Revista SODEBRAS Volume 11

N 121 JANEIRO/ 2016

ANLISE DO SETOR DE MANUTENO DE EMPRESA INDUSTRIAL SOB
A TICA DA TPM
1

MARCELO DA SILVA ANDION; IZABEL PINHEIRO ANDION; TIRSO LORENZO REYES

CARVAJAL,; JORGE LAUREANO MOYA RODRGUEZ,
PROGRAMA DE POS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PROCESSOS (PPGEP) DO INSTITUTO
DE TECNOLOGA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR (ITEC-UFPA).
2 INSTITUTO DE TECNOLOGIA E EDUCAO GALILEO DA AMAZNIA (ITEGAM)
marceloandion1@gmail.com, ipandion@gmail.com, tirsolrca@gmail.com, jorgemoyar@gmail.com

Resumo - No atual estudo, busca-se analisar e comprovar a

importncia da manuteno de uma maneira integral em
empresa do Polo Industrial de Manaus, sendo a manuteno um
fator extremamente relevante de economia, eficincia e eficcia
para o cumprimento do dever relacionado produtividade. Para
isto se faz necessrio estabelecer um levantamento minucioso dos
principais problemas que ocorrem no ambiente industrial e
averiguar sua frequncia dentro de um padro comparativo
atravs de softwares indicadores.
Atualmente sabe-se que o setor de manuteno ou mais
adequadamente falando, a gesto de manuteno de uma
instituio assume um papel estratgico no grau de desempenho
e economia destas organizaes. Promovendo no somente a
vitalidade de sua produo, mas representando um alto grau de
economia para as mesmas. Mensurar esse grau de economia o
papel determinante para a produtividade o objetivo final deste
trabalho, demonstrando o novo tempo do Planejamento da
Manuteno Corretiva, considerando um dos principais pilares
do TPM - A manuteno autnoma.
Desta forma, o presente estudo estar relatando um estudo de
caso sobre uma empresa de Envase de Gs de Cozinha,
ressaltando sistema de manuteno e sobre as escolhas adotadas
para soluo de suas necessidades.
Palavras-chave: Problema de Manuteno. Produtiva Total
TPM. Frequncia.

I. INTRODUO

O presente estudo encontra relevncia tcnica porque

pode apontar e alertar s diversas organizaes que tambm
se encontram com seu setor de manuteno ultrapassado ou
ineficiente, gerando enormes perdas financeiras, estratgicas
e de produtividade.
Este estudo tambm aponta relevncia cientfica
porque pode estabelecer uma anlise criteriosa sobre o setor
de manuteno, que apresenta importncia vital no
funcionamento de uma empresa ou organizao. E neste
aspecto notrio que as linhas de produo de uma empresa
necessitam de manuteno constante para que possa estar
sempre a postos para desempenhar da melhor forma o
suporte para seus pedidos e a assimilao de novos clientes
com vista ao crescimento comercial.
Dentro do conceito atual de manuteno o papel da
manuteno no cabe apenas em zelar pela conservao,
mas ser um ponto de apoio de produo, especialmente de
mquinas e equipamentos, devendo antecipar-se aos
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problemas por intermdio de um contnuo servio de

