M VXv14 ES

INSTRUCCIONES DE
MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO
VXT
VXI
VXC

Torres de enfriamiento
Torres de enfriamiento de circuito cerrado
Condensadores evaporativos

El equipo de Baltimore Aircoil Company se tiene que

instalar, manejar y mantener de forma adecuada. La
documentacin del equipo utilizado, incluido un
diagrama, la hoja de datos tcnicos y ste manual debe
conservarse archivado. Para lograr un funcionamiento
prolongado, sin problemas y seguro, es necesario
establecer un plan operativo que incluya un programa de
inspeccin regular, de supervisin y de mantenimiento.
Todas las operaciones de inspeccin, mantenimiento y
supervisin se deben recoger en un libro de registro del
sistema de refrigeracin. Las instrucciones de
funcionamiento y mantenimiento aqu publicadas se
pueden utilizar como gua para lograr dicho objetivo.
Adems de establecer el plan operativo y el libro de
registro del sistema de refrigeracin se recomienda
efectuar un anlisis de riesgos, preferiblemente por una
tercera empresa independiente.
Para el sistema de enfriamiento, debe establecerse un
control de incrustaciones, corrosin y elementos
biolgicos que se debe iniciar cuando el sistema se llena
de agua por primera vez y se debe seguir posteriormente
de forma regular de acuerdo con unos cdigos de prctica
reconocidos, (como, por ejemplo, EUROVENT 9 - 5/6,
ACOP HSC L8, Gua de buenas prcticas: Legionela y
torres de enfriamiento, etc.). Las muestras de agua, los
resultados de las pruebas y las acciones correctivas deben
recogerse en el libro de registro del sistema de
refrigeracin.
Para obtener recomendaciones ms especficas para
mantener el sistema de refrigeracin de forma eficiente y
segura, pngase en contacto con su proveedor de servicio
local BAC Balticare o con el representante local Puede
encontrar su nombre, correo electrnico y nmero de
telfono en la pgina web www.BACservice.eu.

Table of Contents

page

Detalles constructivos

Informacin general

Tratamiento del agua

Funcionamiento con clima fro

Procedimientos de mantenimiento

Mantenimiento integral

14

Informacin y asistencia adicional

15

Programa recomendado de
mantenimiento y supervisin

16

DETALLES CONSTRUCTIVOS
Torres de enfriamiento VXT

Torre de enfriamiento de circuito

cerrado VXI Condensadores VXC

SECCIN DE INTERCAMBIO TRMICO

SECCIN DE BATERA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

21. Seccin de distribucin de agua

22. Serpentn
23. Conexin de salida del serpentn
24. Conexin de entrada del serpentn

Colector de pulverizacin
Eliminadores de gotas de alta eficiencia
Conexin de entrada de agua
Seccin de intercambio trmico
Superficie hmeda de intercambio
Pulverizadores
Ramales de pulverizacin

SECCIN DE LA BALSA

SECCIN DE LA BALSA

8. Voluta del ventilador

9. Rejilla del ventilador
10. Ventiladores
11. Deflectores de entrada de aire
12. Cojinetes y eje del ventilador
13. Tornillo de ajuste de la bancada del motor
14. Motor del ventilador y transmisin
15. Conexin de salida de agua
16. Filtro
17. Flotador ajustable
18. Puerta de acceso grande
19. Vlvula de llenado de agua
20. Cubiertas de descarga del ventilador

25. Lnea de purga de agua

26. Bomba de agua de pulverizacin

INFORMACIN GENERAL
Condiciones de funcionamiento
El equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones
de funcionamiento especificadas a continuacin, que no se deben
exceder durante el funcionamiento.
Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sin
blindaje, que est expuesto a vientos superiores a 120 km/h e
instalado a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase en
contacto con su representante local de BAC-Balticare.
Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipo
instalado en zonas de riesgo moderado y alto, pngase en contacto
con su representante local de BAC-Balticare.
Los motores elctricos estndar son aptos para temperaturas
desde -25C hasta +40C.

TORRES DE ENFRIAMIENTO DE CIRCUITO CERRADO (VXI)

Presin de diseo: mx.10 bar
Temperatura de entrada del fluido: mx. 82C
Temperatura de salida del fluido: mn. 10C
Los fluidos que circulan por el interior de las bateras deben ser
compatibles con el material de fabricacin de la batera, p.ej.
- acero negro, para bateras galvanizadas por inmersin en
caliente
- acero inoxidable AISI 304L o 316L (opcionales)
- acero galvanizado para batera limpiable (opcional)
Presin de pulverizacin mxima: 14 kPa (Si las bombas son
instaladas por terceros, se recomienda instalar un manmetro en la
entrada del sistema de distribucin de agua).

CONDENSADORES EVAPORATIVOS (VXC)

Presin de diseo: 23 bar (estndar) 28 bar (opcional) segn PED
Temperatura de entrada del refrigerante: mx. 120C
Temperatura de salida del refrigerante: mn. - 20C
Refrigerantes adecuados: R-717, refrigerantes halogenados, HFC.
Las bateras del condensador estndar se fabrican en acero negro y
galvanizado en caliente tras la fabricacin y es posible que
contengan ciertos contaminantes tales como carbono, xido de
hierro o partculas de soldadura. Se deben tener en cuenta las
condiciones del interior de la batera al utilizar refrigerantes
halocarbonados (o HFC) y componentes del sistema delicados
como, por ejemplo, dispositivos de expansin electrnicos o
compresores semihermticos. El instalador debe tomar las
precauciones necesarias en la obra para salvaguardar el
funcionamiento de estos componentes junto con el de las bateras
del condensador.
Presin de pulverizacin mxima: 14 kPa (Si las bombas son
instaladas por terceros, se recomienda instalar un manmetro en la
entrada del sistema de distribucin de agua).
A temperaturas ambiente superiores a 40C asegrese de que la
bomba del agua de pulverizacin siga funcionando incluso aunque
el condensador est parado. Esto evita una descarga indeseada de
refrigerante a travs de las vlvulas de seguridad (instaladas por
terceros).
Nota: Las disposiciones de bombas de reserva para condensadores y
enfriadores de fluido evaporativo requieren el funcionamiento alternativo de
cada bomba al menos dos veces por semana para evitar condiciones de agua
estancada y el crecimiento bacteriolgico.

Requisitos de purga
El instalador de los condensadores BAC debe garantizar un purgado
adecuado del aire del sistema antes de la puesta en
funcionamiento. El aire ocluido puede obstruir el drenaje libre del
refrigerante y reducir la capacidad de condensacin, dando como
resultado presiones operativas superiores a las de diseo. Para
comprobar la ausencia de gases no condensables en el sistema,
siga las instrucciones del Manual de condensador evaporativo BAC
E115.
Conexiones de refrigerante en obra:

Todas las conexiones en la canalizacin de refrigerante externa

(instaladas por terceros) deben ser estancas y se deben comprobar
en consecuencia.

TORRES DE ENFRIAMIENTO (VXT)

Presin de entrada mxima: 0,5 bar
Temperatura de entrada del agua: mx. 55C (relleno estndar)
65C (opcin de alta temperatura)
Temperatura de salida del agua: mn. 5C
Para que la calidad del agua en circulacin sea compatible con los
materiales de fabricacin, consulte la seccin Tratamiento del agua
pgina 5<
Nota: La presin de pulverizacin real se indica en la hoja de datos tcnicos
proporcionada con el acuerdo de pedido.

Tuberas de conexin
Toda la canalizacin exterior al equipo de enfriamiento BAC debe
ser sustentada de forma independiente. En caso de que el equipo
se instale sobre rales antivibratorios o muelles, la conexin de las
tuberas debe contener compensadores para eliminar las
vibraciones transmitidas por las tuberas externas.

