MATERIAIS PARA

FERRAMENTAS DE CORTE

Foras, atrito e movimento na formao do cavaco

Consideraes

A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de

trabalho que o metal estiver sendo usinado, propriedade
chave: Dureza a Quente;
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar
quebradia e de perder resistncia mecnica (tenacidade);
O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento
(endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica
resultante do processo de conformao mecnica) e a
microsoldagem (adeso de pequenas partculas de material
usinado aresta de corte da ferramenta).

Exigncias bsicas para um material de corte

Elevada dureza a frio e a quente

Resistncia ao desgaste por abraso

Estabilidade qumica
Custo e facilidade de obteno

Tenacidade

Os materiais para ferramenta devem satisfazer as seguintes propriedades:

Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas
elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
Ser inerte quimicamente.

Classificao dos Materiais de Ferramentas

Cermica > Metal-duro > Ao-rpido

Desgaste de flanco
mximo VB [mm]
HSS

Ao-rpido
Metal-duro
Cermica
CBN
Diamante

GkGk-AlSi12(Cu);
vc = 2500 m/min
vf = 9 m/min

Materiais de ferramentas
Metal duro
cermicas

CBN
Diamante

Comprimento de corte (l) [mm]

PROCEDIMENTO PARA SELEO DE

FERRAMENTAS E OTIMIZAO DE CONDIES
DE CORTE ??????

INPUTS

Material da pea (composio qumica e estado metalrgico)

Tipo de corte (desbaste x acabamento; contnuo x descontnuo)
Geometria e tamanho do componente
Tamanho do lote (grupo pequeno ou produo em massa)
Dados de usinabilidade do material

RESTRIES OU CONTROLE
Experincia de fabricao
Condies e capacidade das mquinasferramentas disponveis
Requisitos de geometria, preciso e
acabamento da superfcie usinada
Outros requisitos (disponibilidade e
planejamento da escala de produo)
Dados econmicos

INFORMAES TCNICAS

METODOLOGIA PARA
SELEO DE FERRAMENTAS
DE CORTE E DEFINIO DAS
CONDIES DE CORTE

Dados comerciais e de literatura

Experincia prtica
Informaes do fornecedor/fabricante da
ferramenta (disponibilidade de materiais;
sua
composio,
propriedades
e
aplicaes,;
tamanhos,
formas
e
geometrias disponveis; planejamento,
entrega, custo e dados de desempenho)

OUTPUTS
FERRAMENTAS PRINCIPAIS CANDIDATOS (materiais, classe,
forma e geometria)
FAIXA DE CONDIES DE CORTE

LABORATRIO DE PESQUISA OU LINHA DE PRODUO

FERRAMENTA IDEAL E CONDIES DE CORTE OTIMIZADAS

Consideraes sobre os materiais para ferramentas de corte.

1 - Ao-carbono: (C de 0,8 a 1,5 %) utilizados em baixssimos vc, no ajuste de
peas.
* Comum: at 200 C (limas, machos manuais);
*Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): at 400 C (brocas, machos, etc.)

2 - Ao-rpido: So indicados para operaes de baixa e mdia vc, dureza

a quente at 600 C, seus elementos de ligas so o W, Co, Mo, Cr e V. A
dureza deste material conseguida atravs da adio de elementos de liga
e de tratamentos trmicos.

3 - Ligas Fundidas: tm um elevado teor de Co, contendo tambm W e

Cr, apresenta um bom rendimento na usinagem do FoFo, dureza a quente
de 800 C.

