5.-Celdas Y Columnas de Flotacion: Diametro Presion (PSI) % Sol. Vol. % Sol. Peso Numero de Ciclones

285
DIAMETRO
PRESION
(PSI)
% SOL. VOL.
% SOL. PESO
NUMERO DE
CICLONES
31.25
56.00
40
40.06
32.99
57.96
28
28.28
33.93
58.99
23
23.08
34.57
59.67
20
20.00
10
35.05
60.17
18
17.89
12
35.43
60.57
16
16.34
14
35.74
60.89
15
15.14
16
36.00
61.17
14
14.16
18
36.23
61.41
13
13.36
20
36.44
61.61
13
12.68
22
36.62
61.80
12
12.10
24
36.78
61.96
12
11.59
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
286
5.- CELDAS Y COLUMNAS

DE FLOTACION
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287
5.1.- ANTECEDENTES DEL PROCESO

DE FLOTACION
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha
la diferencia entre las propiedades superficiales o
interfaciales del mineral til y la ganga.
Se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de
aire, las cuales transportan los slidos a la superficie de la
celda de flotacin, donde son recolectados y recuperados
como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las
burbujas permanecen en la pulpa y constituyen las colas o
relaves.
288
La flotacin depende de la probabilidad de unin de la

partcula a la burbuja en la celda de flotacin, la cual es
determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la
partcula.
En la mayora de los sistemas de flotacin, la superficie de la
partcula se torna hidrofbica por la adsorcin selectiva de los
surfactantes llamados colectores.
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289
Alimentacin
Flotacin
Colectiva
Relave
Concentrado
(Mezcla de Sulfuro)
Flotacin
Selectiva
Conc. 2
Cono 1
290
EL PROCESO DE FLOTACION
Proceso
Tipo de Mineral
Tamao de partcula
Qumica del agua
Temperatura
Reactivos
Espumantes
Colectores
Modificadores
Activadores
Equipo
Gran Volumen
Hidrodinmica
Celda neumtica
Aire inducido
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291
Grupo polar
Grupo no polar
Mineral
Adsorcin de un colector en la superficie de un mineral.
292
Agua
Polar
Aire
No Polar
Accin de un espumante.
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293
BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS
Air bubbles in the concentrate capture

metal sulfide particles and float to the
surface.
294
REACTIVOS DE FLOTACION
1. Los Colectores
2. Los Espumantes
3. Los Modificadores
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295
5.2.-OPERACIONES Y VARIABLES
OPERACIONALES DEL PROCESO
Los reactivos de flotacin
espumantes y modificadores.
se
dividen
en:
colectores,
Colector: Es un reactivo qumico orgnico del tipo

surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse
selectivamente en la superficie de un mineral y lo
transforma en hidrofbico.
Espumante: Es un reactivo qumico orgnico del tipo
surfactante, que se adiciona a la pulpa con el objetivo de
estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de
inters.
296
Agua
Aire
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297
Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres tipos:
modificadores de pH, activadores y depresores.
Modificadores de pH: cidos y bases (Ej.: HCl, NaOH,
etc.).
Activadores: Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que ayudan al colector a adsorberse en la
superficie del mineral a flotar.
Depresores: Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que impiden la accin del colector en la
superficie del mineral.
298
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Las variables que afectan el proceso de flotacin de minerales
son las siguientes :
Granulometra de la mena.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin.
Tiempo de residencia del material en las celdas.
Ph de la pulpa.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Calidad del agua utilizada en el proceso.
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299
%R
Tamao de Partcula
300
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son :
recuperacin metalrgica, recuperacin en peso, razn de
concentracin, razn de enriquecimiento.
Recuperacin metalrgica: Es la razn entre la masa del
material til obtenido en el concentrado y la masa de
material til de la alimentacin.
Recuperacin en peso: Es la razn entre la masa del
concentrado y la masa de la alimentacin.
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301
Razn de concentracin: Es la razn entre la masa de

alimentacin y la masa de concentrado.
Razn de enriquecimiento: Es la razn entre la ley del
componente deseado en el concentrado y la ley del mismo
componente en la alimentacin.
302
Alimentacin
F, f
Concentrado
(Valor)
C, c
Recuperacin
Metalrgica
Rm =
Cc
Ff
Relave
(ganga)
R, r
Flotacin
Razn de Concentracin
Rc =
x 100
F
C
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303
FLOTACION ESTANDAR
Colas
(Gangas)
Alimentacin
Concentrado
(Especie de Valor)
Flujos de alimentacin, concentrado y relave en un sistema de

