Tema 5 Mane Jode Material Es

Manejo de Materiales
Involucra manejo, almacenamiento y control de los materiales, por lo

tanto debe ser diseado de modo que asegure una apropiada
integracin con los sistemas de fabricacin, distribucin e
informacin para la gerencia.
Est relacionado con el movimiento, la cantidad, el espacio y el

tiempo.
MSc. Elas Bracho. Ing.
e-mail: ejbracho1@urbe.edu.ve
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Contenido
Definicin
Objetivos
Importancia
Principios de manejo de materiales
Alcance del manejo de materiales
Interrelacin del sistema de manejo de materiales y la
distribucin en planta
Relaciones entre manejo de materiales y las facilidades fsicas
Diseo del sistema de manejo de materiales
Equipos de manejo de materiales
Sistema de manejo de materiales automtico
Sistema de manejo mecnico
MOVIMIENTO:
El manejo de materiales es
movimiento
de
piezas,
materiales
y
productos
terminados que deben ser
movidos de sitio en sitio. El
manejo de materiales tiene
que ver con moverlos de la
manera ms eficiente.
CANTIDAD:
cantidad. La rata de
demanda vara entre las
diversas etapas en un
proceso de fabricacin.
Aquel responde porque
cada
sitio
reciba
continuamente la cantidad
correcta
de
piezas,
kilogramos,
metros
cbicos, etc.
ESPACIO:
El manejo de materiales
es espacio: Para que el
almacenaje sea activo o
potencial.
Constituye un aspecto de
importancia mayor en
cualquier construccin, ya
que el espacio cuesta
dinero.
Los
requerimientos
de
espacio estn profundamente
influenciados por el esquema
de flujo del manejo de
materiales
TIEMPO:
tiempo. Cada paso en un
proceso de fabricacin requiere
que sus suministros o sus
productos se encuentren en el
sitio en el momento que se
necesite, para garantizar as que
ningn proceso de produccin, o
requerimiento de un cliente, sea
perjudicado por recibir los
materiales demasiado tarde o
demasiado pronto.
Definicin de Manejo de Materiales
Es el arte y la ciencia que

envuelve movimiento, empacado
y almacenamiento de sustancias
en cualquier forma. (Reed)
Significa
propiamente
todo
movimiento de materiales, tanto
si es vertical como horizontal o
una combinacin de ambos, lo
mismo si se efecta a mano que
por mtodos mecnicos. (Grant)
Definicin de Manejo de Materiales
Es la movilizacin de
cualquier tipo de material
o producto de un lugar a
otro, dentro o fuera de los
confines
de
las
instalaciones
fsicas,
mediante el uso de algn
sistema
manual,
mecnico o automtico.
(Muther)
Objetivos del Manejo de Materiales

1. Reducir los costos.
2. Reducir el desperdicio.
3. Aumentar la capacidad productiva.
4. Mejorar las condiciones de trabajo.
5. Refinar la distribucin.
Objetivos del Manejo de Materiales

OBJETIVOS
CMO LOGRARLO?
1. Reducir los costos.
Reduciendo los costos de inventario.

Utilizando el espacio para obtener ventajas.
Incrementando la productividad.
2. Reducir el desperdicio.
Manteniendo el control apropiado sobre el manejo.

Eliminando daos al material durante el manejo.
Siendo flexible para llenar los requerimientos
especficos en el manejo de materiales.
3. Aumentar la capacidad
productiva.
Incrementando la productividad por horas hombre.

