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2007 por ABB Inc., Totalflow Products (Propietario), Bartlesville, Oklahoma 74006,
EE. UU. Todos los derechos reservados.
Cualquiera y todos los derivados del presente manual, incluidas sus traducciones,
sern propiedad exclusiva del Propietario, independientemente de las circunstancias.
La versin original en ingls estadounidense de este manual se considerar la nica
versin vlida. Las versiones traducidas a cualquier otro idioma sern lo ms precisas
posible. Si existieran discrepancias, la versin en ingls estadounidense se
considerar la versin definitiva. ABB no se responsabiliza por ningn error u omisin
en los materiales traducidos.
Aviso: esta publicacin es para fines informativos nicamente. El contenido est sujeto
a cambios sin previo aviso y no debe interpretarse como un compromiso,
manifestacin ni garanta de ningn mtodo, producto o dispositivo por parte del
Propietario.
Las consultas en relacin con este manual deben dirigirse a ABB Inc., Totalflow
Products, Technical Communications, 7051 Industrial Blvd., Bartlesville, Oklahoma
74006, EE. UU.
Introduccin
Esta es una gua de arrnque inicial rpido que esta diseada nicamente
para instalaciones tpicas. Se recomienda que los tcnicos sin
experiencia consulten el Manual del Usuario del NGC8200 de Totalflow
para obtener informacin detallada para la instalacin y la puesta en
marcha del equipo. Lea rpidamente la gua para ver la informacin
disponible antes de comenzar la instalacin. Si, por algn motivo, tiene
preguntas que no estn contempladas en esta gua ni en otra
documentacin que tenga, llame a su representante local de Totalflow o
llame al nmero que aparece en la contraportada de esta gua. Se
aceptan mtodos alternativos de instalacin que pueden ahorrar tiempo;
sin embargo, se recomienda que los tcnicos sin experiencia realicen
estos procedimientos en este orden.
Desempaque e inspeccione el NGC8200 (NGC) y los equipos opcionales en
caso de haberlos comprado. Inspeccione todas las partes y piezas para
asegurarse de que no tengan daos, no falte ningn componente ni haya
ningn componente incorrecto.
Antes de comenzar
Spanish
Instalacin bsica
Busque un lugar de instalacin adecuado.
CARRIER GAS
Instalacin
Instalacin
Paso 1
CALIBRATION GAS
NGC8200
OPTIONAL
MOUNTING PIPE
W/FLANGE
CWE
MOUNTING
PLATE
SAMPLE
CONDITIONING
MODULE
COLD WEATHER
ENCLOSURE MOUNTED
PIPE
SADDLE
SAMPLE PROBE
WALL SHELF
Mdulo de
acondicionamiento
Segundos
10 pies (3,05 m)
2102023-XXX
36
20 pies (6,10 m)
2102023-XXX
48
30 pies (9,14 m)
2102023-XXX
60
50 pies (15,20 m)
2102024-XXX
16
2102024-XXX
23
2102024-XXX
30
2102024-XXX
36
2102024-XXX
42
2102024-XXX
50
2102024-XXX
56
2102024-XXX
60
Paso 2
2" MOUNTING
PIPE
Paso 3
Monte la unidad.
3A
Paso 5
Instalacin
Instalacin
VIEW A-A
U-Bolt
B
2" Pipe
5A
5B
U-BOLT
3B
SAMPLE CONDITIONING
SYSTEM MOUNTING BRACKET
Precauciones:
Paso 4
% de
mezcla
Componente
% de
mezcla
Componente
% de
mezcla
N2
2,5%
C3
1,0%
iC5
0,1%
CO2
1,0%
iC4
0,3%
nC5
0,1%
C1
89,57%
nC4
0,3%
C6
0,03%
C2
5,0%
NeoC5
0,1%
Paso 6
Instalacin
Instalacin
6B
Paso 8
6A
8A
8B
8C
8D
Paso 9
6
Paso 10
Puesta en marcha
Paso 12
Instalacin
12A
12B
12C
12 AWG
14 AWG
2,5 mm2
1,5 mm2
Paso 11
296
185
224
137
90 M
56 M
68 M
41 M
Sistema de 24 voltios
Longitud mx. Longitud mx.
(pies)
(M)
511
320
387
237
155 M
97 M
117 M
75 M
Puesta en marcha
Cable
Sistema de 12 voltios
Longitud mx. Longitud mx.
(pies)
(M)
Paso 13
14B
Cables de la MMI
Paso 15
Puesta en marcha
14A
Puesta en marcha
Paso 14
10
15A
16E
16F
Calibre el NGC.
16C
Puesta en marcha
16B
Puesta en marcha
Puesta en marcha
17B
17D
17E
17F
17C
14
19A
Puesta en marcha
Puesta en marcha
Uno de los motivos por los que es probable que no desee que la
corriente de calibracin est Enabled (Activada) es que cuando est
activada, una corriente muestra informacin como Unnormalized Total
(Total sin normalizar), Superior CV (Valor calorfico superior), etc., en el
frente de la pantalla Operation (Operacin). Esta informacin
corresponde a las corrientes del proceso y no a la corriente de
calibracin; por lo tanto, esto puede llegar a ser confuso.
Comunicacin remota
Para comunicarse con el host, el NGC viene predeterminado con el
puerto Com. 1 y el protocolo Totalflow Remote. Este protocolo se ocupa
principalmente de la comunicacin entre el NGC y el host (normalmente
WinCCU). El puerto Com. 2 est predeterminado como una interfaz del
NGC, se comunica a travs de un mdulo Modbus y funciona como un
Modbus esclavo.