Ao rpido
Aos rpidos (HSS: High Speed Steel) so aos de alta liga que tm como principais elementos de liga
molibdnio, vandio, tungstnio, cobalto e cromo. (Alta resistncia mecnica e tenacidade)
60 a 67 HRC at uma temperatura de aproximadamente 600C

Grupos de elementos de liga e de potenciais dos aos rpidos

Ao rpido

Ao rpido

Tipo de ao
Nomenclatura
W - Mo - V - Co

Material

Principais utilizaes

Ao rpido

HS 6 - 5

- 2

1.3343

Ferramenta de ao-rpido padro para todas as operaes de usinagem,

para desbaste e acabamento, macho para roscas e broca helicoidal, fresas
de todos os tipos, escareadores, alargadores, fresas cnicas, ferramentas
para plainas, cossinetes, serra circular, ferramentas de conformao

HS 6 - 5

- 3

1.3344

Machos para roscas e alargadores sob grande esforo, fresas de alto

desempenho, escareadores, brocas helicoidais

HS 6 - 5

- 2

1.3243

Fresas de alto desempenho, ferramentas de tornear e plainar de todos os

tipos, broca helicoidal e machos para roscas sob grande esforo,
escareadores, ferramentas para trabalho com madeira e trabalho a frio,
ferramentas de desbaste e com alta tenacidade

HS 10 - 4

- 3 - 10

1.3207

Emprego universal para desbaste e acabamento, ferramentas de

torneamento e fresas sob grande esforo, para trabalhos com autmatos e
ferramentas de trabalho com madeira

HS 2 - 9

- 2

1.3348

Brocas helicoidais e machos para roscas, fresas, alargadores e escareadores

HS 12 - 1

-4 - 5

1.3202

Ferramentas de tornear e perfiladores de ao para usinagem de acabamento

de materiais duros e materiais de difcil usinabilidade

HS 18 - 1

-2 - 5

1.3255

Ferramentas de tornear, plainar e fresar, especialmente para trabalhos de

oficina difceis com grandes esforos e que necessitem de tenacidade da
ferramenta

HS 2 - 10

-1 - 8

1.3247

Fresa de topo, ferramentas de tornear para trabalho automtico, brocas

helicoidais e machos para roscas

Ao rpido
REVESTIMENTO

Nitretao (concentrao na camada externa com nitrognio atravs

de tratamentos termoqumicos em temperaturas de 500 a 580C);

Tratamento A Vapor (formao de uma fina camada de xido

de ferro na superfcie da ferramenta em uma atmosfera de vapor de
aproximadamente 500C);

Cromagem

(formao de uma camada dura de cromo com uma

espessura de 5 a 50 m em temperaturas de 50 a 70C);

Revestimento

(revestimento PVD com finas camadas de material

duro altamente resistente como nitreto de titnio (TiN) ou nitreto de
titnio-alumnio (Ti, Al)N.

PERGUNTAS ?
1. Quais propriedades devem possuir os materiais para ferramenta de corte?
2. Quais so os materiais para a fabricao de ferramentas com geometria
definida?
5. O que Ao Rpido?
6. Qual a funo do Tungstnio como elemento de liga?
7. Qual a funo do Vandio como elemento de liga?

METAL DURO

Metais duros so materiais compostos, constitudos de um ligante metlico dctil

(cobalto ou nquel) e de carbonetos dos metais de transio (4a at 6a colunas da
tabela peridica; W, Ti, Ta, Nb, ...) embutidos no ligante

Propriedades do Metal Duro

1. Elevada dureza;
2. Elevada resistncia compresso;
3. Elevada resistncia ao desgaste;
4. Possibilidade de obter propriedades distintas
nos metais duros pela mudana especfica dos
carbonetos e das propores do ligante.

Metal duro - Composio

carbonetos de tungstnio (WC):dureza a quente
cobalto: ligante

TiC (Carbonetos de Titnio): pouca tendncia

difuso;

TaC (Carbonetos de Tntalo) e NbC (Carboneto

de Nibio): pequenas quantidades diminuio do
tamanho dos gros, melhorando a tenacidade.

