GERENCIA DE

PROCESOS

EJERCICIO EN CLASE
Cada hora, arriban tres contenedores de 20 pies

que deben transportarse del puerto a la bodega

central. La ruta entre el puerto y la bodega central
implica un viaje de 15 minutos, con carga o
descarga incluida. El camin que utiliza la empresa
tiene capacidad para un contenedor de 40 pies o
dos contenedores de 20 pies, por lo que cada hora
el camin completa su recorrido con los cuatro
viajes (dos de ida y dos de vuelta) necesarios para
que la carga sea transportada a la bodega y el
camin est listo para iniciar un nuevo ciclo

EJERCICIO EN CLASE
Por motivos de sanidad, los contenedores 1 y 2 pueden

transportarse juntos o permanecer juntos, pero el

contenedor 3 no puede permanecer cerca de
cualquiera de los otros 2 contenedores por ms de 10
minutos. En circunstancias normales no existen
problemas por la capacidad del camin, que transporta
los contenedores 1 y 2 en el primer viaje, retorna y
luego recin transporta el contenedor 3
Hoy el camin presenta desperfectos y se detecta que
no podr trabajar, ya que la reparacin llevara casi el
da completo. Solamente existe para el da siguiente la
disponibilidad de un camin con capacidad de
transportar un contenedor de 20 pies en cada viaje, con
el que debe realizarse el trabajo

EJERCICIO EN CLASE
La carga ya no puede transportarse de la manera

normal, pero el problema principal no es el

incremento en el tiempo, sino la restriccin
sanitaria. Por tanto, debemos modificar el proceso
para cumplir con la misma en cada ciclo, mediante
el reordenamiento del transporte de cada
contenedor.
Cual ser el orden de los movimientos y el tiempo
total de cada ciclo ?

EJERCICIO EN CLASE
La empresa debe surtir diariamente cuatro rutas

-de cinco puntos cada una- con productos

terminados, lo que hace que en cada ciclo se
deban entregar 20 cargas, cada una de una
tonelada.
Un da, debido a un paro de trabajadores,
solamente se producen 10 toneladas, pero el
rea de distribucin informa que ha surtido
cinco rutas -de cuatro puntos cada una- con el
producto que recibi, aunque aclara que son
rutas diferentes.
Debemos determinar cmo puede ser posible
ordenar cuatro rutas de cinco puntos cada una,
con solo 10 cargas de una tonelada, sabiendo
que las cargas no son divisibles.

CONTROL DE PROCESOS
Consiste

en medir resultados y
verificar
con
respecto
a
las
especificaciones
Segn la situacin, puede realizarse
con todo el resultado o slo sobre
muestras tomadas frecuentemente
El segundo caso se denomina Control
Estadstico de Procesos

PREMISAS DE ANALISIS
La calidad medida de un resultado de

un proceso siempre est sujeta a una

cierta cantidad de verificacin debido
al azar
Un sistema estable de causas
aleatorias siempre se presenta en
cualquier mtodo de produccin y en
la realizacin de pruebas de calidad
La variacin dentro del sistema
productivo es inevitable, por ello la
variacin asignable debe detectarse

DEFINICIONES BASICAS
ACCIN PREVENTIVA
Accin tomada para eliminar una no
conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable
ACCIN CORRECTIVA
Accin tomada para eliminar la causa de
una no conformidad detectada u otra
situacin indeseable. Se emprende para
prevenir que algo vuelva a producirse

DEFINICIONES BASICAS
CORRECCIN
Accin tomada para eliminar una no
conformidad detectada. Est dirigida a
los resultados negativos, siendo el
objetivo actuar de modo inmediato
contra ellos
CAUSA RAIZ
Es el factor o factores causales bsicos
que -si se corrigen o se eliminanimpedirn la recurrencia del problema

DEFINICIONES BASICAS
CAUSAS COMUNES
Fuentes inherentes de variacin que
afectan todos los valores individuales
del producto del proceso que est
siendo estudiado
CAUSA ESPECIAL
Una fuente de variacin que es
intermitente, impredecible, inestable;
tambin es denominada causa asignable

DEFINICIONES BASICAS
CICLO DE DEMING
Mtodo que apoya a la administracin
en la bsqueda de la mejora continua.
Contiene una serie de cuatro etapas:
diseo,
produccin,
ventas,
e
investigacin de mercado y servicio
CICLO DE MIYAUCHI
Versin moderna del Ciclo de Deming,
con enfoque en la resolucin de
problemas y el mejoramiento de la
calidad

DEFINICIONES BASICAS
CICLO PDCA (PHVA)
Variante del Ciclo de Deming aplicado a
las actividades y operaciones diarias en
el entorno de trabajo. Significa: Planear,
Hacer,Verificar y Actuar
CICLO SDHA (SHVA)
Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se
decide permanecer un determinado
periodo de tiempo bajo los estndares
generados en el Ciclo de Mantenimiento

DEFINICIONES BASICAS
PROBLEMA
Es el comportamiento no deseado en un
proceso
PROBLEMA DE ELIMINACIN
Es aquel en el que la situacin ideal es la
reduccin a cero
PROBLEMA DE REDUCCIN
Es aquel en el que toda reduccin es
deseable, pero hay un mnimo nivel
necesario

DEFINICIONES BASICAS
VARIABLE
Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad
VARIACIN
Las diferencias inevitables entre los
resultados individuales en un proceso;
las fuentes de variacin se pueden
agrupar en dos clases principales: las
causas especiales y las causas comunes

