LAMINAO

LAMINAO
CONCEITOS

EQUIP. AUXILIARES

HISTRICO

LAY - OUTS

CLASSIFICAO
CILINDROS

PRODUTOS
MISCELNEAS

CONCEITOS
A laminao um processo de conformao
mecnica que consiste na passagem de uma
pea entre dois cilindros que giram, de forma a
reduzir a rea e/ou alterar a forma de sua seo
transversal.
Geralmente, passa-se o material mais de uma vez
entre os cilindros ou rolos de laminao, pois a
reduo de rea almejada normalmente no
alcanada em um s passe.
Logo, o equipamento de laminao deve ser capaz de
submeter o material a uma seqncia de passes.

Um laminador deve transformar sees grandes,

retangulares ou redondas, em seces menores, de
formatos diversos e, ao mesmo tempo, modificar
profundamente a estrutura interna do lingote.
A deformao da seco obtida mediante a
presso entre cilindros girantes, para se ter a
reduo de rea ou a conformao da pea ao perfil
desejado.
No caso de placas e chapas (processo bastante
semelhante ao estiramento por forjamento)
apresenta bom controle dimensional e produtividade
muito maior devido sua continuidade.

HISTRICO

1486: Leonardo da Vinci mais antiga ilustrao de

um laminador
1590: Primeira referncia de laminao a quente
(Inglaterra)

1728: John Payne - patente de um laminador com

cilindros com caneluras (para redondos)
1746: Laminao de quadrados, redondos e meiasluas (Sucia)
1783: Henry Cort prtica para conformao do
ferro pudlado utilizando cilindros idealizados
por Jonh Purnell em 1768

1817: Surgimento das primeiras cadeiras Trio

(Inglaterra)
1855: John Fritz utiliza laminador Trio para trilhos
e perfs (EUA)

1883: Primeira apresentao dos laminadores em

linha (tipo Belga) para produo de redondos
finos
1898: John Hazledine patente do laminador contnuo
com cadeiras alternadamente horizontais e
verticais
1906: V.E.Edwards obteno de barras retas para
concreto armado no leito de resfriamento com
sistema de calhas oscilantes com bordas
dentadas

CLASSIFICAO

CLASSIFICAO DOS LAMINADORES

CONDIES DE TRABALHO:laminadores a quente e a frio
NMERO E DISPOSIO DOS CILINDROS: duo, trio, etc.
GEOMETRIA DO PRODUTO: planos e no planos
PRODUTO FINAL: de chapas grossas, de trilhos, etc.
FUNO: primrios e acabadores
DISPOSIO DAS CADEIRAS DE LAMINAO:

em zigue-zague (cross-country);
em linha (tipo Belga);
em contnuo (tandem), etc.

ESPECIAIS:
Existem ainda outros tipos para casos mais especializados:
Cadeira planetria (laminao de tiras quente);
Laminador Mannesmann (tubos sem costura);
Laminadores para rodas de vages, etc.

CONDIES DE TRABALHO

LAMINAO A QUENTE

Ocorre a temperaturas acima do ponto crtico do ao. A cada passe faz-se reduo do
tamanho de gro, o qual retoma o crescimento assim que a presso retirada

O tamanho de gro final determinado pela temperatura e pela % de reduo no ltimo

passe

LAMINAO

A FRIO

Decapagem prvia
Tem como conseqncia aumento da dureza e da resistncia trao, reduzindo a
dutilidade e o tamanho de gro do ao

A profundidade at onde a estrutura alterada depende da seco, tamanho da pea e

reduo em rea

NMERO E DISPOSIO DOS CILINDROS

Os laminadores so
classificados de acordo com
o nmero e a disposio dos
cilindros (tipo de cadeira)
Tpico laminador duo com cilindro
regulvel durante a operao.
Mesa: onde se realiza
efetivamente a
laminao.
Pecoos: onde se
encaixam os mancais.
Trevos ou garfos de
acionamento.

