin, donde se llegar a conclusiones sobre la investigacin y con los

resultados se podr realizar pronsticos, hacer valoraciones y tomar decisiones.
1.7.6
Fuentes de informacin
Primaria: Consultas a ingenieros relacionados con el rea de ingeniera de

reservorios y produccin petrolera.
Secundaria: Trabajos redactados referente al tema, informes emitidos por la
empresa operadora del Campo Caranda y otras fuentes como pginas web (foros
y blogs), artculos, manuales y presentaciones.

22
23
MARCO TERICO
Para proponer la estimulacin con propelente slido aplicada a un pozo, es

necesario conocer conceptos bsicos de ingeniera petrolera, tales como
propiedades petrofsicas de la roca, propiedades de los fluidos de reservorios, la
estimulacin de pozos propiamente dicha, mtodos de clculo de capacidad de
entrega del pozo, pronsticos de produccin, entre otros.
En este captulo se enunciarn los principales conceptos, caractersticas, y
ecuaciones, que actualmente se emplean en el campo de las tcnicas de
estimulacin de pozos. As como otros puntos importantes a considerar, que son
detallados a continuacin.
2.1
DESCRIPCIN Y ESTUDIO DE LAS CARACTERSTICAS DEL

RESERVORIO Y DEL FLUIDO
2.1.1
2.1.1.1
Propiedades petrofsicas de la roca
Porosidad
La porosidad de una roca se puede definir como la fraccin o cantidad porcentual

de espacios vacos o volumen poral, del total del volumen de la roca, se la denota
con el smbolo (Craft & Hawkins, 1991). Este valor siempre es utilizado en
fraccin en ecuaciones matemticas.
sta importante propiedad de la roca es determinada matemticamente de la
siguiente relacin generalizada:
13
V
volumen poral
100= p 100 ec .1
volumen de la roca
Vr
Donde:
= Porosidad, %
Vp
= Volumen poral, pc
Vr
= Volumen de la roca, pc
Existen diversos factores que afectan a la porosidad de la roca, como ser:
2.1.1.2
Tipo de empaque
Presencia de material cementante
Geometra y distribucin del tamao de los granos
Presin de las capas suprayacentes
Permeabilidad
Es una propiedad del medio poroso que mide la capacidad y habilidad de la

formacin para transmitir fluidos. Es muy importante debido a que controla el
movimiento direccional y la tasa de flujo del fluido del reservorio en la formacin.
Se afirma que un material es permeable si deja pasar a travs de l (sin alterar su
estructura interna) una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado. Se
considera impermeable si la cantidad de fluido es despreciable (Darcy, 1856). Para
que exista permeabilidad debe existir porosidad.
En reservorios en los que existen fracturas, la permeabilidad del sistema est
dada por la proporcin entregada tanto como la zona fracturada y la no fracturada
en relacin al espesor total, como se observa en la siguiente ecuacin.
k = k m k f ec . 2
14
Donde:
a)
= Permeabilidad del sistema, mD
km
= Permeabilidad de la matriz, mD
kf
= Permeabilidad de fractura, mD
Modelos de permeabilidad de la fractura
Se han propuesto mtodos para la adecuada descripcin de reservorios utilizando

correlaciones empricas, anlisis estadstico y estableciendo relaciones casuales
entre propiedades de la roca. Entre estos, el modelo de unidades de flujo,
unidades hidrulicas permite perfeccionar la derivacin de la permeabilidad a partir
de la porosidad.
Muchos investigadores han construido modelos de fracturas basados en un
modelo ideal de las fracturas conectndolo con distintos parmetros. La tabla 2
muestra el modelo de permeabilidad de fractura tipo hoja.
TABLA 2.
MODELO DE PERMEABILIDAD
DE FRACTURA TIPO HOJAS
f
Red de fractura
( f , a)
kf
( f , b)
kf
( darcys )
( darcys )
sf
()
b
a
8,33 a2 3f
8,33104 b2 f
rf
1+ N f FCD
+ ln
rw
rw
+ N f F CD
rf
ln
FCD =
* a en cm, b en micrones (
1 =104 cm
15
en porcentaje,
kf W
k xf
kf
en darcys.
Fuente: Extrado de The reservoir engineering aspects, Reiss.
2.1.1.3
Saturacin de fluidos
Se define como la fraccin del espacio poral ocupado por un determinado

fluido. La saturacin puede ser expresada en porcentaje como en fraccin. Pero
para ser aplicada en ecuaciones, sta debe ser usada en fraccin.
La saturacin de un fluido se determina a partir de la siguiente ecuacin.
Sf =
Vf
ec .3
Vp
Donde:
Sf
= Saturacin del fluido, fraccin adimensional
Vf
= Volumen del fluido, pc
Vp
= Volumen poral, pc
La sumatoria de las saturaciones de todos los fluidos que se encuentren en el

espacio poroso de la roca, debe ser igual a la unidad, como se define a
continuacin.
S w + So + S g=1 ec . 4
Donde:
Sw
= Saturacin de agua, fraccin adimensional
So
= Saturacin de petrleo, fraccin adimensional
Sg
= Saturacin de gas, fraccin adimensional
16
2.1.1.4
Compresibilidad
Se define como el cambio fraccional del volumen en relacin al volumen total

por variacin de presin, esto a una temperatura constante (compresibilidad
isotrmica). Est definida por la siguiente ecuacin:
c=
1 dv
ec .5
v dp
Donde:
c
= compresibilidad isotrmica, psi
= volumen, pc
dv
= diferencial de volumen, pc
dp
= diferencial de presin, psi
Debido a que el trmino
dv
/ dp
es negativo, para que el valor de
compresibilidad sea positivo, se aade el signo negativo a la ecuacin de

compresibilidad.
Otra correlacin desarrollada para estimar la compresibilidad de formacin es la
correlacin de Newman, quien us 79 muestras de areniscas. Esta correlacin es
aplicable para areniscas dentro de un rango de porosidad del 2% al 23%,
presentando un error absoluto del 2,60%. Tambin su aplicacin es para calizas,
pero el error absoluto es de 11,8% y es aplicado para calizas cuya porosidad se
encuentra en el rango de 2% hasta 33%. La correlacin es presentada a
continuacin (Banzer, 1996).
a
Cf=
( 1+bc )
1
b
ec . 6
Donde:
17
= 97,3200 x10-6 (para areniscas)
= 0,699993 (para areniscas)
= 79,8181 (para areniscas)
= 0,853531 (para calizas)
= 1,07538 (para calizas)
= 2,30304 x106 (para calizas)
Un reservorio ubicado a miles de pies en el subsuelo est sometido a una presin

de sobrecarga causada por el peso de las capas o formaciones suprayacentes. La
presin de sobrecarga vara de rea a rea dependiendo de factores tales como
profundidad, naturaleza de la estructura, consolidacin de la formacin y edad
geolgica de las rocas. La profundidad de la formacin es la consideracin ms
importante y un valor tpico para la presin de sobrecarga es aproximadamente 1
psi por pie de profundidad (Ahmed, 2006).
El peso de sobrecarga aplica una fuerza compresiva al yacimiento, La presin en
el espacio poroso de la roca (0,45 psi/pie), no es la misma que la presin de
sobrecarga. Esto debido que la presin de sobrecarga no se transmite a los fluidos
del espacio poroso.
La diferencia de presin entre la presin de sobrecarga y la presin interna de
poro (presin a la que se encuentran sometidos los fluidos), se conoce como
presin de sobrecarga efectiva. A medida que produce el reservorio, la presin de
poro reduce, incrementando la diferencia entre la presin de sobrecarga y la
presin de poro, por consiguiente aumentando la presin de sobrecarga efectiva.
El incremento de la presin de sobrecarga efectiva, reduce los espacios
porosos de la roca, ya que origina los siguientes efectos:
Reduce el volumen de la roca (bulk volumen)

Aumenta el volumen de los granos
18
La reduccin de la porosidad se encuentra en el orden del 0,5% de la porosidad

por una cada de presin de 1000 psi en la presin de poro. Es decir que si
inicialmente se tena una porosidad de 20%, en una cada de presin equivalente
a 1000 psi, la nueva porosidad ser 19,9% (Craft & Hawkins, 1991).
En 1957, Geertsma seala que existen tres diferentes tipos de compresibilidad:
2.1.1.5
Compresibilidad del matriz de roca

Compresibilidad de la roca (bulk rock)
Compresibilidad poral
Espesor
El espesor til es el espesor promedio de la formacin permeable, que contiene el

rea de drenaje por la cual el fluido fluye hacia el pozo. Este no es solamente el
intervalo punzado o el espesor de formacin encontrado por el pozo.
2.1.2
Propiedades del gas
Se puede definir al gas natural como una mezcla de gases hidrocarburferos y

gases no hidrocarburferos. Los gases hidrocarburferos estn compuestos por
metano, etano, propano, butano, pentanos y pequeas cantidades de hexano y
componentes ms pesados. Mientras que los gases no hidrocarburferos o
impurezas son el dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y nitrgeno.
El conocimiento de la relacin presin-volumen-temperatura, propiedades fsicas y
qumicas de los gases son esenciales para la solucin de problemas en la
ingeniera de reservorios. Estas propiedades son:
Masa molecular aparente,

Gravedad especfica, g
Densidad, g
Volumen especfico, v
19
Ma
2.1.2.1
Factor volumtrico del gas, B g

Factor de expansin del gas, E g
Viscosidad del gas, g
Masa molecular aparente
Es una de las principales propiedades, la cual es frecuentemente de inters

para los ingenieros, ya que representa la fraccin molar de un componente en
una mezcla (Ahmed, 2006). Matemticamente se define como:
M a= y i M i ec .7
i=1
Donde:
2.1.2.2
Ma
= masa molecular aparente de la mezcla, lb/lb-mol
Mi
= peso molecular del componente puro en la mezcla, lb/lb-mol
yi
= fraccin molar del componente i en la mezcla, adimensional

Volumen estndar
Se define como el volumen de gas ocupado por 1 lb-mol de gas a condiciones

estndar de presin (14.696 psi) y temperatura (520 R). El volumen estndar (
Vsc ) es igual a 379,4 pcs.
2.1.2.3
Densidad
Se defina como la cantidad de masa por unidad de volumen, en una mezcla de

gas, este valor es variable ya que depender tanto de la presin como de la
temperatura. Para un gas ideal, matemticamente es definida por la ecuacin 8.
g =
p Ma
ec . 8
RT
20
Donde:
g
= densidad del gas, lb/pc
= presin absoluta, psi
Ma
= peso molecular aparente de la mezcla, lb/lb-mol
= constante universal de gas, el cual para las unidades especificadas
posee un valor de 10,73, psi pc/lb-mol R

T
2.1.2.4
= temperatura absoluta, R
Gravedad especfica del gas
Se define como la razn de la densidad de un gas y la densidad del aire, ambas

densidades a una misma temperatura y presin (generalmente condiciones
estndar). La gravedad especfica es un factor ms prctico para medir a
comparacin de la densidad, ya que este valor es constante, es decir no vara con
cambios de temperatura y presin (aplicada a los dos fluidos), siempre y cuando
obedezca al comportamiento de los gases perfectos (Craft & Hawkins, 1991).
g=
g
ec . 9
aire
Reemplazando la ec. 6 en la ec. 7, se obtiene:

psc M a
R T sc
Ma
g=
=
ec .10
p sc M aire 28.96
R T sc
Donde:
g
= gravedad especfica del gas, adimensional
Ma
= peso molecular aparente del gas, lb/lb-mol
21
M aire = peso molecular del aire = 28.96 lb/lb-mol

psc
T sc
= presin a condiciones estndar, psia

= temperatura a condiciones estndar, R
O tambin la gravedad especfica puede ser hallada de la siguiente manera:
g=
peso de 397.4 pc de gas a14.7 psi y 60 F

ec . 11
peso de 397.4 pc de aire a 14.7 psi y 60 F
2.1.2.5
Volumen especfico
El volumen especfico se define como el volumen ocupado por unidad de masa de

gas (Ahmed, 2006). Para un gas ideal esta propiedad puede ser calculada
aplicando la siguiente ecuacin:
V
RT
1
v= =
= ec .12
m p Ma g
Donde:
v
2.1.2.6
= volumen especfico del gas, pc/lb
= volumen, pc
= masa del gas, lb

Factor de compresibilidad del gas
En la realidad no existen gases perfectos, sin embargo muchos gases cerca de la

temperatura y presin atmosfricas o estndar, se aproximan al comportamiento
ideal. El gas perfecto o ideal puede definirse como el gas cuyo volumen se reduce
a la mitad cuando la presin se dobla o cuya presin se dobla si manteniendo su
volumen constante, se dobla la temperatura absoluta (Craft & Hawkins, 1968).
22
La diferencia entre un gas ideal y un gas real, es que el gas real considera dos
fenmenos intermoleculares importantes que producen un diferencial volumtrico.
Estos factores son:
Las molculas se apartan entre s por su constante movimiento
cintico
Las molculas se atraen entre s por fuerzas elctricas presentes
entre
ellas
A presiones bajas, las molculas estn distantes por lo que las fuerzas atractivas
son insignificantes y el gas se comporta como ideal. A temperaturas altas, el
movimiento cintico es intenso, haciendo las fuerzas atractivas insignificantes, por
tanto el gas se comporta como ideal (Craft & Hawkins, 1968).
El factor de compresibilidad, sper compresibilidad o de desviacin del gas (z), se
define como la razn del volumen ocupado por n (nmero de moles, lb-mol) moles
de un gas a una presin y temperatura determinadas al volumen que ocupara el
gas de n moles a la misma presin y temperatura, si este fuera perfecto o ideal:
z=
Vr
ec . 13
V ideal
Donde:
z
Vr
= factor de desviacin del gas

= volumen real de n moles de gas a T y p
V ideal = volumen ideal de n moles a la misma T y p

En consecuencia, el factor z, es un factor que permite conocer la desviacin
volumtrica, para as determinar el gas real. Introduciendo el valor z en la
ecuacin general de los gases, se obtiene:
pV =znRT ec .14
23
El factor adimensional z oscila entre los valores de 0,7 a 1,2 (comnmente), valor
que depender esencialmente de gravedad especfica (composicin), presin y
temperatura. A continuacin en la figura 3, se puede apreciar el comportamiento
tpico del factor de desviacin del gas.
FIGURA 3.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR Z
Fuente: Extrado de Applied Reservoir Engineering (Craft y Hawkins, 1991)
A presiones muy altas, por encima de 5000 psi, los gases naturales pasan de un
estado spercompresible a uno en el que la compresin es ms difcil que si se
tratara de gases perfectos. La explicacin de este fenmeno estriba en
que
adems de las fuerzas mencionadas anteriormente, cuando el gas se comprime

excesivamente, el volumen ocupado por las mismas molculas forma parte
apreciable del volumen total.
Ya que en realidad el que se comprime es el espacio entre molculas, y este es
reducido cada vez ms, siendo ms difcil de comprimir el gas. Tambin, como las
molculas se acercan, se forman fuerzas repulsivas entre ellas. Esto es indicado
por un factor de desviacin del gas mayor a la unidad
24
(Craft & Hawkins, 1968).
a)
Determinacin del factor de compresibilidad del gas
El factor de compresibilidad del gas condensado a presin igual o mayor al punto

de roco donde el gas se encuentra en una sola fase se puede determinar por la
correlacin de Standing y Katz siempre y cuando se cumplan con las limitaciones
del mtodo.
La determinacin del factor de desviacin z se basa en dos parmetros
adimensionales, los cuales son la temperatura pseudorreducida y la presin
pseudorreducida, que estn en funcin de la presin y la temperatura
pseudocrtica donde se obtienen a partir de la composicin del gas condensado en
el punto de roco o mediante la gravedad especfica si no se conoce la
composicin de la mezcla.
Una vez conocidos los parmetros pseudocrticos, se puede recurrir
a la
correlacin de Standing y Katz, la cual es una de las ms aceptadas y confiables

en la industria del petrleo y gas. A continuacin en la figura 4, se presenta el
cuadro de Standing-Katz.
25
FIGURA 4.
FACTOR DE DESVIACIN Z
Fuente: Extrado de Notes on Reservoir Fluid Properties Chapter (Shawqui, 2009)
Standing en 1977 presenta la forma matemtica de la correlacin para el clculo

de las propiedades pseudocrticas de un sistema de gas en funcin a la gravedad
especfica del gas
( ) .
T pc =168+325 12.5 2 ec .15

P pc =677+15 37.5 2 ec .16
26
La presin y temperatura pseudorreducida pueden ser calculadas con las

siguientes ecuaciones:
P pr=
P
ec .17
P pc
Donde:
P pr = presin pseudoreducida.
P pc = presin pseudocrtica, psia.
P
= presin del reservorio, psia.
T pr =
T
ec .18
T pc
Donde:
T pr
= temperatura pseudoreducida
T pc = temperatura pseudocrtica, R
T
= temperatura del reservorio, R
Como necesidad de una descripcin simple matemtica de la figura 4, se han

desarrollado diversas correlaciones empricas para el clculo del factor z (Ahmed,
2006). Entre estas correlaciones empricas desarrolladas se pueden sealar las
siguientes:
Mtodo de Hall Yarboroug

Mtodo de Dranchuk Abu Kassem
Mtodo de Dranchuk Purvis Robinson
27
2.1.2.7
Factor volumtrico del gas
Se define como el coeficiente de relacin entre el volumen de gas en yacimiento

y el volumen de gas a condiciones normales o estndar. Matemticamente se
expresa de la siguiente manera:
B g=
V p, T
ec . 19
V sc
Donde:
Bg
= factor volumtrico de formacin del gas, pc/pcs
V p ,T
= volumen de gas a presin y temperatura del reservorio, pc
V sc
= volumen de gas a condiciones estndar, pcs
Reemplazando la ec. 14 en la ec.19, se obtiene:

znRT
p
14.7 psia zT
B g=
=
ec . 20
z sc nr T sc
520 R p
p sc
B g=0.02827
zT
ec . 21
p
Donde:
z
T
p
= factor de desviacin del gas, adimensional

= presin del reservorio, psia
28
2.1.2.8
Factor de expansin del gas
Se define como el recproco del factor volumtrico del gas, es decir
es
el
coeficiente que representa la relacin del volumen de gas a condiciones estndar

con el volumen a condicin de reservorio.
E g=
1
=
Bg
1
0.02827
zT
p
35.37 p
ec . 22
zT
Donde:
Eg
z
T
p
2.1.2.9
= expansin del gas, pcs/pc

= factor de desviacin del gas, adimensional
= presin del reservorio, psia
Viscosidad del gas
La viscosidad es una medida de la friccin interna de un fluido (resistencia) para

fluir. Si la friccin entre las capas de un fluido es pequea, la viscosidad ser baja,
lo que significa que si es aplicado un esfuerzo de corte, ste producir una gran
gradiente de velocidad (Ahmed, 2006).
La viscosidad del gas, no es comnmente medida en laboratorio ya que puede ser
estimada de manera precisa a partir de correlaciones empricas, como ser la
correlacin de Lee-Eakin-Gonzales (LEG) o de Carr-Kobayashi-Burrow (CKB).
Lee, Eakin y Gonzales postulan las siguientes ecuaciones matemticas para el
clculo de la viscosidad del gas.
29
[ ( )]
g
g =10 Kexp X
62.4
4
ec . 23
Donde:
K=
( 9.4 +0.02 M a ) T 1.5