Incrementando el rendimiento de mquina a travs de
la reduccin del tiempo de desocupacin.
Aligerando el flujo de trabajo en la planta.
Mejorando el control de produccin.
Proporcionando condiciones de trabajo ms seguras.
Reduciendo la fatiga de los trabajadores.
4. Mejorar las condiciones
Mejorando la comodidad del personal.
de trabajo.
Ascendiendo los empleados en trabajos productivos.
Disminuyendo el dao a productos durante el manejo

y el transporte.
5. Refinar la distribucin.
Mejorando la ruta.
Mejorando la ubicacin de facilidades de almacn.
Aumentando el regimiento de transporte y recepcin.
BENEFICIOS DE UN BUEN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
PRINCIPIOS DEL MANEJO

DE MATERIALES
Principios de la Planificacin
Principios de la Explotacin
Principios de los Equipos
Principios de los Costos

DE MATERIALES
n
ORIENTACIN/ESTUDIO
PLANIFICACIN
SISTEMA/UN TODO
UTILIZACIN DEL ESPACIO
COMPUTARIZACIN
ENERGA
ERGONOMA
FLUJO DE MATERIALES
DISTRIBUCIN
MANTENIMIENTO
OBSOLESCENCIA

DE MATERIALES
n
ESTANDARIZACIN
UNIDAD DE CARGA
MECANIZACIN
SIMPLIFICACIN
GRAVEDAD
TIEMPO DE OCIO

DE MATERIALES
n

SELECCIN DE EQUIPO
ERGONOMA
FLEXIBILIDAD
PESO MUERTO
MOVIMIENTO
CONTROL
CAPACIDAD

DE MATERIALES
n
COSTOS
FUNCIN DE MANEJO/EFICIENCIA
ALCANCE
DEL
MANEJO
DE
MATERIALES
ACTIVIDADES Y REAS DE INTERS EN EL MANEJO

DE MATERIALES
REAS DE INTERS
ACTIVIDADES
1. Empaque del suplidor.
1. Mtodos de manejo.
2. Carga en la planta suplidora.
2. Mtodos de almacenamiento.
3. Transporte desde el suplidor.
3. Tcnicas y mtodos de carga y descarga.
4. Descarga en planta.
4. Empaque (consumidor).
5. Operaciones de recepcin.
5. Empaque (proteccin).
6. Almacenamiento de materiales.
6. Prueba de mtodos de empaque, carga y

manejo.
7. Entrega de produccin.
7. Seleccin y evaluacin de equipos auxiliares.
8. Almacenamiento en proceso.
8.
9. Manejo en proceso.
9. Seleccin de recipiente.
Seleccin de equipo
almacenamiento.
de
manejo
Empaques para frutas
Un porcentaje importante de las quejas del consumidor y

comprador pueden deberse al fracaso del empaque (a causa del
mal diseo o uso y seleccin inadecuados). Un empaque
adecuadamente diseado deber contener, proteger, e identificar
el producto, satisfaciendo el mercado.
Especificacin de los empaques

Reciclabilidad y Biodegradabilidad:
Variedad
Presentacin
La Vida de Estante
Celda de almeja.
Empaque Rgido de plstico
Guacal
Apilado de empaques
Empaque de malla
INTERRELACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE

MATERIALES Y LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
PLANIFICACIN E INTEGRACIN DE LA RUTA A
SEGUIR POR LAS PARTES QUE COMPONEN LA
PRODUCCIN DE UN DETERMINADO
PRODUCTO
INTERRELACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE

MATERIALES Y LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
VENTAS Y
DISTRIBUCIN
SEGURIDAD
PRODUCCIN
FUNCIN DEL MANEJO

DE MATERIALES
RELACIONES
CON EL
EMPLEADO
INGENIERA
DE PLANTA
CONTROL DE
CALIDAD
Ecuacin del Manejo de Materiales

