UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
EN METALURGIA

MODELACION Y SIMULACION DE PROCESOS

METALURGICOS
Modelacin y simulacin de Planta Extraccin por Solvente /
Electrodeposicin

Diego Joglar Tapia

Harold Pardo Labrn

Profesor: Jonathan Castillo Segura

Copiap 28 de Diciembre de 2015

ndice.
1.

Introduccin............................................................................................................................... 1

2.

Diseo de Proceso de Extraccin por Solventes/Electrodepositacin. .................................. 2

3.

Procedimiento en software METSIM. ..................................................................................... 4

4.

5.

3.1.

Agregar elementos y/o compuestos del proceso. ................................................................ 4

3.2.

Agregar isotermas de extraccin y re-extraccin. ............................................................... 5

3.3.

Dibujar diagrama de flujos. ................................................................................................. 7

3.4.

Ingresar informacin en los flujos. ...................................................................................... 8

3.5.

Ingresar informacin en los equipos. ................................................................................ 10

3.6.

Agregar controladores y recalcular informacin del diagrama de flujo. ........................... 13

Resultados y anlisis de resultados. ....................................................................................... 14

4.1.

Resultados. ........................................................................................................................ 14

4.2.

Anlisis de resultados. ....................................................................................................... 15

Conclusiones. ........................................................................................................................... 17

1.

Introduccin.

Una de las etapas que se utiliza en el rea de la hidrometalurgia es la Extraccin por Solvente y la
Electro-obtencin. La Extraccin por Solvente consiste en tratar el PLS que proviene de la lixiviacin
a travs de una fase orgnica que entra en contacto con este, luego pasa a su separacin (re extraccin).
As pudiendo concentrar el cobre con las dos etapa una de Extraccin y Re-extraccin formando un
flujo llamado Electrolito Rico, el cual pasa a la etapa de Electro-Obtencin, tomndolo y pasndolo
a travs de un proceso electroqumico formamos los ctodos de cobre de alta pureza con un 99,999%
de Cobre.
Es por eso que el presente informe se explicara la forma de modelar y simular este proceso tan
importante dentro de la metalurgia del cobre, es por ello que se realizar un circuito Serie-Paralelo
para la obtencin de un electrolito rico, para posteriormente continuar con un el procesos de ElectroObtencin en la Celda Electroltica.

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2.

Diseo de Proceso de Extraccin por Solventes/Electrodepositacin.

Este trabajo tiene por objetivo modelar y simular una planta de hidrometalurgia de cobre,
especficamente el rea de extraccin por solventes y el rea de electrodepositacin, adems se deben
plantear dos configuraciones alternativas para este proceso, en una de ellas se debe aumentar la
capacidad de tratamiento de solucin y en la otra se debe aumentar la produccin de cobre.
En la figura 2.1. se puede apreciar la configuracin del circuito inicial para la modelacin del proceso.
En este circuito se puede observar que en el rea de extraccin por solventes se cuenta con tres equipos
de extraccin y un equipo de re-extraccin, en la etapa de extraccin dos equipos se encuentran en
serie (equipo 5 y 4) y esos dos equipos se encuentran en paralelo con el equipo restante (equipo 3),
mientras que la etapa de re-extraccin es llevada a cabo por un solo equipo (equipo 8) el cual es
obviamente el paso consecutivo de la etapa anterior. Respecto al rea de electrodepositacin, se
cuenta con dos tanques para homogenizar y distribuir los flujos, junto con los tanques de celdas de
electrodepositacin.

Figura 2.1. Diagrama de flujo area SEX/EW.

Las condiciones iniciales de los flujos del diagrama para la simulacin inicial de este proceso son las
siguientes:
Flujo 5: PLS de alimentacin, se fija en una concentracin de 2,5 g/L de H2SO4 y 2 g/L de Cu,
adems un flujo total de 2000 GPM.
Flujo 14: Refino desde E1S a E2S, se fija en 2 g/L de Cu y 2,5 g/L de H2SO4, adems un flujo
total de 1000 GPM.
Flujo 16: Fase orgnica del tanque, un flujo total de 1000 GPM y 10 % de RH.
Flujo 20: Fase orgnica de la etapa de re-extraccin, es igual al flujo 16.
Flujo 21: Fase orgnica fresca, es estimada en 1 mt/da y con un 15% de RH.
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 Flujo 23: Electrolito pobre, es estimado en 175 g/L de H2SO4 y 35 g/L de Cu, adems un flujo
total de 500 GPM.
Flujo 25: Acuoso fresco, es estimado en 1 mt/da y con un 93% de H2SO4.
Flujo 30: Agua fresca, es estimado en un 1 mt/da.
Flujo 33: Electrolito recirculado, es similar al flujo 23.

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3.

Procedimiento en software METSIM.

A continuacin se detalla cada uno de los pasos que se deben realizar para modelar y simular un
circuito de electrodepositacin de cobre.
3.1. Agregar elementos y/o compuestos del proceso.
En primer lugar se debe presionar el botn Comp donde se desplegara una ventana, en la cual se
debe seleccionar la pestaa DBAS Component Database, como se aprecia en la figura 3.1.1.

Figura 3.1.1. Primer paso adicin de componentes.

Inmediatamente despus del paso anterior aparece una ventana llamada Select Elements, en esta
ventana se deben seleccionar todos los elementos que tienen los compuestos que se desean adicionar.
La ventana mencionada anteriormente se puede apreciar en la figura 3.1.2. que se muestra a
continuacin.

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Figura 3.1.2. Ventana Select Elements.

Luego nuevamente se abre una ventana llamada SELECT COMPONENTS, en esta ventana se
deben seleccin los compuestos implicados en el proceso, como se aprecia en la figura 3.1.3.

Figura 3.1.3. Ventana Select Components.

3.2. Agregar isotermas de extraccin y re-extraccin.
Para comenzar a agregar la isoterma de extraccin y re-extraccin, se debe seleccionar el icono User
Created Objects el cual se encuentra en la barra de herramientas posicionada en la parte superior del
programa como se muestra en la figura 3.2.1.

Figura 3.2.1 Barra de herramientas, User Created Objects.

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Luego se completar el paso anterior se desplegara la ventana User-Created Objects, la cual se puede
observar en la figura 3.2.2. produciendo que inmediatamente se desplegara la ventana New UserDefined Objects, la cual se aprecia en la figura 3.2.3.. En esta ltima se debe seleccionar la opcin
Matrix y agregar el nombre de la matriz.

Figura 3.2.2. User-Created Objects.

Figura 3.2.3. New User-Defined Objects.

Luego de completar el paso anterior se abre la ventana UMSEX1 <Matrix>, en esta ventana se
deben agregar todos los valores de la isoterma, ya sea de extraccion o re-extraccion, y luego se debe
presionar Ok para almacenar. Esta ventana se puede observar en la figura 3.2.4.

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Figura 3.2.4. Ventana UMSEX1 <Matrix>.

3.3. Dibujar diagrama de flujos.
En primer lugar se deben identificar cada uno de los equipos que se van a utilizar en la modelacin
del circuito, en la figura 3.3.1. se pueden apreciar los equipos que se utilizaron y a los iconos a las
cuales corresponden.
HYD

GEN

MIX

STR

ELC

MIX

SUB

TANK

Figura 3.3.1. Iconos y sus correspondientes equipos.

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Luego se deben agregar los equipos con sus respectivos flujos, segn el caso base planteado para este
trabajo, el cual se puede apreciar en la figura 3.3.2.

Figura 3.3.2. Diagrama de flujo.

3.4. Ingresar informacin en los flujos.
Para ingresar la informacin a los flujos en el circuito se debe presionar en primer lugar el botn Edit
Object Data, el cual se seala en la figura 3.4.1. que se muestra a continuacin.

Figura 3.4.1. Barra de Herramientas, botn Edit Object Data.

Luego se debe presionar sobre el flujo que se desea modificar y agregar la informacin inicial del
proceso, en la figura 3.4.2. se puede apreciar a modo de ejemplo la adicin de la informacin en el
flujo 5.

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Figura 3.4.2. Informacin flujo 5.

Luego de terminar de agregar la informacin en cada uno de los flujos del circuito, estos cambiaran
de color de acuerdo a la fase que se encuentre en mayor proporcin, en este caso los flujos de color
celeste corresponde a la fase acuosa, los de color verde oscuro corresponden a la fase orgnica, los
de color verde claro corresponden a la fase gaseosa y los de color gris corresponden a la fase slida.
En la figura 3.4.3. se aprecia el diagrama con todos los valores iniciales ingresados.

Figura 3.4.3. Diagrama de flujo, con informacin agregada.

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3.5. Ingresar informacin en los equipos.

Nuevamente se debe presionar el botn Edit Object Data, el cual est posicionado en el barra de
herramientas, en la parte superior del programa, como se aprecia en la figura 3.5.1.

Figura 3.5.1. Barra de herramientas, botn Edit Object Data.

Luego se debe presionar sobre cada uno de los equipos y agregar la informacin planteada para el
caso base del proceso. A continuacin desde la figura 3.5.2. a 3.5.6. se muestran cada uno de los
cuadros de informacin de cada uno de los equipos.

Figura 3.5.2. Equipo distribuidor de flujos.

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Figura 3.5.3. Equipo de extraccion por solventes.

Figura 3.5.4. Equipo mezclador.

11 | P g i n a

Figura 3.5.5. Equipo tanque.

Figura 3.5.6. Equipo de celda de electrodepositacin.

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3.6. Agregar controladores y recalcular informacin del diagrama de flujo.

Para agregar los controladores y vlvulas en el proceso, se debe presionar al icono CTL donde
aparecern los iconos FRC y FBC, los cuales corresponden a la vlvula y el controlador
respectivamente, en la figura 3.6.1. se pueden apreciar los iconos mencionados.

Figura 3.6.1. Iconos de controladores y vlvulas.

Luego dichas vlvulas y controladores se deben posicionar en puntos estratgicos, en los cuales se
dese mantener un flujo constante de ingreso o de salida para el caso de las vlvulas o un controlador
si se desea ajustar un valor en flujo de salida en funcin del flujo de alimentacin a un equipo. En la
figura 3.6.2. de aprecia todos los controladores y vlvulas agregadas al circuito.

Figura 3.6.2. Diagrama de flujo con vlvulas y controladores adicionados.

13 | P g i n a

4.

Resultados y anlisis de resultados.

4.1. Resultados.
Resultados del diagrama de flujo sin modificaciones, donde se puede apreciar que se obtiene una
produccin de cobre de 16.05 mt/da.

Figura 4.1.1. Diagrama de flujo inicial.

Configuracin del diagrama de flujos propuesta para una mayor produccin de ctodos de cobre,
en donde se puede apreciar que la produccin aumento a 18,38 mt/da.

Figura 4.1.2. Diagrama de flujo alternativo para una mayor produccin de cobre.
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 Configuracin del diagrama de flujos propuesta para una mayor capacidad de tratamiento de
PLS, en donde se puede apreciar que la cantidad de PLS procesado aumento hasta 16429 mt/da,
el cual inicialmente era de 10953 mt/da.

4.2. Anlisis de resultados.

En primera instancia con los datos entregados se pudo simular y se obtuvo una cantidad de cobre
reflejado con los ctodos de 16,05 mt/da, manteniendo el mismo flujo de entrada se quiere aumentar
la produccin de cobre es por eso que agregamos una re-extraccin para aumentar la cantidad de
cobre en la solucin rica y obtener mayor concentracin de cobre en los ctodos, tambin se aument
la cantidad de ctodos dentro de la celda, y arrojo una aumento en la produccin de ctodos de 18,38
mt/da, y finalmente se sugiri aumentar el flujo de entrada PLS el cual lo aumentamos a un caudal
de 3000 GPM que causo un efecto en el aumento de la produccin de cobre de 0.35 mt/dia.
Dentro del anlisis que se plantea para el primer caso que es el aumento de la produccin de cobre es
tratar de tener la solucin rica con una pureza mayor y aumentar la cantidad de ctodos donde se
depositaran el cobre es por eso que se tuvo que mejorar el circuito agregando una re-extraccin
quedando en 2E-1EP 2R se obtuvo un aumento de produccin de cobre, si bien se poda aumentar
la cantidad de PLS para aumentar la produccin no se realiz ya que en temas de costos deberamos
distribuir mejor lo flujos eso implica a hacer grandes cambio en la estructura de SX, por eso se opt
a lo mnimos cambios y esos fueron en agregar una Re-Extraccin y aumento de Ctodos dentro de
la Celda Electroltica.
En el caso del aumento de flujo del PLS ocupando la mejora en el aumento de la produccin vario
los flujo un en ambas distribuyendo de la misma manera y eso trajo un aumento de la produccin de
cobre en la celda.

15 | P g i n a

Anlisis comparativo de la Re-Extraccin del Cobre entre el PLS y el Refino para cada situacin
planteada donde 1 es el problema planteado, 2 aumento de produccin de cobre y 3 aumento de flujo
de PLS.
Tabla 4.2.1. Primer anlisis comparativo.
Re-Extraccin
PLS [ton/da]
Refino [ton/da]
1
21.46
5.3
2
21.46
3.08
3
32.19
13.45

%
75.30
85.65
58.22

Donde podemos observar que el aumento de recuperacin para el aumento de produccin aumento y
disminuyo para el aumento de flujo de PLS eso se puede atribuir a que no hubo una mejor distribucin
de los flujos. Y la comparacin de la Re-Extraccin del Orgnico Cargado (OC) y Orgnico
Descargado (DC).
Tabla 4.2.2. Segundo anlisis comparativo.
Re-Extraccin
OC [ton/da]
OD [ton/da]
%
1
22.65
6.49
71.35
2
21.71
3.33
84.66
3
23.66
4.91
79.25

16 | P g i n a

5.

Conclusiones.

Se logr construir una simulacin de un proceso de extraccin por solventes que consta de dos
etapas, una de extraccin y otra de re extraccin con una estructura 2E 1P -1R al igual para la
etapa de Electro-Obtencin con la Celda de Electroltica, el cual se obtuvo una produccin de
cobre de 16,05 mt/dia con sus respectivo controladores y vlvulas.
Luego al plantear las situaciones de aumento de produccin se obtuvo un aumento de 18,38
mt/dia esto se debi al cambio de la estructura de SX para aumentar dicha produccin agregando
una Re-Extraccin.
En el caso del aumento de flujo de PLS esto afecto a la obtencin de un aumento en la
produccin, eso s se ocup la estructura mejorada.
El porcentaje de re-extraccin de cobre en comparacin con el PLS y el Refino fue de, parte 1
con un porcentaje 75.30% en la parte 2 fue de 85.65% y finalmente la parte 3 fue de 58.22%.
Con respecto al Orgnico Cargado y Descargado son en la parte 1 con un porcentaje 71.35%, en
la parte 2 fue de 84.66% y finalmente la parte 3 fue de 79.25%.

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