Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

Captulo 3.- INSTRUMENTOS Y MTODOS DE MEDIDA.

3.1
Introduccin.
Gracias a la metrologa existe la garanta de que piezas fabricadas en distintas empresas, a
veces muy alejadas entre s, puedan ensamblarse sin dificultad para formar el producto final,
sin necesidad de ajustes que elevaran el coste del producto.
La industria trata de fabricar productos que concuerden con el proyecto inicial. Cada objeto,
pieza o conjunto est definido por una serie de parmetros (dimensiones, materiales
utilizados, caractersticas mecnicas, elctricas, etc...). Para cada parmetro se dan los valores
nominales y las tolerancias admisibles que aseguren su calidad y su intercambiabilidad en
conjuntos ms complejos sin perturbar la funcionalidad de los mismos.
La aceptacin o rechazo de cada pieza se basa en
afectadas por una incertidumbre que hay que estimar.

las medidas realizadas, que vienen

3.2
Los patrones.
Los patrones permiten materializar y reproducir las unidades de medida o los mltiplos y
submltiplos de ellas.
Se denominan patrones primarios a los que materializan cualquiera de las unidades bsicas
del Sistema Internacional; y secundarios cuando reproducen unidades derivadas, o unidades
bsicas pero no conforme a su definicin.
La evolucin de la tcnica, y la exigencia de precisin cada vez mayor, han supuesto una
evolucin en cuanto a la invariabilidad, la posibilidad de diseminacin, que recoge el
siguiente esquema:
Antes
Ahora

Patrn
Objeto
Instrumento

Invariabilidad
Absoluta
Alta

Diseminacin
Baja
Alta

Precisin
Baja
Alta

Ventajas de la evolucin de los patrones:

- El metro pasa a ser un instrumento con lo que la posibilidad de reproduccin y
diseminacin es ilimitada.
- Se abandona la invariabilidad absoluta
- De esta forma, la capacidad de apreciacin es superior y, en resumen, el metro viene a
ser ms preciso.
- Cualquier pas puede tener el propio metro patrn y realizarlo tantas veces como desee.
Como ejemplo ms representativo, y en fabricacin mecnica el patrn ms empleado,
podemos revisar la evolucin de las diferentes definiciones del metro desde 1795, que ha
pasado de ser un objeto a una definicin en funcin de determinada distancia recorrida por la
luz:

3.1

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Base de la definicin

Fecha

/10000000 parte del cuarto de meridiano

terrestre, medido entre Barcelona y
Dunkerque
Primer prototipo Metre des Archives de barra
de platino estndar.
Barra de platino-iridio en el punto de fusin
del hielo (primer CGPM)
Barra de platino-iridio, en el punto de fusin
del hielo, a presin atmosfrica, soportada
por dos rodillos (7th CGPM)
Transicin atmica hiperfina; 1 650 763,73
longitudes de onda de la luz en transicin con
Kriptn 86 (11th CGPM)
Distancia atravesada por la luz en el vaco en
1
/299792458 partes de un segundo (17 CGPM )

3.3
La cadena de trazabilidad
A partir de un patrn universal, ste
se va diseminando, hasta poder
calibrar nuestros instrumentos de
medida.
Distinguiremos dos partes de este
esquema de diseminacin, la
producida en organismos externos a
nuestra organizacin y la que se
produce internamente hasta llegar a
nuestros instrumentos, equipos y
material de medida de uso corriente.
Trazabilidad (o rastreabilidad).Propiedad del resultado de una
medicin o del valor de un patrn de
estar relacionado a referencias
establecidas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, por
medio de una cadena continua de
comparaciones, todas ellas con
incertidumbres establecidas

3.2

Incertidumbre Incertidumbre
Absoluta
Relativa

1795

0.50.1 mm

104

1799

0.05
0.01 mm

105

1889

0.20.1 m

107

1927

n.a.

n.a.

1960

0.01
0.005 m

108

1983

0.1 nm

1010

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3.4
Clasificacin de los instrumentos de medida.
Los instrumentos de medida se pueden clasificar, segn mtodo de medicin y situacin en la
cadena de trazabilidad:
- Patrones
- Instrumentos de medida directa
- Instrumentos de medida Indirecta
Los instrumentos metrolgicos en el rea dimensional, tambin pueden ser clasificados segn
que magnitudes se midan:
- Longitudes
- ngulos
- Formas (Rectitud, planitud, perpendicularidad, redondez... )
- Roscas y engranajes.
- Acabado superficial.
3.5

Patrones

3.5.1 Bloques patrn longitudinales

Los progresos de la tcnica moderna presentan problemas de precisin y de
intercambiabilidad. Adems, el empleo de instrumentos de medida y verificacin ha creado la
necesidad de piezas de ms alta precisin para su comprobacin.
Actualmente, estas piezas estn representadas por las calas, bloques patrn o galgas
Johansson, debido a que en 1907 Carl Edward Johansson ide la construccin de los actuales
bloques patrn.
Son bloques en forma de paraleleppedo, de seccin rectangular, que permiten materializar la
unidad de longitud o submltiplos de la misma.
Se aplica a estos patrones el adjetivo de longitudinales para distinguirlos de los bloques patrn
angulares, que realizan misiones muy similares en el campo de la metrologa angular.
Los bloques se pueden agrupar por superposicin, de modo que la longitud del conjunto
conserve la suficiente precisin. Esta cualidad hace que con un nmero relativamente pequeo
de bloques se pueda formar una gran cantidad de longitudes.

3.3

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Estos bloques, en sus diferentes calidades, realizan las siguientes misiones:

- Calibracin de instrumentos de medida
- Medicin de piezas como elementos auxiliares de comparacin
- Fabricacin de piezas en talleres mecnicos
Los materiales empleados para la fabricacin de los
bloques patrn son:
- Aceros de alto contenido en carbono y
aleados
- Carburo de tungsteno
- Carburo de cromo
- Cuarzo
- Cermica
Las cualidades esenciales de las calas deben ser las siguientes:
- Precisin en su longitud nominal.
- Planitud de las superficies de medida.
- Paralelismo entre las mismas.
- Elevada calidad superficial.
- Dureza superficial.
- Buena resistencia al desgaste.
- Coeficiente de dilatacin normalizado y constante.
- Inalterables al paso del tiempo.
Para su empleo, se dan una serie de recomendaciones:
- Evitar dejarlas en atmsferas sucias o hmedas.
- Limpiar la zona de la pieza o calibre en que se van a apoyar los bloques.
- Proteger con una fina capa de vaselina neutra antes de guardarlos
- No forzar una combinacin de bloques a entrar en el alojamiento a verificar.
El acoplamiento de los bloques patrn se realiza uniendo
los bloques patrn en cruz con una ligera presin, luego se
giran hasta alinearlos y finalmente se deslizan para formar
un nico bloque.
A consecuencia del contacto entre ambas superficies, se
crea por efecto de la presin atmosfrica una fuerza de
adhesin de unos 30 gr/cm2 que las mantiene unidas

3.4

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Las cajas de bloques llevan juegos que

permiten obtener casi cualquier dimensin de
milsima en milsima, con el menor nmero
posible de bloques.
Para formar estas medidas, se empieza
siempre por el bloque que d la tercera cifra
decimal; despus, se aade la que d la
segunda cifra decimal; luego, la mayor posible
y, finalmente, la diferencia hasta la medida
total.

Para proteger estos

bloques se pueden
emplear bloques de
proteccin en los
extremos

Al formar combinaciones de calas patrn, hay que tener

en cuenta:
- Elegir el menor nmero de bloques posible.
- Que los bloques pequeos queden en el centro.
- A ser posible, emplear bloques protectores en los
extremos (no se desgastan, al ser de gran dureza).
- Que la adherencia sea perfecta.
A continuacin se muestra un ejemplo de una posible
coleccin de calas patrn longitudinales
Intervalo o
escalonamiento
0,0005
0,001
0,01
0,5
25

Coleccin de calas
Medidas en mm
Nmero de piezas: Calidades
00-0-1
2-3
1,0005
1
1,001; 1,002; ...1,009
9
9
1,01; 1,02; ...1,49
49
49
0,5; 1; ...24,50
49
49
25; 50; 75; 100
9
4

Existen diferentes grados de calidad de los bloques patrn:

- Grado: K.- Para el laboratorio como medida patrn
- Grado: 0.- Como medida patrn para el control de calas patrn de taller y para el ajuste
de aparatos y mquinas de medir de alta precisin
- Grado: 1.- Para el control de aparatos de verificacin, medicin de longitudes y para
trabajos de verificacin en el gabinete de metrologa
- Grado: 2.- Como medida de ajuste y de trabajo en el taller y para la verificacin de
instrumentos de medida como micrmetros, relojes comparadores, etc.
3.5

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3.5.2 Bloques patrn de ngulos

El radian es la unidad de ngulo plano en el S I de Unidades. Se
define como el ngulo central que limita un arco de circunferencia
cuya longitud es igual a la del radio de la circunferencia.
Adems del radin est muy generalizado la medicin de ngulos
en grados sexagesimales que se definen como el ngulo central
subtendido por un arco cuya longitud es igual a 1/360 de la
circunferencia.
Los bloques patrn angulares son
prismas que materializa un ngulo
determinado (ngulo nominal, o)
entre sus dos caras de medida, de
tal forma que el ngulo real es muy
prximo al nominal, el error
piramidal de las caras es mnimo, y
su planitud es muy elevada.
Estos son similares a los longitudinales, pero en vez de materializar longitudes, materializan
ngulos entre sus caras de medida.
Valores angulares tpicos son: 45, 30, 20, 10, 3, 1, 45', 30', 20', 10' , 3, 1 , 45,
20, 10 , 3", 1.

30",

Al igual que los bloques longitudinales

poseen la propiedad de adherencia de
sus caras posibilitando la formacin de
valores
angulares
determinados
mediante adicin o sustraccin de
varios de ellos.
3.5.3 Polgonos pticos
Los polgonos pticos son prismas de altura reducida, cuyas bases estn formadas por
polgonos regulares, de p. ej., 4, 8, 12, 24, 36 o 72 lados, que materializan en el centro
ngulos de 90, 45, 30, 15, 10 y 5 respectivamente.
Son
polgonos
regulares
compuestos por n caras planas
reflectantes, fabricados con alta
precisin, de tal forma que el
ngulo
entre
los
vectores
normales a las caras es muy
prximo at valor nominal 360/n.
3.5.4 Patrones de extremos esfricos
Tienen forma de cilindro, de unos 12 mm de dimetro,
rematados en ambos extremos por dos casquetes esfricos.
La forma esfrica permite una ligera inclinacin del patrn
entre dos planos paralelos, sin afectar a la cota.
La precisin es del orden de 0.5 a 8 m, segn el empleo al que se destine, y su longitud
puede alcanzar los 2000 mm. Se emplean para longitudes mnimas de 20 mm
3.6

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3.5.5 Patrones de dimetros de exteriores

Son discos de dimetro exterior perforados en su centro,
cuya cota de referencia est materializada por su
dimetro exterior.
Se utilizan individualmente montados sobre un mango o
por juegos sobre un soporte cilndrico. Se emplean para
calibraciones de calibres fijos de herradura y de
instrumentos de medida de exteriores

3.5.6 Patrones de dimetros de interiores

Los anillos de dimetro interior, o vitolas, consisten en
discos perforados en su centro, cuya cota de referencia
est materializada por su dimetro interior.
Se disponen por juegos con las mismas precisiones que la
tabla anterior. Se utilizan para la calibracin de calibres
fijos de interiores
3.5.7 Bolas o esferas patrn
Otro de los accesorios ms empleados en cualquier
laboratorio metrolgico son las bolas y varillas
calibradas, que se utilizan en muchas mediciones de
alta precisin.
Las bolas se fabrican normalmente en aceros y carburos
de tungsteno, pero tambin en otros materiales como
cermicas y estelitas (aleacin cobalto cromo).
Est normalizada su clasificacin por clases, calidades
y lotes, dentro de la desviacin mxima admisible al
valor nominal.

3.5.8 Cilindros o varillas patrn

Con un uso similar al de las esferas patrn, las varillas calibradas
tambin se encuentran clasificadas segn las diferentes dimensiones y
calidades.

3.5.9 Conos patrn y anillos patrn cnicos

Existen en forma de cono patrn y anillo patrn para verificar
agujeros y ejes cnicos respectivamente.
Generalmente reproducen los conos normalizadas tipo Morse o ISO

3.7

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Instrumentos y mtodos de medida

3.6
Instrumentos de verificacin
Estos instrumentos se emplean para comprobar si las dimensiones son iguales a las marcadas
en los mismos, o estn entre los lmites sealados para estos.
En los planos destinados a la fabricacin de una determinada pieza, se indica cada dimensin
con su tolerancia. Por lo tanto, para asegurarse que una cota conseguida es aceptable, no es
necesario medir su valor, sino simplemente comprobar si la dimensin est comprendida entre
los valores mximos y mnimos sealados.
Para ello se utilizan los denominados calibres de tolerancia, calibres de lmites o calibres pasa
no pasa. Los calibres de tolerancia son un par de calibres, uno de los cuales materializa la
cota mxima y el otro la cota mnima, correspondiente a la dimensin nominal y tolerancia
indicada para la pieza.
3.6.1 Calibres pasa / no pasa

Exteriores:

Interiores:

Anillos
Calibres de herradura
Calibres dobles regulables
Para verificacin de roscas

Tampones cilndricos dobles

Calibres planos dobles
Calibres de varilla
Para verificacin de roscas

* Anillos pasa / no pasa

Para verificacin de tolerancias en ejes.
Pueden materializarse en dos anillos
independientes o en uno slo con dos
entradas
* Calibres de herradura
Para verificacin de tolerancias en ejes. Pueden materializarse en herraduras con dos o una
boca, con la posibilidad de tener las puntas ajustables

3.8

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

* Verificacin de ejes roscados

Se realiza mediante anillos o herraduras pasa
/ no pasa

* Tampones cilndricos y
varillas
Se emplean para la
verificacin de agujeros,
pudiendo ser cilndricos,
planos o varillas montadas
en mangos.

* Verificacin de agujeros roscados

Se realiza mediante tampones pasa / no pasa roscados
* Verificacin de conos
La verificacin de conos no se puede efectuar mediante
tampones pasa / no pasa (siempre pasara). Se realiza mediante
calibres en los que la tolerancia se materializa mediante una
ranura situada en lo alto de los mismos y que indica los valores
mx. y min. admisibles

3.6.2 Galgas
* Galgas de espesores
Son lminas de fleje de acero de distintos
espesores (0,1 - 0,2 - 0,3 - etc., mm.) que se
utilizan para controlar los pequeos juegos que
debe haber entre dos piezas. El espesor de las
lminas oscila entre 0,04 a 1 mm

3.9

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Instrumentos y mtodos de medida

* Galgas de radios y de perfiles

Se trata de plantillas con distintos radios en chapa de acero (de 0,7 mm. de espesor
aproximadamente).
Se emplean para comprobar radios convexos o cncavos. Estas plantillas se agrupan
formando juegos, por ejemplo un juego de 10 plantillas de 1 a 10 mm., de 1 en 1 mm.

* Galgas o peines de roscas

Se utilizan para identificar el
paso y perfil de las roscas.
Se
prueban las distintas
galgas hasta encontrar una
que coincida con el perfil de
la rosca.
En la misma galga se encuentra grabado el paso de la rosca o el nmero de hilos que entran
por pulgada.
* Plantillas de verificacin
Cuando se tiene que construir una pieza de perfil iregular, que no requiera gran precisin,
resulta prctico construir una plantilla de chapa, de 1 o 2 mm. de espesor, con el mismo
perfil, invertido, de la pieza que se desea obtener. De esta forma el perfil de la pieza se
obtiene por comparacin con el de la plantilla construir. Tambin en esta plantilla pueden ir
grabadas tolerancias.

* Galgas de afilado, ngulos, centrado, etc

Existen finalmente una amplia gama de galgas para aplicaciones especficas entre las que
destaca el controlar el afilado de herramientas o su centrado y el verificar ngulos.

Afilado

Centrado

ngulos
3.10

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3.7

Instrumentos y mtodos de medida

Patrones auxiliares

3.7.1 Reglas
Son patrones de ngulos de 180. Se fabrican en diversos
tipos, segn el empleo que se le vaya a dar, de fundicin o
acero templado y estabilizado, estando lapeadas las
superficies de comprobacin
* Reglas biseladas o de pelo
Adecuadas especialmente para verificar la planitud de
superficies. Canto de medicin templado, rectificado y
finamente lapeado. Con proteccin para la mano.
* Reglas de rectitud
Las hay de diferentes grados: grado 0 (trabajos de medicin muy precisos),
grado 1 (controles y tareas de precisin) y grado 2 (trabajos de
verificacin)

3.7.2 Escuadras
Son patrones que materializan el ngulo de 90.
Las escuadras ms empleadas en el taller son las
de acero, material que en las de ms precisin debe
estar templado y estabilizado.
La variedad de las condiciones en que pueden
utilizarse ha dado lugar a la creacin y empleo de
distintos tipo de escuadras:
3.7.3 Mrmoles
Al igual que las reglas, los mrmoles se consideran patrones de ngulo de 180. Se le da el
nombre de mrmol a todo elemento de verificacin utilizado para materializar un plano.
Pueden fabricarse de fundicin gris, acero, granito, etc, y pueden tener forma cuadrada,
rectangular o circular, en todos los casos con una gran variedad de dimensiones. El granito se
empez a emplear despus de la 2 guerra mundial ante la escasez de la fundicin y resultando
ser los de granito ms precisos que los antiguos de fundicin, aunque actualmente an se
usan. El contenido en cuarzo determina la resistencia.
La diabasa, con grano muy fino y alto contenido en cuarzo es hoy una de las mejores
superficies de referencia que se fabrican.
En general los mrmoles o superficies de referencia o control se pueden fabricar en diferentes
tipos de granito negro

3.11

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

3.8
Patrones interferomtricos. Principios de interferometra.
La tcnica de la interferometra se usa tanto para la
medicin de longitud como para el ensayo de planicidad de
bloques patrn.
Se trata de una tcnica que proporciona un elevado grado
de precisin, utilizando la luz como medio de medicin.
Como fuentes luminosas se emplean las lmparas de
mercurio y de sodio proyectadas para radiar luz de
longitudes de onda estrechamente definidas.
La luz es una forma de energa, luego puede considerarse
que se desplaza en forma de ondas sinusoidales
electromagnticas. Por tanto, la definen:
- Longitud de onda (): Determina el color.
- Amplitud (a): Determina la intensidad de la luz.
La luz blanca es una combinacin de todos los colores, por
tanto, una combinacin de todas las longitudes de onda del
espectro visible (no adecuada para medicin en
interferometra).
Para solventar esta dificultad se usa una fuente de luz
sustancialmente monocromtica, ya que un haz de esta luz
se considera como un nmero infinito de rayos de igual
longitud de onda.
9 El primer grfico representa un tren de ondas donde la
intensidad de luz, que crece como el cuadrado de la
intensidad de onda, depende de la potencia de la
lmpara.
9 El segundo grfico muestra la composicin de dos ondas en fase, correspondiente al
mximo brillo.
9 El tercero representa la situacin de oscuridad total o iluminacin nula, efecto conocido
como interferencia.

3.12

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

* Ensayo de planicidad:
Partiendo
del
fenmeno
de
interferencia, y mediante el empleo de
una superficie de referencia y un
plano ptico de forma que entre ellos
exista una fina pelcula de cua de
aire, ocurre que si se ilumina
correctamente, se obtienen distintas
bandas interferomtricas o franjas
oscuras cada cierta longitud equivalente a un incremento de media
longitud de onda-.

Observando la anterior figura se ve que: [d(QP)+d(PR)]-[d(BA)+d(AC)]= n, ya que la

diferencia de caminos entre dos franjas de luz o de oscuridad debe desfasar las ondas n.
Podemos aproximar a:
2d(PP')-2d(AA') = n

d(PP') - d(AA') = n/2

Por lo que:
Separacin = n bandas /2
stas se aprecian cuando las ondas que llegan al ojo estn desfasadas en 180, mientras que
las bandas brillantes corresponden a que estn en fase.
A medida que aumenta el ngulo de la cua de aire (formado por el plano ptico y la
superficie de referencia) las franjas oscuras se acercan.
La variacin en altura entre plano ptico y la
superficie puede calcularse contando el
nmero de franjas y multiplicando por la
mitad de la longitud de onda de la luz usada.

En los interfermetros tipo MICHELSON, adems de la longitud

puede medirse la planitud de cada una de las caras del bloque y el
paralelismo entre ambas.
En efecto, si estas superficies no son planas, las franjas no
resultan rectas y paralelas, sino curvadas o inclinadas en cierta
forma.
En el ejemplo de la figura, las franjas del bloque aparecen
inclinadas respecto a las de la base. Se trata de una superficie
inclinada respecto a la de referencia.

3.13

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

Otros ejemplos de modelos de franjas son:

3.9

Instrumentos de medida directa

3.9.1 Metros y reglas.

Para trabajos corrientes que no exijan mucha precisin, se utilizan los metros, reglas flexibles
y cintas mtricas.
Con estos aparatos la precisin obtenida no podr ser nunca
mayor que la menor divisin de ellas.

Las reglas de acero se usan efectivamente

como mecanismo de medicin lineal; para
medir una dimensin la regla se alinea con las
graduaciones de la escala orientadas en la
direccin de medida y la longitud se lee
directamente.
Las reglas de acero se pueden encontrar en
reglas de profundidad, para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc.

3.14

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

3.9.2 Pie de rey.

El pie de rey consiste en una escala base graduada en milmetros y un dispositivo que puede
deslizarse sobre la escala base, llamado nonio, que sirve para aumentar la precisin de la
escala base

Es muy empleado en el taller para pequeas y medianas precisiones.

Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un extremo.
Lleva bordes biselados, en uno de los
cuales tiene una graduacin especial
llamada nonio que, al desplazarse, lo
hace junto a la escala graduada de la
regla.
* Funcionamiento del nonio:
Para comprender el funcionamiento del
nonio, examinemos las dos reglas
mencionadas: la mayor, fija, dividida en
milmetros y la menor, mvil que se
desplaza junto a la mayor y que lleva
grabado en su bisel el nonio.
Tomemos 10mm de longitud de la regla grande, y dividmosla en diez partes. Cada divisin
valdr 1mm=10/10mm.
Tomemos ahora 9mm de longitud en la regla pequea y dividmosla tambin en diez partes.
Cada divisin valdr 9/10 de mm.
Si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente entre 1 y 1 ser:
10/10-9/10=1/10 de mm; la separacin entre 2 y 2 ser: 2/10 y as sucesivamente. Ahora
hagamos coincidir la 1 y 1 y la distancia entre 0 y 0 ser exactamente 1/10; si coinciden 2 y
2, la separacin entre 0 y 0 ser 2/10; si coinciden 8 y 8, ser 8/10, etc.
Las graduaciones de ambas reglas estn hechas de tal manera que, cuando estn en contacto
las caras interiores de las dos bocas calibre cerrado-, los ceros coinciden.
Apreciacin de los nonios: hemos visto como al pasar de una divisin a la siguiente del nonio,
la diferencia es siempre de 1/10 la cual es pues la apreciacin del nonio y vale:
a =Divisin de la regla divisin del nonio = 1-

3.15

9
10

10
10

9
10

1
10

mm

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Instrumentos y mtodos de medida

Podremos lograr mayor precisin haciendo

que la diferencia entre las divisiones de la
regla y las del nonio sean menores.
En la prctica se logra esto empleando
nonios de 20 y de 50 divisiones.
La apreciacin en todos los casos del
instrumento valdr:
menor divisin de la regla
apreciacin =
n de divisiones del nonio
* Proceso de lectura
Primeramente se leen los mm que marca el cero del nonious, luego se observa el valor la
divisin del nonious que coincida con alguna de la regla, y finalmente se suman ambas
cantidades.

* Posibilidades de medida del pie de rey universal

3.16

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Instrumentos y mtodos de medida

* Ejemplos de apreciacin en mm:

- Con nonious de 20 divisiiones:

- Con nonious de 50 divisiiones:

* Ejemplos de apreciacin en pulgadas:

* Tipos de pie de rey

- Segn la forma de lectura:
Lectura directa con nonio
Lectura con reloj comparador
Lectura digital.

- Pie de rey de profundidades

3.17

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Instrumentos y mtodos de medida

- Calibres de altura

- Algunos tipos especiales

-De boca
grande y
ajuste fino

-Con bocas
de exterior
en forma de
bucle

-Con bocas
de interior
con puntas

-De base en
uve para
medir el
fondo de
gargantas o
chaveteros.

-Para
gargantas
interiores

-Para dientes
de
engranaje.

3.9.3 Micrmetro.
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado Tornillo de
Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo
micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del
orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm)
(micra).
El tambor tiene generalmente cincuenta divisiones y la grabacin recta es doble, por debajo de
la lnea divisoria de referencia; est grabada en milmetros; por encima est grabada tambin
en milmetros pero corridos, respecto a la otra escala 0,5 mm.
3.18

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima
longitud de medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm),
(25-50 mm), (50-75 mm), etc.

* Partes principales del micrmetro

1. Cuerpo: que constituye el armazn
del micrmetro.
2. Tope: que determina el punto cero
de la medida
3. Espiga: elemento mvil que
determina la lectura del
micrmetro.
4. Tuerca de fijacin: que permite
bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, con la escala mvil grabada de 50 div.
7. Tambor fijo: solidaria al cuerpo, donde se graba la escala fija de 0 a 25 mm.
* Proceso de lectura del micrmetro
Consta generalmente de dos reglas de 1 mm desfasadas entre s mm sobre las que gira el
tambor del nonio de normalmente 50 divisiones. La lectura se hace as:
1- Se leen los milmetros enteros de abajo, indicados
por la ltima de las lneas.
2- Si aparece alguna recta de medio milmetro, entre
la inclinada y el tambor, se aaden 0,5mm a la
lectura anterior.
3- Se leen a continuacin las divisiones del tambor
que se aaden a la lectura anterior como parte
decimal.
4- Si no coincidiese una lnea del tambor, por
estimacin, se podra apreciar an una tercera
cifra decimal.

menor divisin regla 0,5

1
a=
=
=
= 0.01 mm
n divisiones nonio
50 100

lectura = 7 + 0,5 + 0,39 = 7,89

Los micrmetros de gran precisin poseen una segunda escala en el tambor fijo, sobre la
regla, de 5 10 divisiones que constituye un segundo nonious.

3.19

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

lectura = 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783

a1 =

menor divisin regla 0,5

1
=
=
= 0.01 mm
n divisiones nonio
50 100
a2 =

0,01
1
=
= 0.001 mm
10 1000

En el caso de micrmetros en pulgadas, el paso de la rosca del husillo suele ser de 40 hilos
por pulgada. Una vuelta del tambor hace avanzar la punta de contacto en direccin a la punta
fija, o la aleja, precisamente 1/40 o 0,025 de pulgada.
Cada 4 divisiones avanza el tornillo 0,1 y la lnea de lectura del cilindro est dividida en 25
partes iguales.
lectura = 0.276"
"

1

menor divisin regla 40 0,025
a=
=
=
= 0.001"
n divisiones nonio
25
25

Otro ejemplo de lectura en pulgadas es:

2.3
0.05
+ 0.011
____________________

2.361 pulg.
* Tipos de lecturas en micrmetro

Lectura con escala graduada

Lectura con contador

* Algunos tipos de micrmetros:

-Para
exteriores,
plmer

-Para roscas.

3.20

Lectura digital

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

-Para
interiores

-De platillos
para medir
engranajes.

-Para
profundida
des.

-Con 3
puntos de
contacto
para
agujeros.

-Para
comparaci
ones de
tolerancia
(pasa / no
pasa)

-De arco
profundo

-Para
exteriores
de gran
capacidad

3.9.4 Gonimetros.
Un gonimetro es un instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo graduado
en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. La lectura del gonimetro es directa

Dispone de dos nonios, el sentido en el que giramos este aparato definir el nonio a emplear.
Los grados vendrn definidos por el cero de la regla angular

a=

3.21

1 60'
=
= 5'
12 12

Fundamentos de fabricacin mecnica

3.10

Instrumentos y mtodos de medida

Mtodos e instrumentos de medida indirecta

3.10.1 Reloj comparador.

Los instrumentos comparadores en general son aparatos de lectura amplificada, que trabajan
por comparacin; sealan la diferencia de cota que existe entre la pieza a verificar y el patrn
de referencia. Se clasifican en mecnicos, pticos, neumticos y electrnicos, segn el sistema
de amplificacin que empleen.

Entre los mecnicos destaca el reloj comparador centesimal, y

para grandes precisiones son de gran inters los minmetros o
comparadores de amplificacin micromtrica (de tipo mecnico).
Los instrumentos utilizados para la medicin por comparacin son
los comparadores que, bajo diversas formas, son muy utilizados.
Su campo de medicin es muy limitado, variando de 10 mm a
centsimas de m, segn los tipos, y su precisin puede llegar a
0,01 m. Para apreciar con tal precisin son necesarios aparatos
dotados de un potente sistema de amplificacin de la medida.
Los comparadores ms habituales suelen construirse con divisiones de escala de 0,01 mm y
campo de medida entre 3 y 10 mm
El mecanismo de amplificacin puede ser en base a engranajes, palancas y levas.
Existen comparadores de mucha precisin (0,001 mm). Se sustituyen los engranajes por
rodillos rozantes.
Otros comparadores empleados son los de deformacin elstica, de muy alta sensibilidad. Los
campos de medida oscilan entre 400 a 2m, con divisiones de escala de 5 a 0,02m
respectivamente.
Se emplean para:
1. Comparacin de cotas con respecto a bloques
patrn
2. Verificacin de paralelismo entre dos planos
3. Verificacin de piezas o herramientas sobre las
mquinas
4. Verificacin de mquinas herramientas
5. Regulacin de los desplazamientos de los carros
de las maquinas

3.22

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

* Apreciacin de los comparadores mecnicos

a=

1
= 0,01 mm
100

a=

* Tipos de comparadores

-De esfera

-De esfera y
largo
recorrido.

-De lectura
digital

-Con eje de
medida
dorsal.

-De
palanca.

-De
precisin
1m, con
fuerzas de
medida muy
dbiles .

-Para
verificar
agujeros

-De patas

-De
profundida
des

-De
espesores y
herradura
profunda

3.23

0,1
= 0,001 mm
100

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

3.10.2 Comparadores de amplificacin neumtica.

Las variaciones de dimensin de las piezas provocan variaciones de presin, que originan el
principio de funcionamiento de este sistema.
* Comparador neumtico Solex,

Su mtodo consiste en transformar directa o

indirectamente las variaciones de dimensiones de
una pieza en gastos de aire, de fcil medida.

* Comparador neumtico CEJET,

Fabricado por C.E.Johansson; se basa en un sistema de equilibrio de

presin: la aguja del manmetro estar a cero si los fuelles A y B
reciben la misma presin de aire. Si la pieza a verificar vara respecto
al patrn de medida conocida, la aguja del manmetro registrar
sobre la escala la variacin.
3.10.3 Reglas de senos
Las reglas de senos: se utilizan como elementos auxiliares en la medida indirecta de ngulos,
en el trazado angular de referencias y en la calibracin de otros instrumentos de medida .

Son tambin patrones que permiten materializar ngulos con muy elevada precisin mediante
el auxilio de patrones longitudinales.
La regla de senos se suelen fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta 500 mm y
deben emplearse para la formacin de ngulos entre 0 y 45, pues valores superiores su
imprecisin aumenta.
La regla de senos esta formada por:
o Una pieza de seccin rectangular (generalmente de acero)
o Dos cilindros de igual dimetro alojados en la seccin rectangular,
separados una distancia L.
o Bloques patrn longitudinales.

sen =

h
L

3.24

Fundamentos de fabricacin mecnica

Instrumentos y mtodos de medida

3.10.4 Mesas de senos

Basadas en el mismo principio que la regla, permiten un mejor apoyo de piezas grandes.

3.10.5 Regla de tangentes.

El valor del ngulo deseado puede formarse por combinacin de calibres cilndricos normales,
bloques patrn longitudinales y una regla auxiliar de tangencia de lados planos y paralelos.
R-r
D-d

tan =
=
2 R + L + r D + 2L + d

3.10.6 Medicin indirecta de ngulos. Ejemplos

No existe una regla o frmula fija para este tipo de mediciones. En funcin del ngulo a
medir, su situacin, su tamao, etc. se elegirn unos instrumentos y accesorios que nos
permitan con sencillos clculos obtener la medida deseada.
*Ejemplo 1. Clculo del ngulo
R - r
tg =
D
2

D = H-R -r

D = (M 2 - R) - (M1 - r)

*Ejemplo 2. Se desea conocer la cota X para verificar si son correctos los ngulos indicados

R
d
b = 28,88 mm
cos15o = d = 27,32 mm
b
b
X = R + d + 15 = 20 + 27,32 + 15 = 62,32 mm.

cos 45o =

3.25