Modulo de Fluido de Perforacion 2015-1

MODULO DE FLUIDO DE PERFORACION
APLICACIONES Y TECNICA DE FLUIDOS DE

PERFORACION DE POZOS PETROLEROS
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS
QUINTO SEMESTRE
TEXTO GUIA DE FLUIDO DE PERFORACION
Autor: Ing. Nelson Hurtado M.

Gestin Acadmica 2/2015
Ing. Nelson Hurtado M,
PROGRAMA DE
PERFORACION.
AVANCE
DEL
MODULO
DE
FLUIDODE
UNIDAD I: FLUIDOS DE PERFORACIN

TEMA 1.
Introduccin a fluidos de perforacin
1.1. Historia de los fluidos o lodos de perforacin

1.2. Reologa de los fluidos de perforacin
1.2.1.Fluidos Newtonianos
1.2.2.Fluidos no Newtonianos
1.2.3.Capitulo II Marco teorico
1.2.3.1. Fluidos de perforacin
1.2.3.2. Funciones de Fluido de Perforacin
1.2.3.3. Propiedades Fsicas de Fluidos de Perforacin
1.2.3.3.1. Densidad
1.2.3.3.2. Viscosidad y Gel
1.2.3.3.3. Reologia
1.2.3.3.4. Viscosidad y Velocidad de Corte
1.2.3.3.5. Perfiles de Flujo y Velocidades de
Flujo
1.2.3.3.6. Flujo de Tapn
1.2.3.3.7. Comportamiento Hidrulico de los
Fluidos de Perforacin
1.2.3.3.8. Bingham Plstico
1.2.3.3.9. Power Law o Modelo Exponencial
1.2.3.4. Tipos de Bomba
1.2.3.4.1. Caudal de la Bomba Triplex
1.2.3.4.2. Caudal de la Bomba Duplex
1.2.3.4.3. Capacidad de Bomba
1.2.4.Presiones en el Sistema de Perforacin de un Pozo
1.2.4.1. Definicin de Presin
1.2.4.2.
Presin hidrosttica
1.2.4.3. Cada de presin
1.2.4.4. Presin de Fondo (BHP)
TEMA 2.
Pruebas fundamentales de lodos y clculos bsicos
2.1. Pruebas Pilotos

2.1.1.Densidad del lodo
2.1.2.PH del lodo y alcalinidad
TEMA 3.
Composicin y Qumica de los lodos
3.1. Fase de los lodos

3.1.1.Fase contnua
3.1.2.Fase discontinua
3.1.3.Fase slida
3.2. Qumica bsica
3.2.1.Interacciones qumicas
3.2.2.Alcalinidad de los lodos
3.3. Qumica de las arcillas
3.3.1.Montmorilonita
3.3.2.Ata pulguita
3.3.3.Agentes densificantes
3.3.4.Polmeros
3.3.5.Aditivos slidos miscelneos
UNIDAD II: TCNICAS Y CONTAMINACIN DE LODOS
TEMA 4.
Tipos de fluidos o lodos de perforacin
4.1. Lodos base agua

4.1.1.Agua dulce
4.1.2.Agua salada
4.1.3.Inhibidos
4.1.4.No inhibidos
4.2. Lodos base petrleo
4.2.1.Verdaderos
4.2.2.Inversos
4.3. Neumticos o aireados
4.3.1.Perforacin con aire
4.3.2.Perforacin con gas
4.3.3.Perforacin con espuma y con niebla
4.4. Lodos Sintticos

4.5. Fluidos de empaque o terminacin
TEMA 5.
Prevencin y Control de Revestimientos
5.1. Equipo de Seguridad

5.2. Conjunto Preventor de Reventones
5.3. Preventors anulares
5.4. Elementos Empaquetadores (PACKER)
5.5. Sistema de Cierre Acumulador
5.6. Fluido de Carga del Acumulador
5.7. Manifold de Ahogo
5.8. Estranguladores
5.9. Vallas de Seguridad y Flotadoras
5.10. Equipamiento Especial
TEMA 6.
Contaminacin de lodos
6.1. Contaminante
6.2. Parmetros que determinan la contaminacin del lodo
6.3. Tipos ms comunes de contaminacin
6.3.1.Contaminacin con yeso
6.3.2.Contaminacin con cemento
6.3.3.Contaminacin con Cl Na
6.3.4.Contaminacin con gas carbnico
6.3.5.Contaminacin con gas sulfhdrico
6.3.6.Contaminacin con slidos
TEMA 7.
Problemas y tcnicas comunes en lodos
7.1. Prdida de circulacin
TEMA 8.
8.1
8.2
8.3
Cementacin
Cementos petroleros
Definicin
Composicin Qumica
TEMA 9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Cementacin Forzada
Cementos petroleros
Definicin
Composicin Qumica
Tcnicas de Cementacin Forzada
Ejemplo de Calculo
Calculo
TEMA # 1
INTRODUCCIN A FLUIDOS DE PERFORACIN
1.1 HISTORIA DE LOS FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIN
Los registros ms antiguos de la perforacin de pozos datan del siglo
tercero AC en China. Los chinos se encontraban relativamente
avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los primeros en
utilizar, de manera intencional, los fluidos en el proceso de perforacin.
En este caso el fluido era agua. El agua suavizaba la roca permitiendo
que la penetracin fuese ms fcil y ayudaba a la eliminacin de
pedazos de roca pulverizada conocidos como recortes. (Es importante
retirar los recortes del pozo para que la barrena se encuentre libre para
seguir perforando).
En 1833, un ingeniero francs de nombre Flauvile se hallaba mirando la
operacin de perforacin con herramienta de cable cuando el aparato de
perforacin descubri agua. Entonces, se dio cuenta que el agua que
brotaba era muy efectiva para sacar los recortes fuera del pozo. ste fue
el momento en que se estableci el principio de usar un fluido en
movimiento para retirar los recortes del pozo. El francs ide una manera
para que el agua se bombeara hacia abajo dentro de una tubera de
perforacin, y arrastrara los recortes consigo cuando regresara a la
superficie, en el espacio entra la tubera de perforacin y la pared del
pozo.
1.2 REOLOGA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Las propiedades de flujo de un lodo deben controlarse si se pretende
que se comporte en forma apropiada en sus varias funciones. Estas
propiedades son en gran parte consecuencia de la viscosidad o, ms
fundamentalmente, de la reologa.
La viscosidad de un fluido es una medida de la resistencia interna al

flujo. La viscosidad se define como la relacin tensin de corte-velocidad
de corte para un fluido determinado. La tensin de corte y la velocidad de
corte son propiedades fsicas abstractas que estn relacionadas con la
deformacin de la materia. Es esencial tener cierta comprensin de estos
conceptos, puesto que todas las propiedades de flujo de un lodo
dependen de la relacin tensin de corte-velocidad de corte de ese lodo.
Reologa es el estudio de esa relacin.
1.2.1 FLUIDOS NEWTONIANOS
Para algunos fluidos, la tensin de corte es directamente proporcional a
la velocidad de corte. Un fluido de este tipo se denomina newtoniano. El
agua es un fluido newtoniano, al igual que el diesel y la glicerina.
Matemticamente los fluidos newtonianos satisfacen la ecuacin :
Tensin de corte = m * velocidad de corte
TENSIN DE CORTE
Donde m es una constante. El grfico de esta ecuacin en papel de

coordenadas rectangulares es una lnea recta que pasa por el origen. La
pendiente de la recta es m.
VELOCIDAD DE CORTE
La viscosidad de un fluido se define como la tensin de corte dividida por

la velocidad de corte As, la viscosidad del fluido descrito en la ecuacin
precedente es m. La viscosidad de un fluido newtoniano es constante.
1.2.2 FLUIDOS NO NEWTONIANOS

Los lodos son fluidos no newtonianos y stos son fluidos complejos que
presentan una amplia variedad de relaciones tensin de corte-velocidad
de corte.
La graficacin de la relacin tensin de corte-velocidad de corte para un
fluido dado recibe el nombre de reograma. Entre el reograma de un fluido
newtoniano y no newtoniano se observan dos diferencias importantes.
Primero, la relacin est dada por una curva y no por una lnea recta.
Segundo, el fluido exhibe una tensin de cedencia, es decir que, para
que el fluido empiece a fluir, se debe vencer un cierto grado de
resistencia interna.
TENSIN DE CORTE
A una determinada velocidad de corte, el fluido tiene una viscosidad que

se denomina la viscosidad aparente del fluido a esa velocidad de corte.
1.2.3 CAPTULO II: MARCO TERICO

VELOCIDAD DE CORTE
Marco terico conceptual

1.2.3.1 Fluidos de perforacin
Los fluidos de perforacin son una mezcla heterognea de una fase
continua que puede ser agua o aceite con otra fase que son los aditivos
que se agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio
continuo con la finalidad de dar propiedades adecuadas para que pueda
cumplir funciones especficas en la perforacin de un pozo. Esta mezcla
de aditivos qumicos, proporcionan propiedades fsico-qumico idneas a

las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin
litolgicas a perforar1.
1.2.3.2 Funciones del fluido de perforacin

Las funciones ms importantes del fluido (lodo) son los siguientes:
1) Evacuar los recortes de Perforacin
2) Controlar las Presiones de la Formacin
3) Suspender y descargar los recortes
4) Obturar las formaciones permeables
5) Mantener la estabilidad del pozo
6) Minimizar daos a la formacin
7) Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforacin
8) Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano
9) Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin
1
10) Controlar la corrosin

11) Facilitar La Cementacin y Completacin
1.2.3.3 Propiedades Fsicas de Fluidos de Perforacin
1.2.3.3.1 Densidad
La densidad del lodo es el peso por unidad de volumen de lodo y por lo
general se reporta en libras por galn (PPG). La densidad del lodo se
utiliza para proporcionar la presin hidrosttica para controlar y para la
operacin de perforacin.
Durante el transcurso de una operacin de perforacin es de vital
importancia controlar a las propiedades del fluido de perforacin dentro
de lmites deseables y pre-establecidos. Las propiedades deben ser
controladas para otorgar al fluido ptimas caractersticas en cuanto a la
limpieza del hueco se refiere. Las propiedades ms importantes para
controlar, son la viscosidad y los geles. Ambos se hallan ntimamente
ligados y controlan a las siguientes funciones:
Remocin de los recortes
Suspensin de los recortes y del material densificante cuando no se est
circulando.
Reducir o minimizar a las posibilidades de daar a la formacin.
Evitar la dispersin de los recortes para proveer una informacin buena
de las formaciones que se estn perforando.
1.2.3.3.1 Viscosidad y Gel

La viscosidad se define como la resistencia del fluido a fluir, y se
determina en el campo con el embudo de viscosidad de marsh. Este
mtodo es una prctica aceptada pero se debe utilizar solamente como
un indicador de un problema potencial que se est produciendo. No hay
valores de viscosidad que se pueden considerar como normales para un
fluido de perforacin. La informacin ms importante y exacta, referente
a la viscosidad de lodos se determina mediante el empleo del remetro.
El instrumento que ya fue descrito determina los valores de la viscosidad
y geles del lodo. Gel o fuerza de gel va a ser una medida de las
propiedades tixotrpicas del lodo bajo condiciones estticas.
Los valores de viscosidad y de geles cambian de una forma constante
durante el transcurso de una operacin de perforacin.
Los slidos
activos e inertes que se incorporan al lodo cambian los rangos de la

viscosidad. El incremento de los valores debe ser detectado y controlado
a rangos normales que son determinados, como ya se vio, por la
densidad del lodo. Al desarrollarse valores anormales de viscosidad y de
geles pueden ocurrir numerosos problemas operacionales entre ellos
mencionaremos.
1. Invasin de fluidos de formacin que puede causar un descontrol o
reventn.
2.
Perdida de circulacin como resultado de elevadas densidades
equivalentes de
circulacin.
3.
Excesivas presiones de bomba como resultado de altas
viscosidades.
4. Entrampamiento de gas en el fluido que puede llevar a un descontrol.
Una vez que se ha determinado un incremento de la viscosidad se deben
analizar las causas que han causado este incremento y se debe
implementar de inmediato un plan para corregir la situacin. Se debe
tener en cuenta que la viscosidad del fluido de perforacin es el
responsable de:
Densidad equivalente de circulacin.
Viscosidad efectiva.
Perfiles y regmenes de flujo.
Cadas de presin en el sistema.
1.2.3.3.3 Reologia
Reologia es el estudio de la deformacin de los materiales. En el campo
petrolero es el estudio del comportamiento de los diferentes fluidos de
perforacin.
Es la expresin de la energa que se va requerir para
mover y circular el lodo a travs del sistema.

El comportamiento reologico de un lodo va a depender de diferentes
propiedades fsicas del fluido. Estas propiedades van a determinar y
controlar propiedades de flujo como:
Velocidad de flujo
Tipo de flujo
Cada de presin
La relacin de estas propiedades fsicas conjuntamente con la velocidad

de corte (shear rate) y el esfuerzo al corte (shear stress) van a
determinar el comportamiento reologico del fluido.
En el laboratorio, la velocidad de corte equivale a los RPM del remetro,
mientras que el esfuerzo de corte ser la lectura obtenida bajo
determinados RPM. En el campo, el esfuerzo de corte es la presin de
bomba y la velocidad de corte ser la velocidad anular. La relacin de
estos dos valores define a la viscosidad de un fluido.
Esta relacin define la resistencia de un fluido a ser puesto en

movimiento cuando se aplica una fuerza determinada. El embudo de
viscosidad va a medir de una forma relativa esta resistencia al flujo, pero
se debe utilizar nicamente como una referencia. Analizando un poco
ms a los componentes que define a la viscosidad podemos establecer
que:
Es decir el esfuerzo va a ser una relacin directa entre la fuerza aplicada

y el rea sobre la cual esa fuerza va a actuar.
La velocidad de corte va a estar definida por la velocidad con que se

desplazan los diferentes componentes del lodo uno con respecto al otro.
La unidad de medida se denomina segundos recprocos.
Por lo tanto podemos redefinir a la viscosidad teniendo en cuenta a las
unidades analizadas:
Poise es la unidad bsica de viscosidad y se define como la fuerza

aplicada a un rea de 1 cm2 en 1 segundo.
Los remetros rotativos se hallan diseados de tal manera que si se

multiplican los RPM por 1,7 la velocidad de corte es convertida de RPM a
segundos recprocos.
Ejemplo:
600 RPM
300 RPM
x 1,7 =
x 1,7 =
1020 seg-1
510 seg-1
Si las lecturas obtenidas a diferentes RPM se multiplican por 5.11 las

lbs/100 pies sern convertidas a dinas/cm
Ejemplo:
Determinar la viscosidad de un lodo donde se ha determinado una
lectura de 600 RPM de 45 unidades o lbs/pies
Velocidad de corte = 600 RPM x 1,7 = 1020seg-l
Esfuerzo de corte = 45 x 5,11 = 229.95 Dyn/cm
Viscosidad = 229,95 dyn/cm = 0,225 Poise o 22,5 cent poises
1020 sec-l
Volviendo a la definicin bsica de la viscosidad vamos a definir a la
viscosidad plstica:
PV = (Lectura600 Lectura300) lbs/100 pies x (5,11) dyne/cm
(600300 RPM)
(1,7) 1/sec-1
PV = (Lec600 Lec300) x (5,11) poise
(300)
(1,7)
Como 1 poise = 100 centipoise tenemos
PV = (lec600 lec300) x (3) x (100)
(300)
PV = (Lectura de 600 - Lectura de 300)
Tambin el YP se define como la diferencia entre la lectura de 300 RPM

y la viscosidad plstica.
Ejemplo:
600 RPM = 65
300 RPM = 40
PV = 25 centipoise
YP = 15 lbs/100 pies
Otra propiedad de los fluidos de perforacin influenciados y definidos por
su comportamiento reologico es la tixotropa. Esto es la habilidad de un
fluido de desarrollar una fuerza de gel estable y fuerte en condiciones
estticas, requiriendo niveles bajos de energa para poner el fluido en
movimiento otra vez. En otros trminos un lodo debe desarrollar una
buena fuerza de gel para asegurarse la suspensin de los slidos
cuando no se est circulando. Por otro lado es deseable utilizar bajas
presiones de bomba para volver a romper circulacin cuando se
comienza a perforar.
Clasificacin de Fluidos
La relacin esfuerzo de corte - velocidad de corte define a los diferentes
fluidos.
Newtoniano
No-Newtoniano
Fluidos Newtonianos
Tambin llamados fluidos verdaderos. Exhiben una relacin directa y
constante entre la velocidad y fuerza de corte. La figura adjunta describe
el comportamiento de un fluido newtoniano.
Agua, aceite y gasolina entre otros son fluidos Newtonianos. El esfuerzo

de corte se halla representado por la presin de bomba y la velocidad de
corte por la velocidad del fluido.
En este caso el fluido comienza a
moverse tan pronto se aplica la fuerza y continua en movimiento hasta

que la presin cesa. El fluido Newtoniano se va a mover a una velocidad
que es directamente proporcional a la presin aplicada.
Si la presin de bomba por ejemplo se aumenta de 0 a 100 Ipc, la

velocidad del fluido se incrementara de 0 a 1 pie/segundo.
Si la presin de bomba se incrementa a 200 lpc la velocidad aumentara
a 2 pies/sec. Es decir si se duplica la presin la velocidad tambin se
incrementara al doble. Para los fluidos Newtonianos la curva de
consistencia de un fluido es una lnea recta que pasa por el origen del
grfico. La pendiente de la curva es constante y depender de la
densidad y de la viscosidad del fluido. Esta proporcionalidad directa es
lo que define al flujo laminar. La proporcionalidad deja de cumplirse una
vez que el flujo es turbulento. El punto donde la proporcionalidad deja de
existir es el punto que define al flujo turbulento y se denomina velocidad
crtica. A partir de este punto se requerir una presin de gran magnitud
para producir un pequeo incremento en la velocidad del fluido.
Fluidos No-Newtonianos
La adicin de slidos a un fluido de perforacin va a cambiar
profundamente las caractersticas reologicas del lodo, resultando en lo
que se conoce como un fluido no-Newtoniano.
A veces se les conoce
como fluidos plsticos o pseudoplasticos. Estos tienen la caracterstica

de tener viscosidades aparentes diferentes a diferentes velocidades de
corte.
Esta
caracterstica
se
denomina
"shear
thining"
pseudoplasticidad.
Los
fluidos
no-Newtonianos
van
exhibir
caractersticas
de
proporcionalidad y de no proporcionalidad entre el esfuerzo y la

velocidad de corte, en el rgimen del flujo laminar. Consecuentemente
la viscosidad del fluido va a variar en funcin de la velocidad de corte. La

figura adjunta ilustra las caractersticas de flujo de un fluido noNewtoniano.
Se
ve
que
existe
una
proporcionalidad
directa
en
la
zona
correspondiente entre las lecturas de remetro de 300 y 600 RPM. Sin

embargo no existe esta proporcionalidad a velocidades de corte ms
bajos. Estas son las velocidades que caracterizan a la actividad
desarrollada en el espacio anular. Aqu se va a requerir la aplicacin de
una fuerza de corte grande para producir un pequeo incremento en la
velocidad. Resumiendo tendremos proporcionalidad entre los rangos
correspondientes a 300 y 600 RPM. No se observa proporcionalidad a
velocidades por debajo y por encima de estas velocidades.
Nosotros basamos todos nuestros clculos de reologia y de hidrulica en
dos lecturas del remetro, 300 y 600 RPM. La viscosidad plstica es
uno de los principales componentes de la viscosidad y es una indicacin
de la concentracin, tamao y forma de las partculas de slidos en el

fluido de perforacin. Un incremento en la concentracin de los slidos
resultara en un incremento de la viscosidad plstica, una dilucin con
agua lo disminuir. El otro componente de la viscosidad es el punto
cedente, y corresponde al esfuerzo de corte a una velocidad igual a
cero. Se obtiene extrapolando a la lnea recta que une a las lecturas de
300 y 600. El punto cedente no representa ninguna propiedad del fluido
de una forma cuantitativa y se obtiene restando el valor de la viscosidad
plstica de la lectura de 300 RPM. El punto cedente va a indicar el
estado de dispersin o floculacin de las partculas activas en el lodo.
Indica la intensidad de la accin entre partcula y entre lodo y los slidos
contenidos. Se usa como una gua para el tratamiento del lodo en caso
de sufrir un incremento de la viscosidad.
Hablando exclusivamente
desde el punto de vista reologico el valor de los geles posee un gran

significado. Este valor representa a la resistencia que hay que vencer
antes de poner al fluido en movimiento.
Todos los fluidos de perforacin poseen caractersticas de fluidos noNewtonianos
1.2.3.3.4 Viscosidad y Velocidad de Corte
Es interesante determinar y estudiar el rango de viscosidades que se
pueden esperar de un fluido de perforacin con diferentes valores de
velocidades de corte. A lo largo de un sistema circulatorio el lodo se ver
sometido a diferentes velocidades de corte, y como consecuencia los
valores de viscosidad van a cambiar. La velocidad de corte ser mnimo
o cero en el rea de las piletas. Aqu es donde la viscosidad tendr su
mximo valor. La velocidad de corte en esta rea es menos que 5 seg.-1

y los valores de la viscosidad son mximas. La velocidad de corte en el
espacio anular vara de acuerdo a la geometra y dimensin del mismo.
En el anular encontraremos valores de velocidades entre 5 y 800 seg.-1.
Esto va a corresponder a valores de viscosidades entre 50 a 12.000 cp.
Generalmente la actividad en el anular es entre 100 y 300 RPM o sea
por debajo de 520 seg -1.
En el interior de las tuberas y drill collars la velocidad de corte va a
aumentar de una forma considerable, adquiriendo un valor mximo
cuando el lodo es bombeado a travs de los nozzles. Aqu la velocidad
de corte puede adquirir valores de hasta 100000 seg.-1.
La viscosidad de un fluido Newtoniano ser constante en cada parte del
sistema circulatorio. Un lodo ideal o fluido no-Newtoniano ideal ser
aquel que tenga una alta viscosidad en las piletas y en el espacio anular
pero que se comporte como agua dentro de la sarta y al ser bombeado a
travs de la broca. Esta propiedad de los fluidos es la que se conoce
como "shear thining" o comportamiento pseudoplastico, y es una
caracterstica deseable y tpica sobre todo de los fluidos de perforacin
con polmeros.
La propiedad tiene influencia en el diseo hidraulico, en las caidas de
presion, velocidades anulares y la limpieza del hueco. Tambien se va a
definir el perfil de velocidad de flujo del lodo en el anular.
1.2.3.3.5 Perfiles de Flujo y Velocidades de Flujo
La figura adjunta es la representacin de la viscosidad de un fluido
plstico a lo largo de un amplio rango de esfuerzos de corte.
De acuerdo a la velocidad de flujo, un fluido puede desplazarse en:

Flujo tapn
Flujo laminar
Flujo turbulento
1.2.3.3.6 Flujo de Tapn
En el flujo tapn la velocidad de flujo es reducido, y el perfil de velocidad
es constante. Es decir el fluido se mueve a manera de un tapn con la
misma velocidad en el centro del hueco que en los bordes. La capacidad
de arrastre y de limpieza de este flujo es buena y los requerimientos de
energa son reducidos. Es impracticable justamente a consecuencia de
las reducidas velocidades anulares.
Flujo Laminar
En el flujo laminar el perfil de flujo es desigual. La velocidad del fluido es
mayor en el centro de hueco, que en contacto con las paredes
consecuencia de este perfil desigual puede haber una tendencia de los

recortes de acumularse en los bordes del pozo ya que la velocidad de
flujo en esa zona es cero. Las partculas se mueven en lneas rectas y
paralelas. La viscosidad del fluido es constante siempre y cuando no

haya un cambio de la velocidad de corte.
Flujo Turbulento
El flujo turbulento est representado por un perfil de velocidad chato y las
partculas son transportadas en una forma catica sin ningn orden
aparente. La capacidad de arrastre y de limpieza de este flujo es buena
pero su poder erosivo es elevado. El flujo turbulento va a lavar el hueco
considerablemente.
1.2.3.3.7 Comportamiento Hidrulico de los Fluidos de Perforacin

La hidrulica es la ciencia que estudia y define al comportamiento de los
fluidos en movimiento. Un fluido en estado dinmico se desplaza a
velocidades diferentes, produciendo cadas de presin de acuerdo a la
velocidad de flujo. La meta de la hidrulica es la de utilizar el
comportamiento reologico de los fluidos para describir las propiedades

de flujo del fluido en los confines del sistema circulatorio a diferentes
caudales de circulacin, de tal manera que se puedan hacer ajustes para
lograr una eficiencia hidrulica ptima para la limpieza del hueco, control
de presiones de formacin, etc.
Las diferentes propiedades fsicas del fluido que se pueden manipular
para una hidrulica ptima ya fueron discutidos. La flexibilidad y la
habilidad de cambiar y controlar a estas propiedades va a influenciar
profundamente la eficiencia de la optimizacin hidrulica. Otros factores
que van a afectar al diseo hidrulico son: las dimensiones del sistema
circulatorio, como ser el tamao del hueco, dimensiones de la sarta de
perforacin, lo mismo que el volumen que circula. Estos factores son
controlables hasta cierto punto. Mediante la seleccin cuidadosa de las
tuberas, dril collars y volmenes de circulacin vamos a poder
establecer velocidades anulares que son los ms favorables para una
buena limpieza del hueco.
Conociendo estos datos, lo mismo que a las propiedades del lodo, los
podemos utilizar para determinar las velocidades anulares ptimas para
cada caso, y optimizar nuestro diseo de tal manera que se obtengan
elevadas penetraciones.
Actualmente hay dos modelos matemticos en uso en la industria para la
optimizacin. Los modelos son:
Bingham Plstico
Power Law o el Modelo Exponencial
1.2.3.3.8 Bingham Plstico

Es un modelo ampliamente utilizado.
Para sus clculos se emplean
propiedades del lodo a utilizarse. Las propiedades requeridas son:

Densidad
Viscosidad Plstica
Punto Cedente
Adems de estos parmetros se necesitan los siguientes datos:
Dimensiones del sistema circulatorio
Dimetro del hueco
Dimetros de los casings
Dimensiones de la sarta de perforacin
Volumen de lodo en circulacin
El procedimiento determina el clculo de las velocidades del lodo en las
diferentes secciones del espacio anular y dentro de la sarta de
perforacin. En segunda instancia se debe calcular la velocidad crtica
para las mismas secciones. Comparando ambas velocidades en cada
seccin se determina el tipo de flujo que hay. Si el flujo es por debajo de
la velocidad critica, el flujo es laminar. En caso de ser mayor que la
velocidad crtica calculada, el flujo es turbulento. El flujo turbulento es
inevitable dentro de la sarta de perforacin. El flujo laminar prevalece
como regla general en el espacio anular. Sin embargo es frecuente
tener flujo turbulento entre hueco y drill collars. Una vez que se ha
establecido el rgimen de flujo para cada seccin
del sistema
circulatorio se aplican las correspondientes ecuaciones para la cada de

presin que se produce en cada seccin. Para las cadas de presin
producidas en flujo laminar las mismas son directamente proporcionales
a la viscosidad plstica y al punto cedente. En flujo turbulento estas
propiedades no tienen mayor efecto
siendo necesario determinar al
nmero de Reynolds para poder calcular al coeficiente de friccin de

Fannin.
El nmero de Reynolds es indicativo del rgimen de flujo en el que
se alla el fluido. Es un numero adimensional que se halla relacionado
al dimetro de la tubera, caudal, densidad y viscosidad del lodo. Para
valores mayores que 3000 el flujo es turbulento. Entre 2000 y 3000
estamos en una zona de transicin. El nmero de Reynolds es una
expresin vlida para fluidos Newtonianos. Para los no-Newtonianos
se debe hacer una correccin. con flujo
turbulento el nmero de
Reynolds se puede seleccionar a un coeficiente de friccin Fannig. Con

este coeficiente se pueden calcular las cadas de presin.
Se determinan las cadas de presin en el espacio anular, dentro de la
sarta y el equipo de superficie lo mismo que en los jets de la broca.
Como complemento se debern calcular parmetros que influyen.
Velocidad de los jets
Impacto hidrulico de la broca
Potencial hidrulico de la broca
Densidad equivalente da circulacin
Velocidad de cada de los recortes
Presiones de surgencia y de pistoneo (Surge and Swab)

Este modelo tiene una seria deficiencia. Todos los clculos se basan en
dos lecturas de remetro, 300 y 600 RPM. Como la actividad en el
espacio anular se halla por debajo de los 300 RPM, Binghan plastic va a
predecir cadas de presin ms elevadas que los reales parar el espacio
anular.
1.2.3.3.9 Power Law o Modelo Exponencial
Con el avance de la tecnologa y la perforacin de pozos ms profundos
en medio ambientes ms rigorosos se vio la necesidad de contar con
valores hidrulicos ms exactos y confiables. Las cadas de presin
sobre todo en el espacio anular deben ser calculadas con gran exactitud.
Se ha demostrado que los fluidos de perforacin se comportan como
fluidos no-Newtonianos a baja velocidad de corte. Estas velocidades son
tpicas del espacio anular. Se estableci claramente la necesidad de
contar con un modelo hidrulico que se aproxime con mayor exactitud al
comportamiento de los fluidos bajo esas condiciones. El modelo
exponencial o Power Law posee una exactitud mayor que el modelo
previamente explicado. Mediante la aplicacin de este modelo se
examina al comportamiento de los fluidos de perforacin a velocidades
de corte ms reducidos.
Para poder utilizar al modelo Exponencial para la evaluacin del
performance hidrulico de un fluido de perforacin se deben calcular los
parmetros hidrulicos n k. Esto se logra mediante el uso de un
remetro convencional. Se determinan los esfuerzos de corte a
velocidades de 3; 50; 100; 300 y 600 RPM. Las lecturas se deben
convertir a lbs/100 pies, multiplicndolos por 1,07. Estos valores se

deben graficar en un papel log-log contra los valores de la velocidad de
corte correspondiente. Para mayor precisin se recomienda calcular
ambos valores matemticamente.
n es llamado el ndice de comportamiento no-newtoniano. Los fluidos
Newtonianos poseen un n=1. A medida que el n disminuye, la
viscosidad y el comportamiento no-Newtoniano del fluido se incrementa.
Grficamente n ser la pendiente de la curva antes graficada en papel
log-log.
Matemticamente
"k" es denominado el ndice de consistencia o de bombeabilidad del

fluido. Es la viscosidad a 1 sec.-1. Grficamente es la interseccin de la
curva reologica en papel log-log con la velocidad de corte equivalente a
1 sec.-1.
A mayor
k"
le corresponde
una
mayor viscosidad.
Matemticamente "k" se determina como sigue:
El procedimiento para el clculo de las cadas de presiones es idntico al

seguido para el
Bingham Plastic.
Se deben determinar las velocidades de flujo en cada seccin
y se
deben comparar con las velocidades crticas para las mismas secciones.
Luego dependiendo del tipo de flujo se aplican las ecuaciones
correspondientes para calcular las cadas de presin
seccin
por
seccin.
Limpieza de Hueco y Tipo de Flujo Anular
Una de las metas de un diseo hidrulico es la remocin eficiente de los
recortes del hueco. Se ha demostrado que el flujo turbulento posee las
mejores condiciones de arrastre y de limpieza del hueco.
El perfil de velocidad es chato y los recortes son transportados a la
misma velocidad en todo punto del espacio anular. Sin embargo es muy
difcil obtener flujo turbulento en espacios anulares grandes, y el caudal
para lograr dicho flujo est ms all de la capacidad de las bombas. El
flujo turbulento es frecuente en el espacio anular formado entre hueco y
drill collars. Esto resulta con frecuencia en erosin y lavado del hueco.
Ello se traduce en serios problemas al correr a los perfiles elctricos, y al
asentar y cementar a los diferentes casings. El flujo deseado y normal
en el espacio anular es el laminar.
Como se vio en este flujo existe una gradiente de velocidad. Las
velocidades son mximas a lo largo del eje del hueco y son mnimas en
contacto con las paredes del hueco.
Los recortes debido a la naturaleza del perfil de flujo tienden a
acumularse a lo largo de la pared. La capacidad de limpieza del hueco
es pobre en comparacin con el flujo turbulento. Este perfil de velocidad
se puede manipular achatndolo, disminuyendo el valor de "n".
Velocidad de Cada de los Recortes
La capacidad neta de un fluido de perforacin para remover a los

recortes del hueco se halla relacionada a la velocidad con la cual estas
partculas caen en el seno del lquido. La velocidad anular obviamente
debe ser mayor que la tendencia de las partculas de caer, a efectos de
lograr una buena limpieza de hueco. La velocidad con que las partculas
caen depende de los siguientes factores:
Densidad del lodo.
Densidad de los recortes.
Dimetro de las partculas.
Velocidad anular.
Tamao del hueco.
Dimetro de la sarta de perforacin.
Tipo de flujo anular.
La velocidad de cada de las partculas por lo general se calcula en el
espacio anular ms grande del hueco. Normalmente esto ocurre entre la
tubera de perforacin y el casing ms grande.
En esta seccin la
velocidad anular debe ser un mnimo dos veces ms grande que la

velocidad de cada de los recortes para asegurarse una buena limpieza
del hueco. Velocidades anulares de 70 a 140 pies/minuto son suficientes
para lograr una buena limpieza.
El mtodo ms utilizado para el clculo de las velocidades de cada de
los recortes es el de See Foo Chien.
DL = Densidad del lodo, Ipg
DP = Dimetro de los recortes, pulgadas

Vis = Viscosidad
Vis, para lodos bentnicos
Vis, para lodos polmeros
PV
=
Wp = Densidad de los recortes, Ipg.

1.2.3.4 Tipos de Bomba
El caudal (output) de la bomba se debe calcular para determinar los
tiempos de Circulacin y los volmenes para llenar el pozo. El valor del
caudal de la bomba en Barriles por emboladas o en emboladas por barril
se puede hallar usando tablas o por medio de clculos.
Hay dos tipos bsicos de bombas de uso comn en el campo petrolero,
estas son: Las bombas de accin simple y las bombas de accin doble.
La bomba de accin simple es aquella en la que toda la accin del fluido
o sea el movimiento se lleva a cabo en un solo lado del pistn de la
bomba.
Bomba de Accin Simple

Bombea el fluido en un solo lado del
pistn
Una bomba de accin doble es aquella en la cual la accin del bombeo
se lleva a cabo en ambos lados del pistn de la bomba.
Bomba de accin doble

Bombea el fluido en ambos lados del
pistn
En la ilustracin anterior, la bomba de
accin simple bombeara el fluido, solamente cuando el pistn se mueve
hacia la derecha, mientras que el cilindro se llena cuando el pistn se
mueve hacia la izquierda. La bomba de accin doble puede bombear
fluido por ambos lados del pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la
derecha, el fluido que se encuentra en la cmara a la derecha del pistn
se bombea a la tubera, mientras que la cmara que se encuentra a la
izquierda del pistn se llena de fluido.
Se debe notar que en una bomba de accin doble, el fluido bombeado
en una embolada (ciclo) es igual a la capacidad de la cmara de la
derecha cuando est llena ms la capacidad menos el volumen del
vstago de la cmara de la izquierda, puesto que el vstago ha ocupado
parte del volumen de esa cmara. El caudal de una bomba dplex de
accin doble es igual al volumen de los cuatro cilindros menos dos veces
el volumen del vstago. El caudal de una bomba triplex de accin simple
es sencillamente el volumen total de sus tres cilindros .
1.2.3.4.1 Caudal de la bomba triplex
El caudal en bbl/emb de una bomba triplex de accin simple se calcula
por la frmula:
OP (bbl/emb)=0,000243 (DI Camisa) x longitud de la cmara, pulg.
OP, correspondiente a la abreviatura de output (caudal). DI es la

abreviatura de dimetro interno.
1.2.3.4.2 Caudal de la Bomba Dplex
El caudal de una bomba dplex de accin-doble se calcula con la
formula siguiente:
OP (bbl/emb) = [0,000324 (Dl camisa) x carrera)] - [0,000162 (dimetro
del vstago) x carrera]
Siendo que Dl, DE y carrera en pulgadas.
Simplificando se tiene:
OP (bbl/emb) = [carrera] [(0,000324) (DI camisa) - (0,000162) (DE
vstago)]
Donde DE es dimetro exterior
Las formulas dadas se aplican para eficiencias de 100%. Para obtener
cualquier eficiencia deseada, solamente se necesita multiplicar el caudal
de la bomba por el nmero decimal equivalente al porcentaje requerido.
Cuando se ha calculado el caudal de la bomba en bbl/emb., este valor se
puede multiplicar por las emboladas por minuto para obtener el caudal
en bbl/min.
OP (bbl/min)
= OP (bbl/emb.) x (emb./min)
Un barril contiene 42 galones. Por lo tanto, caudal de la bomba en

gal/min es igual al caudal en bbl/min x 42.
Para calcular las emboladas necesarias para desplazar el lodo en la
tubera o para bombear el lodo del fondo hasta la lnea de flujo, es
necesario saber el volumen en barriles que se van a desplazar y el
caudal de la bomba en bbl/emb.
1) Emboladas para desplazar el volumen de la tubera =
2) Emboladas para desplazar el anular =
3) Emboladas para desplazar la tubera y el anular =
Calculo de Volmenes
Volmenes Dentro de la Tubera
Para calcular el volumen en la tubera, la frmula es:
Dnde: DI
es el dimetro interior (en pulgadas)
longitud de la seccin (en pies)
Volumen en el Anular
Para calcular el volumen del anular en barriles, la frmula es:
Donde
Dh = Dimetro del hueco (en pulgadas)

Dp = Dimetro de la tubera (en pulgadas)
L
= Longitud de la seccin (en pies)
Dh corresponde a la abreviatura de diameter of the hole (dimetro del

hueco)
Dp corresponde a la abreviatura de diameter of pipe (dimetro de la
tubera)
Nota: OP es una abreviatura comn para output (caudal de la bomba),
DC para drill collar (Lastrabarrenas de perforacin), MW para mud weight
(Peso del lodo) y DP para drill pipe (tubera de perforacin).
Si hay disponible un manual de tablas se puede hallar la capacidad en
bbl/pie; en ese caso sera necesario solamente buscar la capacidad para
cada seccin dada en bbl/pie y multiplicando por la profundidad de esa
seccin en pies.
Volumen Desplazado por la Tubera
La instruccin 2 USGS, que est relacionada con las prcticas de

perforacin en el Golfo de Mxico, requiere que cuando la tubera de
perforacin se saque del hueco, "El anular se debe llenar con lodo antes
de que el nivel del lodo baje la presin hidrosttica 75 psi o cada 5
paradas (stands) (cada parada son 3 tubos de 31 pies de longitud), o
cualquiera de las dos prcticas que genere la menor disminucin en
cada de presin." Sin embargo el nmero de paradas de la tubera y las
lastrabarrenas que se puedan sacar antes de llenar el hueco se deben
calcular y anunciar.
Es importante notar que la mayora de las
arremetidas ocurren durante los viajes para cambiar la mecha (barrena).

Es por eso que los clculos correctos del llenado del hueco son muy
importantes (desplazamiento, capacidad de la tubera y capacidad del
anular).
El desplazamiento y la capacidad de la tubera lo mismo que la
capacidad del anular se pueden obtener de dos maneras: primero, por
supuesto es simplemente mirar los valores en una tabla. En caso de no
tener tablas, el desplazamiento y la capacidad se pueden hallar de la
siguiente manera:
Donde: DE = Dimetro Exterior, pulg

DI
= Dimetro Interior, pulg
Dh = Dimetro del hueco, pulg

La cantidad de desplazamiento de la tubera se puede calcular como

sigue:
1.
Desplazamiento de la tubera, bbl/pie x 1 parada, pies
2.
Desplazamiento de la tubera, bbl/pie x 5 paradas, pies
El nivel de fluido que baja al sacar la tubera se calcula con la siguiente

frmula:
Donde cap. corresponde a capacidad.

La prdida de presin hidrosttica (HP) en psi se puede calcular como
sigue:
HP, psi = 0,052 x peso del lodo, ppg x disminucin del nivel del fluido,
pies
Si se conoce el caudal de la bomba, entonces se puede calcular el
nmero de emboladas requeridas para llenar el hueco usando la
siguiente frmula:
El hueco debe requerir siempre un nmero mayor o igual al nmero de

emboladas calculado.
1.2.3.4.3 Capacidad de Bomba
La
capacidad
verdadera
de
las
bombas
se
debe
determinar
peridicamente en una forma prctica en el campo. Liners y camisas

desgastados van a dar valores de capacidad de bomba muy debajo de

los valores tericos.
Esto puede llevar a serios errores en el caso de tener que hacer un
desplazamiento exacto o al tener que controlar el pozo en caso de un
reventn. La capacidad de bomba es evaluada basado en una eficiencia
del 100%. Se usa al constante 0,000081 que relaciona al volumen de un
cilindro expresado en pulgadas cuadradas a barriles. Bombas triplex se
calculan como de accin simple, actuando con tres cilindros.
La ecuacin para determinar la capacidad de una bomba triplex en
barriles por ciclo es como sigue:
Capacidad = 0.000243 x (diam. Liner) (Longitud del golpe, pulgadas)
=barriles por ciclo
Las bombas dplex son de accin doble y se debe efectuar una
correccin para el volumen del eje:
Capacidad = 0,000162 x (longitud golpe) [2 Diam. liner Diam, eje]
Unas ves que se determina a la capacidad terica de la bomba se debe
determinar su eficiencia, comparando a la capacidad terica contra la
capacidad real.
1.2.4 Presiones en el sistema de perforacin de un pozo

1.2.4.1 Definicin de Presin

La presin se define como la fuerza aplicada en una superficie dividida
por el rea sobre la cual la fuerza acta.
Libras por pulgada cuadrada se abrevia psi y corresponde a la

abreviatura de pounds per square inch.
1.2.4.2 Presin hidrosttica
La presin hidrosttica de un fluido es la presin ejercida por la columna

de fluido debido a su peso y su altura (o profundidad). El termina cabeza
hidrosttica se usa como sinnimo de presin hidrosttica. La presin
hidrosttica se abrevia como PH.
PH (psi) = 0.052*peso del lodo*profundidad
Presiones de Surgencia y de Pistoneo (Surge and Swab)
El movimiento de la sarta de perforacin en el hueco va a producir

significantes cambios en la presin dentro del hueco. La sarta actuara
como un pistn y va a producir incremento o reduccin de la presin
dependiendo del sentido del movimiento.
Al bajar la caera al hueco se producen incrementos considerables de
presin, al sacar la tubera el efecto ser lo contrario, producindose una
disminucin de la presin hidrosttica. El movimiento de la sarta va a
crear un desplazamiento del lodo que se halla en el hueco. El
movimiento del lodo va a causar cadas de presin. Estas, de acuerdo al
sentido del movimiento de Ia sarta incrementaran o disminuirn a la
presin hidrulica. Al bajar la sarta a una velocidad excesiva el
incremento de la presin puede fracturar la formacin produciendo una
prdida de circulacin. En caso contrario, al extraer a la caera en una
forma rpida, se succiona el pozo, reduciendo a la presin hidrosttica.
Esta reduccin si es de suficiente magnitud puede crear un descontrol o
reventn del pozo.
El conocimiento y control de estas presiones es muy importante para la
seguridad de la operacin.
Este control se efecta corriendo a la sarta a velocidades reducidas que
no van a causar los problemas mencionados. Las propiedades del lodo
como los geles se pueden ajustar para minimizar el efecto de la
surgencia y del pistoneo.
Para efectuar un clculo de las presiones creadas es necesario conocer

la velocidad a la que se va a maniobrar la sarta. Esto se mide midiendo
el tiempo que se tarda para arrancar un tri de tubera de las cuas,
bajarlo al hueco, y colocarlo en la cua de nuevo. Basado en esta
velocidad se puede calcular la velocidad de lodo que se va a crear en el
hueco.
Va
Velocidad anular, pies/min
0,45
Constante de Burkhardt
dh
dimetro del hueco o casing, pulgadas
dp
dimetro de la sarta
Vp
Velocidad del movimiento de la sarta, pies/min
Vmax
La velocidad calculada se corrige multiplicndolo por 1,5 para compensar

por el movimiento mximo de la tubera.
Esta velocidad anular creada se compara con la velocidad crtica
correspondiente para la misma seccin. De acuerdo al tipo de flujo se
determinaran las cadas de presin en flujo turbulento o en flujo laminar
Se calculan las cadas de presin en cada seccin del hueco y el
resultado se agrega o resta a la presin hidrosttica del lodo
dependiendo del sentido del movimiento de la sarta.
1.2.4.3 Cada de presin
La cada de presin se define como la presin gastada para hacer que el

fluido fluya a travs de una tubera, anular, orificio o lnea debido a la
propia resistencia interna del fluido al fluir. La cada de presin es
independiente de la presin hidrosttica y de la presin aplicada. La
cada de presin depende de las propiedades del fluido, de las
dimensiones de la tubera y la rata de flujo del fluido. La cada de presin
no depende del ngulo o la profundidad de la tubera. Para los propsitos
de los clculos de cada de presin, da lo mismo asumir que la tubera
est en posicin horizontal o en posicin vertical.
Ejemplo
Asuma que la sarta de perforacin se encuentra a un lado colocada
horizontalmente. Si se bombea fluido en un extremo de la tubera y se
deja que el fluido fluya libremente en el otro extremo; un manmetro
colocado cerca de la bomba indicara una lectura de presin de P1 como
se muestra abajo:
Obviamente, no hay presin en el extremo donde el flujo sale de la

tubera. Por lo tanto la presin ha sido consumida en el sistema. En el
(ejemplo: A lo largo de la tubera). Se comenz con una presin de 100
psi en un extremo y se termin con una presin de cero (0) en el otro
extremo. Por lo tanto ha habido una cada o "perdida" de presin de P1 a

travs del sistema.
Por ejemplo, si la lectura del manmetro es 100 psi al final de la bomba
la prdida o cada" de presin en el sistema es de 100 psi.
Suma de Presiones
Asuma que se tiene un conducto en posicin vertical. En el tope del
conducto, la abertura se ha restringido (como un "choke") y el fluido se
mueve de abajo hacia arriba (como en el espacio anular).
Prdida de Presin en el Anular
La prdida de presin del fluido a travs del anular desde la mecha
(mecha) hasta la superficie se conoce con el nombre perdida de presin
en el anular. Depende de la rata de flujo del lodo, la geometra del hueco,
y las propiedades de flujo del lodo de perforacin.
Densidad de Lodo Equivalente (EMW)
La densidad del lodo equivalente es la presin ejercida por el lodo,
expresada como si todas las presiones provinieran de la densidad del
lodo solamente.
La presin hidrosttica del lodo ms cualquier presin aplicada, ms la
prdida de presin a profundidad D se puede sumar para obtener la
presin total a la profundidad D. La suma de estas presiones se puede
convertir a densidad de lodo equivalente (EMW) a la profundidad D
usando la formula siguiente:
Nota:
D es profundidad vertical
En un pozo en el cual la perdida de presin en el anular es pequea (no

hay prdida de presin en el anular si el fluido esta sin circular), la
densidad de lodo equivalente se puede calcular asumiendo que la
perdida de presin en el anular es cero.
Podemos calcular la densidad del lodo equivalente (EMW) a varias
profundidades por los mtodos siguientes:
1. Encuentre la profundidad de inters Di
2. Calcule la presin hidrosttica del lodo a esa profundidad.
DL es la densidad del lodo en ppg.

