Produccion y Fabricacion (Administración de Empresas)

Administracin de empresas
PRODUCCIN FABRICACIN
Tipos
Tipos de
de Fabricacin
Fabricacin
Proyecto
Artesanal
Lote
Masa
Continua
Obras Ingeniera Civil

Producto bajo pedido
Mquina - Herramienta
Automvil
Cerveza, leche
Volumen
Organigrama Produccin
Dtor Produccin
Jefe Seguridad y
Medio ambiente
Jefe
Fabricacin
Encargado
Seccin B
Encargado
Seccin A
Jefe
Mantenimiento
Subcontratacin
Mecnico
Planificacin
Control
Elctrico
Mtodos
Tiempos
OBJETIVOS DE PRODUCCIN OPTIMIZAR
Costes
Fiabilidad
producto
Produccin
Servicio
Recursos Limitados
Personas
Materiales
Equipos Productivos
CONTROL DE PRODUCCIN
Problemas
Problemas frecuentes
frecuentes aa resolver
resolver
Las mquinas o instalaciones se averan.

Los operarios no asisten Baja laboral
El cliente cambia cantidades y/o fechas de entrega.
Existe una huelga de transportes.
Un material o componente no llega a tiempo.
Se dan problemas de calidad en materiales.
Se dan problemas de calidad en productos terminados
Un molde se rompe
Un operario sufre un accidente
Hay un cambio de especificaciones
Etc., etc...
Sistema
Sistema de
de Informacin
Informacin del
del rea
rea de
de Produccin
Produccin
CONTROL DE PRODUCCIN:
PLANIFICACIN
LANZAMIENTO
MATERIALES (MRP I) DOCUMENTACIN:

Hoja de Ruta
Materias Primas
Vales de Material
Conjuntos Incorp.
Ficha tcnica
Semielaborados
Otras
RECURSOS (MRP II)
Mquinas
Operarios
SEGUIMIENTO
CONTROL:
Situacin
Cierre
IMPUTACIN:
Consumos
Horas
ANLISIS:
Informacin
Indicadores
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Planifica la realizacin de lo que hay que fabricar (OFs),
dando respuesta a las preguntas:
QU fabricar
CUNTO fabricar
CUNDO fabricar
CMO fabricar
IDEAL QUE SE BUSCA:
Cumplir los Plazos de Entrega acordados con el Cliente
Saturar la CAPACIDAD PRODUCTIVA de los Medios de
Produccin (Maquinas + Operarios) PRODUCTIVIDAD
Tener el Mnimo Stock
Disminuir el PLAZO DE MADURACIN
HERRAMIENTAS y REGLAS DE PLANIFICACIN
DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA:
CLCULO DE
NECESIDADES
QU fabricar
Indica los artculos a

Fabricar o Comprar
CUNTO fabricar
Calcula las cantidades
a Fabricar o Comprar de
cada uno de ellos
CARGA DE
MQUINAS
CUNDO fabricar
Calcula las Fechas Inicio/Fin

En funcin a la CAPACIDAD
de los recursos
CMO fabricar
Define la Ruta real del

Proceso de Fabricacin
(a partir de la Ruta Estndar)
CLCULO DE
NECESIDADES
STOCK
Plazo Reposicin
= 7 das
Evolucin del
Stock
P
Stock Seg.
T
20
10
El CLCULO DE NECESIDADES le indicar a PLANIFICACIN
que tiene que lanzar un OF por la cantidad "Q", con fecha inicio el da 10 y
fecha fin el da 19 a fin de poder suministrar el Pedido "P" para el da 20.
CLCULO DE
NECESIDADES
SALIDAS
ENTRADAS
Suministro
Externo S
Fabricacin F
STOCK
PRODUCTO P1
Venta a
Clientes
Reserva
de
material
El stock de un producto se modifica por cualquiera de

estos cuatro motivos
S Pedidos a Proveedor
C Pedidos de Clientes
F rdenes de Fabricacin
M Reservas para OFs
CLCULO DE
NECESIDADES
TIPOS DE NIVEL DE EXIGENCIA:

F Firme
P Planificado (Programado)
S Sugerido
Provee
Fabric.
Cliente
Reserva
FIRME
SF
FF
CF
MF
PLANIF.
SP
FP
CP
MP
SUGERIDO
SS
FS
CS
MS
CLCULO DE
NECESIDADES
EJERCICIO 1 Clculo de Necesidades de todos

los artculos (A, B, C y M) del siguiente ejemplo:
Lote
Econ.
A
B (2 un)
C (5 un)
M (0,1 Kg.)
UNIDAD DE MEDIDA:
A, B y C en Unidades
M en Kilogramos
A
B
C
M
Stock
Seg.
400 20
400
100
10
Plazo
Repos
Tipo
20
5
15
10
L.E.
L.E.
Nec
Nec
Administracin
CLCULO DE
NOTA:
La OF en cursode
deempresas
"B" ya ha consum
NECESIDADES
EJERCICIO 1 SITUACIN AL 02-01-06
Stock
Fsico
A 100
B
S
Cant.
Fecha
Cant
Fecha
400 4/01/06
Cant
Fecha
Cant.
60 18-01-06
320 28-02-06
C 800
500 10/1/06
M 60
CLCULO DE
NECESIDADES
ARTCULO "A"
S = 0
STOCK "A"
= 100
F = 0
C = 380
M = 0
(100 20) + 0 + 0 380 0 = -300

PROPUESTA: Fabricar 400 unidades (lote econmico)
CLCULO DE
NECESIDADES
ARTCULO "B"
S = 0
STOCK "B"
=0
F = 400
C = 0
M = 0 +
800 = 800
(0 0) + 0 + 400 0 800 = -400

PROPUESTA: Fabricar 400 unidades (lote econmico)
CLCULO DE
NECESIDADES
ARTCULO "C"
S = 500
STOCK "C"
= 800
F = 0
C = 0
M = 0 +
2.000 =
2.000
(800 100) + 500 + 0 0 2.000 = -800

PROPUESTA: Comprar 800 unidades (necesidad neta)
CLCULO DE
NECESIDADES
ARTCULO "M"
S = 0
STOCK "M"
= 60
F = 0
C = 0
M = 0 +
40 = 40
(60 10) + 0 + 0 0 40 = 10
PROPUESTA: No hacer nada queda un stock de 20 Kg.
CLCULO DE
NECESIDADES
ACCIONES a realizar y CLCULO DE FECHAS

ACCIN a
realizar
A Fabricar 400 Un
B Fabricar 400 Un
C Comprar 800 Un
M
-
FECHA
FIN
Plazo
Repos.
FECHA
INICIO
28-2-06
31-1-06
31-1-06
-
20
5
15
-
1-02-06
24-1-06
10-1-06
-
CLCULO DE
NECESIDADES
EJERCICIO:
Haga las grficas de evolucin del Stock de los 4
ARTCULOS del ejemplo anterior desde el 1-1-06
al 28-2-06
DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA:
CLCULO DE
NECESIDADES
QU fabricar
Indica los artculos a

Fabricar o Comprar
CUNTO fabricar
Calcula las cantidades
a Fabricar o Comprar de
cada uno de ellos
CARGA DE
MQUINAS
CUNDO fabricar
Calcula las Fechas Inicio/Fin

En funcin a la CAPACIDAD
de los recursos
CMO fabricar
Define la Ruta real del

Proceso de Fabricacin
(a partir de la Ruta Estndar)
CARGA DE
MQUINAS
CAPACIDAD DE UNA MQUINA:
Cantidad de Trabajo, medida en horas o en %, que puede efectuar la

mquina en un tiempo dado.
Capacidad Mxima 24 h x 7 das/semana
Capacidad ptima s/ Plan de Inversin +
Calendario laboral
Capacidad Previsible Capacidad ptima
menos Paros Estimados
Paros Estimados:
Paradas por Averas estimadas
Paradas por Mantenimiento
Paro Dimensional estimado
80 %
Fe
s
ti
vo
50 %
20 %
D+2
D+4
La Capacidad anual Previsible da las Horas Previsibles de Trabajo/ao
CARGA DE
MQUINAS
HORAS DE MQUINA:
P
T
Paro
Dimensional
Avera de Mquina
Paro por Mantenimiento
Paro por Ineficiencias:
Falta Material, Utillaje, etc.
Falta Operario
Faltan instrucciones
Etc., etc.
CARGA DE
MQUINAS
CARGA REAL DE UNA MQUINA:
Ocupacin de la Capacidad de la mquina en funcin a las

operaciones que tiene que realizar a las distintas OF`s.
22,00
18,00
14,00
10,00
06,00
P
OF2
T
OF3
P
OF3
T
OF1
T
OF2
Avera
P
OF4
festivo
T
OF3
T
OF4
D
D+1
D+2
D+3
D+4
Qu interesa? ELIMINAR EN LO POSIBLE
CARGA DE
MQUINAS
CARGA DE
MQUINAS
CARGA DE
MQUINAS
OBJETIVO: Optimizar la Carga de Mquinas

Es un problema complejo, de difcil solucin
Planificadores a Capacidad Finita basados en algoritmos
de Optimizacin
Resolver el Cuello de Botella
CUELLO DE BOTELLA
Supone una INVERSIN CARA?
si
PLANIFICACIN
no
Tener exceso de CAPACIDAD

(deja de ser cuello de botella)
CARGA DE
MQUINAS
EJERCICIO:
Calcular la Fecha Inicio y la Fecha Fin de cada Operacin,
as como el Tiempo total de Fabricacin para la Cabeza
C-1-0001 para un lote de fabricacin de 3.000 Unidades,
suponiendo que todas las mquinas trabajan a un turno
(8 h/da) y que no se producen incidencias.
La fecha de comienzo de la OF es el 02/01/07
Acero
Prensa
100
TP = 1H
400 UF/HM
Mecanizado
200
GranaLlado
400
Fresado
201
TP = 1H
200 UF/HM
TP = 0H
400 UF/HM
TP = 0H
250 UF/HM
OF de 3.000 Cabezas
Operac T.Prep
OGV
Fabricar
T.Trab TOTAL
TP = 0H
300 UF/HM
TP = 0H
550 UF/HM
Trat.
Trmico
300
Lacado
600
F. Inicio F. Fin
10
400
1+7,5 H
2/1/07
3/1/07
20
200
1+15 H
3/1/07
5/1/07
30
400
7,5 H
5/1/07
5/1/07
40
300
10 H
8/1/07
9/1/07
50
250
12 H
9/1/07
10/1/07
60
550
5,45 H
10/1/07
12/1/07
Almacn de Cabezas
59,54 Horas
8 das
POR QU EL PLAZO DE REPOSICIN ES DE 10 DAS?
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
Confirma las decisiones tomadas por PLANIFICACIN:

CREA las OFs en Firme (FF)
EDITA la Documentacin para el Taller
La creacin en firme de una OF genera:

RESERVAS de los Materiales necesarios para fabricar
Actualiza la CARGA DE LAS MQUINAS
Informacin
Informacin
de
de entrada
entrada
Proceso de
Lanzamiento
Estado
Estado de
de los
los
Recursos
Recursos
Informacin
Informacin
de
de salida
salida
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
Informacin
Informacin de
de entrada
entrada
Resultados del CLCULO DE NECESIDADES.

Resultados de la CARGA DE MQUINAS.
Calendario laboral.
Nivel de prioridad de los clientes.
Secuencia ptima de cambios de mquinas.
Niveles ptimos de lotes de fabricacin.
Estado
Estado de
de los
losRecursos
Recursos
Materias primas y auxiliares.

Moldes y utillajes
Mquinas e Instalaciones
Operarios
Informacin
Informacin de
de salida:
salida:
Depende de cada Empresa lo habitual:
Hoja de Ruta / Hoja del Proceso
Vales de Material
Bonos de Operacin
Gamas de Control / Pautas de Control
Ficha Tcnica de cada Operacin
Documentacin Tcnica (planos, etc.)
Cualquier otra necesaria para la
fabricacin o su control
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
LANZAMIENTO
DE RDENES (OFs)
SEGUIMIENTO DE RDENES (OFs)

IMPUTACIN Recogida de Informacin
del proceso de la Fabricacin real
a medida que se va produciendo.
CONTROL Conocer la Situacin de cada OF
ANLISIS Informacin sobre la Fabricacin
SEGUIMIENTO
DE RDENES (OFs)
RECOGIDA DE INFORMACIN
CONSUMOS REALES DE MATERIALES:
Salidas de Almacn contra la OF
Imputaciones Directas desde Compras
CANTIDAD DE TRABAJO en cada Operacin:
Partes diarios de trabajo por Operario
Bonos por Operacin
SISTEMAS DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA
DATOS DE CALIDAD:
Mediciones de calidad
Control Estadstico de Piezas
SEGUIMIENTO
DE RDENES (OFs)
CONTROL SITUACIN DE LA OF
Conocer en todo momento la situacin de las
rdenes:
En qu operacin est la OF?
Cundo va a finalizar?
Cuntas piezas buenas se van a fabricar?
Ello permite responder a preguntas clsicas del Cliente
o del Departamento Comercial
SEGUIMIENTO
DE RDENES (OFs)
ANLISIS DE LA INFORMACIN
RELATIVA A LOS MEDIOS DE PRODUCCIN:
Medida de la Productividad de las Mquinas
dem de los Operarios
Anlisis de Incidencias (Averas, Paradas, etc.) por:
Puesto de Trabajo / Mquina
Por Operario
Por tipos de Incidencia
Clculo y Liquidacin de Primas y Sistemas de
Incentivos basados en la Productividad.
Valoracin del Curso de Fabricacin
Resultados e informes de calidad Certificados de
Calidad
SEGUIMIENTO
DE RDENES (OFs)
RELATIVA AL PROCESO DE FABRICACIN (OF):
Coste Real TOTAL empleado en la Fabricacin de la OF
Coste Real Unitario
Desviaciones sobre el Proceso estndar de Fabricacin
DEPURACIN
Del
Proceso Estndar
Para qu
sirven?
ANLISIS de causas
y
MEJORAS futuras
- Consumos
- Responsabilidades
- Tiempos (UOs)
- Cambios del Proceso
- % Rechazos, etc.
SEGUIMIENTO
DE RDENES (OFs)
Cul es la utilidad de la informacin ?
Calcular los costes reales para realizar nuevas ofertas

Calcular carga de trabajo de la MOD
Calcular la carga de trabajo de las mquinas
Calcular las primas o la retribucin variable
Evaluar mejoras de procesos
Evaluar mejoras en mquinas
Comparar con otras plantas del grupo.
Evaluar la eficiencia organizativa
Evaluar la eficiencia de los estudios de SMED
Evaluar la planificacin de la produccin
Indicadores de gestin
Cada Empresa define los ms representativos
Algunos ejemplos:
Produccin (Kg, Un, ) / horas MOD

Produccin (Kg, Un, ) / Kg. materia prima
Stock curso / Produccin (Kg, Un, )
Energa / Produccin (Kg, Un, )
Costes de no calidad / Produccin (Kg, Un, )
N das sin accidentes
Nmero de accidentes / horas MOD
Nmero de OFs retrasadas
N de sugerencias ao- persona, etc.
Ultimas consideraciones:
La produccin es la ltima etapa del proceso general de la
empresa. Hay que corregir defectos que comenten otros
departamentos ( OT, Comercial, Compras, etc.)
Hay que tomar rpido las decisiones. Por eso, un buen sistema
de informacin (ERP) en tiempo real es fundamental.
La calidad de la informacin recogida debe ser buena.
Hay que ser capaz de mejorar de forma continua, con objeto de
no estar apagando fuegos da tras da.
Hay que gestionar considerando el corto y el largo plazo.
Hay que conocer el impacto de las personas y la tecnologa en el
grado de eficiencia del rea de produccin.

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HERRAMIENTAS y REGLAS DE PLANIFICACIN

Indica los artculos a

Calcula las Fechas Inicio/Fin

Define la Ruta real del

El stock de un producto se modifica por cualquiera de

M Reservas para OFs

TIPOS DE NIVEL DE EXIGENCIA:

EJERCICIO 1 Clculo de Necesidades de todos

(100 20) + 0 + 0 380 0 = -300

(0 0) + 0 + 400 0 800 = -400

(800 100) + 500 + 0 0 2.000 = -800

ACCIONES a realizar y CLCULO DE FECHAS

Indica los artculos a

Calcula las Fechas Inicio/Fin

Define la Ruta real del

CAPACIDAD DE UNA MQUINA:

Cantidad de Trabajo, medida en horas o en %, que puede efectuar la

La Capacidad anual Previsible da las Horas Previsibles de Trabajo/ao

CARGA REAL DE UNA MQUINA:

Ocupacin de la Capacidad de la mquina en funcin a las

OBJETIVO: Optimizar la Carga de Mquinas

Tener exceso de CAPACIDAD

POR QU EL PLAZO DE REPOSICIN ES DE 10 DAS?

Confirma las decisiones tomadas por PLANIFICACIN:

La creacin en firme de una OF genera:

Resultados del CLCULO DE NECESIDADES.

Materias primas y auxiliares.

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

DOCUMENTACIN DEL LANZAMIENTO

SEGUIMIENTO DE RDENES (OFs)

- Cambios del Proceso

Cul es la utilidad de la informacin ?

Calcular los costes reales para realizar nuevas ofertas

Produccin (Kg, Un, ) / horas MOD

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