Partes de um cilindro de laminao

COMPONENTES DA CADEIRA

CADEIRAS DE LAMINAO

CADEIRAS DE LAMINAO (ou "GAIOLAS")

Conjunto de cilindros, com seus mancais,

suportes, montantes, etc...
TIPOS
Duo com Retorno por Cima

Duo Reversvel

Duplo Duo

Contnuo

Trio

Qudruo

Universal

Sendzimir

Steckel

Planetrio

Mannesmann

TIPOS DE CADEIRA

LAMINADOR DUO:

o tipo de
laminador mais
simples (contm
dois cilindros)

Duo no reversvel: consiste em dois cilindros colocados

um sobre o outro. A pea laminada ao passar entre os
dois cilindros e devolvida para o passe seguinte
passando por cima do cilindro superior. Esta tipo de
cadeira o mais antigo e o mais simples, sendo usado no
passado para laminao de barras e atualmente para a
produo de barras em aos ferramentas e alta liga.
Duo reversvel: aquele em que o sentido de rotao
dos cilindros invertido a cada passagem da pea
atravs do laminador. Esta cadeira semelhante
cadeira duo.

LAMINADOR TRIO:

Contm trs cilindros dispostos um sobre o outro

e nunca so reversveis, porm o material pode
ser laminado nos dois sentidos.
A pea introduzida no laminador,
passando entre o cilindro inferior e
o mdio e retorna entre o cilindro
superior e o mdio.
bastante usado, principalmente
na laminao de barras e perfis.
Geralmente este laminador se
encontra equipado com mesas
elevatrias ou basculante.

LAMINADOR QUADRUO:
Possue quatro cilindros, montados um sobre o outro,
sendo os cilindros do meio com menor dimetro
(cilindros de trabalho) e os extremos com maior
dimetro (cilindros de encosto).
Os cilindros de encosto tem como principal funo a de suportar
a deflexo produzida nos cilindros de trabalho.
Assim, pode-se obter
chapas grossas com
espessura uniforme no
sentido transversal.
Pode ser reversveis
ou no.

LAMINADOR SENDZIMIR:
Cada cilindro de trabalho, de dimetro relativamente
pequeno, suportados por mais de um cilindro de
encosto (2 at 18).
Utilizado para
obteno de
chapas muito
finas, frio.

LAMINADOR UNIVERSAL:

Bastante utilizado, constitui uma combinao de cilindros horizontais e verticais, normalmente montados na
mesma cadeira de laminao
o caso do laminador Slabbing para placas.
Outra modalidade o
construdo com cilindros
verticais, no acionados,
que so colocados entre
os extremos dos cilindros
horizontais e no mesmo
plano vertical.
o caso do laminador
Grey, para produo de
perfilados pesados.

LAMINADOR CONTNUO ou TREN CONTNUO (Tandem mill)

Consistem em um conjunto de 3, 5 ou 7 cadeiras (laminadores)

montados em srie uma aps outra, numa linha reta.
A pea a ser laminada avana continuamente, sendo trabalhada simultaneamente em vrios passes ao mesmo tempo, at que saia da ltima cadeira,
como produto acabado.
Utilizado nas grandes
industrias, de alta
produtividade (a velocidade de sada do
material pode chegar
a 108 km/h.)
Tambm bastante
utilizado na laminao
de tarugos e barras.

GEOMETRIA DO PRODUTO

Os laminadores tambm podem ser classificados

segundo a geometria do
produto obtido.
No-planos:
barras,
cantoneiras,

trilhos, etc.

Planos: chapas, tiras, etc.

Os cilindros dos laminadores de planos so lisos, e

normalmente o cilindro inferior no tem movimentos
verticais (posio fixa do eixo).
O cilindro superior deve ser regulado verticalmente
(variando assim a distncia entre os cilindros de trabalho)
para o ajuste das condies de laminao (laminadores
regulveis durante a operao)

Nos laminadores de no-planos, geralmente os eixos dos

cilindros (tanto do cilindro inferior quanto a do superior)
so fixos, mantendo a distncia durante a operao
(laminadores fixos durante a operao)
Entretando ambos os cilindros so dotados de canais
(variando o dimetro do cilindro ao longo de seu
comprimento). A sequencia de passes se realiza fazendo
passar o material sequencialmente por cada canal.

