Fabricao Mecnica

Aula 3 - Laminao
5 CICLO (ENG. MEC. E PROD.)
Prof. Andr Incio
Andrenatal.inacio@gmail.com

Laminao

O que ?
A laminao um processo de conformao
mecnica pelo qual um lingote de metal
forado a passar por entre dois cilindros que
giram em sentidos opostos, com a mesma
velocidade, distanciados entre si a uma distncia
menor que o valor da espessura da pea a ser
deformada.

Qual a aplicao na engenharia ??

Histrico
Os primrdios da laminao so bastante antigos: a mais antiga
ilustrao de um laminador uma gravura de Leonardo da Vinci, em
torno de 1486, o qual se destinava, provavelmente, laminao a frio de
barras chatas de ouro ou prata para a cunhagem de moedas.
A deformao plstica provocada pela presso dos cilindros sobre o
material; Leonardo da Vinci projetou um dos primeiros laminadores em
1486, mas pouco provvel que seu projeto tenha sido executado. Por
volta de 1600, a laminao do chumbo e do estanho era realizada
temperatura ambiente, por meio de laminadores operados manualmente.

Na Europa ocidental, nos princpio do sculo XVIII, surgiu o processo

de laminao a quente do ferro, transformando barras em chapas. Antes
disso, os nicos laminadores existentes eram utilizados para operaes
de corte, em que pares de cilindros opostos dotados de discos cortantes
(colarinhos) cortavam o ferro em tiras estreitas para a fabricao de
pregos e produtos similares. No havia, naquele processo, a pretenso
de reduzir a espessura do metal.
A laminao um processo que requer uma potente fonte de energia.
At o sculo XVIII essa energia provinha de moinhos dgua. O advento
das mquinas a vapor, durante a revoluo industrial, foi o principal
responsvel pelo aumento da capacidade dos laminadores at que, a
partir de 1900, essas mquinas foram substitudas por motores eltricos,
largamente empregados nos tempos atuais. Na laminao os produtos
semiacabados so transformados em produtos acabados que devem
atender as especificaes estabelecidas em termos de propriedades
mecnicas, forma, dimenses, dentre outros critrios.

As diferenas entre a espessura inicial e a final, da largura inicial e final

e do comprimento inicial e final, chamam-se respectivamente: reduo
total, alargamento total e alongamento total e podem ser expressas por:

Nas condies normais, o resultado principal da reduo de

espessura do metal o seu alongamento, visto que o seu
alargamento relativamente pequeno e pode ser desprezado.

 A laminao pode ser a quente ou a frio. Pelo fato destas operaes

com frequncia serem as ltimas e podem alterar a microestrutura do
ao, elas devem ser projetadas de modo a permitir que a
microestrutura desejada. Desta forma, as operaes de acabamento
envolvem tratamentos trmicos, tais como: esferoidizao,
normalizao, e recozimento, ou tratamentos superficiais, como:
galvanizao, estanhamento, cementao, usinagem tempera etc.
Durante a laminao, raramente passa-se o material somente uma vez
entre os cilindros ou rolos de laminao, pois, a reduo de rea
almejada no pode ser conseguida em um s passe. Deste modo, o
equipamento de laminao deve ser capaz de submeter o material a
uma seqncia de passes.

 Quando este equipamento consiste em somente um conjunto de

cilindros, isto pode ser conseguido de duas formas: ou variandose a distncia entre os cilindros de trabalho, laminadores
regulveis durante a operao, ou mantendo-se esta distncia
fixa, laminadores fixos durante a operao, e variando-se o
dimetro do cilindro ao longo do seu comprimento, o que equivale
a variar a abertura entre os cilindros. Neste ltimo caso, a pea a
ser trabalhada dever ser deslocada ao longo dos cilindros para
cada passe sucessivo.

Uma outra forma de realizar passes com diferentes redues,

seria a colocao de laminadores em linha, com uma distncia
pr-determinada entre eles, de modo que trabalhassem o material
sucessivamente e em alguns casos simultaneamente.