POR QU?
INNECESARIO
QU?
MATERIAL
TIPO
CARACTERSTICAS
CANTIDAD
DNDE?
CUNDO?
MOVIMIENTO
FUENTE /DESTINO
LOGSTICA
CARACTERSTICAS
TIPO
CMO?
QUIN?
MTODO
UNIDAD DE CARGA
EQUIPO
MANO DE OBRA
RESTRICCIONES FSICAS
INTEGRACIN
EXTERNA
FASE I
FASES DEL
PLAN GENERAL
DEL MANEJO DE
MATERIALES
ANLISIS
SISTEMTICO
FASE II
Examine
todos
los
movimientos
de acuerdo
con el plan
general de
manejo
de
materiales.
DEL
Planee el o los
mtodo(s) de mover
los materiales entre
las reas. Tome las
decisiones mayores
acerca del sistema,
tipo de equipo y
envase.
INSTALACIN
PLANES
DETALLADOS
FASE IV
DEL MANEJO DE
MANEJO
DE MATERIALES
MATERIALES
FASE III
Planee el
o los
mtodo(s)
de
mover
los
materiales dentro
de cada rea entre
lugares de trabajo
y/o
puntos
de
almacenamiento.
Prepare planos
y
especificacion
es, obtenga e
instale
equipos,
entrene
trabajadores.
LA LLAVE - PQRST
P
Producto Material
Qu ser movido?
R
Ruta Secuencia del Proceso
Dnde va a ser el Producto Movido?
Q
Cantidad - Volumen
Cuanto va a ser
movido?
Servicios de Soporte
Con qu soporte los
movimientos sern
hechos?
Tiempo
Cundo sern los
Movimientos hechos?
Otros servicios de apoyo
ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL COSTO

DEL MANEJO
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Tipo
Slido
Grupo
Pieza
individual
Producto
envasado
A granel
Lquido
Gas
ANLISIS DE MOVIMIENTOS
DIRECCIN Y SENTIDO: Horizontal, vertical, curva,

inclinada y zig-zag.
CONGESTIONAMIENTO Y SUPERFICIE: Trfico y

obstculos permanentes u ocasionales y superficie
pavimentada o sin pavimento.
CLIMA Y
ALREDEDORES: Interior y exterior,
almacenamiento en fro, reas sanitarias y reas limpias.
SITUACIN TANTO FSICA COMO ORGANIZACIONAL:

Arreglo fsico de reas y situacin de operacin en el rea.
Intensidad de flujo
I = n *p
t
DONDE:
n: nmero de unidades de producto o material
p: unidad de medicin del producto o material
t: unidad de tiempo
Trabajo de transporte (Tw)

Tw = I * D
DONDE:
I: intensidad de flujo
D: distancia recorrida
Parmetros que influyen en el flujo de

materiales
CONDICIONES DE CANTIDAD
CONDICIONES DE SERVICIO
CONDICIONES DE TRABAJO
ANLISIS DE
LOS
MOVIMIENTOS
ANLISIS DE PROCESO O
DIAGRAMADO DE
PROCESO (utilizado para
uno o pocos productos o
materiales)
ANLISIS POR SEPARADO DE CADA

PRODUCTO O MATERIAL (desde la
recepcin de la materia prima hasta la
salida del producto terminado)
ANLISIS ORIGENDESTINO (utilizado para

cantidades considerables de
materiales)
ANLISIS POR RUTA

(informacin sobre los
materiales o productos que se
mueven en esa ruta)
Anlisis de
movimientos
ANLISIS REA POR

REA (informacin sobre
lo que entra y sale de cada
rea en particular)
Mtodos de manejo de materiales
Diagrama distancia intensidad

Alta
Intensidad
Intensidad de
Flujo
Sistema
Directo
Distribucin Deficiente
Sistema Indirecto
(Sistema Central o de Canal)
Baja
Intensidad
Distancia Corta
Distancia
Distancia Larga
Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el

tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:
Sistemas orientados hacia los
equipos
Sistemas orientados hacia el material
Sistemas orientados hacia el mtodo
de produccin
Sistemas orientados hacia la funcin
del equipo de manejo
Clasificacin en funcin de los equipos de

manejo y el tipo de operaciones en donde
pueden ser utilizados:
n
Sistemas orientados hacia los equipos