Precauciones de seguridad
Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un
peligro potencial, en particular para aquellas personas que no estn
familiarizadas con su diseo, construccin y manejo. En
consecuencia, deben seguirse medidas preventivas adecuadas
(incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) con
este equipamiento para salvaguardar de daos al personal
(incluidos los menores) y evitar perjuicios en el equipo, su sistema
asociado y el local.
Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientos
adecuados de izado, instalacin, funcionamiento o mantenimiento,
pngase en contacto con el fabricante o con su representante para
obtener ayuda.
Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta que
algunas partes pueden tener una temperatura elevada. Cualquier
operacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidado
especial para prevenir accidentes.

No cubra los eliminadores de PVC ni los rellenos de la unidad con

una lona de plstico. El aumento de temperatura debido a la
radiacin solar podra deformar el relleno o los eliminadores

PERSONAL AUTORIZADO
El funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo slo
debe ser realizado por el personal autorizado y cualificado para ello.
Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con el
equipo, los sistemas asociados y los controles y procedimientos
establecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarse
el debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientas
adecuadas para el manejo, elevacin, instalacin, funcionamiento y
reparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en las
propiedades.

SEGURIDAD MECNICA
La seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de la
directiva europea sobre maquinaria. Segn las condiciones del
emplazamiento es posible que sea necesario instalar elementos
tales como rejillas inferiores, escaleras , jaulas de seguridad,
escaleras de obra, plataformas de acceso, barandillas y escalones
para la seguridad y comodidad del personal de servicio y

INFORMACIN GENERAL
mantenimiento autorizado El equipo no se debe hacer funcionar
en ningn momento sin que todas las rejillas de ventilador, paneles
de acceso y puertas de acceso estn colocadas en su sitio.
Cuando el equipo funcione con un dispositivo de control de
velocidad variable del ventilador, deben seguirse los pasos
necesarios para evitar que el ventilador funcione a la velocidad
crtica o prximo a ella. Para obtener ms informacin consulte a
su representante local de BAC Balticare.

SEGURIDAD ELCTRICA
Todos los motores de ventiladores y de bombas instalados en este
equipo deben contar con un interruptor de desconexin a la vista en
el equipo y es necesario que este interruptor se pueda cerrar con
llave. No debe realizarse ningn trabajo de servicio en los
ventiladores, motores, transmisiones ni cerca de ellos, as como
tampoco dentro del equipo a menos que los motores de los
ventiladores y las bombas, resistencias, etc. estn aislados
elctricamente.

UBICACIN
Todos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo ms
lejos posibles de reas ocupadas, ventanas abiertas o tomas de
aire de edificios.

NORMATIVA LOCAL
La instalacin y el funcionamiento del equipo de enfriamiento
pueden estar sujetos a normativas locales como, por ejemplo, el
establecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que los
requisitos normativos se cumplan sistemticamente.

TRATAMIENTO DEL AGUA

Acerca del tratamiento del agua
En todos los equipos de enfriamiento que funcionan en modo
evaporativo, el enfriamiento se lleva a cabo evaporando una
pequea parte del agua de re-circulacin conforme esta circula por
el equipo. Cuando esta agua se evapora, las impurezas presentes
originalmente en el agua permanecen en el equipo. A menos que
una pequea parte del agua, conocida como purga, se vace del
sistema, la concentracin de slidos disueltos aumentar
rpidamente y provocar formacin de depsitos y/o corrosin. Por
lo tanto, es necesario reponer el agua del sistema que se pierde por
evaporacin y purga.
La cantidad total de agua que es necesario reponer, denominada
llenado, se define como:
Llenado = Prdidas por evaporacin + purga
Adems de las impurezas presentes en el agua de llenado,
cualquier impureza o material biolgico transportado por el aire
pasan al equipo y se incorporan al agua de recirculacin. Adems
de la necesidad de purgar una pequea cantidad de agua, debe
iniciarse un programa de tratamiento de agua diseado
especficamente para tratar las incrustaciones, la corrosin y para
el control biolgico desde que se instala el sistema por primera vez
y debe mantenerse de forma continua a partir de dicho momento.
Adems, debe haber un programa de supervisin permanente para
asegurarse de que el sistema de tratamiento del agua mantiene su
calidad dentro de las directrices de control.
Las comprobaciones y ajustes de purga dependen del dispositivo de
purga en uso.
Para evitar una formacin excesiva de impurezas en el agua de
circulacin, debe purgarse una pequea cantidad de agua del
sistema a una tasa que vendr determinada por el rgimen de
tratamiento del agua. La cantidad de purgado est determinada por
los ciclos de concentracin diseados para el sistema. Estos ciclos
de concentracin dependen de la calidad del agua de llenado y de
las directrices de diseo para la calidad del agua de recirculacin
indicadas a continuacin.
El agua de llenado para el equipo evaporativo debe tener una dureza
mnima de 30 ppm de CaCO3.

Cuando para lograrlo es necesario utilizar un descalcificador, el

agua suministrada al equipo evaporativo no se debe descalcificar
totalmente, sino que debe mezclarse con el agua entrante sin
descalcificar para lograr una dureza entre 30 y 70 ppm de CaCO3.
El mantenimiento de una dureza mnima en el agua de llenado
compensa las propiedades corrosivas del agua totalmente
descalcificada y permite depender menos de los inhibidores de la
corrosin para proteger el sistema.
Revestimiento Hbrido
BALTIBOND y Acero Inoxidable 304
pH
de 6,5 a 9,2
pH durante la pasivacin
Por debajo de 8,2
inicial
(solo para unidades con batera HDG)
Dureza total (segn CaCO3)
de 70 a 750 mg/l
Alcalinidad total (segn
CaCO3)
Slidos disueltos totales
Conductividad
Cloruros
Sulfatos(*)
Slidos totales en suspensin

Revestimiento Hbrido
BALTIBOND y Acero Inoxidable 304
Cloracin (como cloro libre):
1,5 mg/l mx.
continuo
5-15 mg/l mx. durante 6 horas
Cloracin (como cloro libre):
como mx.
dosificacin de choque
25 mg/l mx. durante 2 horas como
para limpieza y desinfecmx.
cin
50 mg mx. durante 1 hora como
mx.
Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el

Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond

Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la
suma de cloruros + sulfatos no supere los 600 mg/l para Baltibond/ AISI 304

pH
pH durante la pasivacin
inicial
Dureza total (segn CaCO3)
Alcalinidad total
(segn CaCO3)

Proteccin Baltiplus
de 7,0 a 9,0
Por debajo de 8,2
de 70 a 600 mg/l
500 mg/l mx.

Slidos disueltos totales

Conductividad
Cloruros
Sulfatos(*)
Slidos totales en
suspensin
Cloracin (de cloro libre):
continua
Cloracin (de cloro libre):
dosificacin de choque
para limpieza y
desinfeccin

1250 mg/l mx.

2000 S/cm
200 mg/l mx.
200 mg/l mx.(*)
25 mg/l mx.
1 mg/l mx.
5-15 mg/l mx. durante 6 horas como
mx.
25 mg/l mx. durante 2 horas como
mx.
50 mg/l mx. durante 1 hora como
mx.

Tabla 2: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el

Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond
Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la
suma de cloruros + sulfatos no supere los 400 mg/l para Baltibond/ AISI 304

Los ciclos de concentracin son la proporcin de la concentracin

de slidos disueltos en el agua de circulacin en comparacin con
la concentracin de slidos disueltos en el agua de llenado. La tasa
de purga se puede calcular del siguiente modo:
Purga = Prdida por evaporacin / Ciclos de concentracin - 1
La prdida por evaporacin no es slo funcin de la carga de calor,
sino que tambin depende de las condiciones climticas, el tipo de
equipo utilizado y el mtodo de control de capacidad que se aplica.
La prdida por evaporacin en verano es aproximadamente 0,431
l/ 1000 kJ de evacuacin de calor. Esta cifra debe utilizarse slo
para el dimensionado de la vlvula de purga y no para el clculo del
consumo anual de agua.

600 mg/l mx.

2050 mg/l mx.
3300 S/cm
250 mg/l mx.
350 mg/l mx.(*)
25 mg/l mx.

Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el

Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond

Control biolgico
El crecimiento descontrolado de algas, limos y otros
microorganismos reducir la eficiencia del sistema y puede
contribuir al crecimiento de microorganismos potencialmente
dainos como, por ejemplo, legionela en el sistema de agua de
recirculacin.
Por consiguiente debe iniciarse un programa de tratamiento
diseado especficamente para tratar el control biolgico cuando se
llena de agua el sistema por primera vez y posteriormente debe
realizarse dicho tratamiento de forma regular de acuerdo con la

TRATAMIENTO DEL AGUA

normativa (nacional, regional) que pueda existir o bien en
consonancia con los cdigos de buenas prcticas aceptados como,
por ejemplo, EUROVENT 9-5/6, VDMA hoja de detalle 24649, etc.
Se recomienda encarecidamente supervisar la contaminacin
bacteriolgica del agua de recirculacin con regularidad (por
ejemplo, prueba de bacterias aerbicas totales con rampas
sumergidas semanalmente) y registrar todos los resultados.
El Sistema de tratamiento de agua debera satisfacer los siguientes
requisitos :

Tratamiento qumico
1. Los sistemas de tratamiento de agua qumicos o no qumicos
deben ser compatibles con los materiales de construccin
utilizados en el sistema de enfriamiento, incluido el propio
equipo de enfriamiento evaporativo.
2. En caso de sistemas de tratamiento de aguas qumicos, los
productos qumicos se deben agregar al agua de recirculacin
mediante un sistema de alimentacin automtico. Esto evitar
altas concentraciones localizadas de sustancias qumicas, que
podran provocar corrosin. Los productos qumicos para tratar
el agua se deben introducir preferentemente en el sistema de
enfriamiento a travs de la descarga de la bomba de
recirculacin. Los productos qumicos no se deben introducir de
forma concentrada, ni incorporarse directamente en la balsa de
agua fra del equipo de enfriamiento evaporativo.
3. B.A.C. desaconseja especficamente la dosificacin cida como
mtodo para controlar los depsitos (excepto bajo determinadas
estrictas circunstancias para torres de enfriamiento de circuito
abierto con un volumen de sistema muy grande y balsa remota
o construidas en acero inoxidable.
4. Debe consultar a una empresa de tratamiento de agua de
confianza para determinar el programa especfico de
tratamiento de agua a aplicar. Adems del suministro del
equipo de control y de los productos qumicos, el programa
debera incluir una supervisin regular mensual de la calidad del
agua de reposicin y de circulacin.
5. Si se plantea llevar a cabo un programa de tratamiento ajeno a
las Recomendaciones de control de calidad del agua de B.A.C.,
la garanta de fbrica de B.A.C. podra quedar invalidada si la
calidad del agua queda fuera de las Recomendaciones de
control de forma persistente, a menos que cuente con la
aprobacin previa por escrito de B.A.C. (algunos parmetros
podran superarse bajo determinadas circunstancias estrictas).
Se recomienda encarecidamente comprobar con carcter mensual
los parmetros clave de la calidad del agua en circulacin. Consulte
la tabla: Recomendaciones de calidad del agua en circulacin. Es
necesario registrar todos los resultados de las pruebas.

Pasivacin
Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez,
se deben tomar medidas especiales para garantizar la correcta
pasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin de
proporcionar la mxima proteccin frente a la corrosin.
Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xido pasivo,
en las superficies de acero galvanizado. Para garantizar la
pasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del agua
en circulacin debe mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcio
entre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro a
ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevas
superficies de zinc se vuelvan de color gris mate. Si se forman
depsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despus
de que el pH vuelva a los niveles de servicio normales, podra ser
necesario repetir el proceso de pasivacin.

Nota: Las unidades de acero inoxidable y las unidades protegidas por el

revestimiento hbrido BALTIBOND , sin batera galvanizada, no requieren

pasivacin.

En caso de que no se pueda mantener el pH por debajo de 8,2, se

debe utilizar un mtodo secundario para realizar la pasivacin
qumica mediante fosfato inorgnico o agentes formadores de
pelcula de pasivacin. Consulte a su especialista en tratamiento de
agua para obtener una recomendacin especfica.

Conexin del rebosadero

Es normal una ligera prdida de agua por el rebosadero en torres de
enfriamiento de tiro forzado cuando los ventiladores estn
funcionando, ya que el equipo tiene una sobrepresin y se
expulsar del equipo cierta cantidad de aire saturado que
arrastrar gotas de agua.

FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRO

Acerca del funcionamiento en clima fro
El equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones
ambientales por debajo del punto de congelacin siempre que se
tomen las medidas adecuadas:
1. Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa, cuando el
sistema est parado.
2. Control de capacidad para evitar la formacin de hielo durante
el funcionamiento.
3. Proteccin frente a la congelacin de la batera. (torres de
enfriamiento de circuito cerrado)
A continuacin se indican las directrices generales que se deben
seguir para minimizar la posibilidad de congelacin. Dado que es
posible que estas directrices no incluyan todos los aspectos del
esquema de funcionamiento previsto, el diseador del sistema y el
operario del usuario deben revisar a fondo el sistema, la ubicacin
del equipo, los controles y los accesorios para garantizar un
funcionamiento fiable en todo momento.

Proteccin contra la congelacin del

agua de la balsa
Para evitar que el agua de la balsa se congele, deben instalarse
resistencias en la balsa o una balsa remota ubicada en un rea
interior caldeada. Para el cierre estacional durante el perodo
invernal, se recomienda vaciar la balsa. Tambin ser necesario el
drenaje de la balsa si se prev funcionamiento en seco (equipos con
batera), incluso si hay instaladas resistencias de balsa. Estas
resistencias NO evitarn que el agua de la balsa se congele durante
el funcionamiento en seco en condiciones ambientales por debajo
del punto de congelacin. Las instalaciones de balsa remota estn
mejor adaptadas para cambiar de forma flexible de funcionamiento
hmedo a funcionamiento en seco, ya que el agua de la balsa est
protegida en todo momento. Para aplicaciones de funcionamiento
en seco, asegrese de que la lnea de agua de llenado est cerrada
y la vlvula de llenado se ha drenado completamente. Los
termostatos de las resistencias elctricas de la balsa de este equipo
estn ajustados para mantener una temperatura de 4C en el agua
de la balsa.

Control de potencia
Adems de proteger el agua de la balsa, se debe instalar un cable
calefactor y aislar toda la canalizacin expuesta, en particular de las
lneas de agua de llenado. Las bombas de pulverizacin (equipos
con batera) tambin requieren la instalacin de un cable calefactor
y el aislamiento desde la aspiracin de la bomba hasta el nivel del
rebosadero, si se pueden exponer a condiciones ambientales por
debajo del punto de congelacin.
Es necesario evitar que el agua de recirculacin se aproxime a las
condiciones de congelacin cuando el sistema funciona con carga.
La situacin ms crtica se produce si el funcionamiento en
condiciones bajo cero coincide con momentos de poca carga. La
clave para proteger el agua de recirculacin es el control de la
capacidad mediante el ajuste del caudal de aire para mantener la
temperatura mnima del agua de recirculacin por encima del
punto de congelacin. Como regla general esta temperatura
mnima es de 5C, aunque hay aplicaciones en las que se pueden
aceptar temperaturas incluso menores. (Pngase en contacto con
su representante local de BAC Balticare para obtener
asesoramiento.)
El mejor sistemapara que coincida la capacidad de
refrigeracincon lade cargaa las condiciones atmosfricas esel
de ajustar elflujo de aire, ya seapor los ciclos del ventilador(s),el

uso demltiplesvelocidades del motor del ventiladoro los

controlesde modulacin (variadores de velocidad).No es
recomendable
usarelciclo
dela
bombade
pulverizacincomounmedio para controlarlacapacidad de la
unidad.
Cuando se utilizan motores de dos velocidades para controlar la
capacidad, se requiere un retardo de al menos 15 segundos al
conmutar de la velocidad alta a la baja. Las conmutaciones
repentinas podran daar el sistema de transmisin o el motor.
Nota: Cuando se trabaja con VFD (variador de frecuencia)por encima dela
frecuencia nominal hay quetener en cuentael riesgopotencial de
sobrecarga del motor o de los daos mecnicos..
Nota: Se recomienda instalar filtros senoidales en en el variador de
frecuencia para evitar daos de los rodamientos en los motores del
ventilador.

Consulte los datos de la placa de caractersticas del motor del

ventilador al programar un variador de frecuencia
Las bombas de pulverizacin deben estar apagadas cuando los
ventiladores estn inactivos. El funcionamiento con bomba pero sin
ventiladores no ofrece una capacidad de enfriamiento significativa,
pero puede producir salpicaduras de agua ocasionales en la toma
de aire. Por este motivo se recomienda evitar este modo de
funcionamiento. La bomba de pulverizacin se debe apagar con un
retardo mximo de 30 segundos despus de apagar los
ventiladores y se debe activar como mximo 30 segundos antes
de la puesta en marcha anticipada de los ventiladores.
El objetivo del interruptor de nivel mnimo de agua es el de proteger
la bomba para que no se quede sin agua en caso de fallo de llenado
o prdida extrema de agua. El estado de la alarma se puede
comprobar antes de la puesta en marcha de la bomba, pero no se
debe tener en cuenta durante el primer minuto posterior a la puesta
en marcha, dado que la activacin de la bomba podra producir una
bajada del nivel de agua que podra activar la alarma. El llenado
normal estabilizar el nivel de agua despus de un breve perodo de
tiempo.

Proteccin frente a la congelacin de la

batera
% Etileno

Proteccin frente a la
congelacin

20%

-10C

30%

-16C

40%

-25C

50%

-39C

Tabla 3: Proteccin contra la congelacinde lassoluciones de Etilen

Glicol

Si el sistemadebe funcionar conagua, ambasde las siguientes

condicionesdeben cumplirsesimultneamente:
1. Mantenerunflujo mnimoa travs de launidaden todo
momento.(ver tabla abajo)
2. Mantener una mnima carga de calor, de modo que la
temperatura del agua que sale de la batera (s) no se site por
debajo de 10 C sobre la base de -14 C de temperatura
ambiente y 20 m / s de velocidad del viento. ( aprox. para los
requisitos mnimos de carga de calor, ver tabla abajo)
Sila carga trmica del procesoes extremadamente bajaoest
apagado,
puede
sernecesario
aplicarunacarga
de
calorauxiliardurantecondiciones de congelacin.Consulte a
surepresentantelocal deBACBalticarepara el asesoramiento,si
estas condiciones no se pudieran cumplir.

FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRO

El drenajede la batera(s)no se recomienda comoun
mtodonormal deproteccin contra la congelacina menos que
labatera (s)sea de aceroinoxidable o del tipo limpiable.Para las
bateras estndar fabricadas en galvanizado por inmersin en
caliente, el drenajeSOLO es aceptablecomomtodo de
emergencia paraproteccin contra la congelacin.Para estos
efectosse debe instalar unavlvula de drenajeautomtico yun
respiradero para drenarla batera(s) en caso deparadasde flujo
osi la temperatura del fluidocae por debajo de10Ccuando la
temperatura ambiente est por debajo dela de congelacin.
Asegrese de que todas las bateras y/o secciones de batera
(bateras partidas/multicircuito) puedan drenar individualmente.
Caudal mnimo (l/s)

Carga trmica
mnima aprox. (kW)

VXI 9

3,5

VXI 18

3,5

15

VXI 27

3,5

20

VXI 36

3,5

30

VXI 50

5,0

45

VXI 70

7,0

60

VXI-C72

7,0

60

VXI 95

8,0

100

VXI-C108

8,0

90

VXI 144

13,0

150

VXI 145

8,0

150

VXI 180

11,0

130

VXI 190

16,0

200

VXI 215

13,0

220

VXI 288

26,0

280

VXI 290

16,0

280

VXI 360

22,0

250

VXI 430

26,0

420

Modelo

Tabla 4: Requisitos mnimos de caudal de agua y carga trmica para VXI

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Comprobaciones y ajustes
BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA
Labalsa de agua fradebe ser inspeccionadaregularmente.Cualquier
suciedadque pueda haberse acumuladoen la balsao enlos filtrosdebe
ser eliminada.Trimestralmente,o con msfrecuencia si fuese
necesario,toda la balsade agua fra debe ser vaciada,limpiada ylavada
con aguafra para eliminarlos sedimentosque normalmentese acumulan
enla balsay debajo de lasuperficie hmedadurante la operacin.
Durante el lavado de la balsa,los filtrosse deben dejaren su lugarpara
evitar que el sedimento puedavolver a entrar enla unidad.Despus deque
la balsa se haya vaciado,los filtrosdeben ser quitados,limpiados, y
reemplazados antes de rellenarla balsa con aguafra.

NO USE ACIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS

Balsa Remota
El nivel del aguaen la balsa delequipo diseado paraoperar con
balsa remotaesta en funcin delcaudal de aguacirculante;as
como el tamao de la conexin de la salida del agua, la cantidady
la ubicaciny el tamao dela tuberade saliday la
configuracin.La unidad con balsa remota se suministra sinel
conjunto de llenado de agua ni el filtroy el nivelde agua en
funcionamiento dela balsa durante la operacin noes regulable.

Modelo
VXI
VXI-70, 95, 145, 190, 290
VXI-C72, VXI-C108
VXI -180, 360
VXI -144, 215, 288, 430

Modelo
VXC

Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)

VXC-14 a 135
VXC-150 a 205
VXC-221 a 265
VXC-S288 a S1010
VXC-C220 a C426
VXC-357 a 454
VXC-562 a 714
VXC-798, 908, 1124 a 1360
VXC-495, 516, 715, 772
VXC-804, 990, 1032
VXC-1430 a 1608

340
420
430
430
460
460
460
460
350
350
350

Tabla 7: Alturas de funcionamiento VXC

La altura de funcionamiento es el nivel de agua por encima del

fondo de la balsa durante el funcionamiento.

Figura 1: Nivel de agua operativo

1. Altura de funcionamiento
2. Rebosadero

Las alturas de funcionamiento del equipo de enfriamiento

evaporativo se indican en las siguientes tablas:

VXT-10 a 135
VXT-150 a 185
VXT-N215 a N535
VXT-C215 a C535
VXT-S220 a S940
VXT-315 a 1200

430
430
460
350

Tabla 6: Alturas de funcionamiento VXI

NIVEL OPERATIVO Y LLENADO

Modelo
VXT

Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)

Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)

Para comprobar el nivel de funcionamiento, proceda del siguiente

modo:
1. Pare el(los) ventilador(es) pero mantenga la(s) bomba(s) en
funcionamiento.
2. Retire la puerta de acceso circular junto a la conexin de
llenado.
3. Mida la altura desde el fondo de la balsa hasta el nivel de agua y
comprela con el valor nominal indicado en la tabla.
4. Compruebe si hay fugas en la vlvula y reemplace el asiento de
la vlvula si es necesario.
5. Compruebe que el brazo del flotador se puede mover libremente
y que la bola del flotador flota y cierra la vlvula.
6. Asegrese de que el suministro de agua de llenado sea
adecuado.
Nota: Este procedimiento no es aplicable para
equipos dotados con control elctrico del nivel de agua
y para aplicaciones con balsa remota

Si se utiliza un llenado de agua accionado por flotador es necesario

realizar un ajuste inicial y ajustes regulares.
El flotador que controla la vlvula de llenado va montado sobre una
varilla roscada, colocada en su sitio mediante palomillas. (vea la
figura siguiente)

340
420
430
430
460
460

Tabla 5: Alturas de funcionamiento VXT

Modelo
VXI
VXI -9, 18, 27, 36
VXI -50

Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)
340
420

Tabla 6: Alturas de funcionamiento VXI

Figura 2: Conjunto de vlvula de llenado de agua

1.
2.
3.
4.
5.

Boya del flotador

Varilla roscada
Palomillas
Brazo del flotador
Vlvula de flotador

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
!

LA PRESIN DE SUMINISTRO PARA LAS VLVULAS DE LLENADO

MECNICO DEBE ESTAR ENTRE 1 Y 4.5 BAR.
Para realizar el ajuste inicial, rellene la balsa de agua hasta 2 cm
por encima del nivel de funcionamiento. Ajuste las palomillas del
flotador de modo que la vlvula quede completamente cerrada.
Antes de poner en marcha la unidad por primera vez, rellene la
balsa hasta 1 cm por debajo del nivel del rebosadero (empuje el
flotador por debajo). En condiciones de carga normales, este ajuste
debe proporcionar el nivel de funcionamiento correcto. En
condiciones de baja carga el nivel de funcionamiento se elevar y
ser necesario ajustarlo.

PURGA
En caso de purga continua con una vlvula de regulacin en la tubera de
purga, asegrese de que la vlvula no tenga obstrucciones y que el agua de
purga se vaca libremente. Mida el caudal de purga registrando el tiempo
necesario para alcanzar un volumen dado.
Para una purga automtica mediante un control de conductividad,
asegrese de que la sonda de conductividad est limpia y que la vlvula
solenoide de purga est operativa. A menos que disponga de un
procedimiento de ajuste especfico, la empresa de tratamiento de aguas
debe comprobar y establecer los puntos de ajuste.

CONJUNTO DE RESISTENCIA DE BALSA

Las resistencias de la balsa slo deben funcionar en invierno, para impedir
que se congele el agua de la balsa cuando las bombas de agua y los
ventiladores estn parados. En ningn caso deben funcionar las resistencias
de la balsa en otros perodos ya que podran calentar el agua a niveles de
temperatura que favorezcan el crecimiento bacteriolgico. Asegrese de
ajustar y limpiar correctamente el termostato de las resistencias cada seis
meses. Asegrese tambin de que los dispositivos de seguridad y control,
como los interruptores de nivel mnimo de agua, estn operativos, limpios y
correctamente instalados en el circuito de control.

LAS RESISTENCIAS DE LA BALSA PUEDEN ESTAR CALIENTES.

Perfil de la
correa

Dimetro (mm) polea

del motor

Fuerza de desviacin (kg)

Mn.

Mx.

XPA

de 80 a 125
de 135 a 200
>200

1,5
2,0
2,5

2,5
3,0
3,5

SPA

de 100 a 125
de 132 a 212
>212

1,5
2,0
2,0

2,0
2,5
3,0

Tabla 8: Fuerzas de tensin de la correa

Las correas nuevas tienen que volver a tensarse tras 24 horas de

funcionamiento.
Si es necesario tensar la correa, proceda del siguiente modo:
1. Afloje las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la
bancada del motor.
2. Gire los tornillos de regulacin de la bancada del motor en el
sentido de las agujas del reloj para tensar la correa o en sentido
contrario a las agujas del reloj para aflojarla. Durante el ajuste
de la tensin de la correa deben girarse a mano las
transmisiones varias veces para distribuir uniformemente la
tensin en toda la correa.
3. Cuando la correa est correctamente tensada, vuelva a apretar
las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la
bancada del motor.
Nota: Las correas no deben chirriar al poner en marcha el motor del
ventilador.

ALINEACIN DE LA TRANSMISIN
Una correcta alineacin de la transmisin garantiza la mxima
duracin de la correa. La alineacin para transmisiones estndar,
se comprueba, despus de de un correcto tensado de las correas,
colocando una regla a lo largo de ambas poleas como se muestra
en la siguiente figura
Cuando las transmisiones estn correctamente alineadas, la
separacin medida entre el borde de la regla y la polea no excede
de 0,5 mm por cada 100 mm de dimetro de polea del ventilador.

TENSIN DE LA CORREA
La tensin de la correa se puede ajustar cambiando la posicin de los
motores del ventilador girando el tornillo de ajuste de la bancada del motor,
que extiende el ngulo del armazn inferior. Compruebe la tensin de la
correa del siguiente modo:
1. Pare el(los) ventilador(es).
2. Gire la polea del ventilador media vuelta para distribuir uniformemente
la tensin en la correa antes de realizar la medida.
3. Compruebe la tensin de la correa verificando las dos condiciones
siguientes.
La deflexin alcanza a 10 mm / m en la longitud de correa libre (vea
la figura siguiente)
La fuerza de deflexin requerida est comprendida entre los valores
mnimo y mximo ofrecidos en la tabla siguiente.

Figura 4: Comprobacin de la alineacin de las poleas

1. Polea del motor
2. Polea del ventilador
3. Puntos de contacto

COLLARN DE FIJACIN

Figura 3: Ajuste de la correa del ventilador

1.
2.
3.
4.
5.

Polea del ventilador

Correa
Polea del motor
Desviacin de 10 mm/m = Tensin de la correa adecuada
Borde recto

10

El anillo de cierre excntrico del cojinete en el final de la

transmisin garantiza que la carrera del cojinete interior est fijada
al eje del ventilador. Los anillos de cierre pueden ajustarse
mediante el siguiente procedimiento. (Vea la siguiente figura)
1. Pare el ventilador o ventiladores y extraiga los paneles de
acceso lateral
2. Afloje el tornillo de ajuste.
3. Utilizando un punzn, golpee el anillo (en el agujero provisto)
tangencialmente en la direccin de giro mientras sujeta el eje.
4. Vuelva a apretar el tornillo.
5. Instale los paneles de acceso y ponga en marcha el ventilador o
ventiladores.

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- acumulacin de polvo y restos
- presencia de biofilms
Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden reparar. Para

Figura 5: Conjunto de anillo de cierre

1. Direccin de giro
2. Pasador: Golpee el anillo de cierre en la direccin de giro del ventilador
hasta que se bloquee la leva.
3. Apriete el tornillo de ajuste.