flotacin.
304
5.3.- EVALUACION DEL PROCESO

DE FLOTACION
Consideremos una celda de flotacin de laboratorio
donde: F, C, R pesos de alimentacin, concentrado y
relave; f, c, r las leyes del componente til en la
alimentacin, concentrado y relave.
Recuperacin metalrgica:
Cc
Rm =
x100
Ff
Razn de concentracin:
Rc =
F
C
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305
CIRCUITOS DE FLOTACION
Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en
general, en la flotacin de minerales de cobre se utilizan las
etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner.
Sin embargo, en la flotacin de otros minerales podran
encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y recleaner.
La etapa primaria de flotacin (etapa rougher) se alimenta con
el rebalse de los hidrociclones de un circuito cerrado
molienda/clasificacin. Por otra parte, es comn que el
concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda
antes de ingresar a la etapa cleaner.
306
Coarse
feed
Roughers
Tailings
Re-grind
Cleaner tailings
Cleaners
Final concentrate
Feed
Roughers
Scavengers
Tailings
CIRCUITOS
DE
FLOTACION
Cleaner tailings
Cleaners
Final concentrate
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307
CIRCUITO DE FLOTACION DE
COMPAIA MINERA CANDELARIA
Flotacin Rougher (14 celdas de 3000 pies3)
Batera con 14 Hidrociclones de 20
Flotacin Cleaner
4 celdas de
12 x 46h
Flotacin Scavenger (8 celdas de 3000 pies3)
Molino de Bolas
de 14 x 22.5 (2500 HP)
Flotacin Rougher (10 celdas de 4500 pies3)
Batera con 14 Hidrociclones de 20
Flotacin Cleaner
4 celdas de
12 x 46h
Flotacin Scavenger (6 celdas de 4500 pies3)
Molino de Torre
(800 HP)
308
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DE MINERA LOS PELAMBRES
Minera Los Pelambres
DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES
Chancado Primario
2 Bomba GEHO
120 Kms de Tubera de 7.
A punta
Chungo
10 Celdas Columnas
4m x 14m
Acopio Planta
Cap. 560000 Ton
80000 Ton vivas
2 Chancadores
4 pies
Concentrado
Cobre
Concentrado
Molibdenita
2 Molino SAG
36` x17` 17000HP
3 Espesadores Cu-Mo 140`.

4 Bat. Ciclones Krebs
D-26, 15un. por batera.
36 celdas Rougher
Wernco, 4500 pies3.
12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.
21 Ciclones
Krebs D-20
4 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
Tranque Quillayres
Cap. 250 millones Ton
2 Vertimill
1000 HP
Espesadores Relaves
Eimco 420.
MURO
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309
5.4.- MAQUINAS DE FLOTACION

Y CRITERIOS DE DISEO
La funcin de una mquina de flotacin es hacer que las
partculas que han adquirido caractersticas hidrofbicas
entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire,
permitiendo que dichas partculas se eleven a la superficie y
formen una espuma la cual pueda ser removida de la celda.
310
CELDAS DE FLOTACION
En relacin a las celdas de flotacin utilizadas en los circuitos,
las celdas mecnicas son utilizadas en las etapas rougher,
scavenger y cleaner-scavenger, mientras que, columnas de
flotacin se aplican a las etapas cleaner y recleaner.
Sin embargo, existen algunas concentradoras que usan celdas
mecnicas en la etapa cleaner y celdas columnares en la etapa
recleaner. En la actualidad, la tendencia es aumentar el tamao
de los equipos hacia celdas mecnicas de volumen superior a
los 4000 pies3, originada por la disminucin de los costos de
operacin (energa, mantencin, etc.) de estas celdas de gran
volumen.
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311
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACION
Zona de Espuma
Zona de Mineralizacin
Zona de Mezclado
312
CELDA DE FLOTACION WEMCO
Entrada de aire
Dispensor & Estator
Rotor
Estante Cilndrico
Tubo de Succin Cnico
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313
CELDA WEMCO
Volumen Util : 160 m3
Potencia Instalada : 186.5 KWH
Mquina
Control de aire aspirado

Tambor de aspiracin de aire
Max. Altura de espuma

Concentricidad
Traslape
Cono acelerador
Estabilizador de espuma
Difusor de espuma
Collar de traslape
Tubo de aspiracin
Biseles
Piso Falso
314
CELDA DE FLOTACION MECANICA
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315
COLUMNAS DE FLOTACION
La columna de flotacin se ha constituido en uno de los
desarrollos ms destacados de los ltimos tiempos en el
campo de la concentracin de minerales.
Las celdas columnares resultan especialmente atractivas en
circuitos de limpieza, ya que es posible efectuar en una sola
etapa, varias de estas etapas que anteriormente se realizaban
en celdas mecnicas convencionales. Esto hace posible el
uso de circuitos ms simples y fciles de controlar.
316
BENEFICIOS
FLOTACION
OBTENIDOS
CON
LAS
COLUMNAS
DE
La capacidad de las columnas de producir concentrados de

ley superior con recuperaciones similares deriva de la mejora
que se consigue en la selectividad combinada con el lavado
de espuma, que remueve la ganga arrastrada que
generalmente est asociada con la pulpa de alimentacin.
En la limpieza de cobre, por ejemplo, se han reportado
mejoras de ley de 2-4 %.
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317
La reduccin en costos de operacin con columnas puede

atribuirse generalmente a la carencia de partes mviles.
Toda la potencia de agitacin mecnica se elimina, as
como, la necesidad de mantencin y reemplazo de
agitadores y estatores.
El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor
eficiencia metalrgica y al hecho de que la capacidad de
flotacin est en la direccin vertical. Esto generalmente se
traduce en un arreglo ms compacto para la planta.
318
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se

aprecia en la flotacin de molibdeno donde es normalmente
posible reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por
3 etapas de flotacin columnar.
Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la
simplificacin del circuito, por ejemplo, un nmero reducido
de etapas, y la aplicacin de hardware para el control
moderno de procesos a un mayor nmero de variables de
control disponible, en particular para el lavado de espuma.
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319
COLUMNA DE FLOTACION
AREA
DE LIMPIEZA
AGUA DE LAVADO
CONCENTRADO
AREA
DE RECOLECCION
ALIMENTACION
AGUA POSIBLE
SPARGER
AIRE
COLAS
320
COLUMNA DE FLOTACION
Zona de Limpieza
Concentrado
Interfase
ALIMENTACION
Zona de Coleccin
Aire
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321
CRITERIOS DE DISEO
El dimensionamiento de un circuito de flotacin normalmente
se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de
laboratorio, donde se evala el efecto de las variables tpicas
de flotacin, sobre la recuperacin y ley de concentrado
(granulometra, formula de reactivos, pH, dilucin de la pulpa,
etc.).
Se seleccionan los niveles ptimos de las variables anteriores
y luego se corre un nuevo conjunto de ensayos en el entorno
del subptimo determinado inicialmente (ajuste fino).
322
Las pruebas finales normalmente se efectan evaluando la

cintica de flotacin.
De los diversos factores involucrados en el diseo y operacin
de un circuito de flotacin, el tiempo de residencia es
probablemente el ms crtico.
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323
5.5.- DISEO DE CIRCUITOS DE FLOTACION

La proyeccin de los resultados de flotacin desde el
laboratorio a escala industrial pasando por planta piloto,
constituye un problema primordial tanto en el diseo de
nuevas instalaciones como en la optimizacin de plantas
concentradoras existentes.
Comnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotacin
empleando correlaciones empricas.
324
Finalmente, y para fines de control metalrgico, en las

plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o
ms ensayos estndar de laboratorio, cuyos resultados
permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la
conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.
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325
PRUEBAS DE FLOTACION
Las pruebas de flotacin se pueden dividir en tres tipos:
Pruebas batch de laboratorio.
Pruebas de ciclo (Locked Cycle Flotation Tests).
Test continuos y de planta piloto.
326
CINETICA DE FLOTACION
Y TIEMPO DE FLOTACION
El diseo de un circuito de flotacin normalmente se inicia
con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio,
donde se evala el efecto de las variables tpicas de flotacin,
sobre la recuperacin y ley de concentrado (granulometra,
formula de reactivos, pH, dilucin de la pulpa, etc.).
Las pruebas finales normalmente se efectan evaluando la
cintica de flotacin.
De los diversos factores involucrados en el diseo y
operacin de un circuito de flotacin, el tiempo de residencia
es probablemente el ms crtico.
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327
CURVAS DE CINETICA DE FLOTACION

DE UN MINERAL DE COBRE
Time vs. % Recovery of Copper Flotation
100
90
% Recovery
80
70
60
50
40
30
20
10
53 micron
180 micron
Time (sec)
200 micron
300 micron
328
EJEMPLO DE DISEO
DE CIRCUITO DE FLOTACION
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329
DETERMINACION DEL TIEMPO