Ao passar entre os cilindros, a fora de atrito entre a pea e os cilindros

promove uma deformao plstica, na qual a espessura diminuda e a
largura e o comprimento so aumentados. A laminao um dos
processos de conformao mais utilizados na prtica. Tal fato acontece
porque este processo apresenta uma alta produtividade e um controle
dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso.
.

Na laminao possvel obter-se tanto produtos acabados, como

chapas, barras e perfis, como produtos semi-acabados, tais como
placas. O processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente.
Normalmente, a laminao a quente usada para as operaes de
desbaste e a laminao a frio, para as operaes de acabamento.
Geralmente, utiliza-se um ou dois conjuntos de cilindros para a
laminao aquente, de modo que o lingote ou o esboo passa vrias
vezes entre os mesmos cilindros
As ltimas etapas da laminao a quente e a maior parte da laminao
a frio so efetuadas comumente em mltiplos conjuntos de cilindros
denominados trens de laminao.
As matrias-primas iniciais para laminao so constitudas
geralmente por lingotes fundidos; blocos, tarugos ou placas do
lingotamento contnuo ou mais raramente placas eletro depositadas.
Ainda possvel a laminao diretamente do p, atravs de um
processo especial que combina metalurgia do p com laminao.

Os principais objetivos da laminao so:

1. Obter um produto final com tamanho e formato especificados, com uma
alta taxa de produo e um baixo custo;

2. Obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecnicas e

condies superficiais adequadas.
3. O nmero de operaes necessrias para atender a estes objetivos do
processo de laminao, depende das especificaes estipuladas para a
forma, as propriedades mecnicas, as condies de superfcie,
rugosidade, revestimentos, etc.) e em relao a macro e microestrutura
do produto laminado.
4. Quanto mais detalhadas forem estas especificaes, mais complicado
ser o procedimento e um maior nmero de operaes ser necessrio.

Durante as etapas de laminao, deve-se efetuar um controle de

qualidade do produto para se detectar a presena de defeitos, tais como
trincas e vazios internos, afim de se evitar que um produto com excesso
de defeitos, portanto, rejeitvel, continue sendo processado, com
desperdcio de tempo e energia.
Pode-se destacar que as principais variveis de influncia na laminao
so:
1.o dimetro dos rolos ou cilindros laminadores;
2. a resistncia deformao do metal (tenso de escoamento e de
ruptura, encruamento durante a deformao, temperatura de trabalho,
velocidade de trabalho, etc.);
3. o atrito entre os cilindros e o metal;
4. a presena da trao de avano ou de retrocesso no produto que esta
sendo laminado.

Processo de Laminao
O processo de laminao pode ser conduzido a:

Representao do processamento de diversos

produtos laminados

LAMINAO A QUENTE
Laminao a quente: aquela que se
realiza a temperaturas acima do ponto
crtico do ao, ou seja: a cada passe no
laminador reduz o tamanho do gro, o qual
cresce novamente, assim que a presso
retirada. O tamanho do gro final
determinado pela temperatura e pela
porcentagem de reduo do ltimo passe.

A pea inicial comumente um lingote

fundido obtido de lingotamento
convencional, ou uma placa de tarugo
processado previamente em lingotamento
contnuo;
A pea intermediria e final assume, aps
diversos passes pelos cilindros
laminadores, as formas de perfis diversos
(produtos no planos) ou de placas e
chapas (produtos planos);

LAMINAO A QUENTE
A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de recristalizao do
metal da pea, a fim de reduzir a resistncia deformao plstica em cada
passagem e permitir a recuperao da estrutura do metal, evitando o
encruamento para os passes subseqentes.
A laminao a quente, portanto, comumente se aplica em operaes iniciais
(operaes de desbaste), onde so necessrias grandes redues de seces
transversais. A laminao a quente permite uma maior deformao.
Recuperao da estrutura

Ausncia de encruamento
Baixa preciso dimensional

Baixo acabamento superficial

Casca de xidos (carepa)

Produtos semi-acabados

LAMINAO A FRIO

aquela que se realiza a temperaturas abaixo do ponto crtico do ao, ou

seja: a cada passe no laminador o tamanho do gro se deforma mas no
cresce, tornando a superfcie do material mais bem acabada e mais
resistente.
A laminao a frio se desenvolveu devido necessidades crescente de
material com qualidades mecnicas determinadas e s exigncias cada
vez maiores de uniformidade de bitola. Antes do trabalho a frio,
necessrio remover a camada de xido por meio da decapagem, com o
intuito de se obter boa superfcie no produto acabado.
A laminao a frio tem como consequncia um aumento da dureza e da
resistncia trao, ao mesmo tempo que reduz a ductilidade e o
tamanho do gro do ao. A profundidade at onde a estrutura do gro
alterada, depende da seo, tamanho e reduo da rea.