observao dos bens a serem mantidos.
tambm to importante o papel da manuteno
atualmente que assume uma fatia estratgica do poder de
competitividade de uma empresa. Pois adianta que uma
empresa tenha uma grande produo se estiver com
fragilidades em seu setor de manuteno, pois mais cedo ou
mais tarde ter sua produo interrompida.
Dentro de um conceito contemporneo, o planejamento
criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do plano
permitem a apresentao permanente dos servios graas ao
trabalho contnuo das mquinas, reduzindo ao mnimo as
paradas temporrias da linha de produo e maximizando o
desempenho das mesmas (ROCHA, 2002 ).
A manuteno autnoma como um dos pilares da
manuteno produtiva total (TPM), o conjunto de
atividades com o qual mantm o compromisso voltado para
o resultado. Sua excelncia est em atingir a mxima
eficincia do sistema de produo, maximizar o ciclo total
de vida til dos equipamentos aproveitando todos os
recursos existentes buscando perda zero. A manuteno
autnoma dentro do TPM apresenta-se como o conceito
mais relevante para empresas de ponta atualmente.
Evidentemente ela exige a participao de todos os
elementos da cadeia operativa, desde o operador do
equipamento, passando pelos elementos da manuteno e
pelas chefias intermdias, at aos nveis superiores de
gesto.
A partir do fenmeno da globalizao, o alto grau de
competitividade entre as empresas a manuteno passa a ser
observada sob a tica da Gesto de Qualidade e
Produtividade. J que este aspecto da empresa assume e
assumir um papel crucial na economia interna das
empresas. E dentro deste contexto, a manuteno passou de
aspecto auxiliar para uma potncia que toda empresa deve
desenvolver em sua estrutura.
Inicialmente adotada dentro do conceito de que
intervenes adequadas evitariam falhas e apresentariam
melhor desempenho e maior vida til nas mquinas e
equipamentos. Assim como pelo desenvolvimento da
medicina preventiva o homem pode prevenir a doena e
prolongar sua vida, tambm por meio da manuteno
preventiva consegue-se prevenir a quebra/falha (doena) da
mquina, prolongando a vida til do equipamento.

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134

A manuteno passou ento por trs marcos distintos

(NAKAGIMA, 2008):

1 Gerao: anterior 2. Guerra Mundial. As

indstrias eram pouco mecanizadas e as paradas de
produo pouco importavam. As tcnicas de
manuteno empregadas eram precrias e simples,
limitando-se a limpezas, s rotinas de lubrificao e
inspeo visual. As competncias tcnicas e gerenciais
dos profissionais eram mnimas (NAKAGIMA, 2008).

2 Gerao: As presses da guerra foraram as

indstrias a se mecanizarem como nunca, e a exigirem
competncias tcnicas e gerenciais de alto nvel. Essas
organizaes comearam a ficar dependentes da
manuteno, na medida em que uma produo intensa
e com qualidade era esperada. Os conceitos de falhas,
manuteno preventiva e manuteno preditiva
(tcnicas que predizem as condies dos
equipamentos) surgiram na dcada de 60 paralelamente
com os primeiros sinais de Planejamento da
Manuteno e de Sistemas de Controle, que
fortaleceriam as prticas de manuteno e anlises de
custos. Ainda nos anos 60 e 70 o departamento de
Defesa dos EUA, juntamente com a indstria area
militar, desenvolveu as primeiras anlises de polticas
- RCM, largamente utilizados nos dias
atuais (NAKAGIMA, 2008);

3 Gerao: a partir dos anos 70, os processos

industriais ganharam novos desafios de produtividade e
de qualidade. Essas mudanas, nos departamentos de
manuteno, foram classificadas em: novas
expectativas, novas pesquisas e novas tcnicas
(NAKAGIMA, 2008).
De acordo com ALKAIM (2003) apud NAKAGIMA
(2008
Reinventing the Maintenance
Process
proposta pelo estudo Reability - Centered Maintenance. E
assim destaca como sendo mudanas que ocorrem em trs
reas principais:
Crescimento das expectativas de manuteno;
Melhor entendimento de como os equipamentos
falham;
Uma escala sempre crescente de tcnicas de
gerenciamento de manuteno.
O termo "manuteno" tem sua origem em um
vocbulo militar, cujo sentido era manter, nas unidades de
combate, o efetivo e o material num nvel constante.
evidente que as unidades que nos interessam aqui so as
unidades de produo, e o combate antes de tudo
econmico (WYREBSKI, 1997; KARDEC PINTO
NASCIF, 2004).
O aparecimento do termo "manuteno" na indstria
ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos da
Amrica. Na Frana, esse termo se sobrepe
progressivamente palavra "conservao" (FAYOL, 2007).
Termos como disponibilidade e confiabilidade dos
equipamentos ganham espao na indstria, tendo como
objetivos a maximizao dos ganhos e minimizao dos
custos das operaes (ALKAIM, 2003). Nessa fase, a rea
de manuteno ganha novas funes ligadas ao meioambiente, segurana patrimonial e pessoal e integridade
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dos ativos fsicos. Tambm se pode fazer uma avaliao

cronolgica dos avanos da manuteno como demonstra a
Figura 1.
Figura 1 - Avano cronolgico da Manuteno

Fonte: Moubray (1997) apud Alkaim (2003)

Atualmente a manuteno ganhou status maiores, ou

pelo menos, de importncia estratgica vital para empresas
que desejam competir por fatias no mercado (NUNES,
2013). Pois no se confia em uma empresa que tenha um
histrico de falhas e possveis atrasos em suas entregas por
conta de defeitos mecnicos, de maquinaria ou ainda de
defeitos independentes da produo, tais como, incidentes
com energia eltrica, aquecimento de um gerador, etc., que
inevitavelmente podem comprometer um grande contrato ou
a encomenda de peas e etc.
A partir deste contexto, a presente pesquisa tem como
delimitao o estudo sobre uma empresa do polo industrial
de Manaus no perodo de Junho a Agosto de 2015.
II. CARACTERIZAO DO PROBLEMA

A execuo da manuteno em uma empresa, muitas

vezes permeada por viso emprica pelos responsveis da
manuteno, que levam reduo da vida til das mquinas.
necessrio considerar as principais caractersticas ea
forma em que os equipamentos esto operando, porque o
conhecimento ou ignorncia desses elementos pode levar a
antecipao de possveis falhas, que podem provocar danos
irreparveis para as mquinas.
Por isso e importante ter a base de dados que contm
as informaes sobre as falhas dos equipamentos,
especificamente os tempos em que foram apresentadas e
assim a entrada desses registros com preciso para analisar a
confiabilidade do equipamento.
A partir de bases de dados dos registros histricos dos
tempos entre falhas o ate a falha dos equipamentos e
possvel desenvolver e implementar um conjunto de tarefas
para conhecer a confiabilidade com base no ambiente das
distribuies de vida (distribuies de probabilidade dos
tempos de trabalho entre falhas ou ate falha, entre elas as
mas importantes so a distribuio Weibull triparametrica,
distribuio Normal e a distribuio exponencial
proporcionando assim ferramentas suficientes para
considerar os planos de manuteno correctiva
planejada/preventiva/preditiva.
O principal objetivo manter o uso adequado de
equipamentos, sistemas e sua restaurao. O crescimento das
indstrias trouxe com ele um avano significativo na viso e
conceito de manuteno, e isso de importncia vital para
todas as linhas de produo, gerando muitos benefcios, como
melhorias de custo e de produo. Portanto, era necessrio para
facilitar o processo de anlise de sistemas ou equipamentos,
deixar de lado as velhas tcnicas de manuteno, tais como a