Sistema de manejos areos.
Sistemas orientados hacia

el material
Sistemas
de transportadores.
Sistemas de vehculos industriales
Sistemas orientados hacia el mtodo de

produccin
Sistemas orientados hacia la funcin del

equipo de manejo
MANEJO AEREO
MANEJO AEREO
TRANSPORTADORES
VEHCULOS INDUSTRIALES

n

Los sistemas de manejo de unidades.
Sistemas orientados hacia

el mtodo
de
Manejo
de bultos.
produccin
Manejo de lquidos.
Sistemas orientados hacia la funcin del

equipo de manejo

n
Sistemas orientados hacia el mtodo de

produccin
Sistemas manuales.
Sistemas mecanizados o automatizados.
Sistemas orientados hacia la funcin del equipo de

Sistemas para produccin en masa.
manejo
Sistemas para produccin intermitente (talleres).
MANUAL, AUTOMATIZADO, MASA, POR LOTE


n
Sistemas de elevacin para movimientos verticales o inclinados.

Sistemas de transportadores para movimientos horizontales, verticales o
ncompuestos.
Sistemas
orientados hacia el material
Sistemas de transferencia para movimientos intermitentes, horizontales o

sobreorientados
rutas fijas o reas
limitadas.
ninclinados
Sistemas
hacia
el mtodo
de
produccin
Sistemas
de unidades de carga para movimientos intermitentes y variables.
n
Sistemas orientados hacia la funcin del equipo

de manejo
Movimientos verticales o inclinados
Horizontales, verticales o compuestos
Gras torre
Sistemas de transferencia
Para movimientos intermitentes
UNIDAD DE CARGA
Es el nmero de tems o bultos
de
material,
arreglado
restringido de tal manera que la

masa pueda ser levantada y
movida
como
un
sensible,
muy
grande
objeto
para
manejo manual y al ser soltada

retendr su arreglo inicial para
movimientos posteriores.
FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA UNIDAD DE

CARGA
Usar un dispositivo
para colocar la carga,
como por ejemplo las
paletas o estibas
Tamaos estndares de las estibas o paletas
RECTANGULARES (PULGADAS)
CUADRADAS (PULGADAS)
R-1 24 x 32
R-6 40 x 48
S-1 36 x 36
R-2 32 x 40
R-7 48 x 60
S-2 42 x 42
R-3 36 x 42
R-8 48 x 72
S-3 48 x 48
R-4 32 x 48 R-9 88 x 108
R-5 36 x 48

CARGA
Insertar un elemento de
carga dentro del cuerpo

de la carga, como por
ejemplo
algunos
sujetadores adaptados
a la forma de la unidad
de carga.

CARGA
Apretar la carga entre
dos superficies.

CARGA
Suspender la carga, por
ejemplo mediante
uso de eslingas.
el
CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DEL DISEO DE LA UNIDAD

DE
CARGA
Peso mnimo.
Bajo costo.
Seguridad mecnica.
Almacenamiento o consumo.
Universal en aplicaciones.
Tamao ptimo.
Bajo mantenimiento.
Fcil de unificar.
Fcil de identificar.
Adaptabilidad.
Transporte con equipos convencionales.
Intercambiable.
Ventajas y Desventajas de la Unidad

de Carga
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Permite manejar grandes cargas
Costo de unificacin y desunificacin
Reduce el costo de manejo
Requerimiento de equipos
Reduce el tiempo de manejo
Espacio requerido
Reduce el tiempo
descarga
de
carga
y Necesidad de flexibilidad
Reduce los costos de empaque
Prdida de espacio cbico dentro de la

unidad de carga
Maximiza el uso del espacio cbico
Peso limitado de la unidad de carga
Reduce las prdidas en trnsito y Retorno de paletas y contenedores vacos

almacenamiento
Reduce la posibilidad de deterioro de Posible deterioro debido al mal manejo de
los productos
cargas grandes
Facilita la revisin de los inventarios
fsicos
Mejora la coordinacin de entregas a
produccin
Brinda mayor seguridad
Mejora el servicio al consumidor
A menudo el equipo de transferencia no

est disponible donde sea requerido
FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIN DEL EQUIPO DE