Ambos puertos de comunicacin (Com. 1 y Com. 2) pueden funcionar
como RS232, RS422 o RS485. La siguiente tabla detalla las
conexiones para comunicacin remota.
Clavijas/Terminaciones de Com. 1 y Com. 2
CLAVIJA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16
RS232
COM. 1 (J8)
Desconectado
Conexin a tierra
Desconexin
conmutada
Operar
No usado
Solicitar envo
Transmitir datos
Recibir datos
Libre para enviar
(CTS)
RS485
COM. 1 (J8)
Desconectado
Conexin a tierra
Desconexin
conmutada
Operar
RRTS
Bus +
Bus Sin conexin
RS422
COM. 1 (J8)
Desconectado
Conexin a tierra
Desconexin
conmutada
Operar
RTS
Bus de transmisin +
Bus de transmisin Bus de recepcin +
Sin conexin
Bus de recepcin -
RS422
COM. 2 (J10)
Desconectado
Conexin a tierra
Desconexin
conmutada
Operar
RTS
Bus de transmisin +
Bus de transmisin Bus de recepcin +
Sin conexin
Bus de recepcin -
Com. 1 (J9)
Clavijas 23
Clavijas 12
Clavijas 23
Clavijas 12
Clavijas 23
POWER
J1
S2
UNSECURE
Com. 2 (J11)
Clavijas 23
DIGITAL I/O
Puesta en marcha
RS232
CLAVIJA
COM. 2 (J10)
1
Desconectado
2
Conexin a tierra
Desconexin
3
conmutada
4
Operar
5
No usado
6
Solicitar envo
7
Transmitir datos
8
Recibir datos
Libre para enviar
9
(CTS)
TERMINACIONES
Primera unidad o unidad intermedia
(RS-485)
ltima o nica unidad (RS-485)
RS232
SECURITY
(-) (+)
1
2
INPUTS
1
2
OUTPUTS
J2
LOCAL MMI
D1
POWER
5VDC
D2
J7
SP1 TERM
J9
J3
J11
Solucin de problemas
SERIAL PORT 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
SP2 TERM
ETHERNET
SERIAL PORT 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J8
J10
J5
STATUS
S1
USB HOST
D3
J6
USB CLIENT
STAT
LAN
LINK
D4
RESET
ETHERNET LEDS
Solucin de problemas
Solucin de problemas
21
Solucin de problemas
Solucin de problemas
Solucin de problemas
Estabilizacin de la temperatura del horno
La temperatura del horno DEBE estabilizarse para obtener datos
reproducibles tiles. Normalmente, la temperatura del horno est lo
suficientemente estable al cabo de 30 a 60 minutos para realizar
diagnsticos. Esto permite al usuario continuar con toda la informacin
de configuracin requerida. Sin embargo, para que el horno y otros
componentes estn plenamente estabilizados, Totalflow recomienda
dejar un perodo de fallas precoces de 8 horas para la unidad. Las
tapas de los extremos deben estar instaladas durante este perodo y,
naturalmente, durante el procesamiento normal. Segn la temperatura
ambiente, no instalar las tapas de los extremos podra impedir que la
temperatura del horno se estabilice a 60 C (140 F).
Punto de referencia de presin del portador
El NGC tiene dos trenes de columnas, cada uno con su propio regulador
de presin del portador. Las pruebas muestran que si nC5 en la Columna
1 esta aproximadamente a 160 segundos, y C2 en la Columna 2 esta
aproximadamente a 220 segundos, la unidad ofrece su mximo
rendimiento. Esto no implica que es posible que haya aplicaciones
especiales que puedan hacer que estos tiempos sean diferentes.
Si nC5 y C2 no se encuentran dentro del rango de 3 4 segundos de
estos tiempos, es recomendable cambiar las presiones del portador. Sin
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embargo, cambiar las presiones del portador afectara los otros picos
igualmente y, por lo tanto, es recomendable realizar una Bsqueda
automtica de picos.
Para cambiar las presiones del portador, debe estar en el modo Hold
(Espera). Haga clic en el botn Hold (Espera) en la pantalla Operation y
espere hasta que finalice el ciclo. Cuando la unidad ingrese en el modo
Hold (Espera), haga clic en el botn Peak Find (Bsqueda de picos). Si la
casilla de verificacin Manual en la parte superior de la pantalla aparece
en color gris, cierre la pantalla Peak Find (Bsqueda de picos) y haga clic
en el men View (Ver) en la parte superior de la pantalla principal, y
seleccione el modo Factory (Fbrica). Regrese a la pantalla Analyzer
Operation (Operacin del analizador), nuevamente haga clic en el botn
Peak Find (Bsqueda de picos) y podr seleccionar el modo Manual.
Las unidades variarn en cierta medida entre s, pero como regla general,
un cambio a 1 PSI mover el pico nC5 o C2 entre 10 y 12 segundos.
Aumente la presin para disminuir el tiempo en que los componentes
aparacen y disminuya la presin para aumentar el tiempo en que estos
aparacen. Despus de realizar un cambio de presin, haga clic en Send
Setup (Enviar configuracin) y luego en Run Single Cycle (Ejecutar ciclo
nico). Los cromatogramas se actualizarn al finalizar el ciclo,
normalmente en 5 minutos. Repita este proceso hasta obtener los
resultados deseados.
NOTA: En la pantalla Manual Peak Find (Bsqueda manual de picos), es
posible ver los cambios a los tiempos de las ventanas y a las etiquetas de
los picos inmediatamente seleccionando Post Process (Mostrar proceso).
Todos los cambios en las ventanas de presin o de tiempos a la derecha
de la pantalla se reflejarn despus de ejecutar ciclo nico.
Solucin de problemas
Solucin de problemas
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Tel.:
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