Republica Bolivariana De Venezuela

Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
rea de tecnologa
Programa de Ingeniera Qumica

Produccin De Polmeros

Prof. Carlos Semeco

Bachilleres
Madriz, Bernardo C.I 20.068.769
Rodrguez, Martin C.I 23.674.703
Sutherland Jackmichael C.I 19.441.308

Punto fijo; 02 de marzo del 2016

Introduccin
La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como finalidad obtener
objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado
a las aplicaciones a las que estn destinados.
Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la gran facilidad y
economa con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas
convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos
necesarios para cada aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos semiacabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando
mtodos convencionales tales como mecanizado mediante mquinas herramientas y
soldadura.
Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo
en su forma, se obtiene en una sola operacin, con muy poco desperdicio de material, como
por ejemplo la fabricacin de tubera por extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de
telfonos por moldeo por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas).
Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por
efecto simultneo de la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.

Historia Del Plstico.

El desarrollo del plstico surge, cuando se descubri que las resinas naturales podan
emplearse para elaborar objetos de uso prctico. Estas resinas como el betn, la gutapercha,
la goma laca y el mbar, son extradas de ciertos rboles, y se tienen referencias de que ya
se utilizaban en Egipto, Babilonia, la India, Grecia y China. En Amrica se conoca otro
material utilizado por sus habitantes antes de la llegada de Coln, conocido como hule o
caucho.
El hule y otras resinas presentaban algunos inconvenientes y, por lo tanto, su aplicacin
resultaba limitada. Sin embargo, despus de muchos aos de trabajos e investigaciones se
llegaron a obtener resinas semisintticas, mediante tratamientos qumicos y fsicos de
resinas naturales.
Se puede decir que la primera resina semisinttica fue el hule vulcanizado, obtenida por
Charles Goodyear en 1839 al hacer reaccionar azufre con la resina natural caliente. El
producto obtenido result ser muy resistente a los cambios de temperatura y a los esfuerzos
mecnicos.
A mediados del siglo XIX, el inventor ingls Alexander Parkes obtuvo accidentalmente
nitrocelulosa, mediante la reaccin de la celulosa con cido ntrico y sulfrico, y la llam
"Parkesina", que con aceite de ricino se poda moldear. Sin embargo debido a su
flamabilidad, no tuvo xito comercial.
Alrededor de 1860, en los Estados Unidos surgi el primer plstico de importancia comercial
gracias a un concurso para encontrar un material que sustituyen al marfil en la fabricacin de
las bolas de billar (en esa poca se utilizaban tanto marfil, que se sacrificaba 12,000
elefantes anualmente para cubrir la demanda). Casualmente los hermanos Hyatt trabajaban
con el algodn tratado con cido ntrico, siendo un producto muy peligroso que poda
utilizarse como explosivo.
Aprovechando la idea de Parkes, sustituyeron el aceito de ricino por alcanfor y al producto
obtenido le llamaron "Celuloide", el cual hizo posible la produccin de varios artculos como
peines, bolas de billar y pelculas fotogrficas.
Otro plstico semisinttica que tuvo buena aceptacin comercial fue el que desarrollaron
Krische y Spitteler en 1897, debido a la demanda de pizarrones blanco en las escuelas
alemanas. Este material se fabric a base de Casena, una protena extrada de la leche al
hacerla reaccionar con formaldehdo. Su principal aplicacin fue la elaboracin de botones.
En 1899 Leo H. Baeklan, descubri una resina considerada totalmente sinttica, "la
baquelita", la cual se obtienen mediante la reaccin del fenol con formaldehdo. Aunque en el
siglo XIX se observ en diversos laboratorios que, por accin de la luz o del calor, muchas
sustancias simples, gaseosas o lquidas se convertan en compuestos viscosos o incluso
slidos, nunca se imagin el alcance que tendran estos cambios como nuevas vas de
obtencin de plsticos.
El siglo XX puede considerarse como el inicio de "La Era del Plstico", ya que en esta poca
la obtencin y comercializacin de los plsticos sintticos ha sido continuamente

incrementada y el registro de patente se presenta en nmero creciente. La consecucin de

plsticos sintticos se origin de la Qumica Orgnica que se encontraba entonces en pleno
auge.
En 1907 sali al mercado la resina fenlica "Baquelita", mientras Staundinger trabajaba en la
fabricacin de poli estireno y Otto Rhom enfocaba sus estudios al acrlico, que para 1930 ya
se producan industrialmente.
Polmeros
Un polmero puede definirse como un material constituido por molculas formadas por
unidades constitucionales que se repiten de una manera ms o menos ordenada. Dado el
gran tamao de estas molculas, reciben el nombre de macromolculas. Es decir, que los
polmeros son compuestos qumicos cuyas molculas estn formadas por la unin de otras
molculas ms pequeas llamadas monmeros, las cuales se enlazan entre s como si
fueran los eslabones de una cadena. Estas cadenas, que en ocasiones presentan tambin
ramificaciones o entrecruzamientos, pueden llegar a alcanzar un gran tamao, razn por la
cual son tambin conocidas con el nombre de macromolculas. Habitualmente los polmeros
reciben, de forma incorrecta, el nombre de plsticos, que en realidad corresponde tan slo a
un tipo especfico de polmeros, concretamente los que presentan propiedades plsticas
(blandas, deformables y maleables con el calor).
Los polmeros, del griego poli (mucho) y meros (partes), reciben tambin el nombre de
macromolculas, debido al enorme tamao de las molculas que los componen. Estas
molculas gigantes tienen pesos moleculares ms de cien veces mayores que los de
molculas pequeas como el agua.
La mayor parte de los polmeros estn formados por estructuras de carbn y por tanto se
consideran compuestos orgnicos. Aunque existen polmeros naturales de gran valor
comercial, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria, son materiales
sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Clasificacion De Polmeros
Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones,
pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo ms bsico a lo ms complejo:
De acuerdo a su origen: Naturales y sintticos
Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo
tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las
protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos polmeros naturales que cumplen
funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama biopolmeros. Otros ejemplos son
la seda, el caucho, el algodn, la madera (celulosa), la quitina, etc.
Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea en una industria o en
un laboratorio, y estn conformados a base de monmeros naturales, mientras que los
polmeros semisinteticos son resultado de la modificacin de un monmero natural. El vidrio,
la porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos son ejemplos de polmeros sintticos, mientras
que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos. Hoy en da,

al fabricarse polmeros se le pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus

propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongacin, etc.
Polmeros semisintticos: Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Ejemplo:
caucho vulcanizado, etc.
Segn sus propiedades Fsicas:
a) Termoestables: son polmeros que no se pueden fundir a travs de un proceso de
calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy
elevadas para sufrir algn tipo de destruccin.
b) Elastmeros: son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez que desaparece
el agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a ella. Tienen la propiedad de
recuperar su forma al ser sometidos a una deformacin de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
c) Termoplsticos: este es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por
lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a
la subdivisin de los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se
consideran amorfos.
d) Resinas: Son polmeros termoestables que sufren una transformacin qumica cuando se
funden, convirtindose en un slido que al volverse a fundir, se descompone. Ej. PVC,
Baquelita y Plexigls.
e) Fibras: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero fundido se hace pasar a
travs de unos orificios de tamao pequeo de una matriz adecuada y se le aplica un
estiramiento.
Segn su proceso de obtencin:
Los polmeros se obtiene gracias a la polimerizacin, en esta los monmeros se agrupan
entre si y forman el polmero.
a) Por condensacin: son polmeros obtenidos como consecuencia de la unin de
monmeros propiciada por una eliminacin molecular.
b) Por adicin: son polmeros que resultan de la unin de monmeros por medio de enlaces
mltiples.
Segn sus monmeros:
a) Homopolmeros: son polmeros que estn constituidos por monmeros idnticos.
b) Copolmeros: son polmeros que estn constituidos por diversos sectores repetidos, los
cuales son iguales entre s, pero las cadenas que forman esos sectores son diferentes las
unas de las otras.
Segn la orientacin de sus monmeros:
a) Polmeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con una estructura
lineal.

b) Polmeros ramificados: son aquellos que adems de la cadena principal, presentan varias
de carcter secundario.

Descripcin de los Procesos de obtencin:

1. Polmeros De Condensacin.
Se forman por la eliminacin de agua u otra molcula sencilla entre monmeros. No se usan
iniciador, sino que las molculas que se van a polimerizar tienen grupos funcionales que
reaccionan lentamente entre s. Por ejemplo agua.
Entre los polmeros que se obtienen por este mtodo estn:
Poliamidas
Polisteres
Poliuretanos
Resinas fenol-formaldehdo
Melamina-formaldehdo, La melanina-formaldehdo se usa para elaborar vajillas de buena
calidad.
Podemos resumir las caractersticas de polmeros de condensacin, de la siguiente manera:
-

Formacin de polisteres, poliamidas, polisteres, poli anhidros, etc., por eliminacin

de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas,
disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas.).
Formacin de poli hidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de
hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (poli
condensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
Formacin de poli sulfuros o poli-poli sulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con
haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o poli sulfuros alcalinos o
por oxidacin de dimercaptanos (poli condensacin del tipo Thiokol.).

Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la

masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos:
Los Homopolmeros.
Poli etilenglicol
Siliconas
Los Copolmeros.
Baquelitas.
Polisteres.

Poliamidas.
La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales.
Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC-R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O

2. Polmeros Por Adicin.

Los polmeros son un tipo de molculas orgnicas (macromolculas), que se encuentran
constituidas por la unin de monmeros, o lo que es lo mismo, molculas pequeas.
Los polmeros estn constituidos por las uniones de miles de molculas pequeas
(monmeros), formando as grandes cadenas de formas variadas.
Hay polmeros naturales que tienen gran importancia en el comercio y en la industria, como
puede ser el caso del algodn, que se encuentra formado por numerosas fibras de celulosa.
Otros ejemplos de polmeros naturales como la seda, o la lana. La gran mayora de los
polmeros que usamos actualmente son de origen sinttico.
Para entender los polmeros de adicin, es importante dejar claro el concepto de
polimerizacin, el cual consiste en una reaccin a travs de la que se sintetizan polmeros
partiendo de sus monmeros.
Dicha reaccin se realiza siguiendo diferentes mecanismos, pudiendo ser una polimerizacin
por pasos, o en cadena. Sea como sea, el tamao de la cadena va a depender de la
temperatura y del tiempo que dure la reaccin, pudiendo as, cada cadena un tamao
diferente y por lo tanto, tambin una masa molecular diferente.
Podemos resumir las caractersticas de polmeros de adicin, de la siguiente manera:
-

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del
tipo diazo).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de
una parte de la molcula (polimerizacin del tipo a -aminocarboxianhidro).
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).

Los polmeros pueden ser lineales, cuando se encuentran formados por una sola cadena de
monmeros, o polmeros ramificados.

Existen diferentes procesos para poder unir monmeros con el fin de formar grandes
molculas, as los polmeros se clasifican de diferentes maneras, segn su origen, su
mecanismo de polimerizacin, su composicin qumica, sus aplicaciones, o tambin por las
condiciones experimentales en la reaccin, etc.
Los polmeros de adicin se encuentran dentro del grupo de polmeros clasificados segn su
mecanismo de polimerizacin.
De este modo, los polmeros de adicin son polmeros en los que en su reaccin no se
produce la liberacin de compuestos de masa molecular baja. Se lleva a cabo la
polimerizacin en este tipo de polmeros, cuando est presente un catalizador, que provoca
la unin de un polmero detrs del otro, hasta el final de la reaccin. Es decir, un polmero de
adicin se forma cuando tiene un catalizador y tambin una temperatura favorable para su
formacin, pues dichos factores harn que el alqueno abra su doble enlace, de manera que
quede una valencia libre de cada tomo de carbono participante, pudiendo as aadirse
molculas de monmeros, hasta llegar a conseguir un polmero concreto.
Tipos De Polmeros Segn La Estructura De La Cadena
Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unin.

Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.

Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Procesados De Polmeros
Los polmeros pueden ser procesados por una variedad de procesos. Algunos de los ms
importantes son los siguientes.
Colado o Moldeo De Polmeros
El colado de polmeros es el vertido de un material polimrico en un molde para que se
endurezca. Una caracterstica general es que ninguna de estas tcnicas requiere presin.
Los mtodos ms usuales son el colado simple, el colado de pelculas, el colado de plstico
fundido y el colado por rotacin.
-

Colado Simple

En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan

polimerizar o enfriar. Hoy en da, las resinas de colada ms importantes son polister, epoxi,

acrlica, poli estireno, siliconas, epxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y
poliuretanos. Probablemente, la ms conocida sea la resina de polister ya que se utiliza
profusamente en artesana y bricolaje. Los moldes pueden estar hechos de madera, metal,
yeso determinados plsticos, terminados elastmeros o vidrio.
Productos obtenidos:
Entre los ejemplos de productos obtenidos por colada simple se incluyen: bisutera, bolas de
billar, lminas coladas para ventanas, piezas de muebles, cristales de relojes, gafas de sol,
mangos para herramientas, servicios de mesa, pomos, encimeras, lavabos y botones de
fantasa.
-

Colado de pelculas

Esta tcnica consiste en disolver un granulado o polvo plstico, junto con plastificantes,
colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A continuacin se vierte la solucin de
plstico con disolvente en una cinta de acero inoxidable. Se evaporan los disolvente por
aplicacin de calor y se deja el depsito de pelcula en la cinta mvil. Se desprende o separa
la pelcula y se enrosca en un cilindro estirador. Esta pelcula se puede colar como
recubrimiento o estratificando directamente sobre tela, papel u otros sustratos.
Para que resulte econmicamente factible, la colada con disolvente de pelcula debe contar
con un sistema de recuperacin de disolvente.
Entre los plsticos que se pueden colar con disolventes se incluyen el acetato de celulosa,
butirato de celulosa, propionato de celulosa, poli metacrilato de metilo, policarbonato,
polialcohol vinlico y otros copolmeros. Asimismo, es posible la colada de latx plstico
lquido sobre superficies revestidas de tefln, en ligar de acero inoxidable, para producir
pelculas especiales.
Las dispersiones acuosas de politetrafluoroetileno y polifluoruro de vinilo se funden en cintas
calentadas a temperaturas que estn por debajo de sus puntos de fusin. Este mtodo
permite obtener pelculas y lminas de materiales que son difciles de procesar por otros
medios.
Estas pelculas se utilizan como recubrimientos no adherentes, materiales de junta elstica y
componentes de sellado para tuberas y juntas
Las pelculas, incluidas la pelcula fotogrfica y el celofn, se fabrican haciendo fluir una
disolucin del polmero sobre una superficie extremadamente lisa, en forma de una gran
rueda pulida, u ocasionalmente, de una cinta o banda metlica. Una vez se ha evaporado el
disolvente se separa la pelcula de la superficie de colado.
Productos obtenidos:
Envases hidrosolubles para lejas y detergentes.
Recubrimientos no adherentes
Materiales para junta elstica
Componentes de sellado para tuberas y juntas.

Colado de plstico fundido.

Algunos termoplsticos, como los nailons y los acrlicos, y algunos plsticos termoestables,
como los epxicos, fenlicos, poliuretanos o polister, se pueden colar en moldes rgidos o
flexibles, con una diversidad de formas. Otros materiales que se emplean en esta tcnica son
el etil celulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el
polietileno.
Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes, ruedas, lminas
gruesas y componentes que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasin. As como
tambin adhesivos y recubrimientos desprendibles. Otra aplicacin de este procedimiento
est en las resinas fundidas que se emplean para moldes sobre los que colar otros
materiales.
En el colado convencional de los termoplsticos, se vierte una mezcla de monmero,
catalizador y diversos aditivos, despus de calentarla. La parte se forma despus de que se
efecta la polimerizacin a presin atmosfrica. Se pueden producir formas intrincadas con
moldes flexibles, que despus se desprenden. Puede ser necesaria una desgasificacin para
conservar la integridad del producto.
Vaciado o fundicin centrfugo. Este proceso es tambin usado con plsticos, incluyendo los
plsticos reforzados con fibras cortas. Los polmeros termoestables son fundidos en forma
similar; las piezas tpicas producidas son similares a las que son hechas con fundicin de
polmeros termoplsticos.
Sembrado y encapsulado. Una variacin del colado, importante en la industria elctrica y
electrnica, es el sembrado y encapsulado. Este proceso consiste en colar el plstico en
torno de un componente elctrico, para embeberlo en el plstico. El sembrado se hace en
una caja, que es parte integral del producto.
En el encapsulado, el componente se recubre con una capa del plstico solidificado. En
ambas aplicaciones el plstico sirve como dielctrico (no conductor). Se pueden encapsular
en forma parcial miembros estructurales, como ganchos y pernos.
-

Colado por rotacin.

Se emplea la rotacin de un molde para distribuir uniformemente el material de colado en sus

paredes interiores.
Materiales: resinas de polmeros, plsticos en polvo, dispersiones.
Tipos:
Colada por centrifugacin: el molde gira solamente en un eje.
Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotacin.
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Colada por centrifugacin.

Las principales caractersticas del moldeo centrfugo (centrifugal casting) son: Productos con
geometra de revolucin.

Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrfuga: velocidad de giro elevada.
Aplicacin principal: polister reforzado con fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberas,
postes.
Con resinas duroplsticas: curado en el propio molde calefactado + completado en estufas.
Productos que se suelen obtener: formas cilndricas como tuberas y conductos.
-

Moldeo Rotacional

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado

para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un
molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye
y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la
extraccin de la pieza terminada.
En los ltimos aos, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atencin de la comunidad
industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso se va sofisticando da a da de
manera que actualmente es considerado entre los procedimientos de transformacin con
mayor madurez tecnolgica debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de
control que han sido incorporados.
Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos complejos con
herramentales relativamente sencillas y de bajo costo, que en ciertos casos sera imposible
moldear con otro procedimiento. Adems, el bajo costo de este proceso permite la
experimentacin con diversos materiales, distribucin en el calibre de pared o con el acabado
de las piezas.
Debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional se producen piezas con
tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su
mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.
Los niveles productivos del Rotomoldeo pueden variar de algunas cuantas piezas, a cientos
o miles de artculos, tambin es adecuado para la produccin a baja escala con vista a la
obtencin de prototipos.
Desde pequeas piezas como los son partes de muecas y pelotas, con las cuales el
Rotomoldeo se posicion en el mercado hace aos, hasta artculos de alto desempeo fsico
o alta capacidad en volumen; el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a
otros procedimientos de transformacin para obtener piezas huecas tridimensionales donde
las juntas del molde son prcticamente invisibles.
-

Moldeo Por Compresin

El moldeo por compresin es un proceso antiguo y muy utilizado para plsticos termofijos. Se
aplica tambin a discos fonogrficos termoplsticos, llantas de hule y varios compuestos en
matriz de polmero.
El proceso para un plstico termofijo es el siguiente:

1. Se coloca en el fondo de un molde calentado, una cantidad fija de compuesto de moldeo

llamada carga.
2. Se unen las mitades del molde para comprimir la carga y forzarla a tornar la forma de la
cavidad.
3. Se calienta la carga a travs del molde para que polimerice y cure el material,
transformndose en una pieza slida.
4. Se abre el molde y se retira la parte de la cavidad.
La carga inicial del compuesto de moldeo puede estar en forma de polvos, pelets, lquido, o
partes preformadas. La cantidad de polmero debe controlarse con toda precisin para
obtener una consistencia uniforme en el producto moldeado. Se ha vuelto una prctica
comn precalentar la carga antes de colocarla en el molde; esto suaviza el polmero y acorta
la duracin del ciclo de produccin. Los mtodos de precalentamiento incluyen calentadores
infrarrojos, calentamiento por conveccin en estufa y el uso de tornillos giratorios dentro de
un cilindro calentado. Esta ltima tcnica (tomada del moldeo por inyeccin) se usa tambin
para medir la cantidad de la carga.
-

Moldeo Por Transferencia

En este proceso, se carga un termofijo (preformado) en una cmara inmediata a la cavidad

del molde, donde se calienta; se aplica entonces presin para forzar al polmero suavizado a
fluir dentro del molde caliente, donde el polmero se cura. Las dos variantes de este proceso
son:
(a) moldeo con recipiente de transferencia, en el cual la carga se inyecta de un recipiente a
travs de un canal vertical en la cavidad
(b) moldeo con mbolo de transferencia, en el cual se inyecta la carga en la cavidad del
molde por medio de un mbolo desde un depsito que se calienta a travs de los canales
laterales.
En ambos casos se produce material de desperdicio en cada ciclo por la pieza desechada
que se queda en la base del depsito y en los canales laterales (que en ingls se denominan
cull). Adems, el vertedero del recipiente de transferencia es tambin material de desecho.
Este desecho no puede recuperarse debido a que los polmeros son termofijos.
El moldeo por transferencia est relacionado estrechamente con el moldeo por compresin,
debido a que utiliza el mismo tipo de polmeros (termofijos y elastmeros). Existen similitudes
con el moldeo por inyeccin, ya que la carga se precalienta en una cmara separada, y fuego
se inyecta en el molde. En el moldeo por transferencia se pueden moldear formas de partes
ms intrincadas que en el moldeo por compresin pero no tan intrincadas como las del
moldeo por inyeccin. El moldeo por transferencia tambin se presta para usar insertos de
metal o de cermica que se colocan en la cavidad antes de la inyeccin, el plstico calentado
se adhiere al inserto durante el moldeo.
En definitiva, se cre este mtodo para mejorar el de compresin.
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Moldeo Por Soplado

El moldeo por soplado es una tecnologa del vidrio aplicada a los plsticos. En este proceso,
soplamos aire a travs de una preforma tubular en caliente, y sta se adapta a un molde o se
modela de manera artesanal. En ingeniera, lo ms comn es usar el sistema de molde
metlico donde se introduce la preforma y se sopla aire. Es muy usado para fabricar objetos
huecos, como botellas. Las piezas producidas por soplado presentan numerosas ventajas:
ligereza, piezas sin puntas o intersticios, aislamiento, posibilidad obtener piezas con pared
simple o doble, el moldeo por extrusin y soplado es un proceso de baja presin (de 1,72 bar
hasta 10,34 bar). Esto permite tener plantas de procesado ms econmicas, manteniendo la
misma calidad, los moldes de soplado son ms baratos. Se puede hacer un moldeo por
soplado a partir de un proceso de extrusin o de inyeccin del polmero fundido.
-

Moldeo De Polmeros Por Inyeccin

Es un proceso de conformado consistente en calentar un polmero e introducirlo en un molde

mediante altas presiones. Puede producir piezas de diversos tamaos y gran complejidad. La
complejidad y tamao de la pieza moldeada se refleja en un mayor volumen y coste de los
equipos.
Este proceso es adecuado para los termoplsticos y para gran nmero de
termoendurecibles. Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad de artculos cotidianos:
aparatos electrnicos, calzado, bolgrafos, cepillos, piezas de automvil.
Entre otras ventajas, destacan los altos ndices de productividad y automatizacin con
posibilidad de piezas pequeas de tolerancias estrechas, sin necesidad de una operacin
adicional de acabado superficial y la posibilidad de reutilizacin de los desechos
termoplsticos.
En el siguiente vdeo se puede ver esquemticamente la inyeccin del polmero dentro del
molde.

Aplicaciones de los Polmeros.

Revestimientos
Adhesivos
Materiales estructurales
Materiales para ingeniera
Envasado
Ropa
Electrolitos (bateras)
Supercondensadores elctricos
Conductores
Electroluminiscencia
Materiales con ptica no lineal
Soportes slidos para sntesis orgnica
Biomedicina
Deportes

Principales Plantas en Venezuela.

En Venezuela existen varios centros de procesamiento de gas natural (El Tablazo, Complejo
de Jose, etc.), pero es en el complejo petroqumico El Tablazo en el estado Zulia donde se
cuentan con diferentes plantas y empresas dedicadas a la produccin de polmeros (plantas
de Olefinas, planta de gas licuado de Pequiven (1), las empresas Polinter, Qumica Venoco,
Propilven, Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. Tambin operan en el complejo
empresas privadas como Estizulia, que produce poli (estirenos), Dow Chemical, dedicada a
la elaboracin de ltex y Liquid Carbonic, destinada a la produccin de anhdrido carbnico.

Impacto Ambiental.

Conclusin

Los polmeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean, estamos en contacto
con ellos todos los das e incluso nosotros mismos estamos compuestos casi en nuestra
totalidad de estas, tan variadas macromolculas, como por ejemplo: las protenas, cidos
nucleicos, carbohidratos, etc.
Estos tienen 2 clasificaciones importantes: segn su estructura molecular (homopolimeros y
copolimeros), y el elemento base en su cadena principal (orgnicos e inorgnicos).
Transmitimos tambin unos esquemas muy interesantes respecto a los lugares donde se
encuentran los polmeros ms usuales (como plsticos principalmente), como se dividen los
"polmeros plsticos, fibras, y derivados", y cules son sus formas de polimerizacin y
sintetizacin, pero realmente no quisimos ahondar ms en este tema, debido a la
complejidad del mismo, pues preferimos hacer una carpeta entendible y bien estructurada
para no complicarnos con cosas ms elaboradas y que ni siquiera entendemos bien.
Es aqu donde debemos tomar conciencia de que este material tan prctico, til y barato
puede, y de hecho lo est haciendo, causar estragos a nuestro planeta. Al ser la mayora
materiales derivados del petrleo, su biodegradabilidad esta bastante comprometida y al
arrojarlo junto con los residuos domiciliarios de todos los das, contribuimos en mayor o
menor grado a la contaminacin del planeta.
Afortunadamente algunas personas del mundo, principalmente los habitantes de pases
desarrollados, han comenzado a tomar conciencia de los riesgos que puede acarrear el uso
descontrolado de este tipo de materiales; concientizados han comenzado a reemplazar las
bolsas plsticas por unas prcticas bolsas de papel madera, prefieren comprar envases de
vidrio reciclables en vez de los molestos envases plsticos que, una vez consumido el
contenido, resultan intiles.

Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos93/sobre-los-polimeros/sobre-los-polimeros.shtml
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Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas Mikell P.
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