EXEMPLO DE LAMINAO DE BARRAS

EXEMPLO DE LAMINAO DE PERFS

PRODUTO FINAL
ESTA CLASSIFICAO INDICATIVA DA ATIVIDADE
PRINCIPAL DO LAMINADOR:

LAMINADOR DE CHAPAS GROSSAS

LAMINADOR DE TRILHOS
LAMINADOR DE PERFIS PESADOS

LAMINADOR DE ARAME, ETC.

DIMETRO DOS CILINDROS

A DESIGNAO PELO DIMETRO DOS CILINDRO MAIS USADA
PARA ASSINALAR, NO INTERIOR DE UMA MESMA USINA, AS
DIVERSAS INSTALAES DE LAMINAO:

TREM DE 600 mm,

TREM DE 300 mm, ETC.

FUNO
Os laminadores tambm podem ser classificados
segundo sua funo no programa de produo:
PRIMRIOS (DESBASTE)
So aqueles em que os lingotes so transformados em produtos
semi-acabados (placas, tarugos, blocos) destinados aos trens
acabadores.

LAMINADORES ACABADORES
Transformam os produtos semi-acabados (proveniente dos
laminadores primrios) em produtos acabados, proporcionando ao
material a forma final. Se subdividem em: laminadores de perfis
pesados (vigas, trilhos), perfis mdios, perfis pequenos, de fiomquina, de tubos e de chapas.

Laminador de desbaste

Vista frontal

Laminador de desbaste

Vista lateral

DESBASTADOR DO REVERSVEL

LAMINADOR DE CHAPAS GROSSAS

1 - Motores gmeos
2 - Alongas
2.A -Acoplamentos articulados
3 - Contrapeso da alonga superior
4 - Contrapeso do cilindro superior
5 - Presilha dos contrapesos

6 - Hastes do mecanismo de balanceamento

7 - Dispositivos para troca dos cilindros
8 - Cilindros
9 - Mecanismo de regulagem do cilindro superior
10 - Cadeira
11 - Poo de carepa
12 - Fundaes

MOTOR DO LAMINADOR

DISPOSIO DAS CADEIRAS

ESTA CLASSIFICAO (TAMBM UTILIZADA PARA DIFERENCIAO DOS

DIVERSOS TIPOS DE LAMINADORES) BASEADO NA DISPOSIO
RELATIVA DAS CADEIRAS DE LAMINAO:

EM ZIGUE-ZAGUE (cross-country)

EM LINHA (tipo Belga)

EM CONTNUO (tandem)

EXEMPLOS DE DISPOSIO DAS CADEIRAS

LAMINADORES ESPECIAIS
Mannesmann (tubos sem costura)
Neste laminador o tarugo aquecido submetido presso de dois
cilindros oblquos, que esto dispostos de maneira inclinada, de
maneira a forar o tarugo a movimentar-se no sentido de seu eixo e
rotacionar ao mesmo tempo. Esta rotao provoca a formao de
uma cavidade no cento da pea e com a utilizao de um mandril
possvel a perfurao da mesma formando-se o tubo propriamente
dito.

Cadeira planetria (laminao de tiras quente);

Laminadores para rodas de vages, etc.

CILINDROS DE
LAMINAO

CILINDROS DE LAMINAO
A PRODUTIVIDADE DE UM LAMINADOR
LIMITADA, ENTRE OUTROS FATORES, PELA
RESISTNCIA DOS CILINDROS

EXIGNCIAS
Alta resistncia ao desgaste e ruptura
Baixa sensibilidade formao de trincas trmicas
Boa superfcie
So de ao fundido ou forjado, ou de ferro fundido,
coquilhado ou no