LAMINAO A FRIO
A pea inicial para o processamento, nesse caso, um produto semi-acabado
(chapa), previamente laminado a quente.

Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se abaixo da

temperatura de recristalizao, o material da pea apresenta uma maior
resistncia deformao e um aumento dessa resistncia com a deformao
(encruamento), no permitindo, dessa forma, intensidades elevadas de
reduo de seco transversal.
Um tratamento trmico de recozimento, entre uma sequencia de passes,
pode tornar-se necessrio em funo do programa de reduo estabelecido e
das propriedades exigidas do produto final.
A laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais (operaes
de acabamento), quando as especificaes do produto indicam a
necessidade de acabamento superficial superior (obtido com cilindros mais
lisos e na ausncia de aquecimento, o que evita a formao de cascas de
xidos) e de estrutura do metal encruada com ou sem recozimento final.

LAMINAO A FRIO
Encruamento
O trabalho a frio acompanhado do encruamento (ingls "strain hardening") do
metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras
barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs
da rede cristalina.
A deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de discordncias,
as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso
interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em mdia 106 a 108 cm de
discordncias por cm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta
cerca de 1012 cm de discordncias por cm3.

LAMINAO A FRIO
Encruamento
A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio
eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias,
cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de
deslizamento.
Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num
decrscimo da ductilidade do material.

Maior resistncia mecnica

Tratamentos trmicos intermedirios

LAMINAO A FRIO
Melhor acabamento superficial

Superfcies regulares
Melhor preciso dimensional e geomtrica
Encruamento
Maior resistncia mecnica
Tratamentos trmicos intermedirios

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS ACABADOS

DEFINIES DOS PRODUTOS LAMINADOS:

comum para os produtos siderrgicos a adoo de uma primeira

classificao como aos planos e no-planos.
Entende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal
retangular, sendo que a largura do produto e vrias vezes maior do que a sua
espessura.
Produtos no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da
forma retangular (exceo de barras chatas, alguns blocos e tarugos), formas
em geral complexas e variadas, embora j se tenha formas consagradas e
limitadas. o caso de perfis tais como H, I, U, trilhos e outros.
Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou
semiacabados quanto a aplicabilidade direta destes.

So denominados semi-acabados, ou intermedirios, em virtude de

praticamente no existir aplicao direta para os mesmos, salvo para
posterior processamento por laminao, extruso, trefilao, etc. que os
transformaro em produtos finais ou seja acabados.

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS SEMI-ACABADOS

Obtidos em laminao primria, envolvendo uma ou mais cadeiras (quebradora

de carepa, desbastadora e ainda, em alguns casos, at uma cadeira
secundria, seguida ou no de um trem contnuo). Os semi-produtos devero
ser, posterior-mente, forjados, extrudados, trefilados ou submetidos a outras
etapas de laminao, para darem origem a produtos acabados. No existe uma
clara separao dimensional entre eles, embora a ABNT em sua norma NBR
6215 de 1986 classifique os semi-acabados de conformidade com a rea da
seo transversal e sua forma, como:
1.

bloco: um produto semi-acabado cuja seo transversal superior a 22.500 mm2 e com
relao entre altura e espessura igualou menor que 2; as arestas so arredondadas, estas
medidas se situam entre 150 e 300mm de lado;

2.

tarugo : um produto semi-acabado cuja seo transversal menor ou igual a 22.500 mm2 e a
relao largura e espessura igualou menor que 2; as arestas so arredondadas as tolerncia
dimensionais menos restritivas que as de barras, estas medidas se situam entre 50 e 125mm
de lado ou dimetro;

3.

placa: um produto semi-acabado com seo transversal retangular, com espessura maior que
80 mm (100 mm segundo a norma NBR 5903 de 1983 -1987) e relao largura e espessura
maior que 4, ou seja, espessura at 230mm e 610 a 1520mm de largura;

4.

Chapa: Seo retangular, espessura maior do que 1/4 de pol.

5.

Folha: chapa fina ou tira laminada: Espessura menor do que 1/4 de pol. Tiras, em geral, tem
largura inferior a 24 polegadas

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS ACABADOS

Quanto aos produtos acabados de laminao (observa-se que podemos ter
produtos acabados a partir de semi-acabados por diversos processos de
conformao tais como laminao, forjamento, trefilao, extruso, etc.)
Blocos e tarugos, por laminao, do lugar a vrios tipos de produtos
longos, tais como perfis; trilhos e acessrios; barras redondas, quadradas,
sextavadas, etc; fio-mquina, tubos sem costura, etc.
Placas e platinas so laminadas em vrios tipos de produtos planos (barras
chatas, chapas, tiras, fitas e folhas) que podem ser transformados, p. ex.,
em tubos com costura e peas estampadas.
Os produtos acabados planos so obtidos por laminao a quente ou a
quente e a frio de placas em cilindros lisos (sem canais) e se subdividem de
acordo com as seguintes dimenses.
A) Produtos Laminados Planos
O esforo de compresso executado pelos cilindros aplicado sobre uma
superfcie plana do produto laminado, sendo que, por esta ao, h uma
reduo da espessura acom-panhada do conseqente aumento de comprimento. Dependendo da relao entre a largura e a espessura iniciais, pode
ou no haver um alargamento livre do produto laminado.

Produtos Laminados Planos

1. bobina:
Produto plano laminado com largura mnima de 500 mm enrolado na forma
cilndrica.
1.1. bobina fina a frio: Produto plano laminado com espessura
entre 0,38 e 3,0 mm e com largura superior a
500 mm, enrolado na
forma cilndrica e cuja espessura final obtida por laminao a frio.
1.2. bobina
1.3. bobina grossa: Produto plano laminado com
espessura
superior a 5,0 mm e igual ou inferior a 12,7 mm,
largura superior a 500
mm, enrolado na forma cilndrica e cuja espessura final obtida por
laminao a quente.
2. chapa:
Produto plano de espessura mnima de 0,38 mm e largura mnima de 500 mm.
2.1. chapa fina: Chapa com espessura entre 0,38 e 5,0
mm e
com largura igual ou superior a 500 mm.
2.2. chapa fina a frio: Chapa com espessura entre 0,38 e 3,0 mm e
com largura superior a 500 mm, fornecido em forma plana, cuja
espessura final obtida por laminao a frio.

2.3. chapa fina a quente: Chapa com espessura entre 1,20 e 5,0 mm e com
largura superior a 500 mm, fornecido em forma plana, cuja espessura final
obtida por laminao a quente.
2.4. chapa grossa: Chapa com espessura superior a 5,0 mm e largura superior a
500mm, fornecido em forma plana, cuja espessura final obtida por laminao a
quente, seja no laminador reversvel at no mximo 152 mm ou no laminador
contnuo at no mximo 12,70 mm.
3. fita de ao para embalagem: Produto plano laminado com espessura igual ou
inferior a 1,27 mm e com largura igualou inferior a 32 mm fornecido na forma de
rolo, utilizado como elemento de fixao ou compactao no acondicionamento
e/ou embalagem.
4. folha: Produto plano laminado a frio com espessura igual ou inferior a 0,38 mm
e com largura mnima de 500 mm fornecido em bobinas ou num comprimento
definido.
5. tira: Produto plano relaminado a frio ou produto plano laminado com largura
igual ou inferior a 500 mm, fornecido com comprimento definido.

5.1. tira cortada: Produto plano laminado com largura igual ou inferior a 500 mm,
fornecido com comprimento definido; pode ser obtida de rolos cortados
aplainados ou de cortemecnico de chapas finas a frio, chapas finas a quente,
chapa grossa ou qualquer produto plano laminado.
5.2. tira relaminada a frio: Produto plano relaminado a frio com espessura igual
ou inferior a 8,00 mm e largura igual ou inferior a 500 mm, fornecido com
comprimento definido, distinguindo-se da tira cortada por ter tolerncia mais
estreitas na espessura e largura decorrentes do processo de fabricao.
6. rolo: Produto plano relaminado a frio ou produto plano laminado com largura
igual ou inferior a 500 mm, enrolado na forma cilndrica de tal modo que a
largura final do rolo seja igual largura do produto plano (rolo simples) ou seja
superior a largura do produto plano, o qual obtido em sistema oscilante (rolo
zigue-zague).

Dimenses de produtos laminados planos

Esquema mostrando aplicaes tpicas deste produtos.

B) PRODUTOS LAMINADOS LONGOS A ao compressiva exercida numa

superfcie no plana do laminado. Esta ao quase sempre acompanhada de
restrio ao alargamento livre do material laminado, pelo fato de a deformao
ser realizada no interior de caneluras nos cilindros.
Perfis estruturais
Vigas H, vigas I, vigas U, vigas Z, cantoneiras grandes, etc
Trilhos e acessrios
Trilhos para ferrovias, pontes rolantes, carros de transporte de lingotes,
elevadores, etc; talas de juno; placas de apoio; etc.
Perfis especiais
Estacas-pranchas, perfis para aros de rodas, etc.

Tipos de Laminadores

A mquina que executa a laminao, ou seja, o laminador abrange

inmeros tipos, dependendo cada um deles do servio que executa, do
nmero de cilindros existentes, etc.
Os trs principais tipos so:
Laminadores duo
Trio
Qudruo.

Tipos de Laminadores - Duo

Esquema de cadeiras duo com retorno por cima (I) e duplo duo (II)
Esquema de cadeiras duo reversvel e trio

CLASSIFICAO DOS CILINDROS:

So produzidos em uma enorme variedade de materiais, desde o ao
simples com 0,50% de carbono, passando pelos ferros fundidos especiais
e nodulares, at os carbo netos de tungstnio.
CILINDROS DE AO Mediante o emprego de elementos de liga e de
tratamentos trmicos adequados podese conseguir altas durezas e
resistncias adequadas com cilindros de ao. O teor de carbono varia de
0,35 a 1%. Os principais elementos de liga so o cromo, o nquel e o
molibdnio.
CILINDROS DE AO FUNDIDO: Apresentam resistncia ao desgaste
relativamente pequena mas, devido sua alta resistncia flexo,
permitem grandes redues em cada passagem. So usados;
principalmente, nos laminadores desbastadores, nas primeiras cadeiras de
laminadores de tiras a quente e como cilindros de encosto nos laminadores
planos aquente e a frio. Podem tambm ser empregados como cilindros
preparadores.
CILINDROS DE AO FORJADO: Apresentam melhor resistncia ao
desgaste. So usados principalmente como cilindros

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO EM MOLDES DE AREIA

So empregados como cilindros acabadores de trens de grandes perfis e trens
comerciais, bem como cilindros preparadores de trens de perfis mdios.

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO COQUILHADO

Possuem uma camada exterior dura, com grande resistncia ao desgaste
podendo gerar produtos com bom acabamento superficial. O ncleo, no
entanto, mais tenaz e possui boa resistncia ruptura. Podem ser usados
em cadeiras acabadoras de trens de fio-mquina, de trens de pequenos perfis,
e em laminadores desbastadores.
CILINDROS DE FERRO FUNDIDO NODULAR Alm de terem boa resistncia
ao desgaste, apresentam resistncia ruptura maior que os outros cilindros de
ferro fundido cinzento. Podem ser usados em cilindros de laminadores de
tarugos e cilindros intermedirios de trens de fio-mquina.

Defeitos dos Produtos Laminados

Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao
do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da
resistncia mecnica do produto.
Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira
durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no
material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie.
Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que
acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras - so provenientes de redues
excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na
composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode
tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais
quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar
heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de
sees dos produtos laminados.

Foras na Laminao