DE MOLIENDA
MALLAS
+100# Tyler
-200# Tyler
5
32,01
45,99
TIEMPO MOLIENDA (min)

9
11
19,98
24,21
28,66
58,80
54,50
50,28
7
13
15,76
62,71
15
11,25
66,90
70
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
65
60
55
50
(%) -200# Tyler
(%) +100# Tyler
TIEMPO DE MOLIENDA
+100# Tyler
-200# Tyler
45
40
5
11
13
15
MINUTOS
330
(%) RECUPERACION EN FUNCION

DEL GRADO DE MOLIENDA
CONDICIONES DE OPERACION
MOLIENDA
muestra
: 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo
: 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido
: 66.7
FLOTACION
tiempo
: 10 minutos
acondicin
: 2 minutos
colectores
: 11.34 [g/ton] SF-314
espumante
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor
: CaO libre
pH
: 10.5
paleteo
: C/10 segundos
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331

DEL GRADO DE MOLIENDA
TEST N
TIEMPO MOLIENDA
(min.)
1
2
3
4
5
6
CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE
PESO (g)
LEY (% Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (% Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (% Cu)
FINOS
RECUP.
(%)
1001,0
1001,7
1002,1
999,8
1000,9
1001,0
1,350
1,355
1,351
1,358
1,350
1,348
13,514
13,573
13,538
13,577
13,512
13,493
875,8
873,5
872,5
869,3
870,1
870,0
0,160
0,140
0,127
0,112
0,110
0,109
1,401
1,223
1,108
0,974
0,957
0,948
125,2
128,2
129,6
130,5
130,8
131,0
9,674
9,633
9,591
9,658
9,599
9,576
12,112
12,350
12,430
12,604
12,555
12,545
89,63
90,99
91,82
92,83
92,92
92,97
5
7
9
11
13
15
(%) RECUPERACI N
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE

MOLIENDA
93
92
91
90
89
88
87
46,0
(%) recuperacin
50,0
54,0
58,0
62,0
66,0
70,0
(%) -200# Tyler
332
(t = 5 min)
Alimentacin
1001 gr.
1,35% cobre
13,51 gr.
Relave
875,8
0,16%
Flotacin
Fino = 1,4013 gr
Concentrado
125,2
9,6744%
Fino = 13,51 1,4013 = 12,108 gr. Cu
Fino =
125,2 x 9,674
100
Recuperacin =
= 12,11 gr. Cu
12,11
13,51
x 100 = 89,64%
Razn de Concentracin =
F
C
1001
125,2
= 8.0
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333

DEL pH
MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido

: 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
: 66.7
tiempo
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
: 10 minutos
: 2 minutos
: 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
: 9.07 [g/ton]
M.I.B.C. SHELL
: CaO libre
: 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 1.5;
y 12
: C/10 segundos
FLOTACION
paleteo
334

DEL pH
TEST N
pH
7.8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
12
7
8
9
10
11
12
13
14
15
PRODUCTO
RELAVE
CABEZA
CONCENTRADO
PESO (g)
LEY (%Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (%Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (%Cu)
FINOS
1001.5
1002.9
1002.0
999.6
1000.5
999.8
1002.5
1001.8
1002.1
1.350
1.355
1.351
1.354
1.350
1.358
1.354
1.357
1.349
13.520
13.589
13.537
13.535
13.507
13.577
13.574
13.594
13.518
879.2
882.0
873.2
871.9
869.0
869.3
867.1
866.9
868.2
0.151
0.159
0.144
0.125
0.112
0.112
0.110
0.111
0.115
1.328
1.402
1.257
1.090
0.973
0.974
0.954
0.962
0.998
122.3
120.9
128.8
127.7
131.5
130.5
135.4
134.9
133.9
9.969
10.080
9.534
9.745
9.531
9.658
9.321
9.364
9.350
12.193
12.187
12.280
12.445
12.533
12.604
12.620
12.632
12.520
RECUP.
(%)
90.18
89.68
90.71
91.95
92.79
92.83
92.97
92.92
92.61
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH

(%) RECUPERACIN
93
92
91
90
(%) recuperacin
89
88
87
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
pH
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335
Recuperacin
CT
90,15
89,8%
ph
90,15 89,8
= 0,4 %
90,15
90,15 +
=> 2-3%
336

