UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA ELCTRICA

DISEO DE SISTEMA DE MEDICIN AUTOMATIZADO PARA LAS

PLANTAS DE VAPOR DE LA SUBGERENCIA OPERATIVA TIERRA
(SGOT)
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero
Electricista

Br. Gerardo Enrique, Villasmil Moreno

Tutor: Prof. Francisco Viloria
Asesor: MSc. Engelbert Boscan

Mrida, Enero, 2009

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA ELCTRICA

DISEO DE SISTEMA DE MEDICIN AUTOMATIZADO PARA LAS

PLANTAS DE VAPOR DE LA SUBGERENCIA OPERATIVA TIERRA
(SGOT)
Br. Gerardo Enrique, Villasmil Moreno

Trabajo de Grado, presentado en cumplimiento parcial de los requisitos exigidos para optar al
ttulo de Ingeniero Electricista, aprobado en nombre de la Universidad de Los Andes por el
siguiente Jurado.

_____________________________
Prof. Oscar Crdenas
C.I.: 3.623.426

______________________________
Prof. Jess Caldern
C.I.: 8.030.137

_____________________________
Prof. Francisco Viloria
C.I. 9.164.539

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AGRADECIMIE
TOS

Con todo mi corazn le doy gracias a Dios, el Todopoderoso, porque sin l no hubiera
sido posible haber llegado hasta este ltimo escaln de la carrera.

A mis padres por su apoyo incondicional a lo largo de mi carrera.

A mi segundo padre el Pastor Demstenes Rodrguez por su ayuda y sabios consejos a

lo largo de mis estudios.

A los Profesores Jos Lus Paredes, quien fue el que me impuls y me dio su apoyo
durante mis estudios, y Francisco Viloria por haberme ofrecido su amistad y gua en la parte
ms importante de la carrera.

Al MSc. Engelbert Boscan y adems, a los Ingenieros Mario Andara y Roberto Nava,
por su ayuda y gua durante el perodo del desarrollo de mi tesis en la empresa PDVSA,
seccional Occidente.

A los miembros del Departamento de Procesos y Superficie por sus consejos y ayuda
prestada en mis das en la empresa PDVSA, seccional Occidente.

A la Escuela de Ingeniera Elctrica de la Universidad de Los Andes por haberme

ofrecido sus aulas para mi formacin como profesional.

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Gerardo, Villasmil Moreno. Diseo de Sistema de Medicin Automatizado para las
Plantas de Vapor de la Subgerencia Operativa Tierra (SGOT).Universidad de Los Andes.
Tutor: Prof. Francisco Viloria. Enero, 2009.

RESUME

El centro de operaciones de la SGOT, esta concentrado en el Campo Costanero Bolvar,

constituye una de las reas con ms acumulaciones de crudos pesados en el mundo, ubicado
en la zona Este del Lago de Maracaibo. La SGOT abarca 551 km2 de superficie y se encuentra
dividida en tres campos o unidades de explotacin denominados: Ta Juana, Lagunillas y
Bachaquero, los cuales se extienden paralelamente a la Costa Oriental de El Lago de
Maracaibo. Las Plantas de Vapor estn distribuidas por grupos de pozos en cada uno de los
campos de exploracin, los cuales tienen la funcin de extraer, procesar y enviar el crudo de
produccin hacia las estaciones de flujo y que posteriormente son transportados hacia el
puerto Miranda, que es donde se comercializa. El propsito de la generacin de vapor, el cual
es inyectado al conjunto de pozos, es la disminucin de la viscosidad del crudo extrado para
su fcil transporte. La necesidad de disear un Sistema de Medicin Automatizado para las
Plantas generadoras de vapor nace como una iniciativa de proyecto del Departamento de
Infraestructura, de optimizar los recursos que intervienen en el proceso (Gas, Agua,
Electricidad y Recurso Humano) dando como resultado un sistema eficazmente medible. Para
ello se realiz un levantamiento del sistema de instrumentacin existente para el anlisis de
proceso de medicin y su respectiva automatizacin. Posteriormente, basado en la estructura
de una investigacin documental y de campo, se procedi a recopilar informacin sobre los
mtodos de medicin de flujo actuales, aplicables a cada una de las etapas del proceso en las
Plantas de Vapor, creando de esta manera una base de datos con las hojas de especificaciones
de los instrumentos disponibles en el mercado, permitiendo la realizacin de la evaluacin
tcnica. Finalmente, se efectu una evaluacin econmica de los equipos recomendados, la
cual fue hecha a travs de un paquete corporativo, denominado SEE Plus, el cual es el Sistema
de Evaluaciones Econmicas utilizado en la Industria Petrolera para supervisar y cuantificar
sus proyectos.
Descriptores: Plantas de Vapor, Sistema de Medicin, Automatizacin.

DICE GE
ERAL
APROBACIN.................................................................................................................
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................
RESUMEN........................................................................................................................

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Captulo
1._ EL PROBLEMA.......................................................................................................
1.1 Antecedentes del Problema.........................................................................................
1.2 Justificacin................................................................................................................
1.3 Planteamiento del Problema........................................................................................
1.4 Objetivos.....................................................................................................................
1.4.1 Objetivo General................................................................................................
1.4.2 Objetivos Especficos.........................................................................................
1.5 Metodologa................................................................................................................
1.6 Descripcin de la SGOT de la Gerencia Occidente de PDVSA.................................
1.6.1 Origen de la SGOT.............................................................................................
1.6.2 Ubicacin Geogrfica.........................................................................................
1.6.3 Facilidades de manejo de produccin de la SGOT
1.6.3.1 Tipos de Plantas de Generacin de Vapor.....
1.6.4 Visin y Misin de la SGOT..............................................................................
1.6.4.1 Visin.....................................................................................................
1.6.4.2 Misin....................................................................................................
1.6.5 Estructura Organizacional de la SGOT..
1.6.6 Funciones del Equipo de Visualizacin del Departamento de Infraestructura
de la SGOT....

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2._ MARCO TERICO.................................................................................................

2.1 Sistema de Medicin...................................................................................................
2.2 Automatizacin...
2.3 Mtodos de Medicin..................................................................................................
2.4 Finalidad de Medicin............................................................................................
2.5 Instrumentos de Medicin...........................................
2.5.1 Tipos de Instrumentos........................................................................................
2.6 Medicin de Flujo.......................................................................................................
2.6.1 Factores influyentes en el flujo de un fluido a travs de una tubera.........
2.6.1.1 Velocidad del fluido..............
2.6.1.2 Friccin del fluido en contacto con la tubera........................
2.6.1.3 Viscosidad de fluido......................................................................
2.6.1.4 Densidad de fluido.................................................................................
2.6.1.5 Efectos de la presin y de la temperatura del fluido..............................
2.6.2 Medidores de flujo diferenciales
2.6.2.1 Placa Orificio.........
2.6.2.2 Tubo Pitot...
2.6.2.3 Tubo Annubar

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2.6.2.4 Tubo Cnico...
2.6.3 Medidores de flujo volumtrico.
2.6.3.1 Medidor de flujo, tipo electromagntico
2.6.3.2 Medidor de flujo, tipo ultrasnico......
2.6.3.3 Medidor de flujo, tipo torbellino....
2.6.4 Medidor de flujo msico
2.6.4.1 Medidor de flujo, tipo coriolis...
2.7 Evaluacin tcnica de un proyecto..
2.8 Evaluacin econmica de un proyecto
2.8.1 Mtodos de evaluacin que toman en cuenta el valor del dinero a travs del
tiempo
2.8.1.1 VPN (VPN)....
2.8.1.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)...

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3._ SISTEMA DE MEDICI

ACTUAL
3.1 Estructura de proceso de las Plantas de Vapor
3.1.1 Sistema de agua cruda........
3.1.2 Planta de tratamiento de agua
3.1.3 Desareador.
3.1.4 Bomba de alimentacin a las calderas
3.1.5 Calderas..
3.1.6 Tanque de expansin..
3.1.7 Planta de recuperacin o concentrador de salmuera......
3.1.8 Protecciones...
3.2 Descripcin del Sistema de Medicin Actual
3.2.1 Sistema de agua cruda
3.2.2 Lnea de entrada de agua de alimentacin.....
3.2.3 Lnea de entrada de gas..
3.2.3.1 Suministro de gas externo..
3.2.3.2 Cabezal de gas suministrado a las calderas
3.2.4 Lnea de agua de alimentacin a la entrada de la caldera..
3.2.5 Lnea de gas a la entrada de la caldera..
3.2.6 Lnea de aire a la entrada de la caldera..
3.2.7 Lnea de vapor a la salida del separador de vapor.
3.2.8 Lnea de purga a la salida del separador de vapor.
3.2.9 Lnea de salida de vapor saturado..

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4._SISTEMA DE MEDICI
PROPUESTO.............................................................
4.1 Descripcin de los instrumentos.................................................................................
4.1.1 Medidores de flujo, tipo presin diferencial......................................................
4.1.1.1 Instrumentos tipo Annubar.....................................................................
4.1.1.2 Instrumentos tipo cono...........................................................................
4.1.2 Medidores de flujo volumtrico.........................................................................
4.1.2.1 Instrumentos de la tecnologa electromagntica
4.1.2.2 Instrumentos de la tecnologa ultrasnico..
4.1.2.3 Instrumentos de la tecnologa Vortex.
4.1.3 Medidores de flujo msico.

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4.1.3.1 Instrumentos de la tecnologa coriolis
4.2 Criterios tcnicos de diseo
4.2.1 Criterios generales.............................................................................................
4.2.2 Criterios para la instrumentacin y control
4.2.2.1 Instrumentacin de campo.
4.2.2.2 Transmisores..
4.3 Seleccin Tcnica de los Instrumentos...
4.4 Seleccin Econmica de los instrumentos..
4.4.1 Anlisis de los resultados obtenidos de la evaluacin econmica.
4.5 Diseo del Sistema de Medicin

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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES...
REFERENCIAS
APNDICE...
ANEXOS..
ANEXOS DIGITALES

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DICE DE FIGURAS
1.1 Localizacin de la SGOT...
1.2 Esquema general de facilidades de manejo de produccin
1.3 Ubicacin geogrfica de las Plantas de Generacin de Vapor...
1.4 Esquema de una Planta porttil..
1.5 Estructura Organizacional de la SGOT......
2.1 Disposicin de los elementos de un sistema de medicin de lazo abierto.
2.2 Disposicin de los elementos de un sistema de medicin de lazo cerrado
2.3 Categorizacin de los niveles de automatizacin...
2.4 Tipos de flujo en una tubera..
2.5 Caractersticas de la velocidad del fluido...
2.6 Disposicin de tomas de la placa orificio...
2.7 Tipos de placa orificio
2.8 Transmisor de flujo neumtico, M274A, Barton...
2.9 Unidad de Presin Diferencial, M199, Barton...
2.10 Principio de funcionamiento de una Cmara de Presin diferencial
2.11 Registrador Neumtico, M202E, Barton..
2.12 Mecanismo del Registrador M200E.
2.13 Carta de registro lineal.
2.14 Carta de registro de raz cuadrada
2.15 Manmetro, marca ASHCROFT, modelo 1279...
2.16 Principio de operacin de tubo de Bourdon.
2.17 Esquema del tubo Pitot.
2.18 Descripcin del tubo Annubar..
2.19 Principio de funcionamiento del tubo cnico...
2.20 Modelos del tubo cnico..
2.21 Instrumentacin secundaria y terciaria para el tubo cnico.
2.22 Medidor de flujo tipo electromagntico...
2.23 Medidor de flujo tipo ultrasnico.
2.24 Medidor de flujo tipo ultrasnico con efecto Doppler.
2.25 Medidor de flujo tipo Vortex...
2.26 Medidor de flujo coriolis..
3.1 Diagrama esquemtico de las Plantas de Vapor.
3.2 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de agua cruda..
3.3 Arreglo del elemento primario y transmisor de flujo en el sistema de agua cruda
3.4 Arreglo del Controlador Registrador de Flujo y los manmetros de presin esttica
en el sistema de agua cruda
3.5 Diagrama de instrumentacin del cabezal de agua de alimentacin..
3.6 Arreglo del elemento primario y las tomas de presin en la brida del sistema de agua
de alimentacin..
3.7 Arreglo del Registrador de Flujo y el manmetro de presin esttica en el sistema de
agua de alimentacin..
3.8 Arreglo del elemento primario y las tomas de presin en la brida del sistema de
medicin de PDVSA GAS

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3.9 Controlador Registrador de Flujo y Presin del sistema de medicin de PDVSA
GAS...
3.10 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de PDVSA GAS...
3.11 Tramo intermedio del cabezal de gas para alimentacin de la Planta..
3.12 Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del transmisor, correspondiente al
sistema de medicin de agua de alimentacin a la caldera..
3.13 Arreglo del Transmisor de Flujo y el Registrador de Flujo del sistema de medicin
de agua de alimentacin a la caldera
3.14 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de agua de alimentacin a la
caldera..
3.15 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de gas a la entrada de la
caldera..........................................................................................................................
3.16 Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del transmisor de flujo, en el
sistema de medicin de gas a la entrada de la caldera.
3.17 Arreglo de los Transmisores de Flujo y Presin, Registrador de Flujo y Presin, y
del indicador de presin correspondiente al sistema de medicin de gas a la entrada
de la caldera.
3.18 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de aire en la canalizacin de
la caldera..
3.19 Canalizacin de aire a la entrada de las calderas..
3.20 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de vapor a la salida del
separador de alta de la caldera.
3.21 Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del transmisor de flujo
correspondiente al sistema de medicin de vapor a la salida del separador de alta
3.22 Arreglo del Transmisor de Flujo, Registrador de Flujo y del indicador de presin
del sistema de medicin de vapor a la salida del separador de alta.
3.23 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de purga a la salida del
separador de vapor de la caldera.....
3.24 Lnea de medicin de purga a la salida del separador de vapor...
3.25 Arreglo del Controlador Registrador de Flujo de Purga..
3.26 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de vapor exportado hacia los
pozos
3.27 Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del controlador registrador de
presin y del registrador de flujo.
3.28 Arreglo del Registrador de Flujo y del Controlador Registrador de Presin del
sistema de medicin de vapor exportado a los pozos..
4.1 Pantalla de inicio del programa SEE Plus..
4.2 Insercin de las alternativas a evaluar econmicamente
4.3 Datos de entrada de la primera alternativa.
4.4 Indicadores econmicos de la primera alternativa (Sistema Actual).....
4.5 Datos de entrada de la segunda alternativa (Sistema Propuesto)...
4.6 Otros de datos de entrada asociados a la segunda alternativa
4.7 Indicadores econmicos de la segunda alternativa.

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DICE DE TABLAS
2.1 Caractersticas principales de los medidores de flujo evaluados...
2.2 Tipos de transductores para medicin de flujo...
3.1 Medidas de operacin del sistema de agua cruda...
3.2 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin para el sistema de agua cruda.
3.3 Medidas de operacin del sistema de agua de alimentacin..
3.4 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin para el sistema de agua de
alimentacin..
3.5 Medidas de operacin del sistema de PDVSA GAS..
3.6 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin de PDVSA GAS.
3.7 Medidas de operacin del sistema de agua de alimentacin a la caldera...
3.8 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin para el sistema de agua de
alimentacin a la caldera...
3.9 Medidas de operacin del sistema de gas a la caldera...
3.10 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin para el sistema de gas a la caldera
3.11 Medidas de operacin del sistema de aire a la caldera.
3.12 Condiciones mecnicas de la zona de medicin de la canalizacin en la caldera
3.13 Medidas de operacin del sistema de vapor a la salida del separador.
3.14 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de vapor a la salida
del separador
3.15 Medidas de operacin del sistema de purga a la salida del separador.
3.16 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de purga a la salida
del separador
3.17 Medidas de operacin del sistema de vapor de salida de la Planta..
3.18 Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de vapor de salida de
la Planta
4.1 Condiciones de resistencia a las radio frecuencia del sistema de control..

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TRODUCCI

Los estudios de la adecuacin de los instrumentos de medicin en las Plantas de Vapor de los
campos de exploracin de la SGOT, por lo general son desarrollados en la fase inicial de
diseo, de acuerdo a las facilidades de instrumentacin y automatizacin ligadas al proceso de
produccin, con el propsito de incrementar la confiabilidad, eficacia y optimizacin del
sistema, cuando se encuentre completamente operativo. Adems, la implantacin de un nuevo
sistema de medicin se realiza en base al cumplimiento de los requerimientos exigidos por el
proceso.

Es importante sealar que otra razn por la cual es necesario la instalacin de un sistema de
medicin de flujo; se debe a las serias limitaciones que presenta el sistema de medicin actual,
para cuantificar el flujo de vapor inyectado debido a que la medicin de flujo va placa orificio
slo es confiable para fluidos monofsicos o con cualidades superiores al 80 %.

Generar un grado de automatizacin en la medicin de los flujos consumidos y producidos

en las Plantas de Vapor, es otro de los propsitos que considera el nuevo sistema de medicin,
a travs de la facilidad que presentan los instrumentos que lo forman. Pues los datos tomados
del proceso sern transmitidos al centro de control local de la Planta para su respectivo
anlisis.

El objetivo general que persigue esta propuesta es disear un Sistema de Medicin

Automatizado con el fin de proporcionar un ptimo y eficaz funcionamiento de cada una de
las partes que forman las Plantas de Vapor. Para alcanzar este objetivo, una serie de objetivos
especficos deben alcanzarse, siguiendo la metodologa apropiada como se describe
detalladamente en el captulo I.

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Una vez descrita la metodologa empleada, este captulo culmina con una descripcin breve
de la SGOT, su estructura organizacional y los principios sobre los cuales se fundamenta esta
gerencia.

El captulo II, es un desarrollo que expone todas las bases tericas en las que se fundamenta
el diseo del sistema medicin, conceptos relacionados al sistema de medicin, a la
automatizacin asociada al sistema y los tipos de instrumentos de medicin que forman parte
del mismo. Adems, este captulo describe las distintas formas de medicin de flujo, tanto la
que es utilizada actualmente en las Plantas como los mtodos de medicin que se estn
proponiendo en el nuevo diseo. Este captulo culmina con un resumen de los criterios de
econmicos que se emplean en la empresa para la evaluacin de un proyecto como el que se
esta sugiriendo en este trabajo. Adems, se hace mencin del Software corporativo SEE Plus.

Una descripcin del sistema de medicin actual en las Plantas de Vapor de la SGOT,
tomando como punto focal la Planta W6, ubicada en el campo Lagunillas, es sintetizada en el
captulo III. Se comienza con una descripcin del proceso que se sigue para la generacin de
vapor, mencionando su estructuracin dentro de la filosofa de operacin de las Plantas. En
este captulo, se presenta la situacin actual del sistema de medicin, destacando la
instrumentacin asociada en cada uno de los puntos de medicin, as como las condiciones del
proceso que se han considerado en el diseo propuesto.

En el captulo IV, se describen las distintas tecnologas de medicin de flujo que fueron
evaluadas para el proceso de seleccin tcnica y econmica, esta ltima por medio del
software corporativo SEE Plus, para de esa forma disear el sistema de medicin en conjunto
con algunos elementos del sistema actual que le permitan ser preciso, confiable, eficaz y
automatizado.

3
Adems, en este captulo se describe las premisas de diseo para cada uno de los tramos de
medicin, indicando las recomendaciones pertinentes que garanticen la optimizacin y
eficacia del sistema de medida en la Planta de Vapor.

Adicionalmente, se especifican los instrumentos que fueron seleccionados desde el punto

de vista tcnico a travs del programa elaborado con Hojas de Clculo de Excel (Apndice)
con todas las caractersticas de las tecnologas evaluadas y que fueron comparadas con las
condiciones del proceso. Esto se logr con un algoritmo sencillo empleando las funciones
matemticas y lgicas que el programa Excel proporciona.

En cuanto, a la evaluacin econmica de los instrumentos seleccionados, se describe de

forma concreta la utilizacin del programa SEE Plus, mencionando los datos de entrada de
cada alternativa para su respectiva corrida, obteniendo de esa manera los indicadores
econmicos asociados al proyecto. Los datos de entrada de las alternativas relacionada a la
evaluacin del Sistema de Medicin Actual y Sistema de Medicin Propuesto se sustentan en
los Anexo digital 8 y 9, respectivamente.

Finalmente se concluye el trabajo, mencionando algunos detalles de diseo para la tubera

de medicin de los instrumentos (como el clculo de las velocidades del fluido en los tramos
de medicin que se muestra en el Anexo 1) y elaborando un Diagrama de Flujo de Proceso de
la Planta W6 (Anexo 2), donde se visualiza los puntos de medicin propuesto en el nuevo
sistema.

CAPTULO I
El Problema

1.1 A
TECEDE
TES DEL PROBLEMA

Los estudios de la adecuacin de los instrumentos de medicin en las Plantas de Vapor de los
campos de exploracin de la SGOT, por lo general son desarrollados en la fase inicial de
diseo, en funcin de las facilidades de instrumentacin y automatizacin ligadas al proceso
de produccin. Adems, la implantacin de un nuevo sistema de medicin se realiza en base al
cumplimiento de los requerimientos exigidos por el proceso.

El sistema de medicin asociado al proceso de Inyeccin Alterna de Vapor (IAV) requiere

conocer la cantidad y calidad del vapor que esta siendo inyectado a un pozo para poder
cuantificar y controlar la cantidad de energa (calor) suministrado a la zona del yacimiento
donde ste se encuentra, ya que de ello depender, en gran medida, la respuesta o
comportamiento de afluencia posterior de dicho pozo. Para solventar este requerimiento la
SGOT inici en el ao 2001 un programa de construccin masiva de equipos porttiles (90
equipos en total) para la medicin y registro automtico del flujo y calidad de vapor inyectado
en el cabezal del pozo.

Para Noviembre del ao 2002, se concreta la construccin de 7 equipos porttiles con la

intencin de colocarlos en funcionamiento en Diciembre del mismo ao, fecha en la cual el
proceso es suspendido a consecuencia de la paralizacin de actividades por parte de un gran

sector de la nmina de la industria Petrolera Nacional (PDVSA y sus filiales).

En el ao 2007, se retoma el proyecto para la adecuacin mecnica y de instrumentacin de

estos patines de medicin de vapor, en esta oportunidad y segn experiencias anteriores, se
decide cambiar los equipos susceptibles a hurtos, de tal manera que permitan llevar a cabo la
prueba de los mismos, con un mnimo de contra tiempos.

Adicionalmente, los patines utilizados como instrumentos de medicin de caudal en las

zonas estratgicas de las Plantas de inyeccin alterna de vapor, slo son capaces de cuantificar
la cantidad y presin del flujo inyectado al pozo, adems de funcionar bajo el principio de
determinacin del flujo por gradiente de presin a travs de placa orificio.

Es importante sealar que, hoy da, este equipo presenta serias limitaciones para cuantificar
el flujo de vapor inyectado debido a que la medicin de flujo va placa orificio slo es
confiable para fluidos monofsicos o con cualidades superiores al 80 %, para lo cual an debe
aplicarse un factor de correccin proveniente de correlaciones de carcter empricas, que
incluyen, sin excepcin, la calidad de vapor.

Es por ello que nace la preocupacin de utilizar otro tipo de instrumentos de nueva
generacin tecnolgica para suprimir las prdidas generadas y establecer un dominio sobre las
variables de control en el proceso de generacin de vapor.

1.2 JUSTIFICACI

Actualmente existe incertidumbre con respecto al volumen y calidad de vapor, que se le est
inyectando a un pozo durante el ciclo de regeneracin de produccin. Esta incertidumbre

provoca que un ciclo de inyeccin dure aproximadamente entre 20 d y 25 d, lo cual se realiza

en forma emprica, debido a que el nico ente que est reportando la medicin de la
produccin de vapor son las Plantas de generacin, ocasionando discrepancias en el cierre
entre las unidades involucradas, generacin (Plantas de Vapor) y consumo (operaciones de
produccin).

La instalacin de los equipos de medicin, del sistema de instrumentacin diseado, para

inyeccin de vapor, permitir:
-

Auditar la cantidad y calidad de vapor inyectado al pozo, lo cual permitir la

optimizacin del ciclo de inyeccin al pozo, tomando en cuenta que se debe cumplir con
5000 ton de vapor al 80 % de calidad.
-

Racionalizar la utilizacin del vapor. El excedente de vapor que posiblemente se este

inyectando actualmente a un pozo pueda utilizarse para ser inyectado a otro.

-

Mejorar la fiscalizacin de vapor entre las unidades de generacin y las unidades de

consumo.
-

Detectar fallas en las redes de distribucin de vapor, durante la operacin de las

mismas.

1.3 PLA
TEAMIE
TO DEL PROBLEMA

En un proceso industrial tan importante como la exploracin y produccin petrolera, es

imprescindible disear y operar un sistema de instrumentacin de forma adecuada de tal
manera que se puedan conocer todas las caractersticas fsicas medibles en el sistema, para as
poder realizar control tanto local como remoto sobre el proceso de inters permitiendo as la
automatizacin del mismo. La continuidad en la medicin de las variables asociadas a la
generacin de vapor, origina una optimizacin de los recursos que intervienen en el proceso

(Gas, Agua, Electricidad y Recurso Humano) dando como resultado un sistema eficazmente
medible.

En la actualidad, un diseo de un Sistema de Medicin Automatizado para las Plantas de

Vapor de la SGOT, es necesario para la optimizacin de los recursos utilizados y generados
por ellas, a travs de nuevos equipos de medicin de flujo que empleen las tecnologas
actuales existentes en el mercado.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Disear un sistema de medicin automatizado para las Plantas de Vapor de la SGOT

efectuando un estudio tcnico-econmico de las alternativas tecnolgicas ofertadas en el
mercado, garantizando la optimizacin de los recursos involucrados en el proceso de
generacin de vapor.

1.4.2 Objetivos Especficos

Evaluar la situacin actual de los procesos de medicin en las Plantas de Vapor.

Validar mediante una inspeccin en campo los equipos que integran el sistema de
medicin actual.
-

Definir las tecnologas de medicin de flujo disponibles en el mercado que sean

aplicables al proceso de generacin de vapor.

-

Evaluar tcnica y econmicamente las alternativas tecnolgicas para medicin de

flujo que estn disponibles en el mercado.

Proponer el diseo de un sistema de medicin automatizado que permita

supervisar, con un alto grado de exactitud, los recursos de entrada/salida de las Plantas
de generacin de vapor.

1.5 METODOLOGA

Para llevar a cabo un diseo de medicin automatizada es necesario realizar una investigacin
de tipo documental y de campo. La investigacin de tipo documental se desarrollar con el
propsito documentar toda la informacin asociada a los nuevos instrumentos que se
propondrn para el sistema de medicin automatizada, que permitirn optimizar el mismo. Asi
mismo, los trminos tcnicos relacionados con toda la instrumentacin a implementar. Esto
permitir instrumentar adecuadamente, cumpliendo con los requerimientos establecidos por la
Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego (cuyas siglas del ingls son: NFPA),
Comisin Electrotcnica Internacional (IEC son sus siglas del ingls) y otros estndares
industriales aplicables a los procesos de Instrumentacin como las Normas de PDVSA. Esta
primera etapa de la investigacin ser el punto de partida para evaluar la situacin del sistema
de medicin, basndose en los criterios recomendados por los estndares industriales.

Culminada la etapa de investigacin documental, se iniciar el levantamiento de datos en

campo, tomando nota del instrumento de medicin actual, ubicados en las diferentes partes de
las Plantas de Vapor, donde se desea reemplazar el instrumento existente. Adicionalmente, se
observar la eficiencia de estos equipos de medicin para supervisin de los caudales de agua
cruda, agua tratada, combustible y aire que se suministra a las calderas para la respectiva
produccin de los caudales de vapor.

Es importante resaltar que para el levantamiento de los datos del proceso se tom la Planta
de Vapor W6, ubicada en el campo Lagunillas de la Unidad de Explotacin Tierra Este Pesado
de la SGOT, ya que la filosofa de operacin de las todas las Plantas de Vapor es idntica.

En resumen, el procedimiento seguido para realizar el diseo de medicin automatizado en

las Plantas de Vapor es el siguiente:
-

Visita a Plantas de Vapor para informacin sobre el proceso concernientes a estas

infraestructuras.
-

Levantamiento del sistema de medicin actual en las Plantas de Vapor, haciendo

una evaluacin tcnica de los equipos de medicin de flujo ms usado en las mismas.
-

Recopilacin bibliogrfica sobre mtodos de medicin de flujo actuales que

permitan la optimizacin del proceso y la facilidad de automatizacin del sistema de

produccin de vapor.
-

Consulta a proveedores sobre aspectos tcnicos y econmicos que proporcionen el

asesoramiento y respaldo de los equipos que se utilicen.

-

Realizacin de matriz para la evaluacin de viabilidad tcnica a travs de la

creacin de una base de datos en Excel.

-

Realizacin de evaluacin econmica a travs del paquete corporativo SEE Plus

que proporcione un grado alto de seguridad y confiabilidad, en cuanto a la compra de

los equipos que se propondrn en el diseo de medicin.
-

Diseo del sistema de medicin automatizado en la Plantas de Vapor que

garanticen la supervisin, con un alto grado de exactitud, de los recursos que

intervienen en el proceso (Gas, Agua, Electricidad y Recurso Humano) dando como
resultado un sistema eficazmente medidle y altamente confiable.

En cuanto a la evaluacin econmica ser del tipo menor costo para la evaluacin de las
alternativas seleccionadas. Este criterio de evaluacin seleccionar la alternativa que produzca
un VPN (VPN) negativo ms cercano a cero, pues este tipo de mtodo econmico considera
proyectos que generan desembolsos a la Empresa. En nuestro caso, se basa en la inversin

10

para adquisin de equipos de medicin de caudal y otras variables asociadas al instrumento,

que permitan la optimizacin de los recursos utilizados en las Plantas de Vapor.

1.6 DESCRIPCI
DE LA SGOT DE LA GERE
CIA OCCIDE
TE DE
PDVSA

Segn Rodrguez (2002), el Registro de la Produccin de Gestin de Activos (cuyas siglas del
Ingls es: PAM) muestra la informacin siguiente:

1.6.1 Origen de la SGOT

Las emanaciones naturales, debido a las acumulaciones de petrleo, desde muy temprano
condujeron a actividades de perforacin que fueron iniciadas por la Venezuelan Oil
Concessions, Ltd, con el pozo Santa Brbara No. 1 (R1) en 1913. El pozo Santa Brbara No. 2
(R-2), situado en el rea de Punta Gorda al sur de Cabimas, encontr la primera produccin
comercial; aunque la perforacin de este pozo comenz en 1913 no fue terminado sino hasta el
ao 1917 en la arenisca Santa Brbara del Mioceno. Cinco aos ms tarde (1922) el pozo
Barroso-2 (R-4) revent sin control, arrojando 100.000 b/d de petrleo, lo cual dio estmulo al
desarrollo en gran escala de esta enorme rea petrolfera. Despus del descubrimiento, (Campo
La Rosa), nuevos pozos exploratorios encontraron acumulaciones petrolferas miocenas en
Lagunillas (Lago-1, Gulf, 1926), Ta Juana (TJ-1, Lago, 1928) y Bachaquero (Lagunita-1,
Gulf, 1930).

En 1939 a travs del pozo LL-370, Creole descubri produccin de las arenas "B" del
Eoceno y en 1957; con el pozo LL-1930, Creole encontr yacimientos cretcicos hacia el
centro del Lago, y desde ah se han definido excelentes acumulaciones de petrleo en la costa.

11

En las primeras fases del desarrollo, el equipo de perforacin descubri acumulaciones

muy separadas, y se les asignaron los nombres de Ambrosio, La Rosa, Icotea, Cabimas, Punta
Bentez, Ta Juana, Taparito, Lagunillas, Pueblo Viejo, Bachaquero. Las extensiones y el
desarrollo de los campos indicaron que se trataba realmente de una sola rea, actualmente
llamado Campo Costanero Bolvar.

1.6.2 Ubicacin geogrfica

La SGOT est ubicada dentro del Campo Costanero Bolvar (figura 1.1) y constituye una de
las reas con ms acumulaciones de crudos pesados en el mundo. Abarca 551 km2 de
superficie y se encuentra dividida en tres campos denominados: Ta Juana, Lagunillas y
Bachaquero, los cuales se extienden paralelamente a la Costa Oriental de El Lago de
Maracaibo.

Figura 1.1. Localizacin de la SGOT (Fuente: Rodrguez, 2002)

1.6.3 Facilidades de manejo de produccin de la SGOT

En la figura 1.2, se presenta un esquema de la cadena de valor de la SGOT, donde puede

12

apreciarse el conjunto de facilidades para el manejo de la produccin, as como el flujo de

masa y energa involucrado en el proceso en sus diferentes formas y etapas.

Figura 1.2. Esquema general de facilidades de manejo de produccin

(Fuente: Rodrguez, 2002)

Puesto que la finalidad fundamental de este proyecto tcnico es el de diseo de un sistema

de medicin automatizada para las Plantas de generacin de vapor, es conveniente desglosar
los datos relacionados con ellas.

1.6.3.1 Tipos de Plantas de Generacin de Vapor: En la costa Bolvar el vapor es generado en

Plantas Fijas y Porttiles, todas ellas ubicadas estratgicamente en las reas asociadas a los
proyectos Ta Juana, Lagunillas y Bachaquero (Figura 1.3). De acuerdo a los requerimientos
de nmero de pozos, distancia a los mismos, inyectividad, presin de yacimiento, entre otros,
las Plantas se disean para producir vapor saturado a una presin que oscila entre 1000 psig y
1500 psig. Desde la Planta, el vapor es transportado hacia los cabezales de los pozos mediante
lneas de distribucin de vapor. Estas lneas tienen dimetros que van desde 6 in hasta 10 in.

13

Actualmente, en la Organizacin de la SGOT existen 11 Plantas de generacin de vapor

fijas y 4 Plantas porttiles.

Figura 1.3 Ubicacin geogrfica de las Plantas de Generacin (Fuente: Rodrguez, 2002)

A continuacin se describe brevemente, segn Rodrguez (2002), la filosofa de operacin

de los tipos de Plantas de Vapor que existen en la SGOT:

- Fijas: Una vez enviado el agua desde el Lago de Maracaibo hasta las Plantas de
generacin de vapor, la misma pasa a travs de un sistema de tratamiento constituido por
filtros de grava y suavizadores intercambio inico para con ello reducir las impurezas no
deseadas (figura 2.1). Dentro de los elementos no deseados se mencionan: Materia orgnica,
slidos en suspensin los cuales son retenidos en los filtros de grava. De igual forma la dureza
es un elemento el cual es eliminado en los suavizadores de intercambio inico.

Los generadores de vapor son todos del tipo serpentn y funcionan segn el principio de
circulacin forzada de un solo paso. El diseo incluye un economizador integral y superficies
de calentamiento dispuestos en forma de un nido de serpentines de tubos helicoidales
concntricos dentro de un casco de aire de doble pared.

14

La capacidad de generacin actual es de 24 Mton/d, de vapor saturado distribuidas en los

tres campos, posteriormente es transportada a travs de las redes de distribucin de vapor a los
distintos pozos.

- Porttiles: A diferencia de los generadores de vapor fijos, estos equipos son instalados
estratgicamente en sitios cercanos a los pozos de produccin a los cuales se les va a realizar
la inyeccin de vapor. Los generadores porttiles (figura 1.4) con los dispone la SGOT son
acuatubular, tipo horizontal, diseados para trabajar con gas natural como combustible. La
capacidad instalada de estas unidades porttiles es de 220 ton/d cada una, produciendo vapor
saturado seco con una calidad mxima de 80 % a una presin que oscila entre 1000 psig y
1500 psig dependiendo de los requerimientos operacionales de campo.

Figura 1.4. Esquema de una Planta porttil (Fuente: Rodrguez, 2002)

El agua usada en este tipo de generadores proviene de pozos perforados cerca del rea de la
instalacin donde esta ubicada la Planta. No operan con agua del Lago de Maracaibo dado las
condiciones de los intercambiadores inicos de la Planta de tratamiento de agua. La SGOT
dispone de 4 unidades de este tipo, para una capacidad total instalada total de 880 ton/d.

1.6.4 Visin y Misin de la SGOT

Segn Boscan (2007) la estructura de la SGOT se basa en los siguientes principios:

15

1.6.4.1 Visin: Contribuir en el liderazgo de PDVSA en el rea de Exploracin y Produccin

de Crudo, basada en talento humano comprometido, tecnologa de avanzada y aplicacin de
las mejores prcticas, contribuyendo con el desarrollo del pas.

1.6.4.2 Misin: Explorar y producir crudo con altos niveles de seguridad, rentabilidad y
productividad, optimizando los recursos, con talento humano calificado y motivado,
integrando experiencia, tecnologa e innovacin; apegado al estricto cumplimiento de las leyes
e impulsando el desarrollo de las comunidades vecinas y del pas.

1.6.5 Estructura Organizacional de la SGOT

En la figura 1.5 se muestra la estructura organizativa de funcionamiento de la SGOT

dentro de la estructura del Distrito social Ta Juana.

Figura 1.5 Estructura Organizacional de la SGOT (Fuente: Boscan, 2007)

1.6.6 Funciones del Equipo de Visualizacin del Departamento de Infraestructura de la

SGOT.

Este equipo se encarga de visualizar y conceptualizar los proyectos que ms urgen realizar en
la Industria petrolera con el propsito de mejorar la exploracin y produccin de crudo. Para

16

ello cada fase involucrada se desarrolla de la siguiente manera:

- Fase de Visualizacin:
-

Establecer los objetivos y propsito del proyecto.

Verificar la alineacin del proyecto con las estrategias corporativas.

Desarrollo preliminar del Proyecto, el cual consiste en:

I.

Elaborar el alcance del proyecto

II.

Elaborar Estimado de Costos Clase V

III.

Preparar Plan de Ejecucin Clase V

IV.

Evaluar factibilidad del proyecto

- Fase de Conceptualizacin:
- Organizarse para la fase de planificacin del proyecto, se basa en:
I.

Conformar equipo de trabajo

II.

Preparar plan para Conceptualizar/Definir

- Seleccionar la opcin preferida y solicitar los fondos para ejecutar las actividades que
permitan obtener un estimado de costos Clase II
I.

Evaluar la tecnologa a implementar

II.

Evaluar el sitio de aplicacin

III.

Preparar el alcance conceptual y estimados de costos Clase IV

IV.

Evaluar rentabilidad de opciones

V.

Preparar solicitud fondos para alcanzar estimados Clase II

CAPTULO II
Marco Terico
La estructura que se sigue para la resolucin de todo problema debe estar sustentada en
fundamentos tericos que la definan. Es por esta razn que se ha seguido un orden lgico en la
presentacin de los conceptos expuestos a continuacin.

2.1 SISTEMA DE MEDICI

Consiste en un conjunto de instrumentos (sensores, transmisores, indicadores, registradores,

controladores y vlvulas de control) que actan coordinadamente para controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el
pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco, entre otros parmetros. Los
instrumentos de medicin y control pueden estar dispuestos en lazo abierto o cerrado tal y
como se muestra en las figuras 2.1 y 2.2 respectivamente. Tal disposicin permite el
mantenimiento y la regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el
propio operador podra realizar.

Segn Creus (2006), los instrumentos de medicin han ido liberando al operario de su
funcin de actuacin fsica directa en la Planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor
nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio
proceso o bien en salas aisladas separadas; as mismo, gracias a los instrumentos ha sido
posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas,
condiciones que al operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando

18
exclusivamente un control manual.

VALOR
DESEADO
O SET-POI
T

ELEME
TO
PROCESO

CO
TROLADOR

ELEME
TO

I
DICADOR

PRIMARIO

DE

DE MEDIDA

TRA
SMISI

REGISTRADOR

Figura 2.1 Disposicin de los elementos de un sistema de medicin en lazo abierto

I
DICADOR O
REGISTRADOR

VALOR DESEADO
O
SET-POI
T

CO
TROLADOR
ERROR

ELEME
TO DE
TRA
SMISI

ELEME
TO
FI
AL DE
CO
TROL

FLUIDO O AGE
TE
DE CO
TROL

ELEME
TO
PRIMARIO
DE MEDIDA

SALIDA DEL
PRODUCTO

PROCESO

E
TRADA DEL
PRODUCTO

Figura 2.2 Disposicin de los elementos de un sistema de medicin en lazo cerrado

2.2 AUTOMATIZACI

Para Boza (2007), la automatizacin es el uso de sistemas o elementos computarizados para

19
controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos, logrando
esto a travs de las tecnologas disponibles en el rea de instrumentacin de campo,
permitiendo la supervisin y control de las variables de proceso.

Segn Vega (2003), la tecnologa es un conjunto de tcnicas, conocimientos y procesos,

que sirven para el diseo y construccin de objetos para satisfacer necesidades humanas.

La tecnologa, es utilizada en los procesos industriales para minimizar riesgos, optimizar

procesos y alargar la vida til de los equipos.

Considerando la importancia que tiene la inyeccin de vapor a los pozos, es por lo tanto
necesario supervisar y controlar, de forma rpida y efectiva, los recursos utilizados en los
sistemas de generacin de vapor, permitiendo as la reduccin de la variabilidad del vapor
exportado.

En consecuencia, la Automatizacin de los Sistemas Operacionales de las Plantas de Vapor

tiene especial relevancia dentro de este marco de referencia, ya que implica, entre otros
beneficios, disminuir los niveles de produccin diferida, evitar riesgos de: despilfarro de los
recursos, daos a equipos y la realizacin y/o control de operaciones a distancia.

Un esquema ilustrativo de los niveles de automatizacin que se espera tener en las Plantas
generadoras de vapor de la SGOT. se muestra en la figura 2.3.

Dentro de cada uno de estos niveles de automatizacin se manejan variables de proceso, las
cuales segn Vega (2003), son distintas magnitudes inherentes de los procesos industriales,
que permiten su supervisin y control.

20

IN T E G R A C IO N

SALA D E
CONTROL

ex
O P T IM I Z A C IO N

LAZO
CERR ADO

SA LA D E
CO N TR O L
REMOTA

S U P E R |V I S I N
REM OT A
SA LA D E
U N ID A D
DE CA M PO CO N TR O L
LOCAL

SA LA D E
CONTROL
REMOTA

Figura 2.3. Categorizacin de los niveles de Automatizacin (Fuente: Rodrguez, 2002)

Las principales variables que encierra un proceso industrial son las siguientes:

Presin: Es la relacin entre la fuerza y la superficie donde la misma acta.

Flujo: Es la cantidad de fluido que pasa a travs de la seccin por unidad de

tiempo.

ivel: Es la altura que alcanza un liquido o slido dentro del recipiente que lo

contiene considerando un punto de referencia de acuerdo con las necesidades del

proceso.

Temperatura: Es la cantidad de calor expresada en grados que contiene un cuerpo.

Todas estas variables son medibles, mediante transductores, que permiten convertir las
mismas en seales elctricas o neumticas. Estas mediciones, tienen una caracterstica
principal, que depende del proceso, como lo es la precisin y la exactitud, requerida al
instrumento.

21
Segn Vega (2003), la precisin es la capacidad de un instrumento de dar el mismo
resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.

Otra caracterstica, comnmente requerida es la exactitud del instrumento, la cual segn

Boza (2007), es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la
magnitud real.

Todas estas cualidades, forman parte de los requerimientos bsicos, a tomar en cuenta en la
instrumentacin a utilizar en una Instalacin.

El mtodo de medicin empleado para la supervisin de cada una de estas variables del
proceso va depender de las condiciones del mismo.

2.3 MTODOS DE MEDICI

Los mtodos para la medicin de variables proporcionan diversos grados de funcionamiento

en la instrumentacin aplicada.

Segn Creus (2006), con frecuencia, el objeto principal de las mediciones se utiliza como
base para el control automtico de algn proceso de operacin.

El significado de una medicin suele estar afectado por dos factores:

Qu tan bien representa la medicin a la caracterstica que supuestamente se mide.

Esto es la representacin y exactitud de la medicin, lo cual es un requerimiento de

todo sistema de medicin.

22

Qu significa esta medicin en cuanto a la operacin real del proceso; es decir, cul

es el sentido de la medicin para el proceso.

La medicin obtenida solo podr tener significado hasta el punto en que el elemento
primario se encuentre expuesto a una condicin o caracterstica.

Los mtodos de medicin estn ntimamente unidos a las variables, ya que esta ltima debe
ser transformada en una seal adecuada para su indicacin, registro o control.

La mayora de las mediciones se realizan con el auxilio de salidas elctricas de los

transductores, los cuales suelen representar a diversas variables, tales como temperatura,
presin, flujo y otras. Por lo tanto, los mtodos de medicin estn basados alrededor de los
mecanismos que se emplean para medicin de voltaje, resistencia elctrica, inductancia y
capacitancia.

2.4 FI
ALIDAD DE LA MEDICI

Segn Bustillos (2001), para cualquier medicin especifica, es imprescindible captar el

significado bsico de la medicin. Por esta razn, cuando existe la compresin total del
verdadero significado de la medicin, se dispone del conocimiento de lo que puede lograrse
con la aplicacin dicha medicin. Como por ejemplo, en las Plantas de Vapor, medir la
temperatura del vapor procedente de las calderas proporciona una diversidad de resultados. La
temperatura en s es un aspecto de gran inters y puede utilizarse como control automtico. La
temperatura en conjunto con la presin y el diferencial de presin suministra una informacin
completa acerca de la calidad y cantidad del vapor de agua producido. Esta medicin asociada
a las Plantas es utilizada directamente tanto para propsitos de control como en la forma de
base para el balance, eficiencia y optimizacin de los recursos utilizados en las mismas.

23
En consecuencia, el objetivo bsico de las mediciones industriales es ayudar a que la
operacin de la Planta tenga el mximo provecho desde el punto de vista de la base total. Es
evidente que muchas de las mediciones son de utilidad. En otros casos se requiere de un juicio
balanceado en cuanto a lo que se desea lograr como resultado de una medicin particular (en
trminos de mejora de calidad, aumento en la productividad, reduccin de los costos de
manufactura, y as sucesivamente), en comparacin de todo lo incluido para obtener la
medicin requerida.

Segn Vega (2003), en muchos casos, la seguridad es una funcin directa de la medicin.
Es igualmente aparente el uso de la medicin como base para la consideracin de costos, as
como para los balances de material y de energa.

Una vez conocida la importancia que tiene la medicin de las variables del proceso por
parte de los instrumentos se procede a presentar un resumen de ellos que permita la
compresin del sistema de medicin.

2.5 I
STRUME
TOS DE MEDICI

2.5.1 Tipos de Instrumentos

Segn Creus (2006), los instrumentos se pueden clasificar segn la funcin que realizan y
segn la variable de proceso que evaluarn, por lo tanto:

a. Segn la funcin, los instrumentos se agrupan en:

- Instrumentos ciegos: Estos son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable.

24
- Instrumentos indicadores: Estos disponen de un ndice y de una escala graduada en la
que puede leerse el valor de la variable. Segn la amplitud de la escala se dividen en
indicadores concntricos y excntricos. Existen tambin indicadores digitales que muestran la
variable en forma numrica con dgitos.

- Instrumentos registradores: Estos registran con trazo continuo o a puntos la variable, y

pueden ser circulares, de grfico rectangular o alargado segn sea la forma del grfico.

- Elementos primarios: Ellos estn en contacto con la variable y utilizan o absorben

energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una indicacin en respuesta a la
variacin de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede ser un
cambio de presin, fuerza, posicin, medida elctrica, entre otros.

- Transmisores: Estos captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la

transmiten a distancia en forma de seal neumtica de margen (3 a 15) psi (libras por in
cuadrada) o electrnica de (4 a 20) mA de corriente continua. La seal digital utilizada en
algunos transmisores inteligentes es apta directamente para ser usadas en el computador.

- Transductores: Estos reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades

fsicas y la convierten modificada o no a una seal de salida. Son transductores, un rel, un
elemento primario, un transmisor, un convertidor P/I (de presin a intensidad), entre otros.

- Convertidores: Estos son aparatos que reciben una seal de entrada neumtica (3 a 15)
psi o electrnica (4 a 20) mA procedente de un instrumento y despus de modificarla envan
la resultante en forma de seal de salida estndar. Por ejemplo; un convertidor P/I (seal de
entrada neumtica a seal de salida elctrica continua) o un convertidor I/P (seal de entrada
elctrica continua a seal de salida neumtica).

- Receptores: Estos reciben las seales procedentes de los transmisores y las indican o
registran. Los receptores controladores envan otra seal de salida normalizada a los valores ya
indicados: (3 a15) psi en seal neumtica (4 a 20) mA en seal elctrica continua, que actan

25
sobre el elemento final de control.

- Controladores: Estos comparan la variable controlada (presin, nivel, temperatura) con

un valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin. La variable
controlada la pueden recibir directamente, como controladores locales o bien indirectamente
en forma de seal neumtica, electrnica o digital procedente de un transmisor.

- Elemento final de control: Este recibe la seal del controlador y modifica el caudal del
fluido o agente de control. En el control neumtico, el elemento suele ser una vlvula
neumtica o un servomotor neumtico que efecta su carrera completa de (3 a 15) psi. En el
control electrnico la vlvula o el servomotor anteriores son accionados a travs de un
convertidor de intensidad a presin (I/P) o seal digital a presin que convierte la seal
electrnica de (4 a 20) mA o de digital a neumtica de (3 a 15) psi. En el control elctrico el
elemento suele ser una vlvula motorizada que efecta su carrera completa accionada por un
servomotor elctrico. Las seales neumticas de (3 a 15) psi y electrnica de (4 a 20) mA
permiten el intercambio entre instrumentos de la Planta. No ocurre as en los instrumentos de
seal de salida digital (transmisores, controladores) donde las seales son propias de cada
suministrador.
b. Segn la variable de proceso, los instrumentos se clasifican en: Instrumentos de caudal,
nivel, presin, temperatura, densidad y peso especfico, humedad y punto de roco, viscosidad,
posicin, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, fuerza, turbidez, etc. Esta clasificacin
corresponde especficamente al tipo de las seales medidas siendo independiente del sistema
empleado en la conversin de la seal de proceso.

La medicin de caudal es la variable base de la seleccin de los instrumentos, de tipo

electrnico, que se ha realizado en el Captulo IV. Por tal motivo se presenta a continuacin
las distintas formas de medicin de flujo considerndose los factores que afectan dicha medida
en los conductos donde se ubican los equipos.

26

2.6 MEDICI
DE FLUJO

Segn Bustillos (2001), la medicin de flujo es uno de los aspectos ms importantes en el

control de procesos; de hecho, bien puede ser la variable ms comnmente medida. Existen
muchos mtodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables solamente a
lquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a ambos. El fluido puede ser limpio o
sucio, seco o hmedo, erosivo o corrosivo. Las condiciones del proceso tales como presin,
temperatura, densidad, viscosidad, entre otras, pueden variar.

Segn Vega (2003), todos estos factores afectan la medicin y deben ser tomados en cuenta
en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es necesario por lo tanto, conocer el
principio de operacin y caractersticas de funcionamiento de los diferentes medidores de flujo
disponibles. Sin tal conocimiento, es difcil seleccionar el medidor ms apropiado para una
determinada aplicacin.

De acuerdo al principio de operacin, los medidores de flujo pueden ser agrupados en:

Medidores diferenciales.

Medidores de desplazamiento positivo.

Medidores de rea variable.

Medidores volumtricos.

Medidores de flujo msico.

Es importante mencionar, antes de exponer la descripcin de los medidores que fueron

evaluados, que los medidores de desplazamiento positivo son adaptables excelentemente a
aplicaciones de procesos discontinuos, lo cual diverge con el proceso que se esta
considerando, y es por ello que no se propuso evaluar este tipo de instrumentos. Adems, los
medidores de desplazamiento positivo es muy variante a los cambios de la viscosidad del

27
fluido, lo cual hace que se calibre para el fluido especfico.

Tambin, otros tipos de medidores no sugeridos para su evaluacin en el proceso de

estudio, fueron los medidores de flujo de rea variable pues los tramos de tubera son de
seccin constante. Adicionalmente, este tipo de instrumento presenta las siguientes
desventajas: no es apto para altas presiones, debe ser montado verticalmente, no maneja
caudales altos y se debe utilizar solo en fluidos limpios.

La tabla 2.1 muestra las caractersticas principales de los tipos de medidores de flujo que
fueron tomados en cuenta para la seleccin que se ha realizado en el Capitulo IV y adems que
son los ms utilizados comnmente en la industria petrolera, especficamente en las Plantas de
Vapor. Asimismo, la tabla 2.2 muestra los tipos de transductores que emplean tales medidores.

Tabla 2.1. Caractersticas principales de los Medidores de Flujo evaluados

Medidor
de
Flujo

Servicio
Lquido

Aplicable

Lodos

Gas o
Vapor

Limpio Sucio Viscoso

Temperatura
Mxima
Vapor
(C)

Presin
Mxima
(psi)

Placa de orificio
Concntrico

> 300

Annubar

> 300

Cono

150

Tubo Pitot

> 300

Electromagntico

100

1500

No

Vrtice

200

1500

Media

250

Tubera

No

130

Tubera

No

300

1300

Baja

Ultrasnico
A
B
B
Tiempo
Ultrasnico
C
A
B
Doppler
Coriolis (Flujo
A
B
A
Msico)
Nota:
A: Aplicable para este servicio

B: Posiblemente Aplicable

Fuente: Bustillos, 2001.

Por
Media
Transmisor
Por
Alta
Transmisor
Por
Alta
Transmisor
Por
Baja
Transmisor

C: No aplicable

28
Tabla 2.2. Tipos de Transductores para medicin de flujo
Medidor

Sistema

Presin
Diferencial
Volumtrico
Tensin
Inducida
Torbellino

Msico

Elemento
Placa
Orificio
Conectados a
elemento de
Tubo Pitot
fuelle o de
Tubo
diafragma
Annubar
Cono
Medidor
Magntico
Medidor de frecuencias de
termistancia, condensador o
ultrasnicos

Compensacin de
presin y
temperatura en
medidores
volumtricos
Fuerza de Coriolis Tubo de Vibracin

Tipo de transmisor

Equilibrio de fuerzas
de Silicio Fundido

Convertidor
potenciomtrico
Transductor de
Resistencia
Puente de Wheatstone

Equilibrio de fuerzas

Fuente: Bustillos, 2001.

2.6.1 Factores influyentes en el flujo de un fluido a travs de una tubera.

Segn Bustillos (2001), los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a travs de
una tubera son:

La velocidad

La friccin del fluido en contacto con la tubera

La viscosidad

La densidad (gravedad especfica)

La temperatura

La presin

A continuacin se hace una descripcin de cada uno de ellos:

2.6.1.1 Velocidad del fluido (V): Un fluido en una tubera se puede mover de acuerdo a un
patrn de flujo determinado, dependiendo en alto grado, de su velocidad. Estos patrones de
flujo se conocen como laminar y turbulento. El flujo laminar es referido, algunas veces,

29
como un flujo viscoso que se distingue porque las molculas del fluido siguen trayectorias
paralelas cuando el fluido se mueve a travs de la tubera. El flujo turbulento, por otra parte, se
caracteriza por patrones errticos debido a que la turbulencia crea remolinos que mueven las
molculas del fluido a lo largo de trayectorias irregulares, tal como se muestra en la figura 2.4.
El trmino de velocidad, cuando se aplica al flujo de fluido en tuberas se refiere a la velocidad
promedio del mismo fluido. Se debe utilizar la velocidad promedio ya que la velocidad del
fluido vara a travs de la seccin transversal de la tubera.

2.6.1.2 Friccin del fluido en contacto con la tubera (f): La friccin de la tubera reduce la
velocidad del fluido, por lo tanto, se considera un factor negativo. Debido a esta friccin, la
velocidad del fluido es menor cerca de la pared que en el centro de la tubera, mientras ms
lisa es la tubera, menor es el efecto de la friccin sobre la velocidad del fluido. El factor de
friccin f es una funcin del Nmero de Reynolds (Re), el cual se define ms adelante, y de la
rugosidad de la tubera. Tal relacin se muestra en la ecuacin 2.1.

Figura 2.4. Tipos de Flujo en una tubera (Fuente: Bustillos, 2001)

30
La ecuacin de Darcy permite calcular la prdida por friccin en pie de fluido.

2
f .L V

h=

D 2.g

(2.1)

Donde:
D: Dimetro de la tubera
L: Longitud de la tubera
V: Velocidad del fluido
g: Constante de la gravedad
f: Coeficiente de friccin
h: Prdida de friccin

2.6.1.3 Viscosidad del fluido (): Otro factor que afecta la velocidad de un fluido es la
viscosidad, la cual es una medida cuantitativa de la tendencia del fluido a resistir la
deformacin. Los fluidos que fluyen libremente tienen viscosidades bajas; los fluidos que
parecen resistir a fluir libremente tienen viscosidades altas. La viscosidad absoluta se mide en
unidades de centipoise, (cP).

Otros medidores de flujo, como los medidores que utilizan el principio de diferencial,
tienen limitaciones de viscosidad. Esto se debe a que por encima de ciertos valores de
viscosidad, los factores de flujo que intervienen en la ecuacin del medidor, ya no pueden ser
considerados constantes.

La viscosidad de un lquido depende principalmente de su temperatura y en menor grado de

su presin. La viscosidad de los lquidos generalmente disminuye al aumentar la temperatura y
la viscosidad de los gases normalmente aumenta al aumentar la temperatura. La presin tiene
muy poco efecto sobre la viscosidad de los lquidos. Su efecto sobre la viscosidad de gases
solamente es significativo a altas presiones.

31
2.6.1.4 Densidad del fluido o Gravedad Especfica (SG): La densidad de una sustancia se
define como su peso por unidad de volumen. La densidad de los lquidos cambia
considerablemente con la temperatura, mientras que los cambios por variaciones en la presin
son despreciables.

La densidad de los gases y vapores es mayormente afectada por los cambios en la presin y
la temperatura. Muchas mediciones de flujo se realizan sobre la base de mediciones de
volumen, de modo que la densidad del fluido debe ser conocida o medida para determinar la
verdadera masa de flujo. La gravedad especfica de un fluido es la relacin de su densidad con
respecto a una densidad patrn. El patrn para lquidos es el agua ( = 1 g/cm3 a 4 C y 1
atm). El patrn para gases es el aire ( = 1,29 g/L a 0 C y 1 atm).

Se ha determinado que los factores de flujo ms importantes pueden ser correlacionados

juntos en un factor adimensional denotado por Re, el cual describe el flujo para todas las
velocidades, viscosidades y dimetros de tubera. En general, el Re define la relacin de la
velocidad del fluido en funcin de su viscosidad. El Re se expresa a travs de la siguiente
ecuacin:

Re =

.V .D

(2.2)

Donde:
Re: Nmero de Reynolds
D: Dimetro interno de la tubera
: Densidad del fluido
: Viscosidad del fluido
V: Velocidad del fluido

A bajas velocidades o altas viscosidades, Re es bajo y el fluido fluye en forma de suaves

capas o lminas, con la velocidad ms alta en el centro de la tubera y velocidades bajas cerca

32
de la pared de la tubera donde las fuerzas viscosas lo retienen. Este tipo de flujo es llamado
flujo laminar y est representado por Re menores que 2000. Una caracterstica significativa
del flujo laminar es la forma parablica de su perfil de velocidad como puede verse en la
figura 2.5.

A altas velocidades o bajas viscosidades el fluido se descompone en turbulentos remolinos

con la misma velocidad promedio en toda la tubera. En este fluido turbulento el perfil de
velocidad tiene una forma mucho ms uniforme. El flujo turbulento est representado por Re
mayores que 4000. En la zona de transicin con Re entre 2000 y 4000 el flujo puede ser
laminar o turbulento.

Figura 2.5. Caractersticas de la velocidad del fluido (Fuente: Bustillos, 2001)

2.6.1.5 Efectos de la presin y de la temperatura del fluido: Los efectos de la presin y la

temperatura ya han sido descritos en el anlisis que se hizo sobre la densidad y la viscosidad.
El mtodo ms comn de medicin de flujo, es decir, el mtodo de diferencial de presin,
supone que tanto la presin como la temperatura permanecen constantes. En algunas
aplicaciones esta suposicin es vlida. En otras es necesario hacer compensacin por cambios
en la presin y/o temperatura del fluido.

33
2.6.2 Medidores de Flujo diferenciales

Los medidores de flujo de tipo diferenciales son los ms comnmente utilizados. Entre ellos
pueden mencionarse: la placa de orificio, el tubo Venturi, el tubo Pitot, el tubo Annubar, el
cono, la tobera y el medidor de impacto. Estos miden el flujo de un fluido indirectamente,
creando y midiendo una presin diferencial por medio de una obstruccin al flujo. El principio
de operacin se basa en medir la cada de presin que se produce a travs de una restriccin
que se coloca en la lnea de un fluido en movimiento, esta cada de presin es proporcional al
flujo, el cual es proporcional a la raz cuadrada del diferencial de presin. Esta relacin hace
que la medicin de flujos menores del 30 % del flujo mximo, no sea prctica debido a la
prdida de precisin.

Los medidores de flujo de tipo diferencial generalmente estn constituidos por dos
componentes: el elemento primario y el elemento secundario. El elemento primario es el
dispositivo que se coloca en la tubera para obstruir el flujo y generar una cada de presin. El
elemento secundario mide la cada de presin y proporciona una indicacin o seal de
transmisin a un sistema de indicacin o control. El elemento primario se calcula y se
selecciona de acuerdo al fluido y las caractersticas del proceso. Se han desarrollado
ecuaciones que toman en cuenta casi todos los factores que afectan la medicin de flujo a
travs de una restriccin. La ecuacin bsica a partir de la cual fueron desarrolladas estas
ecuaciones, es la ecuacin de Bernoulli.

altura cintica + altura de presin + altura potencial = Constante

(2.3)

Las Plantas de Vapor de la SGOT no son la excepcin en la aplicacin del mtodo presin
diferencial para la de medicin de flujo. El elemento primario utilizado para medicin de
caudales de agua, gas combustible y vapor es la Placa Orificio. Otro elemento que se utiliza es
el tubo Pitot para la medicin del flujo de aire en la canalizacin de las calderas.

34
2.6.2.1 Placa Orificio: Este elemento primario, cuyo material de elaboracin es normalmente
de acero inoxidable, mide el flujo de un fluido indirectamente, debido a que crean y miden la
presin diferencial por medio de la obstruccin propiciada al flujo. Consiste en una placa
perforada instalada en la tubera. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la
placa, captan la presin diferencial la cual es proporcional al cuadrado del caudal. Las tomas
estn taladradas en las bridas (figura 2.6) que soportan la placa y se ubican a 1 in de distancia
de la misma.

Figura 2.6. Disposicin de tomas de la placa orificio (Fuente: Bustillos, 2001)

El orificio de la placa puede ser concntrico, excntrico o segmental (figura 2.7), con un
pequeo orificio de purga o venteo para los pequeos arrastres slidos o gases que pueda
llevar el fluido.

Figura 2.7. Tipos de Placa Orificio (Fuente: Creus, 2006)

35
En las Plantas de Vapor, se utilizan las placas de orificio concntrico en todas los tramos de
medicin, a pesar de que segn Creus (2006), las placas de orificio concntrico se recomienda
para aplicaciones con fluidos limpios, de baja viscosidad, para la mayora de los gases; y
vapor a baja velocidad mientras que las placas de orificio excntrico y segmental se emplean
principalmente en fluidos que contengan materiales en suspensin o condensado de vapor.

Las placas orificios utilizadas permiten medir caudales de fluidos que contengan una
cantidad pequea de slidos. La precisin obtenida con este elemento de medicin es del
orden del 1 % al 2 %. La exactitud depende de la uniformidad y del espesor de la placa, y
del maquinado del orificio.

El clculo de las placas orificios esta basado en las siguientes Normas:

ISO (Internacional Organization for Standardization, Ginebra, Suiza) 5167 1980:

Medida del flujo de fluidos por medio de placas orificio, toberas, tubos Venturi,
insertados en conductos de seccin circular.

ASME (Internacional Organization for Standardization, Ginebra, Suiza) 19.5:

Flowmeter Computation HandBook.

API (American Petrolium Institute) 2530: Septiembre 1985 para gas natural.

Principle and Practice of Flow Meter Engineering (L. K. Spink, 1978).

Normas AGA-3 Y AGA-7: Gas Measurement Committee Report (American Gas

Association, Cleveland.

Los elementos secundarios que se emplean en conjunto con la placa orificio para la
medicin de la variable del proceso, presin o diferencia de presin, y su posteriormente
transmisin y recepcin son los que se describen en las siguientes lneas.

36
- Transmisores: Los transmisores utilizados en Planta son de tipo neumtico (figura 2.8),
que captan la presin diferencial creada por la placa orificio y la transmiten a distancia a los
indicadores de presin (manmetros), registradores, controladores o una combinacin de estos
instrumentos. Es importante resaltar que la placa orificio no es parte integral con los
transmisores.

Figura 2.8. Transmisor de flujo neumtico, Barton

(Fuente: Manual del M274A)

Las caractersticas de estos instrumentos de presin diferencial (segn el manual del

M274A), la cual es directamente proporcional con el caudal circulante a travs del conducto
de medicin son:

Actan por medio de una DPU, cuyas siglas en ingls son: DPU (Differential

Pressure Unit).

Fabricados de forma robusta, a prueba de agua, tiene cubierta anticorrosivo.

Necesita suministro de aire a una presin de 20 psi.

Genera una seal de salida de (3 a 15) psi.

Las conexiones del aire se realizan con tuberas de dimetro nominal igual a 1/4 in.

La instalacin se realiza sobre la tubera.

La sensibilidad proporcionada es de 0,05 % del rango de presin diferencial.

El material del sensor es de acero inoxidable 316L.

- DPU: Es la que permite actuar a los registradores, tal como se muestra en la figura 2.9. La

37
DPU es un montaje de doble fuelle como elementos detectores de la presin. Los fuelles estn
llenos de lquidos y resisten valores superiores a la presin de trabajo sin realizar ningn
cambio en la calibracin de la unidad. El movimiento de los fuelles es transmitido a travs del
tubo de torsin de la DPU hacia el mecanismo de los registradores neumticos. El tubo de
torsin se encuentra hermticamente sellado para eliminar la friccin y la fuga, adems este
elemento no requiere ser lubricado para su funcionamiento.

Figura 2.9. DPU, M199, Barton (Fuente: Manual del M202E)

- Principio de funcionamiento de la DPU o Cmara de Presin Diferencial: Existen dos

fuelles uno en cada cmara del medidor (figura 2.10). El de la cmara de alta presin (7) es el
compensador y el de la cmara de baja de presin (2) es el de rango. Estos se comunican
internamente (5) a travs de un conducto el cual est lleno de lquido.

Cuando se produce un diferencial de presin a travs de un dispositivo primario, la presin

alta comprime el fuelle de compensacin (7) de tal manera que parte del lquido de llenado
fluye hacia el fuelle de rango (2). Asimismo, el fuelle de baja se expande, ejerciendo una
fuerza contra los resortes opuestos de rango (3).

Las caractersticas particulares de los resortes determinan el rango del instrumento, ya que
el fuelle de baja (2) esta directamente conectado por tiras flexibles de Elgiloy al conjunto de la
palanca impulsora (4). El movimiento lineal del fuelle de baja mueve el extremo interno de la
palanca impulsora, proporcionalmente a los cambios de presin diferencial, que es transmitido
a la pluma o aguja indicadora. Dentro del diafragma de compensacin (7) esta instalado un

38
bimetlico (6), el cual ajusta automticamente la capacidad del diafragma al volumen
cambiante del lquido del llenado, resultante de cualquier cambio de la temperatura ambiente.
Mediante esta compensacin el punto cero del medidor no se afectar por los cambios de
temperatura. Cuando exista inestabilidad en la indicacin, sta puede ser corregida mediante
un ajuste del tornillo de amortiguacin (1).

El tornillo de ajuste (1) no debe cerrarse totalmente ya que esta accin insensibiliza el
instrumento.

Figura 2.10. Principio de funcionamiento de una cmara

de presin diferencial (Fuente: Vega, 2003)

- Cambios de rangos: Los siguientes rangos estndar, expresados inH2O, en que se

encuentran disponibles son: 20, 50, 100, 200 y 400 de presin diferencial, con una presin de
clasificacin esttica mxima de 300 psi. Otros rangos de escala completa pueden ser
producidos por ajuste de los resortes de rango estndar y la palanca de multiplicacin. Por
ejemplo, un instrumento con rango de 100 inH2O puede convertirse en un instrumento con
rango de 50 inH2O.

Los rangos combinados tambin son fcilmente obtenidos por ajuste de los resortes de
rango estndar y apropiada colocacin a cero. Rangos combinados hasta un 50% se encuentran
disponibles.

39
Tambin a este medidor se le puede asignar diferentes gamas, dadas e unidades
milimtricas de columnas de Agua.

- Registradores: Segn el Manual del Registrador de Flujo M202E, estos registran con
trazo continuo, son de carta circular, poseen un grfico de 1 rev en 24 h. Los registradores
neumticos, marca Barton (figura 2.11), permiten registrar presin manomtrica, presin
diferencial, temperatura y flujo.

Figura 2.11. Registrador

eumtico, Barton (Fuente: Manual del M202E)

Esta compuesto por carcaza de construccin robusta, en aluminio liviano, que le da una
resistencia al tiempo, raspones y vapores industriales. Las cartas de estos instrumentos utilizan
una carta circular de 12 in intercambiable. Todas las partes del mecanismo de registro son de
acero inoxidable debido al ambiente corrosivo en donde se sita el registrador, el montaje de
la pluma es robusto y las varillas de plumas estn provistas con pivotes con bola para reducir
la friccin.

Adems, todos los enlaces del instrumento son ajustables, con micrmetros de ajuste de
precisin y calibracin. Los elementos de presin son de tipo helicoidal y tiene una amplia
gama de materiales de construccin, sus rangos de presin oscila entre 0 psi y 3000 psi, los

40
rangos de temperatura son de (0 a 100) F; (0 a 150) F; (0 a 200) F y (0 a 300) F. La
precisin de estos equipos es de 1 %.

- Mecanismo del registrador M202E en conjunto con la DPU: La DPU es colocada en la

parte trasera de la caja del registrador. El tubo de torsin es insertado a travs de un orificio en
la caja y conectado al brazo de la DPU del mecanismo del registrador (figura 2.12). El
movimiento del fuelle es transmitido por el brazo de la DPU al tubo de torsin como un
movimiento de rotacin, lo que a su vez gira el mecanismo del registrador. Adems, el rango
de la DPU es determinado por la fuerza requerida para mover los fuelles a travs de su rango
normal de desplazamiento.

Figura 2.12. Mecanismo del Registrador

eumtico (Fuente: Manual del M202E)

- Tipos de Registradores: Existen diferentes formas y escalas de los registros o cartas

41
utilizados

en la medicin de flujo,

pero bsicamente se puede clasificar en: Grficos

uniformes o lineales y grficos de raz cuadrada.

- Grficos Lineales: Se caracteriza porque la escala donde se leen las variaciones de

presin diferencial poseen un rango de (0 a 100) % y sus divisiones son uniformes (figura
2.13). La lectura tomada sobre estos registros representa una relacin lineal con respecto a la
diferencia de presin, producido por el fluido, que fluye a travs del elemento primario.

- Grficos de Raz Cuadrada: Este tipo de grfico proporciona una indicacin cuadrtica de
la presin diferencial (figura 2.14). Tiene la gran ventaja de poder indicar directamente el
flujo, que en un momento determinado esta circulando a travs del elemento primario,
multiplicando la lectura por un factor. Se identifica porque su rango tiene entre 0 y 10
divisiones, las cuales no son uniformes.

Figura 2.13. Carta de registro lineal (Fuente: Vega, 2003)

Figura 2.14. Carta de registro de raz cuadrada (Fuente: Vega, 2003)

42
- Indicador de Presin: Los manmetros utilizados en las Plantas son de la marca
ASHCROFT serie 1279 (figura 2.15), estn dispuestos en tuberas de conexin inferior o
posterior en 1/4 in 1/2 in con NPT (conexin roscada) internos, soporta presiones desde
vaco hasta 9956,31 psi y proporciona una precisin de 0,5 %.

Figura 2.15. Manmetro, marca ASHCROFT, modelo 1279 (Fuente: Vega, 2003)

El principio de operacin de los indicadores de presin es tipo elstico basado en tubos de

Bourdon (figura 2.16), que miden la presin manomtrica del proceso. Su principio mecnico
se basa en un tubo enrollado, cerrado por un extremo, que tiende a enderezarse cuando por el
otro extremo del tubo se le aplica un gas o lquido bajo presin. Cuando el enrollado Coil se
diserta correctamente y el material utilizado tambin es el correcto, la deformacin que sufre
el tubo, debido a la presin aplicada, es altamente repetitiva, pudiendo el sensor ser calibrado
para producir precisiones que en muchos casos alcanzan 0,05 % del span. El movimiento del
extremo libre del tubo se convierte, por medio de engranajes y eslabones, en un movimiento
proporcional al de una aguja del indicador. El material de construccin es de acero inoxidable
316L

Figura 2.16. Principio de operacin del tubo de Bourdon (Fuente: Vega, 2003)

43
Existen otros medidores de presin diferencial ms precisos como son: el tubo Pitot, el tubo
Annubar y el tubo cnico, de los cuales se habla a continuacin:

2.6.2.2 Tubo Pitot: Este transductor de medicin de presin diferencial permite medir
simultneamente: presin total y la presin esttica, es decir; la presin dinmica, la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad. La unidad para medir la presin total es un tubo con
el extremo doblado en ngulo recto hacia la direccin del flujo. El extremo del tubo que mide
la presin esttica es cerrado pero tiene una pequea ranura en un lado. Estos tubos estn
montados en una sola unidad, tal como se muestra en la figura 2.17.

El material de construccin de los tubos Pitot es de acero inoxidable. La precisin de los

mismos es baja, del orden de (1,5 a 4) %, ya que es sensible a las variaciones en la distribucin
de velocidades en la seccin de la tubera. Adicionalmente, este elemento primario requiere
que el flujo sea laminar disponindolo en un tramo recto de tubera que permita la adecuacin
del fluido que circula por el mismo. Tales condiciones se cumplen en su mayora, de tal forma
que son usados en las canalizaciones de aire para la medicin del mismo a la entrada de los
generadores de vapor.

Figura 2.17. Esquema del tubo Pitot (Fuente: Creus, 2006)

2.6.2.3 Tubo Annubar: El tubo Annubar (figura 2.18) es una innovacin del tubo Pitot y

44
consta de dos tubos, el de presin total y el de presin esttica. El tubo que mide la presin
total esta situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera y consta de varios orificios
de posicin crtica determinada por computador, que cubren cada uno la presin total en un
anillo de rea transversal de la tubera. Estos anillos tienen reas iguales. Adems, se dispone
en el interior del tubo otro que promedia las presiones obtenidas en los orificios para el caso
de tuberas de tamao mayor a una in.

Figura 2.18. Descripcin del Tubo Annubar (Fuente: Creus, 2006)

Asimismo, la presin esttica se mide por medio de un tubo que se encuentra detrs del de
presin total y que posee su orificio en el centro de la tubera y aguas debajo de la misma.

Algunas caractersticas del tubo Annubar para su seleccin son: su precisin es del orden
de 1 %, posee una prdida de presin baja, y se emplea para la medicin de caudales de
lquidos y de gases en pequeas o grandes cantidades.

2.6.2.4 Tubo Cnico: Este medidor, es una tecnologa de medicin de flujo con alta precisin
( 0,5 %. Hasta cierto punto, el nivel de precisin depende de los parmetros de la aplicacin

45
y de la instrumentacin secundaria), puede ser aplicado a una gran variedad de fluidos con
condiciones de proceso determinada, incluyendo un amplio intervalo de Nmeros de
Reynolds.

El principio fsico de funcionamiento (Teorema de conservacin de la energa del flujo de

fluidos a travs de una tubera) es idntico a otros medidores de flujo de presin diferencial.
Pero es importante resaltar que las caractersticas de desempeo del medidor cnico son el
resultado de su exclusivo diseo, que incluye un cono central en el interior del tubo.

El cono interacta con el flujo del fluido, modificando su perfil de velocidad para crear una
regin de presin ms baja inmediatamente aguas abajo del cono. La diferencia entre la
presin esttica de la lnea y la presin ms baja creada aguas abajo del cono se mide a travs
de dos tomas piezosensibles. Una de las tomas se coloca 3 veces el dimetro de la tubera (D)
aguas arriba del cono y la otra se coloca 1 D en la cara orientada aguas abajo. Despus, la
diferencia de presin se puede incluir en una derivada de la ecuacin de Bernoulli para
determinar el rgimen de flujo. La posicin central del cono en la lnea optimiza el perfil de
velocidad del flujo en el punto donde se hace la medicin, asegurando mediciones de flujo
altamente precisas y confiables, sin importar la condicin del flujo aguas arriba del medidor.
Es por ello que presenta una repetibilidad de 0,1 % o mejor.

El principio fsico ms importante y utilizado en el diseo del cono es el Teorema de

Bernoulli sobre la conservacin de la energa dentro de un tubo cerrado. Este teorema dice que
la presin que existe dentro de un tubo con el flujo constante es inversamente proporcional al
cuadrado de la velocidad del fluido dentro del tubo. En resumen, la presin disminuye a
medida que aumenta la velocidad. Por ejemplo, cuando el fluido se acerca al medidor su
presin es P1. Cuando aumenta la velocidad del fluido en la parte estrecha, la presin
disminuye a P2, como se indica en la figura 2.19. Las presiones P1 y P2 se miden en los
orificios del medidor cnico mediante distintos transductores de presin diferencial. La
presin diferencial (Dp) que se crea en el medidor aumenta y disminuye en forma exponencial

46
con la velocidad del flujo. Cuanto mayor sea el estrechamiento de la seccin transversal,
mayor ser la presin diferencial para un mismo caudal.

En cuanto a la modificacin del perfil de velocidad, lo cual se debe a la colocacin del

cono en el centro de la tubera. Esto hace que el caudal que se mueve por el centro de la
tubera fluya alrededor del cono. Dicha geometra presenta muchas ventajas con respecto a los
tradicionales medidores concntricos de presin diferencial.

Figura 2.19. Principio de funcionamiento del tubo cnico (McCROMETER, 2008)

En cuanto al desempeo de este instrumento se ha comprobado que la forma contorneada

del cono estrecha el flujo sin golpearlo contra una superficie abrupta. A lo largo de la
superficie del cono se forma una barrera que aleja el fluido del borde beta y evita que el cono
se desgaste por la accin de fluidos con impurezas. Debido a esto, la relacin beta () no se
altera y la calibracin del medidor mantiene su precisin durante mucho ms tiempo. Los
valores de oscilan entre 0,45, 0,55, 0,65, 0,75 y 0,80. Adems, el diseo de barrido del cono
evita la formacin de reas de acumulacin donde se podra depositar residuos, condensacin
o partculas provenientes del fluido.
Actualmente, los proveedores ofrecen tres tipos de modelos para los elementos primarios
del tubo cnico: el tubo cnico de precisin, el tubo cnico tipo Wafer y tubo cnico de tapa

47
superior de insercin. El tubo cnico de precisin se encuentra disponible para tuberas de
in a 72 in y mayores; el tubo cnico tipo Wafer se encuentra disponible para tuberas de (1/2 a
6) in; y el cono con tapa superior de insercin para tuberas de (6 a 72) in y mayores. (figura
2.20).

Figura 2.20. Modelos del tubo cnico (McCROMETER, 2008)

La instrumentacin secundaria y terciaria del tubo cnico (figura 2.21) esta formada por
un transmisor de presin diferencial que mide la seal de presin diferencial que proviene del
elemento primario. Una vez medida la seal, el transmisor genera un impulso electrnico que
es interpretado por un monitor de flujo u otro sistema de control de procesos.

Figura 2.21. Instrumentacin secundaria y terciaria para el tubo cnico (McCROMETER, 2008)

48
2.6.3 Medidores de Flujo volumtricos

Un medidor de velocidad, utilizado para medir flujo volumtrico, puede definirse como un
medidor en el cual la seal del elemento primario es proporcional a la velocidad del fluido
(segn la ecuacin 2.4).

Q = AV

(2.4)

Donde:
Q: Tasa de flujo.
V: Velocidad del fluido.
A: rea transversal de la tubera.

Puede observarse que la seal generada es lineal con respecto al flujo volumtrico. Los
medidores de tipo volumtricos son menos sensibles a las variaciones en el perfil de velocidad
del fluido, cuando se les compara con los medidores de flujo de tipo diferencial. Debido a que
existe una relacin lineal con respecto al flujo, no existe una relacin de raz cuadrada como
en el caso de los medidores diferenciales; lo cual explica su mayor relacin de flujo mximo a
flujo mnimo. Los medidores de flujo de tipo volumtrico descritos a continuacin tienen una
amplia aplicacin en la industria petrolera.

2.6.3.1Medidor de Flujo, Tipo Electromagntico: El medidor de flujo magntico, representa

uno de los medidores de flujo ms flexibles y aplicables. Proporciona una medicin sin
obstruir el flujo, es prcticamente insensible a las propiedades del fluido, y es capaz de medir
los fluidos ms erosivos.

Se instala igual que un segmento convencional de tubera, y la cada de presin que

produce no es mayor que la producida por un tramo recto de tubera de longitud equivalente.

49
Los medidores de flujo magnticos (figura 2.22) son por lo tanto muy adecuados para medir
qumicos, lodos, slidos en suspensin y otros fluidos extremadamente difciles de medir. Su
principio de medicin proporciona una medicin de flujo con una seal inherentemente lineal
al flujo volumtrico independientemente de la temperatura, presin, densidad, viscosidad o
direccin del fluido.

Figura 2.22. Medidor de flujo tipo electromagntico (Fuente: Bustillos, 2001)

El principio de operacin de un medidor de flujo magntico est basado en la Ley de

Faraday que establece que cuando un conductor se mueve a travs de un campo magntico, se
produce un voltaje inducido, cuya magnitud es directamente proporcional a la velocidad del
conductor, a la longitud del mismo y al campo magntico. Cuando las bobinas
electromagnticas que rodean al tubo se energizan, generan un campo magntico dentro de l.

El fluido del proceso que pasa a travs del campo magntico funciona como un conductor
en movimiento induciendo un voltaje en el fluido. Los electrodos colocados en el interior de la
tubera establecen una conexin elctrica con el fluido del proceso, captando el voltaje que

50
sta presenta. V es la velocidad de un fluido conductor en una tubera no-conductora, el cual
fluye a travs de un rea de campo magntico B, y con electrodos espaciados una distancia D.
La velocidad del fluido conductor, los electrodos y el campo magntico se encuentran
formando ngulos rectos uno al otro. Bajo estas condiciones la Ley de Faraday puede
escribirse como:

E = KBDV

(2.5)

Donde:
E: Fuerza electromotriz (fem.)
K: Constante de proporcionalidad
B: Densidad del Campo Magntico
D: Distancia entre electrodos
V: Velocidad del fluido

La velocidad lineal se reemplaza por el flujo volumtrico (Q) para hacerla ms til en
aplicaciones de medicin de flujo. Q = AV, donde A es el rea transversal de la tubera.
Sustituyendo en la ecuacin anterior resulta:

E=

KBDQ
A

(2.6)

Esta ecuacin demuestra la relacin lineal que existe entre el voltaje inducido y el flujo. La
limitacin que tienen los medidores de flujo magntico es que el fluido debe ser conductor y
no-magntico. La unidad para medir conductividad es el siemens por centmetro (S/cm). Los
requerimientos mnimos de conductividad pueden diferir de un fabricante a otro pero 2x10-6
S/cm es aproximadamente el valor mnimo de conductividad. Por debajo del lmite mnimo de
conductividad, la resistencia del electrodo puede producir un error en la seal del flujo. Lo
antes especificado es coherente con el fluido a medir (agua salada proveniente del Lago de
Maracaibo) ya que ste tiene una conductividad de 5 S/m.

51
2.6.3.2 Medidor de Flujo, Tipo Ultrasnico: Estos medidores de flujo utilizan ondas de sonido

para determinar el flujo de un fluido. Un transductor piezoelctrico genera pulsos de ondas, los
cuales viajan a la velocidad del sonido, a travs del fluido en movimiento, proporcionando una
indicacin de la velocidad del fluido. Este principio se utiliza en dos mtodos diferentes;
existiendo por lo tanto dos tipos de medidores de flujo de tipo ultrasnico, los cuales de
describen a continuacin:

- Medidor ultrasnico de flujo que mide el tiempo de viaje de la onda ultrasnica: Este tipo

de medidor ultrasnico utiliza el mtodo de medicin del tiempo de viaje de la onda de sonido.
El medidor opera de la siguiente manera: se colocan dos transductores piezoelctricos en
posicin opuesta, de modo que las ondas de sonido que viajan entre ellos forman un ngulo de
45 con la direccin del flujo en la tubera, figura 2.23.

Figura 2.23. Medidor de flujo tipo ultrasnico (Fuente: Bustillos, 2001)

La velocidad del sonido desde el transductor colocado aguas arriba (A) hasta el transductor
colocado aguas abajo (B) representa la velocidad inherente del sonido en el lquido, ms una
contribucin debido a la velocidad del fluido. De una manera similar, la velocidad medida en
la direccin opuesta B a A representa la velocidad inherente del sonido en el lquido, menos la
contribucin debido a la velocidad del fluido. La diferencia entre estos dos valores se
determina electrnicamente y representa la velocidad del fluido, la cual es directamente
proporcional al flujo del mismo fluido. El flujo se determina a partir del tiempo medido,

52
expresado por la ecuacin:

t=

L
C 0 + V . cos

(2.7)

Donde:
t: Tiempo de viaje de la onda de sonido
C0: Velocidad del sonido en el fluido (en agua C0 = 1,481 m/s a 20 C)
: ngulo entre la direccin del flujo y la direccin de la onda de sonido
L: Distancia entre el transmisor y el receptor
Despejando la velocidad (V), se obtiene:

V =

1 L

C0
cos t

(2.8)

Como la velocidad del sonido en el fluido puede variar con la temperatura y la densidad
del fluido, normalmente se emplean dos series de pulsos de frecuencia conocida. La serie
aguas arriba se resta de la serie aguas abajo. La diferencia de frecuencias medidas (f) es una
funcin directa de la velocidad del fluido, y es independiente de la velocidad del sonido.

Los transductores pueden estar incorporados en un tramo recto de tubera, o pueden

colocarse exteriormente sobre la tubera existente. Este tipo de medidor se utiliza
principalmente en fluidos limpios ya que es recomendable que el fluido este libre de partculas
que pueden producir la dispersin de las ondas de sonido. La exactitud de estos medidores esta
entre + 1 % y + 5 % del flujo, pero esta puede llegar a un rango comprendido entre + 0,5 % y
+ 1 % de la lectura del flujo al calibrar el instrumento. Asimismo, las burbujas de aire o
turbulencia en la corriente el fluido, causada por conexiones o accesorios aguas arriba, pueden
dispersar las ondas de sonido provocando inexactitud en la medicin.
- Medidor ultrasnico tipo Doppler: Este tipo de medidor utiliza un transmisor y un

53
receptor. En este caso estn montados en un mismo compartimiento sobre un lado de la tubera
tal como se muestra en la figura 2.24. Una onda ultrasnica de frecuencia constante se
transmite al fluido por medio de uno de los elementos. Partculas slidas o burbujas presentes
en el fluido reflectan la onda de sonido hacia el elemento receptor.

El principio Doppler establece que se produce un cambio en la frecuencia o longitud de

onda cuando existe un movimiento relativo entre el transmisor y el receptor. En el medidor
Doppler el movimiento relativo de las partculas en suspensin que posee el fluido, tienden a
comprimir el sonido en una longitud de onda ms corta (mayor frecuencia). Esta nueva
frecuencia se mide en el elemento receptor y se compara electrnicamente con la frecuencia
emitida. El cambio de frecuencia es directamente proporcional a la velocidad del flujo en la
tubera.

Figura 2.24. Medidor de flujo tipo ultrasnico con efecto Doppler (Fuente: Bustillos, 2001)

Estos medidores normalmente no se utilizan en fluidos limpios, ya que se requiere que una
mnima cantidad de partculas o burbujas de gas estn presentes en la corriente del fluido (tal
es el caso de los fluidos que se proponen medir, pues se trata de agua cruda proveniente del
Lago de Maracaibo y agua tratada). El medidor Doppler clsico requiere un mximo de 25

g/g de slidos suspendidos en la corriente del fluido, o burbujas de por lo menos treinta
micrones. La exactitud de estos medidores generalmente es de + (2 a 5) % del valor medido.
Debido a que las ondas ultrasnicas pierden energa cuando se transmiten a travs de la pared

54
de la tubera, estos medidores no deben ser utilizados con materiales tales como concretos que
impiden que la onda atraviese la pared de la tubera.

2.6.3.3 Medidor de Flujo, Tipo Torbellino (Vortex): Bsicamente este tipo de medidor esta
constituido por un objeto en forma de barra que se coloca dentro de la tubera para obstruir el
flujo, figura 2.25, lo que hace que se produzcan torbellinos o remolinos aguas abajo de la
obstruccin.

Figura 2.25. Medidor de flujo tipo Vortex (Fuente: Bustillos, 2001)

La zona de remolinos es donde el fluido se mueve a mayor velocidad si se compara con el

resto de la corriente del fluido que la rodea. Los remolinos generados aguas abajo del objeto
que produce la obstruccin, crean una zona de baja presin en la corriente del fluido. La
frecuencia de estos remolinos (vrtices), es directamente proporcional a la velocidad del
fluido. Cerca del cuerpo que produce la obstruccin, se colocan sensores sensibles a las
fluctuaciones de presin que miden esta frecuencia; la cual es independiente de las
propiedades del fluido; teniendo como nica limitacin un valor mnimo del Re. La tasa de
flujo se determina a partir de esta medicin.

Diferentes tipos de sensores han sido utilizados para detectar la frecuencia de los
remolinos, entre stos se incluyen los piezoelctricos, magnticos y snicos. Un diseo
mejorado utiliza sensores de tipo capacitivo, los cuales son inmunes a las vibraciones y son

55
compatibles con la mayora de los fluidos. Los medidores de flujo de tipo torbellino pueden
ser utilizados para medir flujo de lquidos, gases o vapores, requieren tramos rectos de tubera
similares a los requeridos por una placa de orificio con una relacin igual a 0,70. Bajo
condiciones similares producen una cada de presin que es aproximadamente igual a 0,56
0,66 veces a la producida por una placa de orificio. El comportamiento oscilatorio descrito
anteriormente puede comprenderse a travs del concepto de la relacin complementaria entre
un avin impulsado por motores jet y su estela.
Estos resultados experimentales y un anlisis dimensional confirman la linealidad de la
relacin entre la frecuencia y el flujo volumtrico (Q) dentro del rango del Nmero de
Reynolds, donde el nmero de Strouhal puede ser considerado constante, las ecuaciones
siguientes demuestran la relacin entre la frecuencia de oscilacin (f), la velocidad del fluido
(V) y el nmero de Strouhal (S).

f .h
V
Q
V=
.D 2

4
S=

Q=

. f .h.D 2
4S

(2.9)
(2.10)

(2.11)

2.6.4 Medidores de Flujo msico

La necesidad de tener medidores de flujo ms precisos en procesos de transferencia de masa,

ha incentivado el desarrollo de medidores de flujo de masa. Existen dos tipos principales de
medidores de flujo que determinan directamente el flujo msico. Estos medidores son el
Medidor Trmico y el Medidor Coriolis. A continuacin se describe el principio de operacin
y las caractersticas del medidor coriolis ya que fue la tecnologa evaluada en el capitulo IV:

2.6.4.1 Medidor de Flujo, Tipo Coriolis: Un objeto que se mueve en un sistema de

56
coordenadas que rota con una velocidad angular, experimentar una fuerza de Coriolis (Fc)
proporcional a la masa (m), a la velocidad del objeto (V) y a la velocidad angular del sistema
(w). Esta fuerza es perpendicular a la velocidad del objeto y a la velocidad angular del sistema
de coordenadas. La ecuacin 2.12 describe este principio fsico:

FC = 2.m.V .w

(2.12)

En la nueva generacin de los medidores de Coriolis (figura 2.26), comercialmente

disponibles, el fluido a la entrada del medidor se divide entre dos tubos en forma de U, los
cuales tienen un dimetro menor que el de la tubera del proceso. El flujo sigue la trayectoria
curva de los tubos, y converge a la salida del medidor. Estos tubos se hacen vibrar a su
frecuencia natural por medio de un mecanismo magntico. Si en vez de hacerlos rotar
continuamente los tubos vibran, la magnitud y direccin de la velocidad angular es alternada.
Esto crea una fuerza Coriolis alterna. Si los tubos en forma de U son suficientemente elsticos,
las fuerzas de Coriolis inducidas por la masa del fluido producen una pequea deformacin
elstica. A partir de ella se mide y calcula el flujo de masa.

Figura 2.26. Medidor de flujo coriolis (Fuente: Bustillos, 2001)

Debido a que en el medidor Coriolis, la masa no cambia, es lineal y no tiene que ser ajustado

57
para variaciones en las propiedades del lquido. Tambin elimina la necesidad de compensar
por variaciones en la presin y temperatura. Este medidor es til especialmente para lquidos
cuya viscosidad vara con la velocidad. La exactitud tpica de estos medidores est entre un
+0,20 % a + 0,40 % del valor mximo del flujo de diseo. Generalmente se emplean con
fluidos lquidos (tal es el caso del agua tratada), aunque tambin puede utilizarse con gases
secos (como es el Gas a la entrada de las calderas) y vapor sobrecalentado.

La limitacin principal del uso de estos medidores est en su alto costo, el cual
independientemente de sus bondades (gran precisin), puede hacer su adquisicin no atractiva.
Pues a medida que aumenta los dimetros de estos instrumentos, que van desde (1/8 a 12) in,
son ms costosos.

2.7 EVALUACI
TC
ICA DE U
PROYECTO

En el anlisis de la viabilidad financiera de un proyecto, la evaluacin tcnica tiene por objeto

proveer informacin para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operacin
pertinentes a esta rea.

Tcnicamente existiran diversos procesos productivos opcionales, cuya jerarquizacin

puede diferir de la que pudiera realizarse en funcin de su grado de perfeccin financiera. Por
lo general, se estima que deben aplicarse los procedimientos y tecnologas ms modernas,
solucin que puede ser ptima tcnicamente, pero no serlo financieramente. Una de las
conclusiones de esta evaluacin, consiste en definir la funcin de produccin para optimizar el
empleo de los recursos disponibles en la produccin del bien o servicio del proyecto. De aqu
podr obtenerse la informacin de las necesidades de capital, mano de obra y recursos
materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operacin del proyecto.

58
En particular, con la evaluacin tcnica se determinaran los requerimientos de equipos de
fbrica para la operacin y el monto de la inversin correspondiente. La descripcin del
proceso productivo posibilitar, adems, conocer las materias primas y los restantes insumos
que demandar el proceso.

La definicin del tamao del proyecto es fundamental para la determinacin de las

inversiones y costos que se derivan de la evaluacin tcnica. Esta parte de la evaluacin puede
subdividirse a su vez en tres partes, que son: determinacin del tamao ptimo del sistema,
ingeniera del proyecto y anlisis administrativo.

Segn Baca (2007) la determinacin de un tamao ptimo es fundamental en esta parte de

la evaluacin. Aclarando que tal determinacin es difcil, pues las tcnicas existentes para su
determinacin son iterativas y no existe un mtodo preciso y directo para hacer el clculo.

Adems de poder definir el proyecto, en otro tipo de aplicaciones tambin puede definirse
por indicadores indirectos, como el monto de su inversin, el monto de ocupacin efectiva de
mano de obra, o algn otro de sus efectos sobre la economa.

Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo. La capacidad de diseo de

este ltimo es la tasa de produccin de artculos estandarizados en condiciones normales de
operacin.

La capacidad del sistema es la produccin mxima de un artculo especfico o una

combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar trabajando
en forma integrada.

59
Por ltimo, la produccin real, es el promedio que alcanza una entidad en un lapso
determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presenten en la
produccin y venta del artculo.

Acerca de la determinacin de la localizacin ptima del proyecto, es necesario tomar en

cuenta no solamente factores cuantitativos, como pueden ser los costos de transporte de
materia prima y el producto terminado, sino tambin los factores cualitativos, tales como los
apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y otros.

Baca (2007) indica que la localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en

mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u
obtener el costo unitario mnimo (criterio social).

Sobre la Ingeniera del Proyecto se puede decir que, tcnicamente, existen diversos
procesos productivos opcionales, que son bsicamente los muy automatizados y los manuales.
La eleccin de algunos de ellos depender en gran parte de la disponibilidad de capital. El
objetivo general del estudio de Ingeniera del Proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalacin y el funcionamiento de la Planta. Desde la descripcin del proceso, adquisicin de
equipos y maquinaria, hasta definir la estructura de organizacin y jurdica.

2.8 EVALUACI
ECO
MICA DE U
PROYECTO

Los objetivos de esta evaluacin son ordenar y sistematizar la informacin de carcter

monetario que proporcionaron las etapas anteriores, elaborar los cuadros analticos y datos
adicionales para la evaluacin del proyecto y evaluar los antecedentes para determinar su
rentabilidad.

60
Segn Sapag (2000) la sistematizacin de la informacin financiera consiste en identificar
y ordenar todas las inversiones relacionadas de alguna forma al proyecto, costos e ingresos
que puedan deducirse de estudios previos. Sin embargo, y debido a que no se ha
proporcionado toda la informacin necesaria para la evaluacin, en esta etapa deben definirse
todos aquellos elementos que debe suministrar la evaluacin econmica. El caso clsico es el
clculo del monto a invertirse en capital de trabajo o el valor de desecho del proyecto.

Se han desarrollado muchos mtodos para incluir el riesgo e incertidumbre de la ocurrencia

de los beneficios esperados del proyecto. Algunos incorporan directamente el efecto del riesgo
en los datos del proyecto, mientras otros determinan la variabilidad mxima que podran
experimentar algunas de las variables que hacen del proyecto rentable.

Evaluar un proyecto a un plazo fijo puede llevar a conclusiones erradas respecto del
mismo. Muchas veces se adopta como norma que un proyecto debe evaluarse a 10 aos. Sin
embargo, es posible que la rentabilidad de un proyecto sea mayor si su puesta en marcha se
posterga algunos perodos.

Sapag (2000) indica que No todos los proyectos rentables deben implementarse de
inmediato, an cuando existan los recursos necesarios, si se maximiza su rentabilidad
postergando su iniciacin.

Siguiendo el mismo raciocinio anterior, puede concluirse que un proyecto es ms rentable

si se abandona antes de la fecha prevista en la evaluacin. Es decir, al igual debe analizarse la
postergacin de la puesta en marcha, as tambin debe considerarse el abandono antes de la
finalizacin prevista.

Los actuales mtodos de evaluacin toman en cuenta el valor del dinero a travs del

61
tiempo, como son la tasa interna de rendimiento y el VPN; se anotan sus limitaciones de
aplicacin y son comparados con mtodos contables de evaluacin que no toman en cuenta el
valor del dinero a travs del tiempo, y en ambos se muestra su aplicacin prctica.

Esta parte es muy importante, pues es la que al final permite decidir la implantacin del
proyecto. Normalmente no se encuentran problemas en relacin con el mercado o la
tecnologa disponible a emplear en la fabricacin del producto; por tanto, la decisin de
inversin casi siempre recae en la Evaluacin Econmica. Ah radica su importancia. Por eso,
los mtodos y los conceptos aplicados deben ser claros y convincentes para el inversionista.

La evaluacin econmica es la parte final de toda la secuencia de anlisis de la factibilidad

de un proyecto.

Si no han existido contratiempos, se sabr hasta este punto que existe un mercado potencial
atractivo; se habrn determinado un lugar ptimo para la localizacin del proyecto y el tamao
ms adecuado para este ltimo, de acuerdo con las restricciones del medio; se conocer y
dominar el proceso de produccin, as como todos los costos en que se incurrir en la etapa
productiva, adems de que se habr calculado la inversin necesaria para llevar a cabo el
proyecto.

Sin embargo, a pesar de conocer incluso las utilidades probables del proyecto durante los
primeros cinco aos de operacin, an no se habr demostrado que la inversin propuesta ser
econmicamente rentable.

En este momento surge el problema sobre el mtodo de anlisis a emplear para comprobar
la rentabilidad econmica del proyecto. Se sabe que el dinero disminuye su valor real con el
paso del tiempo, a una tasa aproximadamente igual al nivel de inflacin vigente. Esto implica

62
que el mtodo de anlisis empleado deber tomar en cuenta este cambio de valor real del
dinero a travs del tiempo.

Dentro de PDVSA, existe un sistema de evaluaciones econmicas denominado SEE Plus,

el cual segn Rodrguez (2002), el SEE Plus es un software de fcil uso, el cual sirve para
realizar evaluaciones econmicas, anlisis de riesgos y sensibilidad por los mtodos de
Diagrama Tornado y Diagrama de Araa. Este paquete se utiliza para las evaluaciones de
proyectos a realizar y se utiliza como una herramienta para la toma de decisiones.

2.8.1 MTODOS DE EVALUACI

QUE TOMA
E
CUE
TA EL VALOR DEL
DI
ERO A TRAVS DEL TIEMPO

Existen una serie de mtodos, que permiten evaluar econmicamente un proyecto, tales como:

2.8.1.1 VPB: Baca (2007), indica que Es el valor monetario que resulta de restar la suma de
los flujos descontados a la inversin inicial.

Cuando se hacen clculos de pasar, en forma equivalente, dinero del presente al futuro, se
utiliza una tasa i de inters o de crecimiento del dinero; pero cuando se quiere pasar
cantidades futuras al presente, como en este caso, se usa una tasa de descuento, llamada as
porque descuenta el valor del dinero en el futuro a su equivalente en el presente, y a los flujos
triados al tiempo cero se les llama flujos descontados.

Sumar los flujos descontados en el presente y restar la inversin inicial equivale a comparar
todas las ganancias esperadas contra todos los desembolsos necesarios para producir esas
ganancias, en trminos de su valor equivalente en este momento o tiempo cero. Es claro que
para aceptar un proyecto las ganancias debern ser mayores que los desembolsos, lo cual dar

63
por resultado un VPN mayor que cero.

Si la tasa de descuento costo de capital (TMAR), aplicada en el clculo del VPN fuera la
tasa inflacionaria promedio pronosticada para los prximos cinco aos, las ganancias de la
empresa solo serviran para mantener el valor adquisitivo real que la empresa tenia en el ao
cero siempre y cuando se reinvirtieran todas las ganancias.

Con un VPN = 0 no se aumenta el patrimonio de la empresa durante el horizonte de

planeacin estudiado, si el costo de capital o TMAR es igual al promedio de la inflacin en ese
perodo. Pero aunque VPN = 0, habr un aumento en el patrimonio de la empresa si el TMAR
aplicado para calcularlo fuera superior a la tasa inflacionaria promedio de ese perodo.

Segn Baca (2007), si el resultado es VPN mayor a cero, sin importar cuanto supere a cero
ese valor, esto solo implica una ganancia extra despus de ganar la TMAR aplicada a lo largo
del perodo considerado. Eso explica la gran importancia que tiene seleccionar una TMAR
adecuada.

Como conclusiones generales acerca del uso del VPN como mtodo de anlisis se puede
decir lo siguiente:

Se interpreta fcilmente su resultado en trminos monetarios.

Supone una reinversin total de todas las ganancias anuales, lo cual no sucede en la
mayora de las empresas.

Los criterios de evaluacin son: si VPN es mayor o igual a cero, acptese la

inversin; si VPN menor a cero, rechcese.

64
2.8.1.2 TASA IBTERBA DE RETORBO (TIR): Para Baca (2007), es la tasa de descuento que
hace que el VPN sea igual a cero. Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la
inversin inicial.

Se le llama tasa interna de rendimiento porque supone que el dinero que se gana ao con
ao se reinvierte en su totalidad. Es decir, se trata de la tasa de rendimiento generada en su
totalidad en el interior de la empresa por medio de la reinversin.

Baca (2007), si existe una tasa interna de rendimiento se puede preguntar si tambin existe
una tasa externa de rendimiento. La respuesta es que si existe, y esto se debe al falso supuesto,
que todas las ganancias se reinvierten. Esto no es posible, pues hay un factor limitante fsico
del tamao de la empresa.

La reinversin total implcitamente supondra un crecimiento tanto de la produccin como

fsico de la empresa.

Precisamente, cuando una empresa ha alcanzado la saturacin fsica de su espacio

disponible, o cuando sus equipos trabajan a toda su capacidad, la empresa ya no puede tener
reinversin interna y empieza a invertir en alternativas externas. Estas pueden ser la
adquisicin de valores o acciones de otras empresas, la creacin de otras empresas o
sucursales, la adquisicin de bienes races, o cualquier otro tipo de inversin externa.

En la operacin prctica de una empresa puede darse el caso de que exista una perdida en
determinado perodo. En esta situacin se recomienda no usar la TIR como mtodo de
evaluacin y, en cambio usar el VPN que no presenta esta desventaja.

CAPTULO III
Sistema de Medicin Actual

Para la acertada seleccin de los instrumentos es indispensable conocer las condiciones del
proceso en el cual se desean instalar los equipos, que emplean distintas tecnologas de
medicin, para su correcta ubicacin y por ende de su ptimo funcionamiento. Por tal razn,
se comienza describiendo de forma detallada, cada una de las etapas en las que esta
estructurada las Plantas de Vapor.

3.1 ESTRUCTURA DE PROCESO DE LAS PLA

TAS DE VAPOR

A continuacin se describe cada una de las etapas que comprende la filosofa de operacin
del sistema de generacin de las Plantas de Vapor, segn MARAVEN (1981). En la figura 3.1
se muestra un diagrama esquemtico, donde se observa cada una de las fases del proceso.

3.1.1 Sistema de Agua Cruda

Se conoce como sistema de agua cruda, aqul formado por la piscina de almacenamiento, la
cantidad de bombas de agua cruda y la correspondiente tubera de descarga de las mismas,
que influye una tubera hacia la Planta de Tratamiento de Agua y una tubera de desvo, por la
cual regresa el agua a la piscina a travs de una vlvula de seguridad calibrada para actuarse al
llegar la presin a 150 psi.

66

Figura 3.1. Diagrama Esquemtico de las Plantas de Vapor (Fuente: MARAVE

, 1981)

Su funcin es la de garantizar el suministro de agua cruda a la Planta por un tiempo de

aproximadamente 20 h, con la Planta a mxima capacidad, as como mantener una presin
suficiente y estable en la Planta de Tratamiento de Agua.

3.1.2 Planta de Tratamiento de Agua

Esta consiste de dos elementos principales: filtros de arena, cuya funcin es eliminar la
materia en suspensin y los intercambiadores de iones, en cuyo interior se encuentra una
resina catinica capaz de intercambiar iones sodio por iones de calcio y magnesio contenidos

67
en el agua. As, el agua cruda que tiene una gran cantidad de materia suspendida y
aproximadamente 700 mg/L de dureza, es clarificada y su contenido de iones dureza reducido
a 3 mg/L como mximo.

Una vez que la resina agota su capacidad intercambiadora, se restituye mediante un lavado
con salmuera proceso que se conoce como regeneracin del intercambiador.

Antes y despus de este proceso, se realizan una serie de lavados al filtro y al

intercambiador con la finalidad de arrastrar hacia el exterior tanto la materia suspendida que
retuvo el filtro como la dureza que retuvo el intercambiador.

Despus de ser clarificada y ablandada, el agua no esta an en capacidad de pasar a la

caldera, ya que contiene oxgeno y dixido de carbono disueltos que le confieren cualidades
corrosivas. Estos gases se eliminan casi totalmente en el desareador.

3.1.3 Desareador

Este es un dispositivo mecnico en el cual se elimina casi totalmente el oxgeno y el dixido

de carbono disueltos. El agua entra por la parte superior y es rociada, a travs de varias
vlvulas atomizadoras. Seguidamente baja por la superficie de un cono que est caliente por la
accin del vapor de 15 psi que se inyecta por una vlvula atomizadora situada en la parte
inferior del conjunto. El agua sufre un calentamiento violento en el cual se libera casi el 90 %
de los gases disueltos. Esta agua caliente atomizada cae por los bordes del cono y se mezcla
con vapor ascendiendo a gran velocidad, calentndose el agua hasta la temperatura de
saturacin por la concentracin del vapor con el cual entra en contacto y liberando el resto de
los gases disueltos que contiene. Un pequeo excedente de vapor contina su direccin
ascendente arrastrando los gases liberados y los expulsa a la atmsfera. El agua ya desareada,
pasa a un tanque que forma parte integral del conjunto.

68
Para asegurar la eliminacin total del oxgeno, se inyecta en este tanque un barredor
qumico. Actualmente, se emplea Sulfito de Sodio en la mayora de las Plantas de Vapor.

3.1.4 Bombas de Alimentacin a las Calderas

El agua ya en condiciones de entrar a las calderas va haca la succin de las bombas

directamente o a travs de bombas reforzadoras, cuya funcin es aumentar la presin de
succin de las bombas de alimentacin aligerndole su trabajo.

La seccin de bombas de alimentacin se compone de una serie de turbo-bombas y una

electro-bomba para el arranque de la Planta, dispuestas todas en paralelo y descargando en un
cabezal comn. La funcin de estas bombas es elevar la presin del agua a un valor suficiente
para que pueda entrar a las calderas. Las turbo-bombas son movidas por turbinas que
consumen vapor de (600 a 700) psi, que se toma directamente del cabezal de vapor de alta
presin a travs de una vlvula reguladora de presin. Esta reduccin de presin de 1500 psi
1000 psi a 600 psi 700 psi, produce una cierta cantidad de condensado que debe ser
separado, bien sea en un separador comn o en separadores individuales colocados encima de
cada turbina. El vapor de escape de las turbinas es el que se utiliza en el desareador.

3.1.5 Calderas

Las calderas existentes en las Plantas de Vapor son todas del tipo de serpentn de flujo
forzado. Ellas son el equipo principal en las Plantas, ya que cumplen la funcin de transferir
al agua el calor resultante de la combustin del gas, para ser transformado en vapor saturado.

Todas las calderas transforman aproximadamente un 80 % del agua que se les suministra

69
en vapor saturado a 1000 psi 1500 psi. El 20 % restante que continua en forma lquida
conocido como purga de la caldera, es separado en un dispositivo denominado separador
ciclnico. Se produce solo un 80 % de vapor con dos finalidades: La primera es evitar un
sobrecalentamiento de los tubos del serpentn y la segunda se basa en separar del vapor todos
los slidos en solucin que contiene el agua de alimentacin, de los cuales el cloruro de sodio
(sal comn) ser aprovechado para la regeneracin de los intercambiadores despus de ser
concentrado por evaporacin continua, primero en tanques de expansin y luego en
evaporadores.

El vapor producido pasa a un cabezal de alta en el cual se mantiene una presin de (1000 a
1500) psi mediante una vlvula reguladora y luego va a los pozos de inyeccin. Cada caldera
dispone de un ventilador que le suple aire para la combustin, y un sistema de control
automtico de flujo de agua, purga y nivel, as como sistemas de proteccin que cortan la
alimentacin de gas al producirse una situacin anormal.

3.1.6 Tanque de Expansin

Estos consisten en varios tanques con control automtico de nivel a los cuales llega la purga
de las calderas, por su parte superior estn conectados al cabezal de baja presin (10 a 15) psi,
la purga que viene a una presin y temperatura de saturacin alta de (1000 a 1500) psi al
encontrarse en un tanque, cuya presin se mantiene a un valor ms bajo, produce vapor que se
aprovecha bien con el desareador o en el serpentn del evaporador, la parte lquida continua su
camino hacia el evaporador donde se drene.

3.1.7 Planta de Recuperacin o Concentrador de Salmuera

Es un sistema capaz de concentrar la purga que viene de los tanques de expansin a una

70
concentracin de aproximadamente 3 % hasta 20 %. Esto se logra mediante el uso de uno o
dos evaporadores. A la carcasa conectada al sistema de baja ((10 a 15) psi) llega la purga,
producindose evaporacin hasta llegar a la concentracin deseada haciendo pasar vapor a 80
psi por un serpentn sumergido en la salmuera. La purga concentrada pasa a un tanque de
enfriamiento para su neutralizacin, y de all a los tanques de almacenamiento para su
posterior uso en la regeneracin de la resina. Por otra parte el condensado del serpentn se
recircula al tanque del desareador.

3.1.8 Protecciones

Son elementos de vital importancia para los equipos que conforman un proceso. Las
protecciones pueden detectar condiciones dainas y sacar fuera de operacin cualquier
sistema o equipo antes de que ocurra un evento no deseado. Estas protecciones en las Plantas
de vapor estn condicionadas de acuerdo a los parmetros operacionales de los equipos y
procesos, estos generalmente pueden ser:

Bajo Flujo de agua

Alto nivel de concentrado en el separador de gas

Bajo flujo de purga

Alta temperatura de vapor

Alto o Bajo voltaje en el sistema

Entre otros.

Se hace mencin de las protecciones para recalcar que los equipos que van hacer
seleccionados, en el Capitulo IV, para la medicin de agua cruda, agua de alimentacin, gas
combustible, vapor y purga generados estarn suficientes protegidos por el sistema de
proteccin actual, el cual no es el punto focal de nuestro estudio.

71

3.2 DESCRIPCI
DEL SISTEMA DE MEDICI
ACTUAL

En las Plantas de Vapor predomina la placa orificio como elemento primario del sistema de
medicin para la custodia del consumo de agua, combustible y generacin de vapor; en cada
una de las etapas del proceso que son relevantes conocer para optimizar los recursos
proporcionados y producidos, respectivamente.

El mtodo de medicin de los flujos antes mencionados se realiza por medio de la

diferencia de presin generada por el elemento obstructor del fluido y cuyas variaciones son
reflejadas en los equipos receptores.

Tomando como referencia a la Planta de Vapor W6, ubicada en el campo Lagunillas de la

SGOT, se ha realizado la descripcin del sistema de medicin en los tramos de tuberas
correspondientes a cada una de las etapas de la Plantas donde se desea reemplazar los
elementos de medicin de flujo.

3.2.1 Sistema de Agua Cruda

En el cabezal de descarga de los tanques de almacenamiento se tiene un sistema de medicin

de flujo donde el elemento primario es una placa orificio, de agujero concntrico, de acero
inoxidable, que esta conectada de forma bridada a la tubera y que permite crear una presin
diferencial en el fluido. A su vez esta diferencia de presin es captada por un Transmisor de
Flujo, modelo M274A, marca Barton, que enva una seal neumtica a la DPU la cual acciona
un controlador registrador, de tipo neumtico, marca Barton, que mantiene la presin de
descarga constante de (100 a 120) psi.

72
Los registradores, cuya carta de registro es de tipo circular, que adems de proporcionar la
indicacin cuadrtica de la presin diferencial permiten registrar el flujo volumtrico durante
todo el da. Tambin se tienen manmetros, marca ASHCROFT, modelo 1279, de tipo
neumtico, con tomas en las lneas y que miden la presin aguas arriba y aguas abajo de la
placa orificio.

La instrumentacin existente en este punto de medicin se ha representado en la figura 3.2.

Adems, en las figuras 3.3 y 3.4 se muestran las condiciones actuales de este sistema de
medicin que permite determinar el flujo de entrada de agua cruda a la Planta de Vapor, lo
cual proporciona informacin acerca del consumo de la misma.

Figura 3.2 Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de agua cruda

Figura 3.3. Arreglo del elemento primario y transmisor de flujo

73

Figura 3.4. Arreglo del Controlador Registrador de

Flujo y los manmetros de presin esttica.

Las medidas de operabilidad del proceso de este punto de medicin, tanto las condiciones
fsicas como las condiciones mecnicas aparecen descritas en las tablas 3.1 y 3.2
respectivamente, las cuales se muestran a continuacin:

Tabla 3.1. Medidas de operacin del sistema de agua cruda

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

8,28

995,598

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
663,21

Flujo
Msico
(ton/h)
660,29

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

120

86

Tabla 3.2. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin para el sistema de agua cruda

Dimetro
(in)
12

Espesor
(Schedule)
80

RATI
G
(Segn A
SI)
150

3.2.2 Lnea de Entrada de Agua de Alimentacin

Otro punto de medicin de flujo en donde se desea reemplazar el instrumento o elemento

primario de medicin es en el cabezal de agua de alimentacin a las calderas. Dicho sistema
est compuesto por una placa orificio, orificio concntrico, de acero inoxidable, conexin

74
bridada a la tubera de medicin, que establece las presiones diferenciales que permite
registrar el flujo en tal conducto de medicin, ya que a estas diferencias de presiones esta
conectada a una DPU que activa a un registrador de flujo, tipo carta circular, neumtico, que
cuantifica la variacin de caudales durante el da. As mismo se ubica un manmetro, marca
ASHCROFT, modelo 1279, tipo neumtico, en el cabezal para indicar la presin aguas arribas
de la placa orificio. El diagrama de la instrumentacin existente, asociada a este punto de
medicin se ha representado en la figura 3.5.

Figura 3.5. Diagrama de instrumentacin del cabezal de Agua de Alimentacin

Las condiciones fsicas y mecnicas del proceso, existentes actualmente en la Planta de

Vapor W6 se muestran en las figuras 3.6 y 3.7.

Figura 3.6. Arreglo del elemento primario y las tomas de presin en la brida.

75

Figura 3.7. Arreglo del Registrador de Flujo y

el manmetro de presin esttica.

Asimismo, las tablas 3.3 y 3.4 especifican los parmetros fsicos y mecnicos de operabilidad
en este punto de medicin.

Tabla 3.3. Medidas de operacin del sistema de agua de alimentacin

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

17,86

960,645

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
357,51

Flujo
Msico
(ton/h)
343,44

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

2500

240

Tabla 3.4. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de agua de alimentacin

Dimetro
(in)
6

Espesor
(Schedule)
160

RATI
G
(Segn A
SI)
1500

3.2.3 Lnea de Entrada de Gas

3.2.3.1 Suministro de Gas Externo: Actualmente el gas que es usado para el consumo de las

76
Plantas de Vapor es proporcionado por PDVSA GAS, desde un lugar remoto, externo a las
instalaciones de las Plantas. El sistema de medicin empleado por este departamento, tambin
esta formado por la placa orificio, como elemento primario de medicin (figura 3.8), para la
supervisin del Gas combustible suministrado. As, la presin diferencial producida por la
placa es comunicada a la DPU que a su vez sta detecta la presin y activa al controlador
registrador de presin y flujo que se encarga de cuantificar las medidas de presin de forma
directa y de flujo de forma indirecta, respectivamente. El controlador ajusta la presin del gas
a la que debe ser bombeado por medio de una vlvula reguladora. (figura 3.9)

Figura 3.8. Arreglo del elemento primario y las tomas de presin en la brida.

Figura 3.9. Controlador Registrador de Flujo y Presin

77
La instrumentacin existente asociada en esta lnea de medicin se ha representado en la
figura 3.10. Las mediciones de operabilidad dadas por el sistema de medicin de PDVSA
GAS se muestran en la tabla 3.5 y 3.6, las cuales adems especifican las caractersticas
mecnicas del conducto de medicin.

Figura 3.10. Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin

de PDVSA GAS.

Tabla 3.5. Medidas de operacin del sistema de PDVSA GAS

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

102,26

3,172

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
5685,84

Flujo
Msico
(ton/h)
18,04

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

50

86

Tabla 3.6. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de PDVSA GAS

Dimetro
(in)
10

Espesor
(Schedule)
40

RATI
G
(Segn A
SI)
150

3.2.3.2 Cabezal de Gas suministrado a las calderas: En la mayora de las Plantas de Vapor de
la SGOT no se cuenta con un sistema de medicin de flujo para la supervisin de los caudales
de Gas proporcionados por PDVSA GAS y de igual manera se pueda conocer el consumo de
la Planta sin tener necesidad de solicitarle tal informacin a dicho Departamento. Se muestra
en la figuras 3.11, un bosquejo de la zona de la Planta de Vapor W6 que comprende el
conducto comn de alimentacin de gas a todas las calderas y donde se desea colocar el

78
instrumento electrnico que ha sido seleccionado en el Capitulo IV para este tramo de
medicin.

Figura 3.11. Tramo intermedio del cabezal de Gas

3.2.4 Lnea de Agua de alimentacin a la entrada de la Caldera

El sistema que se tiene en este punto de medicin esta formado por la placa orificio (figura
3.12) , de orificio concntrico, de acero inoxidable y con conexin en la brida, como elemento
obstructor al fluido y que se encarga de generar la diferencia de presin, la cual es tomada en
la brida por un transmisor de flujo, marca Rosemount, que se encarga de energizar a travs de
una seal neumtica a la DPU, sta a su vez detecta la presin y se la transfiere al registrador
de flujo (figura 3.13), el cual registra el caudal en las cartas de registro, de seccin circular y
durante un perodo de tiempo de 24 h.

Es importante mencionar que la seal de salida del transmisor neumtico de flujo es adems
enviada al Sistema de Manejo de las Calderas (cuyas siglas del ingls son: BMS) que
garantiza la operabilidad, funcionalidad y proteccin a estas unidades que son la razn de ser
de las Plantas de Vapor.

79

Figura 3.12. Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del transmisor

Figura 3.13. Arreglo del Transmisor de Flujo y el Registrador de Flujo

La instrumentacin de la lnea de medicin para la alimentacin de agua a la caldera se

muestra en la figura 3.14.

Figura 3.14 Diagrama de instrumentacin del sistema

de medicin de agua de alimentacin a la caldera

80
Los parmetros fsicos y mecnicos de operabilidad en este punto de medicin, para los
cuales el sistema funciona de manera ptima se especifican en las tablas 3.7 y 3.8.

Tabla 3.7. Medidas de operacin del sistema de agua de alimentacin a la caldera

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

4,22

960,645

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
37,5

Flujo
Msico
(ton/h)
36,02

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

2500

240

Tabla 3.8. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de agua de alimentacin
a la caldera

Dimetro
(in)
4

Espesor
(Schedule)
160

RATI
G
(Segn A
SI)
1500

3.2.5 Lnea de Gas a la entrada de la caldera

Esta lnea de medicin posee como elemento de flujo, una placa orificio con las
especificaciones semejantes a los otros puntos de medicin que ya han sido descritos. En tal
tramo de tubera se toman las presiones tanto aguas arriba como aguas debajo de la placa por
medio de una DPU, la cual estimula al registrador de presin y flujo que a su vez cuantifica la
medida en la carta de registro del instrumento. Adems la seal neumtica generada por el
transmisor de flujo es enviada al BMS para realizar la supervisin y control de los caudales de
operacin de la caldera.

Adems, este sistema de medicin tiene una toma en la brida aguas arriba del elemento
primario para medir la presin a travs de un manmetro, de tipo neumtico, marca
ASHCROFT, modelo 1279. De dicha toma es captada la presin a travs de un transmisor de
presin, marca Rosemount, que enva su seal salida al BMS para la regulacin de la presin
del gas de entrada a la caldera.

81
Las condiciones actuales de este sistema de medicin, en la Planta de Vapor W6, se
muestran en las figuras 3.15 y 3.16.

Figura 3.15. Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del Transmisor

de Flujo

Figura 3.16. Arreglo de los Transmisores de Flujo y Presin,

Registrador de Flujo y Presin, y del indicador de presin

82
Asimismo, la instrumentacin existente asociada a estas condiciones de proceso se observa
en la figura 3.17.

Figura 3.17. Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de gas

a la entrada de la caldera

En las tablas 3.9 y 3.10, se muestran tanto el punto de operacin de este sistema de
medicin como las caractersticas mecnicas que posee la tubera donde se ubica el elemento
de flujo.

Tabla 3.9. Medidas de operacin del sistema de gas a la caldera

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

90,12

1,105

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
1803,96

Flujo
Msico
(ton/h)
1,99

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

86

Tabla 3.10. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de gas a la caldera

Dimetro
(in)
64

Espesor
(Schedule)
40

RATI
G
(Segn A
SI)
150

3.2.6 Lnea de Aire a la entrada de la caldera

Las calderas poseen una canalizacin de entrada de aire, el cual es proporcionado por un

83
soplador. El flujo de aire es mezclado con el gas combustible para dar como resultado la
combustin, se emplea como elemento primario un tubo Pitot, elemento de presin
diferencial, esta diferencia de presin es captada por un transmisor indicador de presin, tipo
neumtico, marca Barton, y visualizada en un display localmente.

En este punto de medicin es importante resaltar que no existe ningn equipo que
determine el caudal volumtrico. El diagrama asociado a la instrumentacin que actualmente
se tiene, es ilustrado en la figura 3.18. La situacin actual de la canalizacin de aire donde se
desea instalar el medidor de flujo de aire se muestra en la figura 3.19.

Figura 3.18. Diagrama de instrumentacin del sistema

de medicin de aire en la canalizacin de la caldera

Figura 3.19. Canalizacin de Aire a la entrada de las calderas

84
Las medidas operativas, tanto las variables fsicas como mecnicas, obtenidas por el
sistema de medicin antes descrito se muestran en las tablas 3.11 y 3.12.

Tabla 3.11. Medidas de operacin del sistema de aire a la caldera

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

74,93

1,18

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
38383,92

Flujo
Msico
(ton/h)
45,29

Presin
Diferencial
(psi)
0,43

Temperatura
(F)
68

Tabla 3.12. Condiciones mecnicas de la zona de medicin de la canalizacin en la caldera

Dimensiones:
Ancho x Largo
(in)
36 x 20,25

Espesor de la Lmina
(in)

RATI
G
(Segn A
SI)

3/16

No aplica

3.2.7 Lnea de vapor a la salida del separador de vapor

El vapor generado en las calderas es pasado por un separador de alta que divide el vapor
saturado de la purga o vapor condensado. La lnea de salida de vapor saturado est bridada
debido a la colocacin en ella de una placa orificio, que ya ha sido especificada anteriormente
en los sistemas de medicin de flujo, la cada de presin generada por el elemento primario es
tomada por un transmisor de flujo, tipo neumtico, marca Rosemount, el cual estimula a un
registrador de flujo, marca Barton y ste cuantifica de forma indirecta la medida de caudal en
su carta de registro. Adicionalmente, se tiene un indicador de presin, marca ASHCROFT,
que miden la presin manomtrica aguas arriba de la placa orificio y en la lnea de salida de
vapor.

Este punto de medicin se encuentra en la Planta de Vapor W6, segn las condiciones
mostradas en las figuras 3.20 y 3.21.

85

Figura 3.20. Conexin de la placa orificio y tomas en la brida del

transmisor de Flujo

Figura 3.21. Arreglo del Transmisor de Flujo, Registrador

de Flujo y del indicador de presin.

El diagrama de instrumentacin existente en esta lnea de medicin se muestra en la figura

3.22.

86

Figura 3.22. Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin

de vapor a la salida del separador de alta de la caldera

Las medidas de operacin de este sistema de medicin se muestran en las tablas 3.13 y
3.14 que se presentan a continuacin.

Tabla 3.13. Medidas de operacin del sistema de vapor a la salida del separador

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

25,57

63,581

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
471,84

Flujo
Msico
(ton/h)
30

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

1500

597,53

Tabla 3.14. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de vapor a la salida del
separador

Dimetro
(in)
6

Espesor
(Schedule)
160

RATI
G
(Segn A
SI)
1500

3.2.8 Lnea de purga a la salida del separador de vapor

Al nivel de esta lnea de flujo se ejercen distintos puntos de control que optimizan la adecuada
operabilidad de la caldera y protegen a la misma. El sistema de medicin y control consta de
un controlador de flujo de purga y registro de purga, el cual mide el flujo de purga mediante
una DPU conectada a una placa orificio en la lnea de purga. El controlador regula la abertura
de la vlvula de control automtica en la lnea de gas con la finalidad de mantener el flujo de

87
purga apreciablemente constante en el valor deseado, variando la cantidad de gas quemado.

La instrumentacin existente, asociada con el sistema de medicin de flujo de purga se ha

representado en el diagrama mostrado en la figura 3.23. Adems, en las figuras 3.24 y 3.25, se
muestran las condiciones actuales en que se encuentra esta lnea de medicin en la Planta de
Vapor W6.

Figura 3.23. Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin

de purga a la salida del separador de vapor de la caldera

Figura 3.24. Lnea de medicin de purga a la salida del

separador de vapor

88

Figura 3.25. Arreglo del Controlador Registrador de Flujo de purga

El punto de operacin de esta lnea de medicin y las condiciones mecnicas del proceso
concerniente a la misma estn especificadas en las tablas 3.15 y 3.16 respectivamente.

Tabla 3.15. Medidas de operacin del sistema de purga a la salida del separador

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

786,29

5,140

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
1459,14

Flujo
Msico
(ton/h)
7,5

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

80

323,91

Tabla 3.16. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de purga a la salida del
separador

Dimetro
(in)
2

Espesor
(Schedule)
160 80

RATI
G
(Segn A
SI)
1500

3.2.9 Lnea de Salida de Vapor saturado

Uno de los puntos de medicin de flujo que permite al custodio de la Planta supervisar y
mantener la relacin de productividad de la misma es conociendo la produccin de vapor de
todas las calderas en funcionamiento. Es por ello que esta medida es monitoreada por un

89
arreglo de instrumentos de medicin de caudal formado por una placa orificio, una DPU en
conjunto con un controlador registrador de presin y flujo, tipo Barton. Adems, se tiene
como elemento final de control una vlvula reguladora de presin, la cual es accionada por el
controlador para regular la presin a la que debe ser exportado el vapor a los pozos. El
diagrama de instrumentacin existente y que representa al sistema de medicin antes descrito
se observa en la figura 3.26.

Figura 3.26. Diagrama de instrumentacin del sistema de medicin de vapor

exportado hacia los pozos

Las condiciones actuales de este punto de medicin, se observan en las figuras 3.27 y 3.28

Figura 3.27. Conexin de la placa orificio y tomas en la brida

del controlador Registrador de presin y del registrador de flujo

90

Figura 3.28. Arreglo del Registrador de Flujo y del Controlador Registrador de Presin del
sistema de medicin de vapor exportado a los pozos

El punto de operacin de este sistema se muestra en la tabla 3.17 y las caractersticas

mecnicas del conducto de medicin se observan en la tabla 3.18.

Tabla 3.17. Medidas de operacin del sistema de vapor de salida de la Planta

Velocidad
(ft/s)

Densidad
(kg/m3)

126,41

63,581

Flujo
Volumtrico
(m3/h)
4561,11

Flujo
Msico
(ton/h)
290

Presin
(psi)

Temperatura
(F)

1500

597,53

Tabla 3.18. Condiciones mecnicas de la tubera de medicin del sistema de vapor de salida de la
Planta

Dimetro
(in)
8

Espesor
(Schedule)
160

RATI
G
(Segn A
SI)
900