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DIAPOSITIVA 1

Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en la


comunicacin y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el
mtodo a cada caso concreto. La filosofa Lean no da nada por sentado y busca
continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera ms gil, flexible y
econmica.
Lean Manufacturing no es un concepto esttico, que se pueda definir de forma
directa, ni tampoco una filosofa radical que rompe con todo lo conocido. Su
novedad consiste en la combinacin de distintos elementos, tcnicas y aplicaciones
surgidas del estudio a pie mquina y apoyadas por la direccin en el pleno
convencimiento de su necesidad. El pensamiento Lean evoluciona
permanentemente como consecuencia del aprendizaje, que se va adquiriendo sobre
la implementacin y adaptacin de las diferentes tcnicas a los distintos entornos
industriales e, incluso, de servicios.
DIAPOSITIVA 2
La tabla 1 muestra un resumen de los principios esenciales que se han ido sumando
al modelo Lean. En un primer grupo se encuadran los principios JIT originales Just in
Time (JIT) que afectan la productividad, costes, plazo de entrega y diversidad de
productos. Este fue desarrollado en los aos 50 por la empresa automovilstica
Toyota a cargo de Taiicho Ohno, al que se le considera el padre del Lean
Manufacturing., En un segundo grupo se recogen los principios JWO JWO (Japanese
Work Organization) que consiste en idear y establecer una manera de organizar el
trabajo orientado a la exhaustiva aplicacin prctica de las habilidades de los
trabajadores; esto es, a la plena utilizacin de las capacidades de la mano de obra.
El ltimo grupo estara formado por aquellos principios que se han ido incorporando
finalmente para configurar lo que se entiende por Lean. El Lean Manufacturing tiene
su origen en el sistema de produccin El sistema formulaba un principio muy
simple: producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita.
DIAPOSITIVA 3
De forma tradicional se ha recurrido al esquema de la Casa del Sistema de
Produccin Toyota para visualizar rpidamente la filosofa que encierra el Lean y
las tcnicas disponibles para su aplicacin. Se explica utilizando una casa porque
sta constituye un sistema estructural que es fuerte siempre que los cimientos y las
columnas lo sean; una parte en mal estado debilitara todo el sistema.
El techo de la casa est constituido por las metas perseguidas que se identifican
con la mejor calidad, el ms bajo costo, el menor tiempo de entrega o tiempo de
maduracin (Lead-time). Sujetando este techo se encuentran las dos columnas que
sustentan el sistema: JIT y Jidoka.
La base de la casa consiste en la estandarizacin y estabilidad de los procesos: el
heijunka o nivelacin de la produccin y la aplicacin sistemtica de la mejora
continua. A estos cimientos tradicionales se les ha aadido el factor humano como
clave en las implantacin del Lean, factor ste que se manifiesta en mltiples

facetas como son el compromiso de la direccin, la formacin de equipos dirigidos


por un lder, la formacin y capacitacin del personal, los mecanismos de
motivacin y los sistemas de recompensa.
Todos los elementos de esta casa se construyen travs de la aplicacin de mltiples
tcnicas que han sido divididas segn se utilicen para el diagnstico del sistema, a
nivel operativo, o como tcnicas de seguimiento.

value stream map (VSM) herramienta visual que representa los flujos de
materiales y de informacin del proceso desde el aprovisionamiento hasta el
cliente.
SMED. Sistemas empleados para la disminucin de los tiempos de
preparacin.
TPM. Conjunto de mltiples acciones de mantenimiento productivo total que
persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las mquinas.
Kanban. Sistema de control y programacin sincronizada de la produccin
basado en tarjetas.
Key Performance Indicator (Indicador Clave de Comportamiento)

DIAPOSITIVA 5
LOS TRES NIVELESPARA LA APLICACIN DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Las herramientas de la manufactura esbelta se pueden agrupar dentro de tres
niveles: 1. Demanda 2.Flujo 3. Nivelacin
Demanda del cliente; entender las necesidades que tiene el cliente de productos o
servicios, adems de tener en cuenta las caractersticas de calidad, tiempos de
entrega (lead time) y precio.
Flujo contino; implementar el flujo continuo en toda la compaa para que los
clientes internos y externos reciban los productos y materiales indicados, en el
tiempo que los necesitan y en la cantidad correcta.
Nivelacin; distribuir uniformemente el trabajo, por volumen y variedad, para
reducir el inventario en proceso e inventario final.

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