3.
Sume cualquier presin aplicada en superficie a la presin
hidrosttica
Calculada en el paso 2.
4. Encuentre la EMW dividiendo la respuesta obtenida en el paso 3 por
0,052 y por Di.
El ejemplo anterior ilustra muy bien que la densidad de lodo equivalente
a profundidades superficiales es considerablemente ms alta que la
densidad del lodo. Esto se debe a la presi6n aplicada en superficie. En
este caso se puede ver que un revestidor superficial no es suficiente
para prevenir la fractura de la formacin. Por lo tanto, las densidades de
lodo equivalente a diferentes profundidades se consideran de gran

importancia en la planificacin, perforacin y control del pozo.
Prdida de Presin en el Sistema (SPL)
SPL corresponde a la abreviatura de system pressure loss (Perdida de
presin en el sistema).
La prdida de presin en el sistema es la presin total que se requiere
para bombear el fluido a travs del equipo superficial, la tubera, la
mecha y el anular.
Es la suma de todas las cadas de presin
individuales. La suma de esas cadas de presin es igual a la presin de

la bomba.
Margen de Viaje
Cuando se est sacando la tubera, la mecha y las lastra barrenas de
perforacin tienden a succionar el pozo. Este "efecto pistn" ejerce una
prdida de presin hidrosttica en todos los puntos por debajo de la
mecha (mecha). Como resultado, es necesario un aumento en la
densidad del lodo para compensar la prdida de presin hidrosttica
creada por el "efecto pistn." El aumento en la densidad del lodo se
conoce generalmente como margen de viaje. La disminucin de la
presin hidrosttica causada cuando se saca la tubera del pozo, se
conoce como "presin de suabeo" (swab pressure).
Las "presiones de suabeo" son similares a las presiones aplicadas en

superficie pero con la diferencia que ellas reducen la presin hidrosttica
ejercida en el fondo del pozo en lugar de aumentarla.
1.2.4.4 Presin de Fondo (BHP)
BHP corresponde a la abreviatura de Bottom hole pressure (Presin de
fondo).
La presin de fondo del pozo o simplemente la presin de fondo, es la
suma de la presin aplicada en superficie, la presin hidrosttica de
cualquier lodo en el pozo, la presin hidrosttica de cualquier gas o agua
en el pozo y las prdidas de presin en el anular.
Presin de Cierre en la Tubera (SIDPP)
SIDPP corresponde a la abreviatura de shut-in dril pipe pressure (presin
de cierre en la tubera)
La presin de cierre en la tubera es la presin que se lee en la tubera
de perforacin cuando se cierra el pozo. La presin que aparece en el
manmetro en la tubera cuando se cierra el pozo es igual a la cantidad
por la cual la presin de la formacin excede a la presin hidrosttica del
lodo en la tubera. Por tanto:
Presin de formacin = SIDPP + HP del lodo
Densidad del Lodo para Matar el Pozo (KWM)

KMW corresponde a la abreviatura de Kill Mud Weight (Peso del lodo
para el pozo).
La densidad para matar el pozo (KWM) se define como el peso del lodo
necesario para balancear la presin de la formacin. Hay dos frmulas
que se usan comnmente para calcular la densidad para matar el pozo.
1.
OMW corresponde a la abreviatura de original mud weight (Peso del lodo
original) y PTV corresponde a profundidad total vertical.
2.
Se puede utilizar cualquiera de las dos formulas
Presin de Cierre en el Revestidor (SICP)
SICP corresponde a la abreviatura de shut-in casing pressure (Presin
de cierre en el revestidor).
La presin de cierre en el revestidor es la presin que se lee en el lado
del revestimiento del pozo cuando se cierra el pozo. En el manmetro se
puede leer la presin igual a la diferencia entre la presin de formacin y
la presin hidrosttica total en el anular. Puesto que la invasin del
fluido toma lugar generalmente en el espacio anular y su composicin

(petrleo, agua, gas o mezcla) es difcil de determinar, la SICP no es un
buen indicador de la presin de formacin.
Densidad Equivalente de Circulacin (EDC)
La densidad equivalente de circulacin o ECD es la presin hidrulica
efectiva ejercida por el lodo. Es el efecto combinado de la densidad del
fluido, y de la fuerza que se requiere para circular el lodo a travs del
sistema. La magnitud del ECD es una funcin del tipo de flujo y de las
propiedades del lodo.
Las cadas de presin producidas por flujo
turbulento son considerablemente ms elevadas que las que se

producen en flujo laminar. Consecuentemente se prefiere al flujo laminar
al flujo turbulento. Las propiedades del lodo se pueden manipular a
nuestro favor. Bajando al punto cedente se bajan los valores de las
cadas de presin. Cambios en la viscosidad plstica no poseen mayor
efecto sobre las cadas de presin. Las velocidades de circulacin, solo
en flujo turbulento, tienen un efecto mayor en las cadas de presin. A su
vez, en flujo turbulento los cambios en las propiedades del lodo tienen
influencia mnima sobre la reduccin de las cadas de presin. La nica
forma de reducir a las cadas de presin en flujo turbulento es
reduciendo a las velocidades de circulacin.
Como ya se mencion con anterioridad el modelo Plstico de Bingham
da valores de cadas de presin mayores que las reales para flujo
laminar. Como consecuencia, el ECD calculado con este modelo ser
mayor tambin.
El modelo exponencial dar valores de ECD ms

realsticos. Un clculo errneo del ECD puede llevar a la fractura de la

formacin y a prdidas de circulacin. La densidad equivalente de
circulacin se calcula como sigue:
DL = Densidad del lodo en Lpg

D
= profundidad vertical en pies
Velocidad Anular Mnima

Es la velocidad mnima que va asegurar una limpieza del hueco
adecuado. Generalmente se desea una velocidad anular que sea dos
veces ms grande que la velocidad de cada de los recortes en la parte
ms amplia del anular. Esta velocidad mnima se convierte en un caudal
de bomba mnimo que se tendr que bombear para asegurarse una
buena Limpieza del hueco.
Vs = Velocidad de cada de los recortes, pies/min

A
= rea hidrulica, Anular = (Diam. Hueco) - (Diam. Externo)
= ID Dimetro interno de la Tubera
Numero de Reynolds
Es una forma rpida para determinar el tipo de flujo en que se mueve un
fluido Newtoniano.
Re
= Numero de Reynolds
VL
= Velocidad del lodo, pies/min.
= Dimetro hidrulico, (Hueco - sarta)
DL
= Densidad del lodo, Ipg
Para valores de ms de 2000 se considera al fluido en flujo turbulento.
Calculo de las Cadas de Presin de Circulacin
El mtodo organiza al modelo Exponencial o Power Law en una

secuencia de ecuaciones fciles de seguir. Los pasos son:
1) Calcular los constantes n y k
2)
Calcular el rea hidrulico A" para cada seccin del sistema
circulatorio:
A sarta
= (ID)
A anular = (Diam. hueco - Diam. sarta)

3) Calcular la velocidad de circulacin del fluido en cada seccin:
4) Calcular el dimetro hidrulico para cada seccin "dh"

dh sarta = Dimetro interno de la sarta.
dh anular = Dimetro hueco - dimetro sarta
5) Calcular el factor de la velocidad de corte "Sa" para cada seccin del
anular.
6)
Calcular el factor de la velocidad de corte para cada tramo de drill
pipe o drill
collar, Sp"
7) Calcular al factor de flujo laminar "L"
8) Seleccin a los coeficientes de friccin fanning "C y "m"

Dentro de la sarta
C = 0,0562
m = 0,203
Dentro de anular entubado
C = 0,0488
m = 0,183
Dentro de anular
C = 0,0406
m = 0,157
9) Calcular el factor de flujo turbulento "T"
10)
Calcular la velocidad critica para cada seccin del sistema
circulatorio:
11) Comparando las velocidades de circulacin contra las velocidades

crticas para cada seccin determinar el tipo de flujo en cada seccin
del sistema circulatorio.
Vc > V flujo laminar
Vc < V flujo turbulento
12) Calcular la gradiente de cada de presin para cada seccin donde
hay presencia de flujo turbulento.
13) Calcular la gradiente de cada de presin para cada seccin donde

hay presencia de flujo laminar.
Calculo de la Cada de Presin en el Equipo de Superficie

El equipo de superficie incluye los siguientes elementos:
Stand pipe
Manquera
Swivel
Kelly
Las cadas de presin causadas por el equipo de superficie se
determinan mediante el uso de la tabla adjunta.
Tipo de equipo en superficie
Coeficiente de friccin C
1.0
0.36
0.22
0.15
Calculo de las Cadas de Presin Producido en la Broca
DL
= densidad del lodo, lpg
Vn
= Velocidad de los nozzles, pies/seg
Qb
= Caudal, galones/min
An
= rea de los nozzles
Dn = Dimetro del nozzle, pulgadas
Potencial hidrulica de la broca,
Fuerza de impacto de la broca

Las ecuaciones para calcular las velocidades anulares y crticas en el
anular son las siguientes:
Donde:
Va
= Velocidad anular, pies/minuto
Qb
= Caudal galones/minuto
= (dimetro hueco) - (dimetro tubera)
Vc
Velocidad critica, pies/ minuto
DL = Densidad del lodo, Ipg

dh
= Dimetro del hueco o casing, pulgadas
dp
= Dimetro de la sarta, pulgadas
Constante de consistencia de power law
ndice de power low
Una vez que se ha determinado el rgimen de flujo que caracteriza a

cada seccin del anular se deben aplicar las ecuaciones de cadas de
presiones a cada seccin de acuerdo al tipo de flujo presente en cada
seccin.
PRACTICA N 1
1. Cundo y cmo se utilizaron por primera vez los fluidos de
perforacin?
....
..
2. Cul es el ciclo que sigue el lodo durante la perforacin de un pozo
petrolero?
....
..
3. La Reologa estudia la relacin tensin de corte-velocidad de corte de
los lodos.
F
4. Los lodos son fluidos no newtonianos

F
Explique las caractersticas de este tipo de fluido (No Newtoniano).
....
..
5. Entre el reograma de un fluido newtoniano y no newtoniano se
observan dos diferencias importantes:
a) 1. La relacin est dada por una lnea recta y no por una curva.
2. El fluido exhibe una tensin de cedencia, es decir que, para que
el fluido empiece a fluir, se debe vencer un cierto grado de
b) 1. La relacin est dada por una curva y no por una lnea recta.
2. El fluido exhibe una tensin de cedencia, es decir que, para que
el fluido empiece a fluir, se debe vencer un cierto grado de
c) 1. La relacin est dada por una curva y no por una lnea recta.
2. El fluido no exhibe una tensin de cedencia, es decir que, para
que el fluido empiece a fluir, no se necesita vencer un cierto grado
de resistencia interna.
6.
Explicar cada una de las funciones bsicas que cumple el lodo
durante la perforacin de un pozo petrolero.
7.
Cules son los efectos colaterales que deben evitarse para que el
lodo cumpla eficientemente sus diversas funciones?
8. Cmo pueden evitarse los problemas de pistn y de succin en un
pozo?
EMBUDO DE MARSH
Es un simple instrumento de campo, que se utiliza para tener cierta idea

de las propiedades de viscosidad del lodo. Este instrumento determina la
llamada viscosidad de embudo, la cual viene a ser la cantidad de
segundos necesarios para que un cuarto de galn (.946 lt) de fluido pase
a travs de un tubo de 3/16 pulgadas (4.8 mm) que se acopla al fondo de
un embudo de 12 pulgadas (305 mm)de largo. El valor resultante es un
indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
VISCOSMETRO
Es un viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos

y constituye un instrumento reolgico superior. El viscosmetro provee
dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos parmetros
reolgicos de viscosidad plstica y punto de cedencia. Para la viscosidad

plstica la unidad utilizada es el centipoise (cp). El instrumento est
calibrado de manera que la lectura del dial a cualquier nmero fijo de
revoluciones por minuto (rpm) nos da la tensin de corte en lb/100 ft 2
para esa velocidad de corte.
MODELOS REOLGICOS
Los modelos reolgicos ayudan a predecir el comportamiento de los
fluidos sobre una amplia escala de velocidades de corte. La mayora de
los fluidos de perforacin son fluidos pseudoplsticos no newtonianos.
Los ms importantes modelos reolgicos aplicables a ellos son: Modelo
de Bingham, Modelo de la ley de la potencia y ley de potencia
modificada.
VISCOSIDAD PLSTICA
Es la parte de la resistencia al flujo causada por friccin mecnica. Es
principalmente afectada por los siguientes factores:
a) concentracin de slidos
b) tamao y forma de las partculas slidas
c) viscosidad de la fase fluida
RESISTENCIA DE GEL
Las resistencias de gel no forman en s mismas parte del modelo de
Binghham, pero las discutiremos aqu porque son similares a VP y PC,
como indicadores de la condicin y tratamiento de los lodos. Cuando un
lodo ha sido sometido a velocidades de corte de cero (lodo en reposo o
esttico) o vecinas a cero durante cierto tiempo, el lodo tiende a
desarrollar una estructura rgida o semirgida. Esta propiedad de los
lodos se llama Tixotropa.
Las resistencias de gel excesivas pueden causar complicaciones, entre
ellas:
1. Retencin de aire o gas en el lodo.

2. Presiones excesivas cuando se rompe la circulacin
despus de un viaje.
3. Reduccin de la velocidad a la que se sedimentan la arena
y los recortes en la pileta de sedimentacin, de lo que
resulta una acumulacin de slidos.
4. Excesiva succin al sacar la tubera.
5. excesiva sobrepresin al introducir tubera.
6. Imposibilidad de hacer llegar las herramientas de perfilaje
hasta el fondo.
PRACTICA N 2
1. Qu es el embudo de Marsh?
....
..
2. Qu es el viscosmetro?
....
..
3. Qu son los modelos reolgicos y cules son los ms utilizados?
....
..
4. Qu es la viscosidad plstica y que factores la afectan
principalmente?
....
..
5. Dos de las complicaciones
causadas por la resistencia de gel
excesiva son:
d) 1. Excesiva succin al sacar la tubera.

2. Incremento de la velocidad a la que se sedimentan la arena y los
recortes en la pileta de sedimentacin, de lo que resulta una
acumulacin de slidos.
e) 1. Retencin de aire o gas en el lodo.
2. Presiones excesivas cuando se rompe la circulacin despus de
un viaje.
f) 1. Imposibilidad de hacer llegar las herramientas de perfilaje hasta
el fondo.
2. Disminucin de la presin hidrosttica por la acumulacin de

slidos
6.De qu manera, el lodo, retiene aire durante la perforacin, y qu
consecuencias acarrea esta situacin?
....
..
7.De qu manera influye el tamao y forma de las partculas slidas en
la viscosidad del lodo? Explique.
....
..
TEMA # 2
PRUEBAS FUNDAMENTALES DE LODOS Y CLCULOS BSICOS
2.1 PRUEBAS O ENSAYOS DE LODOS
El informe de lodo API es un formulario que registra las propiedades
fsicas y qumicas de un lodo de perforacin debiendo ser controlado
para el adecuado desempeo en las operaciones de perforacin.
Las pruebas o ensayos fundamentales realizados en los lodos de
perforacin son las que se nombran a continuacin; detallando las de
mayor importancia.
2.1.1 DENSIDAD DEL LODO
Es el peso por unidad de volumen y puede expresarse de diversas

maneras: libras/galn, libras/pie cbico. La densidad del lodo tambin
puede ser convertida a un gradiente de densidad, presin por unidad de
profundidad: libra/pulgada/pie; kilopondio/metro.
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodo. La
balanza de lodo consiste en una taza con tapa montada en el extremo de
un brazo graduado. Un extremo del brazo reposa sobre una base de
apoyo. Una pesa corrediza sobre el brazo se acerca a la base de apoyo
o se aleja de ella hasta balancear la taza llena de lodo. La densidad del
lodo se lee directamente.
RETORTA
Para determinar la cantidad de lquidos y slidos en un fluido de

perforacin se requiere el uso de la retorta.
Donde una muestra de fluido de perforacin se coloca en una cmara de
acero de un volumen determinado y se calienta vaporizando los
componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de una unidad de
condensacin y el lquido es recolectado en una probeta graduada,
calibrada en porcentaje.
PROPIEDADES REOLGICAS
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante para
calcular las prdidas de presin por friccin; para determinar la
capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta la
superficie; para analizar la contaminacin del lodo por slidos, sustancias
qumicas o temperatura; y para determinar los cambios de presin en el
interior del pozo durante el viaje. Las propiedades reolgicas
fundamentales son la viscosidad y la resistencia de gel. Para las
mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh, que
mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. Se obtiene una mejor
medicin de las caractersticas reolgicas mediante el empleo de un
viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos
llamado viscosmetro de Fann. El viscosmetro provee dos lecturas que
se convierten fcilmente en los dos parmetros reolgicos de viscosidad
plstica y punto de cedencia.
El viscosmetro se emplea tambin para determinar las caractersticas
tixotrpicas de los lodos, es decir, su capacidad de desarrollar una
estructura rgida o semirgida durante periodos de reposo. Se hacen para
ellos dos mediciones de resistencia del gel despus de 10 segundos y de
10 minutos de reposo, respectivamente.
PRACTICA # 3
1Cules son las pruebas o ensayos de lodos fundamentales

realizados?
....
..
2. Explique la relacin que existe entre la densidad del lodo y la presin
hidrosttica, adems explique cmo se mide la misma y en que unidades
se lo hace generalmente.
....
..
3. Cules son las principales propiedades reolgicas del lodo y cmo se
las determinan?
....
..
4. A qu se llama propiedad tixotrpica de un fluido y cmo se la
determina? Explique.
....
..
5. Qu valores de pH normalmente tiene el lodo, y que importancia

tiene el valor de ste en las propiedades del mismo?
....
..
6. Explique como se determina la prdida relativa de filtrado y la pelcula
o revoque de lodo.
....
..
7. Cules son los ensayos qumicos a los cuales es sometido el filtrado
de lodo? Explique lo que podra pasar si estos no fueran realizados (para
cada ensayo)
....
..
8. Cmo se determina la alcalinidad del lodo a la fenolftalena (Pm)?
....
..
9.Cmo se determina la alcalinidad del filtrado a la fenolftalena(Pf)
....
..
10. Cmo se determina la alcalinidad del filtrado al Metil Orange(Mf)?
....
..
11.Qu consecuencias acarrea la presencia de slidos indeseables en
el lodo?, cmo se determina el porcentaje de estos presentes en un
lodo? Explique.
....
..
BALANCE DE MASA
Todo lodo es una mezcla, donde la densidad de la mezcla es la suma de
las densidades de los materiales, lo mismo ocurre con el volumen y la
masa de la mezcla. Las ecuaciones de alance de masa son las

siguientes:
m1 + m2 +...+ mn = mfinal ; V1 + V2 + ...+ Vn = Vfinal
La gravedad especfica o densidad de la bentonita es de 2.6 gr/cc y de la
barita o baritina es de 4.2 gr/cc, valores que se utilizan para la realizacin
de clculos.
PRUEBAS PILOTOS
En los laboratorio se realizan pruebas pilotos para determinar las
diferentes propiedades de los lodos a disear para su uso en la
perforacin de un determinado pozo. Para ellos se utilizan algunas
equivalencias de laboratorio para que, a partir de estas, preparar la
cantidad y calidad de lodo necesario en condiciones de campo.
Las equivalencias ms utilizadas son:
350 cc en lab. = 1 bbl en pozo; 1 gr en lab. = 1 lb en pozo
CLCULO DE CAPACIDADES (C)
La capacidad de la tubera (sarta), del pozo, del anular o de las piletas es
el volumen de lodo por unidad de la longitud, de altura o de profundidad
que cada uno de ellos es capaz de contener. Las capacidades a calcular
en las diferentes secciones de un pozo y en las piletas d lodo en la
superficie son las siguientes:
a) La capacidad de una seccin del pozo con la sarta fuera del pozo
est dada por la siguiente ecuacin:
C (bbl/ft.) = HD2 (pulg) / 1029.4
Donde HD es el dimetro interno de la caera de revestimiento o
en su defecto del pozo (dimetro del trpano), en pulgadas.
b) La capacidad en el interior de la tubera o de los portamechas est
dada por:
C (bbl/ft) = ID2 (pulg) / 1029.4

