QUMICA GERAL

3 PERODO DE ENGENHARIA ELTRICA E CIVIL

A Inveno do Cimento
"O qumico britnico Joseph Aspdin foi a primeira pessoa a fabricar cimento em bases
cientficas, ele batizou seu produto de Cimento Portland devido a semelhana com uma
pedra encontrada na ilha de Portland.
Introduo:
O cimento um dos mais importantes materiais de construo a servio da engenharia
um produto qumico composto em sua maior parte de silicatos e aluminatos de clcio
O cimento Portland surgiu em 1824 na Inglaterra atravs da queima de pedras calcrias e argila
Matria Prima:
Calcrio (Cal)
Argila
Gesso
Calcrio:

o carbonato de clcio CaCO3 que se apresenta na natureza com impurezas como o xido de
magnsio.
O carbonato de clcio puro ou calcita decompe-se sob ao do calor
CaCO3 > CaO + CO2
Dolomita o carbonato de clcio e magnsio CaMg(CO3)2

Argila:
constituda de um silicato hidratado complexo de alumnio contendo ferro e outros minerais
Fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios para fabricar o cimento
Gesso:
Sulfato de clcio hidratado CaSO4.2H2O
adicionado ao final da produo de cimento para regular o tempo de pega
Fabricao:

Preparo e dosagem da mistura crua

Homogeneizao
Clinquerizao
Esfriamento
Adies Finais e Moagem

A matria prima extrada das jazidas

O calcrio reduzido a partculas com no mximo 1 cm de dimetro pelo desintegrador e, se
estiver com dureza elevada, pelo uso de explosivos seguido de britagem.
O calcrio e a argila so estocados em sistema de empilhamento para homogeneizar sua
composio.
A argila normalmente se encontra em condies de ser misturada diretamente com o calcrio.
O calcrio e a argila so misturados em propores pr-determinadas e enviados ao moinho de
cru.(Moinho de bola de ao) Onde ocorre a mistura e a pulverizao da mistura reduzindo o
dimetro das partculas a 0,050mm
A moagem conforme trate de um processo de via mida ou seca feito com ou sem a presena
de gua.
A mistura crua analisada quimicamente em intervalos de at 1h para se determinar as porcentagens
de calcrio e argila que sero adicionadas.
Homogeneizao:
No processo por via mida a matria prima sai do moinho de cru sob a forma de uma pasta, com cerca
de 45% de gua, e bombeada para grandes tanques cilndricos onde se processa por vrias horas a

homogeneizao atravs de uma srie de ps que giram em torno de vrios eixos ligados a rvore
principal.
No processo por via seca, a matria prima deixa o moinho j misturada e pulverizada . O p
transportado mecanicamente para um silo homogeneizador, onde se assegura a uniformidade da
composio entre os cimentos de mesmo tipo produzidos e eventualmente se corrige a sua composio
A matria prima homogeneizada e pulverizada sofre um tratamento trmico, sendo aquecida at
1400C.
Via mida Todo o processo ocorre no forno rotativo.
Via seca At 900C em recuperadores de calor do tipo ciclone ou contra corrente. E o restante
do processo e um forno rotativo de tamanhos reduzidos.

Evaporao da gua livre

At 100C Deshidroxilao dos minerais argilosos
Acima de 500C
Cristalizao dos produtos minerais decompostos
Acima de 900C
Decomposio do carbonato
900 a 1200C
Reao do CaO com os slicos-aluminatos

Formao de lquido e dos compostos do cimento(Clinquerizao)

Acima de 1250C

O Clnquer apresenta-se na forma de bolas de dimetro variado entre 1cm a 3 cm em mdia.

O clnquer deixa o forno a uma temperatura de 1300C
Esfriamento:
Ao sair do forno o clnquer deve sofrer um choque trmico ao ser rapidamente resfriado atravs de
uma corrente de ar frio saindo do esfriador com temperaturas em torno de 70C.

O clnquer conduzido para a moagem final, sendo tambm misturado com uma certa
quantidade de aditivos, principalmente o gesso, em at 5% em peso, podendo tambm ser
misturado com escria de alto forno para reduo de preo.
Saindo do misturador o cimento Portland final, que enviado mecanicamente a um silo de
estocagem.

Clnquer Portland e seus compostos anidros:

No interior do forno a slica, alumina, ferro e cal reagem dando origem ao Clnquer
Silicato Triclcico 3CaO SiO2 (C3S)
Silicato Diclcico 2CaO SiO2 (C2S)
Aluminato triccalcico 3CaOAl2O3 (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico
4CaO Fe2O3 Al2O3 (C4AF)
Esses compostos formam-se no interior do forno quando a temperatura se eleva a ponto de
transformar a mistura crua num lquido pastoso, que ao se resfriar rapidamente, d origem a
substncias cristalinas, os silicatos e aluminatos, e a um material intersticial amorfo, o C4AF
Todos esses componentes tem a propriedade de reagirem com a gua por hidrlise
Os compostos anidros do cimento no reagem imediatamente com a gua, sendo por isso que
sua resistncia atinge a carga tima aps 28 dias
A 3 dias 80 kg/cm2
A 7 dias 150 kg/cm2
A 28 dias 250 kg/cm2
O C3A o primeiro a reagir e a seguir reage o C3S.
Muito mais tarde reage o C2S

CONCLUSO
De uma forma geral, a produo de cimento o conjunto de vrias etapas, umas em que se processam
transformaes fsicas e outras em que ocorrem reaes qumicas.
Essencialmente, os processos fsicos do-se em todo o processo, nomeadamente nos extremos da
produo, ou seja, na extrao da matria prima, britagem e moagem no incio, e moagem com gesso e
aditivos no final do processo.
Em relao aos processos qumicos, estes do-se a temperatura elevadas chegando a atingir os 1500
C.
As fases do processo de fabrico do cimento so:
-Extrao da pedreira que fornece a matria prima;
-Britagem,
-Pr-homogeneizao,
-Moagem e Homogeneizao formando "cru";
-Desidratao, Calcinao e Clinquerizao e Arrefecimento dando origem ao clnquer;
-Moagem com gesso formando-se o produto acabado - o cimento.
O cimento o produto resultante da moagem fina de clnquer (este contm os elementos essenciais do
cimento - clcio, slica, alumnio e ferro) ao qual se juntam sulfato de clcio (gesso) e aditivos quando
necessrio.
Uma vez explicados todos os processos fsicos e qumicos que ocorrem na produo do cimento
possvel compreender a contribuio essencial da qumica em todo o processo e que sem o auxlio da
qumica, como cincia exata que , se tornava muito difcil produzir a nvel industrial um cimento de
qualidade.