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135

experincia e noo de estado da mesma. Devido a isto, tornouse necessrio definir desenhos e modelos para a confiabilidade
dos sistemas (TIPPACHON, BOONRUANG, BOONPUN,
KHAMTANG,
KLAIRUANG,
RERKPREEDAPONG,
HOKIERTI, 2006). Grosso modo, tcnicas de anlise e
solues relevantes na rea de manuteno e confiabilidade
foram executadas principalmente em ambientes monitorados
com o uso de variveis controladas e do desenvolvimento de
prticas individuais e especficos (HAJEK, DAHLUND,
PETTERSSON, BENNSTAM, 2004).
O comportamento provvel de uma populao,
equipamento ou sistema determinado pela funo de
densidade de probabilidade que requerem poucos
parmetros a ser especificado como um todo. Conseguir
determinar a funo de densidade de probabilidade (FDP) de
um equipamento com base em dados histricos, tais como
falhas garante uma aproximao e / ou modelo de tal
comportamento, obtendo-se a probabilidade ou a fiabilidade
para um determinado perodo de tempo, em adio vida, e
manuteno adequada; no entanto, apenas para descobrir um
modelo de seus tempos de falha no fcil. Os testes de
adequao para a determinao da funo de probabilidade
que melhor representa o modelo matemtico das variveis
dos tempos de trabalho entre falhas ou ate a falha.
Na medida em que temos uma maior segurana na
distribuio que representa o modelo das variveis,
melhores podem ser os resultados de planejamento das
Atividades de manuteno e informaes sobre a
confiabilidade das instalaes.
O software DISMA a ferramenta utilizada para a
determinao da distribuio de vida de melhor ajuste dos
tempos relativos a falhas, pode tambm ser avaliada a
informao de tempos de manuteno, o tempo de espera
para a reparao. Este software foi feito especificamente
para o tratamento de tais informaes. O software considera
um total de 10 distribuies de probabilidade, tendo em
conta que em algum momento o comportamento aleatrio
das falhas de equipamentos, pode ser a distribuio de
melhor de ajuste. No entanto, a principal nfase dirigida
para distribuies vida, Exponencial, Normal e Weibull, este
ltimo sempre avaliada, um aspecto importante do
software, por sua versatilidade, para ser possvel sempre
tratar as informaes relativas a falhas atravs de esta
distribuio e obteno dos indicadores de manuteno
desejados.
O Software DISMA 2.1 considera trs testes na
verificao de distribuio de melhor ajuste: Chi quadrado,
Kolmogorov-Smirnov e Rnyi. Os resultados podem ser
obtidos na tela do computador, enviadas diretamente para
imprimir ou salvar as informaes em um arquivo.
introduzido o tamanho da amostra e os valores referidos
aos tempos entre falha ou ate a falha, o programa retorna os
resultados do clculo dos parmetros e da distribuio
Weibull, os valores das caractersticas numricas de
variveis aleatrias: A mdia, varincia, desvio padro e
coeficiente de variao. Adicionalmente oferece os
parmetros de 10 distribuies de probabilidade que inclui o
software. Realiza os testes de verificaa do ajuste Chiquadrado, Kiolmogorov Smirnos e como complemento o
teste de Renyi. Isso permite ao usurio decidir o uso da
distribuio Weibull ou assumir uma das outras
distribuies referidas no software que tambm fornece um
bom ajuste. Finalmente o DISMA oferece os indicadores de
confiabilidade: Probabilidade de trabalhar sem falha e
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Probabilidade da falha terica e prtica, o qual pode

aparecer calculado por intervalos ou valor a valor.
Figura 2 - Tela inicial do Software DISMA

Fonte: Tela do Software DISMA utilizado para imput dos dados da

pesquisa
Figura 3 - Tela de processamento do Software Disma

Fonte: Tela do Software DISMA utilizado para imput dos dados da

pesquisa
Figura 4 - Dados tabulados do Software Disma

Fonte: Tela do Software DISMA utilizado para imput dos dados da

pesquisa

III. ESTRATGIA DE SOLUO

A formulao matemtica do problema:

3.1 Formulao Matemtica: Variveis aleatrias contnuas

e Distribuies de Probabilidade

3.1.1. Varivel Aleatria: Uma varivel aleatria uma

varivel cujos valores so obtidos a partir de experincias ou
eventos. Em geral, o que contamos ou medimos resulta de
uma experincia aleatria, em que o acaso intervm, pelo
menos na fase de escolha da amostra, varia com o resultado
da experincia. por isso natural dizer que uma varivel
aleatria
Uma varivel aleatria uma funo real definida
sobre o espao da amostra relacionado com um ensaio
(PEA Snchez DE RIVERA, DANIEL, 2008
e ROPERO MORIONES, EVA, 2009)

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136

3.1.2. Funo densidade de probabilidade: A funo

densidade de probabilidade uma funo que descreve a
probabilidade relativa de uma varivel aleatria para ocorrer
num determinado tempo, ou seja, caracterizado o
comportamento provvel de uma populao. A
probabilidade de uma varivel aleatria para estar dentro de
uma regio em particular dada pela integral da densidade
desta varivel nesta regio.

exponencial, normal e Weibull, dentro destas distribuies a

que tem maior versatilidade a distribuio Weibull.

Figura 5 - Funo densidade de probabilidade

Figura 7 - Funo de densidade de probabilidade da distribuio

exponencial para diferen

3.1.5. Distribuio Exponencial: uma distribuio de

probabilidade contnua. Batizado com o nome da funo
exponencial exibida na funo de densidade. A seu
conhecido como taxa de falhas).

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Teste_Z

Para uma varivel aleatria contnua, a funo

densidade de probabilidade (1, 2, 3) uma funo tal que:
(1)
(2)
(3)
3.1.3. Funo de Distribuio Acumulativa: A funo
de distribuio acumulada nos d uma maneira de descrever
como as probabilidades so associadas aos valores ou aos
intervalos de valores de uma varivel aleatria.
A funo de distribuio acumulada (4) de uma
varivel aleatria X uma funo que a cada nmero real x
associa o valor.

Figura 6 - Funo de distribuio acumulada

Fonte: http://www.iceb.ufop.br/deest/p3f1l_d3p4rt4m3nt03st/arquivos

A funo de densidade de probabilidade (5) para a

distribuio exponencial dada por:

t:

Nmero de falhas por unidade de tempo (taxa de

falhas)
varivel aleatria tempo ate a falha

(5)

Alm disso, a funo de distribuio acumulada

(4) a partir do integral da funo de densidade de
obtida
probabilidade avaliada ao longo de um intervalo e definida
como (6, 7):
(6)
(7)
3.1.6. Algumas caractersticas da distribuio
exponencial:
A distribuio no tem parmetro de forma tem uma
forma nica, porque o exponencial; portanto, o nico
parmetro a taxa de falha.

Fonte: http://blog.mundopm.com.br/2014/07/05/curva-s-em-projetos-xcurva-de-gauss/

3.1.4. Funes de probabilidade de vida ou leis da

falha: So diversas as funes de probabilidade utilizadas
como ferramentas para a anlise da fiabilidade e
planejamento de manuteno, no entanto, trs deles so,
essencialmente, os mais utilizados, neste caso, o
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estende-se para o lado direito e, por outro lado, medida

origem.
A distribuio comea em t = 0, onde f(x=0)= ; a
medida que diminui exponenciamente t aumenta, e
tambm convexa.

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137

O parmetro de escala
(sendo
o
padro). Ento, a fiabilidade para um tempo
sempre ser igual a 0,3679 ou o que o mesmo
Esta
,
assim,

desvio
t = m
36,8%.
porque

Isto implica
que a fiabilidade relativamente baixa uma vez que
apenas 36,8%, por exemplo, componentes sob estudo ir
sobreviver.
Quando t tende para infinito, a funo de distribuio de
probabilidade tende para zero, portanto, tambm tende
para zero a funo de confiabilidade P(t).

3.1.7. Distribuio normal: Quando o desvio de uma

varivel aleatria no que diz respeito ao seu valor mdio
devido a uma multiplicidade de fenmenos aleatrios, cada
um insignificante em comparao com o conjunto e com a
mesma probabilidade de um negativo do que uma variao
positiva, mostra uma distribuio simtrica que tem lugar
como se segue (8, 9, 10):
2
(8)
t
1
f (t )
EXP[ 1 / 2 (
t
) ];
2
e representam a mdia e e o desvio padro,
respectivamente.
(9)
1 n
= MTBF
E
(
t
)
to
ti

ni

n 1i

(10)

(t i t o)

A curva de distribuio simtrica. Dependendo do

valor de Sigma ser maior ou menor a concentrao de
valores respeito ao valor central Miu.
desejvel que f(t) de tal forma que no requer tabulao
para as vrias combinaes que podem fazer Miu e Sigma.

F(z)

y P(t)=1 - F(Z)

(z)

(13)

(14)

Muitas vezes para o estado limite e tempo para falha

devido ao desgaste caber a distribuio normal.
Um aspecto importante de notar que:
Inclui aproximadamente 68% da rea sob a
t 1
curva

t
t

2
3

Inclui 95%
Incluye el 100%

3.1.8. Distribuio Weibull: uma distribuio de

probabilidade contnua aplicvel ao estudo de problemas
relacionados com a fadiga, vida e fiabilidade dos
componentes e de materiais. Os parmetros da distribuio
do uma grande ideia de flexibilidade para modelar sistemas
em que o nmero de falhas aumenta ou diminui com o
tempo. Esta distribuio usada com grande efeito nos
modelos das falhas. Ela e tri-paramtrica, mas como
parmetro de origem e cero, por quanto o tempo sempre e
positivo, nos analise de fiabilidade e manuteno e
considerada como uma distribuio de dois parmetros,
parmetro de forma e corresponde ao parmetro de Escala
(15).
(15)

Onde
t: varvel aleatria tempo entre falhas ou ate falha

3.1.9. Funo de distribuio acumulada: Pode notar-se

que, dependendo dos parmetros, a funo altera a sua
forma, como mostrado na figura abaixo (16):
(16)

Figura 8 - Curva de Distribuio Simtrica

Figura 9 - Funo de densidade de probabilidade para a

Fonte: http://www.ufpa.br/dicas/biome/bionor.htm

A mudana de varivel faz com que todos os clculos

de probabilidade onde e usada uma distribuio normal seja
muito mais fcil usando o chamado modo padronizado. Z,
neste caso distribuda normalmente com mdia zero e
Sigma igual a um, a seguir (11, 12):
f ( z)

1
2

( z)
2

=1; =0
A funo de
padronizada (13, 14):
Volume 11

n. 121

(11)
distribuio

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acumulativa

(12)
normal

Fonte: http://www.portalaction.com.br/probabilidades/613-distribuicaoweibull

:
Conforme t se aproxima de zero, a funo de densidade
de probabilidade se aproxima do infinito.
Quando t tende para infinito, a funo densidade de
probabilidade tende para zero.

ISSN 1809-3957

138

f(t) decresce monotonamente y es convexa a medida

que t aumenta.

se que devido os equipamentos apresentarem muitas paradas

no planejadas nesse primeiro

com o aumento do tempo.

4.2. Deteco da falha: O levantamento foi realizado

nos equipamentos crticos e se chegou nos resultados
conforme tabela abaixo, de posse dessa informao definiuse novos parmetros de Manuteno Corretiva Planejada,
levando em considerao a mdia de Tempo de trabalho
entre Falhas MTBF.

o
depende do tempo. Neste caso, o Weibull coincide com a
distribuio exponencial.
linearment
cresce pouco para t
prximo a zero e em seguida, rpido. apropriado
considerar 3,44
4, uma vez que neste caso a
distribuio Weibull se assemelha a uma normal.
3.1.10. Calculo dos parmetros da distribuio Weibull,
mtodo mxima verossimilhana (17, 18, 19, 20, 21).
Parmetro de escala

[
[

ti

i 1

Parmetro de forma
n

i 1

(17)

ln t i ] t i
i 1

ti

ln t i

(18)
0

Clculo de MTBF
(1 1 / ) = MTBF

(19)

Funo Gamma de Euler (KRANT,1999)

(20)

Clculo Pratico da Funco Gamma (REYES,1997)

(21)

( x)

x
x
e
x

1
2

0.2119184

1.00357

2.5066283]

IV. ANLISE DOS RESULTADOS

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Janeiro/2016

Equipamentos Crticos da estudada

GRANALHADEIRA
Servio de caldeiraria no transportador
Servio de Solda na entrada da turbina
Conserto do Rotor e Caixa de Controle
Ajuste na corrente do eixo Granalhadeira
Conserto ampermetro - Granalha
Correo do furo no corpo do equipamento
Solda e troca de chapa na granalhadeira
TESTE HIDROSTTICO
Troca da Vlvula fim de curso
Conserto do Pulmo de Ar Comprimido - V7746
Reparo nos bicos do hidrosttico
Conserto Hidrosttico
CABINE DE PINTURA
Reparo na bomba cabine primer
Conserto da bomba de tinta
Recuperao da bomba de verniz
Bomba da cabine de Primer
Retirada exaustor p/ limpeza
Reparo na tubulao gua da cabine pintura
Retirada do exausto da cabine de pintura
AQUECEDORES
Consertar boto acionamento resfriamento
Manuteno motor da estufa.
Conserto do queimado 01 da estufa.
Manuteno nos queimadores da estufa
Conserto Estufa (temperatura)
Conserto motor estufa
TESTE PNEUMTICO
Troca do eixo estanqueidade
Troca de vlvula de feche rpido
Conserto mangueira estanque. Cilindros Ind
Fonte: Sistema ERP da empresa estudada