Donde ID es el dimetro interno de la tubera de perforacin o de
los portamechas.
c) La capacidad en el espacio anular entre el pozo abierto y los
portamechas o la sarta de perforacin est dada por:
C (bbl/ft) = (HD2 ODp-t2) / 1029.4
Donde HD es el dimetro del pozo abierto (trpano) sin casing en
pulgadas
OD p-t es el dimetro externo de los
portamechas o de la tubera en pulgadas
d) La capacidad en el espacio anular entre el pozo con casing y la
sarta de perforacin est dada por:
C (bbl/ft) = (HD2 ODt2) / 1029.4
Donde ODt es el dimetro externo de la tubera de perforacin en
pulgadas Donde HD es el dimetro interno del casing en pulgadas
e) La capacidad de una pileta de lodo rectangular est dada por:
C (bbl/ft) = L (ft) x w(ft) / 5.614
Donde L es la longitud y w es el ancho, ambos en pies (ft)
f) La capacidad de una pileta de lodo vertical (cilndrica) est dada
por:
C (bbl/ft) = D2 / 7.1486
Donde D es el dimetro de la pileta en pies (ft)
CLCULO DE VOLMENES
El volumen que ocupa el lodo en las diferentes secciones del pozo o en
las piletas est dado por la siguiente ecuacin:
V (bbl) = C(bbl/ft) x h(ft)
Donde C es la capacidad y h la altura del lodo o la longitud de la tubera
o portamechas o la profundidad de la seccin del pozo lleno de lodo.
TIEMPO DE CIRCULACIN Y VELOCIDAD DEL LODO

El tiempo requerido por la bomba para descargar o para succionar un
volumen determinado de lodo depende del caudal. El caudal gasto) es el
volumen de fluido descargado por la bomba de lodo por unidad de
tiempo, durante la circulacin en el pozo. Se expresa habitualmente en
barriles por minuto (bbl/min) o en galones por minuto (gal/min).
La ecuacin para determinar el tiempo de circulacin es la siguiente:
Tiempo (T) = Volumen (V) / Caudal (q)
La velocidad de un fluido que fluye a travs de una seccin del espacio
anular o de la sarta est determinada por:
Velocidad (v) = Caudal (q) / Capacidad (C)
PRACTICA # 4
1.- Si se mezclan 0.9357 ft3 de arcilla seca (bentonita) con una densidad
de 21.66 ppg, con 378.572 lts de agua cul ser la densidad del lodo
resultante?
2.- Se prepararon 1000 bbl de un lodo. En laboratorio se obtuvo 1 bbl
equivalente con propiedades adecuadas con 22 gr de bentonita y 120 gr
de baritina.
a) Cuntos sacos (Sx) de 100 lb de bentonita se necesitan para
preparar los 1000 bbl de lodo?
b) Cuntos sacos (Sx) de 110 lb de baritina se necesitan para preparar
los 1000 bbl de lodo?
c) Cul es la densidad del lodo resultante?
3. En un pozo se tiene 3 cajones de lodo con las siguientes

caractersticas: largo 11 metros, ancho 2,30 metros y 2 metros de alto.
Estn llenados hasta 0,30 metros antes del tope superior. El caudal de la
bomba es de 3.4 bpm.
Los datos del pozo son los siguientes:
Dc = 95/ 8 x 8,85
600 m
Sondeo = 4, 5 x3.281 y 16, 6 lb / pie

3000 m
Calcular:
a) Volumen de lodo en superficie Portamechas = 6, 5 x 3
200en
m el pozo con la herramienta adentro
b) Volumen total
c) Volumen total en el pozo con la herramienta afuera
d) La velocidad a la que fluye
el fluido en las secciones de
DH = 9
espacio anular
e) Tiempo sup-bit y bit-sup
TEMA # 3
COMPOSICIN Y QUMICA DE LOS LODOS
INTRODUCCIN
No existen dos lodos iguales; an en el caso de que los lodos sean
inicialmente muy semejantes, los efectos diversos de los elementos de la
formacin y el manejo que se haga de los lodos en superficie
introducirn diferencias los lodos se clasifican de la siguiente manera:
1. Lodos base agua.- Pueden ser lodos inhibidos y no inhibidos ya

sean de agua dulce o agua salada.
2. Lodo base petrleo.- Pueden ser verdaderos o inversos.
3. Lodos neumticos.- Pueden ser con aire, gas y niebla o espuma.
3.1FASES DE LOS LODOS
Un lodo es, tpicamente, una suspensin de slidos y posiblemente
tambin de lquidos o gases en un lquido. El lquido en el cual todos
esos materiales estn suspendidos es la fase continua del lodo. Las
partculas slidas o los glbulos lquidos en l suspendidos constituyen la
fase discontinua del lodo. Por ejemplo, el agua es la fase continua y la
arcilla es la fase discontinua (interna) en un lodo de agua y arcilla. En
una emulsin inversa el petrleo es la fase continua; los glbulos de
agua son la fase discontinua.
MONTMORILONITA O BENTONITA
Las montmorilonitas son arcillas hidroflicas. La montmorilonita sdica o
bentonita es el viscosificador mas importante para lodos de agua dulce, y
es probablemente el agente ms importante entre los que se emplean
para control de prdida de filtrado. Su peso especfico est entre 2.6.
El API ha establecido ciertos estndares que debe cumplir la bentonita
comercial para su empleo en lodos. Ellos prescriben un rendimiento no
inferior a 90 bbl/ton en agua dulce, con una prdida de filtrado API no
mayor de 13.5 cm3/30 min y un punto de cadencia no mayor que tres
veces la viscosidad plstica. Adems el material seco no debe contener
ms del 10% de humedad, y no ms del 4% de la bentonita debe quedar
retenida en un cedazo de malla 200 en el anlisis granulometra hmeda.
BARITA
Es un mineral de sulfato de bario que se encuentra en la naturaleza
como tal, es un agente densificante que se emplea ms comnmente
para lodos. Su peso especfico de 4.2 a 4.3 lo hace mucho ms denso
que la mayora de los slidos de perforacin. Tiene adems la ventaja de

ser inerte y no abrasivo. La densidad de los lodos puede ser aumentada
hasta 20 ppg o ms con barita.
Las especificaciones de API para la barita requieren un peso especfico
no inferior a 4.2. Al menos 5% debe quedar retenida en un cedazo de
malla 325 y no mas de 3% debe quedar retenida en el cedazo de malla
200 en el ensayo de granulometra hmeda.
PH DE LOS LODOS
El PH es la medida de la concentracin de los iones hidrgeno y se
puede relacionar con la alcalinidad, de acuerdo con la ecuacin:
H2O --- H+ + OHExiste un equilibrio qumico de tal manera que esta reaccin de
ionizacin y la reaccin inversa estn en continuo funcionamiento. El PH
se define como el logaritmo negativo de la concentracin de iones
hidrgeno. Un aumento de los valores de pH indica una disminucin de
iones hidrgeno. Virtualmente en todos los lodos se requiere un pH
superior a 7. Con un pH ms alto se reduce la corrosin. Los reductores
de viscosidad tambin requieren un pH alcalino, por lo general. Los
efectos de la contaminacin pueden reducirse con un ph mas elevado.
ALCALINIDAD
La alcalinidad puede ser clasificada de acuerdo con la fuente de iones
oxidrilo. La alcalinidad es comnmente debida a los iones oxidrilo
originados en el tratamiento con soda custica (NaOH).
Hoy en da se emplean comnmente varios mtodos para medir la
alcalinidad de los lodos: la P f, la Mf y la Pm se miden determinando la
cantidad de una solucin cida estndar que se requiere para neutralizar
la alcalinidad presente. La medicin de esas cantidades puede indicar la
fuente y el grado de alcalinidad del lodo.
PRACTICA N 5
1. Como se clasifican los lodos y en qu condiciones se recomienda el uso de cada uno de ellos?
2. Cules son las fases constituyentes de cualquier tipo de lodo?
3. La Bentonita es una arcilla hidrofbica que sirve para dar viscosidad a los lodos de agua dulce.
F
Explique las especificaciones API que debe cumplir la bentonita para su uso en lodos
4. La Baritina o Barita es un agente densificante no inerte y abrasivo
Explique las especificaciones API que debe cumplir la barita para su uso en lodos
5. Qu es la Atapulguita y qu especificaciones requiere el API para su uso en lodos?
6. El pH es una indicacin o medida de la acidez de una sustancia, en este caso el lodo.

F
7. Las alcalinidades Pf, Mf y la Pm se miden determinando la cantidad de una solucin cida estndar
que se requiere para neutralizar la alcalinidad presente.
F
8. Cules son las caractersticas que presentan los lodos inhibidos y los no inhibidos?
.... ..
TEMA # 4
Tipos de Fluidos de Perforacin
LODOS BASE AGUA LIGERAMENTE TRATADOS NO INHIBITORIOS
En la preparacin de stos lodos se utilizan generalmente
viscosificantes, dispersantes, soda custica y barita. Sus
limitaciones se hacen evidentes cuando aparecen formaciones
dificultosas, contaminacin marcada, temperaturas por arriba de 220 F
o densidades de lodo por encima de 14 ppg. Un lodo inhibitorio se
comporta mejor cuando existen esas condiciones.
Los lodos ligeramente tratados se subdividen en los siguientes tipos:
agua pura, lodos nativos, lodos de bentonita y agua, lodos de atapulguita
y agua salada, lodos de fosfatos y lodos ligeramente tratados con
reductores orgnicos de viscosidad.
LODOS DE EMULSIN DE PETRLEO EN AGUA

El diesel o petrleo crudo constituyen posibles adiciones a cualquier
sistema de lodo para mejorar la lubricidad, con lo que se logra una
reduccin en la torsin y un aumento de la penetracin.
LODOS DE BASE PETRLEO O EMULSIN INVERSA
Una emulsin inversa es una emulsin de agua en petrleo en la cual la
fase dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel,
petrleo crudo o alguna otra clase de derivado del petrleo. Si esta
emulsin est cargada de slidos puede causar la obstruccin de la
formacin.
Por lo general, el petrleo, no es corrosivo y no causa la hinchazn de
las arcillas de las zonas productoras. El petrleo es ligero
(aproximadamente 7 ppg) lo que es excelente para pozos de presin
baja.
En las propiedades de los lodos base aceite influye lo siguiente:
A) Relacin aceite/agua
B) Tipo y concentracin del emulsionante
C) Contenido en slidos
D) Temperatura y presin pozo abajo
LODOS NEUMTICOS (CON AIRE/GAS, ESPUMA Y AIREADOS)

En situaciones en que los fluidos de perforacin normales no son
apropiados, el aire, la espuma, y los lodos aireados son alternativas
eficaces. Estos fluidos se pueden usar al
Perforar las siguientes formaciones:
1) Formaciones sumamente porosas
2) Formaciones con presiones subnormales

3) Formaciones cavernosas
LODOS SINTTICOS
Estos lodos pueden ser representados por los sistemas PETROFREE
que son formulados con un ster de base vegetal como fase continua o
externa. Los sistemas PETROFREE son recomendados para perforar en
reas ambientalmente sensibles del mundo entero.
FLUIDOS DE EMPAQUE O TERMINACIN
Son lodos diseados para ser dejados en el espacio anular entre la
tubera de produccin y el revestimiento. Las funciones primarias de un
fluido de empaque incluyen proveer el control de la presin de la
formacin, prevenir el colapso de la tubera de revestimiento y el
reventn de la sarta de produccin. Un buen fluido de empaque no debe
ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la temperatura, no debe
permitir que los slidos caigan sobre el packer y debe ser econmico.
Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe daar los
sellos del empaquetador.
TEMA #5
PREVENCION Y CONTROL DE REVESTIMIENTOS
5.1 El equipo de seguridad
El equipo de seguridad esta situado en el antepozo, debajo de la subestructura; por lo cual el tamao de esta depende del tamao del equipo
de seguridad.
El sistema de seguridad consta de las siguientes partes:

El conjunto preventor de reventones (BOP)
Esclusas o RAMs
Unidades acumuladoras
Manifold
Estranguladores
Vlvulas
5.2 CONJUNTO PREVETOR DE REVENTONES
Es tambin llamado BOP, siglas en ingles de Blow Out Preventor; este
sistema consiste en un juego nico de vlvulas hidrulicas muy grandes
con orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y adems
se accionan con rapidez en forma manual, hidrulica o presentan un
empaquetador asegurado en forma permanente que se encuentra
siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo. Adems, muchos

modelos estn equipados con alojamientos para cuas.
Desde el punto de vista de la operaciones para el control de pozo, la
finalidad del conjunto BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una
surgencia, e incluso garantizar a mayor flexibilidad para las operaciones
siguientes.
Los temas ms preocupantes con respecto a las operaciones de control
de pozo son algunas limitaciones inherentes al diseo o a la operacin
del conjunto (tales como presin, calor, espacio, economa, etc.)
La organizacin del conjunto bop
El conjunto BOP puede armarse segn distintas configuraciones. El
boletn RP53 del Instituto Americano del Petroleo (API) contiene el
cdigo API para describir las configuraciones del conjunto.
Los cdigos recomendados de los componentes para la disposicin del
conjunto BOP son los siguientes:
A= preventor de reventones tipo anular
G= cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de arietes (esclusas), ciego
o de tubera, segn refiera el operador
Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de arietes, colocados
como prefiera el operador
Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de esclusas, colocados
como prefiera el operador
CH = conector a control remoto que conecta el cabezal del pozo o los

pre ventores unos con otros.
CL = conector de baja presin a control remoto que conecta el riser con
el conjunto de BOP.
S = carretel con conexiones de salida laterales para las lneas del
estrangulador y control (ahogo)
M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95 bar).
Los componentes se indican leyendo desde el fondo de la columna de
pre ventores hacia arriba.
Se puede identificar plenamente las columnas de pre ventores de
reventones por medio de simples designaciones, como por ejemplo:
15M-7-1/6 (179.39 mm)-RSRRA
10M-13.5/8 (346.08 mm)-RSRRA
5M-18-3/4 (476.25 mm)-RRRRAA
La primera de las columnas de preventores anteriores estara clasificada para una presin de trabajo
de 15000 psi (1034.2 bar), tendra un dimetro de 7-1/16 pulgadas (179.39 mm) y estara arreglada a
igual que el primer ejemplo en la figura abajo.
Esta ilustracin, de Sistemas de Equipos de Prevencin de Reventones del API RP53, muestra tres
configuraciones, pero hay varios ms que son posibles en un arreglo anular con tres arietes. La
consideracin ms importante de cmo organizar la columna es cul parece ser el mayor peligro que
se podra encontrar.
A este respecto, se podran sealar varias cosas:
Los requerimientos de la columna deberan estar basados de acuerdo a cada trabajo.
Ninguna de las tres figuras que se muestran es adecuada para bajada bajo presin (stripping) ariete
a ariete segn las reglas generales de stripping. Para las bajadas esclusa a esclusa, la configuracin
mnima es RRSRA o RRRA, si se usar la salida lateral del Preventor de Reventones para circular.
Hay un sinfn de configuraciones deseables, pero con ms arietes, la columna se hace ms pesada,
ms grande y ms cara. Con menos esclusas hay menos flexibilidad y se reduce la seguridad.
El mejor arreglo para la columna es uno que es adecuado para la tarea y el rea y que incluye cierto
grado de seguridad.
Desde el punto de vista del control del pozo, el propsito de la columna de Preventores de
Reventones (conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando ocurre una surgencia y dejar que
todava haya la mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes.
Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles configuraciones de columna que son
satisfactorias. Al disear u operar la columna, las preocupaciones crticas de las operaciones del
control de pozos son algunos de los lmites inherentes tales como la presin, el calor, el espacio, la
parte econmica, etc.
3. PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, a veces llamados los preventores de bolsa, preventores esfricos o
simplemente Hydrils, probablemente sean los dispositivos ms verstiles para controlar la presin en
el cabezal del pozo. Algunos modelos estn sumamente energizados por el pozo, es decir, la presin
del pozo empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza
como un sello de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar en el pozo y como un cabezal de
lubricacin para mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de los preventores anulares
modernos cierran alrededor de la junta kelly, los collares, la tubera de perforacin, la sarta de trabajo,
la tubera, las lneas de cables o, en una emergencia, el pozo abierto.
El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un pistn, un cuerpo y un

cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en
la cual el elemento de sellado es empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar en cuanto a cmo
se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del movimiento vertical u horizontal del
empaquetador.
Es el empaquetador que est adentro del anular el que provee el sello. Los repuestos para los
anulares deberan incluir el empaquetador apropiado y los elementos de sellado.
Hay muchos fabricantes con varios modelos que se usan en la actualidad, tales como el Hydril GL, GX
y GK, el Cameron D y DL, y el Shaffer con tapas abulonadas y tapas de cua. Las tres empresas
ofrecen modelos de doble carcaza para las aplicaciones submarinas o cuando se necesitan dos
preventores anulares en tndem y podra haber un problema con el espacio. Las presiones de
operacin, las caractersticas, as como tambin las limitaciones, variarn con los diferentes modelos y
marcas. Es por esto que debera haber reguladores hidrulicos para todos los preventores anulares,
para permitir que se ajuste la presin de operacin cuando sea necesario.
La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas direcciones. Este es
un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera y roscas de unin a travs de ella para
as mantener una presin de cierre y sello constantes contra la tubera. Sin embargo, si la presin del
pozo sobrepasa la presin del manifold y un sello falla, la presin del pozo puede descargarse por el
regulador de la lnea de cierre de vuelta acumulador de fluido.
El mayor problema con el uso en el campo de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo en particular. Es una buena prctica verificar el
manual del fabricante para encontrar las caractersticas correctas de la presin de operacin para los
distintos preventores y cul es la presin de cierre recomendada, dada la presin del pozo y el tamao
de la tubera que se est usando. Lo ms importante es que el empaquetador debe ejercer suficiente
presin contra la tubera para asegurar que haya un buen sello, pero la presin no debera ser tan
ajustada que el elemento de empaque se deteriore. Si no se usa la presin correcta, podra llevar a
una falla temprana y la subsiguiente reposicin, los cuales son costosos y llevan tiempo. En algunos
casos, estas fallas pueden tener efectos desastrosos.
La mayora de preventores anulares estn diseados para una presin mxima de cierre
recomendada de 1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores anulares tienen una presin
mxima de trabajo en la cmara de operaciones de 3000 psi (206.24 bar). La presin mnima para
obtener el sello depende de varios factores tales como el tamao del pozo, el dimetro exterior (OD)
de la tubera y la presin en el pozo. En general, mientras ms grande sea el tamao del pozo y ms
pequea sea la tubera, mayor es la presin de cierre que se requiere para asegurar el sello, aunque
ciertos modelos tienen requerimientos muy especficos en cuanto a la presin de cierre.
Por lo general, la presin regulada para un preventor anular debera ser de aproximadamente 500 a
800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se est moviendo la tubera. El empaque de goma en el
preventor anular que permite esta flexibilidad es la parte crtica del preventor y se puede destruir por
medio del mal uso o el abuso. El uso de una presin de operacin inapropiada (acumulador) en el
preventor anular es una de las fuentes principales de abuso que causa la falla del empaque de
preventor anular. Aunque el anular se cierra en mltiples tipos y formas de tuberas, se debera probar
utilizando el cuerpo de la tubera de la sarta (columna) que se est usando. Hay veces en que un sello
es necesario, como por ejemplo cuando cierra alrededor de una lnea de cable o una junta kelly, o
cuando existe la presencia de gas H2S. Se debera recordar que estas operaciones podran resultar
en una vida reducida del elemento de empaquetado. Al usar el preventor anular, se debe hacer todos
los esfuerzos posibles para utilizar la menor cantidad de presin de operacin. Una presin de cierre
mnima ayudar a conservar el empaquetador.
Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de tubera.
Entonces tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones de cierre
elevadas no mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de operacin con mayores dimetros, y
los accesorios y reguladores ms grandes.
Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por medio de observar lo siguiente:
Nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si est moviendo
tubera.
Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el preventor, segn lo requieran las operaciones, los
reglamentos estatales o federales, o las prcticas de la industria.
Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos modelos.
Puede haber diferencias considerables en los datos operativos para los distintos preventores anulares.
Si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra causar el desgaste y
pronta falla del elemento de empaque.
Almacene los empaques en reas frescas, secas y oscuras, lejos de los motores elctricos.
Como siempre, consulte con el manual del fabricante o hable con un representante de servicio por
las presiones de control apropiadas, los compuestos de la goma, los procedimientos adicionales para
mover bajo presin (stripping), las limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier otra pregunta
que pudiera tener acerca de su modelo en particular. Se debera sealar que se puede dividir (cortar)
los empaquetadores para ciertos modelos de preventores anulares para permitir su retiro cuando no
se puede retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay elementos del empaque anular, ya divididos,
disponibles de fbrica.
Los empaquetadores previamente divididos son muy convenientes si se va a usar el preventor anular
para deslizar tubera.
Recuerde siempre de consultar con el manual de fabricante para el operador o hablar con un
representante de servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos de la goma, los
procedimientos adicionales para el deslizamiento, las limitaciones de los equipos, las pruebas o
cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo de preventor anular en particular.
Preventores anulares con fines especificos
Muchos de los fabricantes de equipos de Preventores de Reventones ofrecen una variedad de
preventores del tipo anular con fines especficos. La funcin especfica de cada uno se indica por su
nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores de tubera (strippers), deslizadores de lneas de
cable, deslizadores de varillas, cajas de prensaestopas y cabezas de circulacin.
Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la tubera, lnea de cable o varillas de bombeo estando
el pozo bajo presin. El elemento de empaque es lo suficientemente flexible como para expandir y
contraer para conformarse al tamao y la forma de la sarta que est en el pozo.
Mientras se flexiona, hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas de unin, los collares y
dems conexiones se deslicen lentamente para evitar una falla prematura del elemento de empaque.
Muchas veces estos preventores reemplazan al preventor anular estndar.
Funcionan manual o hidrulicamente, o pueden tener un elemento de empaque permanentemente
asentado y que siempre est cerrado, segn el tipo y el modelo.
Adems, muchos modelos vienen equipados con tazn de cuas.
Cabezales /bop rotativas
El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se est volviendo comn en muchas reas.
Permite que la sarta gire con presin debajo de ella.
Las operaciones de perforacin en desbalance (con insuficiente presin hidrosttica) pueden continuar
con la circulacin a travs del manifold del estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer,
Grant, etc.) tienen modelos que permiten que la sarta gire o que mantenga presiones estticas hasta
5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza giratoria de la tubera mientras est bajo presin, se
deberan guardar varios elementos de empaque de repuesto en locacin. En el caso de que haya una
prdida en el empaquetador, se debe considerar reponer el elemento antes de continuar con las
operaciones. A presiones ms elevadas, podra haber una falla repentina en el sellado del
empaquetador.
4. ELEMENTOS EMPAQUETADORES (PACKER)