209+19 M a+ T
X =3.5+
ec . 24
986
+ 0.01 M a ec . 25
T
Y =2.40.2 X ec .26
g
= densidad del gas, lb/pc
M a = masa molecular aparente, lb/lb-mol

2.2
TCNICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS

2.2.1
Definicin de estimulacin de pozos
Se define como estimulacin a una serie de tratamientos que tienen por objeto
eliminar el dao a la formacin y restaurar la capacidad natural de produccin del
pozo, o segn sea el caso incrementarla por encima de su valor natural, es decir,
que se utilizan fundamentalmente para mejorar el ndice de productividad del
pozo.
Si la inyeccin del tratamiento se realiza a tasas y presiones inferiores a los
necesarios para vencer la resistencia mecnica de la roca, el tratamiento ser
matricial. Si se excede la resistencia mecnica de la roca, ser un tratamiento de
fracturamiento.
Para que una formacin sea productiva se necesita que: contenga fluido movible,
tenga energa y tenga capacidad de flujo, entonces, se debe tratar de mantener
dichas condiciones. Los factores que afectan esas condiciones son:
30
2.2.1.1
Presin del reservorio insuficiente

Despresurizacin del reservorio
Baja permeabilidad del reservorio
Dao a la formacin
Baja permeabilidad del reservorio
Existen reservorios que tienen una permeabilidad natural relativamente baja

(menor a 1 md), este resultar en bajos caudales de produccin. La estimulacin
inducir canales de flujo de alta permeabilidad, incrementando de esa forma la
capacidad de produccin.
FIGURA 5.
RESERVORIO DE PERMEABILIDAD NATURAL BAJA
Fuente: Estimulacin cida Schlumberger
2.2.1.2
Dao a la formacin
Se define como Dao de Formacin a toda causa de una baja productividad del
pozo a consecuencia de un factor externo introducido al reservorio durante el
proceso de su habilitacin para la produccin.
31
En otras palabras se puede decir que el dao de formacin es un cambio de

porosidad y permeabilidad en las zonas cercanas alrededor del pozo. Su espesor
puede variar dentro de la formacin.
Las causas potenciales pueden ser: disminucin de la permeabilidad relativa a la
fase de hidrocarburos, baleos de poca penetracin o taponados, restricciones a
nivel de pozo, etc.
a)
Anlisis cuantitativo del dao a la formacin
Para comprender el dao de formacin, es necesario comprender el trmino Skin

en la ecuacin derivada de la ley de Darcy, que define el caudal de produccin de
un pozo.
El caudal de produccin de un pozo para estudio de flujo radial de gases
compresibles en un radio del reservorio est definido por la ecuacin de la ley de
Darcy, y es la siguiente:
Qg =
Kh [ m ( p i) m ( p w ) ]
[()
r
1422 T ln e 0.5+ S + DQ g
rw
ec . 27
Donde:
Qg
= caudal de gas, Mpc/da

2
m ( pi )
= pseudopresin inicial, psi /cp
m ( pw )
= pseudopresin de fondo de pozo, psi /cp
= permeabilidad, mD
= espesor de formacin, pies
re
= radio de drenaje del reservorio, pies
rw
= radio del pozo, pies
= dao a la formacin
32
= factor de flujo turbulento
Es importante saber que el caudal de produccin es directamente proporcional a la

permeabilidad ( K ), e inversamente proporcional al Skin ( S ). Estas dos
variables son de gran importancia para el diseo de la estimulacin.
Estos factores deben ser comprendidos y definidos antes de considerar un
procedimiento de estimulacin de pozos.
1)
Factor skin
Segn Economides y Nolte, el factor de dao s (factor skin) es aquel que

describe las alteraciones presentes en los alrededores del pozo. Uno de los
principales problemas causados es el dao a la permeabilidad que puede ser
provocado casi por cualquier actividad de ingeniera de petrleo, desde la
perforacin, pasando por la completacin hasta la aplicacin de mtodos de
estimulacin a la formacin. El efecto superficial est representado por un nmero
adimensional obtenido en prueba de pozo 1.
La figura 6 describe las zonas de inters, donde k es la permeabilidad de la zona
no alterada, ks la permeabilidad del rea de la formacin alterada. El efecto
superficial est representado matemticamente por un nmero adimensional, sin
embargo, este se refleja en la distancia rs donde existir una cada de presin por
el dao a la permeabilidad y su signo ser positivo (+), sin embargo, este factor
puede tener signo negativo (-) cuando se trata de yacimientos naturalmente
fracturados (YNF) y cuando se realiza sobre la formacin una estimulacin que
incrementa las condiciones de transmisibilidad de los fluidos por encima de las
condiciones originales.
1 MICHAEL ECONOMIDES, KENNETH G. NOLTE Reservoir Stimulation Tercera

edicin. Editorail Wiley & Sons, Ltd. 2000.
33
FIGURA 6.
ZONA CERCANA AL POZO ALTERADA
Fuente: Reservoir Stimulation, Michael Economides
El factor skin s, fue introducido por Van Everdingen y Hurst 2 y fue definido como
una zona de dao de la formacin, infinitesimalmente delgada, alrededor del pozo,
su variacin en la presin est definida en la ecuacin siguiente para flujo radial.
ps =
q
s ec .28
2 kh
Donde:
ps = variacin de la presin, psi.
3
= tasa de flujo, pie /s
= viscosidad del fluido, cp
= permeabilidad de la roca, mD
= espesor promedio de la capa productora, pies
= factor skin, adimensional
2 VAN EVERDINGEN, A.F. and HURST, W. The Application of the Laplace

Transformation to Flow Problems in Reservoirs, Trans., AIME 1949, Pg. 186, 305
324.
34
Skin, es representada matemticamente por el grado de dao presente en la

formacin. Un factor adimensional calculado para determinar la eficiencia de la
produccin de un pozo mediante la comparacin de las condiciones reales con las
condiciones tericas o ideales. Puede ser representada por la ecuacin de
Hawkins3 de la siguiente manera:
s=
r
k
1 ln s ec .29
ks
rw
[ ]
Donde:
k
= Permeabilidad de la formacin productiva, md
ks
= Permeabilidad de la zona daada, extendida en un radio
rs
= Radio de la zona daada, pie
rw
= Radio del pozo, pie
r s , md
El dao de formacin se mide mediante un coeficiente denotado por s que se

denomina severidad. Este dao puede tener diversos valores, que pueden llegar a
ser muy grandes.
Se analizarn los valores que puede tomar la severidad del dao:
S>0: Pozo daado. En este caso, existen restricciones adicionales al flujo hacia el
pozo.
S=0: Pozo sin dao. El dao es nulo, no existen restricciones de flujo hacia el
pozo. El pozo est produciendo con un dimetro igual al real.
3 HAWKINS, M. F., JR. A Note on the Skin Effect, Trans. AIME (1956) Pg. 207,
356 357.
35
S<0: Pozo estimulado. El pozo estar produciendo ms de lo esperado, este

valor puede tener que ver con alguna estimulacin provocada por fracturacin o
estimulacin matricial. Se considerar en este caso, que el pozo produce con un
dimetro de pozo mayor que el perforado.
2.2.2
Objetivos de las estimulaciones
Eliminacin de dao en perforaciones y zonas adyacentes al

intervalo productor mediante mtodos qumicos. Este dao
puede ser debido a:

1. Invasin de fluidos de perforacin reparacin y/o completacin.
2. Durante el proceso de produccin por depsitos de escamas,
asfaltenos, parafinas y materiales de formacin (arcillas, etc.)
Creacin de canales de flujo altamente conductivos por mtodos
mecnicos que mejoren la afluencia de los fluidos. Esto es
bsicamente cierto en formaciones de baja permeabilidad.

Incrementar la produccin.
Aumentar la inyeccin.
Optimizar los patrones de flujo en procesos de recuperacin
secundaria.
2.2.3
2.2.3.1
Tipos de estimulaciones
Estimulacin matricial
Los procedimientos de la estimulacin matricial son caracterizados por gastos de

inyeccin a presiones por debajo de la presin de fractura, esto permitir una
penetracin del fluido a la matriz en forma radial para la remocin del dao en las
inmediaciones del pozo.
El xito de una estimulacin matricial depende primordialmente de la seleccin
apropiada del fluido de tratamiento y el procedimiento de seleccin es muy
complejo, ya que se involucran diversos factores que varan ampliamente, entre
36
los ms importantes estn: el tipo, severidad y localizacin del dao, y su

compatibilidad con el sistema roca fluido de la formacin.
Dependiendo de la interaccin de los fluidos de estimulacin y el tipo de dao
presente en la roca, se divide en dos grandes grupos:
Estimulacin matricial no cida

Estimulacin matricial cida.
Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y matriciales.

Estimulacin de limpieza: Es la que permite restituir la permeabilidad natural de la
formacin al remover el dao.
Estimulacin matricial: Llamada tambin acidificacin intersticial, es la que sirve
para incrementar la permeabilidad natural de la formacin al disolver el cido parte
del material calcreo, agrandando los poros comunicados de la roca.
a)
Estimulacin no cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los

materiales de la roca, utilizndose para la remocin de daos ocasionados por
bloqueos de agua, aceite o emulsin, perdidas de fluido de control o depsitos
orgnicos. Los fluidos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o
solventes mutuos, acompaados principalmente de surfactantes u otros aditivos
afines. El xito de estos tratamientos consiste en la buena seleccin del
surfactante.
b)
Estimulacin cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan qumicamente disolviendo

materiales que daan la formacin y a los slidos contenidos en la roca.
37
Utilizndose para la remocin de dao por partculas de slidos (arcillas),

precipitaciones inorgnicas. Los fluidos a utilizar principalmente son los sistemas
cidos. El xito de estos tratamientos se basa en la seleccin del sistema cido.
2.2.3.2
Fracturamiento
Son tratamientos a alto caudal y sobre todo a alta presin, la cual excede la
presin de fractura de la roca. La fractura crea un camino conductivo desde el
reservorio hasta el pozo, de acuerdo a la tcnica empleada la profundidad de la
fractura vara entre 10 a 300 metros.
a)
1)
Propiedades mecnicas de la roca
Mdulo de Elasticidad (Young)
El mdulo de elasticidad E indica cunto se deforma un material cuando se le

aplica un esfuerzo.
2)
Relacin de Poisson
La relacin de Poisson indica cunta deformacin transversal provoca cierta

deformacin axial.
Los valores tpicos de estas propiedades se resumen en la tabla 3.
TABLA 3.
RANGOS DE PROPIEDADES
MECNICAS DE ROCAS COMUNES

MATERIAL
Arenas no consolidadas
Arenisca
Arcillas
Lutita
Basalto
MDULO DE YOUNG
RELACIN DE POISSON
(psi)
1450 - 14500
14500 4340000
8700 21800
58000 - 10000000
7250000 - 14500000
(adimensional)
0.45
0.00 0.45
0.40
0.00 0.30
0.20 0.30
38
Granito
Arena consolidada
725000 - 12300000
1000000 - 8000000
0.30 0.40
0.15 0.30
Fuente: Extrado del libro de MICHAEL ECONOMIDES, KENNETH G. NOLTE Reservoir

Stimulation
Entre las principales tcnicas de fracturamiento se tiene:

b)
Fracturamiento hidrulico
El Fracturamiento hidrulico puede ser definido como el proceso en el cual la

presin de un fluido es aplicado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla
o fractura, generalmente conocido como rompimiento de formacin.
Al mantener la presin del fluido hace que la fractura se propague desde el punto
de rompimiento de la roca creando un canal de flujo que provee un rea adicional
de drene. Al fluido utilizado para transmitir la presin hidrulica se le conoce como
fluido fracturante.
Los tramos laterales de la fractura se extienden hacia fuera del pozo en
direcciones opuestas, segn los esfuerzos naturales presentes dentro de la
formacin. Los agentes de sostn o apuntalantes como granos de arena de un
tamao particular, se mezclan con el fluido de tratamiento para mantener abierta la
fractura cuando se complete el tratamiento.
El fracturamiento hidrulico crea comunicacin de alta conductividad con un rea
grande de formacin y permite sortear cualquier dao que pudiera existir en el
rea cercana al pozo.
c)
Fracturamiento cido
El fracturamiento cido es un proceso de estimulacin de pozos en el cual el

cido, generalmente cido clorhdrico es inyectado a la formacin carbonatada a
una presin suficiente para fracturar la misma o abrir fracturas naturales
39
existentes. El cido fluye a lo largo de la fractura de una manera no uniforme

disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de fractura depende del
volumen de cido, el ritmo de reaccin de este y de las prdidas de filtrado en la
formacin.
En un fracturamiento cido generalmente se inyecta un fluido altamente viscoso
(gelatina) como colchn para generar la fractura y mantenerla abierta durante todo
el tratamiento, seguido del cido que reacciona con la formacin creando un
ancho gravado y finalmente un fluido para desplazar el cido dentro de la fractura.
La efectividad de un tratamiento de este tipo lo determina la longitud de fractura
gravada.
d)
Fracturamiento con gas a alta energa
Es una tcnica utilizada para estimular pozos de gas y petrleo; es un caoneo

mejorado que utiliza una manga de propelentes o combustible slido que genera
gas a alta presin creando fracturas radiales y micro fracturas. Es una alternativa
al fracturamiento hidrulico y a tratamientos de inyeccin de qumicos. Las
fracturas se convierten en canales de flujo altamente conductivos, que permiten un
movimiento libre del hidrocarburo en el pozo aumentando la produccin.
2.3
FRACTURAMIENTO CON GAS A ALTA ENERGA
Para incrementar el potencial de produccin de un pozo es necesario remover el

dao, para lo cual se requiere procedimientos adicionales como: estimulacin
acida, fracturamiento hidrulico, limpieza de fondo de pozo lo que genera ms
costos para la operacin.
En el caso del fracturamiento hidrulico se presentan restricciones en cuanto a la
presin de bombeo necesaria para fracturar la formacin, debido a que no se
cuenta con equipos en superficie con la capacidad para realizar la operacin, lo
que genera que el tratamiento no se pueda realizar.
40
Debido a estos motivos se desarroll un mecanismo de caoneo basado en un

combustible slido llamado propelente que genera gas a alta presin sin daar
la formacin, con la capacidad de fracturarla, reduciendo la presin en superficie
necesaria para realizar un tratamiento de fracturamiento hidrulico. Dando lugar
a un rea efectiva de flujo mayor y permitiendo que todas las reas contribuyan
a una mejor productividad.
En comparacin con otras tecnologas de estimulacin, entre los mritos del
fracturamiento con gas se encuentran: disminucin en los costos de operacin,
simplificacin en la implementacin, mnimo dao a la formacin y operacin en
regiones difciles, tales como costa afuera, condiciones desrticas, etc.
2.3.1
Propelente
Tcnicamente la palabra propelente es el nombre general para productos

qumicos creados para generar un empuje. Un propelente es un material que es
usado para remover ("propel") un objeto por medio de presin del gas generado
producto de una reaccin qumica. El propelente antes de una reaccin qumica
puede ser un slido, lquido o gel.
Los propelentes qumicos comunes consisten de un combustible y un oxidante,
son usualmente hechos de materiales de baja explosin pero pueden incluir
ingredientes qumicos de alta potencia que son diluidos y quemados en forma
controlada (deflagracin) en lugar de detonar.
El compuesto oxidante del propelente est formado por partculas de perclorato de
potasio y una resina epxica. Por tal no debe considerarse como explosivo y para
su activacin necesita de condiciones instantneas de presin, temperatura y
adems confinamiento. La combustin del propelente debido a la accin de
los explosivos genera un gas de alta tasa de expansin.
41
El perclorato de potasio ( KCl O 4 ), un agente de alto poder oxidante con aportes

elevados de oxgeno, compuesto estable que no reacciona por cambios de
temperatura tenues, no se inflama espontneamente y que conserva sus
propiedades fsicas y qumicas al pasar el tiempo, y es un explosivo el cual se
quema rpidamente pero no explota, esto se debe a que el cloro se encuentra
protegido y atrapado entre los cuatro tomos de oxgeno, lo que permite una
deflagracin y estabilidad del mismo, mientras no sea impactado o sometido a
muy elevada temperatura y presin.
Un agente aglutinante, el cual su objetivo es conservar unidos todos los
componentes de la mezcla a su estructura fsica. Este debe poseer la
caracterstica de participar en la reaccin como combustible y adems no debe
conllevar la reaccin de combustin a un grado explosivo si no de deflagracin.
Entre muchos, se emplea una resina polimrica o resina epoxi.
Estas son las materias primordiales para la elaboracin del propelente solido
compuesto, pero adems es necesaria la adicin de uno o ms aditivos a la
mezcla para as mejorar sus propiedades de encendido, nivel o magnitud de la
flama si la posee, velocidad de quemado, entre otras.
a)
Grano
Sin importar su composicin, todos los propelentes son procesados en una forma
geomtrica similar, llamada grano propelente. Como regla, los granos propelentes
son de forma cilndrica para encajar perfectamente dentro de la manga con el fin
de maximizar la eficiencia volumtrica. Generalmente, un ncleo central se
extiende a travs de todo el grano, para acrecentar el rea de superficie del
propelente expuesta a la combustin inicialmente.
Un grano de propelente tiene entre a de pulgada de dimetro y entre a 1
pulgada de longitud. La forma y el tamao de un propelente determinan el tiempo
42
de combustin, cantidad y tasa producida de gas de la combustin del propelente

y por consiguiente el perfil de empuje versus tiempo.
La forma de los grnulos individuales determinar el tipo de tasa de combustin.
Para granos cilndricos los tres tipos de propelente podran tener el aspecto
mostrado en la figura 7. Hay tres tipos de combustin que se puede lograr con
diferentes granos.
FIGURA 7.
TIPOS DE COMBUSTIN DEL PROPELENTE
Fuente: Extrado de, FAS. Federation of American Scientists. http://www.fas.org. (2010)
Combustin Progresiva: la combustin se puede crear de muchas pequeas

posiciones interiores. La combustin progresiva suministra una mayor cantidad de
superficie quemndose de adentro hacia afuera y al mismo tiempo de afuera
hacia adentro, por los granos multiperforados que se queman progresivamente.
Esto significa que la velocidad a la que el propulsor se quema aumenta con el
tiempo, la produccin de gas ms rpido a medida que se consume el material.
La quema progresiva es mucho ms eficaz en el control de picos de presin y el
avance de las fracturas al final del proceso.
Combustin Regresiva: El rea de la superficie se quema de afuera hacia
adentro reducindose con el tiempo.
43
Combustin Neutra: Por lo general es una sola perforacin, como la superficie

exterior disminuye la superficie interior aumenta a la misma tasa. Es decir, si el
propelente es quemado desde el interior como el exterior, la superficie neta ser
la misma, creando un propelente neutro.
El tipo de propelente va alterar la forma de la curva empuje versus tiempo.
Propelentes progresivos aumentan la presin ms lentamente que los
propelentes regresivos. Por esta razn la presin mayor es frecuentemente
menor. Por otra parte, los propelentes regresivos aceleran ms rpidamente en
la parte inicial, mientras que los propelente progresivos pueden alcanzar
mayores velocidades de salida. Una comparacin entre los dos tipos se ve en la
figura 8.
FIGURA 8.
COMBUSTIN PROGRESIVA VS COMBUSTIN REGRESIVA
Fuente: Modificado de, FAS. Federation of American Scientists. http://www.fas.org. (2010)
44
2.3.2
2.3.2.1
Mecnica del Fracturamiento con Gas
Mecanismos actuantes
Segn Li y Xue4 los mecanismos que actan en el fracturamiento con gas se

pueden resumir en tres aspectos, a seguir:
Accin mecnica: la presin por efecto de la emanacin de gas

producto de la quema del material energtico a una alta tasa de
presurizacin, puede formar un sistema radial de mltiples
fracturas, reduciendo adems el dao presente en la formacin
por invasin de fluidos de la perforacin, completacin u otros
tratamientos; aumentando las posibilidades de interconectar las
fisuras naturales presentes en la roca.

