Entrenamiento Básico Soldadura Calificación Procedimientos

Construcciones Metlicas
Entrenamiento
Bsico
Entre
para Supervisores de
Soldadura
Calificacin de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspeccin & Reparaciones
Cdigos & Normas de soldadura
La falta de reglamentacin o la no observancia de las
normas existentes ha ocasionado accidentes y otros
problemas con serias consecuencias para productores,
usuarios y an sobre los individuos no involucrados
directamente en los procesos de fabricacin.
El correcto uso de cdigos y normas, permite una
produccin ms uniforme, de mejor calidad y con mayor
rastreabilidad; convirtiendo los mtodos de produccin
ms sistemticos, con una mayor exigencia en la
conservacin de recursos naturales y proteccin del
medio ambiente.
<< La Calidad no es una medida absoluta, sino que

es un blanco en constante movimiento >>
Un cdigo precisa tener un grado de autoridad suficiente
para garantizar que sus exigencias sean cumplidas por
los usuarios.
Esta autoridad debe estar asegurada por organizaciones
reguladoras de orden internacional, gubernamental,
industrial o de consumidores, que tienen la facultad de
sancionar las actividades de aquellos que incumplen las
reglamentaciones.
Para que un cdigo sea aplicable, tanto para un
fabricante como para un usuario, debe ser escrito en una
terminologa clara, concisa y sin ambigedades; esto es
de fundamental importancia cuando la obediencia a un
cdigo se torna en un asunto legal.
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa que
un usuario debe conseguir atender sus exigencias y
producir, con lucro, un producto que sea til al cliente.
Para obtener este resultado, se requiere que su
contenido sea discutido por especialistas en todas las
reas involucradas.
La decisin del grado de control solicitado es
fundamental, pues un problema posible es que la
obediencia al cdigo se torne en un obstculo para una
produccin eficiente y lucrativa; ya sea de Buques,
Puentes, Oleoductos, Componentes Automotrices o de
Recipientes Bajo Presin.

Las operaciones de soldadura para diversas aplicaciones
son reguladas por diferentes cdigos dependiendo de la
aplicacin especfica.
1. A.S.M.E. : Boiler and Pressure Vessel Code
Recipientes a Presin
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities
Tuberas y Ductos en
el rea de Petrleo
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
Estructuras soldadas de acero

al carbono y de baja aleacin
4. D.N.V : Rules for Design, Construction and
Inspection of Offshore Structures
Estructuras Martimas de Acero

5. Especificaciones de Asociaciones como:
I.S.O. (International Organization for Standardization),
A.W.S. (American Welding Society)
B.S. (British Standard Society)
D.I.N. (Deustches Institute fr Normung)
A.B.N.T. (Associacao Brasileira de Normas Tcnicas), etc.
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren
las diferentes etapas de soldadura, incluyendo
por ejemplo:
Especificacin del material (metal de base y
consumibles), Proyecto y preparacin de junta,
Calificaciones de Procedimiento y de Operador,
as como Procedimiento de inspeccin.
Calificacin de procedimientos de
Soldadura & Soldadores
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Los materiales utilizados en la fabricacin de los
equipamientos poseen propiedades mecnicas
conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseo
de los mismos.
Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es
necesario garantizar que la unin resista al menos
de la misma forma que los materiales originales
empleados.
En consecuencia, el proyectista necesita conocer
cuales son las propiedades que tendr la unin
resultante.
Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente con
conocer en forma aislada las propiedades del metal de
base y del metal de aporte, sino que debe saberse el
comportamiento del sistema:
Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura
Esto se realiza a travs de la Calificacin

del Procedimiento de Soldadura.
Las normas exigen que antes de la ejecucin de las
soldaduras de produccin se preparen y califiquen las
especificaciones de los procedimientos que sern
adoptados para su ejecucin.
De esta forma, se demuestra que a travs del
procedimiento propuesto, se pueden obtener soldaduras
adecuadas, de acuerdo con los requisitos establecidos
por la norma o contrato.
Adems permite uniformizar y mantener un registro de
las condiciones de soldadura especificadas para
controlar el proceso y determinar las causas de
defectos o fallas eventuales.
EPS, es un documento en el cual se registran los valores
admitidos de las diversas variables del proceso, para ser
adoptados por el soldador u operador de soldadura durante
la ejecucin de una junta soldada.
Las variables del proceso que pueden formar parte de una
EPS comprenden : composicin qumica, clase y espesor
del/los metal/es de base, proceso/s de soldadura, tipos de
consumibles y sus caractersticas, diseo de junta, posicin
de soldadura, temperatura de pre-calentamiento y entre
pasadas, corriente, tensin, velocidad de soldadura, energa
aportada, nmero de pasadas y tcnica operativa.
La forma exacta de una EPS determinada y las variables
includas ( ASME IX- Esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias) dependen de la norma tcnica que se est
aplicando.
Construcciones Metlicas - EPS

Para poder utilizar una EPS/ WPS en produccin, debe ser
previamente calificada.
Una EPS/ WPS, ser vlida solamente dentro de los
lmites especificados.
La calificacin es el mtodo mediante el cual una
EPS/WPS determinada demuestra ser adecuada para
producir juntas de calidad satisfactoria.
Para ello, se deben preparar muestras, que se soldarn de
acuerdo con la EPS/WPS.
Se tomarn cuerpos de prueba a partir de las muestras y
se ensayarn, debiendo estar los resultados de acuerdo a
lo establecido en la norma, plano o contrato aplicados.
El procedimiento debe ser aprobado o rechazado.En este
ltimo caso, se podr modificar y ensayar nuevamente.
Quienes estn comprometidos con el EPS
Ingeniera
Inspector
EPS
Fabricante
Soldador
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Cdigo ASME Seccin IX, se
supervisa la preparacin de las chapas de test necesarias
para soportar la calificacin.
2- Las chapas de test sern soldadas por un operario
capacitado y experto; la calificacin del procedimiento de
soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecnicas
requeridas en la junta soldada.
3- Despus de la soldadura de las chapas de test, hay
necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba
para ensayos mecnicos y/o macrogrficos, cuando
corresponda.
4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en
conformidad con las normas aplicables.

5. Solamente despus de la aprobacin del punto anterior
se habilitar la realizacin de los ensayos mecnicos
(Traccin, Plegado,etc) en las instalaciones de la
empresa o en un Laboratorio reconocido.
6.- Los resultados de los ensayos sern evaluados
conformidad con las normas utilizadas para
elaboracin de la EPS.
en
la
7.- El RQPS (ver Pag.24) ser elaborado luego de la

aprobacin de los ensayos mecnicos y macrogrficos
requeridos.
8.- El RQPS debe contener, al menos, todas las variables
esenciales con los valores efectivamente empleados en
la calificacin, adems de los resultados de los ensayos
mecnicos y macrogrficos realizados.

9. Con el RQPS aprobado, se harn los ajustes que
correspondan en la EPS y la soportar con el N del RQPS.
De este modo la EPS est considerada como calificada
10. Solamente las EPS calificadas podrn ser distribuidas
para la ejecucin de soldaduras.
11. Se fuera necesario, se realizarn los RQS (Registro de
Calificacin de Soldador ) una vez que el soldador que
califica un procedimiento de soldadura pasa a ser
automticamente calificado para aquella soldadura.
12. Se mantendr en archivo todas las EPS, RQPS y RQS a
disposicin para su consulta; las calificaciones de
soldadores se registran adems en el sistema de acuerdo
al EPS establecido.
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la

tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la
ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota :
Tensile specimen : espcimen para
ensayo de traccin.
Root-bend specimen : espcimen para
plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para
plegado de cara.
Vlido para chapas de espesores entre
de y pulgada.
Figura 1. Construccin de cuerpos de
prueba para calificacin del EPS
[QW-463.1(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section IX : Welding and
Brazing Qualifications.
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
Nota General :
Macro test - el filete debe mostrar fusin en la
raz de la soldadura pero no necesariamente
ms all de la raz. El metal de soldadura y la
zona afectada por el calor debe estar libre de
fisuras.
Tamao del filete = espesor de T2 no mayor
que pulgada.
T1
T2
1/8 Pulg. y menor
T1
Mayor a 1/8 Pulg.
Igual o menor que

T1 pero no menor
que 1/8 in.
Figura 2. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de procedimiento

[QW-462.4(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and
Ensayos a realizar sobre las probetas
El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican

en las siguientes Tablas para uniones a tope y filete , siendo vlida para chapas.
QW-451 Calificacin de procedimiento
Tablas de Lmites de espesor y cuerpos de prueba
Rango de espesor T
de Metal Base
calificado
(Pulg.)
Espesor de
probeta de
calificacin
(T) - ( Pulg. )
Espesor t de
metal de
soldadura
calificado
(Pulg.)
Tipo y N de ensayos requeridos
Min.
Max.
Max.
Traccin
QW-150
Plegado
Lateral
QW-160
Plegado
Cara
QW-160
Plegado
Raz
QW-160
T < 1/16
2T
2t
---
1/16 < T 3/8
1/16
2T
2t
---
3/8 < T 3/4
3/16
2T
2t
---
Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal
Espesor de las
probetas
(in)
Rango calificado
Tipo y N de
Ensayos requeridos
Por QW-462.4(a)
Todos los tamaos de filete en todos

los espesores de metal base y todos
los dimetros
1 ensayo sobre T
por QW-462.4(a)
Tabla 2 : QW-451.3 Ensayos en soldadura de filete
Espesor T de las
probetas
(in)
Todos los ensayos a

tope
Rango calificado
Tipo y N de Ensayos requeridos
Todos los tamaos de filete en

todos los espesores de metal
base y todos los dimetros
Soldaduras de filete son

calificadas cuando la soldadura
a tope es calificada de acuerdo
con QW-451.1 o QW-451.2
Tabla 3 : QW-451.4 Ensayos en soldadura de filete

calificados por soldadura a tope
Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn

indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar.
Los resultados de los ensayos se registrarn en
el RQPS, el certificado de ensayo se archivar
para eventuales consultas.
El criterio de aceptacin manejado ser el

indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de traccin
es satisfactorio si la resistencia mxima obtenida es no menor que :
a) - La resistencia mnima del metal base.
b) - La resistencia mnima del ms dbil de los metales
base, en el caso que se usen dos distintos.
c) - La resistencia mnima del metal de soldadura cuando
la seccin correspondiente del cdigo as lo especifica.
d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura),
el test se aceptar si la tensin de rotura es hasta un 5% menor
a la especificada para el metal base.
Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se

proceder a su plegado mediante un dispositivo de gua como el
mostrado en QW 466.1. Los resultados del ensayo se registrarn en
la hoja correspondiente del RQPS y las probetas sern identificadas
y archivadas para eventuales consultas.
El criterio de aceptacin manejado ser el indicado en QW 163 el
cual plantea que la probeta plegada no deber presentar defectos
abiertos a la superficie que excedan los 3 mm medidos en cualquier
direccin y sobre la parte convexa de la probeta. Las fisuras
ocurridas en las esquinas no se tomarn en cuenta a no ser que
exista evidencia definitiva de que se generaron por defectos internos
(escoria, poros).
Ensayo de dureza
Macrografa
Ensayos No destructivos
Ensayos de corrosin
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RQPS)
Todos los hechos involucrados en la calificacin del EPS
se debern documentar en el RQPS. Este deber contener
los valores y resultados de los registros de las variables
esenciales durante la ejecucin del procedimiento, as
como los resultados de ensayos practicados a probetas
efectuadas durante la calificacin.
Cualquier cambio en una variable esencial requerir una
recalificacin y por lo tanto, un nuevo RQPS.
Los originales de la EPS y del RQPS deben archivarse.
Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al sector de
produccin, colocndolas prximo al puesto de trabajo
donde se ejecutarn las juntas correspondientes a la EPS
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RQPS
Procedimiento de Soldadura - EPS
Procedimiento de Soldadura - EPS
Proceso:
FCAW
Posicin: 2G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: N/A ( No aplica)
Proceso:
FCAW
Posicin: 3G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: Vertical Ascendente
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
140
24
1,1
3,1
2da. Pasada
130
24
3,5
Relleno
160
25
Terminacin
175
25
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
150
23
0,6
5,8
0,9
2da Pasada
130
22
1,3
2,2
4,7
0,9
Relleno
130
22
3,0
1,0
4,7
0,9
Terminacin
130
22
3,3
0,9
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RQPS

Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Traccin
2G
3G
550 Mpa, Fractura dctil en metal base

Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras

Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg)
Posicin
Centro de
cordn
Linea de
Fusin
Lnea de Fusin
2mm
Lnea de Fusin
5 mm
2G
42,7
71.3
33,3
58,7
3G
30,7
52,0
46,0
66,0
Ensayo de Dureza (HV5)

Posicin
Metal Base
Metal de Soldadura
Zona Afectada por el

Calor
2G
157-185
201-236
185-286
3G
160-177
189-244
191-248
Durante la fabricacin, debern respetarse los valores
indicados en la EPS.
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS para
verificar que efectivamente se est cumpliendo lo
establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser necesario
calificar un gran nmero de juntas soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificacin podr
tener un Costo elevado y demandar Tiempos de
Ejecucin prolongados.
Relacin del EPS - Obrador
Por estas razones, es recomendable emplear, si resulta
posible, los llamados:
Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados

Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados cuando la
experiencia y familiaridad con ciertos metales base y
consumibles, hayan probado la adecuacin de un
procedimiento especfico, a travs de trabajos previamente
ejecutados durante lapsos prolongados.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Los requisitos de RESISTENCIA MECNICA
establecidos por los proyectistas para las
uniones soldadas se basan en la existencia de
DISCONTINUIDADES en cantidad, tipo y
dimensiones aceptables en las mismas, de
modo que no lleguen a configurar un DEFECTO.
La CALIDAD de las soldaduras depende, entre
otros factores, de la HABILIDAD con que el
elemento humano las ejecute, y por lo tanto,
antes que el SOLDADOR u OPERADOR DE
SOLDADURA realicen uniones en produccin
se debe tener COMPROBACIN de su destreza.

De manera que para las diversas aplicaciones, el
Soldador u Operador de soldadura necesita demostrar,
antes de poder realizar una soldadura de produccin,
que posee la habilidad necesaria para ejecutar ese
trabajo.
En otras palabras, necesita ser calificado de acuerdo
con los requisitos del cdigo o norma aplicable.
La calificacin de un soldador demuestra su habilidad
para producir soldaduras aceptables de acuerdo con
una EPS.
La calificacin de un operador de soldadura demuestra
su habilidad para operar un equipo de soldadura de
acuerdo con una EPS.

Para esto, el soldador u operador deber soldar cuerpos
de
prueba
especficos,
bajo
condiciones
preestablecidas y basadas en una EPS calificada.
Luego de completada la soldadura, la pieza de test se
somete a ensayos y exmenes que determinan si se
atienden los requisitos de calidad establecidos en la
norma aplicable.
La calificacin de un soldador u operador de soldadura
permanece vigente por un cierto lapso, para las
condiciones en las cuales fue calificado. si el individuo
permaneciera sin soldar durante un tiempo mayor al
mximo admitido por la norma, el soldador u operador de
soldadura deber ser re-calificado para futuros trabajos.

Segn el cdigo ASME las variables que
determinan la calificacin de un soldador son :
Proceso de soldadura
Tipo de junta
Posicin de soldadura
Tipo de electrodo
Espesor de la junta
Situacin de la raz
Los ensayos comunmente empleados en la

calificacin de un soldador u operador
incluyen : inspeccin visual de la junta, ensayo
de plegado, macrografa, radiografa y ensayos
prcticos de fractura, se registran en un
documento llamado registro de ensayos de
calificacin de soldador (RQS)
Construcciones Metlicas - RQS
Registro de calificacin de Soldador- RQS

En este documento se detalla el nombre y
nmero de estampa del soldador involucrado, el
nmero de procedimiento calificado empleado,
las
variables
de
soldadura
esenciales
requeridas segn se muestra en la Tabla 4, los
resultados de los ensayos realizados y los datos
y firmas de los inspectores que conducen la
ejecucin de la calificacin.
Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarn la
habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 4 : Variables de soldadura Esenciales
QW-355 Soldadura Semi-automtica GMAW ; Incluye FCAW
Pargrafo
QW-402
QW-403
QW-404
Juntas
Metales Base
Metales de Aporte
QW-405
Posiciones
Variables
.4
.10
-Backing ( Respaldo)
.16
.18
Dimetro de Tubo
P-Number
.11
.16
.28
.30
.32
F-N 4X limits
F-N 2X limits
F-Number
t Metal depositado
t Limit (S.Cir.Arc.)
Espaciamiento en
la Raz
.1
.3
+ Posicin
Soldadura Vertical
QW-408 Gas
.8
- Inert backing (Purga)
QW-409 Caractersticas
elctricas
.2
Modo de Transferencia
Leyenda :
+ Adicin
> Incremento / Mayor de
- Eliminacin < Decrecimiento / Menor de
Ascendente
Descendente
Hacia la mano
Contramano
Cambio
Tabla 5 : P - Numbers
QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base
Metal Base
Soldadura
Brazing
Acero al Carbono &

Baja Aleacin
P-N 1 a 11
P-N 101 a 103
Aluminio & sus

Aleaciones
P-N21 a 25
P-N104 a 105
Cobres & sus

Aleaciones
P-N31 a 35
P-N107 a 108
Nquel y sus Aleaciones
P-N41 a 47
P-N110 a 112
Titanio & sus

Aleaciones
P-N51 a 53
P-N115
Zirconio
P-N61 a 62
P-N 117
QW-423.1 Materiales Base alternativos para calificacin de soldadores

Tabla 6 : F - Numbers
QW-430 F-N Agrupa a los electrodos y varillas por sus caractersticas operativas
NF
Especificacin ASME N
Clasificacin AWS
Acero al Carbono & Baja Aleacin

1
SFA 5.1 & 5.5
EXX24
SFA 5.1 & 5.5
EXX12, EXX13, EXX14
SFA 5.1 & 5.5
EXX10, EXX11
SFA 5.1 & 5.5
EXX15, EXX16, EXX18
SFA 5.4
EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17
SFA 5.18
ERXXS-X
Aluminio & sus Aleaciones
22
SFA 5.10
ER 5356, ER5556
23
SFA 5.10
ER 4043, ER 4047
Cobre & sus Aleaciones
31
SFA 5.7
ER Cu
33
SFA 5.6
E CuSn-C
35
SFA 5.27
RB CuZn-A
36
SFA 5.6 & 5.7
E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2

Nquel & sus Aleaciones
42
SFA 5.11
ENiCu-7
43
SFA 5.11 & 5.14
ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3
44
SFA 5.11
ENiCrMo-5
Tabla 7 : A - Numbers
A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura
NA
Tipo de Metal
depositado
Anlisis Qumico ( %)
C
Cr
Mo
Ni
Mn
Si
1,60
1,0
Acero Comn
0,15
Carbono-Molibdeno
0,15
0,5
0,4-0,65
1,60
1,0
Cr (0,4 -2,0% ) - Mo
0,15
0,4-2,0
0,4-0,65
1,60
1,0
Cr (2,0 -6,0% ) - Mo
0,15
2,0-6,0
0,4-1,5
1,60
2,0
Cr (6,0 -10,5% ) - Mo
0,15
6,0-10,5
0,4-1,5
1,20
2,0
Cromo Martenstico
0,15
11-15
0,7
2,0
1,0
Cromo Ferrtico
0,15
11-30
1,0
1,0
3,0
Cromo Nquel
0,15
14,5-30
4,0
7,5-15
2,5
1,0
Cromo Nquel
0,30
25-30
4,0
15-37
2,5
1,0
10
Nquel hasta 4,0%
0,15
0,55
0,8-0,4
1,70
1,0
11
Manganeso-Molibdeno
0,17
0,25-0,75
0,85
1.2-2,2
1,0
12
Nquel-Cromo-Molibdeno
0,15
0,25-0,80
1,25-2,8
0,7-2,2
1,0
1,5
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de
junta
Espesor del
Cuerpo de
prueba soldado
(Pulg.)
Espesor t del metal de

soldadura calificado
(Pulg.)
Max.
Plegado
lateral
QW-462.2(a)
Plegado de
cara
QW-462.3(a)
Plegado de
raz
QW-462.3(a)
Tope
Hasta 3/8 Pulg.
2t
---
Tope
Mayor a 3/8 y
menor a 3/4
2t
---
Tope
3/4 y mayor
Max. a soldar
---
---
---
Tabla 9 : QW- 452.5. Ensayo de Soldaduras de filete

Tipo de
junta
Espesor del Cuerpo

de prueba soldado
(Pulg.)
Rango Calificado
Macro
Fractura
Junta
en T
3/16 - 3/8
Todos los espesores de metal

base, tamaos de filete y
dimetros:2 7/8 O.D. y superiores.
Menos de 3/16
Espesor de material base T o 2T,

mximo filete 2T y dimetros 2
7/8 O.D. y superiores.
QW-161.1 - Plegado Transversal
Espesores de Test > 1 ( 38 mm)
Cuerpos de Prueba cortados en tiras de:

( 19 mm) hasta 1 ( 38mm)
QW-161.5 - Plegado Longitudinal

Puede ser usado en vez del
plegado transversal, de cara y de
raz
para
test
metales
de
soldadura
o combinaciones de
metal base dismiles
a) Dos metales de base

b) Metal de soldadura y/o metal de base
QW-163 - Criterios de aceptacin para Ensayos de Plegado

La soldadura y la ZAC debern
estar totalmente dentro del rea
curvada de un cuerpo de prueba
doblado para este test.
1. Cuerpos de prueba doblados, no deben

presentar ninguna discontinuidad
abierta en la soldadura o en la ZAC,
medido en cualquier direccin de la
superficie convexa del cuerpo de
prueba despus de doblado
QW-194 - Exmen Visual / Soldaduras de Penetracin completa y fusin total entre

metal de base y metal de soldadura

Nota :
Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para plegado de
cara.
Vlido para chapa de espesores entre 1/16 y in.
Figura 3. Construccin de cuerpos de prueba para
calificacin de desempeo (QW-463.2(a) . Extrada de
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX:
Welding and Brazing Qualifications.
Nota : Referir a QW-452.5 para rangos

de espesor T Vs. Rangos de calificacin.
Figura 4. Construccin de cuerpos de prueba
para calificacin de desempeo (QW-462.4(b))
Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente en
los siguientes casos :
a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima
calificacin del soldador.
b) Cuando exista una razn especfica a criterio del
inspector, que cuestione la habilidad del soldador para
ajustarse a las especificaciones del procedimiento.
c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las
variables esenciales indicadas en la Tabla 4.
La renovacin de calificacin segn a) puede realizarse
en cualquier espesor, posicin o material.
QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
Posicin y tipo de soldadura calificada
Test de Calificacin
Soldadura
Tope - Chapa
Filete - Chapa
F = Pos. plana
A tope
(1)
Filete
Posicin
1G
Chapa y tubo >

24 in. O.D.
F
Tubo
24 in. O.D.
F
Chapa y tubo
F
2G
F, H
F, H
F, H
3G
F, V
F, H, V
4G
F, O
F, H, O
3G y 4G
F, V, O
Todas
2G,3G, 4G
Todas
F, H
Todas
Pos. especiales
SP
SP
SP, F
1F
---
---
2F
---
---
F,H
3F
---
---
F, H, V
4F
---
---
F, H, O
3F y 4F
---
---
Todas
Pos. especiales
---
---
SP, F
H = Pos. horizontal
V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza
(QW-461.5)
Eje Sold.
Horizontal
Eje Sold.
Vertical
Eje Sold.
Horizontal
Cateto
(QW-461.3)
45
1F
2F
3F
4F
Figura 6. Posiciones de ensayo para

soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Extrada de ASME Boiler and Pressure

Vessel Code. - Section IX: Welding and
(QW-461.4)
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador

Es un documento tcnico
que presenta las instrucciones
resumidas sobre la calificacin de los soldadores.
Este resmen proporciona al Supervisor o Inspector de obra los
datos que permiten saber, de un modo rpido, si los soldadores
estn trabajando dentro de los lmites de la calificacin
Cuando se necesitan consultas en el frente de trabajo, son
impresas copias de este documento y son distribuidas a los
tcnicos de diversas reas.
Consrcio UTE
Identificacin del
soldador Calificado
Nmero de estampa
del soldador
ER -191
Jos Electrodo
Consrcio UTE
Jos Electrodo
ER -191
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
A travs del Control de desempeo de
soldadores, los ndices de reparaciones pueden
ser evaluados, obtenindose las siguientes
informaciones:
Desempeo individual de los soldadores
El mantenimiento de la calificacin del
soldador
Nivel de reparaciones, en la obra o
construccin
Nivel de reparaciones, por equipos o
componentes ( Por ejemplo: Conducto Forzado,
Pre-Distribuidor, etc)
Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de
verificacin, con las siguientes recomendaciones:
Cul es el EPS a ser utilizado ?
Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ?
La soldadura necesita pre-calentamiento ?
El electrodo revestido necesita ser resecado ?
Los equipos de soldar estn conectados a tierra ?
Para el proceso de soldadura que va a ser empleado
cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms
frecuencia ?
Los equipos/ accesorios disponibles son los
adecuados para el servicio ?
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

Las calificaciones de procedimiento de soldadura y de
soldador (u operador) forman parte del sistema de garanta
de calidad en soldadura.
Este control engloba otras actividades que presentan
mayor o menor complejidad dependiendo de cada
empresa, sus objetivos y clientes.
En general, pueden ser consideradas 3 etapas :
1- Control previo a la soldadura : abarca el anlisis del
proyecto, acreditacin de proveedores o control de
recepcin del material (metal base y consumibles),
calificacin de procedimiento y de soldadores,
calibracin y mantenimiento de equipos de soldadura y
auxiliares.
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

2. Control durante la soldadura :
incluye el control de los materiales usados (por ej.
control de almacenamiento y resecado de electrodos
bsicos), control de la preparacin, montaje y fijacin de
las juntas y de la ejecucin de las soldaduras.
3. Control despus de la soldadura :

Puede ser realizado a travs de Inspecciones No
Destructivas(*)
y
de
Ensayos
Destructivos
de
componentes seleccionados por muestreo o de cuerpos
de prueba soldados conjuntamente con las piezas.
Sistema de Garanta de Calidad
Control No Destructivo - Post-Soldadura

Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de tcnicas de
inspeccin que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, subsuperficiales e internos a una soldadura; sin producir ningn dao fsico
o qumico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado
Los principales END, aplicados en obras de montaje industrial, son:
Visual
Inspecciones recomendadas para:
Tintas Penetrante (TP)
Tipo de Defecto
A tope
Partculas Magnticas( PM)
Filete
Horizontal
Soldadura bajo medida

Socavacin
Porosidad Superficial
Porosidad Interna
Fisuras
Visual (1)
Visual
Visual
Destructivo
PM
TP
Visual
Destructivo(2)
Falta de Penetracin
Inclusiones de escoria
US
US
Visual
Visual
Visual
RX / RG
PM
TP
Visual
US
RX
US
US
Radiografa (Gamagrafia RX)

Ultra-Sonido (US)
Estanqueidad
(Presin Positiva-(PP) Vacio)
(1)
Use Galgas de medicin
(2)
Test destructivo para fisuras

internas
Pregunte Siempre!!!
Acurdese: Preguntar algo que no sabemos, o
sabemos poco, es ms inteligente que continuar
equivocado por no saber.
ESAB Fundada en 1904
Cien aos de Innovacin en Soldadura
ESAB Sudamrica
www.esab.com.br
www.esab.com.ar

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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Quienes estn comprometidos con el EPS

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

7.- El RQPS (ver Pag.24) ser elaborado luego de la

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

1/8 Pulg. y menor

Mayor a 1/8 Pulg.

Igual o menor que

Figura 2. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de procedimiento

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican

Tipo y N de ensayos requeridos

1/16 < T 3/8

3/8 < T 3/4

Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Todos los tamaos de filete en todos

Tabla 2 : QW-451.3 Ensayos en soldadura de filete

Todos los ensayos a

Tipo y N de Ensayos requeridos

Todos los tamaos de filete en

Soldaduras de filete son

Tabla 3 : QW-451.4 Ensayos en soldadura de filete

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se

mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn

El criterio de aceptacin manejado ser el

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se

mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se

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