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaos y con muchas clasificaciones de presin. PERFORACION1 80 7 de jul.
Estn construidos en goma de alta resistencia o materiales similares, moldeados alrededor de una
serie de dedos de acero. Los dedos de acero aaden fuerza y control al estiramiento del material del
empaque. El elemento del empaque puede estar hecho de una gran variedad de diferentes
componentes para una variedad de usos. Los compuestos ms comunes que se utilizan para
elementos de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno. Se han formulado
compuestos especficos para la tolerancia con el petrleo, fro y calor extremos, gas agrio y entornos
corrosivos. Los componentes de elastmeros se deben cambiar lo antes posible despus de haber
estado expuestos al sulfuro de hidrgeno bajo presin.
El ariete de tubera es el preventor de reventones bsico. La confiabilidad del ariete se debe en parte
a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos que se han hecho con el diseo de la esclusa. La
mayora de los preventores de ariete se cierran con una presin de operacin de 1.500 psi (103,42
bar) y esto no debe variar a no ser que las condiciones especficas o el tipo de esclusa requieren una
presin o un procedimiento diferente.
Los arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Hay muchas clases
de arietes hechos a medida o especializados que han sido diseados para ciertas aplicaciones en
particular. Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola esclusa hasta cuerpos de juegos de
mltiples arietes.
Los arietes sencillos podran consistir de un vstago pulido que cierra por medio de girar manijas que
estn a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro y alrededor de la tubera.
Los juegos complejos de mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos en un cuerpo en una
carcaza, operados a control remoto por medio de presin hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de preventores se cierran por medio de pistones
hidrulicos. El vstago del pistn sella contra el pozo por medio de un sello de labio primario instalado
en la carcaza, a travs del cual pasa el vstago de operaciones. Es muy importante que la presin del
pozo est sellada del cilindro de operaciones. Si la presin del pozo se desva del sello primario y
entra al cilindro de operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee una serie
de sellos secundarios y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello apoyo, un sello de inyeccin de
empaque de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota algn fluido drenando del preventor, se
debera energizar el sello secundario o el plstico auxiliar para sellar contra el vstago de pistn.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un eje roscado para cerrar el preventor, pero muchas
veces los reglamentos exigen que los preventores de reventones operen hidrulicamente. En caso de
una falla en el sistema hidrulico, la mayora de los arietes se pueden cerrar en forma manual, a no
ser que estn equipados con un sistema de cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden
cerrar los arietes con sistemas de cierre hidrulicos o manuales (volante).
La mayora de las esclusas estn diseadas para sellar contra la presin slo del lado inferior. Esto
significa que el ariete no aguantar la presin si se coloca al revs. Adicionalmente, tampoco se puede
hacer una prueba de presin desde el lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener cuidado de asegurarse de que est en la posicin
correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto correctamente y las entradas de circulacin o
salidas deben estar ubicados debajo del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes, recuerde que la mayora de los problemas surgen
porque no se cierra y se sella correctamente el bonete o el sello de compuerta. Es una buena prctica
inspeccionar y reponer estos sellos segn sea necesario cada vez que se cambian los arietes o se
abren las compuertas. Se debera guardar en locacin un juego de arietes para tuberas y elementos
para el sellado de las esclusas para cada uno de los tamaos de tubera que usan, as como tambin,
juegos completos de sellos de bonetes o de compuertas para cada tamao y tipo de preventor de
reventones tipo ariete que usan. Tambin se debera tener a mano el empaque de plstico para los
sellos secundarios.
Tipos de arietes
Arietes
para
tuberia
Las esclusas para tubera estn diseadas para cerrar alrededor de una tubera. La fuerza bsica y
limitacin principal de un ariete para tubera es el recortado del bloque de la esclusa. El preventor de
reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el tamao de la tubera
alrededor de la cual se cerrar. La intencin es que el recorte cierre y provea un buen sello alrededor
de un dimetro o tamao de tubera en particular. Hay una goma de empaquetado auto alimentable en
el recorte, que sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de empaque auto alimentable (el
CLEIDY NAHOMY ZURITA ALDANA PERFORACION1 82 7 de jul. sello superior) en la parte superior
del ariete sella hacia arriba contra la parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo del preventor
para sellar el espacio anular contra la presin.
La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado (recorte) del bloque del
ariete se encaja bien con el tamao de la tubera. Mientras que el ariete cerrar alrededor de una
tubera que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar alrededor de la rosca de unin sin aplastar
la unin o daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial cuando est cerrando la esclusa
cerca de una rosca de unin, especialmente cuando trabaja con tubera de aluminio, cuyo
ahusamiento es ms grande que el de la tubera de acero.
Arietes ciegos
Arietes ciego son un ariete especial que no tiene un recorte para la tubera en el cuerpo de la esclusa.
Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubera
en el pozo. Al probarlos, deben estar presurizados a la clasificacin plena.
Arietes de corte
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar tubulares (tubera,
tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.). Quizs haya que usar presiones reguladas ms
altas que las normales y/o usar reforzadores hidrulicos, segn el tipo de ariete cortador y el tubular
que se va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeas. Cuando se cierran
para probar su funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta presin, sino que hay que
cerrarlas con una presin de operacin reducida de aproximadamente 200 psi (13.79 bar).
Cuando se prueban los arietes cortadores a presin, el empaquetador se estira el empaquetador en
los arietes cortadores es pequeo, se pueden realizar muy pocas pruebas de presin y, a la vez,
mantener un empaquetador que se pueda usar. No haga ms pruebas de presin en los arietes
cortadores de las que sean necesarias.
Arietes ciegos / cortadores
Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la
capacidad de cortar.
stos ofrecen la ventaja de cortar la tubera y sellar el pozo abierto despus de cortar la tubera. Otra
ventaja de los arietes ciegos / cortadores es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo juego
para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos, como de los arietes cortadores.
Arietes de dimetro variable
Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan varios tamaos de tubera y, segn el tipo de VBR, un
vstago kelly hexagonal. Tambin pueden servir como el ariete principal para un tamao de tubera y
el ariete de soporte para otro tamao. Los arietes de dimetros variables tambin se pueden usar en
los pozos que tienen sartas ahusadas, donde el espacio es una preocupacin. Adems, un juego de
arietes de dimetros variables en un preventor podra ahorrar un viaje de ida y vuelta del conjunto de
BOP submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar las esclusas cuando se usan sartas de
tuberas de diferentes dimetros. En un tipo de VBR, el empaque contiene insertos de acero de
refuerzo, que son similares a aquellos que estn en el empaquetador del anular. Estos insertos giran
hacia adentro cuando se cierran los arietes, haciendo que el acero provea el soporte para la goma que
sella contra la tubera. En las pruebas de fatiga estndar, los empaquetadores de dimetro variable
rindieron comparablemente con las empaquetaduras de esclusas de tubera. Los arietes de dimetros
variables son adecuados para usar donde hay H2S. Otro tipo de VBR consiste de varias placas
troqueladas pequeas para tubera que se deslizan hacia afuera de una tubera de tamao mayor
hasta que el troquelado correcto se encierra alrededor de la tubera. Se colocan elementos de sellado
entre cada placa para efectuar un sello.
5.5 SISTEMAS DE CIERRE ACUMULADOR
Los preventores de reventones para la perforacin rotativa datan desde los inicios de este siglo. Sin
embargo, recin fue en los aos de los 50 que hubieron buenos mtodos para cerrar los preventores.
Las unidades ms antiguas de los preventores de reventones usaban un sistema de eje roscado
manual. Todava se usan algunos sistemas de cierre manuales en los equipos pequeos. Durante el
inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo rpidamente para mantener el amago de reventn
(surgencia) pequeo. Generalmente los sistemas que funcionan manualmente son ms lentos que las
unidades hidrulicas y pueden llevar a volmenes de influjo mayores.
Se han probado las bombas de fluidos, aire del equipo y unidades con bombas hidrulicas y ninguno
fue satisfactorio. Los acumuladores hidrulicos son los primeros sistemas que han resultado ser
satisfactorios.
El acumulador provee una manera rpida, confiable y prctica para cerrar los preventores cuando
ocurre un amago de reventn (surgencia). Debido a la importancia de la confiabilidad, los sistemas de
cierre tienen bombas adicionales y un volumen excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos
o de apoyo. Las bombas de aire / elctricas se conectan para recargar la unidad automticamente a
medida que disminuye la presin en el botelln del acumulador.
El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o una mezcla de
productos qumicos y agua guardados en botellas de acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar).
Se guarda suficiente fluido para usar bajo presin para que todos los componentes de la columna
puedan funcionar con presin, junto con una reserva para seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente fros, se debe tener cuidado de no dejar que la
temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto de congelamiento. Los elementos
de goma que estn adentro, tales como las vejigas, se tornarn quebradizos y pueden reventar.
Se debera hacer el mantenimiento del sistema bsico del acumulador por lo menos cada 30 das o en
cada pozo (el que ocurra primero). La siguiente programacin de 30 das es una gua, pero quizs no
sea suficiente para algunas operaciones. Hay que verificar lo siguiente durante el mantenimiento
operativo del paquete maestro del acumulador.
5.6FLUIDO DE CARGA DEL ACUMULADOR
El fluido que se usa en el acumulador debera ser un lubricante que no sea corrosivo ni que forme
espuma, que no debera ni ablandar los elementos de sellado de goma ni hacer que se vuelvan
quebradizos. Debera ser resistente al fuego y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos
requerimientos. Tambin es satisfactoria una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con glicol etlico
para climas fro y compuesto contra el hervor para temperaturas elevadas). El aceite soluble con agua
es ms barato y no es considerado un contaminante, entonces se prefiere ste antes que el aceite
hidrulico. En climas clidos podran acumularse bacterias, algas y hongos en el sistema. Se deberan
agregar productos qumicos (bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar este crecimiento y de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas daarn el acumulador y los elementos de cierre de la
columna del preventor de reventones.
Precarga del nitrgeno

Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1000 psi (68.95 bar) en el
botelln. Si los botellones pierden su carga por completo, no se puede guardar ningn fluido adicional
bajo presin.
Mantenga los botellones cerca de su presin de precarga operativa de 1000 psi (68.95 bar). El
nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo. La prdida vara con cada botelln
pero se debera inspeccionar cada botelln en el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada
pozo, lo que ocurra primero, utilizando el siguiente procedimiento:
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba elctrica.
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador.
3. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal.
4. La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya inspeccionado la precarga.
5. Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador. atornille el ensamble del
manmetro. Abra la vlvula de la precarga del acumulador desatornillando la manija en T.
Verifique la presin de la precarga. La lectura en el manmetro debera ser de 1000 psi (68.95 bar) o
dentro del rango entre 900 a 1100 psi [62.05 a 75.84 bar]). Si est alta, purgue la presin excesiva si
est baja, recargue con nitrgeno hasta la presin correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de
atornillar la barra en T, retire el ensamble del manmetro. Vuelva a conectar el protector.
6. Abra la vlvula de cierre del acumulador.
7. Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente.
Este procedimiento es para una unidad de cierre normal. Hay algunas variaciones con equipos u
operaciones especializados. Por ejemplo, en las columnas de los preventores submarinos, los
botellones podran estar en la columna. La precarga en estas botellas en aguas profundas es la
presin hidrosttica calculada para el agua de mar ms 1000 psi (68,95 bar), ms un margen de
seguridad para filtraciones o temperatura. Las botellas de alta presin evitan su ruptura cuando se
precargan en la superficie.
5.7 MANIFOLD DE AHOGO
El propsito del manifold es el de proveer un mtodo de circulacin desde la columna del preventor de
reventones bajo una presin controlada. El manifold provee rutas alternativas para que se puedan
cambiar o reparar los estranguladores y las vlvulas.
El boletn API RP-53 3.A.3 provee una descripcin del manifold del estrangulador y las prcticas
recomendadas para su planificacin e instalacin. Las recomendaciones incluyen:
Los equipos del manifold que estn sometidos a la presin del pozo y/o de la bomba (generalmente
estn aguas arriba de los estranguladores e incluyndolos) deberan tener una presin de trabajo que
sea al menos igual a la presin de trabajo de los preventores de reventones que se estn usando. Se
deben probar estos equipos cuando se instalan a presiones que sean igual a la presin de trabajo de
la clasificacin de la columna del preventor de reventones que est en uso.
Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables de API para acomodarse a la
presin, temperatura, abrasividad, corrosividad anticipada para los fluidos de la formacin y los fluidos
de perforacin.
Para las presiones de trabajo de 3M (206.84 bar) y ms, slo se deberan usar conexiones
embridadas, soldadas o engrampadas con los componentes sometidos a la presin del pozo.
Se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible, preferentemente afuera de la
subestructura del equipo.
La lnea del estrangulador (que conecta la columna del preventor de reventones con el manifold del
estrangulador) y las lneas aguas abajo del estrangulador:
1. Debera ser lo ms recta posible que sea prctico; si se requiere algn codo, debera ser orientado
especficamente.
2. Debera estar firmemente anclada para evitar excesivos movimientos o vibraciones.
3. Debera tener un dimetro de suficiente tamao para evitar una erosin excesiva o friccin de
fluidos.
1. El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de 3 (76.2 mm) de dimetro
nominal (los dimetros nominales de 2 [50.8 mm] son aceptables para las instalaciones de Clase 2M
[137.89 bar]).
2. El tamao mnimo recomendado para las lneas de venteo aguas abajo de los estranguladores es
de 2 (50.8 mm) dedimetro nominal.
3. Para volmenes elevados y operaciones de perforacin con aire / gas, se recomiendan lneas de 4
(101.6 mm) de dimetro nominal o ms grandes.
Debera proveer rutas alternativas de flujo y quema aguas abajo de la lnea del estrangulador para
que se puedan aislar las piezas erosionadas, taponadas o que funcionan mal para ser reparadas sin
interrumpir el control del flujo.
Debera considerar las propiedades para bajas temperaturas de los materiales utilizados en las
instalaciones que estarn expuestos a temperaturas inusitadamente bajas.
La lnea de purga (la lnea de venteo que se desva de los estranguladores) debera ser por lo menos
igual en dimetro que la lnea del estrangulador.
Esta lnea permite que el pozo circule con los preventores cerrados mientras que mantiene un mnimo
de contrapresin. Tambin permite un alto volumen de purga de los fluidos del pozo para aliviar la
presin de la tubera de revestimiento estando los preventores cerrados.
Aunque no se muestra en las ilustraciones de los equipos tpicos, los tanques de mortiguacin
(colectores) a veces se instalan aguas abajo de los ensambles de estranguladores para manipular las
lneas de purga juntas. Cuando se usan colectores, se deberan tomar las previsiones para aislar una
falla o malfuncionamiento sin interrumpir el control del flujo.
Se deberan instalar medidores de presin que sean adecuados para servicio con fluidos abrasivos
para que se puedan supervisar con exactitud las presiones en la tubera o la tubera de perforacin y
el espacio anular y que sean fcilmente visibles en la estacin donde se realizarn las operaciones de
control del pozo.
Todas las vlvulas del manifold del estrangulador que estn sometidos a erosin al controlar el pozo
deberan ser de paso total (apertura plena) y estar diseadas para operar con gas de alta presin y
fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos vlvulas de abertura plena entre la columna del preventor
de reventones y la lnea del estrangulador en las instalaciones con presiones de trabajo clasificadas
en 3M 8206.84 bar) y ms.
Para aquellas instalaciones clasificadas para presiones de trabajo de 5M (344.74 bar) y ms, se
recomienda lo siguiente:
1. Una de las vlvulas en el prrafo anterior debera ser accionada a distancia.
2. Se deberan instalar dos vlvulas inmediatamente aguas arriba de cada estrangulador.
3. Se debera instalar por lo menos un estrangulador remoto. Si se anticipa que se utilizar este
estrangulador por tiempo prolongado, se debera usar un segundo estrangulador remoto.
Todos los estranguladores, vlvulas y tubera debera estar clasificados para servicio con H2S.
5.8 ESTRANGULADORES
El estrangulador controla el caudal de flujo de los fluidos. Al restringir el fluido a travs de un orificio,
se coloca friccin o contrapresin en el sistema, permitiendo controlar el caudal del flujo y la presin
del pozo.
Los estranguladores para controlar pozos tienen un diseo diferente que los estranguladores para la
produccin de gas y petrleo. En general, el estrangulador de produccin no es adecuado para
controlar un pozo. Se usan estranguladores que se pueden ajustar manualmente para algunas
aplicaciones de control de pozos, pero la mayora de las operaciones a presin usan estranguladores
ajustables a distancia.
Estranguladores fijos
Los estranguladores fijos (porta orificios) generalmente tienen un cuerpo de estrangulador en lnea
para permitir la instalacin o cambio del tubo reductor del estrangulador con un orificio de cierto
tamao.
Estranguladores ajustables:Se pueden operar
remotamente para ajustar el tamao del orificio.
los
estranguladores
ajustables
manual
Estranguladores ajustables manuales
Este es el tipo bsico de estrangulador. Tiene una barra ahusada y un asiento. A medida que la barra
se acerca ms al rea de asiento, hay menos distancia libre y ms restricciones para el fluido que
pasa por ella, produciendo ms contrapresin en el pozo.
A menudo este tipo de estrangulador es el equipo para controlar pozos al cual menos atencin se le
presta. Sirve como el estrangulador de apoyo y muchas veces como el estrangulador primario en las
operaciones. Se debera tener cuidado de lubricar, operar y probar este equipo vital regular y
correctamente, de acuerdo con las pautas de los cuerpos estatales o federales o gubernamentales.
EXTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS

Los estranguladores ajustables remotos son los estranguladores preferidos en las operaciones de
perforacin y para trabajos relacionados con presin. Proveen la capacidad de supervisar las
presiones, las emboladas y controlar la posicin del estrangulador, todo desde una sola consola. Los
dos fabricantes ms comunes son Cameron y Swaco..
Por lo general el estrangulador de Cameron est disponible con rangos de operacin entre 5000 a
15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Estn compensados (especificados) para trabajar con H2S. El
estrangulador utiliza una barra que entra y sale de una puerta (asiento) de estrangulacin ahusada.
En su uso general, a su apertura plena cuando la barra est completamente salida de la puerta,
provee una apertura de 2 (50.8 mm). El mecanismo de operacin es un cilindro de doble accin que
opera con la presin hidrulica de la consola del estrangulador. Varios fabricantes proveen
estranguladores que tienen esencialmente el mismo diseo que el estrangulador Cameron.
El Sper Estrangulador de Swaco normalmente est disponible en rangos de operacin entre 10000
psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar).
El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) est disponible con especificacin normal y para H2S. El
estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo de tungsteno, cada una con una apertura de
media luna, que se mueven alinendose o no. La apertura plena, cuando las dos media lunas estn
en lnea, produce una apertura de un poco menos del rea de un tubo reductor de insercin completo
para estrangulador de 2 (50.8 mm). El estrangulador cierra y sella bien ajustado para actuar como
una vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que operan un
pin y cremallera que hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire del equipo de
perforacin que energiza el panel del estrangulador provee la presin hidrulica. Ambos
estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen la posicin del estrangulador, contadores
de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de presin de la tubera vertical (stand pipe) /tubing y
la tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento, una bomba para operaciones hidrulicas
y un interruptor para prender-apagar (dar potencia).
Ambos tipos de estranguladores son buenos en operaciones de control de pozos.
Las limitaciones bsicas comunes en ambos tipos es que rara vez se utilizan y tienden a congelarse,
perder la presin del manmetro y estn desconectados los contadores de la bomba. Se puede
resolver todos estos problemas por medio de operar el estrangulador en cada turno y correr una
verificacin semanal del funcionamiento y operacin del panel del estrangulador.
5.9. VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS
Un mtodo para cerrar la sarta es una parte bsica del equipo para controlar el pozo.
Los equipos para cerrar la tubera o la tubera de perforacin incluyen las vlvulas de seguridad, las
flotadoras y los preventores de reventones interiores. Estos equipos los manejan la cuadrilla de la
plataforma. Es esencial que el perforador y el jefe de equipo se aseguren que la cuadrilla entiende las
reglas para la operacin y el mantenimiento de estos equipos esenciales.
Vlvula superior del vastago

La vlvula superior del vstago (kelly cock superior) es una parte estndar del conjunto de la junta
superior del kelly. La figura abajo muestra una vlvula superior OMSCO que tiene una vlvula integral
de sentido nico. Otras vlvulas superiores son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o tapn. El
propsito bsico de la vlvula superior es el de proteger a la manguera de perforacin, la cabeza
giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba con
presin cuando se prueba la columna. Hay un mantenimiento limitado en la vlvula superior.
Valvula inferior del vstago
La vlvula inferior del vstago (kelly cock inferior) es una vlvula que abre completamente, apoyando
la vlvula superior. Permite que se retire el vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la
clasificacin de los equipos de superficie. Una prctica comn es la de usar la vlvula inferior como
una vlvula para ahorrar fluido o lodo. El uso continuo de la vlvula inferior tiene su ventajas y
desventajas. La vlvula se opera en cada conexin entonces se mantiene libre y en condiciones de
operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la vlvula y la manija se mantiene cerca (disponible).
Por otra parte, el uso repetido de esta vlvula de esfera para este fin puede reducir su vida operativa.
Algunos equipos han informado acerca del engrane de las roscas de la vlvula a raz del continuo
armado y desarmado. Se puede eliminar el engrane a travs del uso de un sustituto de unin. Se
deberan inspeccionar las roscas semanalmente con un medidor de roscas para ver si hay alguna
seal de estiramiento. Adems, se debe hacer una inspeccin visual para ver si hay engranamiento.
Valvulas de seguridad de apertura completa
Adems de las vlvulas en la junta kelly, se requiere mantener otra vlvula de seguridad de apertura
plena en la plataforma (piso) del equipo. Si ocurre una sugerencia durante una maniobra, hay que
instalar esta vlvula de inmediato.
Mantngala en un lugar donde est a mano. Debe estar en posicin abierta y la manija para cerrarla
tiene que estar en un lugar visible, a fcil disposicin de la cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o
se est corriendo una tubera de revestimiento (entubando), entonces debe haber una reduccin en la
conexin de la vlvula u otra vlvula con las roscas de conexin apropiadas. La vlvula de seguridad o
de conexin, comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o TIW, es una vlvula de esfera de
apertura plena. La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente liviana como para que la cuadrilla
la pueda levantar, o se deben tomar la provisiones para que se pueda levantar con un elevador
neumtico o sistema de contrapeso. En la CLEIDY NAHOMY ZURITA ALDANA PERFORACION1 92 7
de jul. Vlvula tambin se puede instalar una manija removible en un buen punto de contrapeso para
que se pueda manejar con facilidad.
Las vlvulas de conexin requieren muy poco mantenimiento, pero a igual que los estranguladores
que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos una vez por semana para evitar que se
congelen. El uso de sustitutos de reduccin (para poder usar la vlvula de conexin bsica con
diferentes tamaos de tubera) puede hacer que la vlvula de conexin sea pesada, torpe y difcil de
conectar.
Preventor de reventones (bop) interior
El preventor de reventones interior (llamado a veces una vlvula Grey) es una vlvula de
contrapresin o vlvula antirretorno. Es una vlvula de sentido nico que opera a resorte que se
puede trabar en posicin abierta con una varilla de traba que se puede retirar. Su uso principal es para
entrar al pozo bajo presin. La BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo
regresen a la sarta. Es una herramienta sencilla y confiable, pero dado que no abre plenamente, el
dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido a su diseo, no se pueden correr las herramientas
de los cables / alambre a travs de l, entonces hay algo de renuencia para usar el preventor de
reventones interior a menos que sea necesario. No se debera usar el BOP interior para conectar en
tubing o tubera de perforacin que est fluyendo a pesar del trmino comn de preventor de
reventones interior. Si es necesario, se puede conectar despus de detener el flujo con una vlvula de
seguridad. Debera haber siempre una en posicin abierta en el piso del equipo en todo momento.
Vlvulas de contrapresin
Muchos dispositivos pueden ser clasificados como vlvulas de contrapresin. Las flotadoras, BOP
interiores, las vlvulas de contrapresin y las vlvulas antirretorno actan todas de manera similar
para evitar que el flujo y la presin suban por la sarta. Estos dispositivos se utilizan en tales
actividades como bajada bajo presin (stripping), la insercin contra presin (snubbing) y los trabajos
con presin. En algunos casos se podran necesitar para toda la operacin de perforacin, segn la
poltica de la empresa o del operador. La vlvula flotadora estndar, colocada justo encima del
trpano, protege a la sarta del contraflujo o reventones interiores. Las dos flotadoras ms comunes
son de pistn a resortes (mbolo) y de charnela. Las del tipo mbolo son confiables, pero no abren
plenamente. Ambos flotadores estn disponibles en modelos de pestillo abierto para correr en el pozo
con la vlvula en posicin abierta.
El flujo que baja por la sarta liberar el pestillo y la vlvula regresar a su modo de va nica. Si se
harn estudios durante las operaciones de perforacin, se debe instalar la herramienta para recibir el
estudio encima del flotador y evitar que el instrumento del estudio quede atascado o pegado en el
flotador.
Algunos flotadores tienen puertas. Esto se refiere a uno o ms agujeros pequeos que se perforan en
el flotador para que se pueda determinar la presin debajo del mismo. Se debera notar que se
taponan fcilmente y a veces son lavadas.
5.10. EQUIPAMIENTO ESPECIAL
INDICADOR DE RETORNO DE LODO (SENSOR DE LA LINEA DE FLUJO)
En trminos de los equipos para detectar los amagos de reventn (surgencias), el indicador de retorno
probablemente sea el equipamiento ms importante que se usa.
Por lo general el indicador de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo.
La paleta que est en la lnea de flujo informa el flujo del fluido en la lnea. Esta seal se enva a la
consola del perforador, donde es comunicada como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por
minuto (litros por minuto en el sistema mtrico). En la mayora de las operaciones, un cambio relativo
en la tendencia establecida es un indicador de un potencial peligro. Entonces es sumamente
importante que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre una surgencia del pozo, algo ha
entrado en l.
Esto empujar el fluido afuera de la lnea de flujo, indicado como un incremento en el flujo.
El funcionamiento y mantenimiento bsico de un sensor de flujo es observar si opera cuando se
prende y se apaga la bomba. Se debe cambiar la tasa (rgimen) de bombeo para ver si el sensor de
flujo informa el cambio. Los sensores de flujo se atascan con facilidad, por tanto, hay que
inspeccionarlos a menudo para asegurar que tengan su rango completo de movimiento. No funcionan
bien en lneas de flujo planas o llenas al ras.
PILETAS O TANQUES
La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados entre s es la de guardar, tratar o
mezclar los fluidos para su circulacin o almacenamiento. Se debe determinar el volumen de las
piletas para cada trabajo en particular y deberan haber suficientes tanques a mano. Es normal que se
usen varias piletas o tanques y el fluido puede ser enviado por canaletas que se interconectan con el
sistema de piletas, por las lneas de nivelacin de tanque a tanque, o utilizando manifolds de
circulacin / mezcla. El primer tanque desde la lnea de flujo es generalmente una trampa de arena o
tanque de asentamiento para evitar que la arena o partculas slidas no deseadas entren en los
principales tanques de mezcla, circulacin y succin. Se deben organizar las piletas para maximizar el
efecto desgasificador de estos equipos.
Las piletas con la succin y descarga del desgasificador no deberan permitir que el fluido fluya por la
canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas deberan estar cerradas y se debe abrir el cao
nivelador en la parte inferior. De esta manera, el lodo cortado por gas, ms liviano, que flota en la
parte superior, no fluir a los tanques de circulacin y mezcla. El mismo principio se aplica tambin
para los tanques de mezcla y succin.
DETECTOR DE GAS
Los detectores de gas que estn en los equipos se utilizan para advertir al personal de un incremento
en el flujo que sale del pozo y las reas de concentracin de gas en lugares donde podra ocurrir una
explosin o incendio. Otros tipos de detectores de gas se colocan en reas donde se pueden
acumular gases txicos, tales como H2S, y causar dao al personal. Se deben probar los detectores
de gas regularmente con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar las lneas de venteo
peridicamente para quitar los gases viejos o atrapados. Se debe realizar el mantenimiento de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Algunos problemas obvios con los detectores de gas
son las lneas rotas o taponadas o que los cabezales de deteccin estn sucios. Si las alarmas se
colocan solamente en la unidad de registro de lodo, entonces hay que tener un empleado en esta
unidad las 24 horas al da.
MANOMETROS
En la mayora de las operaciones de la industria petrolera, la medicin de la presin es de suma
importancia. La presin de la bomba, el estrangulador y de cierre se pueden medir en varios lugares.
Los manmetros que se usan para medir la presin de la bomba o de circulacin incluyen el
manmetro del tubo vertical (stand pipe), que generalmente est montado en el tubo vertical en la
plataforma del equipo. Podra estar montado en otra posicin si el perforador lo puede leer fcilmente.
Los manmetros de la tubera de perforacin o del tubing generalmente estn montados en la consola
del perforador y en el panel del estrangulador remoto. El perforador utiliza el manmetro que est
ubicado en su panel en condiciones normales de perforacin o circulacin. Pero cuando se registran
tasas de bombeo lentas (caudales de ahogo), durante las actividades para controlar un pozo y las
pruebas de sensibilidad de presin, generalmente se usa el manmetro en el panel de estrangulador
remoto debido a su precisin.
Sistema de Seguridad BOP
CONTRO E POZOS
En los siguientes das sealaremos los componentes principales de un equipo de perforacin rotaria.
Sistema de BOP
Sistema de Izaje
Sistema de Rotacin
Sistema de Circulacin
Sistema de Potencia
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS
Es la tecnologa concentrada en el mantenimiento de la presin en formaciones abiertas (es decir
expuesta a la boca del pozo) para prevenir o dirigir el flujo de formacin de fluidos hacia la boca del
pozo. Esta tecnologa abarca la valoracin de la formacin de las presiones de fluido, la resistencia de
las formaciones en el subsuelo y el uso de revestimiento y densidad del lodo para compensar aquellas
presiones de una manera previsible. Tambin se incluyen procedimientos operacionales para que el
pozo deje de fluir si ocurriera una afluencia de formacin de fluido Para efectuar procedimientos de
control de pozo, se instalarn vlvulas grandes en la parte alta del pozo para permitir al personal del
emplazamiento del pozo cerrarlo si fuera necesario.
LOS PREVENTORES DE REVENTONES:
Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o
arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de
ariete.
Los Preventores Anulares:
Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los portamechas o al
hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo.
Preventores de Ariete:
Consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello
Preventores de Ariete Ciego:
Se utiliza para sellar un hoyo abierto.
Preventores de Corte o Cizallamiento:

Permiten cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as podes
cerrar el pozo en el caso de una arremetida.
LOS ESTRANGULADORES:
Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen muchsimas posiciones entre los
dos extremos para circular la arremetida hacia fuera y bombear lodo nuevo hacia el hoyo. A medida
que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que
mantienen la suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas
fluido de perforacin.
ACUMULADOR:
Son varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y
es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico
a los preventores y cuando las vlvulas se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que
los preventores se deben poder sellar rpidamente cuado es necesario, el fluido hidrulico se tiene
que poner bajo 1.500 a 3.000 psi de presin utilizando el gas nitrgeno contenido en los recipientes.
EL SEPARADOR DE LODO Y GAS:
Es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de gas.
Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as que se
puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin. Interiormente est
constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un
arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras
mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se
queme sin hacer mucha presin en el lodo.
DESGASIFICADOR:
Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en lodo para evitar la
reduccin de la densidad del mismo, la eficiencia de la bomba del lodo y la Presin hidrosttica
ejercida por la columna del lodo.
LAS LNEAS DE MATAR:

Van desde la bomba del lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado
opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esa lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta
que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica
contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin de fluido al pozo.
EL TANQUE DE VIAJE:
Es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de lodo en el hoyo
durante los viajes de tuberas; permiten detectar si la sarta de perforacin est desplazando o
manteniendo el volumen dentro de hoyo cuando se meta o se saque la tubera del mismo. Posee una
escala graduada que facilita la medicin ms exacta de estos volmenes.
.
PRACTICA # 6
1.- Explique todo lo referente acerca de los lodos bentonticos.
2. Qu son los lodos de emulsin de petrleo en agua y cundo se requieren de estos?
3. Qu ventajas, desventajas y aplicaciones presentan los lodos base aceite?
4. Qu precauciones se deben tomar al usar lodos base aceite?
5. A qu se llama punto de anilina de una sustancia y cul es el requerido para el uso en lodos?
6. Qu ventajas, desventajas y aplicaciones presentan los lodos sintticos?
7. Qu diferencias existen entre los lodos salados y los saturados de sal y cules son sus
aplicaciones?
8.Qu propiedades deben presentar los fluidos de empaque y que funciones desempean?
9.Qu problemas pueden presentarse en el pozo por un mal diseo de los fluido de empaque o
terminacin?
10.Qu tipos de fluidos de empaque conoce? Explique sus caractersticas.
8. Qu propiedades deben presentar los fluidos de empaque y que funciones desempean?
9. Qu problemas pueden presentarse en el pozo por un mal diseo de los fluido de empaque o
terminacin?
10. Qu tipos de fluidos de empaque conoce? Explique sus caractersticas.
TEMA # 6
Contaminacin de Lodos
6.1 CONTAMINANTE
Un contaminante es toda sustancia que causa sustancias inadecuadas
en el lodo. Toda contaminacin puede ser tratada por dos mtodos: a)
mtodos qumicos y; b) mtodos mecnicos.
Los contaminantes ms comunes y dependiendo del tipo de lodo son:
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Contaminacin con cemento

Contaminacin con calcio
Contaminacin con slidos
Contaminacin con cloruro de sodio
Contaminacin con gas carbnico
Contaminacin con gas sulfhdrico
Contaminacin por temperatura
Cuando se tiene un lodo contaminado se presentan las siguientes

caractersticas:
1. Incremento de la viscosidad
1. Incremento de la gelatinosidad
2. Incremento del filtrado
CONTAMINACIN CON CEMENTO
En este caso el cemento contaminante proviene del cemento que se
utiliza para cementar caeras o para colocar tapones de cemento.
El cemento seco fraguado tiene en su composicin Ca(OH) 2 en un 75 a
80% en peso y la contaminacin del lodo puede provenir del in Ca o del
in OH
CONTAMINACIN CON SULFURO DE HIDRGENO (SH2)

El gas sulfhdrico puede originarse:
1. De los hidrocarburos d la formacin con los que est mezclado,
sobre todo los hidrocarburos gaseosos.
2. Por la accin de las bacterias reductoras de los sulfatos
3. Como resultado de una degradacin trmica de algunos productos
qumicos usados en la perforacin.
CONTAMINACIN CON CO2

El dixido de carbono se halla en las formaciones perforadas, ya sea
como CO2 o iones CO3 o bicarbonatos, es decir, en las aguas
carbonatadas. Tambin puede provenir del aire que pueda entrar a
travs de las bombas en el equipo de control de slidos, o en succin o
descarga del equipo de control de slidos. Tambin puede generarse por
la composicin de algunos qumicos al lodo.
PRACTICA N 7
1. A qu se llama un contaminante de lodo y cules son los mtodos para eliminarlo?
2. Qu caractersticas generales presenta un lodo contaminado?
3. Cules son los contaminantes de lodo ms comunes?
4. El sulfuro de hidrgeno no es venenoso y no puede llegar a matar. La permisin mxima de este

gas en el rea de trabajo es de 200 ppm.
F
5. Explique las caractersticas que presenta un lodo contaminado con sulfuro de hidrgeno
6. Los efectos del CO2 sobre el lodo, a parte de los comunes, son que :a) aumenta el Mf; b) disminuye
el pH; c) disminuye el Pf y d)disminuye el in calcio
F
7. Explique como se puede eliminar el CO2 del lodo
8. Cules son las caractersticas de los lodos contaminados con cemento y cmo se trata esta
contaminacin?
9. Qu efectos puede tener la temperatura del pozo sobre los lodos de perforacin y como se los
puede tratar?
TEMA # 7
PROBLEMA DE LOS FLUIDO DE PERFORACION
7.1 PERDIDA DE CIRCULACIN
Es la perdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el pozo. El
flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo volviendo a
la lnea de descarga que el que se bombe o bien que no hay retorno.
PROBLEMAS DE CORROSIN
La corrosin es el ataque destructivo de un metal causado por una

reaccin qumica entre un metal y su medio ambiente. La corrosin
puede ser uniforme, con el resultante adelgazamiento total y uniforme, o
puede estar concentrada en puntos aislados y discretos o en reas
localizadas muy grandes. La corrosin localizada es usualmente la ms
desastrosa y la ms difcil de detectar.
APRISIONAMIENTO POR PRESIN DIFERENCIAL
Las principales causas de tuberas aprisionadas son la presin
diferencial, ojos de llave (key seats) y el derrumbe de lutitas,
Los siguientes factores son importantes en el aprisionamiento por
presin diferencial:
Aprisionamiento al frente de una formacin permeable.
1. El movimiento de la tubera ha sido interrumpido.
2. Contacto de la tubera con un revoque blando y grueso .
LUTITAS DIFICULTOSAS O PROBLEMTICAS

Las lutitas son rocas sedimentarias compuestas de sedimentos de lodo
que se han compactado a medida que ha ocurrido la deposicin. A
menudo estas lutitas estn entremezcladas con otros depsitos
sedimentarios tales como arenisca, piedra caliza, etc.
Ms del 50% de las rocas sedimentarias consiste en lutitas.
EVIDENCIAS DE PROBLEMAS POR LUTITAS
Cuando hay desprendimiento de lutitas se observa un aumento de
desprendimientos en el tamiz de la zaranda, a menudo un cambio en el
tamao y forma de los desprendimientos acompaa el aumento de
volumen.
PRACTICA # 8
1. Cules son los problemas mas comunes que se presentan durante la perforacin de un pozo?
2. Qu medidas se pueden tomar para evitar una prdida de circulacin?
3. Qu medidas correctivas se deben realizar para solucionar un problema de prdida de

circulacin?
4. Cules son las causas mas comunes de corrosin de las herramientas de perforacin y de qu
manera la determinamos dentro del pozo?
5. Explique cada una de las principales causas de aprisionamiento diferencial y las soluciones que se
les pueden dar a las mismas?
6. Explique lo que son las medidas preventivas y las correctivas
7. Qu problemas pueden acarrear las lutitas durante la perforacin y cmo podemos determinar la
presencia de estas en el pozo?
8. de todos los problemas mencionados, cul cree que es el mas comn durante la perforacin de un
pozo? Explique
.... ..
TEMA # 8
CEMENTACION
8.1 CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
CEMENTO.Se denomina LECHADAS DE CEMENTO a las suspensiones de
cemento en agua a las que se adicionan diferentes sustancias llamadas
aditivos segn las propiedades que se pretenden alcanzar, de acuerdo a
las condiciones de pozo (presin, temperatura, profundidad, etc.), tipo de
caeras entubadas y/o problemas que se pretendan solucionar.
Por ser el cemento el constituyente fundamental es conveniente definirlo:
CEMENTOS
Los cementos pueden definirse de unir fragmentos o masas de
materiales slidos en un todo compacto.
Tal definicin abraza un gran nmero de sustancias muy diferentes,
teniendo poco de comn una con otra salvo su adhesividad y siendo muy
distinta la importancia tcnica y cientfica de los diferentes miembros de
la clase, se ha tenido a incluir dentro de la designacin solamente a un
grupo de sustancias adhesivas, a saber: los materiales plsticos
empleados para producir la unin entre las piedras, ladrillos, etc., en la
construccin de edificios y obras de ingeniera. Los cementos de esta
clase guardan entre si una relacin qumica, consistente en que ellos se
hacen de mezclas que contienen compuestos de cal, como uno de sus
principales constituyentes. La palabra cemento.
En este sentido
CALIZADOS
restringido
equivale
entonces
CEMENTOS
8.2 DEFINICION
El cemento al cual nos referimos es un ligante hidrulico artificial
obtenido mediante un proceso industrial que consiste en la coccin,
hasta un punto determinado, de materiales calcreos y arcillosos u otros
que contengan slice , almina y oxido de hierro, ntimamente mezclados
entre si, y el molido mecnico ulterior del clinker resultante para
conseguir un polvo de grano fino que tiene la propiedad de fraguar tanto
en el aire como en el agua y firmar una masa endurecida consistente
esencialmente de silicato de calcio hidrulicos a los cuales no se
agregan otros productos que aquellos agentes capaces de modificar el
frage, es decir que no tienen efecto perjudicial sobre la durabilidad del
cemento fraguado y no provoca la reprogresin de su resistencia.
MATERIALES DE CEMENTACION
A.- CEMENTO
A.1.-MATERIALES CEMENTADORES BASICOS.Se clasifican como tales a los materiales que mezclados
Con una cantidad adecuada de agua y sin usar aditivos especiales que
Controlen la densidad o el tiempo de frage desarrollen propiedades
Cementantes.
Los siguientes materiales corresponden a esta clase:
Cemento Portland
Cemento de alta resistencia inicial
Cemento retardado
Cemento Pozmix (Puzzolanico).
OBTENCION DEL CEMENTO

Los cementos estn hechos de calizas, arcilla o esquistos y algunos
xidos de hierro o aluminio
Si estos no estn presentes en cantidades suficientes en las arcillas o
esquistos.
Estos materiales molidos, se mezclan en proporciones adecuadas, ya
sea en seco (va seca) o con agua (va hmeda). Esta mezcla circula
dentro de un horno rotativo en el cual es calentado a temperaturas que
van desde 2600 a 2800 oF. Alli ocurren ciertas reacciones qumicas que
hacen que la mezcla cruda se transforme en un material llamado
Clinquer. El clinquer molido y mezclado con cierta cantidad de yeso
forma el producto conocido como cemento Prtland.
ENSAYOS BASICOS REQUERIDOS POR EL API
PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DE CEMENTO
En la industria petrolera, a menudo se exigen otras caractersticas y
propiedades ms a los cementos, fuera de las que recomienda la
industria constructora, tales como gravedad especfica, volmenes
aparentes, y absolutos, finalmente rendimiento de los cementos, en las
lechadas, para lo cual se usan cantidades ptimas de agua. La cantidad
de agua requerida para cada tipo de cemento est determinada por la
superficie especfica o fineza de grano del cemento. Los cementos de
resistencia inicial alta tienen su superficie especifica alta, los retardados
superficie especifica baja, el cemento comn Portland, tiene superficie
especifica ligeramente mayor que los retardados. El cemento bsico est
comprendido entre el Portland comn y retardado. En la tabla 1-1 se
indican estas propiedades de los diferentes tipos de cemento.
TABLA 1-1
CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTO API
CARACTERISTICAS
FISICAS
comn
API A-B
peso
especfico
promedio
3,14
sup. Especfica min.
cm2/g.
1500
sup. Especfica max.
cm2/g.
1900
peso por saco lbrs.
94
volumen
aparente
pie3/saco.
1
volumen
absoluto.
gal/saco.
3,6
agua optima requerida
%
46
agua optima requerida
gal/saco.
5,2
peso
de
lechada
lbrs/galn.
15,6
volumen de lechada
pie3/saco.
1,18
res. Alta
API C
3,14
retardado bsico
API D,E,F API G
3,14
3,14
1100
1100
94
.
94
3,6
3,6
38
44
4,29
4,97
16,44
15,8
1,05
1,15
2000
2400
94
1
3,6
56
6,3
14,8
1,18
8.3 COMPOSICION QUIMICA

Los siguientes son los principales compuestos formados en el proceso
de calcinacin y sus principales funciones son:
Aluminato
tricalcico (AL2 O3.3Ca.O) Es el compuesto
proporciona la rpida hidratacin y el que controla el frage inicial y
el tiempo de espesamiento del cemento, tambin es responsable
de la susceptibilidad del cemento al ataque de los sulfatos y este
es clasificado como altamente resistente a los sulfatos cuando el
aluminato tricalcico se encuentra presente en un porcentaje del 3%

o menos.
Aluminio ferrita tetracalcico ( Al2 O3.Fe2 O3.4Ca.O) Es un

compuesto de baja hidratacin, la adicin de un exceso de xido
de hierro incrementara la cantidad de alumino ferrita tetracalcica y
disminuira la cantidad de aluminio tricalcico.
Silicato tricalcico(Si O2.3Ca.O) Es el componente que prevalece

en todo los cementos es el principal productor de la resistencia del
mismo; es el responsable por la alta resistencia inicial ( de 1 a 28
das). Los cementos de alta resistencia inicial generalmente tienen
alto porcentaje de este compuesto.
Silicato dicalcico (Si.O2.2Ca.O) Es un

componente de
hidratacin lenta y tiene influencia en el aumento gradual de
resistencia sobre un periodo largo de tiempo; todos los cementos
son manufacturados esencialmente de la misma manera lo nico
que varia son las proporciones de los compuestos; la cantidad de
agua requerida para cada cemento varia con la fineza del grano o
rea de contacto ( grano fino); los cementos retardados tienen un
rea de contacto pequeo.
Yeso (Ca So4 2H2O) El yeso se usa para controlar la velocidad de

reaccin del aluminato triclcico. La magnesia es un elemento
indeseable y su porcentaje se mantiene lo ms bajo posible. Esta
reacciona con el agua, aunque muy despacio, para formar
hidrxido de magnesio { Mg (OH)2} y especialmente en los
cementos para construccin, causar grietas en el concreto si tiene
mucho magnesio, generalmente se encuentra presente cal viva en
el cemento Prtland hasta cierta proporcin. Como esta tambin
reacciona despacio con el agua para causar expansin del
cemento, la cantidad tambin se mantiene al mnimo.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ASTM Y API.

Las principales diferencias entre los cementos
construccin y para pozos petroleros son que:
para
la
No se agregan mezclas al cemento para pozo.

En los cementos para pozo petrolero se usan grandes cantidades
de agua para hacer posible el bombeo de la lechada. Las
relaciones de agua -cemento pueden variar de 25 a ms de 65%
en peso para los cementos Prtland convencionales. Al aumentar
la relacin de agua-cemento se aumenta el tiempo de
bombeabilidad, se reduce el peso de la lechada, y se aumenta el
tiempo de fraguado del cemento.
CLASE A
Desarrollado para ser usado hasta 6,000 pies de profundidad (170
o F) cuando no se requieren condiciones especiales.
CLASE B
Desarrollado para ser usado hasta 6.000 pies de profundidad (170
o F) cuando se requiere una moderada resistencia a los sulfatos.
CLASE C
Desarrollado para ser usado a 6,000 pies de profundidad (170 o
F) cuando se requiere una rpida resistencia del cemento.
CLASE D
Desarrollado para ser usado desde 6.000 pies hasta 10.000 pies
de profundidad (230 o F) cuando se encuentran relativamente
altas temperaturas y presiones.
CLASE E
Desarrollado para ser usado en profundidades desde 6.000 pies
hasta 14.000 pies de profundidad (290 o "F" Cuando se
encuentran altas presiones y temperaturas.
CLASE F
Desarrollado para ser usado en profundidades desde 10.000
hasta 16.000 pies de profundidad (320 o "F") cuando se
encuentran condiciones extremas de alta presin y temperatura.
CLASE G
Cemento bsico desarrollado para ser usado hasta 8.000 pies de
profundidad (200 o "F") y compatible con aceleradores y
retardadores de frage que lo transforman en caractersticas
similares desde la clase "A" a la Clase "F"
ADITIVOS
DE
CEMENTACION,
INFLUENCIA
DE
LA
TEMPERATURA Y PRESION EN EL DISEO DE UNA LECHADA
CARACTERISTICAS.El agua deber ser clara y libre de materia orgnica. lcalis,
sales, sedimentos, etc. El contenido de pequeos porcentajes de
cloruro de sodio (sal comn) o de calcio o de magnesio, reducir
el tiempo de frage de cualquier cemento para pozos de petrleo.
LECHADAS DE CEMENTO
LECHADA COMUN
Es la mezcla de cemento y agua. Su densidad para los cementos
API clase A O G oscila alrededor de 1,85 kgs/dm3.
Lechada alivianada.Se utiliza en casos de anillo de cemento de gran altura y cuando hay
peligro de fracturacion de alguna capa.Los aditivos ms comunes son:
a).-BENTONITA.Es una arcilla de alto poder coloidal. Tiene la propiedad de aumentar
hasta 10 veces su volumen original en agua es de color amarillo
Plido y se usa en porcentajes que van del 10% al 12% del peso del
cemento. El agua requerido es de aproximadamente 1 galn por cada
2% agregado al cemento.
CEMENTACION PRIMARIA
Se refiere a la cementacin de la caera de produccin una vez que se
termino de perforar el pozo en agujero abierto.
Las finalidades bsicas de una cementacin primaria son:

1.- Sostener la caera
2.- Confinar en sus rocas reservorio los hidrocarburos para prevenir su
migracin
3.-Lograr una buena adherencia entre la caera y el cemento y la
formacin
4.-Proteger las formaciones productoras de hidrocarburos
5.- Sellar zonas con perdidas de circulacin
6.-Proteger a la caera de la corrosin
FACTORES QUE AFECTAN LA CEMENTACION

La velocidad de desplazamiento es el factor que mas se tiene en cuenta
al establecer el programa de una cementacin primaria. En general se
obtienen mejores resultados al desplazar el flujo turbulento.
Adicionalmente a la forma como se desplaza se debe estudiar los
siguientes factores que tienen gran incidencia en el resultado de la
cementacin.
a.- Geometra del hueco.
b.- Centralizacin de tubera de revestimiento
c.- Movimiento de la tubera de revestimiento.
d.- Acondicionamiento del lodo antes de cementar.
e.- Evitar reacciones adversas entre lodo-cemento
GEOMETRIA DEL HUECO
La creacin de crteres en el proceso de perforacin del pozo se debe
evitar, ya que el desplazamiento del lodo en secciones grandes es casi
imposible..
El tipo de lodo se debe ajustar para que se obtenga un agujero calibrado
o por lo menos parejo. El peor problema se ocasiona al encontrar
discontinuidad en la geometra del pozo.
En algunos casos ser necesario reducir la velocidad de circulacin y/o
incrementar la viscosidad del lodo de perforacin para evitar turbulencia.
Esto es particularmente importante en formaciones salinas y blandas.
CENTRALIZACION FUERZAS DE ARRASTRE

Existen fuerzas de atraccin en los planos de contacto:
Lodo-formacin
Lodo-tubera de revestimiento
Cuando la tubera de revestimiento no est centralizado, los efectos de
resistencia de estas fuerzas de contacto no son uniformes a travs del
rea anular por donde circula el fluido.
Al incrementar la descentralizacin se aumenta la probabilidad de dejar
lodo de perforacin en la seccin estrecha del anular. Un indicativo del
grado de centralizacin viene dado por:
A=% centralizacin = 100Wn/rw-rc
Donde:
rw= dimetro del hueco abierto
rc= radio del casing
wn = mnima distancia entre la pared del casing y el hueco abierto
Definicin de % centralizacin, A
Basados en esta relacin se puede encontrar el efecto de distribucin de
velocidades en reas excntricas.
Para un casing de 6 en un hueco abierto de 9 y con fluido de 10
lbs./galon y U= 10 cps las velocidades en la seccin estrecha wn se
muestran en la fig. 13
Como se puede ver de la grafica fig 13 cuando se tiene un 33 1/3 de
centralizacin, es necesario bombear a 15 BPM para empezar a tener
movimiento en la porcin ms estrecha, adems no importa que tan

rpido se bombee la velocidad en la reduccin wn no ser jams mayor
del 40% de la velocidad promedio
FUERZA DE CONTACTO-CONSISTENCIA GEL
Las fuerzas de contacto son proporcionales a la consistencia gel, esto es
cuando la consistencia-gel aumenta se incrementa la resistencia a fluir a
travs de reas anulares no concntricas.
El efecto de la consistencia- gel en la velocidad necesaria para iniciar el
movimiento en anulares con centralizacin de 50% se representa en la
figura 14
CENTRALIZACION DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
La centralizacin del casing proporciona una rea de flujo uniforme
minimizando la variacin de las fuerzas de contacto. Adems permite
una ms fcil reciprocacin.
Los centralizadores mejoran considerablemente la centralizacin de la
tubera, ya que sin ellos el casing se apoyara en el hueco abierto
especialmente en pozos desviados.
MOVIMIENTO DEL CASING
Las fuerzas de contacto y la distribucin de las mismas entre el lodo y el
casing se pueden alterar por medio de movimiento de la tubera de
revestimiento
ROTACION
La rotacin de la tubera de revestimiento ayuda a la remocin del lodo
en un mecanismo de rotacin.
En este caso el cemento es empujado dentro la reduccin del espacio
anular.
MOVIMIENTO RECIPROCANTE
El movimiento vertical de la tubera de revestimiento es aconsejable en
los casos de flujo laminar o turbulento, no se debe utilizar cuando se
bombea en flujo tapn.
La reciprocacin afecta la velocidad en el espacio anular y la presin
ejercida en la formacin
Durante el movimiento vertical hay cambios en la velocidad anular,
disminuyendo cuando se mueve la tubera de revestimiento hacia arriba
y aumentando al moverse la tubera hacia abajo.
La diferencia mxima en peso en el gancho en los movimientos hacia
arriba y hacia abajo se deben registrar. Si este valor aumenta
continuamente el casing tiene tendencia a pegarse y se debe colgar en
las cuas
ACONDICIONAAMIENTO DEL LODO
Se debe evitar el desarrollo de lodos gelificados y mud cakes espesos.
La reduccin de la consistencia gel (gel strength) y la viscosidad
plstica del lodo mejora notablemente la eficiencia de remocin.
Se ha visto que adems del cambio en las propiedades reologicas del
lodo, la circulacin de dos volmenes de pozo es suficiente para remover
lodos viscosos presente.
REACCIONES ADVERSAS LODO-CEMENTO
Cuando se esta desplazando el cemento, existe la posibilidad de mezclar
la lechada con el lodo y esto crea diferentes. Problemas entre los cuales
se tiene:
Aceleracin o retardacin del tiempo de espesamiento
Reduccin de la resistencia a la compresin.

Aumentar la perdida del fluido.
Con lodos de base petrleo, la mezcla no puede ser bombeada
Normalmente los qumicos inorgnicos tienden a acelerar el fraguado del
cemento, en cambio las substancias orgnicas retardan y pueden en
determinadas circunstancias inhibirlo por completo
Para prevenir este contacto y mezcla entre cemento y lodo se utilizan:
Tapones de cementacin crean una barrera en el interior de la tubera de
revestimiento.
Colchones lavadores-espaciadores que tienen una doble funcin ya que
contribuyen a la remocin del lodo. Y a la vez separan la lechada del
lodo.
PERDIDA DE FILTRADO
No hay razn para hacer el diseo reologico, apropiado de una lechada
sino se mantienen las caractersticas de la misma. Para que esto sea
posible se debe controlar la prdida de fluido en los siguientes lmites:
200 cc/30 min para cementaciones primarias
50cc/30 min en cementaciones criticas de zonas con gas.
CARACTERSTICAS DEL POZO.La experiencia obtenida por evaluacin de los registros de cementacin
indica que la forma del pozo afecta el sello hidrulico de cemento en el
anular. Las cavernas irregulares son muy difciles sino imposibles de
cementar, independientemente de cmo haya sido hecha la
cementacin. El objetivo es implementar prcticas de perforacin que
eliminen la formacin de estas cavernas. Esta es una condicin que
puede ser muy difcil de controlar, pero se estn haciendo esfuerzos en
esta direccin
Las condiciones varan de pozo a pozo y el procedimiento de
cementacin deber ser ajustado a medida que sea necesario de
acuerdo a la profundidad del pozo y temperatura esttica de fondo para
lo cual se han desarrollado frmulas que calculan los datos de
temperatura de Cementacin primaria API y de cementacin forzada que
debern ser considerados para el diseo de la lechada .
En general se debern tomar en cuenta las consideraciones en

el planeamiento de una buena cementacin, el dimetro del
pozo, profundidad, temperatura, desviacin del pozo y
propiedades de la formacin.
TEMPERATURA.
Es muy conocido que la temperatura afecta directamente en las
propiedades reologicas de las lechadas, de cemento para esto se han
introducido los conceptos bsicos de :
Temperatura esttica de fondo (BHT) , temperatura API de cementacin
primaria (BHCT) , Temperatura de cementacin forzada ( BHST ).
Temperatura de circulacin de pozo.- Se lo registra directamente
mediante registradores que se baja al fondo del pozo y registra
resultados ploteados en una carta metlica.
Temperatura esttica de fondo (BHT) es la temperatura del fondo de

acuerdo a la gradiente geotrmica, que se la calcula con la frmula:
Gradiente trmica = 80 oF + 0,15 o F / 100pes
La Temperatura de circulacin en fondo pozo para cementacin primaria
se la calcula con la formula emprica de Halliburton:
1,04027
BHCT = 80 + 0,000 X grad
1.27452
x
La Temperatura de cementacion forzada se la calcula con la formula

emprica de Halliburton :
1,04632
1, 13479
SQT = 80 + 0.002274 X grad
x D
Donde:
Grad = gradiente de temperatura ( oF/100 pies)
D = Profundidad en pies
BHCT = Temperatura de circulacin en fondo pozo ( o F )
BHST = temperatura estatica de fondo ( oF )
Estos datos conjuntamente con la presion de fondo sirven para calcular
la dosificacin y propiedades de las lechadas a las condiciones de
yacimiento en laboratorio.
DISEO DE CEMENTACION
El objetivo basico de una cementacion de T.R. es la colocacin de una

lechada de cemento no contaminada en la posicin debida en el espacio
anular entre la tubera y el agujero del pozo de tal manera que se logre
un sello efectivo e impermeable entre la formacin y la tubera. La serie
de ilustraciones en la figura ( 3-1 ) muestra el procedimiento que se
sigue en una operacin rutinaria de cementacion.
El cemento se mezcla con agua para formar una lechada del peso
especifico deseado. La mezcla se efectua en la superficie con uso de
vasijas especialmente diseadas, o tolvas y luego se bombea al interior
de la tubera de revestimiento. Se puede usar cemento en sacos o a
granel. Una vez que se ha mezclado la cantidad convenient de cemento
se debe usar algun fluido para colocarlo en la posicin deseada. La
mayoria de los agujeros estan llenos de lodo cuando empiezan la
operacin de cementacion y por esta razon l lodo de perforacin se sa
normalmente como el fluido de desplazamiento. En la Fig ( 3-1 )
(izquierda) el cemento se esta colocando en la tubera de revestimiento y
se esta usando lodo para colocar el cemento. Debe notarse que a
medida que se bombea el cemento dentro de la T.R., deplaza lodo de
perforacin del espacio anular fuera de la tubera.. Este lodo de regreso
fluye a las presas de lodo. El lodo de regreso debe vigilarse
estrechamente, ya que indica que el cemento lo esta desplazando. Si no
regresa el lodo a la superficie mientras se esta bombeando cemento al
pozo, entonces un fluido, sea cemento o lodo, se esta perdiendo en las
formaciones. Cuando esto pasa queda siempre duda de la colocacin
correcta del cemento. La figura (3-1) ( derecha) muestra el cemento
cuando queda bien colocado.
Despus de determinar la capacidad de la tubera de revestimiento, el
volumen del fluido desplazado , debe medirse cuidadosamente para
verificar la colocacin correcta del cemento. Es especialmente
importante que sea cemento de buena calidad el que da en el fondo, o
zapata de la tubera de revestimiento, y si se usa demasiado fluido
desplazante no habr cemento en el fondo.
Con objeto de lograr el propsito deseado al cementar, se ha diseado

equipo especial para reducir a un mnimo a la contaminacin del
cemento. Con este propsito se utilizan tapones para limpiar la T.R. y
para separar la lechada de cemento del fluido de desplazamiento. La fig
( 3-2) ilustra el equipo especial que se puede usar para la cementacin
de la T.R.. Cada una de las piezas de ese equipo ser estudiado
brevemente.
Centradores de TR.-Debe haber un espesor minimo, determinado con
anticipacin, de cemento, en la totalidad del ntervalo cementado. Sin
embargo, el agujero no estara perfectamente derecho, porque habra
pequeas desviaciones donde la barrena fue desviada al penetrar los
diferentes tipos de formaciones. Por lo tanto, cuando se corre T.R. en
un agujero, estara en contacto con las paredes en algunos lugares. Si no
se tomen medidas para evitar estos puntos de contacto entre la T.R. y la
formacin., las probabilidades de un trabajo de cementacion defectuosa
son grandes. Los centradores de T.R. son resortes flexibles adheridos a
la tubera para asegurar que quede centrada en el agujero y se tenga
una columna de T.R. cementada en forma mas uniforme.
Limpiadores de pared o escariadores
En la pared del agujero se forma un enjarre de lodo a medida que
progresa la perforacin. Conviene eliminar este enjarre de lodo filtrado
antes de colocar el cemento, pues el enjarre reduce la efectividad de la
cementacion. Para aislar las formaciones el cemento debe adherirse a
ellas asi como a la tubera de revestimiento. Si el cemento no puede
unirse correctamente a la formacin, puede ser necesario en el futuro
ejecutar operaciones de reparacin. Los limpiadores de pared o raspa
tubos se inventaron para quitar el enjarre de la pared del agujero
perforado.
Estn constituidos por muchos alambres cortos y flexibles arreglados en plantillas verticales, espirales
o circulares. Al bajar la tubera de revestimiento al agujero, estos alambres se ponen en contacto con
la pared del agujero, araando o raspando esta y quitando el enjarre. Se puede hacer girar la tubera
para aumentar la eficiencia de los raspadores.
Zapatas guia de la T.R.

Para guiar el extremo inferior de la T,R, a traves de bordes y lugares irregulares que pueda haber en el
agujero puede ser peligroso y por ello deben usarce metodos especiales. Una zapata guia es
basicamente una seccion corta de tubo de acero con el extremo inferior redondeado para facilitar el
paso de la tubera de revestimiento a traves de lugares irregulares que pueda haber en el agujero. La
porcion inferior de la zapata guia, generalmente contiene cemento para aumentar sus caractersticas
de amortiguacion de golpes. Tambien contiene pr lo general, una vlvula de alivio de presion
arreglada para permitir la circulacin del interior al exterior de la T.R., e impedir la circulacin en
sentido inverso, pues la vlvula asienta evitando la entrada de fluidos del exterior al interior de la
tubera. El principal objetivo de esta vlvula es evitar que la lechada de cemento regrese al interior de
la tubera de revestimiento una vez que ha sido colocado y tambien para permitir que la tubera flote
al ser bajada al agujero. Esto quiere decir que el interior de la T.R. se deja vacio o parcialmente lleno
al bajar la T.R. y asi la fuerza de empuje hacia arriba disminuye la carga en la torre.
Tramo y collar flotadores.Es muy importante que se tenga una buena union entre el cemento y el extremo inferior de la T.R. En
muchos casos donde la tubera de revestimiento se coloca a traves de la formacin productora. La
parte inferior de la T.R. estara en una formacin que contiene agua. Si no se logra una buena union
del cemento, esta agua puede entrar a la T.R. lo que motivara la necesidad de operaciones de
reparacin. Si se deja lleno con cemento el ultimo ( mas bajo) tramo de la T.R., se reducen los
peligros de una buena cementacion defectuosa. Si el cemento se ha contaminado ligeramente con el
fluido de desplazamiento, la porcion contaminada probablemente se quedara en el ultimo tramo de
T.R.. Un collar flotador se coloca inmediatamente arriba del primer tramo flotador de la tubera de
revestimiento. Este collar ademas de unir dos tramos de tubera de revestimiento, tiene una vlvula
de cierre, similar a la descrita en la zapata-guia, que evita la circulacin hacia adentro de la T.R. El
dimetro interior del collar flotador esta reducido con cemento, plastico , u otro material que se pueda
perforar para que sirva de asiento a los tapones de cementacion.
En muchos casos el extremo inferior de la T.R. se coloca tan cerca del intervalo productor que una
parte del cemento que se deja en la T.R. se tiene que reperforar. Un perforador experimentado puede
determinar si el cemento ha fraguado correctamnente por la forma enque se le perfora.Tambien en
muchos casos, el pozo puede profundizarse, por lo que cualquier equipo especial usado para la
cementacion, debe ser fcilmente reprforable.Por esta razon la construccin interna de todos los
collares de flotacin y zapatas guia, debera contener material que se pueda perforar con facilidad
usando los trepanos de perforacin convencionales. Un tramo flotador es un tramo normal de la
tubera de revestimiento usada que se deja vacio.
CEMENTACION POR ETAPAS Y PREFLUJOS
En algunos pozos se tienen que colocar grandes columnas de cemento en el espacio anular detrs de
la T.R.. Las presiones excesivas que se requieren para colocar estas grandes columnas de lechada
pueden originar la perdida de fluidos en las formaciones no consolidadas, o la lechada de cemento en
su recorrido de larga distancia puede contaminarse. Para eliminar estas posibilidades se ha fabricado
equipo para la cementacion por etapas .
En esta tcnica la cantidad desada de lechada se coloca en la forma usual en el fondo de la T.R.
Entonces con el uso de un tapon separador y un collar de cementacion por etapas como se muestra
en la figura (3-4) la lechada de cemento se desvia a traves de agujeros del collar de cementacion por
etapas y hacia fuera en el espacio anular, con lo que no tiene que pasar por la parte inferior de la
tubera de cementacion, en la cual ya se ha colocado la lechada. Tambien se pueden cementar varias
zonas aisladas en una sola operacion, colocando los tapones de separacin y los collares de
cementacion por etapas en los lugares deseados.
CALCULO DE VOLUMEN DE LECHADA
Debido a las irregularidades en el dimetro del agujero as como que las formaciones atravesadas ,
pueden tener cavernas o estar fracturadas, es necesario antes de hacer dicho calculo tomar el registro
de calibracin, por medio del cual se puede obtener datos de las variaciones de dimetro, dentro del
agujero.
Con la ayuda del registro de calibracin, as como el de resistividades, se puede conocer el dimetro
efectivo y la altura a cubrir con cemento, para aislar las formaciones de importancia.
Es necesario para l calculo, conocer la relacin agua cemento, as como el peso especifico del
cemento y por consiguente de la lechada que se desea obtener.
Obtenidos los datos que nos proporcionan los registros se procede al calculo en la forma siguiente:
dc = Peso especifico del cemento = 3,15 Klg/lt.
Pc = peso de un saco de cemento = 50 kgs.
Vc = volumen absoluto del cemento = Pc/dc
= 50/3,15 = 15,87 lts.
Suponiendo que al cemento se le agrega el 40 % de agua en peso se tiene:
Pa = peso del agua = 50 x = 0,40 = 20 Klgs.
Por lo que:
Va = volumen de agua que se aadira = Pa/da = 20/1 = 20lts.
V1 = volumen de lechada por saco de cemento = 15,87 + 20 = 35,87 lts.d1 = peso especifico de la
lechada = Pc + Pa/ V1 = 50 + 20 /35,87 = 1,95 Klgs./lt.
Vea = Volumen total en el espcio anular = (V1-V2)H en donde
V1 = Capacidad del agujero el lts./m.
V2 = Volumen que desplaza la T.R. lts./m.

H = altura a la que se desea suba el cemento en el espacio anular ( en m.)
|No de sacos = Vea / V1 = ( V1 V2 ) H /V1
A el numero de sacos necesarios para la cementacion se agrega el 25%, debido a las irregularidades
en el dimetro del agujero, por lo que el numero de sacos necesarios sern:
No de sacos = (V1 V2)H /V1 + 0,25 (V1 V2 )H / V1.
Cuando se usan aditivos en el cemento se procede al calculo en la forma siguiente:
dc = peso especifico del cemento
Pc = peso de un saco de cemento = 50 Klgs.
Vc = Volumen absoluto de cemento = Pc/dc = 50 / 3,15 = 15,87 lts.
Suponiendo que al cemento se le agrega el 78% de agua en peso 25% de ceniza volcnica en peso y
4% de bentonita en peso, se tiene:
Pa = peso del agua = 50 x 0,78 = 39 klgs.
Por lo que :
Va = Volumen de agua que se aadira = Pa/da
= 39/1 = 39 lts. ( volumen absoluto)
Pcz = peso de la ceniza volcnica = 50 x = 0,25 = 12,5 Klgs. Por lo que:
Vcz = Volumen absoluto de la ceniza= Pcz / dcz = 12,5/2,26 = 5,53 lts.
Pb = peso de la bentonita = 50 x 0,04 = 2 klgs.
Por lo que :
Vb = volumen absoluto de la bentonita = Pb/db
= 2/2,30 = 0,87 lts.
Luego el volumen total de lechada por saco de cemento sera:
V1 = 15,87 + 39,0 + 5,53 + 0,87 += 61,27 lts.
D1 = peso especifico de la lechada = Pc + Pa +Pcz + Pb/ Vc + Va + Vb =
50,00+39,00+12,50+2,00/61,27 = 103,50 / 61,27 = 1,69 klg. / lt.
Vea = volumen total en el espacio anular = (V1 V2 ) H

En donde:
V1 = capacidad del agujero en lts./m
V2 = Volunen que desplaza la T.R. lts./m.
H = altura a la que se desea suba el cemento en el espacio anular ( en m)
No de sacos = Vea/ V1 = (V1-V2 ) H / 61,27
A el numero de sacos necesarios para la cementacion se le agrega el 25% debido a las
irregularidades en el dimetro del agujero, por lo que el numero de sacos necesarios seran :
No de sacos = (V1-V2)H/61,27 + 0,25 (V1 V2 )H / 61,27
o de sacos = 1,25 x (V1-V2 )H /61,27
TEMA # 9
CEMENTACIONES FORZADAS
9.1 Introduccin.Cementacin forzada es el termino que se utiliza comnmente para describir cualquier forma de
reparacin con cemento, o en cualquier trabajo en el cual el cemento no puede ser circulado hacia la
posicin deseada, sino que tenga que ser bombeado hacia el sitio sin obtener retorno.
Frecuentemente se presentan problemas para precisar en donde se debe colocar la lechada de
cemento, y como se debe hacer. Hay confusin para determinar los objetivos que conlleven al logro de
un trabajo efectivo. El xito del mismo se mide muchas veces por la presin alcanzada y por el
volumen de la lechada que fue bombeada, sin tomar en cuenta otros parmetros ms importantes.
Esto implica que un trabajo de cementacion forzada aparentemente efectivo, fracasa cuando se
perfora para retirar el exceso de cemento y se prueba el trabajo.Estos conceptos herrados perduran
ya que la cementacion forzada se desarrollo como un arte impredecible en tiempos enque haba muy
poco conocimiento de la mecnica de fractura y superposicin de la torta de una lechada de cemento
presurzala contra un medio permeable.
Actualmente conocemos los procesos involucrados en un trabajo de cementacion forzada y podemos
por tanto disear y efectuar trabajos con un alto ndice de xito
6.1 PROCESO DE LA CEMENTACION FORZADA
9.2 Limpieza de punzados
El primer paso para lograr una colocacin correcta de una buena adherencia del cemento a la
formacin, el cemento existente y, la caera, es asegurarse que los punzados estn destapados y
limpios.
Si un pozo fue punzado en lodo o si los punzados estuvieron en algn momento en contacto con el
lodo, podra quedar restos de la torta o de lodo mismo con contaminacin o taparan los punzados.En
pozos viejos el taponado de los punzado pudieran ser causados por superposicin de escamas, la
deposicin de productos corrosivos causados por agua de la formacin o por depsitos de parafina
Hay varias maneras de limpiar, punzados, por ejemplo mediante una remocin repentina de la presin
de la presin hidrosttica en el pozo o por un chorro a presin abrasivo. Pero el mejor mtodo es
mediante la acidificacin matricial. Una formula cido-surfactante disolver o dispersara la mayora de
slidos y lodos presente.
Prueba de inyeccin fluidos de inyeccin.Antes de que pueda hacerse cualquier intento de cementacion forzada , una prueba de inyeccin
debe hacerse a fin de comprobar que la inyeccin dentro los punzados puedan
Efectuarse sin fracturar la formacin.
Es importante que cualquier fluido, inyectado hacia dentro de una formacin productora no cause
dao. El fluido que se filtra fuera de la lechada de cemento puede causar dao a la formacin.
Desafortunadamente, no es posible agregarle nada a la lechada de cemento para prevenir el dao,
pero la adicin de sal podra ayudar a prevenir este.Las lechadas de cemento son sistemas de
slidos suspendidos. Los estabilizadores de arcillas trabajan mediante la floculacin o causando que
las partculas de arcillas se peguen entre si, por lo tanto la aadidura de estabilizadores de arcilla a las
lechadas de cemento, flocuraran. Se gelificaran o de cualquier forma daaran la lechada. Los filtrados
de los cementos saturados de sal directamente no causaran dao, sin embargo si el agua fresca o
una sal muera de baja salinidad se da, entonces podra resultar el dao.
9.3 Pruebas de inyeccin.
Deseamos probar que el agua si puede ser inyectada dentro de la formacin a una presin menor a la
presin de fracturamiento. Los resultados de la prueba de inyectivdad, nos proporcionaran una
orientacin sobre la permeabilidad de la formacin, y taponado del punzado, la calidad del cemento
primario y las fracturas naturales de la roca de la formacin.
En muy importante en la practica la s pruebas de inyectividad antes de efectuer la cementacion
forzada, una formula aproximada y emprica para calcular el numero de sacos de cemento, utilizada
por las empresas de servivios es como sigue:
No se sacos = 112000xDi / Pi
Qi = B.P.M. caudad de inyeccion inicial
Pi = Presion de inyeccin
EJEMPLO
Se tiene BPM, con una presion de inyeccin de 700 PSI para el campo la pea poszo LP-52
No de sacos = 112.000 x Qi / Pi = 112.000 x 0,25 / 700 = 40 scs.
En general se basa en los datos que da la experiencia para cada campo, una cantidad abultada no es
recomendable, porque puede queadar el cemento con la tubera llena de cemento fraguado
9.4 TECNICAS DE CEMENTACION FORZADA

Generalidades
La cementacion a presion es el tipo mas comun de cementacion correctiva. El proceso involucra la
aplicacin de fuerzas hidrulicas para forzar la lechada de cemento dentro de la formacin, ya sea a
pozo abierto o a traves de punzados en la caera. Los casos mas comunes de aplicacin son:
Alta relacion gas petroleo Cuando una zona petrolfera puede ser aislada de otra zona adyacente
gasifera, se puede mejorar la relacion gas-petroleo ayudando asi al incremento de produccin de
petroleo.
Excesiva agua: Las arenas acuferas vecinas ala zona petrolfera pueden ser eliminadas mediante
una cementacion a presion . Tambien la relacion agua petroleo puede modificarse dentro una misma
formacin arenosa mediante la aolicacion de este metodo correctivo.
Reparacin de perdidas en caeras de entubacion: Estas perdidas pueden ser reparadas a traves
de las mismas lechadas de cemento.
Zonas de perdidas Zonas de baja presion que admten petroleo, gas, o fluido de nyeccion pueden ser
cerrados forzando lechada de cemento.
Canalizaciones.-Canalizaciones o anillos deficientes detrs de la caera de revestimiento tambien
pueden ser separadas mediante las cementaciones a presion.
Anillo aislador o cementacion a presion para produccin: Se puede dar una proteccin a la
migracin de fluidos dentro de una zona productiva, punzando debajo de las zonas y cementando a
presion.
Abandono de zonas productivas o depletadas: Se emplea esta tcnica para sellar punzados de
zonas improductivas o depletadas.
TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO
Los tapones de cemento se utilizan para aislar zonas indeseables tanto en agujero abierto como
dentro de caeria, para su diseo se consideran todos los factores y reologia de las lechadas que se
han estudiado anteriormente con bastante amplitud. La formula basica para calcular tapones es como
sigue:
H = N / C+T donde
N = Volumen de lechada en pies cubicos
H = altura de columna de cemento balanceado en pies
C = pies cubicos por pie lineal dentro de la tubera ( o dril pipe o casing )
C y T se encuentran en las tablas de cementacion tanto de Halliburton como de Dowell
9.5 EJEMPLO DE CALCULO
TAPON DE CEMENTO BALANCEADO
Se desea colocar 110 pies cubicos de tapon de cemento en agujero de caeria 7 plg, 26 lbr/pie a 8000
pies de profundidad
N=110 pies cubicos de lechadade cemento
C = 0.1697 pies cubicos/pie
T = 0.0325 pies cubicos/pie
Reemplazando
H = 110 / 0.1697 + 0.0325 = 110/0,2022 = 544 pies
El volumen de desplazamiento sera :
Hl = 8.000 -544 = 7.456 pies
Desplazamiento requerido para balancear tapon de cemento es
7,456 x 0.00579 = 43,17 bbls.WORK PAPER
1.- para que se utilizan los tapones de cemento

2.- Cual es la formula base para calcular la altura del tapon.
LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACION

En el presente curso se realizaran pruebas piloto en el laboratorio para los siguientes tipos de fludos
de perforacin:
Lodo convencional
Fludo de Perforacin que posee esencialmente arcilla y agua.
Lodo de alto pH
Lodo de perforacin con un pH por encima de 10,5. Se denomina tambin lodo de elevada alcalinidad.
Lodo de Base Agua
Lodos de Perforacin convencionales mas comunes. El agua constituye el medio de suspensin para
los slidos y es la fase continua, haya o no petrleo en el fluido.
Lodo de Base Petrleo
Termino que se aplica a un tipo especial de lodo en que el petrleo constituye la fase continua y el
agua la fase dispersa. Los lodos de base petrleo contienen asfalto oxidado y usualmente 1 a 5 por
ciento de agua emulsionada en el sistema con soda custica o cal viva y un acido orgnico. Silicato
sal y fosfato pueden tambin estar presentes. Los lodos de base petrleo se diferencian de los lodos
de emulsin inversa ( ambos son emulsiones de agua en petrleo ) por las cantidades de agua que se
usan, por el mtodo empleado para controlar la viscosidad y las propiedades tixotrpica, por los
materiales formadores de pared y por la perdida de filtrado.
Lodo de iniciacin
Lodo que se usa cuando se inicia la perforacin de un pozo; generalmente se trata de una lechada
espesa de bentonita y cal.
Lodo inhibido
Fluido de perforacin cuya fase acuosa tiene una composicin qumica que tiende a retardar y aun a
inhibir y evitar apreciablemente la hidratacin (hinchamiento) o dispersin de las arcillas de distinto
tipo por medios fsicos y/o qumicos.
Lodo tratado con cal
Se denomina usualmente lodos a base de cal. Estos sistemas, de elevado pH contienen la mayor
parte de los aditivos de agua dulce a los cuales se ha aadido cal apagada para impartirles
propiedades especiales. La alcalinidad y el contenido en cal varan de bajos a altos.
Objetivo
El objetivo de estas pruebas piloto de laboratorio son localizar el problema, reconocer los sntomas
que presenta el problema y el tratamiento que se le deber aplicar al fluido para devolverle el equilibrio
qumico y fsico necesario para continuar con el trabajo.
Algunos de los problemas mas comunes a tratar cuando con fluidos de perforacin se trabaja son:
a) Alta perdida de filtrado
b) Surgencia o brote de gas
c) Aumento de Densidad de Lodo de superficie
d) Alta perdida de filtrado
e) Alto pH
f ) Bajo pH
g) Desprendimiento de Lutitas
h) Aprisionamiento Diferencial
Estos tipos de problemas que suelen presentarse en el pozo requieren de una serie de reactivos
qumicos y materiales bsicos, de no contar con un stock completo se proceder a realizar una
anlisis y una posterior simulacin de la prueba explicando las medidas a tomar en cuenta para un
exitoso trabajo.
9.6 CALCULO
Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8 tubera de perforacin
5,4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de portamecha de 6 1/4,31/4 y 75.8 lb/pie el tanque
se succion tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido
El fluido circulando en las conexiones superficioales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba
triplex con las siguientes caracteristecas:
Velocidad de la bomba
50 emb/min
Presin de la bomba
2000 psi
Longitud de la camisa
18 pulg
Diametro de la camisa
7 pulg
Diametro del vastago
2 pulg
Eficiencia de la bomba
95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herrmienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacion total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion de completa del lodo de perforacion
Q = v * V2
V= 0.0102*Lc * Dc * e
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95

V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min
HHP = (Q * P)/1714
HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHP = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
Necesitamos el volumen interior de la herramienta
V it =V tub + V pm
2
V = (ID/1029.4) * H
2
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
2
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.59 bbl

Despejando de :
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
Necesitamos el volumen en el espacio anular
VEA = [( OD ID )/1029.4 * H]
Vpm=[(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb=[( 9.875 5 )/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls
Despejando de :
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min
T = 67.043 mil
5. Tiempo de circulacion total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herrmienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min
# emb = 833 emb

# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 4669 emb .
Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se
succin tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 pies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba triplex
con las siguientes caractersticas:
Presin de la bomba
50 emb/min
2000 psi
18 pulg
Dimetro de la camisa
7 pulg
Dimetro del vstago
2 pulg
95 %
Determinar:

5. Tiempo de circulacin total del sistema
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin
Q = v * Vd
v=velocidad de la bomba
Vd=vol de desplazamiento de la bomba
V= 0.0102*Lc * Dc * e
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min
PH = (Q * P)/1714
PH = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
PH = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta.
Necesitamos el volumen interior de la herramienta.
V it =V tub + V pm
V = (ID/1029.4) * H
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.56 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular.
Necesitamos el volumen en el espacio anular.
V = [(OD ID)/1029.4 * H]
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
Vt.EA= 682.13 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.1745bbl/min
T = 67.043 min

VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 833 emb
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de
perforacin
# emb = v * TC
# emb = 4718.5 emb
Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se
succin tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba
dplex con las siguientes caractersticas:
50 emb/min
Presin de la bomba
2000 psi
18 pulg
Dimetro de la camisa
7 pulg
Dimetro del vstago
2 pulg
95 %
Determinar:

8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin

Q = v * Vd
v=velocidad de la bomba
Vd=vol. de desplazamiento de la bomba
Vd= 0.0068*Lc *[2(Dc- Dv)] * e
Vd=0.0068 * 18pulg * [2(7pulg)-(2pulg)] * 0.95
Vd=10.4652 gal/emb
Q = 50 emb/min * 10,4652 gal/emb
Q = 523,26 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 12.4586 bbl/min
2.
Potencia de la bomba
HHp = (Q * P)/1714
HHp = (523.26 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHp = 610.5718 UP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta.

Necesitamos el volumen interior de la herramienta.
V it =V tub + V pm
V = (ID/1029.4) * H
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.56 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 12.4586 bbl/min

T = 13.61 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular.

Necesitamos el volumen en el espacio anular.
V = [(OD ID)/1029.4 * H]
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
Vt.EA= 682.13 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 12.4586 bbl/min
T = 54.75 min
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 12.4586 bbl/min
TC= 77.0664 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 680.5 emb
# emb = v * TEA

# emb = 2737.5 emb
8.
Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de

perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 77.0664 min
# emb = 3853.32 emb
Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 10000ft con un lodo que tiene una
densidad de 10.5 LPG; cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin
es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los
siguientes parmetros a 300ft cemento con una densidad de 9LPG; a 1000ft espaciador con una
densidad de 9.5LPG; a 1700ft separador con densidad de 10LPG.
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 8.5LPG de densidad.Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un
dimetro de camisa de 6 la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la eficiencia de ella
es de 100%.
1- Encuentra PH del espacio anular total.

PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft
PH1= 3822 PSI
PH3= 0.052*9.5LPG*1000ft
PH2= 494 PSI
PH2= 0.052*10LPG*1700ft
PH2= 884 PSI
PH4= 0.052*9LPG*300ft
PH4= 140.4 PSI
PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4
PHT.ea.= 3822+884+494+140.4
PHT.ea.= 5340.4 PSI
2- Encuentra PH interior de la sarta.

PHint.sart.= 0.052*8.5LPG*10000ft
PHint.s.= 4420 PSI
3- Encuentra p
p= PHT.ea. - PHint.s.
p= 5340PSI - 4420PSI
P= 920.5 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD= 0.010206*Lc*(DC)*e
VD= 0.010206*11*(6)*1
= Vel. de la bomba *Vol.D

= 150 emb/min* 4.04 gallon/emb
= 606 gallon/min
VD= 4.04 gallon/emb

HHp= 606gal/min*920.5PSI/1714
HHp= 325.45 Up
Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 3500m (1640.5ft) con un lodo que
tiene una densidad de 2gr/cc (16.66LPG); cuando la caera es cementada en el fondo;- la
composicin de cementacin es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio
anular del lo cual se tiene los siguientes parmetros a 100m (833ft) cemento con una densidad de
1.03gr/cc (8.58LPG); a 300m (984.3ft) espaciador con una densidad de 1.05gr/cc (8.75LPG); a 500m
(1640.5ft) separador con densidad de 2.03gr/cc (16.90LPG).
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 1.12gr/cc (9.33LPG) de
densidad.- Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11;
un dimetro de camisa de 9, un dimetro de camisa de 5 la velocidad de la bomba es de 150
emboladas/minuto y la eficiencia de ella es de 90%.

PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*16.66LPG*8530.6ft
PH1= 7390.22 PSI
PH3= 0.052*8.75LPG*984.3ft
PH3= 447.85 PSI
PH2= 0.052*16.90LPG*1640.5ft
PH2= 1441.67 PSI
PH4= 0.052*8.58LPG*833ft
PH4= 371.65 PSI
PHT.ea.= 7390.22+1441.67+447.85+371.65
PHT.ea.=9651.39 PSI
PHint.sart.= 0.052*9.33LPG*11483.5ft
PHint.s.= 5571.33 PSI
3- Encuentra p
p= 9651.39PSI 5571.33PSI
P= 4080.06 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD1= 0.010206*Lc*(DC)*e
1= 150 emb/min* 8.18 gallon/emb
VD1= 0.010206*11*(9)*0.9
1= 1227 gallon/min
VD1= 8.18 gallon/emb

VD2= 0.010206*11*(5)*0.9
2= 150 emb/min*2.52 gallon/emb
VD2= 2.52 gallon/emb
2= 378 gallon/min
HHp1= 1227gal/min*4080.06PSI/1714
HHp2= 378 gal/min*4080.06PSI/1714
HHp1= 2920.78 Up
HHp2= 899.80 Up
Una sarta de caneria de revestimiento es cementada a una profundida de 10000ft; el pozo tiene un
lodo de 10.5LPG de densidad; cuando la caneria es colocada en el fondo la operacin de
cementacin es desenada para que el lodo tambin sea desplazado en el espacio anular.
a) a 300ft limpiador de 8.5LPG
b) a 1700ft separador de 12.7LPG
c) a 1000ft cemento de alta resistencia 16.7 LPG
El cemento de alta resistencia tiene una salmuera de 9LPG de densidad.- calcular la potencia
hidrulica si la bomba es dplex, y tiene una LC= 18; el dimetro de la camisa de 5; dimetro de
vstago de 2 y la velocidad de la bomba 5046 emboladas/hora (84.1 emb/min) y la eficiencia es del
90%.

PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft
PH1= 3822 PSI
PH3= 0.052*12.7LPG*1700ft
PH3= 1122.68 PSI
PH2= 0.052*8.5LPG*300ft
PH2= 132.68 PSI
PH4= 0.052*16.7LPG*1000ft
PH4= 868.4 PSI
PHT.ea.= 3822+132.68+1122.68+868.4
PHT.ea.= 5945.68 PSI
PHint.sart.= 0.052*9LPG*10000ft
PHint.s.= 4680 PSI
3- Encuentra p
p= 5945.68PSI - 4680PSI
P= 1265.68 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD= 0.0068*Lc*[2(DC)- (DV)]*e

= 84.1 emb/min*5.98 gallon/emb
VD= 0.0068*18*[2(5.5)- (2.5)]*0.9
= 502.91 gallon/min
VD=5.98 gallon/emb
HHp= 502.91gal/min*1265.68PSI/1714
HHp=371.36 Up
BIBLIOGRAFA BSICA.
APOLO COMPANY. Seminario sobre fluidos de perforacin, 1998.
BAROID, Manual de fluidos 1997
EMPRESA PETROLERA MI SWACO Training para ingenieros, 2003
IMCO SERVICES. HALLIBURTON COMPANY. Tecnologa aplicada de lodos. Houston,

Texas, E.U., 1981.
WELL CONTROL SCHOOL INTERNATIONAL TRAINING SERVICES, INC., Manual de

Trabajo de Control de Pozos, Harvey, LA USA, 2003
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.
DEVEREUX, STEVE. Practical well planning and drilling, manual, 1998.
MC. GRAY and COLP, Tcnicas de la perforacin, 1974.

Modulo de Fluido de Perforacion 2015-1

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APLICACIONES Y TECNICA DE FLUIDOS DE

TEXTO GUIA DE FLUIDO DE PERFORACION

Autor: Ing. Nelson Hurtado M.

Ing. Nelson Hurtado M,