DISTRIBUCION DE PLANTA

1. Factores de distribucin de planta

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos
se mencionan a continuacin:
MATERIAL
Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el
diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia.
Los efectos negativos son:

Alto porcentaje de piezas rechazadas

Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en
proceso, pero no en las operaciones productivas
Entregas interdepartamentales lentas
Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores
distancias que otros ms pequeos ms ligeros o menos caros
Material que se extrava o que pierde su identidad
Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en
proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin

MAQUINARIA
Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que
influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste
factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
Los efectos negativos son:

Maquinaria inactiva
Muchas averas de maquinaria
Maquinaria anticuada
Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores
Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin
Maquinaria y equipo inaccesibles

HOMBRES
Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el
hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de
distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en
consideracin las condiciones de trabajo.
Los efectos negativos son:

Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de

accidentes

rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin

o contra incendios
Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas
Excesiva rotacin de personal
Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo
Equvocos entre operarios y personal de servicios
Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando
operaciones de servicio (mantenimiento)

MOVIMIENTO (CARACTERSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES EN ENVASES

El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias
tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
Los efectos negativos son:

Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales

Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de
manejo
Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o
piezas
Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican
esfuerzo
Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo
Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes
Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin ocioso
Congestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias

ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )

Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de
material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una
demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
Los efectos negativos son:

Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases

Gran nmero de pilas de material en proceso esperando
Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de
recepcin y embarque atiborrados
Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de
trabajo
Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de
almacenaje
Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento
Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados
Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las
operaciones de almacenamiento
Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias

Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de

carretillas

SERVICIOS
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
Los efectos negativos son:

Personal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos

establecidos
Quejas sobre instalaciones por inadecuadas
Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados
Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos
Entregas retrasadas de material a las reas de produccin
Nmero grande de personal empleado en la recogida de rechazos y
desperdicios
Demoras en las reparaciones
Costos de mantenimiento indebidamente altos
Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan
frecuentemente
Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin
con los trabajadores de servicio
Nmero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de
emergencia
Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en
el cableado, tuberas, conductos u otras lneas de servicio.

CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIN

El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el
momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de
edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las
empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de
acuerdo con sus procesos especficos de produccin.
Los efectos negativos son:

Paredes u otras divisiones separando reas con productos,

operaciones o equipos similares
Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos
Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
Edificios esparcidos sin seguir ningn patrn
Edificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de
otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos, reas de trabajo
abarrotadas, especialmente si el espacio en las reas colindantes es
abierto

CAMBIO
Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora.
De esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se
adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y
evitar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los
elementos a analizar para realizar cambios con:
Identificar imponderables
Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta
Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidad
Los efectos negativos son:

Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto,

materiales, produccin, variedad de productos
Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o
equipo
Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura
de la organizacin, escala de pagos o clasificacin del trabajo
Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de
almacenaje, servicios de apoyo a la produccin.

2 Unidad de carga y manejo de materiales

LA UNIDAD DE CARGA
Se define unidad de carga como:
Conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser agrupados
con el fin de facilitar su manejo
Entre las Unidades de Carga ms conocidas se encuentran los bidones, las
cajas, los contenedores, las paletas. La seleccin y definicin de la Unidad
de Carga ms adecuada tiene una ms que evidente relacin con los costes
logsticos generales de una empresa.
La propia definicin de Unidad de Carga implica que su objetivo
fundamental es reducir los costes asociados a la manipulacin. Asimismo
que la Unidad de Carga sea nica y homognea permitir simplificar los
sistemas de almacenamiento y por tanto maximizar el espacio utilizado.
El correcto diseo de la Unidad de Carga reducir los costes de No-Calidad
asociados a roturas y desperfectos ocasionados por cadas y/o
aplastamientos.
El uso de elementos auxiliares estandarizados permitir unos equipamientos
estndar y por tanto ms barato.
Adems, como se ver, la disposicin de los productos en la Unidad de
Carga permitir un uso adecuado del volumen y favorecer la estabilidad de
la misma.
Por ltimo los costes asociados a la carga y la descarga, as como a la
correcta utilizacin volumtrica del medio de transporte, estn directamente
influenciadas por
la Unidad de Carga seleccionada.
Dispositivos para el manejo de materiales.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que

actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn
brevemente solo algunos de ellos.
El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa
puede clasificarse en las tres categoras siguientes.
1. Gras
Que manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo. Los objetos pesados,
voluminosos y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en
el aire.
La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.
Transportadores.
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales,
pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o
por medio de gravedad o los ductos utilizados para el flujo de lquidos,
gases o material en polvo a presin: Los ductos por lo general no interfieren
en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo
del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus
aplicaciones en la industria. Primero son independientes de los trabajadores,
es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.
Esta
caracterstica de independencia conduce a otro factor: se pueden usar los
transportadores para fijar el ritmo de trabajo.
Otra caracterstica de los transportadores es que siguen rutas fijas. Esto
limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.
Una caracterstica final de los transportadores es que proporcionan un
mtodo para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se
extravan con facilidad.
3. Los carros.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor.
Los carros operados en forma manual (carretillas), las plataformas y los
camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeos: para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan
entre otros los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de
maniobra son las principales limitaciones.
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto en el manejo de
materiales en aos recientes. Se desarrollaron maquinas para mover
material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo
repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se
desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun
tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como
utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms
eficiente con las necesidades de produccin.

3. Distribucin de almacenes
ALMACN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional

de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
FUNCIONES DEL ALMACN
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes
depende de varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin
de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, a variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura y de al programacin de la produccin. Sin embargo, para
proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a
todo tipo de almacenes:
Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.
1. Espacios/localizaciones fijas contra localizaciones variables, requeridas
para las mercancas. En este punto deber observarse si un espacio deber
ser siempre asignado a cada producto, pero a costa de tener una utilizacin
baja (especialmente en productos de temporada) o bien, buscando mayor
utilizacin del espacio de almacenamiento de bienes que llegan a un
almacn.
Existen 5 polticas de almacenamiento de bienes que llegan a un almacn:

Polticas de almacenamiento aleatorio. Cuando se opera bajo esta

poltica, cada artculo que llega al almacn se puede colocar en
cualquiera de los espacios disponibles. Si hay ms de un espacio
disponible, cada espacio tiene la misma probabilidad de ser elegido.
Francis y McGinnis (1992) y Tompkins et al. (1996) indican que esta
poltica no es puramente aleatoria, ya que los operadores tienden a
colocar los artculos en los lugares ms cercanos los puntos de E/S.

Polticas dedicadas. Un producto se almacena en lugares predefinidos

que dependen del tipo de producto. la asignacin de lugares a
espacios se puede realizar de acuerdo la secuencia de nmero de
parte, a la tasa de utilizacin o nivel de actividad de los artculos. El
espacio necesario para la aplicacin de esta poltica es igual a la
suma de los requerimientos de almacn mximos de cada uno de los
artculos por almacenar.

Poltica basada en el cube-per-order index (COI). Operacionalmente

muy simple y muy utilizada. El COI se define como el cociente del
requerimiento de espacio y el nmero de transacciones de
almacenaje/recuperacin de ese producto. Se listan los productos en
orden no decreciente del COI y se asignan a los espacios a la
localizacin de almacenaje/recuperacin ms cercana de acuerdo al
orden en la lista. Se coloca el artculo con el primer cociente en el

punto ms cercano al punto entrada/salida (E/S), el segundo artculos

en el siguiente punto E/S, y as sucesivamente. De esta manera, los
artculos con mayor flujo (S/R) y menor requerimiento de espacio son
almacenados en los puntos ms cercanos al punto de E/S. Como se
observa esta poltica es una aplicacin del almacenamiento dedicado.

Poltica basada en la importancia del producto (segn clasificacin

ABC). Los artculos A se colocan cerca de los puntos de
almacenaje/recuperacin, siguiendo con los B y C.

Poltica de almacenamiento compartido. Al igual que la poltica de

almacenami ento aleatorio un mismo espacio puede ser usado para
almacenar diferentes productos, sin embargo la asignacin no es
aleatoria sino cuidadosamente controlada. Productos de rpido
movimiento
se
colocan
cerca
de
los
puntos
de
almacenaje/recuperacin.

2. Layout horizontal contra layout de estibamiento alto. La capacidad cbica

de un almacn est en funcin del producto de su rea horizontal y su
altura. Las consideraciones sobre un almacn de estibamiento alto contra
uno horizontal son los costos de construccin y costos de los equipos de
manejo de materiales. En el layout de estibamiento alto los costos de
construccin se decrementan con base a metros cbicos y los costos de
equipamiento del almacn incrementan.
3. Aspectos de la operacin. El diseo del layout debe tomar en cuenta los
siguientes aspectos operativos:
La secuencia en la que las rdenes deben ser formadas.
La frecuencia de la recoleccin de las rdenes. Se evala la posibilidad de
realizar recoleccin en lotes contra la convivencia de recolectar cada vez
que un producto es solicitado.
El lmite en el nmero de artculos a ser recolectados.
La convivencia y cargas de trabajo del personal encargado de surtir
rdenes contra el personal encargado de surtir el almacn: Debern
trabajar al mismo tiempo?
La liberacin de los productos a las reas de clasificacin se realiza en
lotes o tan pronto como cada producto es liberado.
4. Layout de dos plataformas contra layout de una sola plataforma. Los
almacenes tradicionales cuentan con una plataforma de recepcin y con
otra plataforma de embarque, de manera que los materiales se mueven de
una a otra. El layout de una plataforma permite que la recepcin se realice
durante la maana y los embarques por la tarde; de esta manera los
materiales se mueven en forma de U, lo que reduce el espacio pero requiere
de una planeacin de los tiempos de recepcin y entrega.
5. Espacio destinado a pasillos contra espacio destinado a almacenar: los
pasillos amplios facilitan el movimiento de materiales, ya que permiten la
operacin del equipo mecnico, pero incrementan las distancias de viaje. La
persona encargada de surtir rdenes invierte, en promedio, 60% de su
tiempo movindose de un lugar a otro dentro del almacn.
6. Alta utilizacin de mano de obra contra mecanizacin de actividades:
debido al incremento en los costos de mano de obra, algunos almacenes

han optado por incrementar sus inversiones en equipo, con el fin de eliminar
tareas que eran realizadas de manera manual.
7. La persona va por la mercanca requerida o la mercanca llega a la
persona: sistemas sofisticados de manejo de partes pequeas han hecho
que las partes lleguen a la persona que est surtiendo una orden. Este
sistema difiere de lo tradicional, que haca que la persona que est
surtiendo la orden buscara cada mercanca, lo que le quitaba tiempo y haca
menos eficiente su trabajo.

4 Requerimientos
Planta de manufactura
Los requerimientos serian:
El volumen a producir
Volumen de materias primas que se necesita para producir
rea del local que se tiene.
Numero de maquinas que se necesita para producir
Numero de almacenes para materiales y productos terminados.
Numero de servicios y anexos que se requiera
Comedor universitario
Los requerimientos serian:
Numero de alumnos que usan el comedor total y por turno(nos da el
numero de raciones).
Tiempo promedio que se demoran entre entrar y salir
Numero de personas para la atencin de los alumnos
rea para preparar la comida y el rea para que los alumnos coman
Numero de cocinas, equipos par refrigeracin, etc.
Zonas de recepcion de suministros.
Oficinas
Una oficina produce informacin subdividida en artculos fsicos (papeleos,
incluyendo insumos y productos de computadoras), archivos electrnicos e
informacin oral (conversaciones personales y telefnicas); los papeles se
transportan a mano o a pie y en ocasiones por correo. Los servicios
generales son telfonos y computadoras y una pequea cantidad de energa
elctrica y eliminacin de desechos. La segunda diferencia, el mbito fsico;
tienden a ser mejor para la oficina que para la fbrica, la iluminacin de la
oficina tiende a ser ligeramente mejor que la de la fbrica mejor, porque las
tareas en aquellas son ms cansadas para la vista. Los problemas de
toxicologa y ventilacin son mnimos dentro de la oficina, ya que en ella
rara vez hay fuentes de contaminacin. La acstica tiende a ser mejor en la
oficina, porque el ruido que interfiere la comunicacin oral puede distraer a
quien realice el papeleo. El control del clima tiende a ser considerablemente
mejor, debido a que no hay grandes fuentes de calor dentro del espacio ni

alta densidad de trabajadores por pie cbico, y por la idea tradicional de que
los oficinistas deben recibir mejor trato que los obreros.