CILINDROS DE LAMINAO
MATERIAIS
AO FUNDIDO
Ligados

c/ Molibdnio

ao Carbono
(s/ elemento de Liga)

tipo Adamite,
Graus A e E

Perlticos

Especiais

Coquilhado

Forjados

ao Carbono

FERRO FUNDIDO

ao Carbono Simples

c/ Molibdnio

c/ Alto Teor de Ni

c/ Alto teor de liga

c/ Ligas Composite
(Duplex)

c/ Coquilhamento
Indefinido

c/ elementos
de liga

Ferro Fundido Nodular

CLASSIFICAO DOS CILINDROS

QUANTO FORMA

Planos ( de Trabalho, de Encosto)

Entalhados

Desbastadores

Perfilados ( I, U, H, T, L ; Trilhos , Barras e Xadrez)

DEFEITOS EM CILINDROS
FENDAS quando em torno da parte central, ou longitudinais, podem ser causadas
por sobrecargas extremas, defeitos internos ou tratamento trmico deficiente. As
fendas junto ao pescoo do mancal frequentemente so causadas pelo raio muito
pequeno na mudana de seco, resultando em trincas de fadiga

LASCAS ocorrem quando o cilindro permanece sob carga, em contato com o

material quente, durante uma parada do laminador, ou fica exposto ao calor

excessivo durante o esmerilhamento da superfcie, ou ainda, quando se faz redues
muito fortes por passe.

TRINCAS TRMICAS (Pele de Crocodilo ): so devidas ao aquecimento localizado

da superfcie do cilindro. O aparecimento deste defeito pode ser atenuado por meio
de uma refrigerao suficiente.

LASCAS ocorrem quando o cilindro permanece sob carga, em contato com o

material quente, durante uma parada do laminador, ou fica exposto ao calor

excessivo durante o esmerilhamento da superfcie, ou ainda, quando se faz redues
muito fortes por passe.

PONTOS MOLES

resultam de um superaquecimento local durante a

preparao (pelo esmerilhamento) ou em servio, m refrigerao do cilindro.

MOSSAS devido s pontas mais frias das chapas ou partculas estranhas,

causando deformaes locais em parte da superfcie do cilindro.

ESTIRAMENTO (banding) so faixas ou estrias circunferenciais na superfcie

do cilindro, causadas pelo atrito da carepa, ocorrendo caldeamento (seguido de
desprendimento) entre o material laminado e a matriz do cilindro.

EQUIPAMENTOS
AUXILIARES

EQUIPAMENTOS AUXILIARES

MESA DE ROLOS

DISPOSITIVOS DE MANIPULAO (RGUA, VIBRADORES, ETC)

EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE (PONTE ROLANTE)

EQUIPAMENTO PARA CORTE (TESOURAS, GUILHOTINAS, SERRAS, ETC)

BOBINADEIRAS

MQUINA DE SOLDA

LEITO DE RESFRIAMENTO

CENTRAIS DE LUBRIFICAO

MQUINAS DE ACABAMENTO (DESEMPENADEIRAS, DESCAREPADEIRAS, DOBRADEIRA, ETC)

ALIMENTADOR DE GUA PARA RESFRIAMENTO

EQUIPAMENTOS AUXILIARES

TESOURA ACABADORA

EQUIPAMENTOS AUXILIARES

LINHAS DE TESOURAS

EQUIPAMENTOS AUXILIARES

EQUIPAMENTOS AUXILIARES

LINHA DE DECAPAGEM

LAY-OUTs

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

ACONDICIONAMENTO E
REAQUECIMENTO DE PLACAS

LAMINADORES
DE
CHAPAS
GROSSAS
E
TIRAS
A
QUENTE

LINGOTAMENTO
CONTINUO

PATIO DE PLACAS

FORNO CONTNUO DE REAQUECIMENTO

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

F lu xo d e P r o d u o d o C h a p a s G r o s s a s
9

20
21 22 23 24 25 26

18

11
8

19
30

10
27

2
5

12

17

1 - 2 - P tio d e Es to c a g e m
3 - Fo rno Co n tnu o N 1
4 - Fo rno Co n tnu o N 2
5 - De s c a re p a d o r
6 - La m ina d o r
7 - De s e m p e n a d e ira a q u e nte
8 - Tra n s fe rid o r T3
9 - Te s o u ra d e P o n ta
1 0 - Tra n s fe rid o r T4
1 1 - Tra n s fe rid o r T5
1 2 - Te s o u ra d e B o rd a / Ce ntra l
1 3 - Te s o u ra Divis o ra

