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DO
RIO
DE
JANEIRO
COMO
PARTE
DOS
REQUISITOS
ii
iii
Agradecimentos
Agradeo, inicialmente a este ser supremo, que tenho a liberdade de cham-lo de
amigo. Nossa relao vem se transformando no decorrer de minha vida. Primeiro
acreditava que existia apenas para realizar meus sonhos. Nosso! Como tinha sonhos!
Como nem todos eles foram realizados, existiram momentos que comecei a duvidar de
sua existncia. Mas com toda sua sabedoria ele mostrou-me que nem todos os meus
sonhos eram realmente o melhor para mim. Deu-me muito mais que eu imaginava. A
ele agradeo a esta dissertao, a minha vida. A voc meu Deus, meu muito obrigado.
minha famlia, meus amados pais, Antnio e Irene pela confiana, apoio e
incentivo.
Aos meus professores e orientadores Dudu e Romildo. Diferentes personalidades
que possuem em comum o entusiasmo e a crena na inovao. Sou a prova destas
qualidades. Vocs acreditaram que eu, um profissional com perfil diferenciado, fosse
capaz de realizar esta dissertao.
Aos grandes amigos que aqui fiz que sero lembrados sempre com muito
carinho: em especial, Reila, Luciana, Henri, Sidiclei e ao Guilherme, pela convivncia,
ajuda, ateno e troca de experincias durante todo o trabalho; de modo tambm
singular a Carolina, Emlio, Eduardo, Fernanda, Eliene, Alex Estrada, Hisashi, Sidney,
Miguel, Wendel, Vincios, Jardel, Marcos, Marcos Silvoso e Manuel por toda ateno e
colaborao.
A tia Vitalina, Luzia e Graa, pela solidariedade neste caminho.
A toda equipe de profissionais: aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas da
COPPE/UFRJ, em especial, Santiago e Jos Maria, pelo auxilio na produo dos
concretos; professora Ana Catarina do Laboratrio de Materiais de Construo Civil
da UFRJ, pela ajuda nas etapas iniciais do trabalho de caracterizao dos materiais e
prontido em me atender em quaisquer necessidades; a Ana Maria do Laboratrio de
Geotecnica da COPPE/UFRJ, pela delicadeza de sua ateno e disponibilidade;
Pedreira Vign, Votoran, Silmix, Camargo Correa e Reax pela doao dos
materiais necessrios realizao dos estudos experimentais.
Capes, pelo apoio financeiro.
iv
Resumo da Tese apresenta da COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
DOSAGEM DE CONCRETO PELOS MTODOS DE EMPACOTAMENTO
COMPRESSVEL E ATCIN-FAURY MODIFICADO
v
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
equirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
USE OF THE COMPRESSIBLE PACKING MODEL AND ATCIN-FAURY
MODIFIED METHOD FOR THE MIX-DESIGN OF CONCRETE
Alex Sandro Malaquias da Silva
March/2004
vi
SUMRIO
Lista de figuras................................................................................................... ix
Lista de tabelas.................................................................................................. xii
Lista de smbolos.............................................................................................. xiv
1
1.1
1.2
2.1
3
3.1
3.1.1
3.1.2
Introduo ................................................................................................... 1
Clculo da compacidade............................................................................. 18
Definies iniciais e notaes..................................................................... 19
Primeiro mdulo do MEC: O modelo de empacotamento virtual.............. 22
3.1.2.1 Mistura binria.................................................................................... 22
3.1.2.2 Mistura polidispersa composta de N classes monodispersas.............. 30
3.1.2.3 Mistura polidispersa composta por M materiais, sendo cada material
correspondente a uma mistura polidispersa de N classes ................................... 31
3.1.3
Segundo mdulo do MEC: O empacotamento real .................................... 32
3.1.4
Operacionalizao do MEC........................................................................ 34
3.2
Correlaes entre o MEC e as propriedades do concreto nos estados fresco
e endurecido................................................................................................................ 37
3.2.1
Fundamentos de reologia............................................................................ 37
3.2.1.1 Caracterizao dos fluidos.................................................................. 38
3.2.1.2 Propriedades dependentes do tempo................................................... 39
3.2.2
Comportamento reolgico do concreto ...................................................... 40
3.2.2.1 Modelo de Herschel-Bulkley.............................................................. 40
3.2.2.2 Modelo de Bingham ........................................................................... 40
3.2.3
Aplicao do MEC ao concreto no estado fresco....................................... 42
3.2.3.1 Viscosidade plstica ........................................................................... 42
3.2.3.2 Tenso de cisalhamento...................................................................... 44
3.2.3.3 Abatimento do tronco do cone ........................................................... 46
3.2.3.4 Colocabilidade .................................................................................... 46
3.2.3.5 Ar aprisionado .................................................................................... 48
3.2.3.6 Estabilidade (preveno de exsudao e segregao) ........................ 48
3.2.4
Aplicao do MEC ao concreto no estado endurecido............................... 51
3.2.4.1 Resistncia compresso ................................................................... 51
3.2.4.2 Mdulo de elasticidade....................................................................... 55
3.3
Procedimento para a utilizao do MEC .................................................... 55
vii
4
4.1
4.1.1
Cimento ...................................................................................................... 78
Composio qumica .................................................................................. 79
Caractersticas fsicas e mecnicas ............................................................. 79
Granulometria............................................................................................. 80
Compacidade .............................................................................................. 81
Slica ativa .................................................................................................. 81
Composio qumica .................................................................................. 81
Caractersticas fsicas ................................................................................. 82
Granulometria............................................................................................. 82
Compacidade .............................................................................................. 83
Superplastificante ....................................................................................... 83
Agregado mido ......................................................................................... 83
Granulometria............................................................................................. 83
Principais caractersticas fsicas ................................................................. 85
Compacidade .............................................................................................. 85
Agregado grado ........................................................................................ 86
Granulometria............................................................................................. 86
Principais caractersticas fsicas ................................................................. 88
Principais caractersticas mecnicas........................................................... 88
Compacidade .............................................................................................. 88
gua ........................................................................................................... 89
6
6.1
6.2
Dosagens realizadas.................................................................................. 90
Dosagem pelo MEC ................................................................................... 91
Dosagens realizadas utilizando o MAFM .................................................. 99
viii
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
ix
Lista de figuras
x
Figura 3.14 - Curvas de compacidade real para diversos valores do ndice de
compactao K................................................................................................................ 35
Figura 3.15- Valores de compacidades experimentais e obtidos pelo MEC [19].
........................................................................................................................................ 36
Figura 3.16 - Comportamento de fluidos: 1 - newtonianos; 2 - de Bingham; 3 pseudoplstico; 4 - pseudoplstico com tenso de escoamento; 5 - dilatante; 6 - dilatante
com tenso de escoamento [22]...................................................................................... 38
Figura 3.17 Grfico de tenso versus deformao.......................................... 41
Figura 3.18 - Contribuio slida e lquida para a resistncia ao cisalhamento. 41
Figura 3.19 - Suspenso de gros: (a) sem trabalhabilidade; (b) com
trabalhabilidade. ............................................................................................................. 42
Figura 3.20 - Comparao terica entre os modelos de viscosidade plstica [19].
........................................................................................................................................ 43
Figura 3.21 - Viscosidade plstica de pastas, argamassas e concretos[19]. ....... 44
Figura 3.22 - Segregao da classe i na mistura. ................................................ 49
Figura 3.23 - Diagrama de preenchimento e potencial de segregao. ............. 49
Figura 3.24 - Mxima espessura da pasta em uma mistura granular seca.......... 52
Figura 3.25 Sistemas granulares considerados na modelagem do concreto. ... 56
Figura 4.1- Fases do empacotamento durante o ensaio de demanda de gua: (a)
estado de empacotamento seco; (b) estado de empacotamento pendular; (c) estado de
empacotamento funicular; (d) estado de empacotamento capilar [32]........................... 62
Figura 4.2 - Fases do empacotamento do cimento ao longo do ensaio de
demanda de gua. ........................................................................................................... 63
Figura 4.3 - Equipamento para ensaio de compactao. .................................... 65
Figura 4.4 - Procedimento do ensaio de compacidade para agregados com
dimenses maiores que 100 m. .................................................................................... 67
Figura 4.5 - Volume perturbado pelo efeito de parede....................................... 68
Figura 4.6 Ensaio de abatimento do tronco de cone ........................................ 71
xi
Figura 4.7 - Corpo de prova capeado com Sikadur 31. ...................................... 72
Figura 4.8 Mquina universal Shimadzu ......................................................... 73
Figura 4.9 Corpo de prova instrumentado. ...................................................... 73
Figura 4.10 Corpos de prova durante o ensaio de absoro por capilaridade. 77
Figura 5.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40 [6]. .................. 80
Figura 5.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa.[6] .............................. 82
Figura 5.3 Distribuio granulomtrica da areia. ............................................ 84
Figura 5.4 Classes dos agregados midos ....................................................... 85
Figura 5.5 Distribuio granulomtrica da brita 0........................................... 87
Figura 5.6 Classes dos agregados grados ...................................................... 89
Figura 6.1 Etapas de armazenamento das propriedades dos constituintes. ..... 92
Figura 6.2 Calibrao dos parmetros p, q e Kp.............................................. 93
Figura 6.3 Dosagem atravs da interveno do usurio. ................................. 94
Figura 6.4 Diagrama de preenchimento ideal.................................................. 96
Figura 6.5 Diagramas de preenchimento do MEC30, MEC50, MEC65,
MEC75 e MEC85 para abatimento maior a 150 mm. .................................................... 98
Figura 7.1 Comparao entre abatimentos previstos e experimentais........... 101
Figura 7.2 Comparao entre resistncias compresso previstas e
experimentais................................................................................................................ 103
Figura 7.3 Curvas tenso versus deformao tpicas..................................... 104
Figura 7.4 Comparao entre mdulos de elasticidade previstos e
experimentais................................................................................................................ 106
Figura 7.5 Absoro de gua por capilaridade para os concretos MEC...... 110
xii
Lista de tabelas
xiii
Tabela 6.3 Dosagens das misturas obtidas pelo programa BetonlabPro2. ...... 95
Tabela 6.4 Dosagem do CAD para 1 mP3P de concreto, utilizando o MEC. .. 97
Tabela 6.5 Dosagem do CAD para 1 mP3P de concreto, utilizando MAFM. . 99
Tabela 7.1 Abatimento dos concretos MAFM. ............................................. 100
Tabela 7.2 Abatimento dos concretos MEC. ................................................. 100
Tabela 7.3 Comparao entre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II).
...................................................................................................................................... 101
Tabela 7.4 Resistncias compresso dos concretos MAFM aos 28 dias. ... 102
Tabela 7.5 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias.(1
tentativa laboratorial).................................................................................................... 102
Tabela 7.6 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias (2
tentativa laboratorial).................................................................................................... 103
Tabela 7.7 Propriedades mecnicas, utilizando MEC-1 tentativa laboratorial.
...................................................................................................................................... 105
Tabela 7.8 Propriedades mecnicas, utilizando MEC- 2 tentativa laboratorial.
...................................................................................................................................... 105
Tabela 7.9 Mdulos de elasticidade previstos e obtidos para os concretos
MEC. ............................................................................................................................ 106
Tabela 7.10 Propriedades fsicas dos concretos MAFM. .............................. 107
Tabela 7.11 Propriedades fsicas dos concretos MEC (1 tentativa laboratorial).