MANEJO
MATERIAL
NATURALEZA DE LA
OPERACIN
EDIFICIO E INSTALACIONES
EXISTENTES
EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES
BALANCE DE COSTOS
Caractersticas
Propiedades fsicas y qumicas
Permanencia y secuencia de las operaciones
Volumen de produccin
Circulacin continua o intermitente
Naturaleza y alcance del movimiento
Caractersticas del edificio
Equipo de manejo existente
Seguridad
Ruidos y humos
Flexibilidad
Garanta de funcionamiento
Inversin
Instalacin y arranque
Costo de operacin
Depreciacin
CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS
COSTOS
Equipos simples de manejo:
Estos
son
equipos
caracterizan
por
que
su
se
baja
inversin con un costo variable

alto,
diseados
para
movimientos rpidos y no es
recomendable
para
movilizar
materiales a travs de rutas

largas.

n

COSTOS
q
Equipos
complejos
de
manejo: Son equipos de alta

inversin con costo variable
bajo,
recomendables
para
movimientos rpidos y altas

intensidades de flujo sobre
rutas cortas.

n

COSTOS
q
Equipos
de
viaje
simple:
Estos equipos son de baja

inversin y costo variable alto,
diseados
largas
pero
para
muy
distancias
deficiente
para movimientos rpidos. Son

recomendables para distancias
largas e intensidades de flujo
bajas.

n

COSTOS
q
Equipos de viaje complejo:

Se
caracterizan
por
ser
equipos con una inversin muy

alta y costo variable bajo,
diseados
para
distancias
largas, no son recomendados

para movimientos rpidos sino
para distancias largas y altas
intensidades de flujo.
Alta Intensidad
Equipo de
manejo
Complejo
Equipo de
transporte
Complejo
Equipo de
manejo
Simple
Equipo de
transporte
Simple
Intensidad de
Flujo
Baja
Intensidad
Distancia Corta
Distancia
Distancia Larga
CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE

MOVIMIENTO
Movimientos discontinuos.
Movimientos continuos.
POLIPASTOS
MONTACARGA
GRUA
GRUAS Y ANDADORES
En la fotografa podemos ver:
- Andador polivalente plegable, equipado con asiento de descanso,
manetas de freno, bandeja desmontable y puos de altura regulabe.
- Gra elctrica, para la asistencia de personas con movilidad
reducida o personas encamadas. Puede transportar a una persona por
pesada que sea con seguridad y sin esfuerzo.
GRUA PUENTE

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Es el arte y la ciencia que

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Objetivos del Manejo de Materiales

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Objetivos del Manejo de Materiales

1. Reducir los costos.

Reduciendo los costos de inventario.

Manteniendo el control apropiado sobre el manejo.

Incrementando la productividad por horas hombre.

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Proporcionando condiciones de trabajo ms seguras.

Reduciendo la fatiga de los trabajadores.

4. Mejorar las condiciones

Mejorando la comodidad del personal.

Ascendiendo los empleados en trabajos productivos.

Disminuyendo el dao a productos durante el manejo

Mejorando la ubicacin de facilidades de almacn.

Aumentando el regimiento de transporte y recepcin.

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BENEFICIOS DE UN BUEN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

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PRINCIPIOS DEL MANEJO

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PRINCIPIOS DEL MANEJO

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

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UTILIZACIN DEL ESPACIO

PRINCIPIOS DEL MANEJO

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

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PRINCIPIOS DEL MANEJO

Principios de los Equipos

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Principios de los Equipos

Principios de los Costos

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ACTIVIDADES Y REAS DE INTERS EN EL MANEJO

1. Empaque del suplidor.

2. Carga en la planta suplidora.

3. Transporte desde el suplidor.

3. Tcnicas y mtodos de carga y descarga.

6. Prueba de mtodos de empaque, carga y

7. Seleccin y evaluacin de equipos auxiliares.

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