29

13
16

28

15
14

1 4 - Re m o o d e Ca re p a
1 5 - Fo rn o d e N o rm a liz a o / Re ve nid o
1 6 - T m p e ra
1 7 - Fo rn o d e N o rm a liz a o
1 8 - Te s o u ra d e B o rd a / Ce ntro
1 9 - Te s o u ra Divis o ra
2 0 - De s e m p e na d e ira a Frio
2 1 /2 6 - P tio s d e De s p a c ho
2 7 - Tra n s fe rid o r T1
2 8 - Tra n s fe rid o r T2 A
2 9 - U ltra -S o m
3 0 - Tra n s fe rid o s T3 A

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

FLUXO DE PRODUO DA LAMINAO

DE TIRAS A QUENTE

2HI

4HI

T.A.

FORNO DE
REAQUECIMENTO
LAMINADOR LAMINADOR
DUO
QUDRUO
REVERSVEL REVERSVEL

TF
CFQ
BQ

LAMINADOR
CONTNUO
A QUENTE

LAMINAO DE TIRAS A FRIO

ACABAMENTO DE CHAPAS FINAS A QUENTE
ACABAMENTO DE BOBINAS A QUENTE

BOBINADEIRA
MESA DE
RESFRIAMENTO

BQ
CFQ

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

LAMINAO DE TIRAS A QUENTE

FORNOS CONT NUOS
DE REAQUECIMENTO
DE PLACAS

BOBINAS PARA
TIRAS A FRIO

LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE

CFQD

LINHA DE TESOURAS
ENCRUAMENTO A QUENTE
BQ - BOBINA A QUENTE

CFQ - CHAPA FINA A QUENTE

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

LINHAS DE ACABAMENTO TIRAS A QUENTE - LINHA DE HSP

LINHA DE TESOURAS

USIMINAS - USINAS SIDERRGICAS DE MINAS GERAIS S.A - IPL / ILT

1 - DESTINO DE PRODUTOS
TF
TF

-- BOBINAS
BOBINAS A
A QUENTE
QUENTE DESTINADA
DESTINADA A
A PRODUTO
PRODUTO TIRAS
TIRAS A
A FRIO
FRIO

BD
BD

-- BOBINAS
BOBINAS A
A QUENTE
QUENTE DECAPADA
DECAPADA

BH
BH

-- BOBINAS
BOBINAS A
A QUENTE
QUENTE ENCRUADA
ENCRUADA NO
NO HSP
HSP

BA
BA

-- BOBINAS
BOBINAS A
A QUENTE
QUENTE ENCRUADA
ENCRUADA NO
NO HSP
HSP E
E DECAPADA
DECAPADA

CQ
CQ

-- CHAPA
CHAPA FINA
FINA A
A QUENTE
QUENTE (ESP.
(ESP. << 5,00
5,00 mm)
mm)

CH
CH

-- CHAPA
CHAPA FINA
FINA A
A QUENTE
QUENTE ENCRUADA
ENCRUADA NO
NO HSP
HSP

CA
CA

-- CHAPA
CHAPA FINA
FINA A
A QUENTE
QUENTE ENCRUADA
ENCRUADA E
E DECAPADA
DECAPADA

CP
CP

-- CHAPA
CHAPA DE
DE PISO
PISO

BP
BP

-- BOBINAS
BOBINAS DE
DE PISO
PISO

BG
BG

-- BOBINA
BOBINA A
A QUENTE
QUENTE (ESP
(ESP >> 5,00
5,00 mm)
mm)

CGT
CGT -- CHAPA
CHAPA FINA
FINA A
A QUENTE
QUENTE (ESP
(ESP >> 5,00
5,00 mm)
mm)