Accin de la energa trmica: la quema del propelente arroja una
enorme cantidad de energa trmica, la cual ayuda a derretir el
asfalto y/o las parafinas y reducir la viscosidad del petrleo para
remover el taponamiento de los poros del yacimiento en los
alrededores del pozo, contribuyendo a mejorar las caractersticas
fsicas y el patrn del flujo de los lquidos de la formacin.

Accin qumica: algunos gases como el dixido de carbono
(CO2), monxido de carbono (CO), cido clorhdrico (HCl),
nitrgeno (N2) y otros, se desprenden tras la deflagracin del
propelente. Estos gases pueden ser beneficiosos para reducir la
tensin interfacial entre el petrleo y el agua mejorando la
permeabilidad relativa al petrleo, adems de acidificar la
formacin corroyendo los materiales cementantes de la misma
para mejorar las condiciones de permeabilidad.
4 WENKUI LI, ZHONGTIAN XUE, A Review of Gas Fracturing Technology, Xian

Petroleum Inst. P.R.China. 2000. SPE 58980.
45
Se puede agregar a los aspectos anteriormente expuestos, que el lquido

contenido en el fondo del pozo puede tambin ayudar a la estimulacin durante la
aplicacin de la tecnologa, en vista de que puede actuar como frente de la onda
de propagacin de la fractura por su condicin de fluido cuasi incompresible,
aumentando la eficiencia del fracturamiento considerando la alta compresibilidad
de los gases.
2.3.2.2
Mecanismo de formacin de la fractura
El proceso de fracturamiento con gas se realiza en tres etapas, las cuales se

describen a continuacin:
Presurizacin del pozo en la cara de la arena: Las rocas

absorben la energa, si sta es aplicada ms rpidamente de lo
que su permeabilidad puede absorber, crea la nueva rea
superficial (fracturas). Si el pozo no se encuentra interceptado
por algn sistema de fracturas se comportar como un pequeo
contenedor, lo que resultar en un rpido incremento de la
presin. Si al contrario el pozo est interceptado por algn
sistema de fractura (natural o creada hidrulicamente), toda o
casi toda la energa generada por la herramienta ser utilizada
para presurizar el sistema de fracturas, ocasionando que no se
generen nuevas fracturas.
Iniciacin de la fractura: El fracturamiento se inicia al momento

en el cual los esfuerzos compresivos superan la resistencia a la
deformacin por tensin de la roca ms la presin de
sobrecarga.
La
geometra
del
sistema
de
fracturas
es
dependiente de la velocidad con la cual se incrementa la presin,

alcanzado la presin mxima del acontecimiento. En la figura 8
se muestra la relacin entre la tasa de incremento de presin y
los diferentes mecanismos para generacin de fracturas,
46
FIGURA 9.
TIPOS DE FRACTURAS CREADAS SEGN LA RAPIDEZ CON QUE SE

INCREMENTA LA PRESIN
Fuente: Paper SPE 24990
Propagacin de la fractura: La velocidad de la propagacin de la

fractura es el factor que controla la geometra del sistema de
fracturas creado durante el proceso de fracturamiento. Cuando
las velocidades de la propagacin de la fractura son mayores
que la tasa crtica de liberacin de energa, las fracturas penetran
directamente en las rocas creando mltiples fracturas, pero si la
velocidad es menor, la geometra corresponder a un rgimen de
fracturamiento hidrulico convencional.
En la figura 10 se puede observar el tipo de fractura creada segn la

velocidad de su propagacin.
47
FIGURA 10.TIPO DE FRACTURA CREADA SEGN LA VELOCIDAD DE FRACTURA
Fuente: Paper SPE 24990
2.3.3
Descripcin del funcionamiento de la tcnica
La tcnica consiste en colocar una carga de propelente en la cara de la arena y

tras su ignicin y combustin se genera un pulso de alta presin de gas el cual da
paso a la generacin de sistemas radiales de mltiples fracturas (1050 de
longitud) en los alrededores del pozo, para de esa manera mejorar la produccin.
El propelente genera gases a alta presin, los cuales dan un comportamiento de
fracturacin dramticamente distinto a aquellos generados por fracturamiento
hidrulico o explosivo.
La meta es generar un perfil de presin/tiempo que produzca mltiples fracturas
optimizando el drenaje de la formacin en la cercana del pozo. El proceso del
propelente es lo suficientemente lento para cargar la roca en tensin, evitando
efectos inerciales y suficientemente rpido para que una sola fractura no tome
48
toda la energa de gas producido, los altos niveles de presin logrados colocan
otros puntos de la boca del pozo en tensin generando as mltiples fracturas
radiales. Esto se puede observar en la figura 11.
FIGURA 11. COMPARACIN DE PERFILES DE PRESIN
Fuente: tomado de INT - 87235

Los propelentes tienen densidades energticas muy cercanas a la de los
explosivos. Los diferentes dispositivos que deflagran el propelente producen
eventos que duran de 5 a 30 microsegundos y cuyas presiones mximas estn en
el rango de 10000 a 50000 psi, dependiendo de las condiciones del pozo; caso
contrario ocurre con los explosivos, los cuales duran algunos microsegundos.
Esta diferencia en el tiempo de quemado es el secreto de la creacin de mltiples
fracturas (algunas investigaciones sugieren que si el evento de quemado es muy
largo, solo se producirn una o dos fracturas).
5 DIAZ, P., y col. Uso de Materiales Energticos en Recuperacin Mejorada:

Pruebas Preliminares-. PDVSA Intevep. 2001. INT-8723. Pg. 4.
49
2.3.4
Descripcin de la herramienta
El equipo de HEGF consiste de 3 configuraciones de herramientas segn las

condiciones para las cuales se va implementar, la diferencia radica en la forma del
propelente:
Como caoneo y estimulacin en un pozo no caoneado

Como caoneo y estimulacin en un pozo con perforaciones
existentes
Como caoneo o estimulacin en pozos horizontales
En forma general segn el objetivo la configuracin de la manga de propelente

que cubre un can convencional se modifica como se muestra en la figura 12:
FIGURA 12. CONFIGURACIN DE LA MANGA DE PROPELENTE
Fuente: Extrado de The GasGun, A Solid Approach
Entre las partes ms importantes se encuentra:

Un tubo convencional: usado en cualquier sistema de caoneo (porta cargas),
el cual est armado por Booster, Primacord (cable detonante) y a este conjunto
50
se le adiciona una camisa de propelente al tubo del can. Esta camisa queda
segura al can a travs de dos anillos que la sujetan al cuerpo del can.
Propelente: Molde con propiedades oxidantes que tiene apariencia similar a
un tubo de plstico, la manga de propelente se modifica segn las condiciones
para las cuales se va implementar.
El propelente se puede utilizar de las siguientes formas:
Como caoneo y estimulacin en un hueco revestido no

caoneado: Como una manga alrededor del can que
simplemente se desliza sobre el can de perforacin, se inicia
su combustin por el evento de perforacin, un mnimo de 4 tpp
es requerido para encender el propelente pero se recomienda 6
tpp. Las mangas son impermeables a los fluidos del yacimiento.

Como caoneo y estimulacin para hueco revestido con
perforaciones existentes o en hueco abierto: El propelente es
moldeado a una barra cilndrica con un integrado tubo de soporte
de acero perforado.
Centralizadores: Usados para asegurar las mangas al can de perforacin y

proteger las mangas del contacto con el casing.
Marca Radiactiva: Una herramienta de actualidad son el utilizar trazadores
radiactivos, los cuales reflejaran una idea de cmo se desarroll el crecimiento de
la fractura, y por correlaciones en funcin de la actividad radiactiva indicar el
ancho alcanzado al cerrarse la fractura.
Cabeza mecnica de Disparo: La cabeza mecnica de disparo es un sub
ensamblaje dentro del ensamblaje. Ya que la activacin del sistema se hace
por medio del envo de una barra desde superficie, la cual viaja a travs de la
tubera hasta producir un golpe activando el Booster y a su vez el explosivo
primario, momento en el que comienza el proceso de ignicin y el disparo; pero
51
en caso de que aquello no se realice, existe la opcin de un activador

alterno que es la funcin de la cabeza mecnica.
Barra detonadora y Sensor: La barra detonadora tiene la funcin de activar la
cabeza de disparo para iniciar la percusin de la cpsula y dar origen al disparo.
La barra detonadora es lanzada desde superficie, en el momento que la barra
cae rompe el tapn, permitiendo que la presin sea transmitida.
La barra detonadora mide 10 pies de largo y de 1 y 1.25 de dimetro. Posee un
sensor, el cual es usado para capturar la dinmica de las presiones mientras se
realiza el disparo desde la primera mitad de un segundo hasta un segundo de la
perforacin o del evento de simulacin.
El sensor cuando empieza a tomar la data, lo hace a baja velocidad y en el
momento que se producen los cambios de presin el sensor comienza a recoger
todas las variaciones a alta velocidad, hasta cuando se empieza estabilizar y
recoge la data a intermedia velocidad (programable desde 115 a 14 700 datos por
segundo).
2.3.5
Procedimiento de accionamiento de la herramienta
El can es detonado como en un sistema de caoneo normal con la secuencia

operativa convencional y un equipo de wireline comn de las empresas de
servicio, tambin puede ser transportado con la sarta de completacin (TCP) en
caso de pozo desviado u horizontal, como tambin con tubera flexible (coiled
tubing) para la estimulacin combinada con inyeccin de cido y otros qumicos
tales como inhibidores de escamas o tratamientos de control de arena con
polmeros.
El procedimiento es el siguiente:
52
1 El propelente es conducido a la zona de inters debiendo quedar por encima de

la herramienta 300 pies de fluido mnimamente, lo que comprime la carga y
asegura que la energa est restringida a la zona productora. El fluido que
presiona la herramienta puede ser compatible con la formacin tal como agua
fresca, salmuera, aceite o solvente, como se observa en la figura 13:
FIGURA 13. POSICIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN LA ZONA DE INTERS
2 Cuando la herramienta se encuentra suspendida a la profundidad correcta, se

inicia el proceso de detonacin, se genera la chispa y pasa a travs del primacord.
La energa llega a la carga y se activa la plvora, provocando la explosin
deflagracin (figura 14).
53
FIGURA 14. PROCESO DE EXPANSIN DEL GAS A ALTA ENERGA
3 El propelente empieza reaccionar y el gas a alta presin es forzado en los

tneles perforados inmediatamente adyacentes y no abre otras zonas arriba o
abajo permitiendo tratar nicamente las zonas de inters creando mltiples
fracturas en todas direcciones de los caones en el pozo, reduciendo de esa
manera el dao, como se observa en la figura 15.
FIGURA 15. PROCEDIMIENTO FRACTURAMIENTO CON GAS A ALTA ENERGA
54
Las fracturas se convierten en canales de flujo altamente conductivos, que permite

un movimiento libre del hidrocarburo en el pozo aumentando la produccin. La
longitud de fractura de los perforados ocurre y aumenta debido a la continua
generacin de gas producto del consumo progresivo de propelente.
4 Tpicamente poco o ninguna limpieza es requerida, y el pozo se puede poner en
produccin despus de la estimulacin. No hay necesidad de empaques para
aislar la zona de tratamiento como sera el caso para el fracturamiento hidrulico
con mltiples intervalos abiertos. Al finalizar, se retira la herramienta para
comenzar el anlisis de la informacin registrada y la posterior evaluacin de los
resultados de la operacin.
2.3.6
2.3.6.1
Aspectos a considerar en el pozo seleccionado
Aspectos Mecnicos
En esta seccin se clasificaron todas las restricciones mecnicas, las
cuales
fueron priorizadas segn la dificultad que generaran para la aplicacin.
Integridad del Casing: Se debe verificar el estado del casing

antes de realizar la operacin debido a que ser sometido a una
presin muy alta y si la integridad del casing no es adecuada el
tratamiento puede causar que se fracture el casing y se puede
obtener produccin de zonas no deseadas o produccin por
el anular adems de generar prdidas de gas, que generan
reduccin en la energa. Entonces se deben realizar pruebas que
verifiquen la integridad del casing.
Cementacin: La cementacin del pozo debe ser buena, ya que

si es deficiente se pueden comunicar zonas adyacentes a la
formacin objetivo y conducir fluidos no deseados.
55
Tamao del Casing: El sistema actual de HEGF puede ser

operado para casing entre 2 3/8 y 7. En cuanto al grado del
casing no se presenta ninguna restriccin pero debe tener la
resistencia adecuada para soportar la presin al que va ser
sometido para evitar fracturarlo.
Columna de Fluido: Se debe contar con mnimo 300 ft de

columna de fluido o de arena para poder dar estabilidad a la
operacin. En el momento de realizar la operacin se est
suministrando una presin muy alta en muy corto tiempo el
objetivo de la columna es dar estabilidad para restringir el
movimiento de la herramienta durante la operacin.
Para calcular el volumen de fluido requerido para la columna se utiliza la

siguiente ecuacin.
2
ID
V=
L ec .30
314
Donde:
V =
volumen, bbl
ID
dimetro interno, pulg
longitud0, m
Centralizacin de la herramienta: El sistema siempre debe estar

centralizado para dar mayor estabilidad. El propelente no es un
combustible, est compuesto de elementos que no explotan y
que sirven para facilitar la combustin de otros elementos como
el perclorato de potasio, que reacciona a la friccin o choque. Por
esta razn se debe evitar el contacto o friccin del propelente y
siempre se debe garantizar que la manga de propelente est
bien centralizada.
Distancia de los empaques: en caso de presencia de empaques,

stos deben estar por lo menos a 80 ft de la herramienta.
56
Cuando se realiza una operacin de fracturamiento con gas a

alta energa se cuenta con un sistema de registro de presin de
alta velocidad en fondo que permite extraer informacin del
tiempo de ascenso de presin, presin mxima, presin de cierre
de fractura.
Si la herramienta est muy cerca al empaque se producen reflexiones de
presin que afectan la herramienta mientras ocurre la combustin del
propelente. La reflexin genera una presin adicional aumentando la
velocidad de combustin del propelente resultando en una mayor
presin de combustin. Y generando medidas no confiables de presin
en superficie.
2.3.6.2
Aspectos Operacionales
En esta seccin se clasificaron todas las restricciones operacionales, las cuales

fueron priorizadas segn la dificultad que generaran para la aplicacin.
Densidad de Disparo: Se debe tener por lo menos 4 tiros por pie

y nunca a 0 de fase, para que el gas a alta presin pueda salir
del can y evitar acumulacin de gas a alta presin que cause
la fractura de la herramienta.
Propelente: El propelente de combustin progresiva debido a su

presin aumenta lentamente pero permanece por ms tiempo lo
que se convierte en mayor energa para seguir aumentando la
longitud de la fractura. Si se desea grandes longitudes de
fractura utilizar propelente de combustin progresiva y si al
contrario se desean fracturas cortas utilizar propelente de
combustin regresiva.
Profundidad: no se tiene limitantes en cuanto a la profundidad,

pero se han realizado trabajos desde 200 ft hasta 15000 ft.
57
Inclinacin del Pozo: Inclinacin mxima 60 en caso de operar

con wireline.
2.3.6.3
Aspecto del Reservorio
En la implementacin de la tecnologa no slo existen restricciones de tipo

mecnico, tambin existen algunas con respecto al yacimiento. El principal
objetivo en el momento se consider reservorios de gas natural en formaciones de
baja permeabilidad (las fracturas deben aumentar la conductividad hidrulica cerca
al wellbore, facilitando el flujo de gas al wellbore) y tambin formaciones apretadas
de shale que pudieron ser utilizados para el entierro de residuos peligrosos (la
inyectividad requerida debe ser estabilizada).
Temperatura y Presin del Yacimiento: Se debe revisar la presin

y la temperatura del yacimiento debido a la estabilidad del
propelente, la presin y temperatura mximas. Temperatura
mxima de 280 F y Presin hidrosttica mxima de 8000 psi.
Presin de sobrecarga: En pozos ms profundos donde es

mayor la sobrecarga se requiere ms energa para compensar
los esfuerzos de sobrecarga y generar la fractura, por esto se
debe tener en cuenta la presin de sobrecarga en el momento
de diseo del trabajo y eleccin del propelente, masa y tamao a
utilizar.
A continuacin se muestra la metodologa como gua para implementar la

tecnologa de estimulacin con propelente slido transportado por wireline:
1.
Asegurar que la masa de propelente sea la adecuada para la configuracin

del pozo.
2.
Seleccionar el propelente de acuerdo a la energa necesaria para la

configuracin de la fractura.
58
3.
Analizar la integridad del casing.
4.
Analizar la cementacin del pozo.
5.
Verificar que el dimetro del pozo se encuentre entre 2 3/8 y 7 .
6.
Verificar que exista una columna de fluido de mnimo 300 ft.
7.
Garantizar que la herramienta este centralizada.
8.
Garantizar la distancia del empaque a la herramienta como mnimo de 50ft.
9.
Se debe tener por lo menos 4 tiros por pie y nunca a 0 fase.
10.
Verificar que la inclinacin del pozo sea mximo 60 .
11.
Se debe verificar la presin y la temperatura del yacimiento debido a la

estabilidad del propelente, temperatura 280F, la presin hidrosttica
mxima de 8000 psi.
2.3.7
Estimacin de la geometra de la fractura
Con el empleo de los propelentes slidos se generan fracturas de la altura del

dimetro de la perforacin o baleo, entonces quedara por desarrollar el ancho de
la fractura y el radio o longitud de la misma.
Para calcular el espesor de la fractura, al no existir agente sostn, el ancho
mnimo viene a ser el radio poral, que viene calculado por la siguiente ecuacin.
w=
Donde:
w
= espesor de la fractura,
= permeabilidad, md
= porosidad,
Para calcular el radio de la fractura se utiliza la siguiente ecuacin:
59
8k
ec .31
rf =
1
P
Ef E
h ( 1 2 )
ec .32
Donde:
Ep
= energa contenida en el propelente por unidad de longitud (J / m)
= presin en la fractura, psi
Ef
= energa necesaria para la fractura, J
= mdulo de Young
= altura de la fractura, m
= coeficiente de Poisson, adimensional