4.1. Caractersticas da Empresa em Estudo: Esta

pesquisa apresenta como enfoque principal o Planejamento
Estratgico de Manuteno de uma empresa envasadora de
Gs de Cozinha da cidade de Manaus, que atua no mercado
local sempre buscando melhorar seus processos. Hoje (ano
de 2015), a referida Empresa busca aprimorar a qualidade
dos seus processos de manuteno, para prestar um melhor
servio, minimizando paradas de linha e perdas de
produtividade que possam impactar no cliente final. A
organizao trabalha atualmente na implantao de
ferramentas de controle, apontamento de linha e check-list
de verificao dos equipamentos A utilizao do Sistema
SAP R3 como ERP de acompanhamento das ordens de
servio alinhado a Reunies da rea Tcnica.
Com base nos dados coletados em 5 equipamentos
crticos do processo encontramos a disponibilidade o MTBF
e MTTR, essa informao determinou a estratgia que
devemos tomar com relao ao plano de manuteno, notouVolume 11

Tabela 1

Os planos de manuteno cadastrados no SAP R3

foram atualizados e refeitos com base na nova necessidade
do equipamento e imediatamente implementado.

Calculo do MTBF para os equipamentos crticos

da fabrica (22).

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(22)

139

Tabela 2
Equipamento

Clculo MTBF dos equipamentos crticos da empresa

estudada

Granalhadeira
Teste
Hidrosttico
Cabine
Pintura
Aquecedores
Teste
Pneumtico

19,138
21,59

2,52
3,96

0,8879
0,9064

MTBF.
Hrs
16,99
19,56

17,96

2,53

0,8879

15,91

2,23

87,7

29,96
30,48

5,43
5,03

0,9237
0,9209

27,67
28,06

1,46
2,65

94,7
91,3

MTTR
hrs
2,46
1,87

D, %

87
91,2

Fonte: Autores, 2015

V. CONCLUSO

A busca de melhores prticas e o alto nvel de

competio demanda processos internos eficazes no sistema
produtivo. Pensando nisso, a viso da manuteno como
atividade de maior influncia dos resultados da organizao
deve ser evidenciada em todas as empresas que buscam
focar objetivos estratgicos no seu negcio de atuao.
Dentro dessa viso de excelncia, a funo interna de
manuteno tem seu papel primordial na medida em que
busca como resultado a garantia da disponibilidade dos
ativos no momento de exigncia.
A respeito desse assunto, surgiu a oportunidade de
desenvolvimento de um trabalho em um setor crtico da
manuteno que aborda a gesto do TPM Manuteno
Produtiva Total como diferencial estratgico para a empresa.
Tendo por base os conceitos levantados atravs do estudo
nas referncias sobre o assunto e a experincia diria
vivenciada pelo autor, concluiu-se que a atividade de
manuteno corretiva planejada a primeira ao a ser
implementada baseada na reduo dos tempos encontrados
na pesquisa, fator de alta relevncia na obteno de
resultados positivos da organizao.
O objetivo principal, atendido pelo trabalho, foi o
desenvolvimento de um plano de ao com a especificao
de caminhos estratgicos a serem seguidos para o
alinhamento da atividade de manuteno aos objetivos da
empresa. A contribuio da pesquisa pode ser
imediatamente sentida e aplicada utilizando como base um
dos principais pilares do TPM que a Manuteno
Autnoma aliada a Manuteno Corretiva Planejada, pois
logo nos primeiros perodos, os resultados aparecero, sendo
que as propostas traro maior organizao da atividade de
produo, e a tendncia de um maior planejamento o
alcance da eficcia e eficincia dos trabalhos gerando
produtividade. Fica evidente que o envolvimento de todos
fundamental para o projeto ser bem-sucedido, esse resultado
inicial deve-se a conscientizao do pessoal de produo e
manuteno, da real importncia da manuteno nos
equipamentos.

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VIII. COPYRIGHT

Direitos autorais: Os autores so os nicos responsveis pelo

material includo no artigo.

VI. AGRADECIMENTOS

Ao Instituto de Tecnologia e Educao Galileo da Amaznia

(ITEGAM), PPGEP-UFPA e Empresa Beta pelo apoio a
pesquisa.
VII. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALKAIM, Joo Luiz. Metodologia para Incorporar

Conhecimento Intensivo s Tarefas de Manuteno
Centrada na Confiabilidade Aplicada em Ativos de Sistemas
Volume 11

n. 121

Janeiro/2016

ISSN 1809-3957

140