...................................................................................................................................... 108
Tabela 7.12 Propriedades fsicas dos concretos MEC (2 tentativa laboratorial).
...................................................................................................................................... 109
xiv
Lista de smbolos
Smbolos latinos
Volume de ar aprisionado descrito em percentual do volume total do
concreto
Parmetro dependente da consistncia e da rugosidade da superficie
dos agregados
a/c
Relao gua/cimento
Coeficiente relacionado com a dimenso dos gros (com d i em mm,
ai
a/mc
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
reatransversal
a ij
B
ao
Abatimento obtido
ap
Abatimento previsto
B1
B2
B3
xv
B4
bi
c0
Constante emprica
bij
c
c1 e c 2
C1
Curva real n 1
C2
Curva real n 2
C3
Curva real n 3
C4
Curva real n 4
Cagua
Consumo de gua
Cc
Consumo de cimento
ceq (t )
Csa
Cs sup
C mc
CBrita
CAreia
CA
CAD
CFC
CV
Coeficiente de variao
di
d (t )
d max
xvi
D
Dc
DMC
Dmax
Dmax miudo
Dmin
DX
DY
E (t )
Em (t )
Eg
Em
FA
fc
fc g
f cp
fcm (t )
f c (t )
fi j
g*
Iv
ndice de vazio
xvii
k
K' (conf)
K'(no conf)
K*
K`
Ki
KC
mistura.
K'f
Kg
Constante de ajuste
K'gg
kw
K p , i (t )
K i'
Ki
K c'
K g'
LCPC
mreal
msaturada
m sec a
Nmero de materiais
M1
Massa do material 1
M2
Massa do material 2
Ma
Mb
Mc
M contato
Massa da amostra que permanece com uma das faces em contato com a
xviii
gua durante um perodo de tempo especificado
M H 2o
Ms
M sec o
MT
MAFM
MAreia
MBrita
Massa da brita
me1
me2
MEC
MAFM 75
MAFM50
MEP
Mfareia
Mfbrita
MFm
MFM
P*
PAS
PAreia
MEC30
MEC50
MEC50(II)
MEC65
MEC65(II)
MEC75
MEC85
xix
PCimento
PSilica
PBrita
pk
pH
pl
Potencial de hidrogenio
massa de extrato seco de plastificante no concreto (kg/m3)
pzi
Rc 28
Rc t
Potencial de segregao
S FI , j
Sp
S *p
S.A.
slica ativa
Sistema de concreto fresco constitudo de agregados, materiais ligantes,
R05
R1
R2
R4
R8
S1
S2
S3
S4
S5
gua e ar.
Sistema de agregados constitudo de agregados e vazios.
Sistema de concreto fresco sem ar constitudo de agregados, materiais
ligantes e gua.
Sistema de concreto fresco comprimido constitudo de agregados,
materiais ligantes e gua.
Sistema de concreto fresco sem ar,in situ constitudo de agregados,
xx
materiais ligantes e gua.
Si
SL
sp
SSS
S6
tC3 A
Vsmist
Vvazios
Volume de vazios
Vw
Vc
Volume de cimento
Vsa
Vliq
Vs sup
Vagreg
Vp
Whareia
Wbrita
Whareia
y kj
B
YD 2
xxi
Smbolos gregos
i
B
* i
P
PB
partculas
Compacidade virtual da classe i tomada individualmente.
kj
PB
de parede e molde/armadura
Compacidade virtual da classe j que parte do material k tomada
B
individualmente
a1
a2
l2
l1
c2
c2
agua
areia
brita
sa
sup
xxii
(i)
Viscosidade do fluido
Viscosidade plstica
Coeficiente de Poisson
Porosidade
Densidade do material
c2
c1
ar
Coeficiente de Poisson
INTRODUO
2
preparao. A rigor, os procedimentos de dosagem no correspondiam a modelos, pois
na realidade os procedimentos eram puramente empricos, baseados na utilizao de
traos que j haviam sido utilizados com relativo sucesso.
Com o passar do tempo, as tcnicas de clculo estrutural e construo civil
experimentaram notveis progressos, havendo a necessidade do desenvolvimento de
metodologias de dosagens mais precisas, baseadas em leis cientficas e em ensaios
experimentais que pudessem garantir ao concreto as caractersticas exigidas pelos
projetistas e construtores.
Atualmente, tem ocorrido um renovado interesse na dosagem dos concretos,
devido s limitaes dos mtodos que vinham sendo utilizados, que consistiam
basicamente em dosar uma mistura de cimento, gua e agregados, para que fossem
atingidos o abatimento e a resistncia compresso aos 28 dias especificados.
Porm, esta no mais a realidade. Devido utilizao de superplastificante, as
relaes gua/cimento ou gua/material cimentante foram reduzidas. Os concretos
modernos contm, muito freqentemente, um ou mais materiais cimentantes
suplementares que esto, em alguns casos, substituindo uma quantidade significativa de
cimento. O uso da slica ativa, presente algumas vezes na mistura, modifica as
propriedades do concreto tanto no estado fresco, quanto no endurecido. E o abatimento
pode ser ajustado pelo uso do superplastificante no lugar de gua sem alterar a relao
gua/cimento e a relao gua/material cimentante.
Em funo dessas modificaes, alguns pesquisadores vm procurando
desenvolver procedimentos sistematizados de aplicao geral dosagem de CAD.
Contudo, atualmente so poucos os mtodos de dosagem disponveis que podem dosar
de forma generalizada esse tipo de concreto.
A tentativa de utilizar os procedimentos de dosagem de concretos normais para o
abatimento
ir
depender
essencialmente
da
quantidade
de
gua;
cimento escolhido e da dosagem do aditivo que pode ser adicionado sem provocar
efeitos negativos na pega. O contedo final usualmente selecionado ser aquele que
dar uma reteno de abatimento adequada s condies de canteiro;
parmetro mais relevante quando se projeta um CAD resistente ao congelamentodegelo, os valores de ar incorporado sugeridos no mais sero apropriados para se fazer
um CAD;
finura do agregado mido. A dosagem to rica em pasta que, sempre que possvel,
ser melhor usar um agregado mido mais grosso.
Diferentemente do concreto convencional, o CAD pode ter diversas
caractersticas que precisam ser atendidas simultaneamente, como a permeabilidade
reduzida e a durabilidade elevada, o mdulo de elasticidade alto, fissurao reduzida,
pouca deformao lenta, resistncia elevada e trabalhabilidade alta e duradoura.
Partindo-se das caractersticas mais significativas dos numerosos componentes
disponveis e devido s vrias caractersticas que podem contradizer-se umas s outras,
torna-se difcil usar um mtodo de dosagem que chegue a propores muito prximas
daquelas da mistura final. O produto de componentes disponveis por propriedades
exigidas conduz a um nmero de combinaes cuja experimentao invivel.
Entretanto, um bom procedimento de dosagem pode minimizar o nmero de misturas
experimentais necessrias.
Para o CAD no existe uma proporo direta entre as relaes gua/cimento ou
gua/material cimentante e a resistncia, j que suas resistncias so muito sensveis a
4
pequenas variaes no contedo de gua da mistura ou ao tipo de agregado empregado,
ou ainda, ao tipo e quantidade de adies minerais empregadas. Como estes fatores
podem influir sobre as caractersticas das propriedades mecnicas dos CAD, fazem-se
necessrios procedimentos de dosagem adaptados especialmente s suas caractersticas
intrnsecas.
Alm disso, ainda que as caractersticas microestruturais necessrias para obter
um CAD sejam conhecidas, no fcil conseguir uma combinao perfeita de cimentos,
agregados, gua e aditivos, devido ao fato de que sua dosagem requer uma srie de
ajustes. A maioria dos procedimentos de dosagem, por conseqncia, se efetua a partir
de numerosos ensaios de laboratrio e as propores resultantes so aplicveis
exclusivamente aos materiais empregados.
Diversos mtodos tm sido propostos para calcular as propores do CAD,
devido s limitaes dos mtodos convencionais. Entre eles, podem-se citar os mtodos
de Nawy [3], de Gutirrez e Cnovas [4] e de Atcin [5].
O Mtodo de Nawy fundamenta-se no critrio do volume absoluto, onde o
volume de agregado mido obtido pela subtrao dos volumes conhecidos de todos os
outros constituintes do volume total e o teor de agregado grado funo da sua
dimenso mxima caracterstica. A quantidade de gua aumentada ou h um
acrscimo de superplastificante at que o abatimento requerido seja alcanado. A
quantidade dos outros materiais ento recalculada.
Como vantagem deste mtodo cita-se a rapidez de obteno do trao e a
possibilidade da utilizao de aditivos, e como desvantagem tem-se o alto consumo de
cimento e o fato dos ajustes serem feitos com base no abatimento.
No Mtodo de Gutirrez e Cnovas, a curva relao gua/cimento x resistncia
estabelecida atravs de um programa experimental, a partir do tipo de cimento e do tipo
de agregado, levando em considerao a dosagem de slica ativa. O contedo de gua
fixado por meio de testes laboratoriais. A proporo de agregados fixada pela curva de
referncia de Faury, onde a slica tem sido includa ao cimento e aconselhvel que o
teor de cimento seja inferior a 500 Kg/m 3 .
P
5
Procurando focalizar a reviso bibliogrfica nos mtodos que sero utilizados
nesta dissertao, Mtodo de Atcin-Faury Modificado e Mtodo de Empacotamento
2.1 Procedimento
Para a realizao de dosagem utilizando o MAFM as seguintes propriedades dos
materiais so necessrias:
1 - Cimento: Massa especfica ( c )
2 - Slica Ativa: Teor em massa (a) e Massa especfica ( sa )
3 - Agregados:
Areia: Massa Especfica ( areia ), Umidade natural ( Whareia ), Absoro at a
condio saturada superfcie seca, SSS ( Wabs areia ), Curva Granulomtrica.
Brita: Massa Especfica ( brita ), Absoro ( Wbrita ), Curva Granulomtrica.
4 - Superplastificante: Teor timo - saturao (c), Teor de Slidos (s) e Massa
Especfica ( sup ).
5 - gua: Massa Especfica ( agua ).
Dmax - menor abertura de malha que deixa passar 95% ou mais do material (ou
usar procedimento sugerido no item 6).
DY abertura da malha da peneira (maior delas) que retm 100% do agregado
grado.
DX abertura da malha da peneira (menor delas) que passa 100% do agregado
mido.
3) Definir estado subjetivo do concreto no que se refere consistncia (muito
fluida, fluida, mole, plstica, seca, terra mida).
Ver Tabela 2.1.
R=
(1)
Volume
Superficie
4.2) Parmetros da Curva de Faury (A, B), obtidos atravs da Tabela 2.1:
Tabela 2.1 Parmetros da Curva de Faury (A, B).
Consistncia
do
concreto
Meios de
Compactao
satisfatrios
Muito Fluida
Fluida
Peso prprio
Apiloamento
Vibrao fraca
Mole
Valores de A
Areia: Rolada
Pedra: Rolada
32
30 a 32
Rolada
Britada
34
32 a 34
Britada
Britada
38
36 a 38
28 a 30
30 a 32
Valores
de
B
Exemplos
de
concretagem
2 a 2,5
2
Submersa
Bomba
34 a 36
Comuns
Plstica
Vibrao mdia
26 a 28
28 a 30
32 a 34
1,5
Pr-moldados
Fundaes
Seca
Vibrao forte
24 a 26
26 a 28
30 a 32
1 a 1,5
Pavimentos
Formas
Deslizantes
Vibrao forte
E compresso
22 a 24
24 a 26
28 a 30
Terra mida
Estacas franki
Manilha
9
passam nas peneiras e o eixo das abscissas, a abertura das peneiras. Um dos segmentos
de reta liga o ponto correspondente dimenso 0,0065 mm at o ponto da ordenada
(2)
R
0,75
D
(3)
10
X
DX
DY
100
Brita
Mdia Geomtrica (x)
DX - Areia
DY - Brita
Limite: Areia + Material Cimentante
e Brita
Areia
Curva de Referncia
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Resistncia (MPa)
120
100
80
60
40
20
0
0.25
0.3
0.35
0.4
a/mc
11
8) Calcular o volume de gua + ar;
8.1) Parmetros da Curva de Faury ( K, k) obtidos atravs da Tabela 2.2:
Tabela 2.2 Parmetros da Curva de Faury ( K, k).
Consistncia
do
concreto
Meios de
compactao
satisfatrios
Muito Fluida
Fluida
Mole
Plstica
Valores de K
Valores
de
k
Areia: Rolada
Pedra: Rolada
Rolada
Britada
Britada
Britada
Peso prprio
0,390
0,405 a
0,360
0,460
0,004
Apiloamento
0,370 a 0,390
0,385 a
0,405
0,430 a
0,460
0,004
0,350 a 0,370
0,370 a
0,400
0,400 a
0,430
0,003
0,330 a 0,350
0,365 a
0,385
0,370 a
0,400
0,003
Vibrao fraca
Vibrao mdia
Seca
Vibrao forte
0,250 a 0,330
0,330 a
0,350
0,350 a
0,370
0,003
Terra mida
Vibrao forte
e compresso
0,250
0,330
0,350
0,002
9,5
30
12,7
25
19,1
20
25,4
15
38,1
10
50,8
76,2
152,4
12
8.3)Determinar o volume de gua + vazios (I):
A determinao do volume de gua e vazios dada pela seguinte expresso:
(4)
K
k
I= 5 +
D R/D-0,75
Vgua = I Vvazios
(5)
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Quantidade de gua
120 a 125
125 a 135
135 a 145
145 a 155
155 a 165
Percentagem
l/m 3
P
l/m de gua.
P
C agua =
Vagua R
agua
C mc =
C agua
(6)
a mc
C c = (1 a).C mc
Vc =
Cc
(7)
13
9.4) Consumo ( Csa ) e volume de slica ( Vsa )
C sa = a.C mc
Vsa =
C sa
(8)
sa
C s sup = c.Cc
(9)
Vliq =
C s sup
(10)
s. sup
(11)
Vs sup = Vliq Vw
(12)
(13)
PSilica =
Vc
Vsmist
Vsa
Vsmist
(14)
(15)
(16)
14
(17)
Ajuste =
MFm MFM
MFM
(18)
Obs: Se MFm for superior a MFM tem-se um aumento no teor de finos (areia).
13) Comparao da curva real com a curva terica de referncia
Tabela 2.5 Comparao da curva real com a curva terica de referncia.
Brita
Peneira
25.4
19.1
12.7
9.52
4.76
2.38
1.19
0.59
0.297
0.149
%
que
passa
Pbrita
(C1)
Areia
%
que
passa
Pareia
(C2)
Cimento
Pcimento
(C3)
Slica
Pslica
(C4)
Curva Real
C1+C2+C3
+C4
Curva
Terica
(ref.)
15
100
Areia
Brita
Curva de Referncia
Curva Terica
90
Material que passa (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
1
Malha da peneira (mm)
10
100
(19)
CBrita =
Pbrita
PAS
(20)
CAreia =
Pareia
PAS
(21)
(22)
(23)
(24)
16
Obs: As massas de brita e de areia esto na condio SSS.
16) Correo da gua;
O agregado grado a ser utilizado na mistura est totalmente seco, e ir absorver
gua. Determina-se a quantidade exata de gua, pela sua taxa de absoro ( Wbrita ).
O agregado mido a ser utilizado na mistura apresenta uma certa umidade.
Portanto, necessria que seja calculada a quantidade de gua que ele levar
consigo, o que feito atravs de sua taxa de umidade ( Whareia ).
O aditivo tambm incorpora uma quantidade de gua na mistura que dever ser
levada em considerao.
Assim, tem-se uma nova quantidade de gua a ser adicionada na mistura.
16.1) Correes
Contribuioareia=Mareia x ( Wabs areia - Whareia )
Absoro da Brita= Mbrita x Wbrita
gua do superplastificante: Vw=Vliq x sup x (1-s)
Cagua=Cagua + Contribuioareia + Absoro da brita + Vw
17) Correo da massa dos componentes por metro cbico de concreto;
Para uma certa quantidade de massa de slidos de superplastificante na mistura,
necessrio que haja uma reduo dos agregados.
A Massa de Brita ser diminuda de (Cssup/ sup ) xCbritax brita
A Massa de Areia ser diminuda de (Cssup/ sup ) xCareiax brita
17
(LCPC).
O MEC se sobressai dos demais modelos devido aos seguintes fatores:
que esto sendo utilizados na confeco dos concretos atualmente, tais como,
microsslica, fler calcrio, superplasficantes, entre outros;
18
Nos itens a seguir encontra-se uma reviso do MEC. Inicialmente apresentada
a teoria que fundamenta o clculo da compacidade de uma mistura granular (item 3.1) e
em seguida as correlaes entre os parmetros estabelecidos pelo MEC s propriedades
do concreto nos estados fresco e endurecido.
O texto que se segue baseado no livro de DE LARRARD [12], no relatrio
COPPETEC/PETROBRS [18] e no seminrio de doutorado de FORMAGINI [19].
Figura 3.2 Arranjo de esferas do tipo CFC compacidade virtual = 74% [19]
19
As propriedades e as equaes assim estabelecidas dentro do quadro do
empacotamento virtual seriam aquelas intrnsecas s formas geomtricas das partculas.
lgebra estabelecida neste primeiro momento chama-se de Modelo de
3.1.1
d1 d 2 ..... d i d i +1 ..... d N
(25)
(26)
20
i para gros cbicos mono-tamanho valeria 100% e o parmetro i para gros esfricos
B
21
N
N
N
N
di
yi
i*
(i)
Porosidade: = 1 C
ndice de vazios: e = C = 1 C 1
Ki
22
3.1.2
3.1.2.1
1
1 + 2
y2 =
2
1 + 2
(27)
= 1 + 2
(28)
(29)
23
b) Os gros menores (classe 2) so dominantes (Figura 3.6): os gros da classe 2
bloqueiam o espao vazio deixado pelos gros da classe 1 que, por sua vez, flutuam
dentro da massa de gros da classe 2.
1* = 1
(30)
= (1) = 1* + 2 = 1 + y 2
(31)
(1) =
(32)
1 y2
onde o sobrescrito (1) corresponde apenas a uma indicao de que a classe 1 a classe
dominante.
Nota-se aqui a diferena sutil entre 1* , que afetado por um asterisco no
superndice, e 2 que no afetado por este superndice. Isto se deve ao fato de que os
24
gros de classe 1 (dominantes) ocupam o espao mximo possvel no volume unitrio,
enquanto que os gros de classe 2 ocupam um espao que poderia ser ainda maior se
dispusessem de mais gros desta classe (da a imagem de que os gros de classe 2
2* = 2 (1 1 )
(33)
= 1 + 2* = y1 + 2 (1 y1 )
(34)
( 2) =
1 y1 (1 2 )
(35)
1 = 0,74 , 2 = 0,74 e d 1 >> d 2 . Isto , uma mistura binria com duas classes de gros
esfricos de dimetros muito diferentes. O eixo das abscissas representa a frao do
material fino y 2 (a frao do material mais grosso dada implicitamente por
25
y1 = 1 y 2 ). O mximo valor de ocorre quando todos os espaos vazios da classe 1
0.2
(1 )
0.4
0.6
0.8
1
1
( 2 )
= ( (1 ), (2) )
0.9
0.9
0.8
0.8
0.7
0.7
g ro
g ra d o
d o m i n a n te
0.205
0.6
0
0.2
0.6
0.4
0.6
0.8
= MIN ( (1) , ( 2 ) )
(36)
26
3.1.2.1.2 Mistura binria com interao entre as partculas: efeitos de afastamento e
de parede.
d2
d1
d1
d2
(a)
(b)
efeito de
parede
d2
d1
27
Levando-se em conta os efeitos de afastamento e de parede, as equaes (32) e
(35) podem ser reescritas como:
(1) =
1
1 (1 a12 1 2 ) y 2
(37)
1424
3
EFEITO DE
AFASTAMENTO
( 2) =
2
1 [1 2 + b21 2 (1 1 1 )] y1
(38)
144244
3
EFEITO DE PAREDE
= MIN ( (1) , ( 2 ) )
(39)
gros de classe 1, enquanto que no caso do efeito de parede (equao (38)), foi
introduzido o coeficiente b 21 que corresponde ao efeito de parede que os gros de classe
B
28
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
sem interao
d 1>>d 2 a 12=b 21=0
0.9
0.9
interao parcial
d1>d 2 a12=b 21=0.5
0.8
0.8
0.7
0.7
i nte ra o total
d1= d 2 a12=b 21=1
0.6
0.6
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Frao Volumtrica y2
e
a12 = 2
y 2
+
y2 =0
(40)
29
1
b21 =
e
y 2
(41)
y 2 =1
b 21 , em funo dos dimetros dos gros, que conduz a uma razovel aproximao,
B
aij = 1 (1 d j d i )
(42)
bij = 1 (1 d i d j )
(43)
1.02
1.50
Pode-se notar que, para as misturas com interao total (partculas diferentes mas com
igual granulometria), no existe um pico para a compacidade mxima, sendo o mximo
da compacidade dado pela composio que tem 100% dos gros com a maior
compacidade virtual individual (no caso da Figura 3.11, y 2 = 1). Este fato corresponde
B
30
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
a12=b21=0
a12=b21=0.5
a12=b21=1
0.55
0.5
0
0.2
0.4
0.6
0.8
y2
Figura 3.11 Evoluo da compacidade virtual de uma mistura binria de gros com
coeficientes e diferentes.
3.1.2.2 Mistura polidispersa composta de N classes monodispersas
Considera-se agora o caso geral com interaes para uma mistura de N classes
granulares tais que d1 d 2 ..... d i d i +1 ..... d N . Imagina-se que a classe i seja a
classe dominante. Esta classe sofre o efeito de parede das classes de agregados mais
grados e o efeito de afastamento das classes de agregados mais finos, conforme
esquematizado na Figura 3.12.
efeito de
afastamento
efeito de
parede
(i ) =
i
i 1
1 1 i + bij i (1 1 j ) y j
j =1
[1 a
N
j =1+ i
ij
i j ]y j
(44)
31
para 1 j N e a compacidade virtual da mistura obtida pela generalizao da equao
(39):
= MIN ( (i ) )
(45)
1 i N
interior do material k, sendo que deve ser enfatizado que a seguinte relao deve ser
respeitada:
M
p
k =1 j =1
A compacidade virtual
(i)
P
y kj = 1
(46)
(i ) =
1
M
p
k =1
(47)
ki
j =1
ki = 1 bij 1
1
y +
kj kj
j =i +1
aij y kj
kj
(48)
individualmente.
Ainda mais uma vez a compacidade virtual da mistura dada pela equao (45).
32
3.1.3
bico da curva, enquanto que as curvas experimentais C (y 2 ) apresentam neste ponto uma
B
tangente horizontal, conforme pode ser visto nas curvas experimentais mostradas na
Figura 3.13.
K =
(49)
Nota-se que, sendo K conhecido, a equao (49) torna-se uma equao implcita
em C, j que, todos os outros valores so determinados, seja pelo usurio (y i ), seja por
B
33
procedimentos experimentais ( i ), seja ainda pelo Modelo de Empacotamento Virtual
B
simples
Apiloamento
vibrao
vibrao
colocao
Empacotamento
Empacotamento
molhado
virtual
demanda de gua
+compresso
de 10 kPa
4.1
4.5
4.75
6.7
infinito
1+ K
C
K
(50)
K =
i =1
p k y ki
k =1
ki
1
1
(i )
C
sendo os valores de (i) , neste caso, dados pelas frmulas (47) e (48).
P
(51)
34
Se o valor do ndice de compactao K no conhecido para um determinado
protocolo de empacotamento, dois procedimentos podem ser seguidos para a sua
determinao.
O primeiro procedimento, de simples compreenso, consiste em submeter uma
mistura monodispersa de gros cujo parmetro conhecido de antemo (por exemplo
gros esfricos com = 0.74 ) ao protocolo de empacotamento determinando a
compacidade experimental C . Pode-se determinar o valor de K
aplicando-se
diretamente a equao (50). Este procedimento, apesar de simples, tem sua aplicao
limitada, j que difcil de se dispor de misturas granulares de partculas esfricas
monodispersas.
O segundo procedimento para determinao de K consiste em uma anlise
inversa efetuada sobre os resultados experimentais de compactao obtidos a partir de
diversas propores de uma mistura binria sem interao. Tais misturas so
compactadas seguindo o protocolo do ensaio de forma a que curvas experimentais como
aquelas mostradas na Figura 3.13 possam ser determinadas. A anlise inversa consiste
em estimar um valor inicial de K = K ini e com o emprego da frmula (46) calcular os
valores de 1 e 2 para as compactaes C ( y 2 = 0) e C ( y 2 = 1) que correspondem s
B
~
calcular C ( y 2 , K tent ) . Chamando de C ( y 2 ) as compactaes experimentais, pode-se
~
determinar um resduo = C ( y 2 , K tent ) C ( y 2 ) . Cabe ento variar K tent de forma a
minimizar uma norma do resduo. O valor assim obtido ser considerado o ndice
de Compactao do protocolo adotado e poder ser utilizado para todos os outros tipos
de gros e de misturas j que um parmetro correspondente ao procedimento de
empacotamento.
3.1.4
Operacionalizao do MEC
35
item 3.1.4 e Quadro 2); as compacidades virtuais individuais das partculas i (ver itens
B
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
K=6.7
K=9
K=12
K=
0.55
0.5
0.45
0.4
0
0.2
0.4
0.6
0.8
y2
36
Agregados R2 x Agregados R05
0.2
0.4
0.6
0.8
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7
0.6
0.6
0.6
0.6
Experimental
Modelo
0.5
0.5
0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.5
0.5
0
0.2
R05/(R2+R05)
0.2
0.4
0.6
0.4
0.6
0.8
R05/(R4+R05)
Agregados R8 x Agregados R1
0.8
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7
0.6
0.6
0.6
0.6
Compacidade ()
Compacidade ()
0.8
Experimental
Modelo
Experimental
Modelo
Experimental
Modelo
0.5
0.5
0.5
0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.5
0
0.2
Agregados R8 x Agregados R2
0
0.2
0.4
0.6
0.4
0.6
0.8
R1/(R8+R1)
R05/(R8+R05)
0.8
Agregados R8 x Agregados R4
1
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7
0.6
0.6
0.6
0.6
Compacidade ()
Compacidade ()
0.8
0.8
Compacidade ()
Compacidade ()
Experimental
Modelo
Experimental
Modelo
0.5
0.5
0
0.2
0.4
0.6
R2/(R8+R2)
0.8
0.5
0.5
0
0.2
0.4
0.6
0.8
R4/(R8+R4)
37
Tabela 3.1 Dimenses dos agregados arredondados[12].
Agregadosd mn (mm) d mx (mm)
B
R05
R1
R2
R4
R8
0,50
1,00
2,00
4,00
8,00
0,63
1,25
2,50
5,00
10,00
Fundamentos de reologia
38
3.2.1.1 Caracterizao dos fluidos
= 0 +
(52)
cisalhante ( ) [23].
4
2
2
3
1
5
6
3
Viscosidade ()
Tenso de Cisalhamento ()
4
1
5
Figura 3.16 - Comportamento de fluidos: 1 - newtonianos; 2 - de Bingham; 3 pseudoplstico; 4 - pseudoplstico com tenso de escoamento; 5 - dilatante; 6 dilatante com tenso de escoamento [23].
39
Quando o fluido apresentar suspenses concentradas, ir requerer uma tenso
mnima de cisalhamento para iniciar o escoamento, dando origem aos comportamentos:
40
3.2.2
TATERSALL [24] mostrou que o concreto no estado fresco est longe de ser um
material que possa ser representado por modelos que dependam apenas dos parmetros
de consistncia e trabalhabilidade. Estudos mais recentes realizados por SEDRAN e DE
LARRARD [25] e FERRARIS e DE LARRARD [26], demonstraram que o concreto
no estado fresco se adapta muito bem ao modelo de Herschel-Bulkley. O modelo
assume a relao entre a tenso de cisalhamento e o gradiente de deformao segundo a
equao:
n
= 0 + m
(53)
d
o gradiente de deformao; 0
dt
41
escoamento ( 0 ) e viscosidade plstica ( ), podendo ser escrito conforme a equao
abaixo:
(54)
=0 +
Dissipao viscosa no
lquido
42
3.2.3
O quadro terico e experimental do MEC foi apresentado nos itens 3.1.2 e 3.1.3,
tendo em vista a determinao das caractersticas do empacotamento granular seco, uma
vez conhecidos a distribuio granulomtrica dos materiais, a densidade virtual e o
ndice K do protocolo de empacotamento.
Para simular o comportamento reolgico do concreto fresco, considerado como
uma mistura granular suspensa em gua, define-se o volume mnimo de gua como o
volume necessrio para preencher os vazios da mistura granular slida no estado seco.
Quando estes vazios so preenchidos pela gua, o empacotamento do material dito
denso e no tem trabalhabilidade (Figura 3.19a). medida que se incrementa a
quantidade de gua, gera-se um afastamento entre os gros, o que permite o
deslizamento entre os mesmos (Figura 3.19b), e ao se aplicar uma tenso de
cisalhamento sobre o concreto, uma deformao ir ocorrer superando as foras de
frico e de coeso entre os gros (Figura 3.18). Assim, o concreto passa a ter
trabalhabilidade, que dependente do afastamento entre os gros, ou seja, quanto mais
prximos eles estiverem menor ser sua trabalhabilidade.
(a)
(b)
43
com o protocolo de empacotamento correspondente ao ndice de empacotamento
c 2
= exp c1
(55)
Este modelo foi estudado por vrios autores ([12], [15] e [27]) e os valores
sugeridos para as constantes c1 e c 2 so apresentadas na Tabela 3.1.
Tabela 3.2 - Valores sugeridos das constantes c 1 e c 2 por diversos autores.
B
c2
Desvio Mdio
Modelo
c1
26,75
0,7448
61 Pa.s
DE LARRARD [12]
38,38
0,8385
28 Pa.s
SEDRAN [15]
45,88
0,8512
46 Pa.s
0.88
0.92
0.96
500
500
Ferraris e de Larrard
de Larrard
Sedran
Viscosidade Plstica ()
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0.84
0.88
0.92
0.96
44
LARRARD [27], e os resultados experimentais fornecidos por FERRARIS e DE
LARRARD [26] para * > 0,84 e por FAIRBAIRN et al. [28] para * < 0,84 .
De um modo geral, a expresso utilizada se adapta muito bem aos resultados
experimentais de viscosidade plstica ( ) de pastas de cimento produzidas com
* < 0,84 e argamassas e concretos produzidas com * > 0,84 , com e sem a
presena de dispersantes.
0.72
0.76
0.8
0.84
0.88
0.92
0.96
500
500
PASTAS/CONCRETOS
Terico: equao (37)
Cimento+Areia37#+Silica Ativa
Cimento+Areia37#
Cimento+Esf.K46+Esf.G3500
Cimento+Esf.K46+Esf.G200
Cimento+Esf.G200+Esf.SLG
Cimento+Esf.G3500
Argamassa sem dispersante
Argamassa com dispersante
Concreto sem dispersante
Concreto com dispersante
Concreto: 0<dispersante<saturao
Concreto com silica ativa
400
300
200
400
300
200
100
100
0
0.72
0.76
0.8
0.84
0.88
0.92
0.96
45
menor for a dimenso de uma delas, maior ser a tenso de cisalhamento 0 . Portanto, a
formulao geral do modelo para 0 (em Pa) sugerida por DE LARRARD [12], com
um erro mdio de 148 Pa, dada por:
i =1
0 = exp c0 + ai K i
(56)
i i*
1 i i*
(57)
(58)
N
0 = exp c 0 + bi K c + ai K i
123
i=2
Cimento
(59)
46
Sp
bi = c1 + c 2 1 *
S
p
(60)
( o -212)
(61)
47
tendncia de aumentar seu volume, o processo de lanamento induz tanto
compactao como ao escoamento. Um outro exemplo a necessidade de avaliao da
viabilidade de uma mistura com trabalhabilidade aparente ser lanada em uma pea fina
ou fortemente armada, mesmo que a distncia entre as armaduras seja maior que o
tamanho mximo dos agregados. Ento, na luz do MEC, o concreto pode ser
considerado como um conjunto de partculas. Dentro deste contexto, o objetivo do
processo de lanamento ser o de compactar uma mistura em um molde, de maneira que
a quantidade de vazios aps a compactao iguale a quantidade de gua determinada
teoricamente. Lgico que o processo de compactao nunca perfeito, todavia, a
quantidade de ar que permanecer deve ser pequena suficiente (inferior a 3%, em
volume) para a garantir os valores de resistncia e durabilidade desejadas.
O ndice de compactao do concreto sem ar (K) o indicador da
colocabilidade do concreto: maior o valor de K, menor a colocabilidade da mistura.
Todavia, este parmetro no uma propriedade intrnseca visto que no pode ser
medido, apenas calculado. Contudo, ele possui um significado fsico: K expressa a
quantidade de energia necessria para levar a mistura granular ao nvel de compactao
estabelecida na teoria. Para assegurar a colocabilidade, a seguinte inequao deve ser
verificada:
K' K*
(62)
K*
Compactao a rolo
5,5
7,5
48
e pelo reforo deve ser levado em considerao ao calcular a compacidade virtual. A
equao (84) utilizada para este clculo ser apresentada no item 4.1.1.2.
3.2.3.5 Ar aprisionado
0,5 a = (1+0,882pl+0,0683sp-0,00222SL)*(-0,000988CA+0,00368FA)
(63)
49
do recipiente. Dentro deste contexto, a mistura total ter uma quantidade mxima de i
partculas na parte de baixo do recipiente, cuja a altura mxima obtida pela relao
i / * i (ver Figura 3.22). Onde, tem-se que * i o volume mximo que as partculas i
B
PB
PB
podem ocupar, dada a presena de outras partculas e i o volume real ocupado pelas
B
partculas i. Portanto, a proporo deste volume segregado poderia ser definida como:
Si =1-
i
*i
(64)
PB
(chamada de taxa de preenchimento da classe i) contra o tamanho das fraes dos gros
(Figura 3.23), o potencial de segregao corresponder ao volume mais heterogneo no
recipiente, que :
S = Max Si (para 1 i n)
(65)
relao mxima entre os gros de 2,5 (gros grados/gros midos). Esta relao est
associada a norma francesa em que srie de tamanhos de peneiras Renard utilizada
50
(Tabela 3.4). Quando as distribuies granulomtricas so medidas seguindo outros
padres, ainda possvel adot-la atravs de interpolao dos valores.
Tabela 3.4 Tamanhos de peneiras para as classes consideradas no diagrama de
preenchimento do concreto.
Tamanho mdio (mm)
0,0016
0,001
0,0025
0,004
0,0025
0,0063
0,01
0,0063
0,016
0,025
0,016
0,04
0,063
0,04
0,1
0,16
0,1
0,25
0,4
0,25
0,63
1,0
0,63
1,6
2,5
1,6
6,3
10
16
10
25
40
25
50
Ki
S = 1 Min
1i n 1 + K
i
(66)
51
misturas bem graduadas exibiram menos segregao que as misturas com granulometria
descontnua (gap-graded);
3.2.4
c
= K g Rc 28
c + w + ar
c1
(67)
52
parmetro que leve em considerao estes dois efeitos. Este parmetro a distncia
mdia entre os agregados imersos na matriz e chamado de Mxima Espessura da Pasta
MEP (considerando o material seco empacotado no qual uma pasta de cimento
injetada), em mm, ilustrado na Figura 3.24, e fornecido pela expresso:
g*
1
MEP = D 3
g
(68)
K = 9.
MEP
f cm
c
0.13
= K G Rc 28
MEP
c + w + ar
(69)
p fc m
q fc m + 1
(70)
Para o concreto:
fc =
53
p=
1
1
1
fcm
f
c 2,14 fc g
q=
(71)
p
2,14 fc g
(72)
Rc
d(t) = 0,0522 t 1
Rc 28
(73)
c
f cm (t ) = K G Rc28 d (t ) +
c + w + ar
c1
MEP 0,13
(74)
e
f c (t ) =
p fc m (t )
q fc m (t ) + 1
(75)
w+a
0,13
f cm (t ) = K G Rc28 d (t ) + 1 + c
MEP
(76)
K p , i (t ). pz i
c eq (t ) = c 1 + 1.11 exp
fi
+ 0.017t C A 1 exp 79 j
3
t C3 A .c
(77)
54
onde K p , i (t ) o coeficiente do efeito pozolnico na idade t, pzi a massa de pozolana
por volume unitrio do concreto, tC3 A a porcentagem de aluminato triclcio na
composio de Bogue do cimento e fi j a massa de fler calcrio por volume unitrio
do concreto.
Em seguida, a resistncia da matriz calculada levando em considerao o efeito
acelerativo que a superfcie acumulada de fler calcrio ( S FI , j )exerce:
2.85
d (7) S FI , j fi j
w+a
fcm (t ) = 13.4 Rc28 d (t ) 0.0023
+ 1 + c
.MEP 0.13 (78)
t
c
ceq
contendo retardadores;
pouca quantidade de finos. Neste caso a exsudao que ocorre aps a consolidao cria
um acmulo de gua em baixo dos agregados grados. Este processo dificulta a ligao
agregado/matriz. Conseqentemente, este tipo de concreto necessitar de adio de filer
55
o qual no s promover a diminuio da demanda de gua, com aumentar a
associao entre resistncia compresso e a relao gua/material cimentante;
E g2 E m2
E = 1 + 2 g *
E
2
*
*
2 m
( g g ) E g + 2(2 g ) E g E m + ( g + g ) E m
(79)
(80)
56
O sistema de agregados (S2), quando empacotado separadamente, fornece o
parmetro g * que aparece em modelos de resistncia compresso e mdulo de
elasticidade. Este parmetro o volume mximo de agregados que pode ser colocado
fisicamente em um volume unitrio de concreto, caso no exista nenhum efeito de
afastamento ou de parede.
materiais
cimentantes
agregado
forma
vazios
ar
gua
armadura
S1
Concreto
fresco
S2
Agregados
S3
S4
S5
S6
Concreto
Concreto Concreto
Concreto
fresco
fresco
fresco sem endurecido
sem ar
comprimido ar, in situ
Figura 3.25 Sistemas granulares considerados na modelagem do concreto.
Tabela 3.5 Sistemas granulares.
Sistema
S1
S2
S3
S4
S5
Constituintes
agregados, materiais ligantes, gua e ar
(sist.concreto fresco).
agregados e vazios (sist.de agregados)
ndice de
Propriedade
compactao
relacionada
K<9
K =9
Compacidade
dos agregados
Tenso de
K = K` 9
cisalhamento
Viscosidade
K =9
plstica
K9
colocabilidade
Resistncia
S6
K<9
compresso e
mdulo de
elasticidade
57
O concreto fresco sem ar (S3) pode ser obtido atravs moldagem e compactao
da mistura a vcuo. Ele possibilita avaliar a estrutura do sistema granular que controla a
tenso de cisalhamento do concreto fresco. Esta propriedade, junto com a viscosidade
plstica, governa o comportamento reolgico do concreto fresco. Assim como a
viscosidade, ela foi modelada por comparao do volume de slido de concreto fresco
sem ar com o volume mximo de slido ( * ) correspondendo ao um K=9. Neste caso,
58
8) Calcular a densidade virtual onde a ensima classe dominante( i ), utilizando a
equao (44) (S3);
9) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes, a granel, ( K i' ),
utilizando a equao (49) (S3);
10) Calcular a tenso cisalhamento do concreto fresco ( o ) - uma distino realizada
entre partculas maiores e menores que 0,08 mm na presena de SP - utilizando a
equao (59) (S3);
11) Calcular o abatimento (SL), utilizando a equao (61) (S3);
12) Calcular a massa de agregados finos (FA) dimetro entre 0,08 e 5 mm (S3);
13) Calcular a quantidade de ar (a), utilizando a equao (63) (S1);
14) Calcular a dosagem da mistura calculada com a incluso de ar aprisionado e
absoro de gua pelas fraes de agregado (S1);
15) Calcular a densidade especfica do concreto fresco calculada no item 4 com a
T
59
22) Calcular o diagrama de preenchimento ( K j /(1 + K j ) )- o diagrama fornece a taxa de
preenchimento versus o tamanho mdio das fraes de agregados agrupados (os K i
so unidos dentro de cada frao de aglomerado) (S5);
23) Calcular a contribuio do cimento na colocabilidade ( K c' ) - usado para avaliar a
tendncia de exsudao, e como um critrio para a dosagem do concreto autoadensvel (S5);
24) Calcular a contribuio do agregado grado na colocabilidade ( K g' ) - usado para
avaliar o risco de obstruo no concreto auto-adensvel (S5);
25) Calcular a colocabilidade do concreto fresco no local ( K ` ), utilizando a equao
(49) (S5);
26) Calcular a o potencial de segregao( S ), utilizando a equao (66) (S5);
27) Calcular o volume de agregado( g ) volume das fraes de agregados com
dimetros maiores que 0,08 mm, em uma unidade de concreto (S6);
28) Calcular as fraes volumtricas das n classes na frao do agregado( yi ) (S2);
29) Calcular a compacidade virtual onde a ensima classe dominante( i ), utilizando a
equao (44) (S2);
30) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes de agregados
( K i ),utilizando a equao (49) (S2);
31) Calcular a compacidade da fase dos agregados ( g * )- equao implcita, com K=9 utilizando a equao (49) (S2);
32) Calcular o tamanho mximo do agregado (D) - tamanho correspondente a 90% do
total de agregados que passa (S2);
33) Calcular a Mxima Espessura da Pasta (MEP), utilizando a equao (68) (S6);
34) Calcular a quantidade equivalente do cimento em uma dada idade ( ceq (t ) ),
utilizando a equao (77);
35) Calcular a resistncia compresso da matriz em uma dada idade ( fcm (t ) ),
utilizando a equao (78);
36) Calcular a resistncia compresso do concreto em uma dada idade ( f c (t ) ),
utilizando a equao (75);
37) Calcular o mdulo de elasticidade da matriz em uma dada idade ( Em (t ) ), utilizando
a equao (80);
60
38) Calcular o mdulo de elasticidade do concreto em uma dada idade ( E (t ) ),
utilizando a equao (79) (S6);
39) Calcular o custo unitrio do concreto - calculado da dosagem do concreto, pela
adio do custo de cada componente mais um custo adicional.
As dosagens de concreto utilizando o MEC podem ser realizadas com o auxlio
do programa BetonLabPro2 [17]. Este programa, que corresponde aos conceitos
tericos apresentados no Captulo 2, prediz algumas propriedades da mistura nos
estados fresco e endurecido (abatimento do tronco do cone e resistncia compresso,
por exemplo). Para a sua utilizao, as seguintes etapas so necessrias:
61
MTODOS EXPERIMENTAIS
Os mtodos experimentais utilizados na realizao do presente trabalho foram
4.1.1
62
63
mantm unidas (estado pendular). Na Figura 4.2c o cimento mostra-se brilhoso, mas
no apresenta gua suficiente para manter todos os gros unidos (estado funicular). Na
Figura 4.2d a mistura se apresenta homognea e acredita-se que foi atingida a demanda
de gua de mistura, estando a mesma no incio do estado capilar.
seco;
64
fundo do recipiente;
C=
1 + me1
M H 2o
M1
(81)
1
me1 me2
M H 2o
M1
M 2 M T
+ me1
me2
MT
MT
(82)
65
A mesa vibratria utilizada foi um modelo TVR 2x1- Trillor Montana S. A Rio
de Janeiro, com potncia de 3 CV e faixa de velocidade de vibrao de 3900 - 4800
vibraes/min (65 80 Hz).
O catetmetro utilizado foi um modelo KM 1001- Wild, com luneta KM 343 de
preciso de 0,1 mm.
O ensaio consiste em adicionar um volume padro do material dentro de um
cilindro 160 mm de dimetro e 320 mm de altura, e aplicar sobre este uma presso
T
constante de 10 kPa, somado a um efeito de vibrao, com freqncia e tempo prdefinidos. Os componentes do cilindro e a configurao do ensaio esto esquematizados
na Figura 4.3.
A equao que fornece o valor da compacidade real (experimental) da mistura
para o protocolo descrito dada por:
C=
4M s
Dc2 h s
(83)
mesa
vibratria
vista superior
vista em corte
pisto macio
material
material
compactado
66
As fotografias da Figura 4.4 ilustram as vrias etapas deste ensaio de
compacidade. O ensaio de compactao mais vibrao tem seu incio quando a massa
do material seco adicionada no cilindro j posicionado sobre a mesa vibratria (Figura
4.4a). Em seguida, introduzido ao cilindro um pisto macio com peso de 200 N cuja
finalidade provocar uma tenso constante de 10 kPa sobre o material (Figura 4.4b).
L-se ento a posio inicial do pisto por intermdio de um catetmetro (Figura 4.4c).
Em seguida, a mesa vibratria ligada durante 3 minutos a uma freqncia de 68Hz
(Figura 4.4d). Esse procedimento um pouco diferente do sugerido por SEDRAN [15]
que sugere que o ensaio seja realizado nos seguintes intervalos: 2 minutos a uma
amplitude de 0,4 mm; 40 segundos a uma amplitude de 0,2 mm e 1 minuto a uma
amplitude de 0,08 mm. Aps a aplicao da vibrao (Figura 4.4e), a medida da altura
final ( h ) do pisto realizada (Figura 4.4f-g). O pisto ento retirado e o cilindro
esvaziado para a execuo de um novo ensaio (Figura 4.4h). A compacidade real de
empacotamento calculada pela equao (83), que dada em funo da altura final ( h )
da camada do material compactado.
Os valores de massas utilizadas nos ensaios foram estabelecidos em funo do
tamanho dos agregados. Para os agregados midos e grados, as amostras consistiram
de 3,0 kg e 7,5 kg, respectivamente.
67
68
Quando
compacidade
determinada
experimentalmente
por
este
= (1 V p ) + V p k w = [1 (1 k w )V p ]
(84)
volume perturbado
parede do cilindro
parede do cilindro
d/2
parede do cilindro
volume perturbado
d/2
d/2
d/2
69
No caso de misturas monodispersas calcula-se, baseando-se na frmula (50), a
compacidade virtual individual (perturbado pelo efeito de parede):
1+ K
C
K
(85)
e deduz-se o a partir do valor obtido de aplicando a frmula (86) abaixo (que foi
deduzida a partir da frmula (84)) encontrando-se o valor real:
1 (1 k w ) 1 (1 d Dc ) (1 d h )
2
(86)
Distribuio granulomtrica
Massa especfica
Absoro de gua
70
4.1.5
71
d) Adio do superplastificante ao restante da gua e lanamento gradual no
misturador. Aps toda a adio dos componentes no misturador, a mistura foi
processada por cerca de 5 minutos at a completa homogeneizao;
A compactao dos concretos foi executada com o auxlio de vibradores
externos (mesa vibratria). O adensamento dos corpos de prova foi realizado em 3
camadas.
As amostras foram moldadas e cobertas por mantas midas por um perodo de
24 horas. Em seguida, elas foram retiradas das formas e colocadas na cmera mida at
a idade dos ensaios.
Concreto fresco
4.3.2
Concreto endurecido
72
adesivo estrutural pastoso, fornecido em dois componentes, resina epxi (A) e
endurecedor amnico (B). Sikadur 31 recomendado para a colagem de superfcies de
concreto, argamassa, cimento-amianto, madeira, cermica, mrmore, epxi e outros
materiais de construo. Sua cura inicial de 4 horas e a cura final de 7 dias, atingindo
uma resistncia compresso de 60 MPa com 24 horas [41]. O procedimento para
obteno da pasta usada no capeamento consistiu das seguintes etapas:
a) Homogeneizao dos componentes A e B. A relao da mistura foi de 1:1 em
volume. A mistura dos componentes foi feita mo energicamente, durante 5 minutos,
tomando o cuidado para no elevar a temperatura da mesma.
b) Com o auxlio de uma esptula, a pasta foi distribuda homogeneamente no
capeador. Em seguida, a base do corpo de prova foi encaixada e fixada nas hastes do
capeador com uma fita de plstico, podendo ser removida aps 3 horas, para o
capeamento do topo do corpo de prova. A Figura 4.7 mostra uma amostra capeada.
73
74
O mdulo de elasticidade foi obtido pela relao:
E=
c2
( c 2 c1 )
( a 2 a1 )
(87)
c2 .
( l 2 l 1 )
( a 2 a1 )
(88)
c2
ensaios
foram
realizados
no
Laboratrio
de
Geotecnia
do
75
massa inferior a 0.5%. Aps a remoo da estufa as amostras eram resfriadas a
temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa ( M a ).
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
( I v ), a absoro por imerso ( Abs (imerso) ), a massa especfica da amostra seca
( m sec a ), a massa especfica da amostra saturada ( msaturada ) e a massa especfica real
( mreal ).
Sendo os valores obtidos pelas seguintes expresses:
Iv = (
Mc Ma
) *100
Mc Mb
Abs (imerso) =
m sec a =
Mc Ma
Ma
(90)
Ma
Mc Mb
msaturada =
mreal =
(89)
(91)
Mc
Mc Mb
(92)
Ma
Ma Mb
(93)
ensaios
foram
realizados
no
Laboratrio
de
Durabilidade
do
76
b) Imerso das amostras em gua a 20 2C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas em intervalos de 24 horas mostrassem um aumento de massa
inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano mido, as suas
superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas saturadas das
amostras eram, ento, determinadas ( M c );
c) Aps a saturao das amostras, suas massas eram medidas em uma balana
hidrosttica da amostra ( M b );
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
( I v ), a absoro por imerso ( Abs (imerso) ), a massa especfica da amostra seca
( m sec a ), a massa especfica da amostra saturada ( msaturada ) e a massa especfica real
( mreal ), de acordo com as equaes 65 a 69 apresentadas no subitem 4.3.2.2.2.
4.3.2.3 Absoro por capilaridade
ensaios
foram
realizados
no
Laboratrio
de
Durabilidade
do
77
d) Determinao da massa das amostras com 3 h, 6 h, 24 h, e as demais horas em
intervalos de 24 h at que as determinaes sucessivas de massas mostrassem um
aumento de massa inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano
mido, as suas superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas
das amostras eram, ento, determinadas ( M contato ) e retornadas imediatamente ao
recipiente;
e) Rompimento das amostras por compresso diametral, conforme a NBR 7222
[47], de modo a permitir a anotao da distribuio de gua no seu interior.
M contato M sec o
reatransversal
(94)
onde: M contato massa da amostra que permanece com uma das faces em contato com a
gua durante um perodo de tempo especificado (g), M sec o massa imersa da amostra
seca, assim que esta atingiu a temperatura ambiente (g) e reatransversal a rea da seo
transversal (cm 2 ).
P
78
e gua.
Desta forma, so apresentadas, a seguir, as principais caractersticas dos
materiais utilizados no presente estudo. Estes materiais possuem as mesmas
especificaes dos materiais utilizados nas dissertaes de MOTA [5] e VELASCO [6],
uma vez que o presente trabalho pretende ser complementar a estas dissertaes.
5.1 Cimento
O cimento utilizado na produo do CAD foi o CPIII-40 Votoran, fabricado pela
empresa Cimento Votoran, cujas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas fornecidas
pelo fabricante, so apresentadas nos itens abaixo.
79
5.1.1
Composio qumica
Perda ao fogo
PF
NBR 5743
2,63
Dixido de silcio
SiO 2
NBR 9203
24,94
xido de alumnio
Al 2 O 3
NBR 9203
7,50
Fe 2 O 3
NBR 9203
2,62
CaO
NBR 9203
52,14
xido de magnsio
MgO
NBR 9203
5,34
Anidrido sulfrico
SO 3
NBR 9203
2,57
xido de sdio
Na 2 O
NBR 5747
0,09
xido de potssio
K2O
NBR 5747
0,51
xido de sdio
0,03
xido de potssio
K 2 O(solvel)
ASTM C-114
0,30
Enxofre
NBR 5746
0,34
Flor
ons seletivos
0,19
Resduo Insolvel
RI
NBR 5744
0,34
Cal livre
CaO livre
NBR 7227
0,91
Anidrido carbnico
CO 2
NBR 11583
1,51
Equivalente
alcalino
em -
0,42
80
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40.
Ensaios
Resultados
Normas
2,99
NBR 6474/84
449,00
NBR 7224/84
30,20
NBR 11580/91
0,00
NBR 11582/91
Tempo de Pega
ndice de Finura (%)
3 dias
25,40
7 dias
38,80
28 dias
56,00
Incio
05h10min
Fim
06h20min
75m(200)
0,20
45m(325)
1,20
NBR 7215/91
NBR 11581/91
NBR 12826/93
Granulometria
100
10
0,1
Tamanho (m)
81
5.1.4
Compacidade
Composio qumica
Resultados (%)
91,00
0,10
0,70
1,10
1,50
0,39
xido de potssio (K 2 O)
0,44
xido de fsforo (P 2 O 5 )
0,10
C (total)
0,50
Perda ao fogo
1,50
Total
97,33
Fonte: SILMIX.
82
5.2.2
Caractersticas fsicas
Resultados
2220,00
20000,00
0,20
Fonte: SILMIX.
5.2.3
Granulometria
apresentada na Figura 5.2, onde pode-se observar que 95% dos gros possuem dimetro
inferior a 1,5m.
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
100,0
10,0
1,0
0,1
Tamanho (m)
83
5.2.4
Compacidade
5.3 Superplastificante
O superplastificante utilizado na produo do CAD foi um superplastificante
RX-2010 a base de naftaleno sulfonado, fornecido pela Reax Indstria e Comrcio Ltda,
cujas caractersticas encontram-se na Tabela 5.5.
MOTA [5] e VELASCO [6], atravs de ensaios de compatibilidade entre o
superplastificante RX-2010 e o material cimentante (cimento CPIII-40 + slica),
descobriram que o ponto de saturao deste superplastificante possui o valor de 1%.
Tabela 5.5 - Caractersticas do superplastificante.
Densidade (g/cm 3 )
1,22
pH
7,00 a 9,00
5.4.1
Granulometria
84
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1
10
Tamanho (mm)
Granulometria
DMC
Mdulo de Finura
Abertura
peneira (mm)
Acumulada (%)
4,80
1,69
1,69
4,00
0,44
2,13
2,40
2,38
4,51
2,00
2,57
7,08
1,20
11,10
18,18
1,00
5,66
23,84
0,60
25,67
49,51
0,50
13,46
62,97
0,30
21,12
84,08
0,25
5,13
89,21
0,08
9,37
98,58
Fundo
1,42
100
Normas
NBR 7217
4,8 mm
NBR 7217
2,70
NBR 7217
85
5.4.2
2,60 g/cm3
Umidade Natural
0,72 %
Absoro de gua
1,19 %
5.4.3
NBR 9776
NBR 9777
Compacidade
classe A 1
B
classe A 4
B
classe A 7
B
classe A 2
B
classe A 5
B
classe A 3
B
classe A 6
B
classe A 8
classe A 9
Figura 5.4 Classes dos agregados midos
B
86
As compacidades experimentais das diversas classes mono-tamanho obtidas
segundo o procedimento experimental de vibrao + compresso (K=9) descrito no item
4.1.1.2 so dadas na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 Compacidade experimental dos agregados midos
Classe
d mn (mm)
d mx (mm)
compacidade
desvio padro
CV(%)
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
0,08
0,25
0,30
0,50
0,60
1,00
1,20
2,00
2,40
0,25
0,30
0,50
0,60
1,00
1,20
2,00
2,40
4,00
0,6037
0,5306
0,5893
0,5716
0,5811
0,5687
0,6005
0,6266
0,5899
0,004
0,004
0,009
0,028
0,006
0,012
0,012
0,008
0,007
0,63
0,75
1,59
4,97
0,96
2,02
2,05
1,26
1,23
5.5.1
Granulometria
87
Tabela 5.9 Caractersticas do agregado grado.
Abertura
Ensaios
3,58
3,58
8,00
11,48
15,06
4,80
68,98
84,04
4,00
7,22
91,26
2,40
6,45
97,71
2,00
0,68
98,39
1,20
0,38
98,77
1,00
0,05
98,81
0,60
0,06
98,88
0,50
0,02
98,90
0,30
0,06
98,97
0,25
0,03
99,00
0,08
0,32
99,32
Fundo
0,68
100,00
Granulometria
DMC
NBR 7217
5,93
NBR 7217
100
90
80
70
Massa passante acumulada (%)
NBR 7217
9,50 mm
Mdulo de Finura
60
50
40
30
20
10
0
0.1
Normas
10
100
Tamanho (mm)
88
5.5.2
2,70 g/cm 3
Absoro de gua
1,57%
NBR 9937
25,00%
NBR 6465
5.5.3
NBR 9937
5.5.4
Compacidade
B1
B2
B3
B4
B
2,40
4,00
4,80
8,00
4,00
4,80
8,00
9,50
0,5054
0,5123
0,5315
0,5412
desvio padro
CV(%)
0,001
0,002
0,002
0,000
0,21
0,34
0,42
0,09
89
classe B 1
B
classe B 3
B
classe B 2
B
classe B 4
B
5.6 gua
A gua utilizada em toda a fase experimental foi proveniente da rede de
abastecimento da cidade do Rio de Janeiro.
90
DOSAGENS REALIZADAS
As dosagens realizadas visaram, principalmente, a implementao dos
procedimentos do MEC, que pela primeira vez era utilizado no Brasil para dosagem de
concretos normais e de alto desempenho, visto que at ento, as realizaes
experimentais com o MEC tinham sidos relativas a pastas de cimentao
(microconcretos) de poos de petrleo ( [18] e [19]). Tendo em vista a possibilidade de
realizar comparaes com o MAFM, mtodo de dosagem que vem sendo desenvolvido
na COPPE, decidiu-se tambm pela realizao de alguns concretos dosados segundo
este mtodo para efeito de comparao.
Os parmetros correspondentes aos objetivos das dosagens foram resistncia
compresso e a trabalhabilidade dada pelo abatimento, apresentando os seguintes
valores:
MEC foram especificados como sendo de 30, 50, 65, 75 e 85 MPa. Os concretos assim
obtidos foram denominados MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85,
respectivamente;
especificada em maior ou igual a 150 mm para todos os concretos, exceo feita para o
MEC30, que por se tratar de um concreto convencional, sem slica ativa nem
superplastificante, teve seu abatimento especificado em 50 mm;
Para todas as dosagens, exceo feita MEC30, a quantidade de adio de slica
ativa foi estabelecida em 10 % (em massa) da quantidade de cimento.
91
A mesma condio foi estabelecida para o superplastificante, sendo que a
quantidade de superplastificante foi estabelecida em 1 % dos materiais cimentantes
(cimento e slica), que foi o ponto de saturao obtido por VELASCO [6] (Ver item
5.3).
Nos itens a seguir so apresentados detalhes das dosagens realizadas pelo MEC e
pelo MAFM.
92
c) Granulometria do material
e) Compacidade experimental da
classe 2 e dados sobre o ensaio de
compactao
93
calibradas, com o auxlio do BetonlabPro2, atravs dos dados das dosagens de concretos
realizados por VELASCO [6] e MOTA [5]. Atravs dos concretos de resistncia de 30
e 85 MPa, foram obtidos os valores de 1,4874, 0,01132 e 3,9947 para os parmetros p, q
e Kp, respectivamente (conforme ilustrado na Figura 6.2) ;
94
95
Tabela 6.3 Dosagens das misturas obtidas pelo programa BetonlabPro2.
Misturas
Constituintes
Agregados grados (kg/m3)
Agregados midos (kg/m3)
Cimento (kg/m3)
Slica ativa (kg/m3)
Superplastificante (kg/m3)
gua(kg/m3)
Agregados grados (%)
Agregados midos(%)
Percentagem de superplastificante (%)
gua efetiva (kg/m3)
Ar aprisionado (%)
agregados grados/agregados midos
gua efetiva/cimento
Massa especfica do concreto fresco
Tenso cisalhante (Pa)
Viscosidade plstica (Pa.s)
Abatimento do tronco do cone (cm)
Resistncia compresso ao 3 dia - fc3 (MPa)
Resistncia compresso ao 28 dia - fc28 (MPa)
Mdulo de elasticidade ao 28 dia E (GPa)
Potencial de segregao(confinado) - S
Colocabilidade do concreto no confinado - K'(no conf)
Colocabilidade do concreto confinado - K' (conf)
Contribuio dos agregados midos- K'f
Contribuio dos agregados grados- K'gg
96
1,0
taxa de preenchimento
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
c im e nto
a gre ga do s
m ido s
a gre ga do s
gra do s
Dimetro (mm)
exsudao quando comparado com os demais concretos devido a ausncia de slica ativa
em sua composio. Este fato fez com que ela possusse as menores
taxas de
97
Desta maneira, foram produzidas duas outras dosagens variando-se a relao
gua/materiais cimentantes 0,65 e 0,49 para 0,50 e 0,42, respectivamente. Os concretos
assim obtidos foram denominados MEC50(II) e MEC65(II), respectivamente.
Na Tabela 6.4 esto apresentadas as composies das dosagens realizadas
utilizando o MEC.
Tabela 6.4 Dosagem do CAD para 1 m 3 de concreto, utilizando o MEC.
P
Misturas
Trao em massa
MEC30
MEC50
MEC50(II)
MEC65
MEC65(II)
MEC75
MEC85
1:2,32:2,25:0,70
1:0,1:2,92:2,98:0,65
1:0,1:2,92:2,98:0,50
1:0,1:2,33:2,39:0,49
1:0,1:2,33:2,39:0,42
1:0,1:1,96:2,02:0,39
1:0,1:1,54:1,59:0,30
29,80
29,80
36,70
36,70
42,60
52,20
Areia
(Kg)
Brita
(Kg)
gua
(l)
SP
(l)
838,90
869,60
869,60
853,60
853,60
837,00
801,70
814,20
887,00
887,00
875,10
875,10
863,00
827,90
251,50
214,60
163,79
196,40
169,46
182,60
170,60
6,71
6,71
8,27
8,27
9,61
11,77
98
Taxa de preenchimento
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Dimetro(m)
1,0
1,0
0 ,9
0 ,9
0 ,8
0 ,8
Taxa de preenchimento
Taxa de preenchimento
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2
0 ,1
0 ,1
0 ,0
0 ,0
Dimetro(m)
1,0
1,0
0 ,9
0 ,9
0 ,8
0 ,8
taxa de preenchimento
Taxa de preenchimento
Dimetro(m)
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2
0 ,2
0 ,1
0 ,1
0 ,0
0 ,0
Dimetro(m)
Dimetro (m)
Figura 6.5 Diagramas de preenchimento do MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85 para
abatimento maior a 150 mm.
99
Misturas
Trao em massa
Cimento
(Kg)
Slica ativa
(Kg)
MAFM50
MAFM75
1:0,1:2,64:2,55:0,44
1:0,1:1,84:2,23:0,36
323,06
395,33
32,31
39,55
Areia
(Kg)
Brita
(Kg)
gua
(l)
SP
(l)
100
que no concreto
Abatimento
especificado(mm)
200
Abatimento
previsto (mm)
200
200
200
Abatimento
obtido (mm)
60
210
Abatimento
Abatimento
Abatimento
especificado(mm) previsto (mm)
obtido (mm)
MEC30
50
83
88
MEC50
150
150
220
MEC50(II)
150
150
65
MEC65
150
150
230
MEC65(II)
150
150
197
MEC75
150
150
245
MEC85
150
179
220
* (ao ap) = abatimento obtido abatimento previsto.
101
Nela verifica-se que todos os concretos, exceto o MEC50, atingiram a
trabalhabilidade desejada.
Os concretos MAFM50 e MEC50(II) apresentaram abatimento menor do que o
especificado. O procedimento de dosagem exigiria a realizao de uma outra dosagem
tentativa, com uma variao do teor de gua, o que no foi possvel realizado por
imposio de tempo de complementao deste trabalho. A Tabela 7.3 indica , a ttulo
informativo, informaes sobre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II)
agrupando os resultados de abatimento e resistncia.
Tabela 7.3 Comparao entre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II).
Misturas
f c28 (MPa)
B
obtida
56,28
41,31
52,56
MAFM50
MEC50
MEC50(II)
Abatimento
obtido (mm)
60
220
65
a/mc
0,44
0,65
0,50
250
200
150
100
MEC
MAFM
50
50
100
150
200
250
102
103
Quanto aos concretos MEC50 e MEC65, foi realizada uma segunda dosagem em
laboratrio onde as relaes a/mc foram abaixadas. Conforme apresentado na Tabela
7.6, os concretos MEC50(II) e MEC65(II) apresentaram as diferenas entre as
resistncias especificadas e obtidas de 5%. Conseqentemente estes concretos tambm
apresentaram valores satisfatrios quanto resistncia compresso.
Tabela 7.6 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias (2
tentativa laboratorial).
f c28 (MPa) Desvio padro
f c28 (MPa)
Misturas
CV (%)
Erro (%)*
especificada
obtida
(MPa)
MEC50(II)
50
52,56
3,47
6,61
+5
MEC65(II)
65
61,77
1,87
3,03
- 5
* Erro (%) = [ (f c28 obtida f c28 especificada)/ f c28 especificada]*100.
B
100
90
80
70
60
50
40
MEC
30
MAFM
20
20
30
40
50
60
70
80
90
100
104
70
60
50
40
30
C 30
C 50
C 50(II)
C 65
C 65 (II)
C 75
20
10
0
-8000
-6000
-4000
Lateral
-2000
2000
4000
Deformao ()
6000
Axial
8000
105
Tabela 7.7 Propriedades mecnicas, utilizando MEC-1 tentativa laboratorial.
Misturas
MEC30
MEC50
MEC65
MEC75
MEC85
f c (MPa) - CV (%) 28,64 - 4,51
41,31 - 3,14
55,46 - 2,99
69,38 - 3,92 87,85 - 1,44
2990,26
5,77
3135,73
1,01
3019,00
3,45
2761,88
- 9,06
--------
(
)
CV
(%)
a
E (GPa) - CV (%) 21,08 - 2,48
25,28 - 5,92
28,28 - 1,37
33,65 - 2,31 33,10 - 4,49
0,18 10,24
0,18 - 11,63
0,18 - 6,39
0,21 - 0,24
0,20 0,00
- CV (%)
Resultados
Verificando a Figura 7.3, constata-se que o ramo ascendente das curvas do CAD
apresenta uma proporcionalidade linear maior que os concretos de resistncia normal.
Este fenmeno ocorre devido ao menor nvel de microfissurao do CAD. Para a
mistura MEC30, o ramo linear da curva estende-se at um estado de solicitao
equivalente a 48 % da resistncia de ruptura. Para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II) e MEC75, esses valores so da ordem de 63, 69, 65, 68 e 68 %,
respectivamente. Constata-se tambm que a deformao axial na tenso de pico menor
para o CAD (excetuando o MEC50 e o MEC65) quando comparado com o concreto de
resistncia normal. Estas diferenas absolutas foram de 5, 16, 1, 7 e 8 % para os
concretos MEC50, MEC50(II), MEC65, MEC65(II) e MEC75, respectivamente.
Conferindo o comportamento ps-pico, verifica-se que a inclinao do ramo
descendente da curva tenso-deformao maior no CAD do que em concreto de
resistncia normal, levando a uma ruptura mais brusca no CAD. O motivo deste
acontecimento deve-se a reduo da possibilidade de uma redistribuio de tenses do
CAD ocasionado pelo seu menor estado de microfissurao interna.
Dos resultados indicados na Tabela 7.7 e Tabela 7.8, observa-se que h uma
relao direta do aumento da resistncia compresso com o aumento do mdulo de
elasticidade do CAD, quando comparado com o concreto normal. Os acrscimos nos
mdulos foram de 20, 47, 34, 52, 60 e 57 % para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II), MEC75 e MEC85 respectivamente.
Ao comparar os valores dos mdulos de elasticidade obtidos experimentalmente
com os valores previstos pelo BetonlabPro 2 para concretos com abatimento maior ou
106
igual a 150 mm (Tabela 7.9), verifica-se que a diferena absoluta entre eles foram de 11,
16, 3, 12, 1, 1 e 2 % para os concretos MEC30, MEC50, MEC50(II), MEC65,
MEC65(II), MEC75 e MEC85, respectivamente, indicando bons resultados de previso
deste parmetro.
Tabela 7.9 Mdulos de elasticidade previstos e obtidos para os concretos
MEC.
E (GPa) Erro (%)**
E (GPa)
obtido
previsto*
MEC30
23,8
21,08
-11
MEC50
30,2
25,28
-16
MEC50(II)
30,2
30,98
+3
MEC65
32,2
28,28
- 12
MEC65(II)
32,2
31,95
-1
MEC75
33,3
33,65
+1
MEC85
33,9
33,10
-2
* E previsto atravs do BetonlabPro 2. Ver Tabela 6.3.
** Erro (%) = [(E obtida E previsto)/ E previsto]*100.
Misturas
E Previsto (GPa)
35
30
25
20
20
25
30
35
40
107
Em relao ao coeficiente de Poisson, observa-se valores entre 0,18 e 0,21 para
os concretos estudados, estando portanto de acordo com a literatura ( [5] e [6]).
ndice de vazios(%)-CV(%)
7,79 - 059
8,14 - 2,43
2,07 1,13
2,06 - 0,64
2,15 1,08
2,16 - 0,68
2,24 1,10
2,24 - 0,45
0,44
0,36
gua/materiais cimentantes
108
imerso e ndice de vazios dos concretos MEC, constata-se que ocorre diminuio dos
valores destas propriedades medida que a resistncia compresso aumento. Contudo,
a maior diferena encontra-se entre os valores do concreto normal (MEC30) e os
concretos de alto desempenho (MEC50, MEC65 MEC75 MEC85). Esta diferena
devido ao refinamento dos poros proporcionado pela presena de slica ativa nos CADs
produzidos. Ela preenche os espaos entre os gros de cimento e agregados, tornando a
matriz dos concretos menos porosa e mais densa.
MEC30
Absoro por capilaridade
1,09-3,33
(g/cm 2 ) - CV(%)
Absoro por imerso(%)-CV(%)
8,11 2,48
P
0,41 5,11
0,29 6,62
4,88 0,98
MEC75
MEC85
16,30 -2,35 10,27 1,13 10,31 15,75 7,26 -1,57 4,66 1,17
2,02 0,22 2,11 0,12
2,15 0,27
2,23 0,17
2,35 0,07
MEC50
Misturas
MEC65
gua/materiais cimentantes
0,70
0,65
0,49
0,39
0,30
109
Tabela 7.12 Propriedades fsicas dos concretos MEC (2 tentativa laboratorial).
Misturas
Resultados
MEC50(II)
MEC65(II)
0,26 10,37
0,19 7,07
2,53 5,27
2,54 3,97
5,40 4,74
5,60-3,91
2,20 0,31
2,21 0,06
2,25 0,29
2,27 0,11
2,32 0,34
2,34 0,18
0,50
0,42
gua/materiais cimentantes
110
MEC) na anlise, um outro parmetro fica mais evidente: a relao gua/material
cimentante. Nesta situao, verifica-se que medida que a relao gua/material
cimentante decresce, a absoro de gua por capilaridade tambm diminui.
Atravs desta comprovao, pode-se confirmar que uma baixa relao
gua/material cimentante condio essencial para a produo de CAD, mesmo que o
esqueleto granular da mistura esteja otimizado.
1.2
C 30
C 50
C 50 - II
C 65
C 65 - II
C 75
C 85
Capilaridade (g/cm^2)
0.8
0.4
0
0
10
15
20
25
Tempo(h^0.5)
111
contra 0,36 do MAFM75). Todavia, o MAFM75 foi produzido com uma menor
quantidade de cimento e ultrapassou o valor da resistncia especificada. Conclui-se,
portanto que a produo do MEC75 ter um custo mais elevado. O fato do MAFM75 ter
atingido
valor
especificado,
deve-se
diferena
da
relao
agregados
112
CONSIDERAES FINAIS
Na presente tese foram apresentados dois mtodos de dosagem para concreto de
presente
trabalho
foram
implementados
todos
os
procedimentos
113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
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[37]
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[41]
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Measurement of the bulk density, apparent porosity and water absorption of thin
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[45]
[46]
[47]
117
ANEXO 1
Agregado grado (Brita 0)
G1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :
materiais_alex_5.cst
Gravillon
Brita O
11/5/2003 10:54
Brita O da empresa Vigner
10 (Euro/t)
Coef. d'adhrence p:
Coef. plafond q (MPa^-1):
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43):
Module lastique (GPa):
Masse volumique (kg/m3):
Absorption d'eau (%):
Capacit thermique (kJ/K/Kg):
1,4874
0,01132
0,43
48
2700
1,57
Diamtre
2,5 mm
3,15 mm
4 mm
5 mm
6,3 mm
8 mm
10 mm
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Passant %
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
2,5 mm / 4 mm
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
0
2,3
8,7
16
49,9
84,9
100
Oui
0,505
9
Cylindre
160
320
4 mm / 5 mm
0,512
9
Cylindre
160
320
*
0,5549
0,5549
0,5808
0,5896
0,5896
0,6262
118
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
5 mm / 8 mm
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
8 mm / 10 mm
0,532
9
Cylindre
160
320
0,541
9
Cylindre
160
320
materiais_alex_5.cst
Sable
Areia total
19/5/2003 09:22
10 (Euro/t)
Coef. d'adhrence p:
Coef. plafond q (MPa^-1):
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43):
Module lastique (GPa):
Masse volumique (kg/m3):
Absorption d'eau (%):
Capacit thermique (kJ/K/Kg):
Diamtre
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1 mm
1,4874
0,01132
2600
0,47
Passant %
0
2,1
4,2
6,5
8,6
10,7
15,9
26,8
37
50,5
63,8
76,2
*
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,614
0,614
0,614
0,637
119
1,25 mm
1,6 mm
2 mm
2,5 mm
3,15 mm
4 mm
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
81,8
87,7
92,9
95,5
97,7
100
0,637
0,637
0,6709
0,6709
0,6709
Oui
80 / 500
0,604
9
Cylindre
160
320
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
500 / 1 mm
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
1 mm / 2 mm
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:
2 mm / 4 mm
0,581
9
Cylindre
160
320
0,6
9
Cylindre
160
320
0,627
9
Cylindre
160
320
Cimento CP III 40
C1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :
materiais_alex_5.cst
Ciment
Cimento CP III 40 - Dados Apostila Cimento Votoran
13/5/2003 08:05
Superplastifiant utilis:
90 (Euro/t)
120
Constituants
% Clinker (K):
% Cendre volante (V):
% Filler calcaire (L):
% Pouzzolane naturelle (Z):
% Laitier (S):
% Fume de silice (D):
% Divers:
95
0
5
0
0
0
0
Composition de Bogue
% C3S:
% C2S:
% C3A:
% C4AF:
% Divers:
% Alcalins:
63,5
14,8
0,159
15,423
0,42
25,4
38,8
56
2990
0,76
0,8
Passant %
0
0,4
0,7
0,9
1,2
1,6
2
2,7
3,3
4,1
5,8
7,9
11,1
14,1
17,6
21,7
25,1
29,3
34
40
*
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
121
8
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
63
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
45,1
51,9
62
71,2
81,2
88,5
94,4
97,4
99,2
100
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
Oui
0,08 / 63
0,5425
6,7
Aucun
A saturation
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
0,62
6,7
Aucun
Slica Ativa
FS1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :
Coefficient pouzzolanique
Kp 1 jour:
Kp 2 jours:
Kp 3 jours:
Kp 7 jours:
Kp 28 jours:
Kp 90 jours:
Kp 360 jours:
materiais_alex_5.cst
Fume de silice
Silica ativa - Dados da Reila
13/5/2003 14:39
Superplastifiant utilis:
360 (Euro/t)
1,4
3,9947
2220
0,73
4
Oui
Diamtre
0,125
0,16
0,2
Passant %
0
0
36,9
*
0,2987
0,2987
0,2987
0,4209
0,4209
0,4209
122
0,25
0,315
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,25
1,6
2
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
A saturation
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
48,2
59,9
76,1
85,4
90
93,4
94,3
94,7
95,2
95,8
96,3
96,8
97,9
98,4
98,7
99,2
99,4
99,6
99,8
99,8
99,8
99,9
99,9
100
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
Oui
0,125 / 50
0,3122
6,7
Aucun
0,43
6,7
Aucun
materiais_alex_5.cst
Superplastifiant
Superplastificante Reax
25/3/2003 10:13
Superplastificante Reax 2010, concentracao de solido= 40 %
1 (Euro/t)
40
1,22
123
ANEXO 2
Mistura Idade(dias)
3
7
MEC30
14
28
91
3
7
MEC50
14
28
91
8
MEC50(II)
14
28
3
7
MEC65
14
28
91
8
MEC65(II)
14
28
3
7
MEC75
14
28
91
3
7
MEC85
14
28
91
MAFM50
14
28
7
MAFM75
14
28
fc(MPa)
13,03
21,09
24,96
28,64
33,51
19,10
30,77
34,00
41,31
51,42
43,35
48,43
52,56
31,07
44,39
50,67
55,45
69,14
52,49
58,00
61,77
38,45
55,22
60,44
69,38
75,44
52,46
70,92
68,95
87,85
93,69
43,97
56,28
54,94
65,06
79,75
124
ANEXO 3
70
60
50
amostra 1
amostra 2
amostra 3
40
30
20
10
0
-10000
-8000
-6000
Lateral
-4000
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
6000
Axial
8000
70
60
50
40
30
20
amostra 1
amostra 2
amostra 3
10
0
-10000
-8000
-6000
Lateral
-4000
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
Axial
6000
800
70
60
50
40
30
amostra 1
amostra 2
amostra 3
20
10
0
-10000
-8000
-6000
-4000
Lateral
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
6000
Axial
8000
70
60
50
40
30
amostra
amostra
amostra
amostra
20
1
2
3
4
10
0
-10000
-8000
-6000
Lateral
-4000
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
Axial
6000
8000
70
60
50
40
amostra 1
amostra 2
amostra 3
30
20
10
0
-10000
-8000
-6000
Lateral
-4000
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
Axial
6000
8000
70
60
50
40
30
amostra
amostra
amostra
amostra
20
1
2
3
4
10
0
-10000
-8000
-6000
Lateral
-4000
-2000
0
Deformao ()
2000
4000
Axial
6000
8000