DE COLECTORES
MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
FLOTACION

: 66.7
tiempo
: 10 minutos
acondicin
: 2 minutos
colectores: 11.34 [g/ton]
espumante
: 9.07 (g/ton) M.I.B.C. SHELL
depresor
: CaO libre
pH
: 10
paleteo
: C/10 segundos
COLECTOR
MARCA
NOMBRE QUIMICO
SF-314
Is obutil Metil Tionocarbamato
SHELL
SF-323
Is obutil Etil Tionocarbamato
SHELL
HOSTA FLOT-LIB
Diisobutil Ditiofosfato de Sodio
HOECHTS
HOSTA FLOT-PEB
Etil Secbutil Ditiofosfato
HOECHTS
AERO-238
Disecbutil Ditiofosfato
CYANAMID
AERO-243
Diisopropil Ditiofosfato
CYANAMID
AERO-3501
Diiosoamil Ditiofosfato de Sodio
CYANAMID
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337

DEL COLECTOR
PRODUCTOS
PESO (g)
CABEZA
LEY (%Cu)
FINOS
PESO (g)
RELAVE
LEY (%Cu)
FINOS
TEST N COLECTOR
CONCENTRADO
FINOS
PESO (g) LEY (%Cu)
RECUP.
(%)
16
SF-314
1000.5
1.350
13.507
869.0
0.112
0.973
131.5
9.531
12.533
92.79
17
SF-323
1002.9
1.354
13.579
866.2
0.093
0.806
136.7
9.344
12.744
94.07
18
H-LIB
1001.9
1.340
13.425
868.5
0.110
0.955
133.4
9.348
12.470
92.88
19
H-PEB
1002.8
1.359
13.628
871.4
0.118
1.028
131.4
9.589
12.600
92.45
20
A-243
1000.6
1.350
13.508
875.2
0.125
1.094
125.4
9.900
12.414
91.90
21
A-238
999.8
1.349
13.487
867.1
0.094
0.815
132.7
9.550
12.672
93.96
22
A-3501
1001.3
1.347
13.488
873.5
0.129
1.127
127.8
9.672
12.361
91.65
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
(%) RECUPERACION
96
95
94
93
(%) recuperacin
92
91
90
SF-314
SF-323
H-LIB
H-PEB
A-243
A-238
A-3501
COLECTORES
338

DEL CONSUMO DE COLECTOR
MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
: 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler

: 66.7
tiempo
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
paleteo
: 10 minutos
: 2 minutos
: [g/ton] SF-323; A-238
: 9.07 [g/ton]M.I.B.C. SHELL
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
FLOTACION
INTERCADE
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339

DEL CONSUMO DE COLECTOR
COLECTORES
TEST N
CABEZA
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY (%Cu)
4.54
1.334
0.010
1002.5
6.80
1.348
0.015
1001.8
9.07
1.360
0.020
1002.6
11.34
1.343
0.025
1002.8
13.61
1.354
0.030
996.7
15.88
1.342
0.035
1003.2
18.14
1.336
0.040
1002.4
20.41
1.360
0.045
1000.4
23
24
25
26
27
28
29
30
FINOS
13.373
13.504
13.635
13.468
13.522
13.463
13.392
13.603
PRODUCTOS
RELAVE
PESO (g) LEY (%Cu)
878.8
0.126
875.2
0.117
872.9
0.102
870.1
0.090
867.2
0.081
866.9
0.079
866.0
0.082
867.2
0.087
CONCENTRADO
PESO (g) LEY (%Cu)
FINOS
123.7
9.916
12.266
126.6
9.858
12.480
129.7
9.827
12.745
132.7
9.559
12.685
131.5
9.749
12.820
136.3
9.375
12.778
136.4
9.298
12.682
133.0
9.660
12.848
FINOS
1.107
1.024
0.890
0.783
0.702
0.685
0.710
0.754
RECUP.
(%)
91.72
92.42
93.47
94.19
94.81
94.91
94.70
94.45
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR

95,0
94,5
94,0
93,5
(%) recuperacin
93,0
92,5
92,0
91,5
91,0
90,5
90,0
4,54
6,80
9,06
11,32
13,58
15,84
18,10
20,36
22,62
CONSUMO (grs/ton)