Corroso
Flexo
Desgaste

Resistncia
Resistncia a
Resistncia ao

Dureza

Grandezas de influncia sobre a resistncia ao desgaste e a

tenacidade do Metal Duro
T iC
TaC
(T i,T a )C

TaC
T iC

C o n te d o
de C o

Tam anho do
G r o d o W C

C o n te d o d e C a rb o n e to s M is to s

Grandezas de influncia sobre a resistncia ao desgaste e a

tenacidade do Metal Duro
Q u a lid a d e d o M a te ria l d a F e rra m e n ta
A lta R e s is t n c ia
a o D e s g a s te

C o n te d o d e C o :

A lta
T e n a c id a d e

C o n te d o d e C o :

T a m a n h o d o G r o d o W C :

T a m a n h o d o G r o d o W C :

C o n te d o d e C a rb o n e to s M is to s :

C o n te d o d e C a rb o n e to s M is to s :

Metal duro - Fabricao

Fabricao do p

Prensagem

Sinterizao

Importante:
Durante o processo de sinterizao, altas temperatura e presso,
o cobalto (elemento ligante) escoa preenchendo os vazios entre os
carbonetos, e com isso atua aumentando
o fator de
empacotamento e consequentemente elevanto a tenacidade da
pastilha de metal duro.

Com o maior fator de empacotamento ocorre o aumento da rea

de contato dos contornos de gros, consequentemente aumenta a
dureza da ferramenta.
Al, Cu, Pb so CFC: FE~74%, 4 tomos
Fe CCC: FE~68%, 2 tomos por clula

Tudo isso s possvel com um gro menor!!!

Metal duro - Fabricao

Retfica

Tratamento dos gumes

Gravao e
etiquetagem

Cobertura

Metal duro - Fabrica

o

Tipos de Metal Duro conforme composio

Metais Duros WC-Co
Metais duros de granulometria fina e ultrafina
Metais duros WC-(Ti,Ta,Nb)C-Co
Metais duros TiC/TiN-Co, Ni (Cermets)

Tipos de Metal Duro conforme composio

Metais Duros WC-Co
Os metais duros desse grupo so constitudos principalmente de carboneto de
tungstnio, fase ligante de cobalto e possuem apenas pequenas quantidades
(menor que 2,5%) de TiC, TaC e NbC

alta resistncia compresso

tendncia difuso do carboneto de tungstnio (no so aconselhveis para a
usinagem de materiais de ao mole).

utilizados em materiais de cavaco curto, materiais fundidos, materiais noferrosos e no- metlicos e materiais resistentes ao calor

Normalmente os metais duros desse grupo tm um tamanho de gro mdio de
aproximadamente 1,6 m.

Tipos de Metal Duro conforme composio

Metais duros de granulometria fina e ultrafina
Metais duros de gros finos ou ultrafinos so metais duros WC-Co onde o dimetro mdio
do gro de WC < 1m e < 0,5m, respectivamente. O pequeno tamanho do gro oferece a
esses metais duros uma boa combinao de propriedades. A regra, embora nos metais
duros um aumento da dureza implique na reduo da tenacidade, quebrada nos metais
duros de gros finos. A reduo do tamanho do cristal do WC abaixo de 1 m com o
mesmo teor de ligantes leva a um aumento da dureza como tambm um aumento da
resistncia flexo. Essa propriedade amplia o campo de aplicao dos metais duros de
gros finos e ultrafinos

alta dureza, resistncia do gume e tenacidade

baixa tendncia aderncia e ao desgaste por difuso.
.

Padro

Maior Tenacidade

Torneamento de fundido duro

(80 shore)

min

v = 16 m/min
c
f = 0,1 mm

10
Vida til T

(B) : Resistncia flexo N/mm

(H) : Dureza HV30

14

Maior Dureza

Gro ultrafinssimo

Gro finssimo
WC-6Co-Metal Duro

a = 1,0 mm
p

Placa de corte reversvel

SPGN 120308
Gume afiado

4
2

= 75
r

0
Padro

Gro
finssimo

Gro
ultrafinssimo

Tipos de Metal Duro conforme composio

Metais duros WC-(Ti,Ta,Nb)C-Co

Os metais duros desse grupo contm, alm do carboneto de tungstnio, tambm
carboneto de titnio, carboneto de tntalo e carboneto de nibio. Comparados com
os metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altas temperaturas.
Isso vale principalmente para dureza a quente, ou seja, resistncia ao calor,
resistncia oxidao e resistncia difuso com materiais ferrosos. O principal
campo de aplicao a usinagem de materiais de ao com cavacos longos.

Tipos de Metal Duro conforme composio

Metais duros TiC/TiN-Co, Ni (Cermets)

Cermets (formados de cermica+metal) so materiais de corte de metal duro com
base em carboneto de titnio e nitreto de titnio com a fase ligante Ni, Co.

5 Cermets: Grupo intermedirio entre os metais duros e as

cermicas. Constitudo por TiC e TiN e geralmente tem o Ni como
elemento ligante. Devido baixa condutividade trmica e ao alto
coeficiente de dilatao, os cermets tm um baixo coeficiente de
resistncia ao choque trmico, bem inferior ao do metal duro. Da a
explicao do cermets s ser eficiente em baixos avanos, pequenas
profundidades de corte e altas velocidades (operaes de
acabamento) na usinagem dos ferrosos.

Metais duros de base de carbonetos de tungstnio tm a

abreviao de HW e cermets metais duros de base de
carboneto/nitreto de titnio a abreviao HT. Metais duros
revestidos so denotados por HC, embora esta notao no
tenha nenhuma ligao com o substrato.

A norma classifica os processos de usinagem em trs

principais grupos que so subdivididos em trs classes de
acordo com os pares material-ferramenta, denotados por P,
M e K. Essas letras tm um carter convencional e nenhum
significado especfico. Elas no so iniciais de nenhuma
palavra.

Metais duros convencionais so classificados em grupos P, M e K, conforme

composio qumica, propriedades e campos de aplicao (Norma DIN 4990)

P: alta resistncia a quente; pequeno desgaste abrasivo, usinagem de cavacos longos

M: mdia resistncia a quente e a abraso

K: pouca resistncia a quente, alta resistncia ao desgaste, somente WC e Co

Existem 3 classes de metais duros:

* Classe P: (WC + Co com adies de TiC, TaC e s vezes NbC)
aplicamos a usinagem de aos e materiais que produzem cavacos longos;
* Classe M: intermediria.
As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas vc,
temperaturas at 1300C. (ex.: ao inox)
* Classe K: (WC + Co puros) usinagem do FoFo e das ligas no ferrosas
que produzem cavacos curtos;
Fatores que afetam a escolha das pastilhas:
Material da pea (ao; ao inoxidvel, FoFo, Ti, etc);
Operao (desbaste, usinagem mdia e acabamento);
condies de usinagem (corte a seco, interrompido, etc).

Grupos so divididos ainda com relao resistncia tenacidade e ao desgaste.

Quanto maior este nmero dentro do grupo

principal:
-menor a resistncia ao desgaste e
-maior a tenacidade do material

Ensaios com Metal-Duro e Cermet

5 m

5000 x

P25

5 m

5000 x

Cermet

5 m

5000 x

K03

Ensaios com Metal-Duro e Cermet

Comprimento usinado (L) [ m]

100
75
50
25
0
100

250

350

Velocidade de corte (vc) [ m/min]

K03 (fz = 0,075 mm)

K03 (fz = 0,1 mm)

P25 (fz = 0,075 mm)

Cermet (fz = 0,075 mm)

K03 (fz = 0,2 mm)

Material: DIN 1.2083

Dureza: 52 HRC
Ferramenta:
topo toroidal
dimetro: 15 mm
raio da pastilha: 3,5 mm
Tecnologia:
corte concordante/perifrico
rampa 75
an : 0,3 mm
aet : 0,3 mm

Resultados com Tamanho dos micro-gros da classe K03

Desgaste de flanco mximo (VBmax) [mm]

0,10

0,08

0,05

0,03

0.00
0

19

33

47

61

75

89 103 117 131 145 159 173 187 201 215 229 243 257 271

Comprimento usinado (L) [m]

Ferramenta 1

Ferramenta 2

Ferramenta 3

Material: DIN 1.2083

Dureza: 52 HRC
Ferramenta:
topo esfrico
dimetro: 6 mm
comprimento: 156 mm
Tecnologia:
corte concordante/perifrico
rampa 75
an : 0,3 mm
aet : 0,3 mm
f z: 0,1 mm
vc : 250 m/min

Perguntas ?

1. O que metal duro?

2. Quais so os propriedades do metal duro?
3. Como o processo de fabricao do metal duro?
4. Como so divididos os metais duros quanto ao grupo de aplicao
e quais as caractersticas de cada grupo?
5. Qual a influncia da granulometria nas pastilhas de metalduro?

CERMICAS

CERMICA XIDA
FABRICAO: prensagem a frio - sinterizao
Caracterstica: baixa resistncia a trao; baixa condutividade
trmica; fratura do gume, caso a condio de corte no seja boa; baixa
dureza (comparao aos outros cermicos)
- dureza a quente e estabilidade qumica.
- sob altas velocidades de corte possui uma outra
propriedade vantajosa, que a baixa fluncia do Al2O3

CERMICA MISTA
Caracterstica: Devido adio de novos elementos como
carbonetos de titnio e tungstnio, os insertos: melhor resistncia ao
choque trmico; melhor condutividade trmica.
Comparadas com a cermica xida pura possuem uma maior
dureza e, em razo da boa condutibilidade trmica dos materiais
duros metlicos, melhores propriedades de choques trmicos
Atravs da adio de ZrO2 o comportamento da tenacidade dessa
cermica pode ser melhorado.

CERMICA com whiskers

Cermicas de corte reforadas com whiskers so materiais de
corte base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de
whiskers de carbonetos de silcio.
Whiskers so cristais unitrios em formas de agulhas com
baixo grau de imperfeio no retculo cristalino. Possuem uma
alta resistncia mecnica (Rm at 7000 MPa). Seu
comprimento de aproximadamente 20 - 30 m e seu dimetro
0,1 - 1 m.

CERMICA no xida
I: Nitreto de silcio + materiais de sinterizao;
II: Nitreto de silcio + fases cristalinas (Sialon-cristais mistos) +
materiais de sinterizao;
III: Nitreto de silcio + materiais duros (por exemplo TiN, ZrO2,
Whisker-SiC) + materiais de sinterizao.
Caracterstica: melhor resistncia ao choque; considervel dureza a
quente; excelente para usinar ferro fundido cinzento a seco; Os insertos
so obtidos atravs de prensagem de alta presso a frio seguida de
sinterizao, ou mais alternativamente, atravs de presso a quente.

CBN
Caracterstica: mais estveis que o diamante,
especialmente contra a oxidao;
dureza elevada;
alta resistncia quente;
resistncia ao desgaste;
quebradio;
alto custo;
excelente qualidade superficial da pea usinada;

Usinagem de aos duros; de desbaste e de

acabamento; cortes severos e interrompidos;

Os cristais de boro cbico so

ligados por cermica ou
ligante metlico, atravs de
altas presses e temperatura.

CBN
100

m
80

PCBN1
PCBN2

60

PCBN3
PCBN4

40

PCBN1

PCBN2

20
0
Profundidade da
cratera KT

Desgaste do
flanco VB

PCBN3
Processo: Torneamento
externo a seco
Material da pea: 100Cr6 (60 HRC)

Parmetros: v = 80 m/min
c
de corte
f = 0,1 mm
ap= 1 mm

PCBN4
Tempo de corte tc: 10min

Diamante
Monocristalino
Diamante carbono cristalizado na estrutura CCC enquanto grafita na HC
So os materiais que apresentam maior dureza. Empregados: usinagem de ligas de
metais, lato, bronze, borracha, vidro, plstico, etc. Usinagen fina, pois o nico material
para ferramenta de corte que permite graus de afiao do gume at quase o nvel de um
raio atmico (50 nm) de carbono e furao de poos de petrleo
- Velocidade de corte permitida: 100 a 3000m/min;
- Avano: 0,002 a 0,06 mm;
- Profundidade de corte: 0,01 a 1,0 mm;
Limitao: materiais ferrosos devido afinidade do C com o ferro; processos com
temperaturas acima de 900C devido grafitizao do diamante.
Diamante Policristalino
- Material sinttico obtido em condies de extrema presso e temperatura; mais
homognio; usinagem de materiais no ferrosos e sintticos;

Comparao de MD e PKD no fresamento de Alumnio AlSi17Cu4Mg(segundo Daimler)

1600% 1600%

3600

MD ( ap = 0,5 mm; f z = 0,023 mm; z = 24 )

PKD ( ap = 0,5 mm; f z = 0,15 mm; z = 8 )
PKD com ajuste otimizado dos gumes
( ap = 0,5 mm; f z = 0,1mm; z = 8 )
- reduo do tempo de troca da ferramenta
- melhora da qualidade superficial
- reduo do retrabalho (pouca rebarba)
- avaliao onerosa dos gumes
- reafiao difcil
- ferramentas especiais (possibilidade de regulagem;
fixao por forma)
- manuseio complexo

1600

380%
2500 m/min
1130

100%
Custo de material
de cada ferramenta

360
Quantidade
(peas)

100%

880
16%

Custo de ferramentas
por pea

Velocidade
de corte

100%

50% 60%

Tempo de usinagem
para percurso de
usinagem de 1m

Cermicas: so constitudas basicamente de gros finos de Al2O3 e Si3N4

sinterizados, a vc de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro.
Elas se dividem basicamente em dois grandes grupos:
A base de Al2O3 (Alumina sinterizada);
A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade
superior).
Principais caractersticas das ferramentas cermicas:
Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios);
Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);
Baixa condutividade trmica;
Boa estabilidade qumica (inrcia qumica).
Exigncia
- Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia disponvel;
Recomendaes
- Usinagem a seco para evitar choque trmico;
- Evitar cortes interrompidos.

No passado
fragilidade.

o principal limitador das ferramentas cermicas era a sua

Hoje com a introduo no mercado de cermicas mistas, reforadas com SiC

(Whiskers) e a base de nitreto de silcio o grau de tenacidade destas
ferramentas melhorou significativamente, podendo ser usadas em cortes
interrompidos (fresamento) em altssimas velocidades de corte e avano.
Ultra-duros: So materiais com 3000 HV. So considerados ultraduros:
Diamante natural;
Diamante sinttico monocristalino;
Diamante sinttico policristalino (PCD);
Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN);

Devido sua fragilidade, risco de falha sob impacto e tambm seu alto custo, o
diamante natural tem a sua aplicao limitada como ferramenta de corte,
principalmente aps o surgimento dos diamantes e CBN sintticos, que podem
substitu-lo com bastante eficincia.

Tanto os PCDs como os CBNs podem ser encontrados apenas como uma
camada de 0,5 a 1,0 mm, que so brasadas geralmente no metal duro (WC +
Co), ou ento, mais raramente, como ferramentas totalmente slidas.

O diamante sinttico policristalino (PCD) no usado para usinar materiais

ferrosos, h desintegrao qumica quando as temperaturas ultrapassam 700
C. Ao contrrio, o CBN tem-se mostrado excelente na usinagem dos aos,
ligas de nquel, titnio, FoFo, etc. Ele mantm sua estabilidade qumica at a
temperaturas da ordem de 1200 C.

O que limita a aplicao dos ultra-duros o seu alto custo. O preo destas
pastilhas est em torno de 80 vezes o preo do metal duro e de 15 a 25 vezes
o preo da cermica. Os preos mdios destas ferramentas variam de
US$80,00 a US$120,00 cada aresta. Entretanto, este custo tem baixado nos
ltimos anos.

Evoluo das Velocidades de Corte

REVESTIMENTOS
DE FERRAMENTAS

Metal duro com revestimento simples

Qual a funo do revestimento na ferramenta de metal duro?

Os revestimentos no tem influncia na zona de cisalhamento.

As camadas protetoras do revestimento controlam o processo

de difuso e no o atrito, protegendo as ferramentas contra as
reaes qumicas.

Metal duro com revestimento simples

Qual a funo do revestimento na ferramenta de metal duro?

A primeira do revestimento de metal duro reduzir o desgaste

da ferramenta que formado por processos de adeso e
Abraso sob baixas velocidades;

E difuso e oxidao em altas velocidades

TiN: reduz coeficiente de

atrito

Al2O3: garante estabilidade

Trmica em altas temp.
TiC: boa resistncia ao
desgaste

Metal duro

1000 C

CVD
Chemical Vapour Deposition

150 mbar
TiCL 4 + CH 4 + nH 2 10
TiC + 4 Hcl + nH 2

camada de TiC= o tetracloreto de titnio

(TiCl4) vaporizado levado juntamente com
metano (CH4)
No processo CVD de alta temperatura
clssico (processo HT-CVD) que ocorre a
uma temperatura de 900 a 1100C e, a uma
presso abaixo da presso atmosfrica,
ocorre uma reao qumica, na qual
formado carboneto de titnio

O CVD gera espessuras de revestimento altas e arredondamento das arestas de corte, o

que no bom para o Al;
Os metais duros so revestidos por CVD.

PVD
Physical Vapour Deposition.
Deposio em vcuo onde, primeiramente, um material
transformado em vapor, ento transportado nessa fase
e por ltimo depositado na superfcie de um substrato.
Deposio de ligas, multi-camadas, nanocamadas e
camadas com gradiente de composio.
A tcnica consiste basicamente na aplicao de uma
voltagem negativa nos substratos. A forma atravs da
qual o material transformado para a fase vapor o
principal ponto de distino dos processos.
O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD conferindo uma aparncia
dourada a ferramenta.

REVESTIMENTO PARA FERRAMENTAS DE CORTE

A deposio de revestimentos em ferramentas de corte tem como principal
objetivo o aumento da vida das ferramentas. Outros efeitos positivos, tais como
o aumento da velocidade de corte (o que resulta em uma maior produtividade),
reduo de foras de corte (menor potncia consumida) e reduo da
tendncia adeso, tambm podem ser obtidos.

De forma geral, a utilizao de revestimentos conferem certas

caractersticas s ferramentas de corte como:
Resistncia ao calor e ao desgaste;
Diminuio do choque trmico no substrato;
Usinagem com velocidades e avanos mais altos;
Possibilidade de corte a seco ou com mnima quantidade de fluido de corte;
Melhor acabamento superficial da pea;
Reduo do atrito;
Reduo e at mesmo ausncia da aresta postia de corte;
Reduo do desgaste de cratera e de flanco.

A baixa condutividade trmica dos revestimentos funciona como uma barreira

entre o material da pea e o substrato da ferramenta. Devido a esta barreira, a
carga trmica no substrato, o atrito, a adeso, a difuso e a oxidao podem
ser reduzidos e a resistncia abraso aumentada.
As ferramentas podem ser revestidas basicamente por dois processos:
Processo de deposio qumica a vapor - CVD (Chemical Vapour
Deposition): a deposio dos revestimentos ocorre por meio de reaes
qumicas em uma faixa de temperatura entre 900 e 1100C;
Processo de deposio fsica a vapor - PVD (Physical Vapour Deposition):
a deposio ocorre por meio de vapores gerados no interior de um forno a baixa
presso, em temperaturas em torno de 500 C.
O processo PVD traz benefcios como a possibilidade de revestir substratos de aorpido (devido temperatura relativamente mais baixa), obteno de revestimentos com
granulometria mais fina (possibilidade de revestir cantos vivos).
O PVD funciona bem na zona de agarramento.