KANBAN

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

GUILLERMO FLORES, PABLO LARRAIGNE, HECTOR RUANO
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
4to Ao Ingeniera Industrial

Contenido
A desarrollar ........................................................................................................................................................... 2
Preguntas: ............................................................................................................................................................. 2
Orgenes y Definicin de Kanban ...................................................................................................................... 3
Cmo es y que debe contener una tarjeta Kanban? .................................................................................... 3
Funcin del Kanban e Implementacin ............................................................................................................. 4
Control de la produccin ................................................................................................................................. 4
Mejora de los procesos .................................................................................................................................... 4
Consideraciones previas a la Implementacin ............................................................................................. 4
Fases de Implementacin.................................................................................................................................. 5
Objetivo del Kanban ............................................................................................................................................. 5
Reglas del Kanban .................................................................................................................................................. 6
Tipos de Kanban .................................................................................................................................................... 7
Ventajas .................................................................................................................................................................... 7
Conclusin..................................................................................................................................................................
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A desarrollar
Preguntas:
1. Comente los orgenes del kanban
2. Defina que es kanban
3. Cmo es y qu informacin debe contener una tarjeta kanban?
4. Cul es la funcin del kanban?
5. Qu consideraciones deben tenerse en cuenta antes de implementar kanban?
6. Explique los objetivos del kanban
7. Reglas del kanban. Desarrolle.
8. Cules son los tipos de kanban? Desarrollar.
9. Cmo se implementa el sistema kanban?
10. Mencione y explique las reglas del kanban.
11. Ventajas del uso del sistema kanban.

Orgenes y Definicin de Kanban

Para hablar de Kanban en un sentido amplio retomamos de la etimologa misma de la palabra.
Kanban es una palabra del vocablo japons que significa tarjeta o registro visible y que en la
actualidad se entiende como seal. El origen del kanban no es muy claro, se deduce a a partir del
sistema de produccin Toyota, este es un revolucionario sistema adoptado por las compaas
japonesas a principios de los aos 50, dicho sistema se conceptualiza como: Manufactura Just-inTime, fuerza de trabajo flexible y pensamiento creativo. Para lograr el funcionamiento del sistema
Toyota entre otros puntos bsicos se encuentra el sistema kanban el cual se origin como una
herramienta de apoyo al sistema Toyota. La creacin y los principios del kanban fueron
desarrollados por el ingeniero Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation luego de emprender
un viaje a Estados Unidos y conocer el funcionamiento de los supermercados. Se puede definir a
Kanban como un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente.

Cmo es y que debe contener una tarjeta Kanban?

La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de
manufactura como las de proveedor de material. Este es un tpico ejemplo de una tarjeta kanban,
su contenido generalmente es el mismo peor se va adaptando a las necesidades de la empresa.

Principalmente cuenta con:

1.- Nmero de parte del componente y su descripcin.
2.- Nombre/Nmero del producto.
3.- Cantidad requerida.
4.- Tipo de manejo de material requerido.
5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
6.- Punto de reorden.
7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto.

Funcin del Kanban e Implementacin

La principal funcin del Kanban es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin
automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qu
medios y como transportarlos. En resumen, podemos identificar dos principales funciones:
-

Control de la produccin
Mejora de los procesos

Control de la produccin
es la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual
los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si
es posible incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos

Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se
hace mediante tcnicas ingenieriles (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo,
reduccin de cambios de modelo, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda,
manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevencin de errores (Poka Yoke), mecanismos a
prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), reduccin de
los niveles de inventario.

Consideraciones previas a la Implementacin

Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una produccin "labeled/mixed produccin
Schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta deber ser practicada en la lnea de
ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos Kanban no
funcionara y de los contrario se creara un desorden, tambin tendrn que ser implementados
sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, jidoka, control visual, pokayoke, mantenimiento preventivo, etc.
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Tambin se deben lograr los siguientes aspectos:

- Se debe desarrollar un sistema de programacin o produccin mixta, es decir, no fabricar
un solo producto en grandes cantidades.
- Mantener una velocidad constante del proceso en cada pieza y minimizar los tiempos entre
cada uno de ellos.
- Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales
- Mantener una buena comunicacin entre el departamento de ventas y el departamento de
produccin para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren mucha produccin,
de manera que se avise con bastante anticipo.
- El sistema deber ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

Fases de Implementacin
Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y formar al personal en los
principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y actividades con ms actividad,
donde se generan ms problemas o donde sea ms importante evitar fallos y retrasos. El
entrenamiento con el personal debe continuar en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los
trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.
Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la
experiencia previa.

Objetivo del Kanban

Los objetivos especficos del kanban son los siguientes:
-

En una empresa manufacturera, poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier

momento
Dar instrucciones de la produccin basados en las condiciones actuales del rea de trabajo
Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya
empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario
Propender a la eliminacin de sobreproduccin y desperdicios
Facilitar el control del material

Reglas del Kanban

Las reglas de operacin para el sistema con una sola tarjeta son sencillas y tienen el propsito de
facilitar el flujo de materiales, al tiempo que se mantiene el control de los niveles de inventario.
1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.
2. La lnea de ensamblaje siempre retira los materiales de la clula de fabricacin. sta
nunca empuja las partes hacia la lnea de ensamblaje porque tarde o temprano se
suministrarn partes que todava no se necesitan para la produccin.
3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un rea de almacenamiento sin
haber colocado primero un kanban en el depsito de recepcin.
4. Los contenedores siempre deben contener el mismo nmero de partes en buen
estado.
5. El uso de contenedores no estndar o llenados en forma irregular trastorna el flujo de
produccin de la lnea de ensamblaje.
6. Slo partes sin defectos deben enviarse a la lnea de ensamble, para hacer el mejor uso
de los materiales y el tiempo de los trabajadores.
7. La produccin total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los kanbanes del
sistema.

Toyota emplea un sistema con dos tarjetas, basado en una tarjeta de retiro y una tarjeta de
rdenes de produccin, a fin de controlar ms estrictamente las cantidades retiradas. La tarjeta de
retiro especifica el elemento y la cantidad que el usuario del mismo deber retirar del productor
correspondiente, as como los lugares de abastecimiento tanto para el usuario como para el
productor. La tarjeta de la orden de produccin especifica el artculo y la cantidad que habr de
producirse, los materiales requeridos y dnde localizarlos, adems del lugar donde deber
almacenarse el artculo terminado. Los materiales no pueden ser retirados
sin una tarjeta de retiro, y produccin no debe iniciar sus actividades sin una tarjeta de orden de
produccin. Las tarjetas se colocan en los contenedores cuando la produccin se pone en marcha.

Tipos de Kanban
Se establecen principalmente dos tipos te tarjetas Kanban:
-

Kanban de produccin: Contiene la orden de produccin.

Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto.

Pero existen otros tres tipos:

- Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente.
- Kanban de emergencia: Cuando a causa de componentes defectuosos, averas en las
mquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario en fin de semana se producen
circunstancias inslitas.
- Kanban de proveedor: Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es
considerable, por lo que el plazo de transporte es un trmino importante a tener en
cuenta.
Para conseguir implantar un sistema Kanban de manera eficiente y que no genere posibles
problemas o deficiencias futuras se debe respetar las reglas anteriormente mencionadas

Ventajas

Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos).

Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la produccin.
Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda.