GUALTER P J SANTOS

TECNOLOGIA E PROCESSOS

2012

Gualter P J Santos

MANUAL RESUMO DA CORROSO

Manual Resumido sobre CORROSO

Conceito
A corroso a deteriorao de um corpo slido por meio de uma ao qumica ou
eletroqumica provocada pelo meio ambiente. A ao qumica pode ou no estar
associada a aes mecnicas ou fsicas (tenses, cavitaes - quedas de presso, etc.).

Importncia do estudo da corroso

O avano tecnolgico tem levado os pesquisadores a desenvolver materiais metlicos
com propriedades fsicas e qumicas de satisfao das exigncias mais sofisticadas.
Como exemplo destas propriedades podem ser citadas a ductilidade e maleabilidade (a
frio e a quente), condutividade trmica e eltrica e resistncia mecnica aos diversos
tipos de esforos mecnicos.
Apesar do avano tecnolgico no desenvolvimento desses materiais e o seu uso
generalizado, quase todas as ligas metlicas se deterioram, como consequncia do
ataque pelo meio onde so usadas. Porm, estas reaes de deteriorao, geralmente,
processam-se de maneira lenta, permitindo o uso generalizado de materiais nos
diversos meios. Se protegidos adequadamente, tais materiais podem atingir elevada
durabilidade.
Os motivos apresentados acima demonstram o interesse no estudo da corroso
em cursos de engenharias. Estes interesses podem ser chamados de razes tcnicoeconmicas. As perdas causadas pela corroso podem ser classificadas em diretas e
indiretas.

So perdas diretas:
a) Os custos de substituio das peas ou equipamentos que sofreram corroso,
incluindo-se energia e mo de obra;
b) Os custos e a manuteno dos processos de proteo (proteo catdica,
recobrimentos, pinturas, etc.).
As perdas indiretas so mais difceis de serem avaliadas. Porm, uma breve
avaliao das perdas tpicas dessa espcie permite concluir de que podem totalizar
custos mais elevados que as perdas diretas e nem sempre podem ser quantificados.

So perdas indiretas:
a) Paralisaes acidentais para reposio de peas corrodas ou limpeza de
equipamentos;
b) Perda de produto, como perdas de gua, gs, leos ou solues em tubulaes
corrodas at se fazer a reparao;
c) Perda da eficincia de equipamentos, pela diminuio da taxa de troca trmica,
corroso nos motores de combusto, incrustaes em caldeiras, entupimento
ou perda de carga em tubulaes de gua, vapor e outros fludos, obrigando a
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d)
e)
f)

g)

h)
i)

um custo mais elevado de bombeamento;

Contaminao de produtos, pela contaminao do cobre proveniente da
corroso de tubulaes de lato ou de cobre;
Alterao na tonalidade de corantes, ocasionada pela contaminao com traos
de metais;
Equipamentos de chumbo no so permitidos na preparao de alimentos e
bebidas, devido s propriedades txicas de pequenas quantidades de sais de
chumbo, que podem provocar saturnismo (doena que afeta o sistema
nervoso);
Arrasto, pela gua, de produtos de corroso, como xidos de ferro, que a
tornam imprpria para consumo ou para uso industrial, como por exemplo, em
fbricas de
Alimentos, laticnios, papel e celulose, etc.;
Superdimensionamento nos projetos de reatores, caldeiras, tubos de
condensadores, paredes de oleodutos, tanques estruturas de navios, etc. Isto
porque a velocidade de corroso desconhecida ou mtodos de controlo so
incertos. Como exemplo de superdimensionamento, uma tubulao de 362 km
de comprimento e 20,3 cm de dimetro que foi especificada preliminarmente
para ter uma espessura de 0,82 cm, mas com adequada proteo contra
corroso pde ser especificada com uma espessura de 0,64 m, economizandose 3.700 toneladas de ao.

Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termos

de custo direto, deve-se levar em considerao o que ela pode representar em:
a) Questes de segurana, pois a corroso localizada pode resultar em fraturas
repentinas de partes crticas de avies, comboios, automveis e pontes,
causando desastres e perdas de vidas humanas;
b) Interrupes de comunicaes, causada pela corroso em cabos telefnicos
provocada pela corrente de fuga existentes no solo e provenientes de fontes de
corrente contnua, usadas em sistemas de transporte eletrificado;
c) Preservao de monumentos histricos, deteriorados pela chuva cida,
causada pela existncia de cido sulfuroso e sulfrico no ar, que atacam os
materiais metlicos e no-metlicos, como o mrmore e o cimento, usados nos
monumentos.
Porm, a corroso, alm dos problemas associados com a deteriorao a
destruio de materiais, apresenta, sob determinado ponto de vista, no s esse lado
negativo mas, tambm, um lado positivo.
Assim, pode-se citar como processos corrosivos benficos e de grande importncia
industrial:
a) Oxidao de aos inoxidveis, com formao da pelcula protetora de xido de
cromo, Cr2O3;
b) Anodizao do alumnio, ou suas ligas, que consiste na oxidao de peas de
alumnio, colocadas no nodo da cuba eletroltica: ocorre a formao de xido
de alumnio, Al2O3, protetor, conferindo bom aspeto decorativo pea;
c) Fosfatizao de superfcies metlicas para permitir melhorar a aderncia de
tintas: tratamento com soluo contendo cido fosfrico e ies de zinco e
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ferro, sobre a superfcie metlica, possibilitando a aderncia adequada da

pelcula de tinta aplicada;
d) Proteo catdica com nodos de sacrifcio para proteo de ao-carbono
usado em instalaes submersas ou enterradas: ocorre a formao de uma
pilha galvnica na qual o ctodo o material a ser protegido, no caso o aocarbono, e o nodo o material a ser corrodo, no caso, pode ser zinco, alumnio
ou magnsio.
A corroso , em geral, um processo espontneo, e, no fora o emprego de
mecanismos protetores, ter-se-ia a destruio completa dos materiais, principalmente
metlicos, j que os processos de corroso so reaes qumicas e eletroqumicas que
se passam na superfcie do material.

Oxidao-reduo (oxi-reduo)
Todos os metais esto sujeitos a corroso, se o meio for suficientemente
agressivo. Pode-se dizer que, os processos de corroso so consideradas reaes
qumicas que se passam na superfcie de separao entre o metal e o meio corrosivo.
So reaes em que h a variao do nmero de oxidao ou, por outras palavras,
perda ou ganho de eletres. O fenmeno de oxi-reduo simultneo, i.., sempre
que h a oxidao (perda de eletres,), ocorre tambm reduo (ganho de eletres).

Meios corrosivos
Os meios corrosivos mais frequentemente encontrados so os seguintes:
atmosfera, guas naturais, gua do mar, solo, produtos qumicos, alimentos e
substncias fundidas.
Na atmosfera a ao corrosiva , principalmente, influenciada pela poeira, gases e
humidade.
Poeira:
- Deposio de material no metlico, criando condies de aeraco diferencial;
- Deposio de substncias que retm humidade ou que sejam higroscpicas:
- Deposio de material metlico, ciando pilhas de eltrodos diferentes.
Os gases contaminantes mais frequentemente encontrados na atmosfera so: CO,
CO2, SO2, SO3, H2S, NH3 e NO2. Muitos destes gases combinados com a humidade do
ar formam cidos que iniciam o processo corrosivo.
Assim como na atmosfera, as guas naturais do mar e do solo contm ies que
torna o sistema um eletrlito, possibilitando a formao de meios corrosivos.
No caso de alimentos, a importncia do efeito corrosivo est ligado formao de
possveis sais metlicos txicos: geralmente empregam-se cidos orgnicos como
agentes conservadores dos alimentos.
No caso de substncias fundidas, o efeito corrosivo est ligado ao facto do
material metlico ser solvel no composto ou metal fundido. Assim, nos metais
fundidos, tem-se a formao de ligas ou de compostos intermedirios. Alm disso,
pode-se ter, tambm, oxidao do material metlico fundido.

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Tipos de corroso conforme o meio

Corroso Qumica o meio no inico, incluindo gases a baixa e alta
temperatura, os lquidos anidros e os metais fundidos. Assimila-se corroso seca.
Corroso Eletroqumica o meio inico, envolvendo os ies de gua. tambm
chamada de corroso hmida.
Corroso Microbiolgica Processa-se sob a influncia de microrganismos
(bactria, fungos, algas, etc.).
Observao: Eroso o desgaste de materiais pela ao abrasiva de fluidos em
movimento, usualmente acelerado pela ao de partculas slidas ou material em
suspenso e no deve ser confundido com corroso.

Corroso eletroqumica
O processo de corroso eletroqumica pode ser decomposto em trs etapas principais:
- Fenmeno andico (oxidao);
- Deslocamento de eletres e ies;
- Fenmeno catdico (reduo).

Destruio eletroqumica provocada pelo meio

Uma das formas de corroso a destruio eletroqumica de materiais
metlicos por reao com o meio ambiente. Temos ento, uma interao
de eletricidade e de reao qumica que ocasiona ou ocasionada por um
fluxo de eletres.
Para uma corrente de eletres escoar necessrio um circuito
eltrico completo, sendo ele, num sistema de corroso, constitudo de
quatro componentes:
nodo - eltrodo em que h oxidao (corroso) e onde a corrente,
na forma de ies metlicos positivos, entra no eletrlito;
Eletrlito condutor, usualmente um lquido, contendo ies que
transportam a corrente para o ctodo.
Ctodo - eltrodo em que h reduo e onde a corrente sai do
eletrlito.
Circuito metlico - ligao entre nodo e ctodo por onde escoam
os eletres no sentido nodo
ctodo.

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Exemplo: Se uma tubulao de ferro for ligada a uma vlvula de bronze

(liga de cobre e estanho), em presena de eletrlitos (por exemplo, o
prprio solo), tem-se uma corroso no contato ferro-lato, corroendo-se,
preferencialmente, o tubo de ferro, pois este funcionar como nodo da
pilha formada.

Um fenmeno de corroso que configure uma pilha de eltrodos

diferentes chamado de CORROSO GALVNICA.

Corroso galvnica
Um facto importante da corroso galvnica a relao entre as reas
andicas e catdicas. Se a rea catdica for pequena em relao
andica, a corroso no ser muito acentuada. Porm, no caso contrrio
sim. A grande rea catdica ocasiona uma alta densidade de corrente na
parte do metal que est a ser atacada (nodo) e, consequentemente, alta
taxa de corroso. Da ser mais seguro o uso de rebites de material
metlico catdico, numa estrutura andica, do que o inverso.
rea catdica
pequena

rea andica grande

Corroso pouco acentuada.
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Corroso microbiolgica
aquela onde a corroso do material metlico se processa sob a
influncia de micro-organismos (bactrias, fungos, etc). Os
microrganismos podem interferir das seguintes maneiras:
- Influncia direta na velocidade das reaes andicas e catdicas;
- Modificao na resistncia da pelcula formada na superfcie
metlica pelos produtos de seu metabolismo;
- Originam meios corrosivos;
- Formao de tubrculos, cujo crescimento e multiplicao
possibilitam a formao de pilhas de aerao diferencial.
Geralmente, os microrganismos so fonte geradora de produtos que,
dependendo do meio em que se encontram, podero iniciar um processo
de corroso qumica ou eletroqumica.

Influncia de fatores mecnicos na corroso

- Corroso sob fadiga;
- Corroso com eroso, cavitao e turbulncia;
- Corroso sob atrito;
- Fragilizao pelo hidrognio;
- Criao de fendas por ao de uma base.

Proteo contra a corroso

A proteo contra a corroso necessita, via de regra, da produo e da
manuteno de uma camada sobre a base do material, tomando-o
impermevel aos agentes corrosivos.
Os mtodos prticos adotados para diminuir a taxa de corroso dos
materiais metlicos podem ser esquematizados da seguinte forma:
a) Mtodos que se fundamentam em revestimentos protetores:
- Revestimentos com produtos da prpria reao (tratamento qumico ou
eletroqumico);
- Revestimentos metlicos;
- Revestimentos orgnicos (tintas, resinas);
- Revestimentos inorgnicos (esmaltes, cimentos).
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b) Mtodos que se fundamentam na modificao do meio corrosivo:

- Deaerao;
- Purificao ou diminuio da humidade do ar;
- Emprego de inibidores.
c) Mtodos que se fundamentam na modificao do processo:
- Proteo catdica com nodos de sacrifcio;
- Proteo catdica com tenses eltricas impostas.
d) Mtodos baseados na modificao do metal:
- Pelo aumento da pureza;
- Pela adio de elementos-liga;
- Pelo tratamento trmico.

Proteo catdica
o mtodo de prevenir ou evitar a corroso de um metal numa soluo
eletroltica tomando-o ctodo. Isto realizado forando-se a corrente
eltrica de corroso espontnea a mudar de sentido atravs de uma
corrente eltrica de proteo aplicada. Isto pode ser feito de duas
maneiras:
a) Usando-se nodos de sacrifcio;
b) Ou usando-se um gerador eltrico de corrente contnua.
Se a corrente de proteo aplicada for maior do que a corrente de
corroso na mesma rea, torna-se termodinamicamente impossvel
ocorrer corroso na pea.
o processo mais seguro contra a corroso mas s se aplica para
corroso eletroqumica, exigindo-se, pois, contato da pea a ser protegida
com o meio corrosivo.
Aplica-se principalmente em tubulaes e estruturas enterradas,
cascos de navios, tanques de armazenamento de petrleo e derivados,
equipamentos da indstria qumica e estruturas metlicas martimas.
So trs os mecanismos que podem ocasionar a reduo do processo
corrosivo quando se aplica a proteo catdica:
1) O potencial do metal diminudo a um valor tal que em todas as
reas do metal s ocorre um processo catdico que impede a
corroso;
2) o eletrlito, adjacente superfcie metlica, torna-se mais
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bsico, devido reduo dos ies de 2(OH)-.

3) a elevao de pH pode acarretar a precipitao de compostos
insolveis, como CaCO3, e Mg(OH)2, que podem depositar-se sobre
o metal produzindo uma camada protetora.

Formas de destruio provocadas pela corroso

1. - Corroso uniforme;
2. - Corroso por placas;
3. - Corroso alveolar;
4. - Corroso puntiforme ou por pite;
5. - Corroso intergranular (ou intercristalina);
6. - Corroso intergranular (ou transgranular ou transcristalina);
7. - Corroso filiforme;
8. - Corroso por esfoliao;
9. - Corroso graftica;
10. - Corroso por deszincificao;
11. - Corroso por empolamento pelo hidrognio;
12. - Corroso em torno de cordo de solda.
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Corroso uniforme
Processa-se em toda a extenso da superfcie, denotando perda
uniforme de espessura.

Corroso por placas

Localiza-se em regies de superfcie metlica e no em toda a sua extenso.

Corroso alveolar
Processa-se na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos. Apresenta fundo arredondado e profundidade
geralmente menor que o seu dimetro.

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Corroso puntiforme
Processa-se em pontos ou pequenas reas localizadas na superfcie metlica,
produzindo pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma
angulosa e profundidade, geralmente, maior que o seu dimetro

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Corroso por esfoliao

Ocorre de forma paralela superfcie metlica. Aparece em chapas ou
componentes extrusados que tiveram os seus gros alongados e achatados,
criando condies para que incluses ou segregaes, presentes no material,
sejam transformadas, devido ao trabalho mecnico, em plaquetas alongadas. O
produto de corroso volumoso e ocasiona a separao das camadas contidas
entre as regies que sofreram a ao corrosiva.

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Corroso graftica
Processa-se no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente. O ferro
metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta. A
rea corroda fica com um aspeto escuro, caracterstico da grafite.

Corroso por deszincificao

Ocorre em ligas de cobre-zinco (lates), surgindo uma regio avermelhada, em
contraste com a cor amarelada tpica desses materiais. Ocorre a corroso
preferencial do Zinco, restando o Cobre com as suas caractersticas e cor
avermelhada

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Corroso empolamento por hidrognio

Ocorre quando o hidrognio atmico penetra no material metlico. Como
possui pequeno volume atmico, difunde-se facilmente para regies onde
existem descontinuidades, como incluses ou vazios. Nesses lugares,
transforma-se em hidrognio molecular (H2), exercendo presso e originando a
formao de bolhas

Corroso em torno do cordo de solda

Ocorre em aos inoxidveis no-estabilizados ou com teores de carbono
superiores a 0,03%.

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Processos de limpeza mecnicos

a) Jato abrasivo - remoo das camadas de impurezas (escamas e ferrugem) pela
fora de um jato abrasivo, usando-se, por exemplo, areia seca ou molhada,
limalha de ao, etc. A granulometria do abrasivo, presso do jato, velocidade
de impacto e direo de incidncia devem estar bem controlados pois depende
da aspereza que se deseja obter na superfcie em funo do revestimento.
Exemplos de abrasivos: xido de alumnio (dureza de 9,2 a 9,5), carbureto de
silcio (dureza de 9,5 a 9,7); slica e dolomita (dureza de 7,0);
b) ) Lixas e escovas - operao de esmerilamento e polimento que dependendo do
acabamento desejado, pode passar pelo brilhante, acetinado e fosco;
c) Tambores rotativos - neste processo as peas, geralmente de formas esfricas,
so colocadas juntamente com os agentes de polimento, em tambores que
giram com rotao adequada para cada caso.

Processos de limpeza trmicos

a) Queima - remoo de leos e graxas por queima em fornos, sendo os resduos
removidos posteriormente por decapagem;
b) Chama direta - em grandes construes usa-se a chama de oxiacetileno sobre
as chapas.

Processos de limpeza qumicos

a) Desengraxamento - o primeiro processo qumico a ser aplicado a limpeza e de
uma superfcie metlica, funcionando como etapa preliminar e obrigatria para
decapagem. Existem vrios tipos de desengraxamento:
- Alcalino - banhos quentes, contendo sais de sdio (carbonatos, boratos,
silicatos, hidrxidos, fosfatos) juntamente com detergentes (agentes
tensioativos);
- Eletroltico - uma combinao do processo alcalino com a corrente eltrica
que atua mecanicamente pela libertao abundante de gases nos eltrodos,
provocando o desprendimento das camadas de leos e graxas do metal e sua
consequente eliminao. A composio do banho semelhante ao do alcalino,
desde que apresente boa condutividade eltrica. Geralmente o processo
catdico, onde a pea funciona como ctodo, enquanto o nodo o ferro. O
processo eletroltico consiste basicamente na eletrlise da gua desprendendo
hidrognio no ctodo e oxignio no nodo;
- Uso de solventes orgnicos e emulses - quando a limpeza no precisa de ser
muito enrgica, usa-se uma combinao de solvente, tensioativos e gua,
formando uma emulso, aplicada na forma de jatos de imerso.
b) Decapagem - um processo qumico para a remoo das camadas de produtos
de corroso formados na superfcie metlica (em geral xidos). A decapagem pode
ser cida, eletroltica ou alcalina:
- Decapagem cida - utiliza-se solues diludas de cidos inorgnicos
adicionados de inibidor para restringir o ataque do cido ao metal base. Os
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principais cidos utilizados so: sulfrico, clordrico, ntrico e fosfrico. As

concentraes variam de 5 a 25% e a temperatura at 80C, dependendo do
caso. O mecanismo da decapagem depende da concentrao de ies H+ na
soluo, pois a principal caracterstica do ataque, seja na dissoluo dos xidos,
seja na corroso do metal;
- Decapagem eletroltica - o uso da corrente eltrica pode aumentar a velocidade
de decapagem. Neste processo, o oxignio ou hidrognio desenvolvidos pela
eletrlise ajudam mecanicamente a remoo da camada de xido. Ao mesmo
tempo o io metlico da soluo decapante (o qual deve ser mais eletropositivo
do que o metal da superfcie metlica) atua quimicamente na remoo deste
xido. O hidrognio produzido na decapagem no afeta a superfcie do metal, pois
o tempo de decapagem muito curto e o H2 desprende-se na forma gasosa;
- Decapagem alcalina - utiliza solues diludas de bases fortes, como: NaOH e
KOH. As bases em presena de cidos orgnicos formam quelatos na saponificao
que efetivamente atuam na decapagem. A decapagem alcalina tem a vantagem de
atuar mais brandamente e tambm atua como desengraxante.

Revestimentos com produtos da prpria corroso

Anodizao - Utiliza mtodos qumicos ou eletroqumicos para aumentar a espessura
de partculas naturais que se formam sobre determinados metais. Os
revestimentos anodizados so obtidos sobre o alumnio, o magnsio e
as suas ligas. A anodizao, que a oxidao andica, um mtodo para
produo de uma camada pura de xido artificial protetor, cuja
espessura pode ser controlada vontade.
Esta camada proporciona:
- Aspeto da camada de xido - transparente, mantendo o aspeto inicial
do metal.
- Porosidade da camada de xido - o carcter poroso d camada um
poder absorvente que se toma interessante para a decorao quando
nos poros ficam retidos os pigmentos ou corantes aplicados;
- Aumento da dureza do metal - por exemplo, o xido de alumnio tem
uma dureza maior que o prprio alumnio;
- Valor protetor da camada - assegurado pelo tratamento posterior de
hidratao do xido, tornando-o hidrxido na parte externa da camada.
O hidrxido mais volumoso que o xido e veda os poros
completamente, sem alterar o aspeto do xido.
Cromatizao ou Cromagem um processo no qual o revestimento obtido
produzido em soluo contendo cromatos ou cido crmico. Este
revestimento pode ser aplicado sobre o material ou sobre a camada de
xido. Os cromatos so usados para revestir vrios metais no ferrosos,
como Zn, Al, Cd, Mg e tambm aplicados sobre peas revestidas por
xidos anodizados ou fosfatados.
Fosfatao ou Fosfatizao um processo em que a pea limpa e mergulhada
numa cuba eletroltica contendo uma soluo de cido fosfrico e de
fosfatos de Zn, Mg e Ca e contendo, ainda, agentes aceleradores de
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reao (nitritos e nitratos, cloratos sais de Cu e Ni). A camada formada

constituda de fosfatos cristalinos finamente aderentes superfcie do
metal.

Revestimentos metlicos
Quase todos os metais podem ser aplicados como revestimento sobre peas metlicas.
Os revestimentos metlicos formam camadas protetoras de xidos, hidrxidos, etc.,
quando reagem com o meio corrosivo. Assim impedem a continuao do ataque
superfcie da pea. Os metais usados nos revestimentos apresentam valores elevados
de sobrevoltagem, impedindo desta maneira a continuidade do ataque. Tambm
podem apresentar um comportamento andico ou catdico em relao ao metal base:
Revestimentos andicos: Exemplos: Al, Zn e Cd so andicos em relao ao ao pois os
seus potenciais so maiores do que o metal base. Se houver qualquer porosidade,
descontinuidade ou falha no revestimento, este promover uma proteo catdica,
como uma espcie de nodo de sacrifcio.
Por exemplo, numa chapa galvanizada (ao recoberto com zinco) uma falha no
revestimento criar uma clula galvnica entre o Zn e o Fe exposto. Nesta clula, o Zn
o nodo e o Fe o ctodo. Assim, no ocorrer ataque ao Fe at que o Zn nas
vizinhanas da falha seja consumido;
Revestimentos catdicos: a aplicao de metais mais nobres que o metal base protegem o metal pela formao de uma camada contnua e no porosa, isolando-o do
meio corrosivo. Esta camada imune ao ataque pelo meio corrosivo. Qualquer
porosidade ou rutura desta camada provocar o surgimento de uma clula galvnica
onde o metal base o nodo e sofrer uma corroso localizada.
Portanto, no revestimento catdico deve-se ter cuidado para no deixar falhas no
mesmo.

Revestimentos orgnicos
Enquadram-se nestes tipos de revestimentos: tintas, vernizes, resinas, esmaltes, etc.
As tintas representam aproximadamente 80% da proteo anticorrosiva utilizada. As
tintas podem ter composio pigmentada, pastosa ou lquida, que aplicadas em finas
camadas sobre uma superfcie formam uma pelcula slida e aderente. Os
constituintes bsicos dos revestimentos orgnicos so:
Veculo ou agregante - a mistura de um ligante com solvente. O ligante um lquido
no voltil (resinas naturais ou sintticas, leos secantes, polmeros ou misturas
destes) que iro constituir a parte slida do veculo e cuja finalidade essencial a
formao da pelcula. Porm, agrega, tambm, os pigmentos e aditivos que por
ventura sejam adicionados.
Pigmentos so partculas de pequenas dimenses, orgnicas ou inorgnicas,
insolveis no veculo. A sua funo a de promover a cobertura da superfcie
juntamente com o ligante dando cor e as caractersticas anticorrosivas desejadas. Os
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pigmentos orgnicos possuem enorme poder corante. So usados em combinao

com pigmentos inorgnicos;
Solventes industriais O solvente ou afinador um lquido voltil cuja finalidade
essencial conferir plasticidade e viscosidade ideais ao veculo agregante. Aps a
aplicao deste veculo sobre uma superfcie, o solvente evapora-se restando apenas o
ligante formando uma pelcula protetora. Podem ser:
a) hidrocarbonetos:
- alifticos: aguarrs, naftas leves e pesas, varsol, etc.
- aromticos: tolueno, xilenos, naftas aromticas, etc.
b) Polares oxigenados:
- lcoois: etanol, butanol, isopropanol;
- cetonas: dimetil cetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona;
- steres: acetato de etjla, acetato de butila;
- teres: etileno-mono etil ter e etileno-mono butil ter.
c) Terpenos:
- terebentina;
- aguarrs vegetal.
d) Clorados:
- tricloroetileno;
- tetracloroetileno;
- tetracloreto de carbono.
Aditivos Por exemplo, algumas cargas como talcos, cinzas, etc., tem a funo
espessadora e geralmente tornam o revestimento mais barato. Os aditivos secadores
so agentes catalticos que aceleram a secagem da pelcula.

Processos de aplicao de revestimentos orgnicos

a) Pincel, rolo, trincha;
b) Pulverizao com pistola;
c) Imerso simples - a pea mergulhada totalmente no tanque com tinta e retirada a
seguir. O excesso eliminado por escorrimento;
d) Pistola eletrosttica - a pistola um dispositivo que eletriza a tinta pulverizada ao
sair. A pea a ser revestida pode ser aterrada ou possuir carga eltrica contrria da
tinta;
e) Pulverizao a quente - a tinta aquecida em torno de 70C e aplicada por pistolas
simples sobre a pea. O revestimento espesso conferindo bom acabamento com
economia de solvente;
f) Imerso em leito fluidizado - a pea pr-aquecida em torno de 65C e imersa
num leito fluidizado onde temos a nvoa de tinta pulverizada pelo fluxo de ar;
g) Imerso eletrosttica (eletroforese) - a tinta pulverizada e dispersa em gua num
tanque que contm eltrodos eltricos que fornecem tinta carga eltrica positiva ou
negativa. A pea a ser revestida recebe carga eltrica contrria e, ento, imersa no
banho. A pea atrair as gotculas de tinta de maneira uniforme em toda a sua
superfcie.

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