ESTRATEGIAS DE MEJORA
1. Recopilar datos tiles
2. Identificar las causas fundamentales de
los problemas
3. Desarrollar soluciones apropiadas

4. Planificar y ejecutar cambios

5. Identificar
las
necesidades
preocupaciones del cliente
6. Estudiar el uso del tiempo

ESTRATEGIAS DE MEJORA
7. Localizar los problemas recurrentes
8. Describir el proceso
9. Desarrollar un proceso estndar
10. Hacer un proceso a prueba de errores
11. Hacer un proceso ms eficiente
12. Reducir fuentes de variacin
13. Llevar un proceso a un estado de
control estadstico
14. Mejorar el diseo del proceso

RECOPILAR DATOS TILES

Clarificar

los objetivos de la
recopilacin de datos
Desarrollar acciones operativas
Planificar
la
consistencia
y
estabilidad de los datos
Comenzar la recopilacin de datos
Continuar mejorando los sistemas
de medicin

IDENTIFICAR LAS CAUSAS

Identificar las causas potenciales

Verificar las causas con datos

Verificar las conclusiones

Actuar en consecuencia

DESARROLLAR SOLUCIONES
Describir la necesidad
Definir metas y criterios
Identificar restricciones
Generar alternativas
Evaluar alternativas
Seleccionar la mejor solucin de
todas
Realizar seguimiento

PLANIFICAR Y EJECUTAR
CAMBIOS
Desarrollar conciencia entre los lderes
Planificar el cambio
Ejecutar el cambio
Verificar el cambio
Actuar para refinar y estandarizar

IDENTIFICAR NECESIDADES
Especular acerca de los resultados
Planificar la recopilacin de la

informacin
Recopilar informacin
Analizar los resultados obtenidos
Verificar la validez de la conclusiones
Actuar en consecuencia

ESTUDIAR USO DEL TIEMPO

Disear el estudio

Recopilar datos
Analizar los datos

Actuar con base en el anlisis

PROBLEMAS RECURRENTES
Definir los problemas recurrentes
Evaluar el impacto de cada problema
Localizar cada problema principal
Discutir las conclusiones con los actores
principales

Actuar en consecuencia

DESCRIBIR EL PROCESO
Establecer los lmites del proceso:

alcance

Hacer un diagrama de flujo del

proceso

Verificar sus resultados

Actuar en consecuencia

DESARROLLAR UN PROCESO
ESTNDAR
Escribir el proceso conocido
Planificar
el
mejoramiento

identificando actividades crticas

Ejecutar y vigilar la mejora
Revisar los resultados
Expandir el uso del proceso estndar
Mantener y usar la documentacin

HACER UN PROCESO A
PRUEBA DE ERRORES
Identificar los errores
Identificar

los procedimientos
menos propensos a errores

Reestructurar

trabajo

el

ambiente

de

HACER UN PROCESO MAS

EFICIENTE
Identificar el nivel de eficiencia de

cada actividad del proceso

Reducir inventarios
Reducir los tiempos de espera en toda
la cadena del proceso
Eliminar papeleos innecesarios
Reducir burocracia
Vigilar las mejoras

CONTROL ESTADISTICO
Planificar el grfico
Realizar el grfico
Entrenar al responsable del registro
Planificar el mejoramiento continuo con
base en los resultados

Evaluar la utilidad del grfico

MEJORAR EL DISEO
Definir los objetivos
Escoger que respuesta o resultado

medir
Disear un experimento
Prepararse para el experimento
Llevar a cabo el experimento
Analizar los resultados
Actuar con base en los resultados

PROCESOS BASICOS PARA

LOGRAR LA CALIDAD : JURAN
Planeamiento de la calidad

Mejora de la calidad
Mejora continua de los
estndares de trabajo
(nuevo proceso) para
satisfacer cada vez ms a
las personas

Establecimiento de nuevos
estndares (nuevo proceso)
basados en las necesidades
(nuevo servicio) de las
personas (clientes internos y
externos)

Mantenimiento/Conservacin
de la calidad
Garanta de cumplimiento de
los estndares de trabajo
(proceso actual) a fin de
mantener la conformidad y
garantizar la satisfaccin de
las personas

LA RUTA DE LA CALIDAD
Definir el problema

Situacin actual

El anlisis
Las acciones

La ejecucin

La verificacin
No

V
Resultados
vs
Metas

Si
La normalizacin

La conclusin

EVOLUCION DEL CICLO

DE CONTROL (PHVA)
Se le han agregado nuevos conceptos,

propuestos por el Dr. Miyauchi, de

JUSE (Unin Japonesa de Ingenieros)
Los nuevos conceptos apuntan a
dividir el ciclo de control en tres sub ciclos:
Mantenimiento
Mejoramiento
Correccin

HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS

Lluvia de ideas
Registro de NC
Experiencias
Diagnstico
Situacin actual

En el planeamiento
deben quedar
identificadas las
metas y las
acciones
necesarias para
alcanzarlas

Diagrama causa efecto

Diagrama de rbol
POES

Nuevo valor
del tem de
control
Comparar
metas

V H
Registros
Listas de
Chequeo
Grficos de
control:
medidas
Informes

Grficos de control
de pareto
Histogramas
Hoja Reg. Datos
Control de Gestin:
informe estado de
las metas

Plan de accin
de NC
Plan de mejora
PHVA
Cronogramas

Procedimientos
POES
Registros
Planes

GERENCIA DE
PROCESOS