LAY-OUT DA LAMINAO DE TIRAS A QUENTE DA CST

LAY-OUT (LAMINAO DE VIDROS)

PRODUTOS

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS

PERFS NORMAIS

com seces mais elaboradas, como cantoneiras (T,Z,U, etc) com altura da alma maior
que 80 mm

CHAPAS GROSSAS

largura acima de 200 mm, espessura maior que 5 mm

TIRAS LAMINADAS A QUENTE

largura entre 610 e 2438 mm e espess. entre 1,19 e 12,7 mm

TIRAS LAMINADAS A FRIO

largura entre 400 e 1650 mm e espess. entre 0,358 e 3 mm

BLOCOS

seco quadrada ou ligeiramente retangular, entre 150 e 300 mm de lado

PLACAS

seco retangular, com espessura entre 50 a 230 mm e 610 a 1520 mm de largura

TARUGO

seco quadrada ou circular, entre 50 e 125 mm de lado (ou dimetro)

FIO-MQUINA

normalmente de seco circular, com dimetro menor que 12,7 mm, produzido em
rolos ou bobinas

BARRAS

Seco quadrada, circular ou poligonal com dimenses menores que 100 mm

LAMINAO A FRIO DE PLANOS

(Decapagem prvia)
Empregada para se produzir tiras e chapas finas
com qualidade superficial e controle dimensional
superiores alm de uma resistncia adequada.
Na laminao a frio h um endurecimento do
material (aumentando a dureza e a resistncia
trao) tornando-o menos dctil e mais
encruado (reduzindo-se o tamanho de gro)
A profundidade at onde a estrutura alterada
depende da seco, tamanho da pea e reduo
em rea

RECOZIMENTO

Consiste em aquecer a chapa lentamente dentro de um forno, aps a

laminao a frio.
Com o recozimento h um crescimento de novos cristais (permitindo
um rearranjo menos distorcido) aumentando a dutilidade do material.

CONTROLE DE QUALIDADE DOS PRODUTOS

LAMINADOS
Controle dimensional;

Controle de propriedades mecnicas;

Controle de propriedades qumicas;
Controle de acabamento.

PRINCIPAIS DEFEITOS EM PRODUTOS LAMINADOS

Os defeitos propriamente ditos so classificados de acordo

com a sua origem, podendo ser :
Defeitos dos lingotes:
rechupe;
bolhas;
segregaes;
incluses;
gotas frias;

fendas;
crosta dupla;
irregularidade de superfcie;
lingotamento duplo;
porosidade.

Defeitos do aquecimento :
Um aquecimento muito rpido de produtos enfornados frios,
principalmente em se tratando de aos-ligas, pode provocar o
aparecimento de tenses internas e, da, a formao de
trincas ou fendas.

Defeitos na laminao de tiras a quente :

Marcas de cilindro
Ondulaes nas bordas
Carepa incrustada

Esponjoso nas bordas

Manchas pretas

Defeitos da decapagem :
Sub-decapagem
Crateras
Absoro de hidrognio

Super-decapagem
Manchas

Defeitos do recozimento :
Dureza fora de faixa
Depsitos carbonosos

Oxidao da superfcie
Colamento entre espiras

Defeitos na laminao de barras :

Linhas superficiais
Dobras
Retorcido.

Rebarba
Trincas

Defeitos na laminao de tiras a frio :

Marcas de cilindro

Manchas d`gua

Fora da bitola
Ondulaes ou repuchamentos (Planicidade)
A flexo dos cilindros na laminao acarreta um
alongamento maior nas bordas que na regio
central das chapas diminuindo a planicidade
Com isso, haver tenso de trao no centro e de
compresso nas bordas da chapa.
Esse estado de tenses propicia a formao de
fendas na regio central da chapa,
perpendiculares direo de laminao.
Com finalidade de reduzir a incidncia da flexo
dos cilindros, emprega-se cilindros de encosto

DEFEITO NO PRODUTO LAMINADO

DEFEITO NO PRODUTO LAMINADO