2.3.8
Diagrama de la metodologa del diseo de estimulacin
con propelente slido
Para alcanzar los objetivos propuestos en una implementacin de estimulacin

con propelente slido se debe seguir una metodologa que preferentemente debe
segur la secuencia que se presenta en el siguiente diagrama de flujo.
INICIO
Recopilar datos del pozo,
reservorio y fluido producido.
Comparar con los
parmetros de aplicabilidad
de la tcnica
1
1
El pozo califica como candidato?
SI
60
NO
Seleccionar el dispositivo GasGun

adecuado a las caractersticas del
pozo y reservorio.
r, h, E, P,
Clculo de las caractersticas del

propelente, masa - energa
Realizar el diseo de la
estimulacin con propelente
Clculo de la geometra de la
fractura w, rf
Estimacin de la permeabilidad
despus del fracturamiento con
gas a alta energa
Clculo de la capacidad de entrega del
pozo antes y despus de la
estimulacin
2
2
Anlisis de sensibilidad de
los resultados
Elaboracin de pronsticos
de produccin
61
Evaluacin de los resultados

obtenidos
Elaboracin el programa
operativo
Elaboracin de conclusiones
y recomendaciones
FIN
2.3.9
Clculo de la energa perdida del propelente
Para calcular la energa perdida del propelente por la columna de agua que tiene
encima se debe realizar los siguientes clculos:
1. Para determinar si la energa producida por el propelente est restringida a la
zona de inters se debe calcular el movimiento de la columna de agua con las
siguientes ecuaciones:
1
s= a t 2 ec . 33
2
a=
Pg
ec . 3 4
L
Donde:
62
= distancia del movimiento de la columna de fluido, ft
= aceleracin, pie/seg2
= tiempo de reaccin del propelente, seg
= pico de presin generada por el propelente, psi
= gravedad, pie/seg2
= longitud de la columna de fluido, pie
= densidad del fluido, lb/pie3
2. Se prosigue con las ecuaciones del clculo de energa, para lo cual se tiene
esta secuencia.
de energa perdida=
E
ec . 35
E
E=KE+ PE ec .36
KE=
1 W 2
v ec . 37
2 g
( )
PE=Ws ec . 38
v =at ec . 39
W = AL ec . 40
Donde:
E
= energa, pie-lb
KE = energa cintica, pie-lb

PE = energa potencial, pie-lb
W
= peso, lb
= velocidad, pie/seg
= rea de la seccin cilndrica, pie2
63
De esta manera se puede calcular el porcentaje de la energa emitida por los

propelentes que va para fracturar la formacin.
2.3.10
Ventajas del uso de propelentes slidos
La tcnica HEGF tiene amplias ventajas debido a que puede ser utilizado
con varios fines:
Remueve el skin debido a las perforaciones, ripios de
perforacin, scale, torta de lodo, cementacin

Remocin de finos producto de la migracin, rompimiento y
limpieza de escamas en Workovers

Mejora la efectividad de la acidificacin
Estimulacin selectiva de intervalos especficos
Prepara el pozo para el fracturamiento hidrulico y genera
mltiples fracturas radiales en todas las direcciones del pozo al
contrario del ala de fractura producida en un fracturamiento
hidrulico convencional. Adems no requiere camiones pesados,
equipos de bombeo o almacenamiento en la superficie ni
necesita empaques para estimular la zona de inters

Incrementa las tasas de inyeccin en tratamientos de inyeccin
de agua
Estimula yacimientos naturalmente fracturados
Pre acondicionamiento para posteriores aplicaciones
Escala de dispersin, migracin de finos y precipitados
Tratamientos de remediacin
Formaciones sensibles a los fluidos
Estimulacin de pozos geotrmicos y en pozos horizontales
Asegura el tratamiento en el intervalo de inters
Reduce la canalizacin fuera de la zona, por lo que es ideal
para un estrecho contacto entre O/W,O/G o G/W

Utiliza un sistema de encendido y no de detonacin
64
2.3.11
Desventajas del uso de propelentes slidos
Se debe tener una adecuada seleccin del propelente (tamao,

tasa de combustin) de acuerdo a las condiciones del pozo
(pozo con o sin casing)

La operacin no es a largo plazo; si se utiliza como un pre
fracturamiento debe ser aplicada lo antes posible porque a largo
plazo las fracturas creadas tendern a cerrarse

El propelente soporta una temperatura mxima de 280 F.
Para su uso se necesita de una presin mnima de confinamiento
de 500 psi
En el ensamblaje de los caones se requiere utilizar caones de
por lo menos 4 tiros por pie y nunca a 0 fase

El sistema tiene que estar centralizado
Los empaques tienen que estar separados a por lo menos 50 ft
Si el ensamblaje se baja por medio de cable, la velocidad es
restringida por proteccin del sistema la cual es mximo de 50
ft, por otro lado la aplicacin con TCP no presenta ningn
inconveniente
2.3.12
Aplicaciones de los propelentes slidos
Permite
fracturas
Tratamiento primario para zonas con dao, el cual pudo haber
sido
reducir el dao de la formacin creando mini
como resultado de la perforacin inicial del pozo,
cementacin y hasta por el caoneo

Un tratamiento pre fracturamiento hidrulico o pre fracturamiento
acido con el fin de mejorar la conectividad de la formacin y la
inyectividad. Puede reducir la HP requeridos en un 35%. El prefracturamiento
antes
de
un
Fracturamiento
hidrulico
convencional puede reducir la presin de inicio de fractura y el

riesgo de una propagacin de fractura no deseada (efecto
65
aureola, efecto de tortuosidad en la fractura y pequeas barreras

de esfuerzos)
Tratamientos de zonas con contactos agua petrleo-gas

cercanos
Puede ser combinado para perforacin es pozos de alta
compactacin
Estimulacin antes de un tratamiento de Inyeccin de Agua
Limpieza de emulsiones y asfltenos
2.3.13
Regulaciones de seguridad
El cumplimiento de las regulaciones de la seguridad del producto es un parmetro

importante para la tecnologa con propelente. El propelente ha sido probado en
laboratorio desde 1996 para asegurarse que su manipulacin, transporte y
almacenamiento cumpla con los requisitos normativos y no poner en peligro la
integridad de las personas y el medio ambiente.
El qumico oxidante en este producto fue seleccionado basndose en una baja
sensibilidad, alta estabilidad y un buen rendimiento. Adicionalmente el producto
fue probado y clasificado por el modelo de regulaciones (UN) y por el
Departamento de Regulaciones de Transporte (DOT).
La compatibilidad qumica del propelente con los fluidos de pozo y los efectos de
los ciclos rpidos de alta y baja presin fueron evaluados, los resultados de estas
pruebas han sido usados para identificar cualquier posible riesgo intrnseco por la
manipulacin del propelente.
a)
Marco jurdico
El proyecto tiene como base jurdica:
66
Constitucin Poltica del Estado; Ttulo II Medio ambiente,

recursos
naturales,
tierra
territorio;
Captulo
Tercero:
Hidrocarburos
Ley de Medio Ambiente 1333; Captulo XII De los recursos
energticos.
Ley de hidrocarburos 3058; DS 28397 Reglamento de normas
tcnicas y de seguridad para las actividades de exploracin y
explotacin de hidrocarburos - RNTS (CAPITULO III De la
Terminacin e Intervencin del Pozo, ARTCULO 120.- En las
operaciones de Estimulacin, Perfilaje y Baleo de Pozos deben
aplicarse las normas de seguridad API y NFPA o las que las
superen. Asimismo debern elaborarse planes de contingencia
conforme al Artculo 44 del presente Reglamento).
b)
Marco normativo
El Instituto Americano del Petrleo (API, American Petroleum Institute):

RP-54 Prcticas recomendadas para la seguridad ocupacional en pozos de aceite
y gas durante la perforacin, terminacin y reparacin (Recommended practices
for occupational safety for oil and gas well drilling and servicing operations)
RP-67 Prcticas recomendadas para la seguridad con explosivos en campos
petroleros (Recommended practices for oilfield explosives safety)
2.4
MTODO DE CLCULO DE CAUDALES DE PRODUCCIN DE

GAS
2.4.1
Capacidad de entrega del pozo
La capacidad de entrega del pozo o pozos en un reservorio est en funcin a

dos
curvas identificadas como la curva de afluencia (inflow) y efluencia
67
(outflow). Para la obtencin de estas curvas, es necesario recurrir a leyes y

correlaciones desarrolladas en base a propiedades petrofsicas del yacimiento,
propiedades del gas y condiciones mecnicas. Una vez obtenida ambas curvas,
se puede determinar el caudal por medio de la superposicin de ambas
grficas e identificando la interseccin de ambas.
2.4.2
Curva de afluencia (inflow)
Se determina en funcin de los siguientes factores:
Para
Permeabilidad ( k )
Espesor de la zona productora ( h )
)
Presin promedio del yacimiento ( P
Viscosidad promedio ( g )
Factor volumtrico ( B g )
Radio de drenaje ( r e )
Radio del pozo perforado ( r w )
Dao total ( S )
Tipo de flujo
Temperatura
Factor de desviacin z promedio
determinar
el
caudal
entregado
del
gas,
considerando
dao
turbulencia, existen diferentes mtodos como: el mtodo de las presiones

promedios, mtodo de las presiones cuadrticas y mtodo de pseudopresiones.
Se utilizar el mtodo de pseudopresiones debido a la mayor precisin que
ofrece a diferencia de los otros dos. La ecuacin matemtica se presenta a
continuacin:
Qg =
kh [ m ( pi ) m ( p w ) ]
[()
r
1422 T ln e 0.5+ S + DQ g
rw
ec . 41
=1.88 x 1012 k1.47 0.53 ec . 42
68
F=3.161 x 1012
D=
T g
ec . 43
gw h2 r w
Fkh
ec . 44
1422T
Donde:
Qg
= caudal de gas, Mpc/da

2
m ( pi )
= pseudopresin inicial, psi /cp
m ( pw )
= pseudopresin de fondo de pozo, psi /cp
= permeabilidad, mD
= espesor de la formacin, pies
= dao a la formacin
= factor de flujo turbulento
= parmetro de turbulencia
coeficiente de flujo No-Darcy, psi /cp/(Mpc/da)
gw = viscosidad del gas, cp

Para el clculo de pseudopresiones se aplica la siguiente ecuacin:
2p
2p
+
(
)
(
Z
Z)
m ( p) =
i
i1
( pi p i1) + m ( p )i1 ec . 45
Donde:
m ( p )i
= pseudopresin, psi
/cp
= viscosidad del gas, cp
= factor de compresibilidad del gas
= presin, psi
69
Para finalmente graficar una curva como es el que se ilustra en la figura 16.
FIGURA 16. CURVA DE AFLUENCIA
Fuente: Extrado de Seminario de Anlisis Nodal
A continuacin en la figura 17, se presenta una ilustracin en la cual se observa

la influencia de la cada de presin en el comportamiento del ndice de
productividad.
FIGURA 17. EFECTO DE DECLINACIN DE PRESIN EN EL IPR
70
2.4.3
Curva de efluencia (outflow)
Para su elaboracin, se encuentra en funcin de las propiedades del gas y las

propiedades de la tubera, las cuales se desglosan a continuacin:
a)
Viscosidad del gas

Factor de desviacin del gas
Densidad
Factor de Friccin
Longitud de la tubera
Dimetro de la tubera
Restricciones de la tubera
Rugosidad de la tubera
Nmero de Reynolds
Es el coeficiente que relaciona las fuerzas del momento o inercia con las
fuerzas viscosas, permite determinar el tipo de flujo del fluido, ya sea laminar o
turbulento. Para un nmero de Reynolds menor a 2100 se considera un flujo
laminar y a valores por encima del indicado, se considera un flujo turbulento.
La expresin matemtica es la siguiente:
N =
20011 q g
ec . 46
d
Donde:
N = nmero de Reynolds
q
= caudal de flujo de gas, MMPCD
= gravedad especfica del gas
= viscosidad promedio, cp
= dimetro interno de la tubera, pulgadas
71
b)
1)
Factor de friccin
Pared lisa de tubera (smooth-wall pipe)
En pared lisa de tubera, se puede aplicar el mtodo de Drew, koo y McAdams, el

cual posee la condicin de uso de ser aplicada para un NRe mayor que 3.000 y
menor que 3.000.000, la ecuacin es la siguiente:
f =0.0056+0.5 N 0.32
ec . 47
Otra ecuacin desarrollada para pared lisa de tubera es la ecuacin desarrollada

por Blasius, la cual es aplicada para nmeros de Reynolds superiores a 100.000.
f =0.316 N0.25
ec . 48
2)
Pared spera de tubera (rough-wall pipe)
El interior de la pared de la tubera no es normalmente liso, y en flujo turbulento, la

rugosidad puede tener un efecto definido en el factor de friccin, y con esto en la
gradiente de presin. La rugosidad de la pared es una funcin del material tubular,
el mtodo de manufactura y el medio ambiente al cual ha sido expuesto el tubular
(Beggs, 1984). Desde un punto de vista microscpico, la rugosidad en la tubera
vara, por lo que es introducido el concepto de la rugosidad absoluta ( ), la cual
est basada en una protuberancia media uniformemente distribuida y medida.
Para motivos de clculos se utiliza la rugosidad relativa, que es el cociente
resultante de la relacin de la rugosidad efectiva y el dimetro de la tubera.
Colebrook y White desarrollaron la siguiente ecuacin matemtica para determinar
el factor de friccin a travs de un proceso iterativo. Se aconseja utilizar la
ecuacin de Drew, koo y McAdams para obtener un valor de partida iterativo.
72
f=
1
21.25
1.142 log +
d N 0.9
ec .49
Donde:
f
= factor de friccin calculado
/d
= rugosidad relativa
= nmero de Reynolds
Para determinar la rugosidad relativa es utilizada la figura 18.
73
FIGURA 18. RUGOSIDAD RELATIVA
Fuente: Extrado de Gas Production Operations (Beggs, 1984)
74
c)
Presin de cabeza
Para obtener la presin en cabeza, se puede realizar el anlisis entre separador y

cabeza de pozo, para lo cual se utiliza la siguiente ecuacin.
pcab= p2sep+
25 g q 2 T z fL
d
ec .50
Donde:
Pcab
= presin de cabeza, psi
Psep = presin de separador, psi
d)
= caudal, MMpcsd
= temperatura promedio, R
= factor z a presin y temperatura promedio
= factor de friccin (ecuacin de Jain)
= longitud de tubera, pies
= dimetro de tubera, pulgadas
Presin de fondo fluyente
El mtodo de presin y temperatura promedio, desarrolla la siguiente

ecuacin matemtica la cual es aplicada mediante iteraciones.
pwf = pcab e +
25 g q2 T z f ( MD ) ( e s1 )
Sd
ec . 51
75
Donde:
pwf
= presin de fondo fluyente, psia
= 0,0375
= caudal de gas, MMpcsd
= factor de friccin en funcin NRe, /d (ecuacin de Colebrook)
= dimetro interno de tubera, pulgadas
MD
y g ( TVD )/ T z
= profundidad medida, pies
= factor de z promedio en base a
Ts
= temperatura de superficie, R
Tf
= temperatura de fondo de formacin, R
T=
T s +T f
ec .52
2
p=
pwf + p cab
ec .53
2
T yp
Donde:
T
Ts
= temperatura de superficie, R
Tf
= temperatura de fondo de formacin, R
= presin promedio, psia
Para finalmente graficar en un eje cartesiano como es el que se ilustra en la figura

19.
76
FIGURA 19. CURVA DE EFLUENCIA
2.4.3.2
Determinacin del caudal
Se procede a la superposicin de las curvas de afluencia (inflow) y efluencia

(outflow), de tal manera que el caudal es obtenido de la interseccin de ambas
grficas. Como se observa en la figura 20.
77
FIGURA 20. DETERMINACIN DEL CAUDAL DE OPERACIN
2.4.4
Pronstico de produccin
El pronstico de produccin es la representacin grfica del comportamiento de la

declinacin de la produccin, el anlisis de su tendencia del pasado prolongado en
el tiempo, el cual se expresa en funcin al caudal vs tiempo o caudal vs
produccin acumulada.
Este anlisis permite evaluar reservas y pronosticar de manera objetiva la
produccin futura de un pozo en base a datos del pasado (historial de produccin).
78
2.4.4.1
Curvas de declinacin de pozos
La declinacin es el descenso de la capacidad de produccin de un yacimiento, se

origina como consecuencia de una disminucin de la presin interna de este, lo
que conlleva a una reduccin de los niveles energticos del mismo.
Otro factor que ocasiona una cada de produccin es el factor mecnico. Las
curvas de declinacin de produccin representan el mtodo ms usado, en la
prediccin del comportamiento futuro de produccin de un pozo, un grupo de
pozos, yacimiento y/o campo; ya que este es fcil y confiable. Las curvas de
declinacin permiten estimar las reservas a recuperar durante la vida productiva,
(Marcelo Madrid; 2012).
Es un mtodo para poder saber la cantidad de hidrocarburo producido a travs de
una escala de tiempo determinado es el mtodo de la curva de declinacin, el cual
no es ms que una curva que refleja el comportamiento histrico de la produccin
de hidrocarburos a travs del tiempo.
Las curvas de declinacin se basan en: Que los factores que han afectado la
produccin en el pasado lo continuarn haciendo en el futuro. Se debe tener en
cuenta que en un pozo pueden ocurrir diferentes cambios de la tasa de
declinacin durante la vida productiva, los cuales se deben tener en cuenta al
momento de hacer las predicciones, (Marcelo Madrid; 2012).
Bsicamente se han reconocido tres tipos de curvas de declinacin de produccin:
Exponencial
Hiperblica
Armnica
79
Pero por su aplicacin para pozos de gas, se toma en cuenta la declinacin

exponencial. En la figura 21 se tiene una representacin grfica (semi-log) de las
curvas de declinacin mencionadas:
FIGURA 21. CURVAS DE DECLINACIN
Fuente: Yacimientos Petroleros, comunidad petrolera
a)
Declinacin exponencial
La declinacin exponencial consiste en la declinacin de la produccin a

porcentaje constante y esto se debe a la expresin matemtica o ecuacin
exponencial que la define, bsicamente es tambin la relacin que existe entre los
gastos de produccin y la produccin misma en un periodo de tiempo especfico,
(Marcelo Madrid; 2012). Entonces la cada en la produccin por unidad de tiempo,
como es una fraccin constante de la tasa de produccin, que se representa de la
siguiente forma ( D=D i =ctte ), y el valor de la constante de declinacin de
produccin ( n=0 ).
El valor de ( D i ), la tasa de declinacin del pozo es un valor, representado en
forma porcentual.
80
q t=q i eD t ec . 54
i
Donde:
Qt =
qt
= tasa de produccin de gas respecto al tiempo, pcsd.
qi
= produccin inicial diaria de gas, pcsd
Di
= tasa de declinacin de produccin del pozo, %.
= tiempo necesario para explotar los recursos, aos.
q iq t
ec . 55
Di
Donde:
Qt
= produccin acumulada en un tiempo determinado, pcs.
Este tipo de curvas se caracteriza por presentar una declinacin constante, por lo
tanto, el inverso de la declinacin denominado tasa o relacin de prdida, es
constante y; su exponente de declinacin, definido como la primera derivada de
las relaciones de prdidas con respecto al tiempo es cero.
Es importante mencionar que
q t , cuando representa al caudal de abandono
est en funcin al lmite econmico y productivo.

1)
Caudal lmite econmico
El caudal lmite econmico de un yacimiento es aquel en donde la cantidad

producida ya no es econmicamente rentable debido a varios factores que pueden
ser: la excesiva produccin de agua que hace que esta sea mucho mayor a la
produccin de hidrocarburos haciendo su tratamiento muy caro, o la produccin de
hidrocarburos a muy bajos caudales que no prestan beneficios econmicos
suficientes para sustentar la produccin y el mantenimiento del yacimiento.
81
En palabras ms simples el LIMITE ECONOMICO es el caudal de produccin

que no cubre con la venta del hidrocarburo todos los costos de operacin y
mantenimiento de equipos y personal empleado, el pago de regalas, impuestos,
etc.
2)
Caudal lmite productivo
Un pozo puede seguir produciendo hasta que la presin o energa del yacimiento
se agote o ya no sea la suficiente como para producir hidrocarburos hasta la
superficie. Entonces este ha llegado a su lmite productivo inferior. Es probable
que an quede volmenes considerables de hidrocarburos en el subsuelo y estos
puedan ser recuperados mediante mtodos de levantamiento artificial. Si este es
el caso entonces el pozo o yacimiento puede volver a producir o aumentar su
produccin hasta llegar al lmite econmico.
En pozos donde existe la presin de yacimiento suficiente para producir a grandes
caudales se debe hacer un estudio para determinar el caudal mximo productivo,
puesto que si se producen a altas tasas esto podra generar perjuicios en el futuro
acortando la vida til del yacimiento, provocando que en un corto tiempo se llegue
a producir ms agua (debido a la canalizacin o conificacin de agua) y quede
hidrocarburo residual entrampado que hubiera sido explotable con un ritmo de
produccin ms moderado.
Utilizando las expresiones anteriores se puede obtener la produccin mxima
igualando
q=0
extrapolando el comportamiento de la produccin para
diferentes tiempos. Tambin puede ser estimada la produccin al lmite econmico

y productivo
qt
con la ecuacin anterior, dicho
qt
es estimado en funcin de
diferentes caractersticas del yacimiento y es variable con el tiempo; y lo ms

importante, se puede estimar la produccin final esperada, la cual es la suma del
volumen producido a la fecha del anlisis, ms el volumen que se espera
recuperar en un futuro, que son la reservas, como se aprecia en la figura 22.
82
FIGURA 22. ANLISIS DE LA CURVA DE DECLINACIN
Fuente: Anlisis de los modelos de estimacin de produccin utilizados en los yacimientos

petroleros de Mxico.
La extrapolacin del comportamiento de la produccin utilizando la declinacin

exponencial, es muy comn en la industria petrolera, ya que muchos campos y
yacimientos presentan un comportamiento que se puede ajustar y predecir de
acuerdo a una tendencia lineal.
En base a los fundamentos tericos desarrollados se desarrollar la ingeniera del
proyecto.
2.5
EVALUACIN ECONMICA
2.5.1
Costo
Los costos relacionados con el sistema a implementar incluyen el capital, los

gastos de establecimiento y mano de obra para comprar e instalar el equipo, as
como el costo continuo para operar y mantener el sistema.
83
Estos costos incluyen:

Costos de capital, instalacin y puesta en marcha.
2.5.2
Relacin Beneficio-Costo
La relacin Beneficio/Costo es el cociente de dividir el valor actualizado de los

beneficios del proyecto (ingresos) entre el valor actualizado de los costos
(egresos). Los beneficios actualizados son todos los ingresos actualizados del
proyecto, aqu tienen que ser considerados desde ventas hasta recuperaciones y
todo tipo de entradas de dinero; y los costos actualizados son todos los
egresos actualizados o salidas del proyecto desde costos de operacin,
inversiones, pago de impuestos, depreciaciones, pagos de crditos, intereses, etc.
de cada uno de los aos del proyecto.
Su clculo es simple, se divide la suma de los beneficios actualizados de todos los
aos entre la suma de los costos actualizados de todos los aos del proyecto, se
representa por la siguiente ecuacin:
RBC=
2.5.2.1
VA (Ingresos )
ec . 56
VA ( Egresos )+ I o
Criterios de decisin
De acuerdo con este criterio, la inversin en un proyecto productivo es aceptable

si el valor de la Relacin Beneficio/Costo es mayor o igual que 1.0.
Al obtener un valor igual a 1,0 significa que la inversin inicial se recuper
satisfactoriamente despus de haber sido evaluado a una tasa determinada, y
quiere decir que el proyecto es viable, si es menor a 1 no presenta rentabilidad, ya
que la inversin del proyecto jams se pudo recuperar en el perodo establecido
evaluado a una tasa determinada; en cambio si el proyecto es mayor a 1.0
84
significa que adems de recuperar la inversin y haber cubierto la tasa de

rendimiento se obtuvo una ganancia extra, un excedente en dinero despus de
cierto tiempo del proyecto.
MARCO PRCTICO

85
MARCO PRCTICO
En este captulo del trabajo se presenta los clculos tcnicos de ingeniera

necesarios para disear la estimulacin con propelente slido para el pozo CAR1001 del Campo Caranda, en relacin a los objetivos planteados en el presente
trabajo. Conforme a lo establecido en la normativa del uso y manejo de sistemas
de unidades en el Estado Plurinacional de Bolivia en el rea petrolera, se manejan
los sistemas de unidades ingls e internacional.
3.1
RECOPILACIN DE DATOS PARA LA ESTIMULACIN CON

PROPELENTE SLIDO
3.1.1
Diagnstico de las caractersticas del Reservorio Iquiri y
del pozo CAR-1001
Una de las razones ms importantes por la que se seleccion el pozo CAR-1001

Campo Carnada, para hacer la propuesta de estimulacin con propelente slido,
es principalmente que el pozo sujeto a estudio es productor de un reservorio el
cual sufre de una baja permeabilidad natural de la roca (1 mD), pero su presin se
encuentra actualmente alrededor del 80% de la presin inicial.
Adems cabe resaltar que debido a su baja permeabilidad, la formacin no
admitira la cantidad de fluido suficiente, por lo que una estimulacin matricial
cida no sera efectiva debido a ello, por tanto se tiene como alternativa el
fracturamiento de la roca reservorio.
87
La produccin por flujo natural puede ser baja debido a que no se ubic las
coordenadas de fondo de un pozo donde las propiedades del yacimiento son
favorables, en este caso, una arena de baja permeabilidad. Este problema resulta
en una cada de presin adicional, afectando as, el trmino skin.
3.1.1.1
Descripcin de las caractersticas del Reservorio Iquiri
Nombre: IQUIRI
Rango: Reservorio
Litologa: Alternancia de areniscas (gris, duras) y lutitas (claras)
Edad: Devnico (Tope Givetiano-Frasniano)
Distribucin: Zona central y sur de la Cordillera Oriental y
Subandino, y en la llanura chaquea.

Espesor: Hasta 700 m.
Lmites: Inferior concordante y transicional con la Formacin Los
Monos y superior discordante con el Grupo Macharet.

Localidad tipo: Quebrada Iquiri, afluente occidental del Ro
ancahuaz, afluente del Ro Grande, unos 50 Km al NNW de
lagunillas y 80 Km al NNW de Camiri, Provincia Hernando Siles
(a) Azero del Departamento de Chuquisaca.
Ubicado en el tope de la secuencia Devnica, yace en concordancia a la

Formacin Los Monos, mientras que en su tope es fuertemente biselado por la
Formacin Taiguati del carbonfero.
Litolgicamente est constituida, en su mayor parte, por una secuencia montona
de lutitas micceas fsiles, las que ocasionalmente se encuentran interrumpidas
por arenas micceas, finas a medias, blandas de regular seleccin intercaladas
con arcilla, las que de arriba hacia abajo han sido llamadas como "A", "B", "C" y
"D", cuyos espesores totales son de 5, 20, 5 y 35 metros en promedio,
respectivamente.
88
El medio marino en el que se depositaron estas arenas, hace que se desarrollen

de forma uniforme en todo el campo y en general en toda la cuenca, facilitando su
correlacin. El reservorio B se encuentra en actual produccin.
Con respecto a la estructura, se trata de un anticlinal elongado de
aproximadamente 10 kilmetros de largo por 2,5 a 3 kilmetros de ancho, de
orientacin Noroeste (NW) - Sudeste (SE), como se puede observar en la figura
23.
FIGURA 23. CONFIGURACIN ESTRUCTURAL
Fuente: Extrado del informe geolgico final (Petrobras Energa)
A continuacin se presenta los datos de presin y temperatura del reservorio:
Presin inicial: 3286 psi

Presin @ diciembre 2014: 2700 psi
Temperatura: 194.20 F
89
a)
Compresibilidad de formacin
La compresibilidad de formacin ser calculada a partir de la correlacin de

Newman (ec. 6 ), ya que es la adecuada para ser empleada para una porosidad
de 10%.
97,3200106
Cf=
( 1+0,69999379,81810.10 )
1
0.699993
=6.58592106 psi1
El valor obtenido significa que por cada cada de 1 psi significar una reduccin
del volumen poral de
b)
6.58592106
fracciones del volumen total.
Propiedades de la roca
Las principales propiedades de la roca fueron obtenidas a travs del anlisis de

testigos en laboratorio, proporcionadas por la empresa operadora del campo, las
que se presentan a continuacin:
Porosidad: 10%
Permeabilidad: 1 mD
Saturacin de agua: 39%
Mdulo de Young: 3500000 psi
Coeficiente de Poisson: 0.25
Gradiente de fractura: 0.8 psi/ft
Factor de dao: 0
La estratigrafa atravesada por el pozo CAR-1001, es presentada a detalle en la

tabla 4.
TABLA 4.
Edad
Formacin
Tope (mbbp)
90
ESTRATIGRAFA ATRAVESADA
Cota (mbnm)
Espesor (m)
Terciario
Cretcico
Jursico
Carbonfero
Devnico
Chaco
Planchada
+ 358,31
553,0
Yecua
553,0
- 185,47
181,0
Petaca
734,0
- 366,47
360,0
Cajones
1094,0
- 726,47
140,0
Yantata
1234,0
- 866,47
208,0
Ichoa
1442,0
- 1074,47
173,5
Elvira
1615,5
- 1247,97
109,0
Taiguati
1724,5
- 1356,97
350,5
Iquiri
2075,0
-1950,47
412,0
Fuente: Elaborado en base a informe final, (Petrobras Energa)
La secuencia estratigrfica atravesada por el pozo CAR-1001, fue determinada por

los recortes de formacin, obtenidos durante la perforacin del pozo. La misma
que tiene similitud con los pozos perforados anteriormente en el campo.
La figura 24, indica las formaciones geolgicas que se atravesaron al perforar el
pozo CAR-1001, detallando tambin a qu sistema y era pertenecen, as como
tambin el espesor perforado de cada formacin, expresado en metros.
91
FIGURA 24. COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO CARANDA
Fuente: Programa de Trabajo y Presupuesto - Colpa y Caranda. Santa Cruz.
92
3.1.1.2
Descripcin del pozo
El pozo CAR-1001 est clasificado como pozo de desarrollo, su objetivo primordial

fue probar la capacidad productiva el reservorio Iquiri. La figura 25 muestra el
estado subsuperficial del pozo CAR-1001.
FIGURA 25. ESTADO SUBSUPERFICIAL DEL POZO CAR-1001
93
El pozo CAR-1001 es productor de gas y actualmente se est en produccin, se

encuentra ubicado en la provincia Sara del departamento de Santa Cruz,
especficamente en el campo Caranda, perteneciente al bloque Colpa Caranda
de 228000 hectreas de extensin.
Es un pozo vertical que alcanz una profundidad final de 2593 m, se baj y se
cement la caera de 7 hasta 2592 m. Adems tiene un arreglo simple
convencional con una tubera de produccin de 2.875 con un packer mecnico
anclado a los 2287 m. Adems se tiene la presencia de un tapn mecnico
anclado a los 2500 m de profundidad y el intrvalo de inters se ubica entre los
2312 m y 2320.5 m. Cabe mencionar que la integridad tanto de la caera de
revestimiento como la sarta de produccin se encuentran en un buen estado.
La ubicacin en coordenadas de superficie del pozo CAR-1001 expresada en UTM
es: X: 400347.25, Y: 8060803.65 y Z: 343.18, datos extrados del informe final del
campo Caranda del Petrobras Energa
3.1.1.3
Propiedades del gas
Es necesaria la estimacin de las principales propiedades del gas que influirn en

los posteriores clculos que se requieran para el anlisis de la viabilidad del
proyecto.
a)
Cromatografa del gas
La cromatografa del gas del reservorio Iquiri es presentada en la tabla 5.

TABLA 5.
Compuesto
N2
Porcentaj
e
0,76
94
CROMATOGRAFA DEL GAS
Peso
Molecular
lb/lb-mol
28,0134
CO2
0,28
44,010
C1
85,53
16,043
C2
7,00
30,070
C3
3,45
44,097
iC4
0,44
58,123
nC4
1,12
58,123
iC5
0,32
72,150
nC5
0,36
72,150
C6
0,37
86,180
C7+
0,36
100,210
En base a la cromatografa y anlisis del gas se tiene que el gas producido del
pozo CAR-1001 tiene una gravedad especfica de 0.68 y un poder calorfico de
1177.37 BTU/pc.
b)
Factor de compresibilidad del gas
Para la estimacin de z, primeramente se debe conocer los valores de presin

pseudocrtica y temperatura pseudocrtica, por lo que se procede a realizar los
clculos con las ecuaciones 15 y 16 para posteriormente generar una tabla para
las distintas presiones de inters que permitirn estimar z.
T pc =168+325 ( 0.68 )12.5 ( 0.68 )2=383.22 R
2
P pc =677+15 ( 0.68 )37.5 ( 0.68 ) =669.86 psia
Aplicando
las
ecuaciones
17
18
para
conocer
las
temperaturas
pseudoreducidas y presiones pseudoreducidas, con las cuales se ingresa a la

figura 4 para obtener el factor de compresibilidad. Se presenta el clculo para el
95
primer
dato
y siguiendo la misma secuencia de clculo se obtiene la tabla
posterior.
T pr =
654.2 R
=1.707113
383.22 R
P pr=
3300.7 psia
=4.927448
669.86 psia
Donde:
654.2 R
= temperatura del reservorio
3300.7 psia
= presin del reservorio
Si son aplicadas las ecuaciones 17 y 18 para los valores de inters a las

diferentes presiones, se obtiene la siguiente tabla:
TABLA 6.
PRESIONES Y TEMPERATURAS
PSEUDOREDUCIDAS Y FACTOR Z
P (psia)
3300,70
3000,00
2714,70
2400,00
2100,00
1800,00
1500,00
1000,00
500,00
14,70
Ppr
4,927448
4,478548
4,052638
3,582838
3,134983
2,687129
2,239274
1,492849
0,746425
0,021945
Tpr
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
1,707113
Z
0,875
0,866
0,857
0,858
0,862
0,870
0,888
0,915
0,957
0,999
Si
la
tabla
desarrollada
previamente,
es
graficada
para
observar
comportamiento del factor z en funcin a la presin se obtiene la siguiente figura.
96
el
FIGURA 26. COMPORTAMIENTO DEL FACTOR Z EN FUNCIN A LA PRESIN
Fuente: Elaboracin en base resultados de la tabla 6
Se observa que la compresibilidad del gas se encuentra por debajo de la unidad,

lo que quiere decir que es un gas fcilmente compresible a bajas temperaturas y/o
altas presiones. Este valor adquiere mucha importancia al momento del clculo de
la entregabilidad del pozo por el mtodo de pseudopresiones.
c)
Factor volumtrico y factor de expansin del gas
El factor volumtrico a la presin inicial de 3300.7 psia, es estimado a partir de

la ecuacin 20, mientras que el factor de expansin es estimado a partir de la
ecuacin 21.
B g=0.02827
E g=35.37
(0.875)( 654.2)
pc
=0.00490273
3300.7
pcs
3300.7
pcs
=203.967819
pc
(0.875)(654.2)
Si son aplicadas las ecuaciones 21 y 22 para los valores de inters a las

diferentes presiones, se obtiene la siguiente tabla:
97
TABLA 7.
FACTOR VOLUMTRICO Y
FACTOR DE EXPANSIN DEL GAS
p (psia)
3300,70
3000,00
2714,70
2400,00
2100,00
1800,00
1500,00
1000,00
500,00
0,875
0,866
0,857
0,858
0,862
0,870
0,888
0,915
0,957
Bg
Eg
pc/pcs
0,00490
0,00534
0,00584
0,00661
0,00759
0,00894
0,01095
0,01692
0,03540
pcs/pc
203,96782
187,31261
171,27922
151,24729
131,72727
111,87084
91,33599
59,09389
28,25021
A continuacin se presentan los comportamientos del factor volumtrico y factor de

expansin en funcin a la presin.
FIGURA 27.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR VOLUMTRICO DEL GAS EN

FUNCIN A LA PRESIN
98
FIGURA 28.
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE EXPANSIN DEL GAS EN

FUNCIN A LA PRESIN
En la figura mostrada previamente, se puede observar que a una presin de

3300.7 psia, la expansin del gas ser de 203.97 veces el volumen extrado del
reservorio, valor que va decayendo a manera que la presin de igual manera
decrece. Hasta llegar a la presin atmosfrica donde se obtendr 0,80 pies por
unidad de pi cbico en el yacimiento, esto debido a que las presiones son iguales
tanto en superficie como en el reservorio, pero la
diferencia
yace
en la
temperatura, lo cual al encontrarse a una temperatura mayor en reservorio, las

molculas de gas se encuentran ms dispersas que en superficie. Produciendo un
factor de expansin del gas menor a la unidad.
d)
Densidad y viscosidad del gas
Para calcular la densidad del gas se debe hallar la masa molecular por medio de
la ecuacin 10 para posteriormente reemplazar en la ecuacin 8.
M a=0.6828.96=19.6928lb/lbmol
99
g =
3300.719.6928
=10.5827 lb/ pc
0.87510.73654.2
La viscosidad del gas es estimada por medio de la correlacin de Lee, Eakin y

Gonzales, para lo cual es necesario calcular los valores propios de la correlacin
(K, X y Y), por la aplicacin de las ecuaciones 23, 24, 25 y 26, de las cuales se
obtiene los siguientes valores.
( 9.4+ 0.0219.6928 ) 654.21.5

K=
=132.4410
209+1919.6928+654.2
X =3.5+
986
+0.0119.6928=5.2041
654.2
Y =2.40.25.2041=1.3592
g =104132.4410 exp 5.2041
10.5827
62.4
1.3592
=0.02112 cp
Aplicando la misma secuencia de clculos a los valores de inters, se elabora la

tabla 9.
TABLA 8.
p (psia)
3300,70
3000,00
2714,70
2400,00
2100,00
1800,00
1500,00
1000,00
500,00
14,70
0,875
0,866
0,857
0,858
0,862
0,870
0,888
0,915
0,957
0,999
VISCOSIDAD DEL GAS
Densidad
Viscosidad
lb/pc
10,5827
9,7185
8,8867
7,8473
6,8345
5,8043
4,7389
3,0660
1,4657
0,0413
cp
0,0211
0,0201
0,0191
0,0181
0,0171
0,0163
0,0155
0,0144
0,0137
0,0132
100
En base a la tabla 8 se puede elaborar la siguiente figura para observar el

comportamiento de la viscosidad en funcin de la presin.
FIGURA 29. COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD EN FUNCIN A LA PRESIN
Se observa que la viscosidad disminuye a medida que la presin decae, debido a

que la friccin entre las capas y molculas es cada vez menor, en consecuencia la
viscosidad ser baja. En resumen, a menor presin la viscosidad ser menor y la
resistencia al flujo del gas de igual manera ser menor.
3.1.2
Historial de produccin
El reservorio Iquiri, produce en promedio 5.59 bpd de condensado, con una

gravedad API de 55.9, produjo en promedio hasta la fecha 325.78 Mscfd de gas, y
la produccin del agua de formacin promedio hasta la fecha es de 0.94 bpd.
El comportamiento del reservorio durante su vida productiva se presenta en la
figura 30.
101
FIGURA 30. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO CAR-1001

1000
100
10
33
38
33 9
81
34 6
24
34 2
66
35 8
09
35 5
52
35 0
94
36 6
37
37 2
04
37 2
46
37 8
89
38 4
32
38 1
74
39 8
17
39 2
59
40 9
02
40 5
45
40 1
87
41 7
30
41 5
72
9
Condensado bbl/dc
Gas Libre Mscft/dc
Agua Libre bbl/dc
El reservorio Iquiri es un reservorio donde se encuentra gas, condensado y agua,

comenzando su produccin en el ao 1991 con una produccin inicial de gas de
500.500 Mscfd, una produccin de condensado de 20.5 bpd y una cantidad
despreciable de agua, a partir de la fecha comenz su declinacin constante
debido a su mecanismo de produccin por expansin del gas.
102
Se puede observar un declive en el historial entre los aos 2000 y 2001, que se
debe a que fue una poca con baja demanda de gas y por lo tanto no era
conveniente tener en produccin el pozo. El pozo hasta el mes de abril del
presente ao tuvo una produccin promedio de 255.333 Mscfd y 4.2 bpd de
condensado con una cantidad despreciable agua de formacin.
3.2
CARACTERSTICAS DEL POZO Y RESERVORIO PARA LA

IMPLEMENTACIN DE LA TCNICA DE ESTIMULACIN CON
PROPELENTE SLIDO
En este punto se busca revisar que el pozo candidato cumpla con cada uno de los
aspectos que limitan su aplicabilidad, para ello se deben verificar los aspectos
mecnicos, operacionales y de reservorio
3.2.1
Aspectos Mecnicos y Aspectos Operacionales
Como se describi en el aspecto mecnico y operacional de la metodologa de

seleccin de pozos, existen ciertas restricciones mecnicas que impiden la
implementacin de la tecnologa de fracturamiento con gas a alta energa a ciertos
pozos, por lo cual se debe tomar en cuenta todos los aspectos para validar que el
pozo candidato pueda ser seleccionado para la aplicacin de la tcnica.
En este punto se verifica el estado subsuperficial del pozo y la calidad de su
completacin.
El pozo tiene una profundidad de 7613.56 ft y su inclinacin es de 0 (vertical).
La integridad del casing y la cementacin es buena, lo que permite resistir altos
esfuerzos de cedencia. Dicho casing tiene 7 de dimetro con una completacin
de tubing de 2.875, que tiene un packer anclado a los 7503.65 ft y un tapn
mecnico a los 8202.5 ft.
103
El tramo de inters es de 28 ft, el cual se encuentra baleado a 6 tiros por pie con
60 de fase.
A continuacin se presenta una tabla con los principales aspectos que se deben
evaluar para decidir si es que es aplicable la tcnica en el pozo en cuestin.
TABLA 9.
ANLISIS DE ASPECTOS MECNICOS Y OPERACIONALES PARA EVALUAR

LA IMPLEMENTACIN
LIMITACIN
PROFUNDIDAD
INCLINACIN
CONCEPTO
DE
CEMENTACIN
INTEGRIDAD CASING
DIMETRO DEL CASING
DISTANCIA DEL PACKER
PBTD
DIMETRO DEL TUBING
BALEOS
POZO CAR-
CUMPLE?
15000 ft
<60
1001
7613.56 ft
0
buena
buena
7
>80 ft
>15 ft
2 7/8
>4 tpp,
7
82.025 ft
589 ft
2 7/8
6 tpp, 60
>0
fase
fase
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de empresa de servicio y el informe final del campo
Caranda Petrobras Energa
En conclusin, despus de realizado el anlisis comparativo, el pozo seleccionado

es un candidato para la implementacin de la estimulacin con propelente slido
ya que todos los aspectos observados entran en rango de aplicabilidad.
3.2.2
Aspectos del Reservorio
En la implementacin de la tecnologa no slo existen limitaciones de tipo

mecnico, tambin existen algunas con respecto al yacimiento y la geologa de la
zona como se describi anteriormente, en cuanto a criterios se realizar la
comparacin de los diferentes parmetros con sus limitaciones.
104
3.2.2.1
Temperatura del Reservorio
Se puede obtener mediante el gradiente geotrmico de 15 F por cada 1000 pies

de profundidad
15 F
m3.281 pies
2320.5
( 1000
)+80 F=194.20 F
pies
1m
Entonces se concluye que se puede aplicar, debido a que es menor a su limitacin
de 280 F.
3.2.2.2
Presin
La presin en la zona de inters actualmente es de 2700 psi, mucho menor a su

limitacin de 8000 psi. A manera de sintetizar los aspectos observados, se
construye la siguiente tabla:
TABLA 10.
ANLISIS DE ASPECTOS DEL RESERVORIO PARA EVALUAR LA

IMPLEMENTACIN
LIMITACIN
PRESIN
TEMPERATURA
<8000.00 psi
<280.00F
RESERVORIO
IQUIRI
2700.00 psi
194.20F
CUMPLE?
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de empresa de servicio y el informe final del campo
Caranda Petrobras Energa
Conociendo estos aspectos se puede concluir que el pozo CAR-1001 es un

candidato que cumple los rangos de aplicabilidad para la estimulacin con
propelente slido y por tanto se puede proceder a un diseo de dicho tratamiento.
105
3.3
ELABORACIN DEL DISEO DE FRACTURAMIENTO CON GAS

A ALTA ENERGA
El presente diseo est basado en las caractersticas mecnicas de la roca que

conforma el reservorio Iquiri, en el cual se emplear la metodologa descrita en el
marco terico.
El GasGun es un dispositivo de estimulacin de pozos a base de propelente
slido multiperforado basado en tecnologa balstica propiedad del Ejrcito
Estadounidense. Incorpora el diseo ms avanzado en el mercado, con el uso de
propelentes de Combustin Progresiva (Deflagracin), los cuales han sido
probados por estudios independientes y son muchas veces ms eficientes para
crear fracturas radiales e incrementar la permeabilidad efectiva de la formacin.
Esta tecnologa est disponible en el mercado en tres diferentes dimetros, de 2,
3.375 y 4, mientras mayor sea su dimetro contiene mayor cantidad de energa.
A continuacin se presenta una tabla con las caractersticas de cada uno de estos
dispositivos.
TABLA 11.
ESPECIFICACIONES DE LOS
DISPOSITIVOS GASGUN
SISTEMA DE 2.000OD / 1.500ID

Longitud de la carga
1-2 pies
Longitud total (pulg) [mm]
33,00 [838]
Nmero de puertos
8
Temperatura mxima (F) [C]
280 [138]
Presin mxima (psi) [MPa]
8000 [55]
1-4 pies
59,25 [1505]
Nmero de puertos
32
280 [138]
8000 [55]
1-4 pies
59,25 [1505]
Nmero de puertos
48
106
3-6 pies
57,00 [1448]
16
280 [138]
8000 [55]
>20 pies
231,75 [5886]
XX
280 [138]
8000 [55]
5-6 pies
83,25 [2115]
48
280 [138]
8000 [55]
7-10 pies
131,25 [3334]
80
280 [138]
8000 [55]
5-6 pies
83,25 [2115]
72
7-10 pies
131,25 [3334]
120

280 [138]
8000 [55]
280 [138]
8000 [55]
280 [138]
8000 [55]
Fuente: Extrado de Miscellaneous Information, The GasGun Brochure
De acuerdo a las condiciones mecnicas del pozo, el dispositivo que se puede

emplear es el de 2, ya que est diseando para tubing/casing mnimo de 2.875,
adems es el nico que permite ampliar la carga para abarcar un mayor tramo en
una sola corrida del wireline, ya que el tramo de inters es de 28 ft; por tanto el
dispositivo de 2 es que se ajusta a las condiciones que presenta el pozo CAR1001, lo que permitira el desarrollo de la estimulacin sin necesidad de una
intervencin al pozo.
3.3.1
Caractersticas del propelente slido GasGun
A continuacin se presenta una tabla con las principales caractersticas del

propelente slido generador de gas a alta energa de 3.375, del cual se dispone
los datos ms completos por ser el de mayor uso de los tres.
TABLA 12.
CARACTERSTICAS DEL
PROPELENTE
Variable
Cantidad
Longitud del grano (mm)
23.75
Dimetro del grano (mm)

Dimetro Perforacin (mm)
11.87
1.07
Nmero de perforaciones
Densidad (kg/m )
1660
Temperatura (K)
3040
3
Contante de produccin de gas (m /kg)
0.96
Constante de tasa de combustin (A)
0.00576
Constante de tasa de combustin (n)
0.652
Energa producida por el dispositivo de

3.375x10 (ft-lb)
15000000
Fuente: Extrado de SPE 15253
107
Con los datos presentados en las anteriores tablas se proceder a los clculos
que permitirn el diseo de la estimulacin con propelente slido.
3.3.1.1
Clculo de la energa contenida en el dispositivo de 2
Partiendo de los datos anteriores, se puede efectuar el clculo de la energa que

genera el propelente slido de la siguiente manera:
1.5 MM ft-lb
1 ft
1 ft
X ft-lb
2.125
1.5
Las figuras anteriores representan al espacio que existe al interior del dispositivo
en el que se albergarn los granos de propelente. Lo que se va a calcular es la
energa que contiene el dispositivo de 2:
Partiendo de la frmula de volumen de cilindro se realiza la siguiente correlacin:
2
V cilindro =
d
h
4
2.125 2
112=1500000 ftlb
4
1.5 2
112=x ftlb
4
108
4000000 ftlb x ftlb

=
2.1252
1.52
4
4
x=747404.84 ftlb
Este valor significa que el dispositivo de 2 seleccionado para el pozo va a generar

747404.84 ft-lb de energa por cada pie de longitud de propelente.
Con ese valor obtenido se puede graficar una grfica en funcin del radio de la
fractura y su energa necesaria para crearla mediante la aplicacin de la ecuacin
32, en la que se despeja
Ef =
Ef .
( 1 2 ) P2 r 2 h
E
Donde:
=0.25
P=877082.17 lb /ft 2
(En funcin al gradiente de fractura de 0.8 y la profundidad
de inters)
r=121 ft
h=0.125 ft
(Agujero del baleo de 0.25 por 6 tiros por pie)
E=144000000 lb/ft
Aplicando la ecuacin para calcular la energa necesaria para fracturar una

longitud de 20 pies en el reservorio de las caractersticas especficas
anteriormente descritas se tiene:
20.125
2
2 20
(
)
10.25 877082.17
144000000
E f =
109
Ef =786700 .1377 ft lb
Aplicando la ecuacin 32 para distintos radios deseados se genera la siguiente
tabla.
TABLA 13.RADIO DE FRACTURA PARA EL RESERVORIO IQUIRI EN FUNCIN A LA
ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA
longitud (ft)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
energa (ft-lb)
1966,750344
7867,001377
17700,7531
31468,00551
49168,7586
70803,01239
96370,76686
125872,022
159306,7779
196675,0344
237976,7916
283212,0496
332380,8082
385483,0675
442518,8274
503488,0881
568390,8495
637227,1115
709996,8742
786700,1377
867336,9018
Con los datos anteriormente calculados se obtiene la figura 31.
110
FIGURA 31. LONGITUD DE FRACTURA VS ENERGA PARA LA FRACTURA
747 M
19.5
Fuente: Elaboracin en base resultados de la tabla 13.
Gracias a los datos y a la grfica elaborada se pudo estimar que en la roca del
reservorio Iquiri se puede fracturar 19.5 ft de longitud con la energa que dispone
el dispositivo seleccionado de 2.
3.3.1.2
Clculo de la masa requerida de propelente
Partiendo de la ecuacin general de densidad se puede obtener la masa que se

requiere para el dispositivo de 2 seleccionado.
V=
1.52
pulg 31 m 3
4 3
112=21.21
=3.47510 m
4
61023 pulg3
111
m=1660
kg
4 3
3.47510 m =0.58 kg
3
m
Se va a requerir 0.58 kg de propelente por cada pie tratado de formacin.

3.3.2
Clculo de la energa empleada para fracturar la formacin
El proceso de fracturamiento con gas a alta energa ha sido estudiado en

laboratorios independientes, cuyo resultado de estos estudios muestran que el
pico de presin mximo alcanzado por la combustin del propelente es de 20000
psi, este proceso se da durante 20 milisegundos.
Para el caso particular del pozo CAR-1001, se utilizar agua como fluido que
permita confinar la carga, cuya densidad es 62.4 lb/pie 3 y una longitud de 1000
pies.
Primeramente se calcula la aceleracin que adquiere el agua una vez activada la
carga de propelente, mediante la ecuacin 34, para posteriormente con la
ecuacin 35 obtener la distancia que se mueve el agua en los 20 milisegundos
a=
2000014432.2
2
=1486 pie /seg
100062.4
1
2
s= 14860.02 =0.3 pie
2
Donde:
t
= 0.02 seg
= 20000 psi
= 32.2, pie/seg2
= 1000 pie
= 32.2 lb/pie3
112
Con el valor de 0.3 pie nos garantiza que los 1000 pies de agua permitirn que la
energa producida por el propelente sea restringida a la zona de inters.
v =14860.02=29.7 pie/seg
W = ( 0.20639.37+ 0.025960.63 )62.4=2004.66 lb
KE=
1 2004.66
29.7 2=27458 pielb
2 32.2
PE=2004.660.3=601.4 pielb
E=27458+ 601.4=28059.4 pielb
Teniendo como dato la energa que proviene de la combustin del propelente, se

puede calcular la energa perdida como sigue:
E =15000000 pielb
de energa perdida=
28059.4
=0.19
15000000
Una vez realizados los clculos, se tiene que el 99.81% de la energa en la manga
de propelente va para fracturar la formacin.
3.3.2.1
Volumen de agua necesario para la operacin
Se debe calcular el volumen de agua a desplazar para garantizar que la operacin

del fracturamiento con gas a alta energa se restrinja a la zona de inters,
mediante la ecuacin 30.
V 1000 pie=
6.094 2
2.1512
12+
292.8=5.73bbl
314
314
113
V f b=
6.094
188=22.23bbl
314
Para tal efecto, se necesitan 5.73 bbl de agua para que se llenen los 1000 pies
desde el tope de los baleos hacia arriba. Para llenar el pozo se necesitan en total
27.96 bbl de agua.
3.3.3
Programa Operativo de la tcnica de estimulacin con
propelente slido
Una vez el pozo seleccionado cumpla con todos los parmetros requeridos para
su aplicacin, el programa operativo de fracturamiento con gas a alta energa
mediante el uso de propelente slido para el reservorio Iquiri del pozo CAR-1001,
se detalla a continuacin.
Cerrar el pozo
Armar la unidad de wireline
Realizar la carrera de calibre en el pozo para asegurar el pasaje
libre
Bombear 27.96 bbl de agua para cubrir 1000 pies desde el tope
de los baleos hacia la superficie

Realizar el cambio de herramienta colocando la sarta de
propelente de 28 pies con 120 puertos

Bajar lentamente hasta ubicarlo en el intervalo de inters
(2312m-2320.5m)
Enviar el impulso elctrico que genere la chispa para provocar la
combustin del propelente

Recuperar la sarta de propelente vaca
Desarmar la unidad de wireline, montar las piezas del arbolito de
produccin
Poner el pozo en produccin
114
3.4
ANLISIS COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO CON Y SIN

LA APLICACIN DE LA TCNICA
3.4.1
Clculo de factor de dao despus de la estimulacin
En base a la tabla 2, del modelo de permeabilidad de fractura tipo hojas, es

posible calcular la permeabilidad de la fractura, la cual se desarrolla a
continuacin.
f =
1.79
=0.003012
594.36
k f =8.33594.3620.0030123=0.08038
darcy1md
=80.38 md
0.001 darcy
Para calcular la permeabilidad del sistema se utiliza la ecuacin 2.

k =180.38=8.96 md
Este resultado se aplicar en la determinacin de la curva inflow, el cual es
representativo de la nueva permeabilidad estimada para el sistema.
El modelo de la tabla 2 tambin plantea la ecuacin para determinar el factor de
dao
despus
de
la
fractura
para
un
reservorio
cuyo
dao
original
algebraicamente es 0, tal es el caso del reservorio Iquiri del pozo CAR-1001, cuya
ecuacin considera que las fracturas son radiales, verticales, con la misma
longitud, apertura y conductividad. Para determinar el factor de dao despus de
la fractura es necesario calcular el factor de conductividad y el nmero de fracturas
que idealmente se generaran alrededor del pozo.
Para el clculo del factor de conductividad se calcula el ancho de la fractura con la
ecuacin 31 y utilizar el radio de fractura obtenido anteriormente con la ecuacin
115
32. Una vez obtenidos estos valores, se reemplaza en la ecuacin del factor de
conductividad presentada en la tabla 2.
w f =2
81
=1.79 m
0.1
x f =19.5
FCD =
pie30.48 cm
=594.36 cm
1 pie
80.381.79 x 106
=0.00002421
15.9436
Para el clculo del nmero de fracturas se considera el tramo de inters, en el cual

por cada perforacin que exista en el casing, en este caso tiene una densidad de 6
tiros por pie, se tendr una fractura, es decir que si se llega a originar una fractura
en cada perforacin, se tiene:
m3.281 pie
6 fract
m
N f =8.5
=167 fract
pie
3.4.1.1
Estimacin del Factor S para distintas sensibilidades
Pero a efectos de sensibilizacin del factor de dao, se considerar dos

escenarios, un optimista en el que del total de fracturas ideales se generen el 90%
de ellas y un pesimista el cual considerara que el 50% de las fracturas son
generadas.
Estas probabilidades son asumidas a efecto de representar el comportamiento de
las fracturas en el reservorio. Vale decir, que es posible que no todas las fracturas
lleguen a formarse de la misma longitud, lo que estos rangos representaran los
extremos entre un buen y un mal aprovechamiento de la energa del gas generado
por el propelente para fracturar la formacin.
116
Reemplazando en la ecuacin de factor de dao de la tabla 2 se tiene:
P90: 150 fracturas
6.094 pulg
1 pie
2
rw=
=0.25392 pie
12 pulg
19.5
1+1500.00002421
+ ln
=0.242
0.25392
0.25392
+1500.00002421
19.5
s f =ln
P50: 84 fracturas
19.5
1+840.00002421
+ ln
=0.117
0.25392
0.25392
+840.00002421
19.5
s f =ln
Estos valores de factor de dao obtenidos sern utilizados para determinar la

capacidad de entrega del pozo despus del fracturamiento, ya que los mismos
representan el efecto del fracturamiento con gas a alta energa en el reservorio
Iquiri del pozo CAR-1001.
3.4.2
3.4.2.1
a)
Clculo de la capacidad de entrega del pozo
Curva de efluencia (outflow)
Anlisis separador-cabeza de pozo
Para obtener la curva de efluencia (outflow) en funcin a las condiciones

mecnicas del pozo y configuracin del mismo, inicialmente se realiza el anlisis
entre el separador y cabeza de pozo.
117
Teniendo en cuenta que la tubera de que transporta el gas desde cabeza de pozo
hacia el separador posee un dimetro externo de 4 pulgadas, un dimetro interno
de 3,476 pulgadas y una longitud de 3 kilmetros. Respecto al separador, posee
una temperatura de 540R y una presin de 500 psi.
La temperatura y presin en cabeza de pozo estar en funcin al caudal de gas,
como se presenta en la siguiente tabla y a partir de la temperatura de cabeza y del
separador se calcula la temperatura promedio que en conjunto con la presin
promedio afectarn tanto a la viscosidad del gas condensado como al factor de
desviacin del gas.
TABLA 14.
q
(MMPCD)
1,50
1,00
0,70
0,50
0,30
0,10
T
cabeza
(F)
123,00
122,00
121,00
121,00
120,00
119,00
TEMPERATURAS PROMEDIO
T cabeza
(R)
T prom
(R)
583
582
581
581
580
579
618,60
618,10
617,60
617,60
617,10
616,60
Fuente: Elaboracin Propia
La rugosidad relativa para la tubera descrita anteriormente, es obtenida de la

siguiente figura, donde se encuentra sealado el valor de 0,0012.
118
FIGURA 32. RUGOSIDAD RELATIVA DE LA TUBERA DE 2X1.75
0.001
Fuente: Extrado de Gas Production Operations (Beggs, 1984)
Aplicando las ecuaciones 46, 49 y 50, se obtiene la siguiente tabla:

TABLA 15.
q
(MMPCD)
1,50
1,00
0,70
0,50
0,30
0,10
T cabeza
(F)
123,00
122,00
121,00
121,00
120,00
119,00
T cabeza
(R)
583
582
581
581
580
579
T prom
(R)
618,60
618,10
617,60
617,60
617,10
616,60
119
PRESIONES DE CABEZA
Pcabeza
(psi)
2442
1727
1346
2459
1745
1365
3.4.2.2
Anlisis cabeza de pozo-fondo de pozo
Una vez obtenidas las presiones de cabeza, se procede a realizar el anlisis

cabeza-fondo de pozo utilizando las ecuaciones 46, 49 y 51, por medio de la
aplicacin de un mtodo iterativo hasta obtener la presin de fondo fluyente. Como
se presenta en la siguiente tabla para la tubera de 2x 1.75.
TABLA 16.
CURVA DE OUTFLOW PARA
TUBERA DE 2X1.75 PULGADAS
Pcabez
(MMPC
cabeza
D)
(psi)
(R)
1,50
2442,00 583
1,00
1727,00 582
0,70
1346,00 581
0,50
2459,00 581
0,30
1745,00 580
0,10
1365,00 579
Pprom
(psi)
Tpro
m
2706,0
(R)
618,6
0
1913,5
Pit
(psi)
P
f
obtenida
(psi)
2970,0
0,01896
0
618,1
0
2100,0
2
0,01898
0
1486,0
0
617,6
0
1626,0
6
0,01902
0
1874,5
0
617,6
0
1290,0
0
0,01909
0
1349,5
0
617,1
0
0,01919
0
616,6
987,50
954,00
610,00
1
0,01966
8
2970
2100
1626
1290
954
610
Fuente: Elaboracin propia.
A continuacin se presenta una tabla resumen de las presiones de fondo fluyente

obtenidas a los diferentes caudales.
TABLA 17.
PRESIONES DE FONDO
FLUYENTE DE LA TUBERA DE 2X1.75

PULGADAS
q
(MMPCD)
1,50
1,00
P
(psi)
2970
2100
120
0,70
0,50
0,30
0,10
1626
1290
954
610
Si se grafica la tabla anterior, se observa la siguiente figura.

FIGURA 33.
CURVA DE OUTFLOW PARA TUBERA DE 2X1.75 PULGADAS
Fuente: Elaboracin en base a tabla 17.
Habiendo aplicado el mtodo de presin y temperatura media (dinmico) para

determinar la presin de fondo fluyente, empleando valores a condiciones de
cabeza y de separador, se construy la grfica de Outflow, que es imprescindible
para obtener el caudal operativo en la interseccin con la grfica de Inflow.
121
3.4.2.3
Curva de afluencia (inflow)
Para el clculo de la curva de afluencia, considerando las condiciones iniciales, es

decir, antes de la fractura, se procede al clculo de pseudopresiones para la
presin de 3300.7 psia, aplicando la ecuacin 45.
23300.70
23000
+(
(
)
0.0211189170.875
0.0200685510.866 )
m ( p) =
i
i1
m ( p )i=202092743
( 3300.703000 ) +197282038.6
psi2
cp
Aplicando el clculo anterior a las presiones de inters, se obtiene la tabla que se

presenta a continuacin.
122
TABLA 18.
pres
in
(psi)
(cp)
2p/z
(psi/cp
14,7
0,9
0,0132
)
2221,5
0
300,
99
0,9
4739
0,0133
2695
46253,
00
600,
72
0,9
4568
0,0135
4656
92769,
00
900,
57
0,9
1649
0,0136
5421
137575
00
15
1200 0,8
7164
0,0144
,176
181611
,00
88
1500 0,8
4265
0,0154
,49
218116
,00
70
1800 0,8
8888
0,0162
,389
254203
,00
62
2100 0,8
78
0,0171
,844
284358
,00
58
2400 0,8
347
0,0180
,025
309575
,00
57
2714 0,8
712
0,0191
,684
331074
,70
66
3000 0,8
3576
0,0200
,156
345236
,00
75
3300 0,8
6855
0,0211
,999
357236
,70
1892
,941
82
(2pi/izi+2pj
/jzj)/2
(psi/cp)
1110,76347
24237,4963
69511,5038
115172,359
159593,333
199863,939
236160,116
269280,934
296966,855
320324,92
338155,577
351236,97
123
p
(psi
)
14,
70
285
,30
300
,00
300
,00
300
,00
300
,00
300
,00
300
,00
300
,00
314
,70
285
,30
300
,70
PSEUDOPRESIONES
(2pi/izi+2pj/j
zj)/2* p
(psi/cp)
16328,2231
6914957,68
20853451,2
34551707,7
47877999,8
59959181,8
70848034,9
80784280,3
89090056,4
100806252
96475786,2
105616957
m(p)
(psi2/cp
)
16328
693128
6
277684
09
554051
59
824297
08
107837
182
130807
217
151632
315
169874
337
189896
309
197282
039
202092
743
124
124
El factor de flujo turbulento (flujo a travs del medio poroso) se calcula a partir de
las ecuaciones 42, 43 y 44. A continuacin se realiza el clculo a la presin de
3300.7 psia.
12
1.47
=1.88 x 10 1
F=3.161 x 1012
D=
0.53
0.10
11
=2.53710
2.5371011654.20.68
=85.53
0.0211189227.89 20.2539
85.53127.89
=0.02306
1422654.2
Se realiza la siguiente tabla aplicando los clculos realizados anteriormente a los

valores de presiones a las cuales sern obtenidas las curvas de inflow.
Una vez obtenidos los datos necesarios para calcular el caudal de entrega, se
aplica la ecuacin 41 y se obtiene las siguientes tablas para la presin de 3300.70
psia.
125
TABLA 19.
CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI A 3300.7 PSIA
Presin
del
m (p)
Viscosidad
reservori
(psi2/cp)
del gas (cp)
(md)
202092743
0,021118917
2,537E+11
197282038,
0,02006855
6
189896308,
1
0,01913576
2,537E+11
8
169874336,
1
0,01807120
2,537E+11
7
151632315,
5
0,01713470
2,537E+11
2
130807216,
1
0,01627800
2,537E+11
7
107837181,
3
0,01548887
2,537E+11 110,9694801
6
82429707,5
9
0,01444264
2,537E+11 116,6231309
1
55405158,8
8
0,01367163
2,537E+11
5
27768408,8
6
0,01351648
2,537E+11
q
(MPCD)
o (psia)
3300,7
3000
2714,7
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
85,5328713
0,00256431
5
90,0095644
5
0,00269852
3
94,3971647
9
0,00283007
5
99,9580046
1
0,00299678
7
105,421247
8
0,00316057
8
0,00332691
125,071356
2
132,124755
2
2,537E+11 133,641330
126
q
asumido
(MPCD)
105
105
180
180
250
250
315
315
380
380
439
439
489
489
0,003961162 525
525
0,00400662
558
7
0,00349641
6
0,00374969
8
558
300
14,7
4
6931285,90
8
16328,2230
5
9
0,01334568
0,01324738
8
2,537E+11
2,537E+11
5
135,351782
9
0,00405790
3
136,356055
9
0,00408801
126
127
573
573
582
582
Graficando la tabla 21, y los resultados obtenidos de la curva outflow, se obtiene la

siguiente figura:
FIGURA 34. CURVAS DE INFLOW Y OUTFLOW ANTES DE LA FRACTURA
Fuente: Elaboracin en base a tablas 19 y 21
3.4.3
Anlisis de sensibilidad
La importancia de las fracturas radica en la alta permeabilidad que poseen estas,

lo que incide de manera directa en la reduccin del factor de dao de la formacin.
Por ello, de acuerdo a los dos escenarios planteados anteriormente y siguiendo la
metodologa del clculo de los caudales de entrega del reservorio, para los
distintos factor de dao, se tiene las siguientes tablas.
127
128
Presin del m (p)
Viscosidad
reservorio
del gas a Pwf (md
q
s
(psia)
(psi2/cp)
(cp)
3300,7
202092743
0,021118917
8.96
-0.242
0,020068551
8.96
-0.242
0,019135761
8.96
-0.242
0,018071205
8.96
-0.242
0,017134701
8.96
-0.242
0,016278003
8.96
-0.242
0,015488879
8.96
-0.242
0,014442648
8.96
-0.242
0,013671636
8.96
-0.242
0,013516489
8.96
-0.242
0,01334568
8.96
0,013247388
8.96
-0.242
3
1291
2,537E+1 136,356055
-0.242
1
5
3000
2714,7
128
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
300
14,7
197282038
,6
189896308
,8
169874336
,7
151632315
,2
130807216
,7
107837181
,6
82429707,
51
55405158,
85
27768408,
84
6931285,9
08
16328,223
05
(MPC
D)
2,537E+1 85,5328713
0,00256431
1
5
2,537E+1 90,0095644
5
0,00269852
1
3
2,537E+1 94,3971647
9
0,00283007
1
5
2,537E+1 99,9580046
1
0,00299678
1
7
2,537E+1 105,421247
8
0,00316057
1
4
2,537E+1 110,969480
8
0,00332691
1
1
2,537E+1 116,623130
7
0,00349641
1
9
2,537E+1 125,071356
6
0,00374969
1
2
2,537E+1 132,124755
8
0,00396116
1
2
2,537E+1 133,641330
2
0,00400662
1
5
2,537E+1 135,351782
9
0,00405790
9
0,00408801
8
q
asum
(MPCD
)
110
110
186
186
260
260
330
330
398
398
469
469
521
521
560
560
594
594
610
610
623
623
TABLA 20.
CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI @ 150 FRACTURAS
130
TABLA 21.
CAUDALES DE ENTREGA DEL RESERVORIO IQUIRI @ 84 FRACTURAS
129
Presin
del
reservorio
(psia)
3300,7
3000
129
2714,7
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
300
14,7
(p) Viscosidad
(psi2/cp)
202092743
197282038,
6
189896308,
8
169874336,
7
151632315,
2
130807216,
7
107837181,
6
82429707,5
1
55405158,8
5
27768408,8
4
6931285,90
8
16328,2230
5
del gas (cp)
K
(md
q
s
(MPC
D)
2,537E+1 85,5328713
0,00256431
1
5
2,537E+1 90,0095644
5
0,00269852
1
3
2,537E+1 94,3971647
9
0,00283007
1
5
2,537E+1 99,9580046
1
0,00299678
1
7
2,537E+1 105,421247
8
0,00316057
1
4
2,537E+1 110,969480
8
0,00332691
1
1
2,537E+1 116,623130
7
0,00349641
1
9
2,537E+1 125,071356
6
0,00374969
1
2
2,537E+1 132,124755
8
0,00396116
1
2
2,537E+1 133,641330
2
0,00400662
1
5
2,537E+1 135,351782
9
0,00405790
0,021118917
8.96
-0.117
0,020068551
8.96
-0.117
0,019135761
8.96
-0.117
0,018071205
8.96
-0.117
0,017134701
8.96
-0.117
0,016278003
8.96
-0.117
0,015488879
8.96
-0.117
0,014442648
8.96
-0.117
0,013671636
8.96
-0.117
0,013516489
8.96
-0.117
0,01334568
8.96
0,013247388
8.96
-0.117
3
130 1
2,537E+1 136,356055
-0.117
1
5
9
0,00408801
8
q
asum
(MPCD
)
105
105
180
180
250
250
315
315
380
380
439
439
489
489
525
525
558
558
573
573
582
582
131
Graficando las tablas 21, 22 y 23 con los resultados obtenidos de la curva outflow,
se obtiene la siguiente figura:
FIGURA 35. CAPACIDAD DE ENTREGA ANTES Y DESPUS DE LA FRACTURA
Fuente: Elaboracin en base a tablas 19, 21, 22 y 23.
De la figura 35 se obtienen los caudales disponibles para un tipo de pozo, por

medio de las intersecciones de las curvas outflow e inflow, obteniendo la siguiente
tabla.
130
TABLA 22.
CAUDALES MXIMOS DE
PRODUCCIN DISPONIBLES
q disponible
q disponible
@ s = -0.242
@ s = -0.117
(MPCD)
515
(MPCD)
490
Presin del reservorio

(psia)
2700
Obtenidos los valores de caudales disponibles para el reservorio una vez

fracturado, se procede a realizar el pronstico del comportamiento del pozo CAR1001 como se presenta en el siguiente punto.
3.4.4
Pronstico de Produccin
El pronstico de produccin refleja la situacin antes y despus de implementar la

estimulacin de pozos por fracturamiento con gas a alta energa, en el reservorio
Iquiri del pozo CAR-1001 del Campo Caranda.
3.4.4.1
Clculo del caudal lmite econmico
Para calcular la tasa de produccin de gas que permita compensar el costo directo
de operacin tomando en consideracin el precio de venta de gas a Brasil,
impuestos, regalas y el aporte de la empresa operadora, se realiz una tabla que
muestra el detalle de la determinacin de dicho valor (ver Anexo 1).
Se tiene que el menor caudal al cual producir tiene su margen de utilidad es 89
Mscfd, ya que una bajada de un millar de pies cbicos en la produccin hace que
el mantenimiento de la produccin de este pozo sea antieconmico.
131
3.4.4.2
Pronstico de Produccin antes de implementar la tcnica
El historial de produccin proporcionado por la empresa operadora del campo

respecto al reservorio Iquiri, refleja que en la actualidad el pozo CAR-1001
produce un promedio de 255.333 Mscfd de gas y una produccin de 4.2 bpd de
condensado, con un corte de agua prcticamente despreciable.
Para realizar el pronstico de produccin, la curva de declinacin exponencial fue
la que se ajust de mejor forma a las condiciones que presentaba el pozo, para el
tiempo en el cual se llegue al caudal lmite econmico de 89 MPCD.
Para el clculo de
Di , la tasa de declinacin de la produccin del gas, se
despeja de la ecuacin 54 y se tiene.
ln
D=
qt
qi
()
ln
=
( 255333
500500 )
=0.002337
2412
1
mes
Para el clculo de gas producido acumulado hasta la fecha se utiliza la ecuacin

55:
Qt =
( 500500255333 )( 365 /12 )

=3.191 Bcf
0.002337
Para calcular el gas remanente una vez concluida la etapa de produccin

econmica del pozo se realiza los siguientes clculos.
Qt =
( 5005000 )(365 /12 )

=6.514 Bcf
0.002337
Qt =
( 50050089000 )( 365 /12 )

=5.356 Bcf
0.002337
132
Entonces, se tendra una reserva remanente de:

6.514 Bcf 5.356 Bcf =1.158 Bcf
FIGURA 36. PRONSTICO DE PRODUCCIN ANTES DE LA ESTIMULACIN
Fuente: Elaboracin en base al historial de produccin del pozo CAR-1001
Con esta tasa de declinacin, el tiempo para llegar al lmite econmico es de:
ln
t=
qt
qi
( )
Di
ln
=
89000
( 500500
) =739 mes es
0.002337
133
3.4.4.3
Pronstico de Produccin despus de implementar la tcnica
Para sensibilizar los resultados del pronstico de produccin despus de aplicar la

estimulacin se va a considerar dos escenarios: uno en el que la tasa de
declinacin se mantenga al mismo porcentaje que tuvo antes de la aplicacin, y
otra tasa de declinacin que haga que el pozo llegue al caudal lmite econmico
durante el mismo tiempo en el que el pozo hubiera llegado antes de la aplicacin
de la estimulacin.
Para ello se va a utilizar los distintos caudales disponibles obtenidos durante el
clculo de la capacidad de entrega del pozo. Se debe destacar que hasta la fecha
ya son 288 meses en que el pozo est en produccin, siendo que los nuevos
tiempos que se calculen tomarn como punto de partida el mes 289.
a)
Caudal disponible de 515 MPCD
La siguiente tabla elaborada en bases a las ecuaciones 54 y 55, mostrarn el

comportamiento de la produccin del pozo hasta llegar al caudal lmite econmico
de 89 MPCD de gas.
TABLA 23.
PRONSTICO DE PRODUCCIN
@ 515 MPCD
Manteniendo la tasa de declinacin Manteniendo el tiempo necesario

constante
D=0.002337
para explotar los recursos constante
1
mes
t=739 mes es
134
ln
t=
Qt =
89000
( 515000
) =751mes
ln
D i=
0.002337
( 51500089000 )( 365 /12 )

=5.544 Bcf
0.002337
Qt =
89000
( 515000
) =0.00389
739288
1
mes
( 51500089000 )( 365 /12 )

=3.331 Bcf
0.00389
Realizando los clculos para cada mes durante el tiempo calculado, se obtiene la
siguiente figura:
135
FIGURA 37. PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 515 MPCD
Fuente: Elaboracin en base a tabla 23
Con esto se puede concluir que el gas producido despus de realizar la tcnica de
estimulacin oscilara entre 3.331 Bcf y 5.544 Bcf.
b)
Caudal disponible de 490 MPCD
De igual manera que en el anterior caso, se calculan los valores con las mismas
consideraciones, cuyos resultados se representan en la siguiente tabla.
136
TABLA 24.
PRONSTICO DE PRODUCCIN
@ 490 MPCD
Manteniendo la tasa de declinacin Manteniendo el tiempo necesario

constante
D=0.002337
ln
t=
Qt =
para explotar los recursos constante
1
mes
t=739 mes es
89000
( 490000
) =730 mes
ln
D i=
0.002337
( 49000089000 )( 365/ 12 )
=5.219 Bcf
0.002337
Qt =
89000
( 490000
) =0.00378
739288
1
mes
( 49000089000 )( 365/ 12 )
=3.227 Bcf
0.00378
Realizando los clculos para cada mes durante el tiempo calculado, se obtiene la
siguiente figura:
137
FIGURA 38. PRONSTICO DE PRODUCCIN @ 490 MPCD
Fuente: Elaboracin en base a tabla 24
Con esto se puede concluir que el gas producido despus de realizar la tcnica de
estimulacin oscilara entre 3.227 Bcf y 5.219 Bcf.
El potencial de produccin del pozo claramente se ve incrementado despus de
aplicar la estimulacin con propelente slido en ambos escenarios, ya que el
resultado de pronstico de produccin hace visible dicho enunciado.
138
EVALUACIONES
137
4.1
EVALUACIONES
EVALUACIN TCNICA
La aplicacin de la estimulacin con propelente slido permitir el incremento de la

produccin de gas del pozo CAR-1001 del campo Caranda.
Se consider para el diseo el sistema GasGun de 2. Este sistema trae muchos
beneficios para los pozos productores con baja permeabilidad tal como CAR-1001.
En las formaciones como Iquiri, una arenisca feldesptica de baja permeabilidad,
se estim obtener una red de fracturas extensa para poder aumentar el rea de
drenaje, con fracturas que se profundizaran 19.5 pies desde la cara del pozo
radialmente hacia el reservorio.
Con este prembulo los beneficios que se lograrn despus de la estimulacin
sern: mayor volumen de produccin, mayor presin en cabeza y caudales ms
constantes.
Realizando el anlisis de sensibilidad para este diseo en el nmero de fracturas,
se propusieron los escenarios: realista y pesimista, influye directamente en el
clculo del factor de dao. Se tena como valor ideal u ptimo la creacin de 167
fracturas, de las cuales se toma en cuenta la probabilidad de que el 50% y 90% de
ellas lleguen a crearse. En la siguiente tabla se puede observar el factor de dao
para cada cantidad de fracturas.
138
TABLA 25.
COMPARACIN DE FACTOR DE
DAO
Probabilidad
50%
90%
N de Fracturas
84
150
S
-0.117
-0.242
El caudal mximo disponible de produccin ser afectado entonces por estos

nuevos valores de factor de dao, ya que vara en proporcionalidad inversa con
dicho caudal, es decir, que mientras menor sea el valor del factor de dao, mayor
ser el caudal mximo disponible.
A continuacin se presenta una tabla en la que se observa el caudal antes y
despus de la aplicacin del fracturamiento con gas a alta energa, para cada
factor de dao.
TABLA 26.
COMPARACIN DE CAUDALES
DISPONIBLES
ANTES
S
q
disponible
(MPCD)
DE
LA DESPUS DE LA
ESTIMULACIN
0
ESTIMULACIN
-0.117
-0.242
255
490
515
De la tabla presentada anteriormente, se concluye que a menor factor de dao, se

obtendr un caudal mayor. El efecto principal de la estimulacin se manifiesta con
esa reduccin del dao alrededor del pozo, eliminando esas cadas de presin que
adicionaba dicho dao.
As mismo, otro efecto generado por la estimulacin con propelente slido es el
incremento de las reservas. En el caso de que la declinacin se mantenga sin
haber sucedido la estimulacin se tiene una reserva remanente de 2.165 Bcf.
139
Habiendo aplicado la estimulacin se tienen dos escenarios: para el realista se

tiene que la reserva recuperable sera 3.331 Bcf, es decir se incrementara las
reservas en 1.166 Bcf despus de la estimulacin.
Para el escenario pesimista se tiene que la reserva recuperable sera 3.227 Bcf,
es decir se incrementara en 1.062 Bcf. Estos resultados se pueden apreciar en
las figuras 37 y 38 (pginas 139, 141) presentadas en el anterior captulo.
Con estos resultados obtenidos se demuestra que efectivamente existir un
incremento en la produccin del pozo.
4.2
EVALUACIN ECONMICA
Los costos relacionados con la aplicacin de la estimulacin con propelente slido

incluyen los costos del dispositivo GasGun y la mano de obra capacitada para
realizar la operacin, as como los costos para operar y activar el sistema.
Estos costos incluyen:
TABLA 27.
COSTOS PARA LA
IMPLEMENTACIN DE LA
ESTIMULACIN
PRECIO UNITARIO
MONTO
8.5
(USD)
5000
(USD)
42500
1200
2400
200
13.28
2656
metro
2320.5
4.82
11185
da
2500
5000
ITEM
UNIDAD
CANTIDAD
Propelente ( 2 OD)
Ingeniero
metro
da
Especialista
Cargo
Movilizacin
por
/ Km
Desmovilizacin
Cargo
por
profundidad
Cargo por operacin
(Wireline)
140
TOTAL
63741
Fuente: Elaboracin propia en base a informacin referencial brindada por empresas de servicio.
Los ingresos del proyecto, provienen directamente de la venta del gas producido,
cuyo precio se tomar el precio de venta de gas a Brasil que es de 5.7
$us/MMBTU.
El costo total promedio por millar de pie cbico de gas producido en forma directa
por la empresa, incluyendo el costo por extraccin, tratamiento y transporte hasta
su transferencia de custodia, adems de considerar regalas e impuestos. Dichos
valores se resumen en la siguiente tabla:
TABLA 28.
EGRESOS POR LA
PRODUCCIN DE GAS NATURAL
ITEM
Costo
UNIDAD
de
transporte
($us/MPC)
Regalas e Impuestos (%)
0.248
50
Fuente: Extrado del contrato de operacin del campo Caranda
Adems se tomar como precio de operacin de pozo de gas 250 $us/da, es

decir, 91250 $us/ao. La tasa de declinacin de produccin de gas anual es de
4.536% una vez se haya aplicado la estimulacin con propelente slido, es decir
comenzando con un caudal de 178.85 MMPC al ao, el cual es el caudal obtenido
en el escenario pesimista.
Para calcular el incremento de produccin de gas se debe restar el volumen que
se hubiera producido sin haber realizado la estimulacin, es decir 93.20 MMPC al
ao, con una tasa de declinacin de produccin de gas anual de 2.8044 %.
Para obtener la relacin beneficio costo se realizar el siguiente flujo de caja con
los parmetros establecidos en las anteriores tablas.
141
TABLA 29.
DETALLE
Caudal de gas despus de estimulacin, MMPC
Caudal de gas antes de estimulacin, MMPC
Incremento del caudal de gas, MMPC
poder calorfico gas, BTU/PC
energa equivalente, MMBTU
Precio del Gas, USD/MMBTU
Valor hidrocarburos comercializados, USD
AO 1
AO 2
INGRESOS
179
171
93
91
86
80
1177
1177
100842
94368
5.7
5.7
574799 537896
FLUJO DE CAJA PARA POZO CAR-1001
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
163
88
75
1177
88240
5.7
502970
156
86
70
1177
82443
5.7
469923
149
83
65
1177
76958
5.7
438663
142
81
61
1177
71772
5.7
409099
135
79
57
1177
66868
5.7
381148
91250
18587
251485
361322
141648
0,7118
100822
91250
17366
234962
343577
126346
0,6355
80295
91250
16210
219331
326792
111871
0,5674
63479
91250
15118
204550
310918
98182
0,5066
49742
91250
14085
190574
295909
85239
0,4523
38558
EGRESOS
CAPEX, MM$US
OPEX, USD
Costo de transporte, USD
Regalas e impuestos, USD
Total Egresos, USD
Flujo neto de fondo, USD
Factor de descuento, 12%
Flujo de caja descontado, USD
91250
21241
287400
399891
174908
0,8929
156168
91250
19877
268948
380075
157820
0,7972
125813
RBC = 4.88
TOTAL INGRESOS = 3314498 USD
TOTAL EGRESOS = 614877 USD
INVERSIN = 63741 USD
Fuente: Elaboracin propia en base a resultados anteriores.
142
Para el clculo del RBC, relacin beneficio costo, se utiliza la ecuacin 56.
RBC=
3314498
614877+63741
RBC=4.88
Debido a que la evaluacin econmica se realiz a 6 aos, se tiene una RBC de
4.88, cuyo valor refleja que por cada dlar americano (USD) invertido en la
produccin de gas del pozo CAR-1001 despus de la aplicacin de la estimulacin
con propelente slido, la empresa operadora gana 3.88 USD, siendo
econmicamente viable dicha estimulacin.
Los bajos costos de implementacin de una estimulacin con propelente slido y
los resultados esperados, comparados con otras tcnicas de estimulacin, hacen
que econmicamente sea factible la implementacin de la tecnologa en el pozo.
143
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
143
144
5.1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se recopil los principales datos del pozo, reservorio y del fluido, requeridos
para la estimulacin con propelente slido, entre los cuales se tiene:
El tramo de inters entre 2312 m y 2320.5 m, un arreglo simple
convencional TP 2 3/8. La presin actual del reservorio de 2700 psi, a una
temperatura de 194.2 F.
La porosidad de la roca reservorio del 10%, por razones prcticas de clculo una
permeabilidad de 1mD con su factor Skin equivalente de 0. El Coeficiente
de Poisson de 0.25.
El gas tiene su gravedad especfica de 0.68, con un poder calorfico del gas:
1177.37 BTU/pc.
El historial de produccin proporcionado por la empresa operadora del
campo Caranda fue analizado para obtener los caudales iniciales y
actuales, que estn por los 255 Mscfd de gas y 4.2 bpd de condensado, con
una cantidad despreciable de agua.
Se describi de manera detallada las caractersticas de la estimulacin con

propelente slido, mostrando su aplicabilidad y funcionamiento. Tambin se
estableci los parmetros y condiciones de aplicabilidad de la tecnologa
GasGun, entre los principales que se tiene son: que el pozo tiene un tubing
145
de 2 7/8, una inclinacin de 0, 6 tiros por pie de densidad de baleos, la

temperatura es menor 194,2 F y la presin es 2700 psi. Estos valores
estn dentro de las limitantes, por lo que la aplicacin de la tcnica en el
pozo caso de estudio es viable.
Se calcul todos los parmetros requeridos para elaborar el programa

operativo propuesto para la aplicacin de la estimulacin con propelente
slido. Entre los principales resultados se tuvo:
Masa de propelente: 0.58 kg
Volumen de agua en tramo de inters: 22.23 bbl
Radio de la fractura: 19.5 pies
Realizado el anlisis de sensibilidad, se tuvo en el escenario realista (P90

150 fracturas) un factor de dao de -0.242 y en el escenario pesimista (P50
84 fracturas) un factor de dao de -0.117.
Se determin el potencial de produccin despus de aplicada la estimulacin con

propelente, los cuales para el escenario realista dio un caudal diario de 515
MPC de gas. Por otro lado en el escenario pesimista se obtuvo un caudal
diario de 490 MPC de gas. En ambos casos se tuvo el incremento de la
produccin del pozo.
Adems se pudo pronosticar que en el escenario probable se tendra una
reserva recuperable de 3.331 Bcf, mientras que en el escenario pesimista
se tiene 3.227 Bcf de reserva recuperable. Por lo que en ambos casos se
demuestra que increment la reserva recuperable econmicamente, que se
tena antes de aplicar la estimulacin, que corresponda a 1.158 Bcf.
146
5.2
RECOMENDACIONES
Analizar adecuadamente el historial de produccin, tambin, para futuros
trabajos, se debe caracterizar la roca de inters, obteniendo la mayor
informacin posible para poder estimar con mayor certeza los efectos del
fracturamiento con gas a alta energa, como trabajos de laboratorio para la
obtencin del mdulo de Young y el coeficiente de Poisson por medio de
coronas.
Realizar un estudio profundo acerca del desarrollo de ecuaciones que

permitan establecer un modelo de simulacin que valide los parmetros
calculados para el diseo. Adems de correlacionar los resultados
obtenidos con los casos de estudio que se tiene en diversas aplicaciones en
pozos a nivel mundial.
Para evitar problemas durante la operacin y su posterior resultado, se

recomienda seguir a cabalidad los parmetros calculados en el diseo y
establecidos en la secuencia operativa, realizando un continuo monitoreo a
los eventos, adems comprobando minuciosamente que cada parmetro
est dentro de los lmites permitidos para su aplicacin. De acuerdo a los
resultados obtenidos en este trabajo, y a la mayor informacin disponible se
recomienda ajustar el diseo de estimulacin con propelente slido.
Analizar
el
comportamiento
posterior
la
implementacin
de
la
estimulacin, para identificar posibles cambios en la tendencia del pozo,

como ser la aceleracin de la declinacin versus un incremento de la
reserva.
147
148
BIBLIOGRAFA
147
BIBLIOGRAFA
BAXTER, Dennis (2009). Operaciones de disparos; cuando la falla es el objetivo,

Oilfield Review, Texas; Artculo.
BEGGS, D., (1984). Gas Production Operations. Estados Unidos, OGCI
Publications.
CUDERMAN, J.F. et. al.: A Propellant Based Technology for Multiple Fracturing
wellbore to Enhance Gas Recovery: Application and Results in Devonian Shale.
SPE 128364.
ECONOMIDES, M. y K. Nolte (1989). Reservoir Stimulation. Estados Unidos.
Prentice Hall.
ESCOBAR, F., (2004). Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos. Colombia,
Universidad Surcolombiana.
GAS GUN . Volumen 5, 2002; Volumen 8, 2005.
MICHAEL ECONOMIDES, KENNETH G. NOLTE Reservoir Stimulation Tercera
edicin. Editorail Wiley & Sons, Ltd. 2000.
PEMEX. Investigacin del desempeo de cargas para disparos en formaciones
duras.
SCHLUMBERGER. Manual de terminacin y mantenimiento de pozos.
WENKUI LI, ZHONGTIAN XUE, A Review of Gas Fracturing Technology, Xian
Petroleum Inst. P.R.China. 2000
148
ANEXOS
149
ANEXO 1
CAUDAL DE LMITE ECONMICO
ING. CIVIL EMI SANTA CRUZ
150
VARIABLE
Volumen gas producido
% Gas entregado para venta
Volumen de gas entregado para
venta
Poder calorfico gas
Energa equivalente
Costo transporte
Costo transporte
Precio del Gas
Valor hidrocarburos
comercializados
Valor hidrocarburos
comercializados descontando
transporte
Regalas y participaciones al TGN
Costos recuperables
Participacin YPFB
Participacin YPFB
Ganancia del titular
Retribucin del titular
Retribucin del titular
Operacin pozo de gas
Beneficio generado para el titular
VALOR
0,089
90,000
UNIDAD
MMPC
%
80100,000
PC
1177,372
94,308
0,248
19,881
5,700
BTU/PC
MMBTU
$us/MPC
$us
$us/MMBTU
537,553
MM$us
537,553
MM$us
268,776
199,970
30,000
16,127
37,629
252,650
252,650
250,000
2,650
MM$us
MM$us
%
MM$us
MM$us
MM$us
$us/da
$us/da
$us/da
CAUDAL DE LMITE ECONMIDO POR POZO
151
152

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

PROPUESTA TCNICA DE ESTIMULACIN DE POZOS CON

LUIS EDUARDO COIMBRA PANIAGUA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015

PROPUESTA TCNICA DE ESTIMULACIN DE POZOS CON

LUIS EDUARDO COIMBRA PANIAGUA

Trabajo de Grado, presentado

TUTOR: ING. RODRIGO HERBAS TARDIO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015

Este trabajo est dedicado a:

Dios, por llenar mi vida de bendiciones y

formarme con principios y valores, que me

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................3

Identificacin del problema....................................................................3

Formulacin del problema.....................................................................3

Procedimiento de recoleccin de la informacin.................................11

Procedimiento del tratamiento de la informacin.................................11

DESCRIPCIN Y ESTUDIO DE LAS CARACTERSTICAS DEL

Propiedades petrofsicas de la roca....................................................13

Propiedades del gas............................................................................19

Masa molecular aparente....................................................................20

Gravedad especfica del gas...............................................................21

Factor de compresibilidad del gas.......................................................23

Factor volumtrico del gas...................................................................28

Factor de expansin del gas................................................................29

Viscosidad del gas...............................................................................29

TCNICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS.....................................30

Definicin de estimulacin de pozos...................................................30

Baja permeabilidad del reservorio.......................................................31

Objetivos de las estimulaciones..........................................................36

FRACTURAMIENTO CON GAS A ALTA ENERGA............................41

Mecnica del Fracturamiento con Gas................................................45

Mecanismo de formacin de la fractura..............................................47

Descripcin del funcionamiento de la tcnica.....................................49

Procedimiento de accionamiento de la herramienta...........................53

Aspectos a considerar en el pozo seleccionado.................................56

Aspecto del Reservorio........................................................................59

Estimacin de la geometra de la fractura...........................................60

Diagrama de la metodologa del diseo de estimulacin con

Clculo de la energa perdida del propelente......................................63

Ventajas del uso de propelentes slidos.............................................65

Desventajas del uso de propelentes slidos.......................................66

Aplicaciones de los propelentes slidos..............................................66

MTODO DE CLCULO DE CAUDALES DE PRODUCCIN DE GAS

Capacidad de entrega del pozo...........................................................69

Curva de afluencia (inflow)..................................................................69

Curva de efluencia (outflow)................................................................72

Determinacin del caudal....................................................................78

Curvas de declinacin de pozos..........................................................80

RECOPILACIN DE DATOS PARA LA ESTIMULACIN CON

Diagnstico de las caractersticas del Reservorio Iquiri y del pozo

Descripcin de las caractersticas del Reservorio Iquiri......................88

Descripcin del pozo............................................................................93

Propiedades del gas............................................................................94

CARACTERSTICAS DEL POZO Y RESERVORIO PARA LA

Aspectos Mecnicos y Aspectos Operacionales...............................104

Aspectos del Reservorio....................................................................106

Temperatura del Reservorio..............................................................106

ELABORACIN DEL DISEO DE FRACTURAMIENTO CON GAS A

Caractersticas del propelente slido GasGun..................................108

Clculo de la energa contenida en el dispositivo de 2....................109

Clculo de la masa requerida de propelente.....................................113

Clculo de la energa empleada para fracturar la formacin.............113