DEL ESPUMANTE
MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
340

: 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
: 66.7
FLOTACION
tiempo
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
paleteo
ESPUMANTE
: 10 minutos
: 2 minutos
: 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton]
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
A-238
MARCA
NOMBRE QUIMICO
M.I.B.C.
Metil obutil Carbinol
SHELL
ACEITE DE PINO
Isobutil Etil Tionocarbamato
CYANAMID
TEB
1.1.3. Trietoxi Butano
NCP MINING CHEM.
INTERCADE
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DEL ESPUMANTE
PRODUCTOS
TEST N ESPUMANTE
RELAVE
CABEZA
LEY (%Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (%Cu)
FINOS
PESO (g)
CONCENTRADO
LEY (%Cu)
FINOS
341
RECUP.
(%)
31
M.I.B.C.
PESO (g)
998.7
1.354
13.522
867.200
0.081
0.702
131.5
9.749
12.820
94.81
32
A. PINO
1001.8
1.350
13.524
870.100
0.091
0.792
131.7
9.689
12.733
94.15
33
TEB
1002.6
1.349
13.525
868.900
0.088
0.765
133.7
9.544
12.760
94.35
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE

95,0
94,8
(%) recuperacin
94,6
94,4
94,2
94,0
93,8
93,6
M.I.B.C.
TEB
A. DE PINO
ESPUMANTES
342
CINETICA DE FLOTACION ROUGHER

MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
FLOTACION
tiempos
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
paleteo
TIEMPO (min)
1
3
6
10
16
20
25
30
Relave
Cabeza Calc.
PESOS (grs.)
parcial
acumulado
49.5
49.5
29.5
79
23.1
102.1
27.8
129.9
22.9
152.8
22.5
175.3
32.3
207.6
27.5
235.1
765.8
1000.9
1000.9

: 66.7
: 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
: 2 minutos
: 6.8 (g/ton) SF-323
6.8 (g/ton) A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
LEYES (%) CuT
parcial
acumulado
18.36
18.36
9.71
15.13
2.47
12.27
0.85
9.82
0.38
8.41
0.15
7.35
0.1
6.22
0.09
5.50
0.07
1.35
1.345
FINOS
parcial
acumulado
9.088
9.088
11.953
2.864
12.523
0.571
12.760
0.236
12.847
0.087
12.880
0.034
12.913
0.032
12.937
0.025
13.465
0.528
(%) RECUPERACION
parcial
acumulado
67.49
67.49
21.27
88.76
4.24
93.00
1.75
94.75
0.65
95.40
0.25
95.65
0.24
95.89
0.18
96.08
INTERCADE
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343
CINETICA DE FLOTACION ROUGHER
(% ) L EYES (C u T )
20
100
80
15
60
10
40
20
(% ) R EC U PER A C I N
CINTICA ROUGHER
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
0
1
10
16
20
25
30
TIEMPO (min.)
RESULTADOS. Tiempo Rougher

:
Concentrado Rougher :
(%) Recuperacin
:
6.93
11.70
93.41
minutos
(%) CuT
(%)
344
Alimentacin
1,35%
Flotacin
Rougher
Relave
Concentrado
Relave
Reclinado
Flotacin
Scavenger
Concentrado
Cola
Flotacin
Cleaner
Concentrado
Flotacin
Recleaner
Concentrado
Cola
20,84%
Relave
29,58%
INTERCADE
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345
CINETICA DE FLOTACION CLEANER

MOLIENDA
muestra
tiempo
%Slido
FLOTACION ROUGHER
tiempo
acondicin
colectores

: 66.7
: 6.93 minutos
: 2 minutos
: 6.8 (g/ton) SF-323
6.8 (g/ton) A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
espumante
depresor
pH
paleteo
REMOLIENDA
tiempo
FLOTACION CLEANER
tiempos
pH
paleteo
: 1.5 minutos 72% -325# Tyler

: 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
: 11.5
: C/10 segundos
346
CINETICA DE FLOTACION CLEANER

PESOS (grs.)
parcial
acumulado
21.5
21.5
23.8
45.3
24.5
69.8
27.5
97.3
18.5
115.8
15.7
131.5
13.9
145.4
73.6
219
1780.5
1999.5
1999.5
TIEMPO (seg.)
10
20
50
90
120
240
360
Relave Cl.
Relave Ro.
Cabeza Calc.
LEYES (%) CuT

parcial
acumulado
26.57
26.57
24.56
25.51
19.93
23.55
16.21
21.48
11.12
19.82
8.42
18.46
4.13
17.09
0.81
11.62
0.087
1.350
1.350
FINOS
parcial
acumulado
5.713
5.713
5.845
11.558
4.883
16.441
4.458
20.898
2.057
22.956
1.322
24.278
0.574
24.852
0.596
25.448
1.549
26.997
(%) RECUPERACION
parcial
acumulado
22.45
22.45
22.97
45.42
19.19
82.12
17.52
90.21
8.08
95.40
5.19
97.66
2.26
30
100
25
80
20
60
15
40
10
20
5
0
(%) RECUPERACIN
(%) LEYES (CuT)
CINTICA CLEANER
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
0
10
20
50
90
120
240
360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. Tiempo Cleaner

Concentrado Cleaner
(%) Recuperacin
:
:
:
101.57
20.84
85.24
segundos (1.70 min.)

(%) CuT
(%)
INTERCADE
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347
CINETICA DE FLOTACION SCAVENGER

MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
FLOTACION ROUGHER
tiempo
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
paleteo
REMOLIENDA
tiempo
FLOTACION CLEANER
tiempos
pH
paleteo
FLOTACION SCAVENGER
tiempos
pH
paleteo

: 66.7
: 6.93 minutos
: 2 minutos
: 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton] A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
: 1.7 min.
: 11.5
: C/10 segundos
: 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
: 11.5
: C/10 segundos
348
TIEMPO (seg.)
CINETICA DE FLOTACION
SCAVENGER
PESOS (grs.)
parcial
acumulado
12.5
12.5
29.3
16.8
38.6
9.3
46.0
7.4
52.9
6.9
59.2
6.3
65.0
5.8
79.9
14.9
117.0
37.1
218.5
101.5
1999.5
1781
1999.5
30
60
120
180
240
300
360
600
Relave Sca.
Relave Cl.
Relave Ro.
Cabeza Calc.
LEYES (%) CuT

parcial
acumulado
9.25
9.25
5.12
6.88
4.21
6.24
3.92
5.87
3.12
5.51
2.12
5.15
1.81
4.85
0.68
4.07
0.54
2.95
21.65
11.638
0.086
1.348
parcial
1.156
0.860
0.392
0.290
0.215
0.134
0.105
0.101
0.200
21.975
1.532
FINOS
acumulado
1.156
2.016
2.408
2.698
2.913
3.047
3.152
3.253
3.454
25.428
29.960
(%) RECUPERACION
parcial
acumulado
33.48
33.48
24.90
58.38
11.34
69.71
8.40
78.11
6.23
84.35
3.87
88.21
3.04
91.25
2.93
94.19
(% ) LEYES (CuT)
CINTICA SCAVENGER
10
100
80
ley parcial
60
ley acumulada
40
% recuperacin
20
0
30
RESULTADOS. -
60
120
180
240
300
360
600
TIEMPO (seg.)
Tiempo Scavenger
:
Concentrado Scavenger:
(%) Recuperacin
:
220.10
5.39
83.08

(%) CuT
(%)
INTERCADE
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349
CINETICA DE FLOTACION RECLEANER

MOLIENDA
muestra
tiempo
%slido
FLOTACION ROUGHER
tiempo
acondicin
colectores
espumante
depresor
pH
paleteo
REMOLIENDA
tiempo
FLOTACION CLEANER
tiempos
pH
paleteo
FLOTACION RECLEANER
tiempos
pH
paleteo

: 66.7
: 6.93 minutos
: 2 minutos
: 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton] A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos
: 1.7 min.
: 11.5
: C/10 segundos
: 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
: 11.5
: C/5 segundos
350
CINETICA DE FLOTACION RECLEANER

TIEMPO (seg.)
10
20
50
90
120
240
360
Relave Recl.
Relave Cl.
Relave Ro.
Cabeza Calc.
LEYES (%) CuT

parcial
acumulado
30.25
30.25
30.06
29.85
29.92
29.56
29.59
28.75
28.05
17.54
25.97
10.52
24.58
9.25
21.73
4.56
11.91
3.12
1.349
0.086
1.349
PESOS (grs.)
parcial
acumulado
16.6
16.6
31.0
14.4
43.7
12.7
60.9
17.2
69.8
8.9
79.2
9.4
86.4
7.2
100.7
14.3
213.2
112.5
1996.4
1783.2
1996.4
parcial
5.022
4.298
3.754
4.945
1.561
0.989
0.666
0.652
3.510
1.534
FINOS
acumulado
5.022
9.320
13.074
18.019
19.580
20.569
21.235
21.887
25.397
26.931
(%) RECUPERACION
parcial
acumulado
22.94
22.94
42.58
19.64
59.73
17.15
82.33
22.59
89.46
7.13
93.98
4.52
97.02
3.04
100
35
30
25
20
15
10
5
0
80
60
40
20
(% ) RECUPERACI N
(% ) LEYES (CuT )
CINTICA RECLEANER
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
0
10
20
50
90
120
240
360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. Tiempo Recleaner

