Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

U.P.T.N.M. Ludovico Silva
PNF en Electricidad

Control de Planes
y Rutinas de
Mantenimiento
Profesor:

Integrantes:

Jos Verde

Joscary Flores
Alejandro Molina
Vctor Rodrguez
Vctor Subero
Caripito, 03 de Noviembre del 2015

ndice.
Pg.
-

Introduccin

1- Causas Generales de fallas en instalaciones y equipos

Elctricos y de control.

Qu es una falla?.........................................................................................4
Fallas elctricas (sobrecarga, cortocircuitos y falla a tierra).4
Proteccin contra las fallas elctricas..6
Capacidad de corriente, conductores y cables...7

2- Rutina de mantenimiento y orden de trabajo

Objetivo..9
Orden de
trabajo9
3- Ejecucin y control de planes y rutinas de mantenimiento

Identificar el punto de partida del estado de los equipos10

Eliminar el deterioro del equipamiento y mejorarlo..11
Mejorar el sistema de informacin para la gestin...11
Mejorar el sistema de mantenimiento peridico...12
Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo...12
Desarrollo superior del sistema de mantenimiento..13
Mantenimiento de datos...13
Elementos fundamentales de un programa de mantenimiento..13
Las bases de datos13
Los documentos fundamentales de la gestin de mantenimiento.14
El anlisis del comportamiento de la empresa.14
Inspecciones Visuales..16
Lubricacin..16

Conclusiones.
Referencias web.
Anexos.

Introduccin.
El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo y hoy por hoy no
pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si se
pretende una manufactura de clase mundial.

La gestin y control de los sistemas de mantenimiento, de las distintas

instalaciones industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde actan gran
cantidad de variables dentro de un patrn marcado por la aleatoriedad. Llevar una
adecuada y efectiva gestin de mantenimiento.

El mantenimiento es la fusin empresarial a la cual se encomienda el

control constante del funcionamiento de las lneas de produccin, as como el
conjunto de las operaciones y revisiones de sistemas y equipos, por tal motivo es
necesario realizar inspecciones, reportar las posibles fallas y buscarle solucin.

Esto obliga a incorporar tcnicas y desarrollo de una serie de metodologas

de planificacin y control que nos permita hacer programas de mantenimiento
preventivo, cuyo costo no supera al de paradas o reparaciones de emergencias.

El presente trabajo explica cmo funcionan los planes y rutinas de

mantenimiento, realizando un estudio general del desempeo en la funcin de
mantenimiento en las empresas en donde se evala el cumplimiento y logros
actuales de la gestin de mantenimiento.

Desarrollo.

Causas Generales de fallas en instalaciones y equipos elctricos y de

control.

Qu es una falla?

Es la causa u evento que nos lleva a la finalizacin de la capacidad de un

equipo para realizar su funcin adecuadamente o para dejar de realizarla en su
totalidad.

Fallas elctricas (sobrecarga, cortocircuito y falla de tierra)

Una falla elctrica es una anormalidad que causa disminucin del aislamiento

entre conductores de fases o entre conductores y tierra, por debajo de los valores
normales de la impedancia de carga.
Falla por sobrecarga
Los circuitos elctricos son diseados para soportar una carga previamente
diseada. El diseo de un circuito implica, que por este solo puede circular
una corriente mxima determinada. Esto lo define el calibre del conductor y
las mximas corrientes que pueden soportar los tomacorrientes, fusibles o
breakers.
Existe una sobrecarga en el circuito, cuando a este se aaden cargas que
no estn previstos para que el sistema les pueda suministrar la corriente que
necesitan para su funcionamiento. A medida que se va agregando cargas al
circuito, el consumo de corriente aumenta. En este caso se activan las
protecciones elctricas (fusibles o disyuntores) para evitar que se sobrecalienten.
Falla por cortocircuito
Este se produce cuando existe un camino de baja resistencia por donde
puede circular la corriente. Al ser la resistencia baja, existe un aumento drstico de
la corriente elctrica. Esta relacin se puede confirmar directamente por la ley de
Ohm.
Existen dos tipos de sistemas generales de alimentacin. Est el sistema
de corriente

directa (positivo

negativo)

el

sistema

de corriente

alterna (potenciales y neutro), el cortocircuito se produce cuando entran en

contacto dos o ms de estas lneas de alimentacin de un circuito.

El contacto entre las lneas de alimentacin puede ser de forma directa o

indirecta. Se da el caso de forma directa, cuando entran en contacto sin medios e
intermediarios, (potencial-potencial o potencial-neutro); de forma indirecta,
cuando existe un medio por donde pueda circular la corriente, para unir las lneas
de alimentacin opuestas, ya sea por ejemplo la carcasa del equipo, la
canalizacin EMT o una barra metlica cercana.
Falla tierra
Se produce una falla cuando en la instalacin dos o ms partes que estn a
potenciales diferentes (diferentes tensiones respecto a tierra) entran en contacto
accidental por fallas de aislacin entre s o contra tierra. Una falla puede ser
directa, cuando las partes tienen contacto fsico entre s, o indirecta, si no lo
tienen.
Las fallas a tierra pueden originarse de diferentes formas pero las ms
comunes son, reduccin del aislamiento, daos fsicos en el aislamiento de
conductores o una cantidad excesiva de transitorios que pueden daar el
aislamiento. Estos problemas se pueden presentar debido a la humedad,
esfuerzos mecnicos, deterioro del aislamiento, entre otro. Aunque algunas de las
situaciones anteriores pueden ser controladas con un buen programa de
mantenimiento siempre existe el riesgo latente de una falla ms comnmente
durante la instalacin o mantenimiento mayor de los equipos.
Muchos no nos hemos escapado de una descarga elctrica (corrientazo)
por parte de una nevera, lavadora o cualquier electrodomstico. Los cables que
suministran la energa elctrica a estos equipos, con el tiempo se envejecen y se
desgastan, tanto por vibraciones y el ambiente al que estn expuestos.
La falla de aislamiento no necesariamente provoca un cortocircuito en el
sistema. En muchos de los casos, solo se energiza la carcasa del equipo. Esta

falla pone en peligro la vida de las personas, aumentando la posibilidad de que

esta sea electrocutada. Para limitar estas fallas, se instala el cable de puesta a
tierra, para desviar el flujo de corriente, y tratar de que no llegue al cuerpo de la
persona. Tambin, para incrementar la seguridad del usuario, se montan en los
paneles de distribucin, los interruptores diferenciales.
Proteccin contra fallas elctricas

Existen varios tipos de protecciones diferentes, por lo que a continuacin se

explican los dispositivos ms importantes utilizados para lograr continuidad en el
servicio elctrico y seguridad para las personas:
Fusibles (protecciones trmicas): Estos dispositivos interrumpen un circuito
elctrico debido a que una sobre corriente quema un filamento conductor
ubicado en el interior, por lo que deben ser reemplazados despus de cada
actuacin para poder restablecer el circuito. Los fusibles se emplean como
proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas.

Interruptor Termo magntico o Disyuntor: Estos interruptores cuentan con

un sistema magntico de respuesta rpida ante sobre corrientes abruptas
(cortocircuitos), y una proteccin trmica basada en un bimetal que
desconecta ante sobre corrientes de ocurrencia mas lenta (sobrecargas).
Estos disyuntores se emplean para proteger cada circuito de la instalacin,
siendo su principal funcin resguardar a los conductores elctricos ante
sobre

corrientes

temperatura.

que

pueden

producir

peligrosas

elevaciones

de

 Interruptor o Protector Diferencial: El interruptor diferencial es un elemento

destinado a la proteccin de las personas contra los contactos indirectos.
Se instala en el tablero elctrico despus del interruptor automtico del
circuito que se desea proteger, generalmente circuitos de tomas, o bien, se
le puede instalar despus del interruptor automtico general de la
instalacin si es que se desea instalar solo un protector diferencial, si es as
se debe cautelar que la capacidad nominal (Amperes) del disyuntor general
sea inferior o igual a la del protector diferencial.
El interruptor diferencial censa la corriente que circula por la fase y el
neutro, que en condiciones normales debiese ser igual. Si ocurre una falla de
aislacin en algn artefacto elctrico, es decir, el conductor de fase queda en
contacto con alguna parte metlica (conductora), y se origina una descarga a
tierra, entonces la corriente que circulara por el neutro ser menor a la que circula
por la fase. Ante este desequilibrio el interruptor diferencial opera desconectando
el circuito.
Capacidad de corriente, conductores y cables
La capacidad de corriente del conductor depende de:

El material aislante que lo recubre.

Su seccin o rea transversal.

Y de la temperatura a la cual est sometido dicho conductor.

Material aislante de los conductores.

Es el material que cubre los conductores con el objeto de no permitir corto

circuito o choques elctricos cuando dos o ms de ellos entran en contacto y
portan cargas elctricas contrarias. Son tambin conocidos como Dielctricos y
se fabrican en diferentes materiales.
Deben tener las siguientes caractersticas:

Alta resistencia al paso de electrones a travs de ellos.

Soportar altas tensiones mecnicas.

Deben ser flexibles.

A nivel comercial interesan su duracin y economa.

Deben soportar en cierto grado temperatura, agentes atmosfricos como

humedad, calentamiento del sol y agentes qumicos como salinidad y
cidos.

Los ms comunes son:

Polietileno: Excelentes propiedades dielctricas, resistente a la humedad, es
inflamable, resiste la accin solar, es econmico, solo viene en color negro.
Cloruro de polivinilo (PVC): Tambin conocido como Termoplstico, presenta
muy buenas propiedades dielctricas, resistente a la humedad y sustancias
qumicas, resistente al calor, viene en varios colores y es econmico.

Rutina de mantenimiento y orden de trabajo

Objetivo de un mantenimiento
Reducir al mnimo los costos de mantenimientos.

 Mejorar la efectividad de los equipos.

Mantener los equipos en constante operacin en un periodo de tiempo
ptimo.
Preservar las instalaciones y equipos en buenas y eficientes condiciones
operatividad.

Orden de trabajo

La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal

de mantenimiento, debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el defecto
encontrado y cmo fue reparado, duracin, los recursos humanos y materiales
utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuacin del
mantenimiento y sus implicaciones con costos y programacin.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son especficas para cada empresa, en
funcin de la actividad, organizacin, cantidad y tipos de mano de obra y equipos
que posee etc., sin embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier
ramo industrial o de servicios, que deben estar presentes en este instrumento de
informacin, como: el nmero consecutivo, el tipo de la actividad de
mantenimiento, la prioridad, los registros de historial, si los instrumentos de
supervisin actuaron correctamente o no, si la intervencin perjudic la
produccin, el perodo de indisponibilidad del equipo y la duracin real del
mantenimiento.

Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por

orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fcil
cuantificacin.
El formato de las rdenes de trabajo deber llevar datos como son:

 Departamento que lo solicita.

Fecha de pedido.
Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones
de mantenimiento).
Descripcin del trabajo.
Firma del solicitante.
Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor.
Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de produccin.
Fecha de entrega.
Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el
solicitante firma de conformidad.
Folio.
Ejecucin y control de planes y rutinas de mantenimiento

Identificar el punto de partida del estado de los equipos

El primer paso, est relacionado con la necesidad de mejorar la informacin

disponible sobre el equipo. Esta informacin permite crear la base histrica
necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se
pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:
Se tiene la informacin necesaria sobre los equipos?
Se han identificado los criterios para calificar los equipos?
Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?
Se han definido los tipos de fallos potenciales?
Se tienen datos histricos de averas e intervenciones?
Se posee un sistema de costos de mantenimiento?
Qu problemas tiene la funcin de mantenimiento?
La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Eliminar deterioro del equipo y mejorar su estado

El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones
que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idnticos.
Se prioriza lo siguiente:
Eliminacin de averas, en forma radical, aplicando mtodos Kaizen.
Eliminacin de fallos en el proceso.
Mejora en el manejo de la informacin estadstica para el diagnstico de fallos y
averas.
Implantacin de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.
Mejorar el sistema de informacin para la gestin
Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa
informtico o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es
crear modelos de informacin de fallos y averas, para su eliminacin, antes de
implantar un sistema de gestin de mantenimiento de equipos. En esta etapa se
debe preguntar:
El diseo de la base de datos de mantenimiento, es el adecuado?.
Se tiene informacin necesaria sobre fallos, averas, causas e intervenciones?
El conocimiento en mantenimiento se conserva?, se distribuye?
Se tiene la informacin tcnica del equipo?
Se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de
mantenimiento?
El sistema de gestin de mantenimiento, permite controlar todos los recursos de
la funcin: piezas, planos y recambios?

Mejorar el sistema de mantenimiento peridico

El paso cuatro, est relacionado con el establecimiento de estndares de

mantenimiento, realizar un trabajo de preparacin para el mantenimiento
peridico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir
estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestin para las
acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden
sealar:

Diseo de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de

mantenimiento, empleo de tablas MTBF, etc...
Preparacin de estndares de mantenimiento: procedimientos, actividades,
estndares, registro de informacin, etc...
Gestin de informacin del mantenimiento programado.
Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo
El paso cinco, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la
condicin, y de carcter predictivo. Se disean los flujos de trabajo, seleccin de
tecnologa, formacin y aplicacin en la planta. Sus etapas son:
Introducir tecnologa para el diagnstico de equipos.
Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas.
Preparar diagramas de flujo de procesos.
Identificar equipos y elementos inciales para aplicar progresivamente las
tecnologas de mantenimiento predictivo.
Mejorar la tecnologa de diagnstico: automatizar la toma de informacin, teletransmisin y procesos va Internet.

Desarrollo superior del sistema de mantenimiento

El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de

mantenimiento peridico establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y
organizativo.

Desarrollo

de

la

tecnologa

de

Ingeniera

de

Mantenimiento.

Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento.

Mejorar

la

tecnologa

estadstica

de

diagnstico.

Explorar el empleo de tecnologas emergentes.

Mantenimiento de Datos

Elementos fundamentales de un programa de mantenimiento.

Cualquier sistema informtico de mantenimiento, necesita una base de

datos de partidas de mantenimiento que permita describir la empresa a mantener.
Por otra parte hay algunos documentos de trabajo que de forma obligada deben
aparecer a ellos se refiere a continuacin:
- Las Bases de Datos
Desde un punto de vista tcnico el primer trabajo importante a realizar en
la implantacin de un sistema informtico, es la descripcin de la empresa. Esta
descripcin no es ms que una descomposicin sistematizada de todos aquellos
elementos que se van a mantener (se deben colocar los datos de procesos,
mquinas o equipos individuales). Depende del tipo de informatizacin elegida, la
necesidad de una descripcin ms o menos exhaustiva de la empresa. Pueden
establecerse dos modos de descomposicin: por subsistemas (cubiertas,
Proteccin contra incendios, aires acondicionados) o por partidas (caldera,
quemador, vlvulas, extintores, boca de incendio). En cualquier caso se deber
disponer de un listado de operaciones de mantenimiento asociadas y su
periodicidad de acuerdo con la normativa vigente.

- Los documentos fundamentales de la gestin del mantenimiento.

Son muchas las prestaciones de algunos sistemas informticos. Podemos
encontrar listados de todo tipo, calendarios, clculo de carga de trabajo, control de
repuestos, empresas subcontratadas, etc. pero sin duda los documentos bsicos
para establecer una sistematizacin mnima son los siguientes:
- Inventario
- Partes de trabajo
- Control de costos pendientes
- Control de costos realizados
- Archivo histrico
- El anlisis del comportamiento de la empresa.
La adopcin de un sistema informatizado debe permitir siempre la
retroalimentacin del sistema, es decir, debe permitir modificar procesos sobre la
base de la experiencia que se va acumulando. El plan de mantenimiento es un
documento abierto, adems una correcta explotacin del archivo histrico
permitir conocer el funcionamiento de determinada soluciones contractivas y
aparatos, de modo que se pueda economizar las inversiones futuras.
La informatizacin permitir:
- Establecer criterios de mantenimiento uniformes.
- Controlar la ejecucin del mantenimiento.
- Comprobar la idoneidad de soluciones constructivas, tcnicas o de materiales.

- Controlar la intervencin de terceros.

- Controlar el mantenimiento correctivo.
- Determinar en funcin de la experiencia los presupuestos de mantenimiento.
El objetivo a largo plazo debe ser el de conseguir un grado de
conocimiento tal que permita establecer los parmetros a partir de los cuales sea
posible proyectar empresas con soluciones que, a travs de un mnimo
mantenimiento preventivo garantice un mnimo mantenimiento correctivo durante
el perodo de vida til.
A modo de resumen conviene tener en consideracin que:
- La informatizacin es un medio para mejorar la gestin de mantenimiento.
- La informatizacin no es siempre necesaria.
- Cada caso requiere un nivel de informatizacin diferente.
- La informatizacin no resolver nada si de forma previa no hay establecida una
metodologa de mantenimiento.
- El mejor de los sistemas de informtica no funcionar si no se ha planteado
correctamente y/o no es alimentado de forma continua.

Inspecciones Visuales

Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando

de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire,
agua o aceite, comprobacin del estado de pintura y observacin de signos de
corrosin.
Abarca desde la simple inspeccin visual directa de la mquina hasta la
utilizacin

de

complicados

sistemas

de

observacin

como

pueden

ser

microscopios, endoscopios y lmparas estroboscpicas.

Se pueden detectar fallos que se manifiestan fsicamente mediante grietas,
fisuras, desgaste, soltura de elementos de fijacin, cambios de color, etc. Se aplica
a zonas que se pueden observar directamente y, cada vez ms, se disean las
mquinas para poder observar partes inaccesibles sin necesidad de desmontar
(como las turbinas de gas, por ejemplo, mediante el uso de endoscopios).

Lubricacin

Es una de las tareas ms importantes en la conservacin de la maquinaria.

La lubricacin est presente en absolutamente todos los programas de
mantenimiento preventivo de cualquier industria o empresa de transporte. Sin
embargo, esta importante actividad es asignada a personal sin experiencia y con
poca o nula capacitacin. Es comn que la lubricacin sea una tarea encargada a
un aprendiz o la persona con menos habilidades en la organizacin de
mantenimiento. Paradjicamente, cuando este lubricador adquiere conocimientos
y efecta mejor su trabajo, es ascendido a posiciones de mecnico reparador o
alguna otra considerada de mayor importancia, dejando el puesto nuevamente al
personal que se incorpora al equipo.

Conclusiones.

El mantenimiento en las empresas se hace necesario a gran escala de

manera que involucre a todos los subsistentes del sistema productivo de cada
empresa, es indispensable atender los procesos de anlisis y planificacin con la
misma prioridad y diligencia con que se atienden una interrupcin del sistema
productivo.

Una de las debilidades que principalmente afectan el desempeo ptimo de

la funcin del mantenimiento es la falta de una debida documentacin acorde con
polticas y necesidades de la empresa. La mayora de las veces se trabaja bajo
suposicin.

Es necesario extender las actividades de control a las actividades

importantes del mantenimiento como son el reabastecimiento, costo de
mantenibilidad, la confiabilidad y calidad del mantenimiento.

Todas las empresas realizan procesos de planificacin de mantenimiento,

generalmente basados en un plan anual que se desagrega luego en planes
semestrales, trimestrales, mensuales, semanales y diarios.

Las empresas se han visto en la necesidad de implementar paquetes

informticos para impulsar mayor efectividad en la gestin de mantenimiento. Los
beneficios de la utilizacin de software en la planificacin del mantenimiento es
que permita realizarlos de un modo ms rpido y efectivo, reduciendo los tiempos
de espera y asegurando mayor probabilidad de xito.

Referencias web.

http://principiosdemantenimientousb.wikispaces.com/04.+Implementaci
%C3%B3n+del+plan+de+mantenimiento

http://faradayos.blogspot.com/2014/01/fallas-electricas-instalaciones-sobrecargacortocircuito-aislamiento.html
http://www.taringa.net/comunidades/electricistas/4284589/Fallas-en-instalacioneselectricas-de-BT-baja-tension.html
http://www.profesormolina.com.ar/electromec/prot_circ_elect.htm
http://electricidadnoe.blogspot.com/2010/01/capacidad-de-corriente-de-los.html
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/guiarapidatpm/pasosdelplanificado.htm
https://sites.google.com/site/utcvgestiondelmantenimiento/home/unidad-1/1-1elaborar-el-plan-maestro-de-mantenimiento/1-1-2-pasos-para-elaborar-el-planmaestro-de-mantenimiento
http://fundabasidelmtto.blogspot.com/2011/04/conceptos-basicos-delmantenimiento.html
http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-2-3/mantenimientopredictivo-inspecciones-1-2

ANEXOS

Fig 1: Ejemplo de una sobrecarga en un mismo nodo.

Fig 2: Dibujo representativo de un cortocircuito.