GIRO DE VENTILADORES Y BOMBAS

Los ventiladores deben girar sin obstrucciones y tanto los ventiladores
como las bombas deben girar en la direccin correcta, que viene indicada
mediante flechas en el equipo. Compruebe el funcionamiento correcto del
siguiente modo:
1. Pare los ventiladores y las bombas.
2. Gire a mano el ventilador para asegurarse de que gira sin
obstrucciones. Quite las obstrucciones si las hay.
3. Ponga en marcha las bombas y compruebe el giro correcto tal como
indica la flecha de la cubierta de la bomba. Si el giro es incorrecto, pare
la bomba y corrija el cableado elctrico.
4. Ponga en marcha los ventiladores y compruebe el giro correcto tal
como indica la flecha de la carcasa del ventilador. Si el giro es
incorrecto, pare los ventiladores y corrija el cableado del motor del
ventilador.

TENSIN E INTENSIDAD DEL MOTOR

Compruebe la tensin y la intensidad en los tres bornes de los motores de
ventilador y bomba. La intensidad no debe superar la indicada en la placa
de caractersticas. Tras un tiempo de parada prolongado el aislamiento del
motor debe comprobarse con un medidor de resistencia de aislamiento
antes de volver a ponerlo en marcha.
Los modelos siguientes slo tienen una seccin superior y uno o dos
motores de ventilador: VXT 315-400, VXT 470-600, VXT 1260-1600, VXI
144, VXI 180, VXI 215, VXC 357-454, VXC 495-516, VXC 562-680 y VXC
715-804. Un ciclo de conexin/desconexin del ventilador slo produce un
modo de "activado/desactivado". En estas unidades todos los ventiladores
tienen que funcionar simultneamente.
Los modelos siguientes tienen dos secciones superiores y uno o dos
motores de ventilador en cada una de ellas: VXT 630-800, VXT 870-1200,
VXI 288, VXI 360, VXI 430, VXC 714-908, VXC 990-1032, VXC 1124-1360 y
VXC 1430-1608. Un ciclo de conexin/desconexin del ventilador slo
produce un modo de "activado/desactivado". En estas unidades todos los
ventiladores tienen que funcionar simultneamente en cada seccin
superior.

VIBRACIONES Y RUIDO ANMALO

El ruido o las vibraciones anmalas son el resultado de la avera de
componentes mecnicos o de problemas operativos (formacin indeseada
de hielo). Si ello ocurre, debe efectuarse una inspeccin a fondo de todo el
equipo, seguida de una accin correctiva inmediata. Si es necesario,
consulte a su representante local de BAC Balticare para recibir ayuda.

Inspecciones y acciones correctoras

ESTADO GENERAL DEL EQUIPO
La inspeccin debe centrarse en las siguientes reas:
- daos en la proteccin anticorrosiva
- seales de formacin de incrustaciones o corrosin

la proteccin BALTIBOND utilice el kit (nmero de pieza RK1057). Los

daos mayores deben notificarse al representante local de BAC Balticare.
Si hay evidencia de formacin de incrustaciones (ms de 0,1 mm) o de
corrosin, el proveedor debe comprobar y ajustar el rgimen de tratamiento
de aguas.
Los restos y el polvo deben eliminarse siguiendo los PROCEDIMIENTOS DE
LIMPIEZA descritos en este manual (Ver pgina 13).
Si hay evidencia de biofilms en el sistema, incluidas las tuberas, se debe
vaciar y limpiar de limos y otra contaminacin orgnica. Vuelva a llenar de
agua el sistema y aplique un tratamiento de choque biocida. Compruebe el
valor del pH y la funcionalidad del tratamiento biocida en curso.

SECCIN DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Parar ventilador(es) y bomba(s).
2. Retirar los eliminadores y las puertas de acceso.
3. Inspeccionar la superficie de intercambio por si hay
- obstrucciones
- daos
- corrosin
- incrustaciones
4. Tras la inspeccin, instale los eliminadores y las puertas de acceso y
ponga en marcha las bombas y ventiladores.
Elimine las obstrucciones de las secciones de transferencia de calor.
Las reas daadas o con corrosin tienen que repararse. Pngase en
contacto con su representante local de BAC Balticare para obtener ayuda.
Las incrustaciones pequeas pueden eliminarse por lo general
qumicamente o mediante cambios temporales en el programa de
tratamiento del agua. Pngase en contacto con su proveedor de
tratamiento de aguas para que le aconseje. Las incrustaciones de mayor
entidad requieren limpieza y vaciado segn los PROCEDIMIENTOS DE
LIMPIEZA (Consulte).pgina 13
Una comprobacin regular del recuento de bacterias aerbicas totales y su
mantenimiento dentro de unos niveles aceptables son la clave para evitar
las incrustaciones.

SERPENTN ALETEADO DE DESCARGA (OPCIONAL)

La batera aleteada seca es susceptible a la corrosin y de atrapar
partculas transportadas por el aire (incrustacin de la batera).
La batera del intercambiador de calor requiere una limpieza peridica para
mantener la mayor eficiencia operativa posible bajo las condiciones
ambientales en las que funciona el aeroenfriador. Una limpieza de la
batera planificada regularmente supone una contribucin notable para
ampliar la vida til del equipo y es una forma excelente de ahorrar energa.
La limpieza peridica de la batera aleteada seca se puede efectuar
mediante una aspiradora o un chorro de aire a presin. En entornos
contaminados, la limpieza requerir el uso de agentes de limpieza de
batera disponibles comercialmente. La limpieza de bateras con agua
pulverizada puede eliminar depsitos grandes pero no sirve para eliminar
los agentes contaminantes. La eliminacin de polvo y sales requiere un
detergente para romper la adherencia entre la suciedad y la superficie del
intercambiador de calor. No obstante, si se aplica agua pulverizada, la
presin del agua nunca debe exceder de 2 bar y el chorro de agua no se
debe aplicar nunca en ngulo a la superficie de la aleta, sino slo
paralelamente a la misma.
Es importante seleccionar el limpiador, ya que ste debe neutralizar y
eliminar los depsitos de la superficie de la batera. BAC no recomienda el
uso de limpiadores de bateras alcalinos y cidos. Dichos limpiadores
pueden provocar espuma (xidos o hidrxidos de aluminio) que provocan el
desprendimiento de pequeas capas de la aleacin de la base y la
suciedad adherida. La mayora de estos limpiadores de espuma son
productos de limpieza reactivos y fuertes. Una forma de reconocerlos es
que normalmente llevan una etiqueta de corrosivo. El ingrediente bsico de
un limpiador de batera no puede ser tan fuerte que ataque el metal, el
recubrimiento de la batera o resulte nocivo para el personal que lo aplica.

11

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Un aspecto importante a la hora de aplicar limpiadores de batera es la
capacidad de aclarado. La mayora de hidrxidos tienden a adherirse a la
superficie, a menos que se hayan agregado suficientes agentes
humectantes a la frmula para reducir la tensin superficial de la solucin.
Si la solucin no tiene suficientes agentes humectantes y no se aclara a
fondo desde la superficie, el material residual puede depositarse en la
aleta/tubo y seguir atacando la aleta.
BAC recomienda el uso de limpiadores ms sofisticados, conocidos como
sistema surfactante. Reducen la tensin superficial, penetran,
emulsionan y disuelven la suciedad pero no la aleacin de la base. Los
sistemas surfactantes son seguros para la aleacin de la batera, no
necesitan aclarado y levantan y eliminan los depsitos mejor que los
limpiadores alcalinos, adems son seguros para el medio ambiente y
fciles de aplicar y enjuagar. Los sistemas surfactantes casi nunca son
corrosivos.

ELIMINADORES DE GOTAS
El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Con los ventiladores y bombas en funcionamiento, compruebe las
zonas con prdidas excesivas por gotas.
2. Pare los ventiladores y las bombas y compruebe visualmente los
eliminadores por si hay
- obstrucciones
- daos
- suciedad
- encaje incorrecto
3. Si se ha observado alguno de los problemas anteriores, pare los
ventiladores y las bombas y retire los eliminadores.
4. Limpie los eliminadores de desechos y sustancias extraas. Retire los
desechos y las obstrucciones. Sustituya los eliminadores daados o
ineficaces.
5. Instale los eliminadores y asegrese de que encajan ajustados sin
ranuras.

NO PISE LOS ELIMINADORES.

DISTRIBUCIN DE AGUA
El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Pare los ventiladores pero mantenga las bombas en funcionamiento.
2. Compruebe y ajuste la presin de pulverizacin, si es necesario.
(no aplicable para modelos de batera con bombas estndar)
3. Retire los eliminadores.
4. Compruebe si los pulverizadores generan el patrn de pulverizacin
mostrado en las figuras siguientes
5. Pare las bombas y limpie la distribucin de agua de suciedad y restos.
Asegrese de que los ramales de pulverizacin y los pulverizadores
estn colocados en su sitio y limpios. Reemplace los pulverizadores que
falten o estn daados.
6. Instale los eliminadores y asegrese de que encajan ajustados sin
ranuras.
7. Ponga en marcha los ventiladores y las bombas.

Figura 7: Condensador o torre de enfriamiento de circuito cerrado con

tipo de distribucin mediante pulverizador

EJE DEL VENTILADOR

Las reas expuestas del eje del ventilador van revestidas con un
impermeabilizante suave para mayor proteccin anticorrosiva. Se
recomienda inspeccionar la continuidad del revestimiento trimestralmente
o al menos cada 6 meses. Cualquier seal de corrosin en la superficie
debe ser tratada. Esto implica:
1. Eliminar el revestimiento protectivo con un producto de limpieza
adecuado
2. La eliminacin de la corrosin superficial con una tela de esmeril
3. Volver a revestir el eje con impermeabilizante suave

MOTOR DEL VENTILADOR

Durante el funcionamiento es necesario limpiar la superficie
exterior del motor como mnimo cada 6 meses (o ms
frecuentemente
dependiendo
de
las
condiciones
del
emplazamiento) para garantizar una adecuada refrigeracin del
motor. No lave el motor a menos que sea del tipo IP66. Cada tres o
seis meses compruebe los siguientes elementos:
- Conexiones elctricas
- Dispositivos de proteccin del motor
- Compruebe la intensidad
- Ruidos o sobrecalentamiento en los cojinetes del motor
- Pernos de anclaje del motor
- Signos de corrosin en la superficie externa del motor

CONJUNTO DE CONTROL ELCTRICO DEL NIVEL DE

AGUA (OPCIONAL)
El conjunto de control elctrico del nivel de agua (opcional) mantiene un
nivel constante del agua en la balsa de agua fra, independiente de las
variaciones de la carga de enfriamiento y de la presin de suministro del
agua. Cada seis meses, asegrese de que todos los componentes (vlvula,
interruptores de flotador) estn operativos y limpios.

Al desmontarel interruptor del flotadorpara la

limpieza,asegrese devolver a montarexactamente enla
misma posicin, de lo contrariono funcionar correctamente.

Lubricacin
COJINETES DEL EJE DEL VENTILADOR
El eje del ventilador est sustentado por cojinetes de bolas (vea la
figura siguiente).
En condiciones normales de funcionamiento, los cojinetes deben
engrasarse cada 2000 horas de funcionamiento o, al menos, cada
seis meses. Los cojinetes se deben lubricar con una de las
siguientes grasas inhibidas resistentes al agua (o equivalente), que
son buenas para un rango de temperaturas desde -20 C a 120 C
o equivalente.

Figura 6: Torre de enfriamiento del tipo de distribucin mediante

pulverizador

12

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Procedimientos de limpieza
LIMPIEZA MECNICA

Figura 8: Cojinete de bolas

1. Lubricador
2. Collarn de fijacin

Los cojinetes slo se deben lubricar con una pistola de engrase manual. No
utilice pistolas de engrase de alta presin, ya que podran romper el sellado
del cojinete. Al lubricar, saque la grasa antigua del cojinete agregando
grasa gradualmente hasta que aparezca una gota de grasa nueva en el
sello. En particular en las lneas de lubricacin prolongadas, asegrese de
que se elimina toda la grasa antigua y que la grasa nueva sale del sello.
Nota: Para ver los productos de engrase consulte la siguiente tabla

COJINETES DEL MOTOR

Los motores contamao >200L(>30 kW) tienenpuntos de engrase
- Losintervalos de engrase: dos vecesal aoa menos quese indique
lo contrario en la placadel motor
- Los productos dela grasa: ver abajo
Los rodamientos debenser lubricados solamente conunapistola de
engrase manual.No usepistolas de grasa de alta presin, ya quese
pueden romperlos sellos del rodamiento.Al lubricar,purgarla grasa vieja
del rodamiento parala adicin dela grasanueva poco a pocohasta que
una gotaaparezcaen el sello.

PRODUCTOS DE ENGRASE
Shell

Alvania grease RL3

-20C a +120C

Texaco

Multifak Premium 3

-30C a +140C

Klber

Isoflex LDS Special A -50C a +120C

Mobil

Mobilith SHC 100

-40C a +175C

Multis 3

-20C a +120C

Total Fina Elf

Tabla 9: Productos de engrase

BANCADA AJUSTABLE DEL MOTOR

El tornillo de ajuste de la bancada del motor (ver figura siguiente)
debe revestirse cada seis meses utilizando una grasa inhibidora de
la corrosin de buena calidad, como por ejemplo una de las
recomendadas para lubricar los cojinetes del eje del ventilador.

Mantener limpio el equipo de enfriamiento evaporativo (y el sistema

asociado) ayudar a conservar su eficiencia y ayudar a evitar el
crecimiento bacteriolgico incontrolado. Los procedimientos de
limpieza recomendados se describen a continuacin:
1. Desconecte los motores del ventilador y la bomba y cierre el
suministro de llenado.
2. Retire las pantallas, los eliminadores, los paneles de acceso y
las puertas y el sistema de vaciado. No quite el filtro de la balsa.
3. Limpie los desechos del exterior y de los ventiladores con un
cepillo suave, si es necesario utilice agua y jabn.
4. Limpie el interior con agua (jabonosa) y un cepillo suave, si es
necesario utilice un chorro de agua a presin.
5. Elimine los desechos del sistema de distribucin de agua y
limpie los pulverizadores si estn obstruidos. Si es necesario se
pueden quitar el pulverizador y las juntas para su limpieza.
6. Limpie los desechos de la seccin de transferencia de calor
(batera/relleno). No utilice vapor ni agua a presin para limpiar
la superficie de intercambio de la torre de enfriamiento.
7. Purgue el sistema con agua limpia y vacelo para eliminar la
suciedad acumulada.
8. Extraiga, limpie y sustituya los filtros de la balsa.
9. Limpie los desechos de las rejillas y eliminadores con un chorro
de agua a presin y vuelva a instalarlos.
10. Elimine los desechos de las puertas y paneles de acceso con un
cepillo suave y agua (jabonosa) e instlelos.
11.Cierre la vlvula de vaciado y abra el suministro de llenado.
Rellene el sistema hasta el nivel con agua limpia.

DESINFECCIN
Puede que sea necesaria la desinfeccin del sistema de
enfriamiento en caso de que haya una alta concentracin de
bacterias aerbicas y/o legionela. La desinfeccin tambin se
recomienda para los sistemas de enfriamiento evaporativo si se
sospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes de
efectuar el procedimiento de limpieza.
Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan la
desinfeccin antes de la puesta en marcha inicial o despus de una
parada prolongada, despus de las operaciones de limpieza
rutinarias o cuando se han realizado modificaciones significativas
en el sistema de enfriamiento.
La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a un
procedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la seguridad del
personal que realiza la limpieza y desinfeccin.
La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin de
hipocloruro sdico para mantener un valor residual de 5 15 mg/l
de cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6
horas. Son posibles niveles de cloro ms altos para un periodo ms
corto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva que
el acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BAC
Balticare para obtener informacin adicional.
Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden
provocar corrosin y daar el sistema.
El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de la
desinfeccin se debe purgar el sistema a fondo con agua limpia.
Nota: Un programa biocida supervisado de manera regular reduce
significativamente las necesidades de limpieza y desinfeccin.

Figura 9: Bancada de motor ajustable

1. Rales de la bancada del motor
2. Tornillo de ajuste

13

MANTENIMIENTO INTEGRAL
Acerca del mantenimiento general
Para garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad
mnimo del sistema de enfriamiento evaporativo, se recomienda
establecer y llevar a cabo un programa de mantenimiento
preventivo. Su representante local de BAC Balticare le ayudar a
establecer e implementar dicho programa. El programa de
mantenimiento preventivo debe no slo asegurar que no se
produzca un tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones
imprevistas e indeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen
piezas de recambio autorizadas, que han sido diseadas para tal fin
y cuentan con la plena garanta de la fbrica.
Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en contacto
con su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir el
nmero de serie del equipo al realizar el pedido de las piezas.
Para facilitar el mantenimiento del equipo, se recomienda tener a
mano las siguientes piezas:
- Bola flotador de llenado (si corresponde)
- Sello para la vlvula de llenado de agua
- Cojinetes del eje del ventilador
- Boquillas y juntas del pulverizador
- Junta de los ramales de pulverizacin
- Conjunto de correas
- Kits de reparacin (retoque) BALTIPLUS/BALTIBOND
Exija piezas autorizadas por el fabricante para evitar prdidas de
eficacia y riesgos operativos, que se podran producir si se utilizan
piezas no autorizadas.

Almacenamiento prolongado al aire libre

En caso de que las unidades se almacenen al aire libre antes de la
instalacin y/o si la puesta en marcha va a tardar un mes o ms, o
en caso de almacenamiento en climas severos, es fundamental que
el contratista de la instalacin lleve a cabo determinadas acciones
para mantener la unidad en las mismas condiciones que cuando se
envi. Entre estas acciones se incluyen, aparte de otras:
- Girar los ventiladores una vez al mes, al menos 10
revoluciones.
- Girar el eje del motor una vez al mes, al menos 10
revoluciones.
- Aadir desecantes para controlar el interior de los paneles
- Cubrir el motor con material protector no plstico.
- Asegurarse de que la balsa de agua caliente est cubierta.
- Mantener los desages abiertos en la balsa de agua fra.
- Desmontar y guardar las correas de los ventiladores y las
juntas de las puertas de acceso.
- Asegurarse de que la unidad se almacena a nivel de suelo
- Las bateras debe ser protegido con N2 u otro gas inerte para
evitar la corrosin durante el transporte o almacenamiento. El
llenado con N2 est disponible como opcin con el pedido del
equipo. para torres de circuito cerrado. Los condensadores
son enviados con N2 de forma estndar.
- Purgue la grasa antigua de los rodamientos con grasa nueva
al inicio del perodo de almacenamiento y repita el proceso
antes de la puesta en marcha.
- Proteja todos los componentes de acero negro con RUST VETO
o un material protector anticorrosin equivalente.
Para recibir instrucciones completas, por favor pngase en contacto
con su representante de BAC-Balticare

14

INFORMACIN Y ASISTENCIA ADICIONAL

Balticare
BAC ha fundado una empresa independiente especializada en
cuidado integral denominada Balticare. La oferta de BAC Balticare
implica a todos los elementos requeridos para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de los productos de enfriamiento
evaporativo. Desde una completa gama de evaluacin de riesgos a
tratamiento de aguas selectivo, formacin, prueba, mantenimiento
de registros y revisin anual del sistema. Para ms detalles,
pngase en contacto con BAC Balticare o tambin puede ponerse
en contacto con su representante local BAC para obtener
informacin
adicional
o
asistencia
especfica
en
www.BaltimoreAircoil.eu.

Ms informacin
REFERENCIAS
- Eurovent 9-5 (6) Cdigo de prcticas recomendadas para
mantener su instalacin eficiente y segura. Eurovent/
Cecomaf, 2002, 30p.
- Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours
Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit,
Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie,
Ministre de lEnvironnement, Juin 2001, 54p.
- Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse
Gemeenschap. December 2002, 77p.
- Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in
Water Systems. Health & Safety Commission. 2000, 62p.
- Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen.
VDI 6022.

SITIOS WEB DE INTERS

www.BaltimoreAircoil.eu;
www.balticare.com;
www.eurovent-certification.com;
www.ewgli.org;
www.ashrae.org;
www.uniclima.org;
www.aicvf.org;
www.hse.gov.uk

15

PROGRAMA RECOMENDADO DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN

Calendario
Tipo de accin

Accin
Balsa de agua fra y filtros

Lubricacin
Procedimientos
de limpieza

Mensual- Trimestral- Cada seis AnualParada

mente
mente
meses mente

Nivel de funcionamiento y llenado

Purga

Paquete de resistencia de balsa

Comprobaciones Tensin de la correa

y ajustes
Alineacin de la transmisin

Inspecciones y
supervisin

Puesta en Semanalmarcha
mente

Collarn de fijacin

Giro de ventilador(es) y bomba(s)

Tensin e intensidad del motor

X
X
X

Ruido anmalo y/o vibracin

Aspecto general

Seccin de transferencia de calor

Serpentn aleteado de descarga (opcional)

Eliminadores de gotas

X
X
X

Distribucin de agua

Eje del ventilador

Motor del ventilador

Conjunto de control elctrico del nivel de
agua (opcional)
Prueba TAB (tiras reactivas)

Calidad del agua en circulacin

Revisin del sistema

Registro
Cojinetes del eje del ventilador
Cojinetes del motor *
Bancada de motor regulable
Limpieza mecnica
Desinfeccin **
Balsa de desage

X
X
X
X
(X)

X
X
X
X
en cada ocasin

X
X
X

X
X
(X)

X
X
(X)
X

Tabla 10: Calendario recomendado de mantenimiento y supervisin

* solamente para motores con engrasadores con un tamao de motor tpico > 200L (> 30 kW)
** depende del cdigo de prcticas aplicado
Notas:
1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos a la tabla anterior.
Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las acciones recomendadas y la frecuencia necesaria.
2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podran aconsejar
revisiones ms frecuente.
3. Cuando la unidad funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, sta debe inspeccionarse con ms frecuencia
(consulte Funcionamiento con clima fro en las Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento adecuadas).
4. Para equipos con transmisin por correa, debe reajustarse la tensin de las correas nuevas transcurridas las primeras 24 horas de
funcionamiento y despus mensualmente.

Modelo: ................................................................................

www.BaltimoreAircoil.eu
info@BaltimoreAircoil.eu
www.balticare.com
info@balticare.com

Baltimore Aircoil International nv

Baltimore Aircoil Int. nv

Industriepark - Zone A,
B-2220 Heist-op-den-Berg,
Belgium

Nmero de serie: .................................................................................

Contactar con nuestra web

www.BaltimoreAircoil.eu para
consultas