:
Concentrado Recleaner :
(%) Recuperacin
:
91.1
29.58
83.40

(%) CuT
(%)
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351
CRITERIOS PARA LA SELECCION

DE UNA MAQUINA DE FLOTACION
Capacidad de procesamiento, flujo de alimentacin.
Costos de capital y operacin incluyendo la energa
consumida, el mantenimiento y la mano de obra.
Tambin debe considerarse la facilidad de la operacin y
automatizacin, calidad del servicio disponible y la
experiencia previa en otras faenas.
352
Deben seleccionarse para optimizar los aspectos

metalrgicos, representado por la ley y la recuperacin, al
menor costo.
Estos parmetros pueden ser muy diferentes para un mismo
tipo de celda si las caractersticas del mineral a tratar
tambin lo son.
La seleccin de una mquina depende principalmente del
tipo de flotacin que se realizar (tamao de partculas).
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353
MAQUINAS NEUMATICAS (CELDAS

COLUMNA)
Agua de lavado
Espum
a
Alimentaci
n
Concentrado
Baffles
Aire
Relave
354
Hay tres aspectos en el diseo que distinguen las columnas

de flotacin de las celdas mecnicas :
El agua de lavado (adicionada al tope de la columna).
La ausencia de agitacin mecnica.
El sistema de generacin de burbujas de aire.
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355
ALIMENTACION
AIRE
COMPARTIMIENTO
DE CONTACTO O
TUBO DE DESCENSO
AGUA DE LAVADO
CONCENTRADO
Dibujo
esquemtico
de la celda
Jameson
COMPARTAMIENTO
DE SEPARACION
COLAS
VALVULA DE
COLAS
356
AGUA DE
LAVADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
PULPA
ALIMENTACION
AIRE
AGUA DE
LAVADO
AIRE
PULPA
CONCENTRADO
Comparacin
de tamaos
entre la
columna de
flotacin y la
celda Jameson
COLAS
COLAS
COLUMNA DE
FLOTACION
CONVENCIONAL
CELDA
JAMESON
INTERCADE
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357
CELDA EKOFLOT
Aire
Regulador
de la espuma
Agua de lavado
Concentrado
Alimentacin
Reactivos
Relaves o
siguiente etapa
358
CELDA DE FLOTACION NEUMATICA

DE FLUJO VERTICAL
INTERCADE
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359
M
AIRE A PRESION
ALIMENTACION
PULPA +
REACTIVOS
ESPUMA
Celda
neumtica
DESCARGA
M : MUESTREOS
360
5.6.- FACTORES DE ESCALAMIENTO

En relacin a los factores de escalamiento que se aplican para
pasar de laboratorio/planta piloto, laboratorio/planta industrial
o planta piloto/planta industrial, se mostrarn algunos datos
reportados en la literatura respecto a experiencias del Centro
de Investigaciones Minero Metalrgico CIMM :
INTERCADE
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361
a) Se correlacionaron datos de planta piloto (banco rougher) de

200 kg/h con los de un banco industrial que procesa 185
ton/h y aplicando el criterio de recuperaciones iguales, se
obtuvo un factor de escalamiento (planta piloto/planta
industrial de 0,6646.
El menor tiempo de flotacin requerido a escala industrial se
atribuy al mejor aprovechamiento del volumen de las celdas
de mayor tamao, es decir, el porcentaje de volumen til de
las celdas industriales es mayor que a escala piloto.
362
b) Factores de escalamiento entre 1,7 y 1,8 se obtuvieron para

la flotacin rougher al pasar de laboratorio a planta piloto,
usando como criterio iguales velocidades especficas de los
sulfuros de cobre y de la ganga.
c) En la prctica, se aconseja utilizar un factor de escalamiento
comprendida entre 1,3 a 1,4 para pasar de laboratorio a
planta industrial (manteniendo iguales niveles de
recuperacin y/o de razn de enriquecimiento en cada
caso).
INTERCADE
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363
d) Normalmente, el factor de escalamiento es mayor para las

etapas rougher y scavenger (donde el tiempo de flotacin es
mayor que en las restantes etapas de un circuito), siendo
bastante menor para las etapas cleaner y recleaner (menor
tiempo de flotacin).
364
ver el desarrollo del tema en la

seccin
TALLER VIRTUAL
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5.-Celdas Y Columnas de Flotacion: Diametro Presion (PSI) % Sol. Vol. % Sol. Peso Numero de Ciclones

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Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade